PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: AYCACHI ACERO JHERAL JEANPIERRE ID: 1152745
Dirección Zonal/CFP: LIMA/CALLAO
Carrera: MEC. DE MANTENIMIENTO Semestre: V
JUSTE, MONTAJE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE
Curso/ Mód. Formativo:
MÁQUINAS/MECANISMOS
Tema de Trabajo Final: Ensamble y Alineación de una Prensa Hidráulica
1. INFORMACIÓN
▪ Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
se detectan problemas de alineación en el cabezal y vibraciones excesivas en
la base
▪ Identifica propuesta de solución y evidencias.
SOLUCION: reforzar la base con anclajes adecuados para
minimizar vibraciones. Se utilizará un nivel de burbuja y comparador óptico para alinear el
cabezal de la prensa. Se aplicarán ajustes con cuñas de nivelación y pernos de fijación para
garantizar estabilidad. Se realizarán pruebas de funcionamiento con sensores de medición de
vibraciones. Finalmente, se capacitará al personal en mantenimiento preventivo para evitar
futuros desajustes.
EVIDENCIA: durante la instalación, se detectan
problemas de alineación en el cabezal y vibraciones excesivas en la base, lo que podría
comprometer la precisión del equipo y su vida útil. se requiere implementar un procedimiento
para corregir estas fallas sin afectar la producción.
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Trabajo Final
▪ Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
¿Qué herramientas e instrumentos se deben utilizar para garantizar una
Pregunta 01: alineación precisa?
• Niveles Tipo burbuja. Este tipo de nivel se utiliza para conocer la verticalidad y
horizontalidad de un elemento.
• Reglillas.
• Indicador de Carátula.
• Sistemas Láser.
• Shims.
Pregunta 02: ¿Cómo afecta una mala alineación al rendimiento de la prensa hidráulica?
• vibración excesiva
• Aumento de la temperatura
• Alta temperatura y fugas
• Tornillos sueltos.
Pregunta 03: ¿Qué técnicas se pueden aplicar para reducir las vibraciones en la estructura?
Para reducir vibraciones en una estructura, se pueden aplicar técnicas como el aislamiento de
vibraciones (bases aislantes, amortiguadores), la amortiguación estructural (materiales
viscoelásticos) y el control de retroalimentación, además de la optimización del diseño estructural
para evitar resonancias.
Pregunta 04: ¿Cuál es la importancia del mantenimiento preventivo en este tipo de equipos?
El mantenimiento preventivo es crucial para asegurar el buen funcionamiento, prolongar la vida
útil y reducir costos de los equipos, minimizando el riesgo de averías inesperadas y mejorando la
seguridad.
Beneficios clave del mantenimiento preventivo:
• Reducción de costos:
Previene reparaciones costosas y reemplazos al detectar problemas menores antes de que se
conviertan en fallas mayores.
• Mayor vida útil de los equipos:
El mantenimiento regular ayuda a mantener los equipos en óptimas condiciones, prolongando su
vida útil y evitando la necesidad de reemplazos prematuros.
• Mayor seguridad:
Detecta y corrige problemas potenciales de seguridad antes de que se conviertan en accidentes,
mejorando la seguridad de los trabajadores y el entorno de trabajo.
• Optimización del rendimiento:
Equipos bien mantenidos operan a su máxima capacidad, lo que se traduce en mayor eficiencia y
productividad.
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Trabajo Final
• Disminución de paradas no programadas:
El mantenimiento preventivo ayuda a evitar que los equipos se detengan de forma inesperada,
minimizando interrupciones en la producción y los costos asociados.
• Mejor planificación:
Permite planificar el mantenimiento de forma eficiente, evitando retrasos y optimizando los
recursos.
• Aumento de la productividad:
Al reducir el tiempo de inactividad y mejorar el rendimiento de los equipos, el mantenimiento
preventivo contribuye a un aumento de la productividad.
• Mejor calidad del producto:
El buen funcionamiento de los equipos
asegura la calidad del producto final.
Pregunta 05: ¿Cómo se puede garantizar que la nivelación realizada sea estable a largo plazo?
Mantenimiento mensual
El mantenimiento mensual es un paso adicional para prevenir problemas más graves y asegurar el
buen funcionamiento de la prensa. Aquí se mencionan algunas recomendaciones.
Ajustes mensuales para un funcionamiento eficiente
• Ajustar la presión operativa de sistemas hidráulicos y neumáticos conforme a las
especificaciones técnicas.
• Revisar y recalibrar limitadores de carga y dispositivos de control de carrera.
• Inspeccionar y probar componentes eléctricos y electrónicos, incluyendo contactores, relés y
PLCs, buscando señales de sobrecalentamiento, daño o desgaste.
• Verificar y recalibrar instrumentación de medición como transductores de presión.
• Inspeccionar detalladamente cilindros hidráulicos o neumáticos, pistones y varillas para
identificar desgaste, corrosión o daños en los sellos.
• Examinar el desgaste de las superficies de trabajo y de contacto, incluyendo matrices y
punzones.
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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
▪ Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
04/03 10/03 12/03 15/03 16/03 16/03
01 LEER LIBROS ,VIDEOS Y PDF X
02 RESOLVER PREGUNTAS GUIA X
03 LISTA DE RECURSOS X
04 DECIDIR PROPUESTA X
05 EJECITAR PROCESOS X
06 ESQUEMA X
▪ Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
• Shims. 01
• Reglillas. 01
• Indicador de Carátula. 01
• Sistemas Láser. 01
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Llaves mixtas 03
destornillador 01
Alicate 01
Llaves allen 01
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
EPPS 01
Botas punta de acero 01
gafas 01
guantes 01
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3. DECIDIR PROPUESTA
▪ Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Para alinear una prensa hidráulica, asegúrarnos de que el pistón y el
cilindro estén correctamente alineados y que no haya holgura excesiva,
utilizando herramientas de medición y ajustes si es necesario.
Pasos para la alineación:
1. Preparación:
• Limpieza: Limpia la prensa hidráulica y las áreas circundantes
para asegurar una alineación precisa.
• Herramientas: Reúne las herramientas necesarias, como
calibradores, nivel, y herramientas de ajuste.
2. Verificación de la Alineación Inicial:
• Nivel: Utiliza un nivel para verificar si el pistón y el cilindro
están alineados verticalmente.
• Calibrador: Mide la distancia entre el pistón y el cilindro en
diferentes puntos para detectar cualquier desalineación.
3. Ajustes:
• Pistón: Si hay desalineación, ajusta los pernos o tornillos de
fijación del pistón para corregir la posición.
• Cilindro: Si el problema es en el cilindro, verifica la alineación
de la base y los soportes, ajustando si es necesario.
4. Prueba de Alineación:
• Funcionamiento: Realiza una prueba de funcionamiento para
verificar que la prensa hidráulica esté alineada correctamente
y que el pistón se mueva suavemente.
• Inspección: Inspecciona visualmente la prensa hidráulica para
detectar cualquier signo de desalineación o problemas.
5. Mantenimiento:
• Lubricación: Lubrica las partes móviles de la prensa
hidráulica para asegurar un funcionamiento suave y prolongar
la vida útil.
• Inspección Regular: Realiza inspecciones regulares para
detectar cualquier problema de alineación o desgaste.
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Trabajo Final
Consejos adicionales:
• Documentación:
Guarda un registro de las mediciones y ajustes realizados para
futuras referencias.
• Seguridad:
Siempre sigue las precauciones de seguridad al trabajar con
prensas hidráulicas.
• Manual del Usuario:
Consulta el manual del usuario de la prensa hidráulica para obtener
instrucciones específicas de alineación.
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Trabajo Final
4. EJECUTAR
▪ Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
▪ Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS - ESTANDARES /
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
• Montaje del Cilindro
Hidráulico:
o El cilindro hidráulico se Seguridad:
monta en la estructura de Es importante seguir las precauciones de
la prensa, asegurándose seguridad al trabajar con prensas
de que esté correctamente hidráulicas, como el uso de equipos de
alineado y fijado. protección personal (EPP) y la capacitación
adecuada.
o Se instalan los
acopladores y conexiones
para el fluido hidráulico.
• Montaje de la Bomba y el
Motor:
Seguridad:
• La bomba hidráulica se monta en Es importante seguir las precauciones de
la estructura de la prensa, seguridad al trabajar con prensas
generalmente cerca del motor. hidráulicas, como el uso de equipos de
protección personal (EPP) y la capacitación
adecuada.
• El motor se conecta a la bomba,
asegurando una transmisión
eficiente de energía.
Conexión del Sistema de Control:
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Trabajo Final
Seguridad:
• Las válvulas, reguladores de
Es importante seguir las precauciones de
presión y otros componentes del
seguridad al trabajar con prensas
sistema de control se conectan a
hidráulicas, como el uso de equipos de
la bomba y al cilindro hidráulico.
protección personal (EPP) y la capacitación
adecuada.
• Se realiza la conexión eléctrica
del sistema de control.
Instalación del Tanque de Aceite:
Seguridad:
Es importante seguir las precauciones de
seguridad al trabajar con prensas
hidráulicas, como el uso de equipos de
protección personal (EPP) y la capacitación
adecuada.
• El tanque de aceite se coloca en
la estructura de la prensa,
asegurando que esté bien fijado
y accesible.
Conexiones Finales:
• Se conectan los tubos y Seguridad:
mangueras para asegurar la Es importante seguir las precauciones de
circulación del fluido hidráulico seguridad al trabajar con prensas
entre los diferentes hidráulicas, como el uso de equipos de
componentes. protección personal (EPP) y la capacitación
adecuada.
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Trabajo Final
• Se revisan todas las conexiones
para asegurar que no haya
fugas.
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Trabajo Final
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
PRENSA HIDRAULICA
AYCACHI ACERO JHERAL 1:1
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Trabajo Final
5. CONTROLAR
▪ Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE CUMPLE
• ¿Se identificó claramente la problemática del caso
☒ ☐
práctico?
• ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
• ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a
☒ ☐
todas las preguntas guía?
• ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a
☒ ☐
ejecutar?
• ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas,
☒ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
• ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación
☒ ☐
y cronograma establecidos?
• ¿Se describieron todas las operaciones y pasos
☒ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
• ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y
☒ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
• ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
• ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un
☒ ☐
contexto real?
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Trabajo Final
6. VALORAR
▪ Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación planteada
en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20 20
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