Altamirano MartÍneZ Areli Yocelin
Resumen del CapÍtulo 1
Procesos de SeparaciÓn
Este capÍtulo introduce el papel fundamental de las operaciones de separaciÓn en la
industria quÍmica, abordando su importancia en la producciÓn de sustancias puras Y en la
recuperaciÓn de materiales valiosos. Se explican los distintos métodos utiliZados para
separar componentes en meZclas quÍmicas, resaltando que la maYorÍa de los procesos
industriales involucran tanto reacciones quÍmicas como operaciones de separaciÓn.
Importancia de las Operaciones de SeparaciÓn
Los procesos de separaciÓn han sido utiliZados desde tiempos remotos en la obtenciÓn
de metales, perfumes, colorantes Y en la producciÓn de sal por evaporaciÓn del agua de
mar.
HoY en dÍa, los ingenieros quÍmicos diseñan instalaciones a gran escala que
emplean métodos de separaciÓn adaptados a la industria, distintos de los empleados en
laboratorios. Mientras que los quÍmicos pueden separar meZclas de hidrocarburos
mediante cromatografÍa, en una planta industrial se prefiere la destilaciÓn debido a su
eficiencia en grandes volúmenes.
Las operaciones de separaciÓn se encuentran en diversas industrias, desde refinerÍas
de petrÓleo hasta la fabricaciÓn de productos farmacéuticos, recuperaciÓn de
productos quÍmicos de desechos Y producciÓn de dispositivos biomédicos como
oxigenadores pulmonares o máquinas de hemodiálisis.
Procesos QuÍmicos Industriales
Las compañÍas quÍmicas producen sustancias a partir de materias primas, que pueden
incluir materiales naturales o productos intermedios utiliZados para fabricar otros
compuestos. En este contexto, las refinerÍas juegan un papel clave en la transformaciÓn del
petrÓleo crudo en productos comerciales, empleando múltiples operaciones de separaciÓn.
Por ejemplo, el procesamiento de arenas bituminosas en Canadá ha permitido la producciÓn
de crudo sintético en grandes volúmenes, siendo exportado a Estados Unidos a través del
oleoducto KeYstone.
Los procesos industriales pueden operar de manera continua, discontinua o
semicontinua, dependiendo de los requisitos del producto final. En estos procesos, las
operaciones clave incluYen reacciones quÍmicas Y la separaciÓn de meZclas en especies
puras o casi puras. Además, existen operaciones auxiliares como la separaciÓn de fases,
el intercambio de calor, la compresiÓn Y la reducciÓn de tamaño de sÓlidos.
Los diagramas de flujo de proceso permiten representar visualmente las
operaciones principales Y auxiliares en una planta quÍmica. Por ejemplo, la producciÓn de
cloruro de hidrÓgeno (HCl) a partir de cloro e hidrÓgeno es un proceso donde no se
AquÍ tienes la informaciÓn reducida a la mitad:
Técnicas de SeparaciÓn en Procesos Industriales
Las etapas de separaciÓn son clave para obtener productos puros. La maYorÍa de los
procesos industriales requieren múltiples operaciones de separaciÓn para lograrlo.
Enfoques Principales de SeparaciÓn
1. CreaciÓn de una nueva fase: Se inducen cambios de fase, como en la destilaciÓn Y
vaporiZaciÓn.
2. AdiciÓn de una nueva fase: Se introduce un agente que extrae selectivamente
ciertos componentes.
3. Uso de barreras selectivas: Se emplean membranas para filtrar especies
especÍficas.
4. AplicaciÓn de campos externos: Se usan fuerZas como centrifugaciÓn o
gradientes eléctricos.
Métodos de SeparaciÓn
CreaciÓn de Fase: IncluYe destilaciÓn, evaporaciÓn, cristaliZaciÓn Y secado.
AdiciÓn de Fase: Se usan procesos como absorciÓn de gases, extracciÓn lÍquido-
lÍquido Y adsorciÓn.
Uso de Barreras: TecnologÍas como Ósmosis inversa Y permeaciÓn de gases.
Campos Externos: Métodos como centrifugaciÓn Y electrodiálisis.
SelecciÓn Y Secuencia
El método adecuado depende de la pureZa requerida, costos Y recuperaciÓn de
materiales. Algunas reglas incluYen:
1. Extraer primero los componentes inestables.
2. Separar en orden de volatilidad.
3. PrioriZar la eliminaciÓn de los componentes más abundantes.
4. Favorecer un equilibrio entre destilado Y residuos.
Las separaciones bien diseñadas maximiZan la eficiencia Y reducen costos en la
producciÓn industrial.
