Plantel “Lic.

Adolfo Lopez Mateos” de la

escuela preparatoria de la UAEMéx | prepa 1

PROYECTO PAEC
Segundo semestre grupo 30
Turno vespertino
Fisica
Profesor: Victor Diaz Talavera

Integrantes:
Garcia Baca Joseph Amisadai
Hernández Flores Iltze Kassandra
Lucas Vieyra Octavio
Saldaña Pantoja Itzel
Salgado Estrada Ian Farid
Ovando Valdez Gisela
TIPOS DE PLASTICOS

El plástico es un material fundamental en la fabricación de una gran variedad de

productos de uso diario. Se encuentra en envases, botellas de agua, empaques de
alimentos y muchísimos otros objetos que utilizamos constantemente. Conocer los
distintos tipos de plástico, sus características y la forma en que están clasificados
nos ayuda a tomar decisiones más informadas, tanto en el proceso de reciclaje
como en la fabricación de nuevos productos.

Los 7 tipos principales de plástico son:

• Tereftalato de Polietileno (PET o PETE)

• Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
• Policloruro de Vinilo (PVC)
• Polietileno de Baja Densidad (LDPE)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno (PS)
• Otros Plásticos (como policarbonato, estireno, nylon, entre otros)

Hoy en día, el plástico es el material más presente en nuestro entorno. Si miramos

a nuestro alrededor, veremos que la mayoría de los objetos que usamos contienen,
al menos, un poco de plástico en su composición. Desde electrodomésticos hasta
ropa y utensilios de cocina, este material está en todas partes. Se estima que, hasta
la fecha, se han producido más de 8,000 millones de toneladas de plástico en el
mundo, lo que ha generado un enorme impacto ambiental debido a la mala gestión
de los residuos plásticos.

Tipos de Plástico y sus Características

Plástico Número 1 – Polietileno Tereftalato
(PET)

Descubierto en 1940 por Rex Whinfield y James Dickson, el PET es uno de los
plásticos más comunes a nivel mundial. Aunque en sus inicios no era tan
transparente como lo conocemos actualmente, después de casi 30 años de
desarrollo se logró perfeccionar su claridad y resistencia.

Este plástico se utiliza principalmente en el sector alimenticio, especialmente en la

fabricación de botellas de agua y refrescos. A pesar de ser un material altamente
reciclable, no se recicla tanto como debería, lo que provoca que muchas botellas
terminen en vertederos en lugar de ser reutilizadas. Si ves un envase con un número
1 en su etiqueta, recuerda que debe ir directo al contenedor amarillo.

Plástico Número 2 – Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

El HDPE fue desarrollado en 1953 por Karl Ziegler y Erhard Holzkamp, quienes
lograron crearlo mediante un proceso con catalizadores y baja presión. En sus
primeros años, este plástico se utilizó principalmente en la fabricación de tuberías y
canalones, pero con el tiempo se ha expandido a muchas otras aplicaciones.

Hoy en día, encontramos este tipo de plástico en envases de productos de limpieza,

botellas de leche y envases de shampoo. Afortunadamente, el HDPE es uno de los
plásticos más fáciles de reciclar, lo que ayuda a reducir su impacto ambiental.
Plástico Número 3 – Policloruro de Vinilo (PVC)

El PVC es uno de los plásticos más antiguos y fue descubierto accidentalmente en

dos ocasiones: la primera, en 1838 por el médico francés Henri Victor Regnault, y
la segunda en 1872 por el químico alemán Eugen Baumann. En ambas ocasiones,
el material se formó de manera espontánea en probetas de cloruro de vinilo
expuestas a la luz solar.

Este plástico es muy versátil y se usa en una amplia variedad de productos, desde
tuberías hasta juguetes y tarjetas de crédito. Sin embargo, su reciclaje puede ser
complicado, especialmente si forma parte de un compuesto con otros materiales.
Por ejemplo, los blísters termoconformados o bandejas de plástico suelen ser
reciclables, pero las tarjetas de crédito no lo son tan fácilmente.

Plástico Número 4 – Polietileno de Baja Densidad (LDPE)

El LDPE fue el primer tipo de polietileno desarrollado. Como su nombre indica, tiene
una menor densidad en comparación con el HDPE, lo que lo hace más flexible y
ligero. Debido a estas características, es más difícil de reciclar, aunque en los
últimos años han aumentado los esfuerzos para mejorar su reutilización.

Este plástico es común en bolsas de supermercado, envolturas de alimentos y

algunas botellas exprimibles, como las de salsas o miel. Es fundamental fomentar
el reciclaje de este material para evitar que termine en los océanos o en vertederos.
Plástico Número 5 – Polipropileno (PP)

Descubierto en 1951 por Paul Hogan y

Robert Banks, el polipropileno surgió accidentalmente cuando intentaban convertir
propileno en gasolina. A diferencia de otros plásticos, el PP es bastante resistente
al calor, lo que lo hace ideal para envases de alimentos que deben soportar
temperaturas altas.

Sin embargo, su reciclaje es más complicado y su reintegración en nuevos

productos no es tan común. A pesar de esto, sigue siendo un material valioso que
puede aprovecharse mejor con la tecnología adecuada.

Plástico Número 6 – Poliestireno (PS)

El PS fue descubierto en 1839 por el farmacéutico alemán Eduard Simon mientras

experimentaba con una resina natural. Aunque no se dio cuenta del potencial de su
descubrimiento, más tarde el químico Hermann Staudinger investigó el material y
encontró su utilidad en la industria.

Este plástico es el que conocemos como unicel o espuma de poliestireno y se usa

en envases desechables, charolas y aislamiento térmico. Se puede reciclar
convirtiéndolo en gránulos, que luego se utilizan en la fabricación de nuevos
envases y productos. Sin embargo, su reciclaje no es tan frecuente y muchas veces
termina contaminando el medioambiente.
Plástico Número 7 – Otros Plásticos

Este grupo incluye diferentes tipos de plásticos como policarbonato, estireno y

nylon. En general, no son reciclables debido a su composición compleja y a que son
difíciles de descomponer. Muchos de estos materiales contienen BPA (bisfenol A),
una sustancia que ha sido señalada como perjudicial para la salud. Por esta razón,
es recomendable evitar el uso de estos plásticos en envases de alimentos.

Tipos de Plástico, Numeración y Usos

Cada tipo de plástico tiene características y aplicaciones diferentes. Para facilitar su

identificación y reciclaje, existe una clasificación estándar conocida como
numeración SPI (Sociedad de Industrias del Plástico). Esta numeración se
encuentra generalmente en la parte inferior de los envases y ayuda a determinar
qué tan fácil es reciclar cada tipo de plástico. Como regla general, los plásticos con
números más bajos son más fáciles de reciclar.

NÚMERO
DE
RECICLADO SÍMBOLO ABREVIACIÓN NOMBRE USOS

Botellas de
agua,
bandejas,
cuerdas,
Polietileno peines,
1 PET o PETE Tereftalato blísters
 Botellas de
zumo y leche,
bolsas de
compra,
botes de
champú,
Polietileno de botes de
2 HDPE Alta Densidad detergente

Tuberías,
blísters,
bandejas,
zapatillas,
canalones,
marcos de
ventanas,
Policloruro de tarjetas de
3 PVC Vinilo crédito

Botellas de
miel, bolsas
de comida
congelada,
film, tapas
Polietileno de flexibles de
4 LDPE Baja Densidad contenedores

Pañales,
tuppers,
envases,
botes de
5 PP Polipropileno yogur, platos
 y vasos
desechables

Vasos de
café,
bandejas,
6 PS Poliestireno blísters

Otros
Plásticos CDs de
(policarbonato, plástico,
estireno, biberones,
7 – nylon, etc) gafas

¿Por qué el plástico tarda tanto en degradarse?

El plástico es un material artificial que no se encuentra en la naturaleza de forma

orgánica. Esto significa que no existen microorganismos especializados en
degradarlo de manera eficiente, lo que provoca que su descomposición tarde
cientos de años.

Para combatir este problema, los científicos están trabajando en bacterias capaces
de degradar el plástico o en el desarrollo de bioplásticos, que pueden ser
procesados más fácilmente por el medioambiente.

El futuro del plástico: bioplásticos y reciclaje

Los plásticos biodegradables están ganando popularidad, ya que pueden
descomponerse más rápido. Se fabrican a partir de materiales naturales como maíz,
caña de azúcar o microorganismos. Aunque aún no son una solución definitiva,
representan un gran avance en la reducción del impacto ambiental del plástico
convencional.

El reciclaje es clave para reducir la contaminación. Separar correctamente los

plásticos y fomentar su reutilización puede marcar la diferencia para un futuro más
sostenible.

PROCESO DE FABRICACION DEL PET

Para realizar el proceso de fabricación de las botellas contenedoras de líquido

hechas a base de PET, existen muchos métodos. A continuación vamos a describir
uno de los más utilizados que se basa en el soplado e inyección de preformas.
Tomaremos en cuenta el reciclaje, describiendo un proceso en donde se mezcla
materia prima reciclada y materia prima virgen para fabricar botellas de PET.

Así, un porcentaje de la materia prima serán botellas de PET recicladas (entre un

25% y 30%), mientras que el resto será materia prima virgen, es decir, resina PET
granulada, la cual es presentada comercialmente en forma de pequeños pellets
almacenados dentro de sacos o bidones.

Teniendo en cuenta el planteamiento anterior, se procede a adquirir la resina PET

granulada a un proveedor de confianza y a recolectar botellas de centros de
reciclaje. Una vez llegada la materia prima a la planta, se almacena la resina PET,
mientras que las botellas recolectadas pasan por un proceso detallado de revisión
y selección, separándolas por color y retirando etiquetas y tapas, dejando solamente
las botellas (las tapas y las etiquetas son aprovechadas en otros procesos de
reciclaje, son almacenadas o vendidas a otras plantas recicladoras).

Una vez que se tienen las botellas libres de etiquetas y tapas, pasan por un proceso
de lavado para retirar las impurezas que puedan tener, y estar listas para ser
enviadas mediante bandas transportadoras a máquinas trituradoras con la finalidad
de convertirlas en hojuelas de PET. Estas hojuelas son transportadas a una zona
de secado o estufas donde se les retira la humedad, se limpian con aire en contra
corriente, y una vez secas, se almacenan.

Las hojuelas almacenadas son enviadas a un proceso de extrusión para convertirlas

en pellets (partículas pequeñas) de PET. Estos pellets son sometidos a un proceso
de polimerización con la finalidad de obtener una resina plástica reciclada, que se
conoce como PET PCR, la cual se utilizará como materia prima para la fabricación
de las botellas. Esta materia prima debe pasar exigentes controles de calidad para
poder cumplir con estándares ISO 9001 y otros estándares en consideración, como
FSSC 22000.

Proformas de botellas PET

Preformas de botellas de PET antes de ingresar a la máquina de soplado

A continuación, el PET PCR se somete a fundición junto a la resina virgen de PET

(en relación: 30% de PET PCR), para seguidamente, mediante inyección y
moldeado crear preformas de botellas (recipientes similares a un tubo de ensayo).
Estos pequeños tubos son diseñados con la capacidad de tomar cualquier forma o
grosor mediante procesos como el soplado. Para ello, se colocan los tubos en unas
máquinas sopladoras donde se calientan las preformas a unos 100 grados Celsius,
se toman por el cuello y se les coloca el molde de la botella. El calor hace al PET
más elástico, lo que permite estirarlo y soplarlo, hasta que toma la forma del molde.
Una vez que salen de la máquina de soplado, las botellas deben ser sometidas a
un intercambio térmico para enfriarlas y asegurar de esta manera que mantengan
su forma. Las botellas fabricadas pasan por un nuevo control de calidad e
inspección, con la finalidad de que el producto cumpla con las normas sanitarias
vigentes. Finalmente, las botellas de PET son empaquetadas y almacenadas para
ser distribuidas a plantas de bebidas, donde serán utilizadas como recipientes de
jugos, gaseosas y otros líquidos

La forma en que el PET se relaciona con el calor:

El calor es parte del proceso, es lo que permite su elaboración y resistencia cuando

el PET ya está hecho.

En el proceso, hay una etapa en la que se obtiene un compuesto llamado

monoetilen tereftalato (MEP) a partir de otros componentes.

Este material se somete a un proceso en el que se calienta a altas temperaturas,

llamado Policondensación.

Debido a ello, puede soportar temperaturas altas sin sufrir daños.

El punto de fusión del pet se alcanza a los 260°, pero a partir de los 60° se pueden
notar cambios en su flexibilidad, deformándose. PET tiene un poder calorífico de 23
MJ/kg (Megajulios por kilogramo) y puede utilizarse como sustituto de los
combustibles fósiles en la producción de energía.

BIBLIOGRAFIA
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Desde botellas de agua hasta cubiertos desechables, este material está presente
de muchas maneras en la vida cotidiana. Y su fabricación y consumo no paran de
crecer. (2024, 23 abril). National Geographic.
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tipos-de-plasticos-que-existen-en-el-mundo-y-los-objetos-cotidianos-en-los-que-
se-encuentran