Con base al material mencionado en clase, las inducciones en el hangar y bajo la lectura de los

libros de la bibliografía revisar las siguientes preguntas y el jueves en clase se resolverán

dudas que surjan por parte del profesor. La entrega final del taller se realiza en los mismos
grupos de maquinado se debe realizar a mano y entregar escaneado por el aula virtual el
próximo martes 9 de abril de 2024.

1. ¿Cuáles son las tres categorías básicas de procesos de remoción de material?

2. ¿Que se conoce como maquinado?
3. ¿Cuáles son los principales procesos de remoción de material?
4. Identifique alguna de las razones por las que el maquinado es comercial y tecnológicamente
importante.
5. ¿Qué desventajas encuentra asociadas a un proceso de maquinado?
6. Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen en el conjunto
de las condiciones de corte.
7. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en maquinado?
8. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste y las de acabado en maquinado.
9. ¿Qué es una máquina herramienta?
10. ¿Qué es una operación de corte ortogonal?
11. Mencione y describa brevemente los cuatro tipos de viruta que se producen en el corte de
metales.
12. ¿Cómo se define la relación de espesor de viruta, como es el proceso de cálculo?
13. Nombre las normas de seguridad industrial necesarias a la hora de operar la fresay el
torno.
14. Describa 5 partes del torno, muestre cada una de las partes y su operación.
15. Cuáles son los Ejes principales del torno.
16. Que es la bancada del torno, identifíquela. En un bosquejo General.
17. Cuál es el cabezote principal, cuál es su principal función.
18. ¿Cuál es el cabezote móvil o contrapunta, cuando se debe usar?
19. ¿Cuál es la caja Norton y para qué sirve?
20. ¿Identifique la luneta móvil y la fija, de una descripción, cuando se usan?
21. ¿Cuál es la copa autocentrante y porque se llama así?
22. ¿Cuál es la copa independiente, para que sirve y como se usa?
23. ¿Qué es una broca de centros y para qué sirve?
24. ¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta para realizar un cono en el torno, como se
debe configurar la máquina?
25. Cuál es la herramienta utilizada para realizar un moleteado, identifíquela y explique su
montaje.
26. Configure las siguientes velocidades en el torno (para ello realice un bosquejo de lasección
 frontal del torno donde se encuentran las velocidades y para cada caso grafique la posición
de las palancas adecuadas):
a. 626
b. 427
c. 84
d. 116
27. Cuál es la lira o” guitarra” y cuál es la función.
28. ¿Qué tipo de buril debo utilizar para realizar una operación de tronzado? Realice un
bosquejo de este.
29. ¿Qué tipo de buril debo utilizar para realizar una operación de cilindrado? Realiceun
bosquejo de este.
30. ¿Qué tipo de buril debo utilizar para realizar una operación de refrentado? Realiceun
bosquejo de este.
31. ¿Qué tipo de buril debo utilizar para realizar una operación de perfilado? Realice un
bosquejo de este.
32. Identifique cual es buril izquierdo y derecho con pastilla de tungsteno. Cuál es laforma
de saberlo, explíquela.
33. Describa 5 partes de la fresadora.
34. Especifique paso a paso como realizar el montaje adecuado para una operación defresado
frontal.
35. Explique los principales movimientos que tiene la fresa para realizar una operación de
refrentado.
36. Explique cuáles son los principales movimientos que puede realizar la bancada dela fresa.
37. Describa el procedimiento para el montaje de los escariadores en la fresa, realice la
operación detalladamente.
38. ¿Cómo se debe configurar el torno para realizar una rosca?
39. ¿Qué elemento posee el movimiento principal de corte y cuál el de avance en untorno y
en una fresadora?
40. ¿De qué depende que se use el contrapunto en el torneado?
41. ¿De qué factores depende el acabado superficial en una operación de torneado?
42. Describa y esquematice los tres movimientos en un torno paralelo.
43. Identifique y mencione ¿cómo funciona el carro longitudinal o principal del torno?
44. Identifique y mencione ¿cómo funciona el carro transversal del torno?
45. Identifique los buriles de inserto y comente cuales son las ventajas de su uso.
46. Cuál es el portabrocas, cuando se debe usar, que consideraciones hay que tenerpara su
montaje. Realice el montaje detallado a través de un bosquejo.
47. Mencione 7 normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una máquina
herramienta (torno y fresa).

48. ¿Qué carro utilizaría en un proceso de cilindrado?

49. Se puede usar guantes en el uso del torno? Especifique en qué casos sería posiblesu uso.

50. ¿Considera útil el uso de tapa oídos a la hora de utilizar la fresadora o el torno?

51. El delantal tiene bomba de lubricación? ¿Para qué sirve?

52. Seleccione una velocidad de 626 para realizar un refrentado. Adicional a ello
especifique como deber ser la configuración completa para realizar esta operación.

53. Realizar un cilindrado de 30 mm de longitud y 1 milímetro de profundidad explicar el

procedimiento. Utilice el visualizador digital. Realice un bosquejo del paso a paso para
realizar la operación.
54. Realizar una operación de tronzado. Especifique como deber ser la configuración completa
para realizar esta operación. Realice un bosquejo del paso a paso para realizar la
operación.

55. Realizar una operación de moleteado. Especifique como deber ser la configuración
completa para realizar esta operación. Realice un bosquejo del paso a paso para realizar la
operación.

56. Realizar un roscado. A usted se le entrega un cilindro de aluminio de diámetro de 11/16 de

pulgada y se requiere hacer el roscado para un tornillo de diámetro final de 9*16 de
pulgada, que tenga doce hilos por pulgadas. Para esta operación describa paso a paso
como sería su proceder y especifique las configuraciones detalladamente para el torno.

57. Realizar un cilindrado interno. Se le asigna un material cilíndrico macizo con diámetro
externo de 7 cm, es requerido garantizar un espesor de pared final de 1 cm, para esta
operación describa paso a paso como sería su proceder y especifiquelas configuraciones
detalladamente para el torno.

58. ¿Para qué sirve el aceite SAE 30 y sultex D? y Cuales son las formas de aplicaciónen el
momento de realizar el mecanizado.
59. Especifique como obtener las ecuaciones mostradas a continuación con base al círculo de
cargas de merchant, realice el paso a paso correspondiente. Nota: puedeguiarse del vídeo
realizado por el profesor titulado “Fuerzas en el corte de metales parte II”

60. A cylindrical workpart 200 mm in diameter and 700 mm long is to be turned in an engine
lathe. Cutting speed = 2.30 m/s, feed = 0.32 mm/rev, and depth of cut = 1.80 mm.
Determine (a) cutting time, and (b) metal removal rate.

61. In a production turning operation, the foreman has decreed that a single pass must be
completed on the cylindrical workpiece in 5.0 min. The piece is 400 mm long and150 mm
in diameter. Using a feed = 0.30 mm/rev and a depth of cut = 4.0 mm, whatcutting speed
must be used to meet this machining time requirement?
62. The cutting conditions in a turning operation are v = 2 m/s, f = 0.25 mm, and d = 3.0mm.
The tool rake angle = 10° which produces a deformed chip thickness tc = 0.54 mm.
Determine: (a) shear plane angle, (b) shear strain, and (c) material removal rate. Use the
orthogonal cutting model as an approximation of the turning process.
63. A face milling operation is used to machine 5.0mm from the top surface of a rectangular
piece of aluminum 300 mm long by 125 mm wide in a single pass. Thecutter follows a
path that is centered over the workpiece. It has four teeth and is 150 mm in diameter.
Cutting speed = 2.8 m/s, and chip load = 0.27 mm/tooth. Determine (a) the actual
machining time to make the pass across the surface and
a. the maximum metal removal rate during cutting.
b. A peripheral milling operation is performed on the top surface of a rectangular
workpart which is 400 mm long 60 mm wide. The milling cutter, which is 80 mm
indiameter and has five teeth, overhangs the width of the part on both sides.
Cutting speed = 70 m/min, chip load = 0.25 mm/ tooth, and depth of cut = 5.0
mm. Determine: (a) the actual machining time to make one pass across the
surface and (b) the maximum material removal rate during the cut.
64. A cylindrical workpart 200 mm in diameter and 700 mm long is to be turned in anengine
lathe. Cutting speed = 2.30 m/s, feed = 0.32 mm/rev, and depth of cut =
1.80 mm. Determine (a) cutting time, and (b) metal removal rate.
65. In a production turning operation, the foreman has decreed that a single pass mustbe
completed on the cylindrical workpiece in 5.0 min. The piece is 400 mm long and 150 mm
in diameter. Using a feed = 0.30 mm/rev and a depth of cut = 4.0 mm,what cutting speed
must be used to meet this machining time requirement?

Para el soporte adicional a lo visto en clase pueden revisar el siguiente material

del curso:

Fuerza en el corete de metales https://youtu.be/VKCkkQk1kps

Fuerza en el corte de metales parte II https://youtu.be/ziiuWhvm6KQ
Introducción a mecanizado https://youtu.be/xc6AFZZFM20
Maquinado en torno https://youtu.be/5QbzaTesjT0
Maquinado parte I https://youtu.be/mtoVIzZDdzw
Maquinado parte II https://youtu.be/dq8r9_HkYrk
Maquinado parte III https://youtu.be/V_IjZzlHkdA
Maquinado parte IV https://youtu.be/-
25sPYXXEEY
Maquinado parte V
https://youtu.be/KJwVAJDhFSQ