APÉNDICE

A) TABLAS

TABLA 250-95.- Tamaño nominal mínimo de los conductores de puesta a tierra

para canalizaciones y equipos

Capacidad o ajuste del Tamaño nominal mm2 (AWG o kcmil)

dispositivo automático de
protección contra
sobrecorriente en el circuito
antes de los equipos,
canalizaciones, etc.
Sin exceder de:
(A) Cable de cobre Cable de aluminio

15 2,08 (14) ---

20 3,31 (12) ---
30 5,26 (10) ---
40 5,26 (10) ---
60 5,26 (10) ---
100 8,37 (8) 13,3 (6)
200 13,3 (6) 21,2 (4)
300 21,2 (4) 33,6 (2)
400 33,6 (2) 42,4 (1)
500 33,6 (2) 53,5 (1/0)
600 42,4 (1) 67,4 (2/0)
800 53,5 (1/0) 85,0 (3/0)
1 000 67,4 (2/0) 107 (4/0)
1 200 85,0 (3/0) 127 (250)
1 600 107 (4/0) 177 (350)
2 000 127 (250) 203 (400)
2 500 177 (350) 304 (600)
3 000 203 (400) 304 (600)
4 000 253 (500) 405 (800)
5 000 354,7 (700) 608 (1 200)
6 000 405 (800) 608 (1 200)
Véase limitaciones a la instalación en 250-92(a)
Nota: Para cumplir lo establecido en 250-51, los conductores de puesta a tierra
de los equipos podrían ser de mayor tamaño que lo especificado en esta Tabla.
 TABLA 310-16.- Capacidad de conducción de corriente (A) permisible de conductores
aislados para 0 a 2 000 V nominales y 60 °C a 90 °C. No más de tres conductores portadores de
corriente en una canalización o directamente enterrados, para una temperatura ambiente de 30 °C

Tamaño o Temperatura nominal del conductor (véase Tabla 310-13)

Designación
2
mm AWG o 60 °C 75 °C 90 °C 60 °C 75 °C 90 °C
kcmil TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS TIPOS
TW* RHW*, MI, UF* RHW*, RHW-2,
CCE THHW*, RHH*, XHHW* XHHW*,
TWD-UV THW*, RHW-2, THHN*, XHHW-2, DRS
THW-LS, THHW*, THHW-
THWN*, LS, THW-2*,
XHHW*, XHHW*, XHHW-2,
TT, USE USE-2 FEP*,
FEPB*
Cobre Aluminio
0,824 18 --- --- 14 --- --- ---
1,31 16 --- --- 18 --- --- ---
2,08 14 20* 20* 25* --- --- ---
3,31 12 25* 25* 30* --- --- ---
5,26 10 30 35* 40* --- --- ---
8,37 8 40 50 55 --- --- ---
13,3 6 55 65 75 40 50 60
21,2 4 70 85 95 55 65 75
26,7 3 85 100 110 65 75 85
33,6 2 95 115 130 75 90 100
42,4 1 110 130 150 85 100 115
53,5 1/0 125 150 170 100 120 135
67,4 2/0 145 175 195 115 135 150
85,0 3/0 165 200 225 130 155 175
107 4/0 195 230 260 150 180 205
127 250 215 255 290 170 205 230
152 300 240 285 320 190 230 255
177 350 260 310 350 210 250 280
203 400 280 335 380 225 270 305
253 500 320 380 430 260 310 350
304 600 355 420 475 285 340 385
355 700 385 460 520 310 375 420
380 750 400 475 535 320 385 435
405 800 410 490 555 330 395 450
458 900 435 520 585 355 425 480
507 1 000 455 545 615 375 445 500
633 1250 495 590 665 405 485 545
760 1500 520 625 705 435 520 585
887 1750 545 650 735 455 545 615
1010 2000 560 665 750 470 560 630
FACTORES DE CORRECCION
Temperatura Para temperaturas ambientes distintas de 30 °C, multiplicar la anterior capacidad de
ambiente en °C conducción de corriente por el correspondiente factor de los siguientes
21-25 1,08 1,05 1,04 1,08 1,05 1,04
26-30 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
31-35 0,91 0,94 0,96 0,91 0,94 0,96
36-40 0,82 0,88 0,91 0,82 0,88 0,91
41-45 0,71 0,82 0,87 0,71 0,82 0,87
46-50 0,58 0,75 0,82 0,58 0,75 0,82
51-55 0,41 0,67 0,76 0,41 0,67 0,76
56-60 ,,,, 0,58 0,71 ,,,, 0,58 0,71
 61-70 ,,,, 0,33 0,58 ,,,, 0,33 0,58
71-80 ,,,, ,,,, 0,41 ,,,, ,,,, 0,41
*A menos que se permita otra cosa específicamente en otro lugar de esta norma, la protección contra
sobrecorriente de los conductores marcados con un asterisco (*), no debe superar 15 A para 2,08 mm 2
(14 AWG); 20 A para 3,31 mm 2 (12 AWG) y 30 A para 5,26 mm 2 (10 AWG), todos de cobre.

TABLA 430-7(b).- Letras de código para rotor bloqueado

Letra de código kVA por kW a KVA por CP a rotor bloqueado

rotor bloqueado
A 0,00 -- 2,34 0,00 -- 3,14
B 2,35 -- 2,64 3,15 -- 3,54
C 2,65 -- 2,98 3,55 -- 3,99
D 2,99 -- 3,35 4,00 -- 4,49
E 3,36 -- 3,72 4,50 -- 4,99
F 3,73 -- 4,17 5,00 -- 5,59
G 4,18 -- 4,69 5,60 -- 6,29
H 4,70 -- 5,29 6,30 -- 7,09
J 5,30 -- 5,96 7,10 -- 7,99
K 5,97 -- 6,70 8,00 -- 8,99
L 6,71 -- 7,45 9,00 -- 9,99
M 7,46 -- 8,35 10,00 -- 11,19
N 8,35 -- 9,31 11,20 -- 12,49
P 9,32 -- 10,43 12,50 -- 13,99
R 10,44 -- 11,93 14,00 -- 15,99
S 11,94 -- 13,42 16,00 -- 17,99
T 13,43 -- 14,91 18,00 -- 19,99
U 14,92 -- 16,70 20,00 -- 22,39
V 16,71 -- y más 22,40 -- y más

Tabla 430-150.- Corriente eléctrica a plena carga de motores trifásicos de c.a.

Los siguientes valores de corriente eléctrica a plena carga son típicos para motores que funcionen a
velocidades normales para transmisión por banda y con características de par también normales. Los motores
de velocidad especialmente baja o de alto par pueden requerir corrientes a plena carga mayores, y los de
velocidades múltiples deben tener una corriente a plena carga que varía con la velocidad; en estos casos
debe usarse la corriente a plena carga indicada en la placa de datos. Las tensiones eléctricas listadas son
nominales de motores. Las corrientes listadas deben usarse para sistemas de tensiones eléctricas nominales
de 110 V hasta 120 V, 220 V hasta 240 V, 440 V hasta 480 V y 550 V hasta 600 V.

Motor de inducción Motor síncrono, con factor de

Jaula de ardilla y rotor devanado, en amperes potencia unitario, en amperes
kW CP (A) (A)
V
115 200 208 230 460 575 2 300 230 460 575 2 300
0,37 1/2 4,4 2,5 2,4 2,2 1,1 0,9
0,56 3/4 6,4 3,7 3,5 3,2 1,6 1,3
0,75 1 8,4 4,8 4,6 4,2 2,1 1,7
1,12 1-½ 12,0 6,9 6,6 6,0 3,0 2,4
 1,50 2 13,6 7,8 7,5 6,8 3,4 2,7
2,25 3 11,0 10,6 9,6 4,8 3,9
3,75 5 17,5 16,7 15,2 7,6 6,1
5,60 7-½ 25,3 24,2 22 11 9
7,46 10 32,2 30,8 28 14 11
11,2 15 48,3 46,2 42 21 17
14,9 20 62,1 59,4 54 27 22
53 26 21
18,7 25 78,2 74,8 68 34 27
22,4 30 92 88 80 40 32 63 32 26
29,8 40 120 114 104 52 41 83 41 33
37,3 50 150 143 130 65 52 104 52 42
44,8 60 177 169 154 77 62 16 123 61 49 12
56,0 75 221 211 192 96 77 20 155 78 62 15
75,0 100 285 273 248 124 99 26 202 101 81 20
93,0 125 359 343 312 156 125 31 253 126 101 25
111,9 150 414 396 360 180 144 37 302 151 121 30
149 200 552 528 480 240 192 49 400 201 161 40
187 250 302 242 60
224 300 361 289 72
261 350 414 336 83
298 400 477 382 95
336 450 515 412 103
373 500 590 472 118
Para factor de potencia de 90% y 80%, las cantidades anteriores deben multiplicarse por 1,1 y 1,25,
respectivamente.

Tabla 430-151 A.- Conversión de corriente eléctrica máxima a rotor bloqueado

para motores monofásicos para la selección de controladores y medios de desconexión
de acuerdo con la tensión eléctrica nominal y potencia nominal en kW
(Para ser utilizada solamente con las Secciones 430-110, 440-12, 440-41 y 455-8(c))

Corriente máxima a rotor bloqueado (1 fase)

kW CP A
115 V 208 V 230 V
0,37 1/2 58,8 32,5 29,4
0,56 3/4 82,8 45,8 41,4
0,75 1 96 53 48
1,12 1-½ 120 66 60
1,50 2 144 80 72
2,25 3 204 113 102
3,75 5 336 186 168
5,60 7-½ 480 265 240
7,50 10 600 332 300
 Tabla 430-151 B. Conversión de corriente eléctrica máxima a rotor bloqueado
para motores polifásicos, diseños B, C, D y E para la selección de controladores y medios
de desconexión de acuerdo con la tensión eléctrica nominal y potencia nominal en kW.
(Para ser utilizada solamente con las secciones 430-110, 440-12, 440-41, y 455-8(c))

Corriente eléctrica máxima a rotor bloqueado

(2 y 3 fases y diseños B, C, D y E)
kW CP 115 V 200 V 208 V 230 V 460 V 575 V
B, C,
E B, C, D E B, C, D E B, C, D E B, C, D E B, C, D E
D

0,37 1/2 40 40 23 23 22,1 22,1 20 20 10 10 8 8

0,56 3/4 50 50 28,8 28,8 27,6 27,6 25 25 12,5 12,5 10 10
0,75 1 60 60 34,5 34,5 33 33 30 30 15 15 12 12
1,12 1-½ 80 80 46 46 44 44 40 40 20 20 16 16
1,50 2 100 100 57,5 57,5 55 55 50 50 25 25 20 20
2,25 3 73,6 84 71 81 64 73 32 36,6 25,6 29,2
3,75 5 105,8 140 102 135 92 122 46 61 36,8 48,8
5,60 7-½ 146 210 140 202 127 183 63,5 91,5 50,8 73,2
7,50 10 186,3 259 179 249 162 225 81 113 64,8 90
11,2 15 267 388 257 373 232 337 116 169 93 135
14,92 20 334 516 321 497 290 449 145 225 116 180
18,65 25 420 646 404 621 365 562 183 281 146 225
22,4 30 500 775 481 745 435 674 218 337 174 270
29,84 40 667 948 641 911 580 824 290 412 232 330
37,3 50 834 1 185 802 1 139 725 1 030 363 515 290 412
44,8 60 1 001 1 421 962 1 367 870 1 236 435 618 348 494
55,95 75 1 248 1 777 1 200 1 708 1 085 1 545 543 773 434 618
74,60 100 1 668 2 154 1 603 2 071 1 450 1 873 725 937 580 749
93,0 120 2 087 2 692 2 007 2 589 1 815 2 341 908 1 171 726 936
119,9 150 2 496 3 230 2 400 3 106 2 170 2 809 1 085 1 405 868 1 124
150 200 3 335 4 307 3 207 4 141 2 900 3 745 1 450 1 873 1 160 1 498
187 250 1 825 2 344 1 460 1 875
224 300 2 200 2 809 1 760 2 247
261 350 2 550 3 277 2 040 2 622
298 400 2 900 3 745 2 320 2 996
336 450 3 250 4 214 2 600 3 371
373 500 3 625 4 682 2 900 3 746

TABLA 10-4. Dimensiones de tubo (conduit) metálico tipo pesado,

semipesado y ligero y área disponible para los conductores
(basado en la Tabla 10-1, Capítulo 10)

Area disponible para conductores

Diámetro Area interior mm2
Designación interior total Uno Dos Más de dos
mm mm2 conductor conductores conductores
fr = 53% fr = 31% fr = 40%
16 (1/2) 15,8 196 103 60 78
21 (3/4) 20,9 344 181 106 137
27 (1) 26,6 557 294 172 222
 35 (1-1/4) 35,1 965 513 299 387
41 (1-1/2) 40,9 1313 697 407 526
53 (2) 52,5 2165 1149 671 867
63 (2-1/2) 62,7 3089 1638 956 1236
78 (3) 77,9 4761 2523 1476 1904
91 (3-1/2) 90,1 6379 3385 1977 2555
103 (4) 102,3 8213 4349 2456 3282
129 (5) 128,2 12907 6440 4001 5163
155 (6) 154,1 18639 9879 5778 7456

*Para tubo (conduit) t flexible metálico o no metálico y para tubo (conduit) de PVC y de polietileno, los
cálculos deberán basarse en las dimensiones interiores reales proporcionadas por el fabricante o indicadas en
la norma de producto.
Nota: El tamaño nominal del tubo es el correspondiente a la normativa internacional IEC. De forma que el
lector se familiarice con la designación internacional en la Tabla anterior se indica entre paréntesis la
designación correspondiente en pulgadas.
TABLA 10-5. Dimensiones de los conductores aislados y cables de artefactos

Tipos: AFF, FFH-2, RFH-1, RFH-2, RH, RHH*, RHW*, RHW-2*, RHH, RHW, RHW-2, SF-1, SF-2, SFF-1,
SFF-2, TF, TFF, XF, XFF

Tamaño o designación Diámetro Aprox. Area Aprox.

Tipo
mm2 AWG mm mm2
RFH-2 0,824 18 3,45 9,44
FFH-2 1,31 16 3,76 11,1
2,08 14 4,14 13,5
RH
3,31 12 4,62 16,8
2,08 14 4,90 18,9
3,31 12 5,38 22,8
5,26 10 5,99 28,2
8,37 8 8,28 53,9
13,3 6 9,25 67,2
21,2 4 10,5 86,0
RHW-2, RHH 26,7 3 11,2 98,1
RHW
33,6 2 12,0 113
RH, RHH
42,4 1 14,8 172
RHW
RHW-2 53,5 1/0 15,8 196
67,4 2/0 16,97 226,13
85,0 3/0 18 263
107 4/0 19,8 307
127 250 22,7 406
152 300 24,1 457
177 350 25,4 508
203 400 26,6 557
253 500 28,8 650
304 600 31,6 783
355 700 33,4 875
380 750 34,2 921
405 800 35,1 965
456 900 36,7 1057
507 1 000 38,2 1143
 Tamaño o designación Diámetro Aprox. Area Aprox.
Tipo
mm2 AWG mm mm2
633 1250 43,9 1515
760 1500 47,0 1738
887 1750 49,9 1959
1 010 2 000 52,6 2175
0,824 18 3,07 7,42
SF-2, SFF-2 1,31 16 3,38 8,97
2,08 14 3,76 11,1
SF-1, SFF-1 0,824 18 2,31 4,19
RFH-1, AF, XF, XFF 0,824 18 2,69 5,16
AF, TF, TFF, XF, XFF 1,31 16 3,00 7,03
AF, XF, XFF 2,08 14 3,38 8,97
Tipos: AF, RHH*, RHW*, RHW-2*, THW, THW-2, TFN, TFFN, THWN, THWN-2, XF, XFF
2,08 14 4,14 13,5
RHH*, RHW*, RHW-2*
3,31 12 4,62 16,8
AF, XF, XFF
5,26 10 5,23 21,5
RHH*, RHW*, RHW-2*
8,37 8 6,76 35,9
TW, 2,08 14 3,38 8,97
THHW, THHW-LS 3,31 12 3,86 11,7
THW, THW-LS 5,6 10 4,47 15,7
THW-2 8,37 8 5,99 28,2
13,3 6 7,72 46,8
21,2 4 8,94 62,8
26,7 3 9,65 73,2
33,6 2 10,5 86,0
42,4 1 12,5 123
53,5 1/0 13,5 143
67,4 2/0 14,7 169
TW
THW 85,0 3/0 16,0 201
THW-LS 107 4/0 17,5 240
THHW 127 250 19,4 297
THHW-LS
152 300 20,8 341
THW-2
RHH* 177 350 22,1 384
RHW* 203 400 23,3 427
RHW-2* 253 500 25,5 510
304 600 28,3 628
355 700 30,1 710
380 750 30,9 752
405 800 31,8 792
456 900 33,4 875
507 1 000 34,8 954
633 1250 39,1 1 200
760 1500 42,2 1400
887 1750 45,1 1598
1 010 2 000 47,8 1795
TFN 0,824 18 2,13 3,55
TFFN 1,31 16 2,44 8,58
 Tamaño o designación Diámetro Aprox. Area Aprox.
Tipo
mm2 AWG mm mm2
2,08 14 2,82 6,26
THHN 3,31 12 3,30 8,58
THWN 5,26 10 4,17 13,6
THWN-2
8,37 8 5,49 23,6
13,3 6 6,45 32,7
21,2 4 8,23 53,2
26,7 3 8,94 62,8
33,6 2 9,75 74,7
42,4 1 11,3 100
53,5 1/0 12,3 120
67,4 2/0 13,5 143
85,0 3/0 14,8 173
107 4/0 16,3 209
127 250 18 256
152 300 19,5 297
Tipos: FEP, FEPB, PAF, PAFF, PF, PFA, PFAH, PFF, PGF, PGFF, PTF,
PTFF, TFE, THHN, THWN, THWN-2, ZF, ZFF
177 350 20,8 338
203 400 21,9 378
253 500 24,1 456
THHN 304 600 26,7 560
THWN 355 700 28, 638
THWN-2 380 750 29,4 677
405 800 30,2 715
456 900 31,8 794
507 1 000 33,3 870
PF, PGFF, PGF, PFF 0,824 18 2,18 3,74
PTF, PAF, PTFF, PAFF 1,31 16 2,49 4,84
PF, PGFF, 2,08 14 2,87 6,45
PGF, PFF, PTF
PAF, PTFF, PAFF,
TFEFEP, PFA,
FEPB, PFAH
3,31 12 3,35 8,84
5,26 10 3,96 12,3
TFE, FEP 8,37 8 5,23 21,5
PFA, FEPB 13,3 6 6,20 30,2
PFAHI 21,2 4 7,42 43,3
26,7 3 8,13 51,9
33,6 2 8,94 62,8
Tipos: PAF, PFAH, TFE, Z, ZF, ZFF
42,4 1 10,7 90,3
TFE
53,5 1/0 11,7 108
PFA
67,4 2/0 12,9 131
PFAH, Z
85,0 3/0 14,2 159
 Tamaño o designación Diámetro Aprox. Area Aprox.
Tipo
mm2 AWG mm mm2
107 4/0 15,7 194
0,824 18 1,93 2,90
ZF, ZFF
1,31 16 2,24 3,94
2,08 14 2,62 5,35
3,31 12 3,10 7,55
5,26 10 3,96 12,3
8,37 8 4,98 19,50
Z, ZF, ZFF 13,3 6 5,94 27,7
21,2 4 7,16 40,3
26,7 3 8,38 55,2
33,6 2 9,19 66,4
42,4 1 10,21 81,9
Tipos: XHH, XHHW, XHHW-2, ZW
2,08 14 3,38 8,97
3,31 12 3,86 11,68
5,26 10 4,47 15,68
XHH, ZW
8,37 8 5,99 28,19
XHHW-2
13,3 6 6,96 38,06
XHH
21,2 4 8,18 52,52
26,7 3 8,89 62,06
33,6 2 9,70 73,94
42,4 1 11,23 98,97
53,5 1/0 12,24 117,74
67,4 2/0 13,41 141,29
85,0 3/0 14,73 170,45
107 4/0 16,21 206,26
127 250 17,91 251,87
XHHW 152 300 19,30 292,64
XHHW-2 177 350 20,60 333,29
XHH 203 400 21,79 373,03
253 500 23,95 450,58
304 600 26,75 561,87
355 700 28,55 640,19
380 750 29,41 679,48
405 800 30,23 1362,71
456 900 31,85 796,84
Tipos: KF-1, KF-2, KFF-1, KFF-2, XHH, XHHW-2, ZW
507 1 000 33,3 872,19

XHHW 633 1250 37,6 1108

XHHW-2 760 1500 40,7 1300
XHH 887 1750 43,6 1492
1 010 2 000 46,3 1682
0,824 18 1,60 2,00
KF-2 1,31 16 1,91 2,84
KFF-2 2,08 14 2,29 4,13
3,31 12 2,77 6,00
 Tamaño o designación Diámetro Aprox. Area Aprox.
Tipo
mm2 AWG mm mm2
5,26 10 3,38 8,97
0,824 18 1,45 1,68
1,31 16 1,75 2,39
KF-1
2,08 14 2,13 3,55
KFF-1
3,31 12 2,62 5,35
5,26 10 3,23 8,19

TABLA 10-8.- Propiedades de los conductores

Tamaño o Conductores Resistencia a la c.c. a 75C
designación Alambres Dimensiones totales Cobre Aluminio
componentes
mm2 AWG Cantidad Diámetro Diámetro Area Sin estañar Estañado /km
kcmil mm Mm mm2 /km /km
0,824 18 1 1,02 1,02 0,82 25,5 26,5
0,824 18 7 0,381 1,17 1,07 26,1 27,7
1,31 16 1 1,29 1,29 1,31 16,0 16,7
1,31 16 7 0,483 1,47 1,70 16,4 17,4
2,08 14 1 1,63 1,63 2,08 10,1 10,5
2,08 14 7 0,61 1,85 2,70 10,3 10,7
3,31 12 1 2,05 2,05 3,32 6,33 6,59
3,31 12 7 0,762 2,34 4,29 6,50 6,73
5,26 10 1 2,59 2,59 5,26 3,97 4,13
5,26 10 7 0,965 2,95 6,82 4,07 4,23
8,37 8 1 3,26 3,26 8,37 2,51 2,58
8,37 8 7 1,24 3,71 10,8 2,55 2,65
13,3 6 7 1,55 4,67 17,2 1,61 1,67 2,65
21,2 4 7 1,96 5,89 27,3 1,01 1,05 1,67
26,7 3 7 2,21 6,60 343 0,804 0,833 1,32
33,6 2 7 2,46 7,42 43,2 0,636 0,659 1,05
42,4 1 19 1,68 8,43 55,9 0,505 0,525 0,830
53,5 1/0 19 1,88 9,45 70,1 0,400 0,417 0,659
67,4 2/0 19 2,13 10,6 88,5 0,317 0,331 0,522
85,0 3/0 19 2,39 11,9 112 0,252 0,261 0,413
107 4/0 19 2,69 13,4 141 0,199 0,205 0,328
127 250 37 2,08 14,6 168 0,169 0,176 0,278
152 300 37 2,29 16,0 201 0,141 0,146 0,232
177 350 37 2,46 17,3 235 0,120 0,125 0,198
203 400 37 2,64 18,5 269 0,105 0,109 0,174
253 500 37 2,95 20,7 335 0,0846 0,0869 0,139
304 600 61 2,51 22,7 404 0,0702 0,0731 0,116
355 700 61 2,72 24,5 471 0,0604 0,0620 0,0994
380 750 61 2,82 25,3 505 0,0561 0,0577 0,0925
405 800 61 2,90 26,2 538 0,0528 0,0544 0,0869
456 900 61 3,10 27,8 606 0,0469 0,0482 0,0771
507 1 000 61 3,25 29,3 672 0,0423 0,0433 0,0695
633 1250 91 2,97 32,7 842 0,0338 0,0348 0,0544
760 1500 91 3,25 35,9 1010 0,0281 0,0289 0,0462
887 1750 127 2,97 38,8 1180 0,0241 0,0248 0,0397
1 010 2 000 127 3,20 41,4 1350 0,021 0,0217 0,0348
Notas a la tabla 10-8: Estos valores de resistencia son válidos sólo para los parámetros indicados. Los valores varían
para conductores de distinto cableado y sobre todo para otras temperaturas. La fórmula para otras temperaturas es:
R2 = R1 [1 +  (T2-75)], donde  = 0,00323 para el cobre y  =0,00330 para el aluminio. Los conductores con cableado
compacto y comprimido tienen aproximadamente un 9 y 3% menos de diámetro respectivamente de los conductores
desnudos que aparecen en la Tabla.

B) LEYES Y NORMAS
 La NOM-001-SEDE-2005, en el artículo 695, trata todo lo relacionado con la
alimentación eléctrica de las bombas contra incendios. A continuación se explica a detalle
todos los puntos de dicho artículo.

695-1.Alcance

a) Alcance. Este artículo cubre la instalación de:

1) Las fuentes de energía de suministro y circuitos de conexión para las
bombas, y
2) Equipo de interrupción y control de los motores de las bombas.

b) Exclusiones. Este Artículo no cubre:

1) El funcionamiento, mantenimiento y pruebas de aceptación de las

instalaciones de las bombas contra incendios, ni de las conexiones internas
de los componentes de dichas instalaciones.
2) Bombas de mantenimiento de presión (auxiliares o de cebado).

En esta parte, se indica cual es el alcance de la norma con respecto a las bombas
contra incendios. Se observa que no se cubre el funcionamiento, mantenimiento, pruebas,
etc., así como tampoco se cubre la bomba de cebado. Ciertas normas tratan lo relacionado a
las exclusiones del artículo 695, como la NFPA-20, que cubre el funcionamiento de las
bombas contra incendio.

695-2.Otros artículos. La instalación de los cables y equipos para bombas contra

incendios debe cumplir lo establecido en los capítulos 1 a 4 de esta norma.

NOTA: Véase 240-3 a)

Excepción: Las que se permitan en este artículo.

Existen puntos que el artículo 695 no cubre, como lo es la puesta a tierra de los equipos. En
tal caso, se aplica lo establecido en el artículo 250.
También se establece que los conductores de las BCI no deben protegerse contra
sobrecarga pero si deben llevar protección contra cortocircuitos.

695-3.Fuentes de suministro de los motores de bombas contra incendios.

a) La corriente eléctrica debe llegar a los motores eléctricos de bombas contra

incendios a través de uno o más de los siguientes medios:
 1) Acometida. Cuando el motor reciba energía desde una acometida, debe
estar situado e instalado de modo que se reduzcan al mínimo los riesgos
de daño por los incendios producidos en el interior del edificio o por
otros riesgos.

2) Generadores internos. Cuando el motor reciba energía de generadores

instalados en el edificio, estos deben estar protegidos de modo que se
reduzcan al mínimo los riesgos de daños por los incendios producidos.

b) Si el motor recibe la energía de otra acometida o de una conexión situada en un

punto anterior al medio de desconexión de la acometida, la instalación debe
cumplir lo siguiente:

1) Excepción 1 de 230-2.
2) 230-72(b).
3) Excepción 5 de 230-82.

Cuando el motor reciba corriente eléctrica de una conexión situada en un punto

anterior al medio de desconexión de la acometida, dicha conexión no debe estar
situada en el mismo compartimento en el que esté instalado el medio de
desconexión.

c) Los conductores de conexión deben conectar directamente la fuente de suministro a

un controlador aprobado para bombas contra incendios.

Excepción 1: Se permite instalar un medio de desconexión y uno o más dispositivos de

protección contra sobrecorriente entre la fuente de suministro y el controlador aprobado.
Dicho medio de desconexión y dispositivo o dispositivos de sobrecorriente deben cumplir
los siguientes requisitos:

a. Los dispositivos de sobrecorriente se deben elegir o programar de modo que

soporten indefinidamente la suma de las corrientes eléctricas a rotor bloqueado, de
todos los motores de las bombas contra incendios y de las bombas auxiliares, mas la
capacidad de corriente eléctrica a plena carga de todos los accesorios eléctricos de
las bombas que estén conectados a dicha fuente de suministro.
b. Los medios de desconexión deben estar aprobados como adecuados para su uso
como equipo de la acometida y se deben poder bloquear en posición cerrada.
c. En la parte exterior del medio de desconexión se debe instalar una placa con el
mensaje “Medio de desconexión de la bomba contra incendios”, en letras de 2,5 cm
de alto como mínimo.
d. Al lado del controlador de la bomba contra incendios se debe instalar otra placa
que indique la posición del medio de desconexión y lugar de la llave, si el medio la
requiere.
e. El medio de desconexión se debe poder supervisar en posición cerrada por uno de
los medios siguientes:
 a. Por medio de un dispositivo de señales conectado a un puesto central,
un puesto remoto o de otro tipo especial.
b. Por medio de un sistema de señales que avise a través de una señal
sonora producida en un lugar con vigilancia constante.
c. Bloqueándolo en su posición cerrada.
d. Cuando el medio de desconexión esté situado en locales cerrados o en
edificios supervisados por el propietario, instalando una forma de
sellado en el medio de desconexión e inspeccionándolo semanalmente.

Excepción 2: Cuando la tensión eléctrica de suministro sea distinta a la del motor de la

bomba, se debe instalar un trasformador que cumpla los requisitos indicados en 695-5 y un
medio de desconexión y uno o varios dispositivos de protección contra sobrecorriente que
cumplan los requisitos de la Excepción 1 anterior.

Lo primero que hay que decir, es que la fuente de alimentación de la bomba contra
incendios debe ser confiable, puesto que así será posible, en caso de incendio, que la bomba
funcione hasta que el incendio sea extinguido, la bomba sea apagada deliberadamente o
bien, se destruya.
El artículo dice que un edificio puede tener dos acometidas en el caso que una sea
para la bomba contra incendios (Excepción 1 de 230-2).

Los medios de desconexión de la bomba contra incendios y del suministro normal

de energía deben estar lo suficientemente separados para reducir al mínimo la posibilidad
de corte simultáneo de energía (230-72(b)).
En el caso de las bombas contra incendios, se puede hacer una derivación en el lado
suministro de los medios de desconexión de la acometida (Excepción 5 de 230-82). En este
caso, la conexión de la derivación no debe ser hecha en el compartimiento del medio de
desconexión.

El artículo indica que la alimentación debe ser directa desde el suministro hasta el
controlador de la(s) bomba(s) contra incendios. En la práctica normalmente se requiere que
haya dispositivos de desconexión y de protección contra sobrecorriente, lo cual es
permitido gracias a las excepciones del artículo. No se permite proteger los conductores
contra sobrecarga puesto que la apertura del circuito podría crear un riesgo (240-3(a)).

El método para hacer el cálculo de los dispositivos de sobrecorriente, se ilustra con

el siguiente ejemplo:

 Calculo de la capacidad nominal del dispositivo de protección contra sobrecorriente

instalado entre la fuente del suministro y su controlador, para una bomba contra incendios
de 100 [HP] y una bomba auxiliar de 1.5 [HP], ambas de 3Ø, 460[V], diseño B;
considerando despreciable la corriente de los accesorios del sistema.
Los valores de las corrientes a rotor bloqueado se obtienen de la Tabla 430-151 B, y son:

Motor de 100 [HP] 725 [A]

Motor de 1.5 [HP] 20 [A]

Sumando las corrientes tenemos la corriente para la selección del interruptor:

Iint = 725 [A] +20 [A]

Iint = 745 [A]

Por lo tanto se tiene que la capacidad del dispositivo de protección contra sobrecorriente es
de 800 [A], o bien, un interruptor automático de disparo ajustable calibrado 750 [A].

Tabla 430-151 B. Conversión de corriente eléctrica máxima a rotor bloqueado

Para motores polifásicos, diseños B, C, D y E para la selección de controladores y medios
de desconexión de acuerdo con la tensión eléctrica nominal y potencia nominal en kW.
(Para ser utilizada solamente con las secciones 430-110, 440-12, 440-41, y 455-8(c)).

Corriente eléctrica máxima a rotor bloqueado

(2 y 3 fases y diseños B, C, D y E)
C
kW 115 V 200 V 208 V 230 V 460 V 575 V
P
B,C, B,C, B,C, B,C, B,C, B,C,
E E E E E E
D D D D D D

0,37 ½ 40 40 23 23 22,1 22, 20 20 10 10 8 8

0,56 ¾ 50 50 28,8 28, 27,6 1 25 25 12,5 12, 10 10
0,75 1 60 60 34,5 8 33 27, 30 30 15 5 12 12
1,12 1 80 80 46 34, 44 6 40 40 20 15 16 16
1,50 ½ 100 10 57,5 5 55 33 50 50 25 20 20 20
2,25 2 0 73,6 46 71 44 64 73 32 25 25,6 29,
3,75 3 105, 57, 102 55 92 122 46 36, 36,8 2
5,60 5 8 5 140 81 127 183 63,5 6 50,8 48,
7,50 7 146 84 179 135 162 225 81 61 64,8 8
11,2 ½ 186, 140 257 202 232 337 116 91, 93 73,
14,9 10 3 210 321 249 290 449 145 5 116 2
2 15 267 259 404 373 365 562 183 113 146 90
18,6 20 334 388 481 497 435 674 218 169 174 135
5 25 420 516 641 621 580 824 290 225 232 180
22,4 30 500 646 802 745 725 103 363 281 290 225
29,8 40 667 775 962 911 870 0 435 337 348 270
 4 50 834 948 1200 113 1085 123 543 412 434 330
37,3 60 1001 118 1603 9 1450 6 725 515 580 412
44,8 75 1248 5 2007 136 1815 154 908 618 726 494
55,9 10 1668 142 2400 7 2170 5 1085 773 868 618
5 0 2087 1 3207 170 2900 187 1450 937 1160 749
74,6 12 2496 177 8 3 1825 117 1460 936
0 0 3335 7 207 234 2200 1 1760 112
93,0 15 215 1 1 2550 140 2040 4
119, 0 4 258 280 2900 5 2320 149
9 20 269 9 9 3250 187 2600 8
150 0 2 310 374 3625 3 2900 187
187 25 323 6 5 234 5
224 0 0 414 4 224
261 30 430 1 280 7
298 0 7 9 262
336 35 327 2
373 0 7 299
40 374 6
0 5 337
45 421 1
0 4 374
50 468 6
0 2

695-4.Bombas contra incendios con varias fuentes de suministro.

a) Varias fuentes de suministro. Cuando no sea posible disponer de una fuente de

suministro eléctrico confiable según se establece en 695-3(a), esto se debe conseguir por
medio de:
1) la combinación de dos o más de los medios anteriormente descritos, o
2) con uno o más de esos medios y un grupo generador en el sitio. Las
fuentes de suministro se deben conectar de modo que un incendio en una
de ellas no impida que funcionen las demás.

b) Conexión directa. Los conductores de suministro deben conectar directamente las

fuentes de suministro a una combinación aprobada de controlador de bomba y
desconectador de transferencia o a un medio de desconexión y a uno o más dispositivos de
protección contra sobrecorriente que cumplan los requisitos indicados en la Excepción 1
de 695-3(c).

Excepción: Cuando una de las fuentes alternativas de suministro sea un grupo generador
instalado en el edificio, el medio de desconexión y los dispositivos de sobrecorriente de
dichos conductores se deben elegir o programar para que permitan la transferencia
instantánea y el funcionamiento de todos los motores de las bombas.

695-5.Transformadores.

a) Capacidad admisible. Cuando se utilice un transformador exclusivamente para una

instalación de bombas contra incendios, su capacidad nominal debe ser como mínimo
125% de la siguiente cantidad:

1) La corriente eléctrica a plena carga de todos los motores de las bombas,

más
2) La corriente eléctrica a plana carga de todos los motores de las bombas
auxiliares que estén conectados al mismo circuito, más
3) La corriente eléctrica a plena carga de todos los demás accesorios de
las bombas que estén conectados al mismo circuito.

Nota: Para la selección de las corrientes a plena carga de los motores, véase lo
establecido en la Sección 430-6.

b) Protección contra sobrecorriente

1) No se permite instalar protección contra sobrecorriente en el

secundario.
2) Se permite seleccionar o programar el dispositivo de protección contra
sobrecorriente del primario a 600% de la corriente eléctrica nominal a
plena carga del transformador. Ese valor debe bastar para transportar
indefinidamente una corriente eléctrica equivalente a la del secundario
del transformador, es decir, la suma de:
a. La corriente eléctrica a rotor bloqueado de todos los motores de
las bombas.
b. La corriente eléctrica a rotor bloqueado de todos los motores de
las bombas auxiliares que estén conectados al mismo circuito.
c. La corriente eléctrica a plena carga de todos los demás accesorios
de las bombas que estén conectados al mismo circuito.

NOTA: Los motores deben ser de diseño B y para las corrientes a rotor bloqueado de los
motores de 3,75 kW (5 CP) tomar la letra de código J, para 5,60 kW y 7,50 kW (7,5 CP y
10 CP) la letra de código H y para 11,2 kW (15CP) y mayores, la letra de código G, ver las
tablas 430-7 b) y 430-151 b), para referencias.
695-7. Ubicación del equipo.

a) Ubicación de los controladores y del desconectador de transferencia. Los

controladores de los motores eléctricos de las bombas y de los desconectadores de
transferencia, deben estar situados lo más cerca posible de los motores que
controlan y a la vista de ellos.
b) Ubicación de los controladores de otros motores. Los controladores de los demás
motores eléctricos deben estar situados lo más cerca posible de los motores que
controlan y a la vista de ellos.
c) Almacenamiento de baterías. Las baterías de los motores diesel deben estar en un
estante sobre el suelo, o bien sujetas y situadas donde no estén expuestas a
temperatura excesiva, vibraciones, daño mecánico o al agua.
d) Partes energizadas de equipo. Todas las partes de equipo que puedan estar
energizadas deben estar situadas a 30 cm como mínimo sobre el nivel del suelo.
e) Controladores y desconectadores de transferencia. Los controladores de motores
y los desconectadores de transferencia deben estar situados o protegidos para que no
les llegue el agua procedente de las bombas o de sus conexiones.
f) Equipo de mando. Todos los equipos de control de las bombas contra incendios
deben estar sujetos a estructuras de material no combustible.

695-8. Alambrado.

a. Conductores de suministro. Los conductores de suministro deben instalarse por la

parte exterior de las construcciones y tratarse como conductores de la acometida, de
acuerdo con las disposiciones del Artículo 230 de esta norma. Cuando no puedan
instalarse por fuera del edificio, se permite instalarlos por dentro, siempre que estén
enterrados o encerrados bajo concreto de un espesor mínimo de 50 mm, como lo
establece el Artículo 230.

Excepción 1: Se permite que los conductores de suministro de las bombas contra

incendios a los que se refiere la Excepción 1 de 695-3(c), pasen a través del edificio
si están conectados a sistemas de protección aprobados con clasificación a prueba
de flama de una hora como mínimo. Estas instalaciones deben cumplir las
limitaciones establecidas para la aprobación de dichos sistemas.

Excepción 2: Los conductores de suministro que haya en el cuarto de distribución

del que se deriven y el cuarto de máquinas de las bombas.

b. Métodos de alambrado. Todos los cables que vayan desde los controladores de los
motores de las bombas hasta dichos motores, deben instalarse en tubo (conduit)
metálico tipo pesado, semipesado, metálico flexible a prueba de líquidos o ser
cables de Tipo MI.
c. Conductores. Los conductores deben estar protegidos solamente contra
cortocircuito según se permita o exija en lo siguiente:

1) Excepción 4 de 230-90(a)

2) Excepción de 230-94

3) Excepción 2 de 230-95

4) Sección 230-208.

5) Sección 240-3(a).

6) Excepción 2 de 240-13

7) Sección 430-31.

8) Excepción 4 de 430-72(b)

9) Excepción 5 de 430-72(c).

Excepción: Los conductores entre las baterías y el motor.

d. Controladores de las bombas contra incendios. Los controladores de las bombas

contra incendios no se deben usar como cajas de empalmes para conectar a otro
equipo. Tampoco se deben conectar a los controladores de las bombas contra
incendios, los conductores de suministro de las bombas auxiliares.

e. Tensión eléctrica en las terminales de la red. Cuando se pongan en marcha los

motores, la tensión eléctrica de las terminales de la red en el control no debe caer
más de 15% por debajo de su valor normal (tensión eléctrica nominal del
controlador). Cundo el motor funcione al 115% de su corriente eléctrica a plena
carga, la tensión eléctrica en las terminales del motor no debe caer más de 5% de la
tensión eléctrica nominal del motor.

Excepción: Esta limitación no se aplica a la puesta en marcha de emergencia por

medios mecánicos.

f. Requisitos de alambrado. Todos los cables entre los controladores de los motores
y las baterías, se deben instalar siguiendo las instrucciones del fabricante del motor
y del controlador. Estos cables deben protegerse contra daño físico.
695-9. Cables de control.

a) Circuitos conectados exteriormente a los controladores. Los circuitos

externos de control deben instalarse de manera que la falla de uno de ellos
(circuito abierto o cortocircuito) no impida el funcionamiento de la bomba por
otros medios internos o externos. La apertura, desconexión, cortocircuito o corte
de corriente eléctrica en estos circuitos, pueden hacer que la bomba siga
funcionando continuamente, pero no deben impedir que el controlador o
controladores pongan en marcha la bomba por causas distintas a estos circuitos
externos de control.

b) Instalación de sensores. No se deben instalar sensores de de baja tensión

eléctrica, de pérdida de fase, de cambios de frecuencia u otros que impidan
automática o manualmente el funcionamiento del circuito del motor.

c) Dispositivos remotos. No se deben instalar dispositivos remotos que impidan el

funcionamiento automático del desconectador de transferencia.

d) Alambrado en el sitio. Todos los conductores entre el controlador y el motor no

eléctrico, deben ser cableados y tener una capacidad de conducción de corriente
que les permita transportar continuamente toda la carga o corriente eléctrica de
control necesaria, según las instrucciones del fabricante del controlador. Los
cables deben estar protegidos contra daño físico. En cuanto a la separación y
tamaño nominal de los cables, se deben seguir las instrucciones del fabricante
del control.

e) Métodos de alambrado. Todos los cables de control de los motores eléctricos

de bombas contra incendios deben ir instalados en tubo (conduit) metálico tipo
pesado, semipesado, metálico flexible prueba de líquidos, o ser cables de tipo
MI.
NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS DEL EL REGLAMENTO DE
CONSTRUCCIONES PARA EL DISTRITO FEDERAL DE 2004.

Previsiones contra incendio.

El Director Responsable de Obra y los Corresponsables de Instalaciones y de

Diseño Urbano y Arquitectónico deben considerar lo establecido en esta Norma e incluir
los criterios de diseño y las resistencias de los materiales en la Memoria Descriptiva, en su
caso, lo dispuesto en las siguientes Normas Oficiales Mexicanas relativas a la seguridad,
fabricación y selección de equipos para el combate de incendios:

NOM-002-STPS “Condiciones de seguridad – Prevención, protección y combate de

incendios en los centros de trabajo”.

NOM-005-STPS “Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el

manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas”.

NOM-026-STPS “Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías”.

NOM-100-STPS “Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con
presión contenida - Especificaciones”.

NOM-101-STPS “Seguridad - Extintores a base de espuma química”.

NOM-102-STPS “Seguridad - Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono-

Parte 1: recipientes”

NOM-103-STPS “Seguridad - Extintores contra incendio a base de agua con presión

contenida”.

NOM-104-STPS “Seguridad- Extintores contra incendio a base de polvo químico seco tipo
ABC, a base de fosfato mono amónico”.

NOM-106-STPS “Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo BC, a base
de bicarbonato de sodio”.

Grado de riesgo de incendio en las edificaciones.

Con base en el artículo 90 del Reglamento de Construcciones para el Distrito

Federal, las edificaciones se clasifican en función al grado de riesgo de incendio, de
acuerdo a sus dimensiones, uso y ocupación conforme lo que establecen las Tablas 3.5-A y
3.5-B.
TABLA No. 3.5-A.

GRADO DE RIESGO PARA

CONCEPTO EDIFICACIONES NO HABITACIONALES
BAJO MEDIO ALTO
Altura de la edificación (en metros) Hasta 25 No aplica Mayor a 25
Número total de personas que ocupan
Entre 15 y
el local incluyendo trabajadores y Menor de 15 Mayor de 250
250
visitantes
Superficie construida ( metros Entre 300 y
Menor de 300 Mayor de 3,000
cuadrados) 3000
Inventario de gases inflamables (en Entre 500 y
Menor de 500 Mayor de 3,000
litros) 3,000
Inventario de líquidos inflamables Entre 250 y
Menor de 250 Mayor de 1,000
(en litros) 1,000
Inventario de líquidos combustibles Entre 500 y
Menor de 500 Mayor de 2,000
(en litros) 2,000
Inventario de sólidos combustibles Entre 1,000 y
Menor de 1,000 Mayor de 5,000
(en kilogramos) 5,000
Inventario de materiales pirofóricos y Cualquier
No existen No existen
explosivos cantidad

TABLA No. 3.5-B.

GRADO DE RIESGO PARA

CONCEPTO EDIFICACIONES CON VIVIENDA
BAJO MEDIO ALTO
Más de seis y
Edificaciones con uso exclusivo de Hasta seis Más de diez
hasta diez
vivienda niveles niveles
niveles
Usos mixtos De acuerdo al riesgo del uso no habitacional

Resistencia al fuego.

Los elementos constructivos, sus acabados y accesorios en las edificaciones, en

función del grado de riesgo, deben resistir al fuego directo sin llegar al colapso y sin
producir flama o gases tóxicos o explosivos, a una temperatura mínima de 1200° K (927°
C) durante el lapso mínimo que establece la siguiente tabla y de conformidad a la NMX-C-
307 “Industria de la construcción - edificaciones- componentes - resistencia al fuego -
determinación”.

La resistencia mínima al fuego de los elementos constructivos, acabados y

accesorios se establece en la siguiente tabla:
TABLA 3.6.

RESISTENCIA MINIMA AL FUEGO

(En minutos)
GRUPO DE ELEMENTOS Edificacion Edificaciones Edificaciones
es de riesgo de riesgo de riesgo alto
bajo medio
Elementos estructurales (Muros de
carga, exteriores o de fachadas; 60 120 180
columnas, vigas, trabes, arcos,
entrepisos, cubiertas)
Escaleras y rampas 60 120 180
Puertas cortafuegos de 60 120 180
comunicación a escaleras, rampas y
elevadores
Puertas de intercomunicación, 60 60 120
muros divisorios y canceles de piso
a techo o plafón fijados a la
estructura
Plafones y sus sistemas de - 30 30
sustentación
Recubrimientos a lo largo de rutas 60 120 120
de evacuación o en locales donde
se concentren más de 50 personas.
Elementos decorativos - 30 30
Acabados ornamentales, tapicería, - 30 30
cortinajes y elementos textiles
incorporados a la edificación
Campanas y hogares de fogones y 180 180 180
chimeneas
Ductos de instalaciones de aire 120 120 120
acondicionado y los elementos que
los sustentan
Divisiones interiores y canceles 30 30 30
que no lleguen al techo
Pisos Falsos para alojar ductos y 60 60 60
cableados
Equipos fijos.

Los equipos fijos comprenden: Redes de Hidrantes, Redes de Rociadores y Redes

de Inundación.
Las redes de hidrantes serán obligatorias para todas las edificaciones de grado de
riesgo alto en las que se manejen almacenamientos de productos o materiales inflamables.
Su uso es contraindicado en el caso de solventes, aceites y combustibles líquidos, así como
en zonas de equipos eléctricos y electrónicos, por lo que se prohíbe su instalación en
estaciones de servicio y en locales o áreas de equipos eléctricos.
Las redes de rociadores automáticos se permitirán con el objeto de incrementar la
seguridad, que ofrecen las redes de hidrantes sin que puedan sustituir a estas últimas.
Las redes de inundación automática de gases o elementos inhibidores de la
combustión, solo se permitirán para casos especiales en que se justifique plenamente su
uso, en base al alto valor que representa el equipo o material a proteger y la imposibilidad
de hacerlo por otros medios y cuando se garantice que se activarán las alarmas necesarias
con el tiempo suficiente para el desalojo del personal en el recinto en que se apliquen.

Redes de hidrantes.

Tendrán los siguientes componentes y características:

I. Tanques o cisternas para almacenar agua en proporción a 5 lt/m2 construido,

reservada exclusivamente a surtir a la red interna para combatir incendios. La
capacidad mínima para este efecto será de 20,000 L;

II. Dos bombas automáticas autocebantes cuando menos, una eléctrica y otra con
motor de combustión interna, con succiones independientes para surtir a la red con
una presión constante entre 2.5 y 4.2 kg/cm2 en el punto más desfavorable;

III. Una red hidráulica para alimentar directa y exclusivamente las mangueras contra
incendios, dotadas de tomas siamesas y equipadas con válvula de no retorno, de
manera que el agua que se inyecte por la toma no penetre a la cisterna; la tubería de
la red hidráulica contra incendio debe ser de acero soldable o fierro galvanizado C-
40, y estar pintada con pintura de esmalte color rojo;

IV. Tomas Siamesas de 64 mm de diámetro, 7.5 cuerdas por cada 25 mm, cople movible
y tapón macho, equipadas con válvula de no retorno, de manera que el agua de la
red no escape por las tomas siamesas. Se colocará por lo menos una toma de este
tipo en cada fachada, y en su caso, una a cada 90 m lineales de fachada y se ubicará
al paño del alineamiento a un metro de altura sobre el nivel de la banqueta;

V. La red alimentará en cada piso, gabinetes o hidrantes con salidas dotadas con
conexiones para mangueras contra incendios, las que deben ser en número tal que
 cada manguera cubra una área de 30 m de radio y su separación no sea mayor de 60
m. Uno de los gabinetes estará lo más cercano posible a los cubos de las escaleras;

VI. Las mangueras deben ser de 38 mm de diámetro, de material sintético, conectadas

permanentemente y adecuadamente a la toma y colocarse plegadas o en dispositivos
especiales para facilitar su uso. Estarán provistas de Pitones de paso variables de tal
manera que se pueda usar como chiflones de neblina, cortina o en forma de chorro
directo;

VII. Deben instalarse los reductores de presión necesarios para evitar que en cualquier
toma de salida para manguera de 38 mm se exceda la presión de 4.2 kg/cm2 ;

VIII. La red de distribución debe ser calculada para permitir la operación simultánea de al
menos 2 hidrantes por cada 3,000 m2 en cada nivel o zona, y garantizar una presión
que no podrá ser nunca menor 2.5 kg/cm2 en el punto más desfavorable. En dicho
cálculo se debe incluir además de la presión requerida en el sistema de bombeo, la
de los esfuerzos mecánicos que resista la tubería, tales como golpe de ariete y carga
estática; y el troncal principal no debe ser menor de 3” (75mm). Los ramales
secundarios tendrán un diámetro mínimo de 2” (51 mm), excepto las derivaciones
para salidas de hidrante que deben ser de 1½ ” (38 mm) de diámetro y rematar con
una llave de globo en L, a 1.85 m s.n.p.t., cople para manguera de 1½” (38 mm) de
diámetro y reductor de presiones, en su caso.