UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE CONTADURÍA PÚBLICA Y ADMINISTRACIÓN
ACTIVIDAD 4.1 REPORTE DE LA APLICACIÓN DE LA INDUSTRIA 4.0 PARA
EL CONTROL Y ELIMINACION DE DESPERDICIOS EN LAS
ORGANIZACIONES EN DONDE SE DESARROLLEN LOS COMPONENTE DE
LA INDUSTRIA 4.0 Y SE COMPRENDA COMO PUEDEN SER APLICADOS A
LA ELIMINACION DE DESPERDICIOS.
LIC. EN ADMINISTRACIÓN
SEMESTRE: 3
GRUPO: LCM
MAE KARLA NELLY PUENTE ROSALES
INTEGRANTES DE EQUIPO: EQUIPO 4
CARRANZA NAVARRO JOSE EDUCARDO 1960106
CHIQUITO GARCIA ROBERTO CARLOS 2086126
MORALES HIDALGO KHYRA DAYRAM 2109040
RAMIREZ GUERRERO ROBERTO ALEJANDRO 2096989
RODRIGUEZ GARCIA XIMENA 2097173
INTRODUCCION
Actualmente, la Industria 4.0 ha transformado los procesos de manufactura y
servicios, permitiendo a las organizaciones integrar tecnologías avanzadas para
mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad. Uno de los principales aportes que
ofrece la Industria 4.0 es su capacidad para reducir y eliminar desperdicios en las
organizaciones a través del uso de tecnologías conectadas, análisis de datos y
automatización. El presente reporte explora los principales componentes de la
Industria 4.0 y cómo estos se pueden aplicar para minimizar desperdicios y
optimizar los recursos dentro de las empresas. El objetivo de este reporte es
analizar cómo las tecnologías de la Industria 4.0 contribuyen al control y eliminación
de desperdicios en las organizaciones, abordando ejemplos prácticos de su
implementación.
Desperdicios en las Organizaciones
En las organizaciones, el concepto de desperdicio se refiere a cualquier recurso
utilizado de manera ineficiente, que no agrega valor al producto o servicio final. Los
desperdicios pueden tomar diversas formas, tales como:
-Sobre producción. La sobreproducción ata las instalaciones de producción y el
excedente de inventario resulta simplemente ocioso.
-Tiempo de espera. Permitir que las colas se acumulen entre operaciones, lo que
resulta en tiempos de elaboración más largos y más trabajo en proceso.
-Transporte. El tiempo y esfuerzo consumidos en transportar productos alrededor
de la fábrica como resultado de una mala distribución
-Procesamiento. La noción tradicional de desperdicio, ejemplificada por sobrantes
que con frecuencia resultan de un mal diseño de productos o procesos.
-Inventario. Los desperdicios asociados con el gasto de existencias ociosas,
además de almacenaje y requisitos de manejo extra necesarios para mantenerlos.
-Movimientos. Como resultado de diseño ineficiente del lugar de trabajo y la
ubicación de herramientas y materiales.
-Defectos de producción. El resultado de no realizar el trabajo correctamente la
primera vez.
Estos desperdicios aumentan los costos operativos, disminuyen la productividad y
afectan la sostenibilidad de las organizaciones. La Industria 4.0 ofrece herramientas
clave para abordar estos problemas.
La Industria 4.0 en la Eliminación de Desperdicios
El Internet de las Cosas (IoT) permite conectar máquinas, dispositivos y sistemas
a una red para recopilar datos en tiempo real. En el contexto de la eliminación de
desperdicios, el IoT puede utilizarse para monitorear procesos productivos y
detectar ineficiencias.
Sensores conectados en las máquinas pueden medir el uso de materias primas,
identificando si se está utilizando más material del necesario. Esto ayuda a reducir
desperdicios por sobreuso de recursos. El IoT puede detectar problemas en tiempo
real y alertar al equipo para que tome medidas inmediatas antes de que un error
cause una gran cantidad de productos defectuosos.
3.2. Big Data y análisis predictivo
El Big Data hace referencia al análisis de grandes cantidades de información
generada por los sistemas conectados. Las organizaciones pueden usar Big Data
para identificar patrones de desperdicio y predecir problemas antes de que ocurran,
lo que facilita el ajuste de los procesos para mejorar la eficiencia.
El análisis predictivo permite prever fallos en las máquinas antes de que se
produzcan averías, lo que evita la producción de productos defectuosos y el tiempo
de inactividad no planificado. El análisis de grandes volúmenes de datos permite
identificar áreas de sobreproducción o inventarios innecesarios, lo que ayuda a las
empresas a reducir desperdicios de recursos y almacenamiento.
3.3. Inteligencia Artificial (IA)
La Inteligencia Artificial (IA) proporcionan capacidades avanzadas para analizar
datos y tomar decisiones autónomas. Al aplicar IA a los sistemas de producción, las
organizaciones pueden identificar ineficiencias y realizar ajustes en tiempo real para
reducir el desperdicio.
Los sistemas de IA pueden ajustar automáticamente los parámetros de las
máquinas para maximizar la eficiencia en el uso de materiales y minimizar los
defectos.
3.4. Automatización y robótica
La automatización y la robótica permiten realizar tareas repetitivas y complejas
con alta precisión, eliminando errores humanos que pueden generar desperdicios.
La automatización también asegura que los procesos se ejecuten de manera
continua y eficiente, sin interrupciones.
Los robots industriales pueden ensamblar productos con una precisión constante,
eliminando defectos causados por errores humanos y reduciendo el desperdicio de
materiales. La automatización permite controlar la producción de manera más
precisa, evitando la sobreproducción y asegurando que solo se fabriquen los
productos necesarios.
3.5. Gemelos digitales y simulación
Los gemelos digitales son réplicas virtuales de sistemas físicos que permiten
simular procesos antes de implementarlos en la producción real. Esto ayuda a
identificar posibles fuentes de desperdicio sin incurrir en pérdidas reales.
A través de la simulación, las organizaciones pueden probar diferentes
configuraciones de producción para determinar cuál es la más eficiente en términos
de uso de recursos y minimización de desperdicios.
Los gemelos digitales permiten experimentar con cambios en el diseño de productos
o en los procesos sin afectar la producción real, lo que reduce el riesgo de errores
y desperdicios.
Beneficios de la Industria 4.0 en la Eliminación de Desperdicios
La adopción de tecnologías de la Industria 4.0 ha demostrado ser eficaz para
mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos asociados con el desperdicio.
Entre los beneficios más destacados se encuentran:
• Reducción de defectos: La automatización y el monitoreo en tiempo real
garantizan una producción más precisa, lo que reduce significativamente el
número de productos defectuosos.
• Mejora en la utilización de recursos: El análisis de datos en tiempo real
permite que las empresas optimicen el uso de materiales y energía,
reduciendo el desperdicio de recursos.
• Menores tiempos de inactividad: Las tecnologías predictivas permiten el
mantenimiento proactivo de las máquinas, lo que evita paradas no
planificadas que pueden causar desperdicios de tiempo y producción.
• Ajuste dinámico de la producción: Las empresas pueden ajustar sus líneas
de producción en función de la demanda del mercado, evitando la
sobreproducción y el exceso de inventario.
Propuesta: Aplicación del IoT para monitoreo y control de recursos
Con el Internet de las Cosas (IoT), las organizaciones pueden equipar sus máquinas
con sensores que recopilen datos en tiempo real sobre el uso de materias primas,
energía, y tiempos de producción. Esto permite:
Detectar sobreproducción al identificar cuándo los sistemas están generando más
productos de los que demanda el mercado. Al integrar estos datos con sistemas de
planificación de recursos empresariales (ERP), se pueden ajustar automáticamente
las órdenes de producción para evitar excedentes.
Reducir los tiempos de espera mediante la monitorización de cada etapa de
producción, detectando cuellos de botella en el proceso y enviando alertas para que
los operadores ajusten o resuelvan problemas antes de que se acumulen colas.
Controlar la eficiencia del transporte dentro de la planta, analizando rutas y
proponiendo optimizaciones en la distribución de equipos y materiales para
minimizar los movimientos innecesarios.
CONCLUSIÓN
La implementación de tecnologías de la Industria 4.0 no solo contribuye a la
reducción de desperdicios, sino que también optimiza la productividad, mejora la
sostenibilidad y disminuye los costos operativos. Al conectar máquinas y procesos,
y utilizar el análisis de datos en tiempo real, las organizaciones pueden anticipar
problemas, realizar ajustes inmediatos y mejorar continuamente sus operaciones.
La automatización y el uso de gemelos digitales permiten experimentar con nuevas
configuraciones sin riesgos, asegurando una producción más eficiente y precisa, y
eliminando las principales fuentes de desperdicio. De este modo, las organizaciones
no solo ganan en competitividad, sino que también pueden operar de manera más
responsable con el medio ambiente.
Referencias
Lantek. (20 de Julio de 2020). Lantek. Obtenido de Lantek:
https://www.lantek.com/mx/blog/los-9-pilares-de-industria-4-0
SAP. (04 de Marzo de 2023). SAP. Obtenido de SAP:
https://www.sap.com/latinamerica/products/scm/industry-4-0/what-is-industry-4-
0.html
