DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
U1: METODOLOGÍA DEL DISEÑO PARA EL PRODUCTO
EJEMPLO: DISEÑO Y MANUFACTURA DE BOTELLA TÉRMICA
POR: Pedro Francisco González Treviño
Rodrigo Salvador Arzave Castañon
1. Identificación de la Necesidad y Definición del Problema
• Necesidad: El cliente requiere una botella de vidrio que sea durable y reciclable.
• Especificaciones:
• Material: vidrio cristalino
• Capacidad: 1 litro
• Tapa rosca: de metal
• Etiquetado: de la marca
2. Conceptualización y Generación de Ideas
Propuestas: Es conocido por su transparencia, durabilidad, resistencia a la corrosión, y por ser reciclable, lo que
lo hace una opción popular para la fabricación de envases.
2.1. Propiedades del Vidrio:
• Transparencia: Permite la visibilidad del contenido, lo cual es deseable en muchas aplicaciones.
• Durabilidad: El vidrio tiene una larga vida útil, es resistente a la descomposición y a la acción de muchos
químicos.
• Reciclabilidad: Es completamente reciclable, lo que lo convierte en un material amigable con el medio ambiente.
• Rigidez y Fragilidad: Aunque resistente a compresión, el vidrio es susceptible a roturas por impacto.
• Selección de idea: Se elige un diseño cilíndrico con bordes suavemente curvados y una tapa de rosca con silicona
interna para evitar fugas.
3. Desarrollo del concepto y Diseño Preliminar
3.1. Diseño Inicial: El diseño de una botella de vidrio de uso general inicia con la creación de un boceto basado en las
especificaciones del cliente, que incluye dimensiones, forma, y funcionalidad. Se toman en cuenta factores como:
• Capacidad: Generalmente de 1 litro.
• Forma: Se elige entre formas cilíndricas, rectangulares o personalizadas, dependiendo de la estética y
funcionalidad requeridas.
• Ergonomía: El diseño debe permitir que el usuario pueda sostener la botella cómodamente.
• Tamaño de la apertura: Según el tipo de líquido que contendrá, para facilitar el vertido y el cierre.
• Estimación de costos:
o Material: $5 o Procesos (etiquetado,
moldeado): C. 0.15 o Total: $6/unidad.
4. Análisis de Viabilidad y Prototipito
• Prototipos:
• Fusión del Vidrio: El vidrio es fundido en un horno a temperaturas de entre 1400-1600 °C, logrando la
consistencia necesaria para moldear.
• Formado: Se utiliza una máquina moldeadora para darle la forma deseada. El vidrio fundido se coloca en el
molde y se sopla o se prensa para darle forma.
• Enfriamiento y Solidificación: Después del formado, las botellas pasan por un proceso de enfriamiento gradual
(recocido), donde se asegura que el vidrio se solidifique uniformemente, minimizando tensiones internas.
• Ajustes realizados:
• Inspección: Las botellas son inspeccionadas visualmente para detectar defectos. Las botellas que no cumplen
con los estándares de calidad son descartadas.
• Decoración y Acabado: Las botellas pueden ser decoradas mediante técnicas como el serigrafiado, la aplicación
de etiquetas, o el tratamiento superficial para mejorar su estética o funcionalidad.
5. Diseño Detallado
• Ensamblaje Final: En el caso de botellas con tapa o componentes adicionales (como etiquetas o bases de
protección), estos se ensamblan después del proceso de fabricación del vidrio.
• Control de Calidad: Antes de ser enviadas al mercado, las botellas pasan por un estricto control de calidad para
asegurar que cumplan con normas de resistencia, volumen, y diseño. También se comprueba que no haya
contaminantes o imperfecciones.
• Lote piloto: o Se fabricaron 3 unidades para evaluar el proceso de producción.
• Resultados:
• Identificación de problemas menores: en una botella se encontró ralladuras y partículas de vidrio dentro del
recipiente Validación:
El cliente quedo satisfecho ya que seguimos sus especificaciones y necesidades al realizar el producto deseado.
6. Implementación y Lanzamiento
• Configuración de la línea de producción:
• Reconfiguramos la maquinaria para que no continuará con el problema de ralladuras y partículas dentro del
recipiente.
• Entrenamiento del personal:
o Capacitación al personal para que opere de forma adecuada la maquinaria y de inspección de calidad al fabricar
y finalizar el producto
Lanzamiento al mercado:
o Precio de venta: $10 por unidad. o Campaña de marketing
destacando la sostenibilidad del producto.
7. Mejora Continua
Retroalimentación del mercado:
o Los clientes reportaban que en algunas de las botellas no enroscaba bien la tapa tuvimos que solucionarlo
Mejoras implementadas:
o Solucionas el problema rehabilitando la maquinaria para que la tapa pudiera enroscar bien
