“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS BATALLAS

DE JUNÍN Y AYACUCHO”

INTEGRANTES:

SANCHEZ AQUINO ESTEFANY ANTUANET

FALCÓN DE LA ROSA MARCO ANTONIO

SOLIS DOLORES ANSHERLIE ALONDRA

QUISPE CAMPOS LUIS ANGEL JESUS

DOCENTE:

BARCA BARRIENTOS JESUS ENRIQUE

TEMA A DESARROLLAR:

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CERVEZA

2024

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INDICE
1. Introducción:..................................................................................................................................3
2. Etapas del Proceso de Producción de la Cerveza y Principales Insumos:.......................................3
2.1. Malteado

2.1. Malteado:................................................................................................................................3
2.2. Molienda:................................................................................................................................4
2.3. Maceración y Cocción:............................................................................................................4
2.4. Fermentación:.........................................................................................................................4
2.5. Maduración:............................................................................................................................4
2.6. Filtración y Envasado:..............................................................................................................5
Producto Terminado:.........................................................................................................................5
3. Presente con un gráfico el proceso de producción del producto asignado, identificando las
principales actividades, insumos y productos terminados.................................................................6
4. Gestión de la Cadena de Abastecimiento: Recomendaciones para los Proveedores de Insumos y
Materiales..........................................................................................................................................7
Establecer Contratos a Largo Plazo con Proveedores Clave...............................................................7
Diversificación de Proveedores......................................................................................................7
Auditorías y Control de Calidad Periódico......................................................................................8
Optimización de la Logística de Suministro....................................................................................8
Análisis de la Distribución en el Proceso de Fabricación de la Cerveza..............................................8
5. Cuatro Recomendaciones para Gestionar los Canales de Distribución de la Cerveza....................9
Optimizar el Uso de Tecnología en la Gestión de Inventarios y Logística:.........................9
Diversificar los Canales de Distribución:..................................................................................9
Establecer Acuerdos con Distribuidores Locales:...................................................................9
Mejorar la Coordinación con los Minoristas:................................................................................10
6. Conclusión General…………………………………………………………………………………………………………………..11

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1. Introducción:

La cerveza es una de las bebidas más antiguas y populares del mundo. Su

elaboración combina ciencia y arte, integrando procesos industriales con técnicas
tradicionales que han evolucionado durante siglos. La calidad de la cerveza
depende de un equilibrio entre insumos de alta calidad y procesos controlados
meticulosamente. Este documento analiza en detalle cada etapa del proceso de
producción, la gestión de la cadena de abastecimiento, la distribución y la
asignación de recursos financieros necesarios en la industria cervecera.

2. Etapas del Proceso de Producción de la Cerveza y

Principales Insumos:

La fabricación de cerveza es un proceso que combina ciencia, técnica y

creatividad. A lo largo de su desarrollo, se llevan a cabo diversas etapas
diseñadas para transformar ingredientes básicos en una bebida alcohólica con
características distintivas. Cada fase es esencial y contribuye de manera
significativa al perfil final de la cerveza. A continuación, se detallan las etapas del
proceso junto con los insumos necesarios para cada una.

2.1. Malteado: El malteado es la fase inicial y fundamental en la elaboración de la

cerveza, ya que en ella los granos de cebada son transformados en malta, un
insumo clave. Este proceso consta de tres subetapas esenciales:

Remojo: Los granos de cebada se colocan en grandes tanques y se sumergen en

agua durante un periodo de 2 a 3 días. Este remojo activa los procesos
bioquímicos internos del grano al iniciar su germinación. Durante este tiempo, el
agua se drena y reemplaza regularmente para mantener una adecuada
oxigenación, ya que esto es esencial para el desarrollo uniforme de los granos.

Germinación: Una vez que los granos han absorbido suficiente agua, comienzan a
germinar bajo condiciones controladas de temperatura y humedad. Este paso es
crítico porque activa enzimas como la amilasa, responsables de la conversión de
los almidones del grano en azúcares fermentables durante etapas posteriores. La
germinación se detiene justo antes de que el grano utilice estos almidones, lo cual
maximiza su contenido.

Secado o tostado: Los granos germinados, conocidos como "verde malta", son
transferidos a hornos para detener el proceso de germinación mediante calor
controlado. Este proceso, conocido como kilning, determina el tipo de malta
obtenida, que puede ser clara, ámbar u oscura, dependiendo del tiempo y
temperatura de tostado. Las maltas oscuras se utilizan para cervezas con perfiles
más intensos, como las stouts y porters.

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2.2. Molienda: La malta obtenida es molida para romper las cáscaras y exponer
los almidones internos. Este paso es crucial, ya que la molienda afecta la
eficiencia del siguiente proceso (maceración). Una molienda demasiado fina
puede dificultar la filtración del mosto, mientras que una molienda gruesa podría
reducir la extracción de los almidones. El resultado es una "harina de malta" lista
para mezclarse con agua.

2.3. Maceración y Cocción:

Maceración: En esta etapa, la harina de malta se mezcla con agua caliente en

grandes recipientes llamados "tinas de maceración". Este proceso activa las
enzimas que convierten los almidones en azúcares fermentables. Se utilizan
temperaturas específicas, generalmente entre 62 y 72 °C, para maximizar esta
conversión. El líquido dulce resultante se conoce como "mosto".

Filtración del mosto: El mosto se separa de los residuos sólidos de la malta

(bagazo), que a menudo se reutilizan como alimento para animales.

Cocción: El mosto filtrado se hierve para esterilizarlo y estabilizarlo. Durante esta

etapa se añaden lúpulos, que aportan amargor, aroma y propiedades
antibacterianas. La duración de la cocción, típicamente entre 60 y 120 minutos,
afecta el perfil final de la cerveza.

2.4. Fermentación: El mosto enfriado se transfiere a tanques fermentadores,

donde se inocula con levadura. La levadura es el microorganismo responsable de
convertir los azúcares en alcohol y dióxido de carbono a través de un proceso
metabólico. Dependiendo del tipo de levadura y temperatura, se obtienen
diferentes estilos de cerveza:

Fermentación alta (Ale): Se realiza a temperaturas entre 15 y 24 °C y produce

cervezas con sabores más afrutados y complejos.

Fermentación baja (Lager): Se realiza a temperaturas más bajas, entre 7 y 12 °C,

y da como resultado cervezas más limpias y suaves.

2.5. Maduración: Una vez completada la fermentación primaria, la cerveza se

transfiere a tanques de maduración. En esta etapa, se eliminan sabores
indeseados como el diacetilo, y se desarrollan las características finales de la
cerveza. Este proceso puede durar semanas o incluso meses, dependiendo del
estilo de cerveza.

2.6. Filtración y Envasado: La cerveza madura pasa por un proceso de filtración

para eliminar partículas residuales y levaduras. Luego, se envasa en botellas,
latas o barriles. Algunas cervezas pasan por pasteurización para prolongar su vida
útil, mientras que otras, como las artesanales, pueden ser embotelladas sin filtrar
para mantener un perfil más auténtico.

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Principales Insumos:

Cebada malteada: La base de la cerveza, responsable de los azúcares

fermentables.

Lúpulo: Proporciona el amargor, aroma y propiedades conservantes.

Agua: Representa más del 90% de la cerveza. Su calidad y composición mineral

afectan el sabor final.

Levadura: Responsable de la fermentación alcohólica y del desarrollo de

compuestos aromáticos.

Producto Terminado
El producto final del proceso de fabricación de cerveza es una bebida alcohólica
carbonatada, conocida por su complejidad sensorial y su capacidad para
adaptarse a diferentes culturas y gustos. La cerveza terminada puede variar
significativamente en color, aroma, sabor y cuerpo, dependiendo de los
ingredientes, el proceso de elaboración y el estilo deseado por los productores.

3. Presente con un gráfico el proceso de producción del

producto asignado, identificando las principales actividades,
insumos y productos terminados

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4. Gestión de la Cadena de Abastecimiento: Recomendaciones
para los Proveedores de Insumos y Materiales

La gestión de la cadena de abastecimiento en la industria cervecera es crucial

para garantizar la calidad del producto final y la eficiencia operativa. A
continuación, se presentan cuatro recomendaciones clave para la gestión de los
proveedores, junto con el impacto que tendría no implementarlas.

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Establecer Contratos a Largo Plazo con Proveedores Clave
Recomendación: Formalizar acuerdos a largo plazo con los proveedores de
insumos críticos como la cebada malteada, lúpulo y levadura. Estos contratos
deben incluir cláusulas que aseguren el suministro constante y de calidad, además
de establecer precios estables que permitan una mejor planificación financiera.
Impacto de no hacerlo:

Riesgo de interrupciones en el suministro, lo que podría paralizar la producción.

Exposición a aumentos de precios inesperados, afectando la rentabilidad.

Incremento en la vulnerabilidad de la empresa frente a situaciones como desastres

naturales o crisis económicas que afecten a los proveedores.

Diversificación de Proveedores

Recomendación: Identificar y trabajar con múltiples proveedores para cada insumo

clave, priorizando ubicaciones geográficas variadas y proveedores locales cuando
sea posible.
Impacto de no hacerlo:

Dependencia excesiva de un único proveedor, aumentando el riesgo de

interrupciones en el suministro.

Dificultad para responder ante cambios en las condiciones del mercado o

problemas en la cadena logística.

Posibles pérdidas de producción y ventas en caso de fallos por parte del

proveedor principal.

Auditorías y Control de Calidad Periódico

Recomendación: Realizar inspecciones regulares y auditorías de calidad a los

proveedores para asegurar que los insumos cumplen con los estándares
requeridos para la producción.
Impacto de no hacerlo:

Introducción de insumos de baja calidad que podrían comprometer el sabor,

aroma y consistencia de la cerveza.

Aumento de reclamos y pérdida de reputación en el mercado debido a productos

defectuosos.

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Costos adicionales por lotes rechazados o ajustes en la producción para corregir
problemas derivados de insumos deficientes.

Optimización de la Logística de Suministro

Recomendación: Implementar sistemas de gestión logística que optimicen el

transporte de los insumos desde los proveedores hasta la planta de producción.
Esto incluye el diseño de rutas eficientes, el uso de transporte adecuado y el
monitoreo en tiempo real de los envíos.
Impacto de no hacerlo:

Incremento de costos de transporte debido a ineficiencias en las rutas.

Retrasos en la recepción de insumos, lo que podría interrumpir el flujo de

producción.

Deterioro de insumos sensibles como la levadura, afectando la calidad del

producto final.

[Link] Recomendaciones para Gestionar los Canales de

Distribución de la Cerveza

Optimizar el Uso de Tecnología en la Gestión de Inventarios y Logística:

Recomendación: Implementar software avanzado para la gestión de inventarios,

que permita realizar un seguimiento en tiempo real y ajustar las cantidades a las
demandas del mercado. Esto optimiza los procesos logísticos, reduciendo los
errores en la distribución.

Impacto de No Implementarla: Sin esta optimización, la empresa podría enfrentar

desabastecimientos o sobrestocks, lo que afectaría tanto la producción como la
entrega eficiente de productos al mercado, generando pérdidas de ventas y
aumentando los costos operativos.

Diversificar los Canales de Distribución:

Recomendación: Expandir los canales de distribución no solo a través de los

minoristas tradicionales, sino también mediante plataformas de comercio
electrónico y asociaciones con aplicaciones de entrega a domicilio. Esto ampliaría
el alcance a un público más diverso, incluyendo consumidores jóvenes y aquellos
que prefieren comprar en línea.

Impacto de No Implementarla: Limitarse solo a los canales tradicionales puede

resultar en la pérdida de consumidores clave, especialmente en mercados

8
emergentes o entre las nuevas generaciones que prefieren el comercio
electrónico. Esto afectaría las ventas y reduciría la competitividad de la marca.

Establecer Acuerdos con Distribuidores Locales:

Recomendación: Establecer relaciones más estrechas con distribuidores locales

para asegurar una cobertura eficiente en diferentes regiones, especialmente
aquellas donde la marca aún no tiene una fuerte presencia.

Impacto de No Implementarla: Si no se cuentan con distribuidores locales bien

establecidos, la cerveza podría no llegar a mercados específicos o podría generar
retrasos en la distribución. Esto afectaría la disponibilidad del producto y reduciría
las oportunidades de capturar demanda en regiones clave.

Mejorar la Coordinación con los Minoristas:

Recomendación: Fomentar una comunicación más directa y fluida con los

minoristas para asegurar que los productos estén bien posicionados en los puntos
de venta, además de mantener un stock adecuado y realizar promociones
efectivas.

Impacto de No Implementarla: La falta de coordinación con los minoristas podría

resultar en desabastecimientos o productos mal ubicados en los estantes, lo que
reduciría la visibilidad y la disponibilidad de la cerveza en el mercado. Esto podría
llevar a una disminución de las ventas y a una relación deteriorada con los puntos
de venta.

[Link]ón financiera en la producción de cerveza: 4 actividades clave

1. Adquisición de materias primas de alta calidad

Descripción: Inversión en cebada malteada, lúpulo, agua purificada y levadura de

alta calidad.

Justificación: Los insumos determinan las características organolépticas de la

cerveza, como sabor, aroma y color. Sin una adecuada asignación de recursos, la
calidad del producto final se compromete, lo que puede afectar la aceptación del
consumidor y la competitividad en el mercado.

2. Infraestructura y maquinaria

Descripción: Compra y mantenimiento de equipos como tanques de fermentación,

calderas de cocción, sistemas de filtrado y embotellado.

Justificación: Los equipos modernos y en buen estado garantizan la eficiencia del

proceso productivo, minimizan el desperdicio y cumplen con normativas sanitarias.

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La falta de inversión puede causar fallos operativos, costos por reparaciones y
retrasos en la producción.

3. Control de calidad y desarrollo de nuevos productos

Descripción: Implementación de laboratorios para pruebas microbiológicas y

químicas, junto con investigación y desarrollo (I+D) de nuevos estilos de cerveza.

Justificación: Garantizar la calidad del producto en todas las etapas evita

devoluciones, sanciones regulatorias y pérdidas de reputación. Además, el
desarrollo de nuevas variedades fortalece la innovación y permite adaptarse a las
tendencias del mercado.

4. Estrategias de distribución y marketing

Descripción: Desarrollo de redes de distribución, diseño de campañas

publicitarias, promoción en puntos de venta y presencia en eventos cerveceros.

Justificación: Una logística eficiente asegura que la cerveza esté disponible en los
mercados objetivo. Las estrategias de marketing ayudan a posicionar la marca,
captar nuevos clientes y aumentar la fidelidad de los existentes. Sin estas
inversiones, se limita el alcance comercial y se pierde competitividad.

Impacto de no asignar recursos adecuados:

Reducción de calidad: Insumos de baja calidad afectan el producto final y la

percepción del cliente.

Ineficiencia operativa: Equipos obsoletos o mal mantenidos generan retrasos y

mayores costos.

Problemas regulatorios: La falta de control de calidad puede llevar a sanciones o

prohibiciones.

Pérdida de mercado: Estrategias de distribución y marketing deficientes resultan

en menor visibilidad y ventas.

6. Conclusión General
La producción de cerveza es un proceso complejo que integra múltiples etapas
clave, desde la adquisición de insumos hasta la distribución del producto
terminado. Cada fase del proceso, como el malteado, macerado, fermentación y
embotellado, requiere precisión técnica y la selección de insumos de alta calidad
como cebada, lúpulo, agua y levaduras, los cuales son esenciales para garantizar
un producto final competitivo.

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En términos de gestión financiera, es indispensable asignar recursos significativos
a actividades críticas como la adquisición de materias primas, modernización de
maquinaria, control de calidad y estrategias de marketing y distribución. La falta de
inversión en estas áreas podría generar consecuencias graves, como reducción
de la calidad del producto, ineficiencias operativas, sanciones regulatorias y
pérdida de mercado.
Adicionalmente, una adecuada gestión de la cadena de abastecimiento y de los
canales de distribución asegura la disponibilidad del producto en el mercado y
mantiene la relación con proveedores y clientes. Este enfoque integral no solo
optimiza el proceso de producción, sino que también mejora la competitividad y
sostenibilidad de la industria cervecera en el tiempo.
En conclusión, para garantizar el éxito en esta industria, es fundamental priorizar
la calidad, la eficiencia operativa, la innovación y una sólida estrategia de
mercado, asegurando así la satisfacción del cliente y el crecimiento sostenido del
negocio.

Anexos:

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