MATERIALES AGLOMERANTES
¿Qué ES MATERIAL AGLOMERANTE?
Los materiales aglomerantes son fundamentales en la ingeniería civil, ya
que actúan como ligamentos qué al mezclar con agua forman pastas
capaces de unir otros materiales al endurecer, proporcionan cohesión y
resistencia a las estructuras .
HISTORIA DE LOS AGLOMERANTES
CEMENTO:
Tiene una historia más reciente, aunque los romanos desarrollan una
forma primitiva de cemento utilizado cenizas volcánicas y cal. El
cemento moderno comenzó a gastarse en el ciclo XVIII. En 1824 JOSEPH
ASPDIN patente el cemento PORTHAND, llamado así por su similitud con
la piedra de portland utilizado en INGLATERRA.
YESO:
El uso del yeso como material aglomerante se remonta al antiguo
EGIPTO donde se empleada en la construcción del monumentos y
revestimientos interiores. Los egipcios descubrieron que al calentar la
piedra de yeso ( sulfato de calcio hidratado ) y luego molerlo obtenía un
polvo que al mezclarse con agua formaba una pasta maleable qué
endureció al secarse , fue esencial en la elaboración de enlucidos y
ornamentos arquitectónicos.
CAL:
Civilizaciones como la GRIEGA Y LA ROMANA utilizaron morteros de cal
en sus edificaciones, la durabilidad de muchas estructuras antiguas se
atribuye al uso de morteros de cal de alta calidad.
CEMENTO:
Es un conglomerante HIDRÁULICO, color gris es un material INORGANICO
que se endurece al mezclar con agua , esta compuesto por caliza,
cilicatos de calcio y ardillas molidas. A nivel mundial tiene muy buena
resistencia .
PROPIEDADES
RESISTENCIA A LA COMPRECION :
Capacidad de soportar cargas sin deformarse
HIDRATACION:
Reacción química qué ocurre entre el cemento y el agua, lo convierten
en un material sólido y resistente.
FRAGILIDAD:
Frágil en cuanto a la resistencia a la tracción, fuerzas de estiramiento
RETRACCION Y EXPANSIÓN:
Tiene variaciones en su volumen al fraguar y endurecerse.
RESISTENCIA AL FUEGO:
Actúa como barrera para evitar la propagación del fuego.
RESISTENCIA INICIAL ELEVADA:
Puede alcanzar una resistencia significativa en las primeras etapas de
fraguado y endurecimiento.
EVOLUCION DE LA POROSIDAD :
Con el tiempo de la porosidad del cemento puede aumentar, lo que
podría afectar su durabilidad.
COMPORTAMIENTO EXOTERMICO :
Durante el proceso de hidratación el cemento libera calor, lo que es
especialmente útil en climas fríos ya que ayuda a evitar problemas
relacionados con bajas temperaturas durante el fraguado.
ADHECION EFECTIVA :
Establece un enlace fuerte con materiales como ladrillo, acero grava y
roca lo que contribuye a la solidez de la estructura.
YESO
Es una materia prima que molturada y cocida en hornos especiales,
sirve para obtener el yeso (tiene un bajo costo )
Es un material compuesto por sulfato de calcio hidratado, es el nombre
con el que se le denomina a la roca monomineralica de origen
sedimentario evaporotico por precipitación química, contiene pequeñas
cantidades de minerales de la arcilla , óxidos, cloruro, sílice y carbonatos
PROPIEDADES
VERSATILIDAD:
Moldeado en diversas formas, se utiliza para hacer panales, estucos y
obras de arte.
BAJO PESO :
Material ligero lo que facilita su manejo y aplicación en construcción.
FACIL DE TRABAJAR:
Puede ser cortado , moldeado y pintado con fragilidad, lo que lo hace
ideal para acabados interiores RETENCION DE HUMEDAD:
Tiene la capacidad de absorber y liberar humedad, lo que ayuda a
regular la humedad.
RESISTENCIA AL FUEGO :
Puede realizar la propagación de las llamas , por lo que se utiliza en
aplicaciones de seguridad.
AISLAMIENTO ACUSTICO:
Su estructura porosa ayuda a absorber el sonido, en espacios interiores.
ANTIBACTERIANAS:
Lo que es útil en entornos donde la higiene es importante ( cocinas,
hospitales).
NO TOXICO:
Es un material natural y no tóxico, lo que hace seguro para su uso en
interiores.
CAL
Material que se obtiene de la piedra caliza qué es un carbonato de calcio
(CaCo3), al entrar en contacto con el agua formado por un polvo blanco,
como una pasta .
Puede causar irritación, bronquitis o la muerte en caso de exposición a
largo plazo.
El cal se divide en dos :
Aéreo y hidráulico.
PROPIEDADES FISICAS
ESTADO FISICO:
Puede presentarse en forma sólida ( como cal viva o cal apagada ) o en
suspensión líquida (leche de cal).
Calor:
Típicamente es blanca o amarillenta dependiendo de las impurezas
presentes .
SOLUBILIDAD:
La cal viva es poco soluble en agua, mientras la cal apagada puede
formar una suspensión en agua .
PROPIEDADES QUIMICAS
REACCION CIN AGUA :
La cal viva reacciona con agua para formar cal apagada liberando calor
en el proceso
ALCALINUDAD:
Puede ser útil en la neutralización de ácidos .
REACCION CON DIOXIDO DE CARBONO :
Puede reaccionar con ( CO2 ) en el aire otra formar carbonato de calcio
(Ca Co3) un proceso importante en la formación de piedra caliza .
PROCESO DE FABRICACION
CEMENTO
1_EXTRACCION DE MATERIAS PRIMAS
Caliza, arcilla y yeso , en algunos casos, otros materiales como la arena
o cenizas, se extraen en cantares.
2_TRITURACION Y MOLIENDA
Es reducir el tamaño de las materias primas en un polvo fino.
1TRITURACION PRIMARIA _ se utilizan trituradoras de mandíbulas o
giratorias para reducir grandes rocas a tamaños manejables (10_50 cm).
2 TRITURACION SECUNDARIA _ Se emplean trituradoras de cono o de
impacto para reducir aún más el tamaño a unos pocos centímetros .
3 TRITURACION TERCIARIA _ En algunos casos se utilizan molinos de
martillos o impactado res para obtener partículas aun más pequeñas.
MOLIENDA DE GRUDO
Se realiza antes de la alcalinización en el horno. Se utilizan molinos de
bolas o molinos verticales para reducir el material a un tamaño de polvo
fino.
MOLIENDA DE CLINKER
Después de la calcinación y enfriamiento del Clinker, este se muele junto
con yeso y otros aditivos en molinos de bolas o verticales para obtener
el cemento en su forma final.
4 HOMOGENEALIZACION
El material triturado se mezcla para asegurar una composición
homogénea, para la calidad del cemento.
5CALCINACION
La mezcla se introduce a un horno rotatorio donde se calienta a altas
temperaturas aproximadamente (1400-1600 °C )este proceso produce
CLINKER, que es el componente calve del cemento se produce
reacciones químicas que generan compuestos como el silicato de calcio
6 ENFRIAMIENTO
El Clinker se enfría rápidamente para estabilizar su composición
utilizando agua o aire.
7ALMACENAMIENTO
Se almacena en ciclos y se envasa para su distribución.
INNOVACIONES Y SOSTENIBILIDADEN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
Investigadores de la universidad de CAMBRIDGE en desarrollado
métodos para reciclar el cem3nto utilizado, hornos eléctricos de la
industria siderúrgica, lo que podría reducir significativamente las
emisiones de carbono asociadas a su producción. Además se están
utilizando residuos industriales y nano materiales en la cimentación de
carreteras.
PROCESO DE FABRICACION DEL YESO
1EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA
Se obtiene a partir de una roca sedimentaria denominada aljez o piedra
de yeso.
2 TRITURACION Y MOLIENDA
Para reducir su tamaño y facilitar las etapas posteriores, el objetivo es
obtener partículas de tamaño uniforme que permitan una acción
homogénea.
3 COCCION Y CALCINANCUON
Consiste en someter el almuerzo triturado a temperaturas controladas
para eliminar parte o la totalidad del agua de cristalización presente en
su estructura.
Dependiendo de la temperatura alcanzada se obtiene diferentes tipos de
yeso.
A)entre 120 y 180 °C se obtiene sulfato de calcio semi hidratado
conocido como yeso de parís.
B)entre 200y 300 C° se obtiene un yeso con ligero residuo de agua,
caracterizado por un fraguado más lento y de mayor resistencia
C)entre 500 y 700 °C se produce yeso anhidro o extra cocido , su
fraguado es lento o nulo conocido como yeso muerto, ya no es apto para
aplicaciones.
D) entre 700 y 800 C° se produce yeso hidráulico capaz de fraguar en
presencia de agua .
4 ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
Se enfría de manera controlada para evitar la absorción de la humedad
ambiental que podría afectar sus propiedades.
La manipulación de yeso debe realizarse con precaución ya que la
reacción esotérica qué ocurre al mezclar con el agua puede alcanzar
temperaturas superiores a 60 C° lo que representa un riesgo de
quemadura.
PROCESO DE FABRICACION DEL CAL
Es un proceso industrial que transforma la piedra caliza (carbonato de
calcio CO3 ) en óxido de calcio (Cao) conocida como cal viva este
proceso se desarrolla en varias etapas.
1EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA
La piedra caliza se extraen de canteras o minas seleccionados, aquellas
con alto contenido de carbonato de calcio. Las variedades utilizadas
utilizadas incluyen mármol, creta, oolitas y margas.
2 TRITURACION
La roca extraída se tritura y se clasifica según su granulometría y
composición química, preparándola para la etapa de calificación.
3CALSIFICACION
La piedra caliza triturada se somete a altas temperaturas alrededor de
900 °C en hornos especializados. Durante este proceso el carbonato de
calcio se descompone en oxido de calcio ( cal viva) y dióxido de carbono
(CO2) según la reacción.
4 ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMOENTO
La cal viva se enfría y se almacena en condiciones controladas para
evitar su hidratación prematura y mantener sus propiedades reactivas.
5HIDRATACION
En algunos casos, la cal viva se hidrata añadiendo agua para formar
hidróxido de calcio conocida como cal apagada o cal hidratada. Este
proceso es altamente exotérmica y produce una sustancia menos
caustica que la cal viva.
6ALPICACIONES DE LA CAL
Tiene múltiples usos en la construcción, como aglutinante en morteros y
revestimientos , en la industria química, para la producción de diversos
compuestos . Además se utiliza en procesos de tratamiento de agua y en
la refinación de azúcar .
LA EVOLUCION DE ESTOS ACLOMERANTES HA CIDO CRUCIAL PATA EL
DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CIVIL, PERMITIENDO LA CONSTRUCCION
DE EDIFICACIONES Y OBRAS DE INFRAESTRUCTURAS QUE HAN
RESISTIDO EL PASO DEL TIEMPO Y HAN SENTADO LAS BASES DE LAS
TECNICAS MODERNAS DE CONSTRUCCION.
CUADRO COMPARATIVO
PROPIEDAD. TIPO. FRAGUADO. RESISTENCIA.
USO
CEMENTO. HIDRAULICO. LENTO. ALTA
COMPRECION. Construcción
YESO RAPIDO. BAJA. BAJA.
D.Aplicacione
CAL. AEREO E H. VARIABLE. VARIABLE.
Estruc.Acab.
