Universidad Nacional

Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Procesos de Manufactura

3.4 Prensas y Máquinas

Multiformadoras

Suárez Amador Diego Armando

1505
 PRENSAS
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste en un bastidor que
sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo
para mover el ariete linealmente y en ángulos rector con relación a la bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para
ciertas operaciones específicas. Aunque algunas prensas se adaptan mejor que
otras para cierto tipo de trabajo, la mayoría de las operaciones de armado,
punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se
usan las matrices y punzones adecuados. Esta versatilidad hace posible usar la
misma prensa para una gran variedad de trabajos y operaciones, lo cual es una
característica deseable para las producciones pequeñas.
Las prensas tienes capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo
de operación es solamente el que se necesita para una carrera del ariete, mas
el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente, se pueden
conservan bajos costos de producción. Cualquier producto que se pueda
fabricar con metal delgado y que no requiera de una precisión extrema en las
tolerancias dimensionales, se puede producir económicamente en este tipo de
producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la
manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios para cocina
Clasificación de prensas
Su clasificación se basa en la fuente de energía que acciona a la prensa. Por lo
cual existen prensas hidráulicas, mecánicas y neumáticas.
Prensa Hidráulica
La capacidad de estas prensas es fácilmente
ajustable, y sólo se puede usar una fracción de la
fuerza. También se puede ajustar la longitud de la
carrera como sea necesaria. Las prensas se
adaptan especialmente a operaciones de
embutido profundo, debido a su movimiento lento y
uniforme. También se usan para otras operaciones
numerosas que requieren de grandes fuerzas, tales
como el aglomerado de metales en polvo, extruido, laminado, moldeo de
plástico y forjado.
Las prensas hidráulicas son más ligeras, de diseño más sencillo, con parámetros
más configurables y sencillas y rápidas de ajustar en los cambios de utillaje.
Las prensas hidráulicas son dispositivos que constan de dos émbolos. En uno (el
menor), se aplica una fuerza determinada y el otro (el mayor) recibe esa fuerza
multiplicada. Esto sirve para elevar cuerpos de elevado peso aplicando fuerzas
menores.

Prensas mecánicas
Las prensas mecánicas funcionan por medio de excéntricos,
manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que convierten
el movimiento giratorio de un motor en movimientos de
traslación del pisón.
Las prensas mecánicas típicas alcanzan fuerzas muy altas en
el fondo del recorrido de forjado.
Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de
inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se
entrega a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un
embrague o acoplamiento. La entrega de la energía es
rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de
trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y
pequeñas embuticiones.
Prensas Neumáticas
Están controladas por aire a presión, que reciben a través de un
tubo y que ejerce una presión sobre la prensa, haciendo que
ésta se mueva hacia abajo. Cuando termina su recorrido
descendente, el aire acumulado en sus válvulas se evacúa,
haciendo que la bomba vuelva a desplazarla hacia arriba.
 Operaciones de las prensas
Punzado o perforado
El Punzonado es una operación mecánica mediante
la cual, con herramientas especiales aptas para el
corte, se consigue separar una parte metálica de
otra, obteniéndose instantáneamente una figura o
forma deseada.
Tanto el punzonado como el perforado son procesos
que entran dentro de los conocidos como procesos
de conformado de chapa mediante los cuales a
través de una herramienta llamada punzón con una
forma determinada, se deforma la chapa hasta llevarla al punto de ruptura
generando una hendidura. En el caso del perforado la pieza es el elemento
extraído, mientras que la chapa es el elemento sobrante. Mientras que si
hablamos de punzonado la pieza es la propia chapa mientras que el elemento
sobrante es la parte extraída de la chapa.
Doblado y/o curvado
Estas operaciones son muy importantes en los
ciclos productivos, porque ellas van después del
Punzonado de la chapa. Durante estas
operaciones es necesario evitar que la chapa
experimente un alargamiento, dado que, si se
produce, la chapa variara su espesor. Estas
operaciones, consisten en variar la forma de un
objeto de la Chapa sin alterar su espesor, de forma
que todas las secciones permanezcan constantes.
El proceso de doblado se distingue por doblar una chapa de metal alrededor
de un eje aportado por una matriz y un punzón que realiza el esfuerzo en dichos
dobles. En este proceso cabe destacar la importancia del fenómeno que
sucede denominado recuperación elástica, mediante el cual al haberse visto
la chapa deformada plásticamente esta también ha sufrido deformación
elástica y debido a estas componentes elásticas al retirar el punzón y dejar de
realizar el esfuerzo , la chapa recupera parte de esa deformación, esto es
importante de cara a realizar el proceso ya que se requerirán ciertas medidas
para evitar este fenómeno
Embutido
Se puede emplear el término
embutir para indicar la operación
mediante la cual se somete a una
chapa bajo la forma de un cuerpo
hueco. La operación de embutir
consiste en transformar una chapa
plana en un cuerpo hueco,
procediendo gradualmente con una o más pasadas.
El proceso de embutición se caracteriza por realizar una hendidura a la chapa
por diversas formas, ya sea de caja, cilíndrica, etc., a través de la deformación
de ésta. Para ello se utiliza un punzón como elemento deformador aplicando
esfuerzos de deformación sobre la chapa, mientras que una matriz es la
encargada de contener la forma deformada de la chapa. En este proceso hay
que controlar diversas variantes como la presión que realiza al punzón y el radio
del punzón y la matriz en las zonas de contacto, además de otras variables. Si
no se controla adecuadamente estas variables se pueden producir defectos
como: arrugamiento en zona de pisado, arrugamiento en la pared,
desgarramiento y rayado superficial.

Forjado
Es un método de manufactura de piezas
metálicas, que consisten en la deformación
plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos
impuestos sobre él, ya sea por impacto o por
presión. En el proceso, el metal fluye en la
dirección de menor resistencia, así que
generalmente ocurrirá un alargamiento lateral
al menos que se le contenga.

Seguridad
Peligros generados por las prensas
Peligros mecánicos:
• Aplastamiento
 o Cizallamiento
o Corte o seccionamiento
o Enganche
o Arrastre o atrapamiento
Que pueden ser generados entre partes móviles del troquel, corredera, cojines,
expulsores de piezas, y resguardos.
• Peligro de impacto, entre partes móviles de equipos eléctricos, hidráulicos
y neumáticos; motores y mecanismos de accionamiento; elementos
mecánicos de manipulación.
• Peligro de proyección, de componente de la máquina, piezas y troqueles.
• Proyección de fluidos a alta presión, en el equipo hidráulico de la prensa.
• Caídas, resbalones y tropezones, en todos los trabajos en altura.
Peligros eléctricos. Contactos directos, indirectos y arco eléctrico
Peligros térmicos. Dando lugar a quemaduras y escaldaduras por un posible
contacto humano, frenos, embragues, partes de sistema hidráulico.
Peligros generados por ruido. Resultando en perdida de la audición (sordera).

Equipos de protección individual recomendados

MAQUINAS MULTIFORMADORAS
Una máquina formadora está equipada
con dispositivos de maquinado capaces
de estampar, doblar y cortar. Puede
fabricar continuamente piezas como
resortes, clips, anillos y bobinas a partir
de materiales de alambre y placas de
banda.
Antes de la aparición de las máquinas formadoras, las piezas debían terminarse
a través de numerosos procesos después de cortar el material de alambre. Esto
causaba un desperdicio de material mayor y tiempos de procesamiento más
largos.
En contraste, las máquinas formadoras extraen la longitud necesaria del
material de la bobina y la forman automáticamente en la pieza deseada a altas
velocidades. Las máquinas formadoras también pueden aprovechar los
materiales sin desperdicio y continuar fabricando sin cambios.
Hoy en día, las piezas metálicas producidas por las máquinas formadoras
cubren una amplia gama de productos, que incluyen piezas de automóviles,
componentes eléctricos y electrónicos, materiales y accesorios de construcción
metálicos, y papelería.
Las máquinas formadoras especializadas que se utilizan para fabricar resortes se denominan
máquinas formadoras de alambre o máquinas formadoras de resortes.