UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MEXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLAN
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
GRUPO: 1505
ALUMNO: ROSALES RUIZ JARED
TEMA: 3.2. PULVIMETALURGIA.
La pulvimetalurgia o sinterización es un proceso productivo basado en la
compactación y sinterización de polvos metálicos para producir piezas de alta
calidad con formas complejas, tolerancias muy ajustadas y de una manera
relativamente barata.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza éste, debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando
se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le
conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo
que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Se
calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de
corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
Hay que dejar en claro que es la manera ideal de manufacturar piezas pequeñas
en grandes cantidades. Esto sucede porque las piezas de menor tamaño son
complicadas de ejecutar fundiendo metales. Por ello, es preferible usar polvos
metálicos para llevarlas a cabo, sobre todo cuando el diseño de la pieza exige
precisión.
Por otra parte, la pulvimetalurgía es perfecta para controlar la porosidad o
permeabilidad del acabado final. Esto es importante en herramientas o artefactos
que requieren de cierta textura, de manera que tengan un mejor agarre.
Igualmente, hay prótesis médicas que se fabrican con esta técnica y dan
excelentes resultados.
Obtención de los Polvos
Generalmente se realiza de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.
Procesos típicos son:
1. Atomización en estado líquido. El metal fundido se vierte a través de un
embudo refractario en una cámara de atomización, haciéndole pasar a
través de chorros de agua pulverizada.
2. Atomización con electrodo fungible (electrólisis) Se colocan barras o
láminas como ánodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica
corriente y tras 48 horas se obtiene en los cátodos un depósito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los cátodos y se rascan los polvos
electrolíticos.
3. Reducción de óxidos metálicos. Se reducen los óxidos metálicos a polvos
metálicos poniéndolos en contacto con el gas reductor a una temperatura
inferior a la de fusión.
4. Pulverización mecánica. Útil en metales frágiles. Se muele el metal o se
lima y se lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una
corriente turbulenta dentro de un separador ciclónico.
5. Condensación de vapores metálicos. Aplicable en metales que pueden
hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)
Procesos para fabricar una pieza con pulvimetalurgía:
1.- Producción de polvo de los metales que serán utilizados en la pieza.
Características de los polvos a considerar
Forma
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo,
esta puede ser esférica, quebrada, dendrítica, plana o angular.
Tamaño de las partículas (oscila entre 0,5 µm y 200 µm).
Distribución de los tamaños de partículas
Se refiere a las cantidades de los tamaños de las partículas que participan
en la composición de una pieza de polvo, esta distribución de tamaños tiene
gran influencia en la fluidez y densidad de las partículas y en la porosidad
final del producto.
Fluidez
Es la propiedad que le permite fluir fácilmente de una parte a otra o a la
cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a través de un orificio
normalizado.
Propiedades químicas
Son características de reacción ante diferentes elementos. También se
relacionan con la pureza del polvo utilizado.
Compresibilidad
Es la relación que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el
volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad varía
considerablemente en función del tamaño de las partículas de polvo y
afecta directamente a resistencia de las piezas
Densidad
Se expresa en kilogramos por metro cúbico. Esta debe ser constante
siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de
polvo.
2.- Mezclado de los metales participantes.
Se comprimen los polvos en un molde con el objetivo de reproducir la forma
deseada del objeto que se quiere obtener.
3.- Compactación en frío
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas en una
matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado
crudo. Las prensas más utilizadas son uniaxiales, en la que la presión se aplica al
polvo en una sola dirección.
4.-Sinterizado
Se calienta el molde con los polvos en su interior sin llegar al punto de fusión para
producir la unión de dichos polvos.
Consiste en el calentamiento en horno de mufla con atmósfera controlada a una
temperatura en torno al 75 % de la de fusión. En general, los hornos son continuos
con tres cámaras:
En la cámara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y
aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado.
En la cámara de alta temperatura se produce la unión de las partículas de
compactado por difusión en estado sólido.
En la cámara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya
sinterizado.
En todo el proceso, es fundamental mantener una atmósfera controlada para
evitar la rápida oxidación de las pequeñas partículas metálicas al elevarse las
temperaturas en presencia de oxígeno. Para ello, se emplean atmósferas
reductoras basadas en hidrógeno, amoníaco disociado y nitrógeno.
5.- Operaciones de acabado
Acuñado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias
dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la
deformación plástica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalúrgica.
Impregnación: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso
de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea
poroso.
Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y superficiales y mecanizado.
Usos
Ventajas y desventajas
REFERENCIAS.
https://www.bodycote.com/es/servicios/prensado-isostatico-en-caliente/servicios-
de-prensado-isostatico/pulvimetalurgia-forma-simple/
https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/DUPC
E/DUPCE05/es_DFM_DUPCE05_Contenidos/website_121_materiales_sinterizad
os_pulvimetalurgia.html
https://uproject2016.wixsite.com/materialesyprocesos4/polvos-metlicos-de-fe
