MONITOREO DE CONDICIONES Y ACTOS INSEGUROS EN EL LUGAR Y/O CENTRO DE TRABAJO

Todos enfrentamos diariamente peligros y riesgos.

Cómo se clasifican los riesgos?

Dentro del ámbito laboral , los riesgos se clasifican de acuerdo con estándares internationales.

En que normativa se describen los riesgos laborales?

Se describen en la normativa técnica nacional.

Que necesitamos identificar para poder comprender las definiciones de peligro y riesgo?

Para comprender las definiciones de peligro y riesgo, es fundamental comenzar identificando los
procesos productivos y/o servicios presentes en el lugar o centro de trabajo de nuestra empresa a los
que nos enfrentamos diariamente .

Que es un PROCESO PRODUCTIVO?

Un proceso productivo es un conjunto de actividades. operaciones y recursos empleados para

transformar materias primas en productos terminados que satisfacen las necesidades o demandas del
mercado.

Los procesos productivos no solo transforman insumos, sino que también son clave para optimizar
recursos, mejorar la eficiencia y diferencias productos en un entorno competitivo.

Ejemplo : Proceso productivo de la elaboración de pan.

Cuales son los pasos de un PROCESO PRODUCTIVO?

1. Entrada de insumos : Se reciben los ingredientes.

2. Transformación : Se mezclan los ingredientes.
3. Salida del producto: Sale producto terminado, se empaqueta y se pone a disposición del cliente.

Cuál es el objetivo de este tipo de proceso productivo?

Convertir materias primas en un producto final listo para el consumidor.

IMPORTANCIA DEL PROCESO PROCTIVO

Razones por las que es fundamental conocer el proceso productivo?

Conocer el proceso productivo es fundamental para realizar una gestión efectiva en Seguridad y Salud
en el trabjo (SST) por las siguientes razones:

1. Identificación de riesgos en todo el proceso productivo: Cada etapa del proceso ( desde la
adquisión de materias primas hasta la entrega final del producto) conlleva riesgos específicos en
 seguridad y salud para los trabajadores involucrados. Conocer en detalle este proceso permite
identificar riesgos laborales en todas las fases como por ejemplo:
a. Proveedores de materia prima : Manejo de materiales peligrosos, uso de maquinaria
industrial.
b. Procesos de de fabricación y producción : Riesgos asociados a la operación de
maquinaria, exposición a agentes químicos tóxicos, posturas corporales adoptadas en el
puesto de trabajo.
c. Logística y distribución : Manejo de cargas pesadas, transporte de productos peligrosos
o condiciones de almacenamiento.

Conocer la cadena de suministro permite identificar, evaluar y gestionar estos riesgos en cada
fase, como los asociados con la producción, almacenaje, transporte y distribución.

2. Cumplimiento normativo y legal en toda la cadena : Conocer la cadena de suministro es esencial

para garantizar que todos los actores involucrados en la producción, distribución de bienes y
servicios cumplan con la normativa en seguridad y salud en el trabajo con el propósito de
prevenir accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
3. Mejora la eficiencia operativa y reducción de costos: Una gestión adecuada de SST a lo largo del
proceso productivo mejora la productividad y reduce los costos asociados con los accidentes de
trabajo, bajas por enfermedad y ausencias. Minimiza la posibilidad de interrupciones en la
producción y el transporte, lo cual mejora la eficiencia y reduce los costos operativos.
4. Fomento de una cultura de seguridad en el trabajo y prevención de riesgos laborales : Cuando
una empresa tiene un conocimiento claro de su proceso productivo, puede fomentar una
cultura de seguridad en el trabajo y prevención de riesgos laborales que involucre a todos los
proveedores, contratistas y subcontratistas.

DIFERENCIA ENTRE PELIGRO Y RIESGO

Que es peligro?

Un peligro es cualquier fuente, situación o condición con el potencial de causar daño. Es un factor que
puede provocar un accidente, una lesión, una enfermedad o incluso la muerte, si no se controla
adecuadamente.

El peligro es inherente al entorno o a una actividad específica, sin depender de la probabilidad de que
cause un daño.

Tipos y ejemplos de peligro

 Peligro mecánico: Batidora que tiene piezas móviles expuestas.

 Peligro químico : Uso de agente químicos.
 Peligro ergonómico: Posición corporal forzada.
Que es un riesgo?

El riesgo es la probabilidad de que el peligro cause daño, junto con la gravedad de ese daño. En otras
palabras , el riesgo es el resultado potencial de la interacción entre el peligro y las condiciones de
trabajo.

Cómo se mide un riesgo?

Se mide considerando:

 La probabilidad de que ocurra el evento peligroso.

 La gravedad de sus consecuencias.

Tipos de riesgo y ejemplos

 Riesgo mécanico: Si el trabajador inserta una extremidad dentro de una maquina, por ejemplo
una batidora mientras esta está en uso. El riesgo de atrapamiento es alto con la consecuencia de
sufrir una lesión grave en sus manos.
 Riesgo químico: El trabajador al trabajar con químicos corre el riesgo de entrar en contacto o
inhalarlos. Por ejemplo si un trabajador que no conoce las normas de manejo seguro de cloro
como la ventilación, uso de equipo de protección personal, entre otros, el riesgo de sufrir
irritación en la piel, los ojos, la nariz, y las membranas mucosas es alto.
 Riesgo ergonómico : Riesgo relacionado al daño que puede sufrir el trabajador al asumir una
mala postura corporal al realizar una tarea. Ejemplo si un trabajador no realiza pausas o
descansos y se mantiene únicamente en posición forzada de pie, el riesgo de sufrir afecciones
en las articulaciones de la columna, caderas, rodillas y pies es alto.

Relación entre peligro y riesgo

La relación entre peligro y riesgo puede ilustrarse con un ejemplo cotidiano:

Peligro: La presencia de un objeto pesado (peligro) sobre una estantería inestable.

Riesgo: Si el trabajador pasa por debajo de la estantería sin precauciones (condiciones peligrosas), el
riesgo es que el objeto se caiga y cause una lesión en la cabeza.

Es importante entender que un peligro puede existir sin que necesariamente haya un riesgo si no se dan
las condiciones que permitan que el daño ocurra. Por ejemplo, si un trabajador usa el equipo de
protección adecuado, puede que el riesgo asociado con un peligro disminuya significativamente.

Resumen video diferencia entre peligro y riesgo

( https://www.youtube.com/watch?v=iY1v_wogmVQ)

En un almacén, los trabajadores tienen tres botellas de plástico transparente que originalmente
contenían Sprite, pero ahora tienen diferentes líquidos en su interior. El peligro de ingerir esos líquidos
dependerá de su naturaleza: si es agua, no habría problema, pero si es un químico peligroso, como ácido
muriático, podría causar daño.

El peligro se define como cualquier cosa que pueda causar un daño, como sustancias químicas, cargar
peso excesivo o la exposición a ruido fuerte.

Para evaluar el riesgo, se analizan tres escenarios con las botellas llenas de ácido muriático:

1. Primera botella: Se coloca junto a otras botellas de Sprite, lo que aumenta la posibilidad de
confusión y de que alguien la ingiera.
2. Segunda botella: Se ubica entre otras gaseosas, pero con una nota de advertencia, lo que
reduce el riesgo.
3. Tercera botella: Se almacena con otros productos de limpieza, minimizando la posibilidad de
que alguien la beba por error.

El riesgo es la probabilidad de que un peligro cause daño. En este caso, el riesgo es alto en el primer
escenario, medio en el segundo y bajo en el tercero.

Clasificación de los Riesgos Laborales

El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decreto Ejecutivo Nro. 255, reconoce la siguiente
clasificación de los riesgos laborales:

1.Riesgos físico: Los riesgos físicos son aquellos que se producen debido a la exposición a agentes
físicos, y que pueden producir efectos nocivos sobre la seguridad y salud de los trabajadores, siendo
estos agentes los siguientes:

 Temperaturas extremas: frío o calor

 Ruido

 Vibraciones

 Iluminación

 Radiaciones ionizantes

 Radiaciones no ionizantes

 Humedad relativa del ambiente

2. Riesgos químicos: Los riesgos químicos son aquellos que se producen debido a la exposición a
agentes, ya sea como elementos o compuestos químicos, naturales o sintéticos, por sí solos o mezclados
que pueden causar efectos nocivos sobre la seguridad y salud de los trabajadores.
3. Riesgos biológicos: Los riesgos biológicos son aquellos que se producen debido a la exposición a
agentes biológicos que pueden causar efectos nocivos sobre la seguridad y salud de los trabajadores,
siendo estos agentes: virus, bacterias, parásitos, hongos, con inclusión de los genéticamente
modificados, vectores y otros que fueran determinados en instrumentos técnicos nacionales o
internacionales.

4.Riesgos de seguridad: Los riesgos de seguridad son aquellos factores o circunstancias del entorno,
presentes en una actividad laboral, dentro o fuera de una locación, con probabilidad de causar daño o
lesión al trabajador debido a la exposición a éstos, y se consideran los siguientes:
 Riesgos locativos : Son aquellos factores presentes en un sitio de trabajo, derivados de las
instalaciones y de sus condiciones físicas que, bajo circunstancias no adecuadas, tienen la
posibilidad de causar daño a la salud del trabajador y al lugar y/o centro de trabajo, producto de
la exposición a éstos.
 Riesgos mecánicos : Es aquel conjunto de factores con posibilidad de causar un daño o lesión al
trabajador debido a la exposición y a la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
 Riesgos eléctricos : Toda posibilidad de contacto entre el cuerpo humano y la corriente eléctrica.
 Riesgos industriales mayores : Son aquellos factores presentes en el trabajo derivados del
empleo de energías, así como de fallos en los procesos de almacenamiento o transformación de
sustancias peligrosas con posibilidad de causar daños a los trabajadores, al lugar y/o centro de
trabajo, al ambiente y a la población del entorno.

5. Riesgos ergonómicos: Los riesgos ergonómicos son los causados por un esfuerzo físico excesivo,
movimientos repetitivos o posturas poco naturales durante el desempeño de un trabajo que pueden
provocar cansancio, errores, accidentes, enfermedades profesionales o trastornos músculo-esqueléticos
como consecuencia de un diseño inadecuado de las instalaciones, las máquinas, los equipos, las
herramientas o los puestos de trabajo.

6. Riesgos psicosociales: Los riesgos psicosociales son aquellos que se derivan de las deficiencias en el
diseño, la organización y la gestión del trabajo, así como de un escaso contexto social del trabajo
pudiendo producir resultados psicológicos, físicos y sociales negativos para el trabajador y la relación
con su entorno.

Qué es la evaluación de Riesgos Laborales y para que sirve?

La evaluación de riesgos laborales es un proceso esencial para identificar peligros, estimar riesgos y
determinar su tolerabilidad.

Qué incluye la evaluación de riesgos laborales?

 Análisis del riesgo: Se identifican los peligros y se evalúa su probabilidad y consecuencias.

 Valoración del riesgo: Comparándolo con niveles tolerables.

 o Ejemplo si el riesgo inaceptable: Se adoptan medidas preventivas para controlarlo.

Que permite este proceso al ser integrado en la gestión de riesgos?

Permite a las empresas:

 Anticiparse a problemas

 Prevenir accidentes y enfermedades

 Fomentar un entorno laboral seguro.

Metodología de Evaluación de Riesgos Laborales según la Organización Internacional del

Trabajo: Material de formación sobre evaluación y gestión de riesgos en el lugar de trabajo para
pequeñas y medianas empresas

Paso 1: Identificar los peligros en el lugar de trabajo

Inicie una inspección del espacio de trabajo y fijese en aquello que pueda causar daño. Recuerde:

 Identificar qué actividades y procesos del trabajo son los más peligrosos y en qué partes del
lugar de trabajo (tal vez una lista de comprobación le resultaría útil; en cualquier caso, es
importante que tome notas para elaborar la posterior evaluación de riesgos por escrito).

 Pregunte a los trabajadores o sus representantes cuáles creen que son los peligros que entraña
su trabajo y cómo podrían evitarse los accidentes laborales y los problemas de salud
relacionados con el trabajo. Puede que hayan reparado en cosas que no son tan evidentes para
usted o un servicio externo.

 Aprenda de la experiencia de accidentes previos y problemas de salud relacionados con el

trabajo. Eso suele ayudar a la hora de identificar los peligros menos evidentes.

 Acuérdese de pensar en los peligros a largo plazo para la salud (como, por ejemplo, niveles
elevados de ruido o exposición a sustancias nocivas), así como en los peligros en materia de
seguridad.

 Si es usted miembro de una asociación comercial, póngase en contacto con ella. Muchas de ellas
proporcionan pautas que pueden resultar de utilidad.

 Consulte las instrucciones de los fabricantes o las hojas informativas de los productos químicos y
el equipo, ya que pueden ser de gran ayuda a la hora de señalar los peligros y situarlos en su
verdadera perspectiva.
  Pregunte a los trabajadores si se les ocurre algún peligro que usted no haya identificado o creen
que hay algún trabajador expuesto a un riesgo potencial en el que usted no haya reparado.

Paso 2: Identificar quién puede sufrir daños y de qué manera.

Es importante identificar las consecuencias en materia de seguridad y salud para CADA UNO de los
peligros y las personas que pueden hallarse en riesgo y de qué manera – por separado –, ya que para
cada peligro se precisarán medidas de control de riesgos diferentes destinadas a reducir la probabilidad
y la gravedad de los daños. Deberá considerar factores cómo el puesto que ocupa, la asuidad a la
exposición, condiciones médicas preexistentes, edad, genero.

Paso 3: Evaluar el riesgo

Identificar y decidir las medidas de control de riesgos en materia de seguridad y salud.

Para cada peligro identificado, la actividad principal en la evaluación de riesgos consiste en identificar,
decidir y llevar a cabo los controles de riesgos en materia de seguridad y salud siguiendo el orden en el
que aparecen listados en lo que se ha denominado la «jerarquía de las medidas de control de riesgos»

Este paso se divide en dos subpasos:

3.1 Identificar qué medidas ha adoptado ya para controlar los riesgos

Es probable que al haber identificado los peligros, ya se hayan adoptado ciertas medidas de
control de riesgos. Si este es el caso, entonces se deberá identificar y evaluar la eficacia de las
medidas existentes para reducir los riesgos, es decir se ha de evaluar la eficacia que han tenido
estas medidas.Si se determina que las medidas adoptadas proporcionan una protección
adecuada, no sería necesario aplicar controles ni realizar gastos adicionales para dicho peligro.
Entonces en el formato de evaluación al llegar al punto 3.2 o 3.B se puede marcar la opción :
“No se requieren medidas adicionales en esta etapa”

3.2 Identificar qué otras medidas sería necesario adoptar

Si se ha determinado que las medidas tomadas en el punto 3.1 o 3.A no son suficientes por que
son inexistentes o por no reducen lo suficiente el riesgo de sufrir daños, se deberá elaborar este
punto.

Para cada peligro identificado, deberá comenzar el Paso 3 de la evaluación de riesgos con la medida de
control de riesgos 1 y seguir hasta la medida de control de riesgos

En los subpasos 3.A. y 3.B., las consideraciones y decisiones sobre las medidas de control de riesgos
deberán respetar la «jerarquía de las medidas de control de riesgos» y seguir el siguiente orden:

NOTA MIA:
Lo que significa es que, cuando identifiques un peligro en una evaluación de riesgos, debes aplicar
medidas de control siguiendo un orden específico. Este orden es conocido como la "jerarquía de control
de riesgos", que prioriza las acciones más efectivas para reducir el riesgo.

El proceso sería el siguiente:

1. Eliminación – Si es posible, elimina completamente el peligro (por ejemplo, si una máquina es

peligrosa y no es necesaria, retírala).
2. Sustitución – Si no se puede eliminar el peligro, intenta reemplazarlo por algo menos riesgoso
(por ejemplo, sustituir un producto químico peligroso por otro menos dañino).
3. Controles de ingeniería – Si no es posible eliminar ni sustituir el peligro, usa barreras físicas o
cambios en el proceso para reducir el riesgo (por ejemplo, instalar protecciones en una
máquina).
4. Controles administrativos – Si los controles anteriores no eliminan el riesgo, establece
procedimientos o capacitaciones para minimizar la exposición al peligro (por ejemplo, entrenar
a los empleados sobre el uso seguro de una herramienta).
5. Equipos de Protección Personal (EPP) – Como última opción, si el riesgo no puede controlarse
completamente con las medidas anteriores, usa equipo de protección como guantes, gafas,
cascos, etc.

Entonces, en los subpasos 3.A. y 3.B., debes analizar cada peligro y decidir qué medida aplicar, siguiendo
este orden de prioridad. No puedes saltarte pasos e ir directamente a usar EPP si es posible eliminar el
peligro desde un nivel más alto de la jerarquía.

Paso 4: Dejar constancia de quién es responsable de la aplicación de cada medida de control. Aplicar
las medidas de control de riesgos en materia de seguridad y salud (y decidir quién es el responsable de
hacer cada cosa y cuándo).

Una vez se determinen, conforme al Paso 3.B, las medidas de control de riesgos que se adoptarán, será
necesario ponerse en marcha para aplicarlas. Asimismo, se deberá asignar a un responsable dentro de la
empresa que se encargue de su aplicación en un plazo razonable y registrar la fecha en que se
decidieron y adoptaron.

La evaluación de riesgos abarca tres responsabilidades diferentes dentro del Paso 4:

 ¿Quién toma las medidas?

 Cuándo se toman?

 ¿En qué fecha se adoptó o aplicó la medida de control de riesgos?

Paso 5: Realizar un seguimiento y revisar la evaluación de riesgos, y actualizarla cuando sea necesario

En el Paso 5, es necesario:

 Registrar y exponer las conclusiones, dejando constancia escrita de :

 o Los peligros significativos que se hayan identificado

o El grupo o grupos de trabajadores u otras personas que se hallan expuesto a ellos.

o Registrar las medidas de control de riesgos que hay que aplicar.

o Las personas responsables de dichas medidas.

o Adicionalmente se registrará la información anotada en el Paso 4.

o Luego poner todo ello a disposición de los trabajadores, supervisores e inspectores de

seguridad y salud en el trabajo para que puedan verlo.

Qué es la jerarquía de controles?

Las medidas de control de riesgos laborales se agrupan en diferentes niveles, que deben ser aplicados
de manera jerárquica.

Según la jerarquía de controles cuales son considerados más efectivos?

Aquellos que eliminan o sustituyen el peligro,

Según la jerarquía de controles cuales son considerados menos efectivos?

Aquellos que simplemente mitigan los efectos de un riesgo presente.

Cuáles son los niveles existentes en la jerarquía de control?

 Eliminación del Peligro (Eliminación Total): La mejor manera de controlar un riesgo es eliminarlo
completamente. Esto implica cambiar el proceso, equipo o entorno de trabajo para que el
peligro ya no exista. Ejemplo: Sustituir una máquina peligrosa por una que no represente
riesgos o eliminar una sustancia tóxica en el proceso de producción.
  Sustitución del Peligro: Si no es posible eliminar un peligro, la siguiente opción es sustituirlo por
algo menos peligroso. Esto reduce los riesgos sin tener que cambiar todo el proceso. Ejemplo:
Sustituir un producto químico altamente tóxico por uno menos perjudicial.

 Controles de Ingeniería: Si no se puede eliminar o sustituir el peligro, se debe modificar el

entorno de trabajo o las máquinas para minimizar el riesgo. Ejemplo: Instalar barreras de
protección, sistemas de ventilación para reducir la exposición a vapores tóxicos, o usar equipos
de trabajo con características de seguridad. Existen diferentes tipos de controles de ingeniería:

o Aislamiento: Aislar el peligro de los trabajadores (por ejemplo, cercas o pantallas).

o Ventilación: Implementar sistemas de ventilación para reducir la exposición a agentes

químicos o partículas en el aire.

 Controles Administrativos: Si los controles anteriores no son viables, se deben implementar

cambios en las políticas, procedimientos y prácticas de trabajo para reducir el riesgo. Este tipo
de controles dependen de la gestión y organización del trabajo. Ejemplo:

o Rotación de tareas para limitar la exposición de los trabajadores a un riesgo específico

(como el trabajo con vibraciones o la exposición a ruido).

o Capacitación y formación sobre el manejo adecuado de equipos y el uso de equipos de

protección personal (EPP).

o Controles de horarios de trabajo para evitar fatiga excesiva.

 Equipos de Protección Personal (EPP): Cuando no es posible eliminar el riesgo, sustituirlo o

controlarlo con ingeniería o medidas administrativas, los trabajadores deben usar equipos de
protección personal. Estos son los últimos recursos en la jerarquía de controles.

Ejemplo: Casco, guantes, gafas de seguridad, ropa de protección, tapones para los oídos, etc.

Importante: El EPP solo debe usarse cuando otros controles no sean suficientes. Además, es
crucial que los trabajadores sean capacitados en el uso adecuado del EPP.

Cuáles son los tipos de medidas de control?

o Controles para Riesgos Físicos

Ejemplos:

· Ruido: Uso de barreras acústicas o protectores auditivos.

· Temperatura Extremas: Aislamiento térmico o ventilación adecuada.

· Iluminación Insuficiente: Mejorar la iluminación en áreas de trabajo.

 o Controles para Riesgos Químicos

Ejemplos:

· Exposición a Vapores: Sistemas de ventilación o campanas extractoras.

· Sustancias Peligrosas: Sustituir químicos peligrosos por otros menos tóxicos.

o Controles para Riesgos Ergonómicos

Ejemplos:

· Posturas Inadecuadas: Ajuste de sillas ergonómicas, mesas ajustables, y herramientas

adaptadas para reducir la tensión muscular.

· Manipulación de Cargas Pesadas: Uso de grúas o carros de carga para evitar levantamientos
manuales.

o Controles para Riesgos Psicosociales

Ejemplos:

· Estrés y Fatiga: Establecer horarios de trabajo razonables y fomentar un ambiente laboral

positivo.

· Violencia Laboral: Implementar políticas de cero tolerancia a la violencia en el lugar de trabajo

y ofrecer apoyo psicológico.

Cuales son los pasos de implementación de las medidas de control?

1. Evaluación Inicial de Riesgos: Antes de implementar cualquier medida de control, se debe

realizar una evaluación de riesgos para identificar los peligros presentes y evaluar su gravedad.

2. Desarrollo de Planes de Acción: Dependiendo de los resultados de la evaluación, se desarrollan

planes de acción que priorizan los riesgos más altos.

3. Monitoreo y Revisión: Una vez implementadas las medidas de control, se debe realizar un
seguimiento constante para asegurar que estas estén funcionando como se espera. Si es
necesario, se deben ajustar o mejorar.

4. Capacitación Continua: Es fundamental capacitar a los empleados en el uso de las medidas de

control y actualizar los procedimientos conforme cambian los riesgos o se introducen nuevas
tecnologías.

Inspección del estado de seguridad de locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas del
lugar y/o centro de trabajo
Que incluye un programa eficaz de seguridad y prevención de riesgos laborales?

Incluye técnicas de observación como:

 Inspecciones
 Auditorías
 Recorridos aleatorios

Cuál es el propósito de estas técnicas?

Identificar condiciones inseguras y riesgos. Por lo que es clave capacitar a los trabajadores en la
detección y registro de estos factores.

Que puede causar que aumenten los riesgos?

 Cambios en procesos
 Desgaste de equipos o
 Descuido en mantenimiento

Por lo que son necesarias evaluaciones regulares en todas las áreas, desde almacenamiento hasta
actividades de contratistas.

Que se recomienda usar para hacer estas evaluaciones regulares?

Se recomienda el uso de listas de verificación basadas en normativas nacionales o internacionales, que

establecen estándares técnicos para condiciones de seguridad.

Que se considera al hacer estas listas de verificación?

Generalmente se elaboran considerando:

 Buenas practicas y un marco regulatorio o técnico de las condiciones que deben cumplir los
locales, instalaciones, máquinas, equipos y herramientas.

Como monitor de seguridad e higiende del trabajo que únicamente debería de considerar al realizar la
lista de verificación?

Debe identificar y corregir únicamente aquellos actos, condiciones y riesgos laborales a los que sus
conocimientos, competencias y experiencia les permita, por ejemplo; gestionar el arreglo de peldaños
rotos en las escaleras, extintores obstruidos, señalización defectuosa, entre otros. Es decir que como
monitor de seguridad e higiene del trabajo podrá aplicar ciertas medidas sencillas dentro de la gestión
de seguridad en el trabajo y prevención de riesgos laborales, para aspectos específicos como medición,
evaluación de riesgos laborales, controles de ingeniería, control administrativo, se requerirá de
conocimiento específicos en la materia, en tal sentido, se deberá requerir la asistencia técnica
correspondiente.

Como aplicar la jerarquía de controles en la prevención?

Se inicia con la eliminación del peligro, si no posible, a continuación se deberá sustituir el peligro, si no
es factible se aplicará control de ingeniería con el propósito de aislar el peligro, si no es factible se
aplicará un control administrativo, es decir, reducir el tiempo de exposición al peligro y, finalmente, se
deberá realizar aplicar un control sobre el trabajador, para ello se entregará el equipo de protección
personal certificado.

Mejoras en el trabajo en pequeñas empresas

Cuales son los desafíos que enfrentan las empresas pequeñas y de economía informal entorno a crear
lugares de trabajao seguros y saludables?

 Falta de personal capacitado

 Acceso limitado a servicios externos de seguridad y salud laboral.
 Carencia de experiencia e información sobre procesos y equipos seguros,

Que consecuencias tiene el que las empresas pequeñas tengan estos desafíos?

Son más vulnerables a accidentes y enfermedad laborales.

Qué necesitan las empresas pequeñas e informales para superar estos desafíos?

Necesitan métodos prácticos, económicos y accesibles para identificar riesgos y mejorar sus condiciones
laborales.

Que organismo esta apoyándolos y como?

Con el apoyo de la OIT, se han implementado programas participativos como el Programa “Formación
Participativa Orientada a la Acción” (FPOA)

Qué fomenta el Programa “Formación Participativa Orientada a la Acción” (FPOA)?

Fomenta la identificación de problemas y soluciones prácticas en equipo, priorizando la acción sobre el

aprendizaje teórico.

Qué incluye el Programa “Formación Participativa Orientada a la Acción” (FPOA)?

Este programa incluye:

1. Identificación de buenas prácticas existentes.

2. Inspecciones a los lugares de trabajo.
3. Uso de listas de verificación.
4. Priorización y aplicación de soluciones prácticas por los participantes.
Qué versiones tiene el Programa “Formación Participativa Orientada a la Acción” (FPOA)?

Existen diferentes versiones del FPOA adaptadas a sectores específicos:

 WISE (manufactura)
 WIND (sector rural)
 WISH (trabajo doméstico)
 WISCON (construcción)
 Programas para temas ambientales, de residuos, salud y pandemias.

Que se ha logrado con estas iniciativas?

Estas iniciativas han mejorado condiciones laborales en diversos países y sectores productivos.

En este curso que metodología se tomará de referencia?

La metodología WISE (Work Improvement in Small Enterprises) de la OIT

En que se basa la metodología WISE?

Se basa en un enfoque participativo para mejorar las condiciones de trabajo en pequeñas empresas,
promoviendo prácticas sencillas, de bajo costo y efectivas.

Que incluye el programa FPOA metodología WISE?

Incluye 6 áreas de conocimiento (OIT, 2017).

 Almacenamiento y manipulación de materiales

 Puestos y herramientas de trabajo
 Seguridad al Operar la maquinaria
 Entorno Laboral y Control de Agentes Peligrosos
 Instalaciones para el bienestar
 Organización del trabajo

Qué son los puntos de control?

Para cada área de conocimiento la metodología WISE establece puntos de control, es decir, indicadores
o aspectos específicos del entorno de trabajo que deben observarse y evaluarse para identificar
oportunidades de mejora. Estos puntos cubren aspectos esenciales de seguridad y salud en el trabajo
así como eficiencia y bienestar en el lugar de trabajo.

En la primera área de conocimiento ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES cuáles son

los puntos de control?

 Punto de control 1: Despejar y señalizar las vías de transporte: Un primer paso para mejorar
la seguridad y la productividad en el lugar y/o centro de trabajo es mantener claramente
señalizadas las rutas de transporte. Aunque el área de trabajo sea reducida, es posible
 establecer rutas adecuadas simplemente marcándolas y despejándolas de objetos o materiales
que no sean necesarios.

¿Cómo se puede mejorar?

o Analice su centro o lugar de trabajo y destine el espacio necesario para las áreas de
transporte, asegurándose de que permitan un flujo de trabajo eficiente y recorridos
cortos para mover materiales y productos.
o Delimítelas de forma visible utilizando pintura de color amarillo o cinta adhesiva.
o Mantenga despejadas estas áreas, eliminando cualquier objeto o material que pueda
obstaculizar el tránsito.
o En lugar de dejar estos elementos en el suelo, organícelos en contenedores, estantes,
plataformas (pallets) o estanterías de varios niveles.
o Verifique que las áreas de transporte sean seguras y accesibles.
o Si se encuentran cerca de maquinaria con piezas móviles o zonas de almacenamiento
de materiales, se debe instalar barreras o cubiertas protectoras para prevenir
accidentes

Tips

o Las áreas de transporte más amplias favorecen tanto la seguridad como la fluidez del
trabajo.
o Los pasillos de doble sentido resultan ideales para evitar choques y reducir el tiempo de
transporte.
o Mantener las áreas de transporte en buen estado, sin grietas ni desniveles imprevistos,
contribuye a incrementar la seguridad y la eficiencia en el trabajo.
o Las superficies irregulares, los huecos y los cables eléctricos pueden generar riesgos de
tropiezos. Si no es posible repararlos, cúbralos o instale una rampa.
o Utilice señales de advertencia como "PISO MOJADO", y elimine de inmediato cualquier
derrame de agua, aceite u otras sustancias resbaladizas para prevenir accidentes por
deslizamientos.

Norma Técnica:

o Ministerio del Trabajo, expidió la norma técnica en seguridad e higiene del trabajo
Anexo 3, la cual establece en el artículo 30 numeral 10 “Colocar señalización clara del
riesgo en los lugares y/o centros de trabajo donde existan máquinas, maquinarias,
equipos u otros. En caso de que estos estén anclados al piso, colocar señalización
perimetral

 Punto de Control 2: Colocar anaqueles o estanterías de almacenamiento de varios niveles

cerca del área de trabajo, para guardar herramientas, materias primas, repuestos y productos.
La falta de espacio en micro y pequeñas empresas es una queja frecuente, ya que gran parte
del espacio suele estar ocupado por herramientas, materiales y chatarra. Como solución, las
estanterías multinivel y los estantes de almacenamiento permiten optimizar el espacio
disponible, incluyendo el uso de paredes para mantener el orden.

¿Cómo se puede mejorar?

 o Ubique estanterías o anaqueles multinivel en lugares accesibles desde las áreas de
trabajo, evitando bloquear las zonas de transporte.
o Aproveche las paredes con estanterías adecuadas al espacio disponible, asegurándose
de que sean resistentes y estén bien fijadas.
o Para facilitar la organización, etiquete o coloque imágenes de los artículos en la parte
frontal de las estanterías.

Tips

o Coloque los objetos más pesados en los estantes inferiores y los más ligeros en los
superiores o dentro de contenedores.
o Instale ruedas en los anaqueles o estanterías multinivel para facilitar su movilidad,
reduciendo tiempo y esfuerzo al manipular artículos compartidos en diferentes áreas.
o Ubique los elementos de uso frecuente a una altura cómoda, entre la cintura y los
hombros.
o Use cajas o contenedores livianos para organizar piezas pequeñas.

Norma técnica

o La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, anexo 3, en el artículo art. 20.
establece medidas para la prevención de riesgos ergonómicos biomecánicos-
manipulación de cargas las cuales están orientadas a evitar la manipulación manual de
cargas considerando parámetros que deben cumplir respecto a la masa de referencia y
frecuencia. Si bien, el monitor de seguridad e higiene del trabajo, no efectuará una
evaluación ergonómica y adaptación del puesto de trabajo, es importante considerar
algunas medidas que contribuyen a la prevención de riesgo ergonómico.

 Punto de Control 3: Utilizar carros, carretillas de mano, rodillos y otros dispositivos con ruedas
para mover los materiales: A menudo, los trabajadores se mueven de un lado a otro
transportando materiales, productos o herramientas lo que puede producir perdidas tiempo y
aumentar la fatiga y el riesgo de accidentes. Se recomienda utilizar carros, carretillas de mano,
rodillos y otros dispositivos con ruedas que tengan un sistema de frenos. Esto facilita a los
trabajadores mover los materiales con seguridad y suavemente en una sola operación,
reduciendo significativamente su carga de trabajo muscular. Estos dispositivos también reducen
el tiempo de manipulación y la posibilidad de dañar materiales, herramientas y productos

¿Cómo se puede mejorar?

o Analice el flujo de trabajo y, si hay transporte manual de materiales, considere

reemplazarlo con dispositivos de ruedas con frenos.
o Opte por carros o carretillas adaptados a las cargas, con asas seguras para facilitar el
manejo.
o Use ruedas grandes para materiales pesados o terrenos irregulares, y añada ruedas con
frenos a estantes o contenedores existentes para mejorar la seguridad y eficiencia.
 Tips:

o Asegure soportes en carros y carretillas para evitar caídas de materiales.

o Realice mantenimiento regular para prevenir accidentes por ruedas o asas sueltas.
o Optimice las rutas de transporte reparando baches, lo que reducirá riesgos, esfuerzo y
tiempo.

Norma técnica

La norma técnica de seguridad e Higiene del Trabajo en el artículo 66 establece:

“Seguir un plan de mantenimiento preventivo para las herramientas manuales Reportar la

necesidad de mantenimiento correctivo de las herramientas manuales Transportar o trasladar
varias herramientas en cajas o recipientes diseñados y apropiados, asegurando que el peso no
exceda los 25 Kg; en caso de superarlo, se deberá realizar con ayuda mecánica o por dos o más
personas”.

 Punto de Control 4: Dotar de buenos agarradores o asas a todos los envases y embalajes: La
falta de agarradores o asas dificulta el transporte de materiales, lo que obliga a los trabajadores
a hacer un mayor esfuerzo y aumenta el riesgo de caídas de los objetos. Es beneficioso
incorporar asas simples porque reduce significativamente estos riesgos, ya que facilita el manejo
de las cargas y mejora la eficiencia. Además, contribuye a prevenir posturas inadecuadas y
reduce el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.

¿Cómo se puede mejorar?

o Utilice contenedores con asas seguras y fuertes que permitan un agarre adecuado. Las
asas deben estar ubicadas de forma que los trabajadores puedan sujetarlas
cómodamente frente a su cuerpo sin necesidad de agacharse.
o Incorporar asas o agarraderas en contenedores y paquetes para facilitar su
manipulación. Verifique que sean seguras, resistentes y estén posicionadas
correctamente para que los trabajadores puedan transportar las cargas frente a ellos sin
inclinarse excesivamente.
o
 Punto de Control 5: Utilizar dispositivos mecánicos para levantar y bajar materiales pesados:
Manipular cargas pesadas manualmente puede provocar lesiones en la espalda baja y daños a
los materiales. Por ello, es fundamental reducir la manipulación manual innecesaria e
implementar herramientas mecánicas que disminuyan el esfuerzo físico y mejoren la seguridad
de los trabajadores

¿Cómo se puede mejorar?

o Inspeccione su entorno laboral para detectar actividades de levantamiento manual e

involucre a los trabajadores en la elección de dispositivos mecánicos adecuados.
o Priorice mecanismos de carga a nivel del suelo para minimizar el esfuerzo físico.
 o Si se utilizan equipos como grúas o montacargas, solicite asistencia técnica para la
capacitación de los trabajadores para la operación segura, ya que estos dispositivos
pueden generar nuevos riesgos si no se manejan correctamente.

Recuerde

o Adquiera dispositivos de levantamiento certificados como seguros por el fabricante o un

técnico calificado, asegurándose de identificar claramente el peso máximo que pueden
soportar.
o Evalúe alternativas para evitar levantar cargas manualmente, como nivelar superficies
de trabajo para facilitar el traslado de materiales.
o Si es inevitable levantar cargas manualmente, hágalo con la espalda recta, usando la
fuerza de las piernas y manteniendo el objeto cerca del cuerpo.

Porqué son útiles los dispositivos con ruedas?

Porque ahorran energía y tiempo, y mejoran la seguridad y productividad en el lugar de trabajo.

En la SEGUNDA área de conocimiento PUESTOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO cuáles son los puntos
de control?

Los movimientos repetitivos y posturas forzadas en el trabajo aumentan la fatiga y afectan la salud física,
especialmente en la zona lumbar, cuello, brazos y piernas. Implementar mejoras en el puesto de trabajo
promueve la eficiencia y seguridad.

Punto de Control 6: Poner al alcance de la mano las herramientas, interruptores y materiales de uso
frecuente

En el lugar de trabajo, solemos repetir muchas veces operaciones similares, por ejemplo extendemos el
brazo para tomar herramientas, en este contexto, se realizan movimientos repetitivos como extender el
brazo o doblar la espalda lo que genera una carga excesiva en el cuerpo.

¿Cómo se puede mejorar?

 Colocar los materiales, herramientas y objetos que se utilizan con frecuencia en áreas accesibles
para que los trabajadores puedan tomarlos con su mano dominante sin necesidad de extender
los brazos. Los artículos pueden mantenerse entre los 15 y 40 centímetros del cuerpo. Esta
mejora reduce la carga de trabajo y evita la fatiga muscular. En este sentido, los trabajadores
pueden alcanzar los materiales, herramientas y objetos rápidamente y concentrarse en su
trabajo, lo que se traduce en una mayor productividad.
 Organizar los objetos pequeños en cajas o contenedores y colocarlos al alcance de los
trabajadores.
 Utilizar etiquetas o instrucciones para facilitar la identificación de los artículos.

Recuerde
Cuando tenga herramientas y objetos afilados al alcance de la mano, coloque el lado afilado hacia abajo
o cubra la punta afilada para evitar cortes o lesiones.

Cuando coloque las herramientas tenga en cuenta la disposición y el acondicionamiento de los

materiales, herramientas y objetos para personas zurdas.

Tips

Poner los materiales de trabajo lo suficientemente cerca del trabajador para permitirle trabajar en una
postura cómoda.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 30 numeral 2 dispone que se debe
asegurar que los materiales de construcción, herramientas, equipos, máquinas y cualquier otro objeto
destinado a almacenamiento esté organizado y segregado de acuerdo con el proceso y el tipo de riesgo
asociado.

Punto de Control 7: Ajustar la altura de la herramienta de trabajo de cada trabajador a la altura del
codo o ligeramente más abajo
Muchos trabajadores permanecen en la misma postura durante toda la jornada laboral. Por ello, una
altura inadecuada de la superficie de trabajo puede generar una tensión muscular significativa debido a
la falta de oxigenación provocada por el esfuerzo estático.

Cuando la superficie de trabajo está demasiado alta, el cuerpo debe mantener los brazos y hombros
elevados, lo que genera una tensión excesiva. Por otro lado, si la superficie está demasiado baja, la
espalda se inclina constantemente, lo que aumenta la presión en la zona lumbar. Estas tensiones
acumuladas con el tiempo pueden provocar rigidez, dolor y dificultad para realizar las tareas.

¿Cómo se puede mejorar?

Esta "regla del codo" aplica tanto para trabajar de pie como sentado.

Recuerde

¡!!!!!!!En tareas de precisión realizadas en posición sentada, se recomienda una excepción: elevar
ligeramente el elemento de trabajo por encima del nivel del codo, facilitando así la observación de los
detalles más finos!!!!!.

Tips

Para trabajos de pie: Las manos deben ubicarse ligeramente por debajo del nivel del codo. Para tareas
que requieran precisión, es ideal trabajar a la altura del codo.

En el caso de trabajadores de pie que deben aplicar una fuerza considerable, como en el corte de
productos o la reparación de herramientas, se recomienda ajustar la superficie de trabajo a un nivel
ligeramente inferior al de los codos. Esto permite que los trabajadores utilicen el peso de su cuerpo de
manera eficiente

Utilice dispositivos que se ajusten a trabajadores de distinto tamaño. Por ejemplo, proporcione
plataformas para los trabajadores de baja estatura y coloque los objetos sobre soportes para los
trabajadores más altos, de modo que el trabajo esté a la altura de los codos

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece en el artículo 19 que el diseño de los
puestos de trabajo debe considerar las evaluaciones, capacidades y actividades requeridas para cada
puesto, con énfasis en los trabajadores que pertenecen a grupos de atención prioritaria y en condiciones
de vulnerabilidad, bajo este contexto, es importante, contar con la asistencia técnica necesaria para
para la prevención de riesgos ergonómicos.

Punto de Control 8: Proporcionar sillas o bancos de la altura correcta con respaldares sólidos y firmes.

Aunque trabajar sentado pueda parecer más cómodo que estar de pie, permanecer en la misma
posición durante largas horas puede generar tensión muscular, dolor y fatiga. En este sentido, es
necesario evaluar el entorno laboral, ya que los trabajadores podrían adoptar posturas incómodas
debido a sillas inestables o mal diseñadas, lo que aumenta la fatiga, el riesgo de accidentes y de
enfermedades profesionales.

¿Cómo se puede mejorar?

 Para prevenir estos problemas, el empleador debe proporcionar sillas de altura adecuada que
eviten posturas forzadas y molestias musculoesqueléticas. Sillas bien diseñadas no solo reducen
el malestar físico, sino que también ayudan a los trabajadores a concentrarse y a ser más
productivos.
 Un respaldo adecuado es igualmente esencial para precautelar la salud de los trabajadores y
realizar un trabajo eficiente.
 Imagine trabajar durante horas en una silla sin respaldo: la falta de soporte aumenta la tensión
en la espalda.
 Evite utilizar bancos que compartan varios trabajadores.

Recuerde

 Una silla de calidad, equipada con un buen respaldo y un cojín, ayuda a prevenir la fatiga
muscular y mejora el bienestar general.
 Elija sillas con brazos donde se apoye todo el brazo. Los brazos son especialmente útiles para
trabajos que requieren precisión
 Las soluciones sencillas y de bajo costo, como ajustar la altura de la silla con cojines y posapiés, y
colocar respaldares, pueden mejorar en gran medida la postura de trabajo y aumentar la
comodidad. Informar a los trabajadores y empleadores de sus beneficios; por ejemplo, la
reducción del dolor de espalda y el aumento de productividad.

Tips
  Verifique que los pies de trabajador pisen el suelo cómodamente cuando estén sentados; deben
estar planos sobre el suelo.
 Elija sillas con brazos donde se apoye todo el brazo. Los brazos son especialmente útiles para
trabajos que requieren precisión.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece disposiciones respecto a la evaluación de
riesgos ergonómicos, por lo tanto, es necesario que se solicite la asistencia técnica necesaria para la
evaluación e identificación de medidas más específicas. Sin embargo, ya se pueden proponer solucione
sencillas y de bajo costo.

Punto de Control 9: Permitir que los trabajadores alternen, en la medida de lo posible, trabajar de pie
y sentados.

Adoptar una misma postura durante extensos periodos resulta agotador. Por ejemplo, observe a un
operador de maquinaria: es impresionante cuánto tiempo permanece en una posición fija. Lo que
comienza como una leve rigidez debido a posturas incómodas puede evolucionar, con el tiempo, en un
dolor intenso. Esto no solo compromete la salud del trabajador, sino que también incrementa la
probabilidad de errores en las operaciones y accidentes de trabajo. Una vez que surge el dolor, su
tratamiento puede implicar costos significativos de tiempo y dinero.

¿Cómo se puede mejorar?

Promover la alternancia entre estar de pie y sentado es una opción mucho más saludable que mantener
una sola posición durante mucho tiempo. Incorporar variedad en las tareas y planificar pausas breves
son estrategias eficaces para fomentar esta alternancia. Por ejemplo, los trabajadores de pie pueden
sentarse ocasionalmente para registrar datos o supervisar. Los trabajadores sentados pueden ponerse
de pie ocasionalmente o caminar para recoger materiales del almacén.

Se puede organizar la rotación de trabajos para que los trabajadores alternen entre estar sentados y de
pie. Rotar entre puestos de trabajo no solo da a los trabajadores la oportunidad de cambiar de posición,
sino que también les permite experimentar tareas diferentes e interesantes, y así evitan aburrirse

Estas pequeñas mejoras no solo previenen la fatiga, sino que también incrementan la productividad y la
motivación de los trabajadores.

Recuerde

La alternancia de posturas, constituye una medida administrativa dentro de la jerarquía de controles,

por lo tanto, esta implementación, contribuye en la gestión de la prevención de riesgos ergonómicos

Tips
Si no es factible alternar las posturas, se puede introducir breves pausas en el trabajo. Incluir ejercicios
de estiramiento durante las pausas cortas puede ser otra buena idea.

Norma Técnica

La norma técnica en seguridad e higiene del trabajo establece en el artículo 27 se debe realizar un
proceso específico de identificación y estimación de riesgos ergonómicos en cada puesto trabajo
considerando una descripción sistemática de las actividades, condiciones, ambientes y tiempos
utilizados. Estos procesos de identificación deben ser realizados bajo metodologías enfocadas a este
riesgo, siendo reconocidas y validadas a nivel nacional o internacional en ausencia de las primeras. En tal
sentido, para la aplicación de la disposición de la norma técnica se deberá solicitar cuando proceda la
asistencia técnica necesaria.

Punto de control 10: Utilizar dispositivos específicos para sujetar las piezas mientras se trabaja

Es común que los trabajadores deban sostener materiales u objetos con una mano mientras realizan
tareas con la otra. Imagine sujetar un objeto con la mano izquierda mientras lo corta con la derecha:
este tipo de situación siempre conlleva el riesgo de accidentes, como cortes o lesiones involuntarias.

El uso de dispositivos diseñados para sujetar e inmovilizar objetos elimina estos riesgos al permitir que
ambas manos queden libres. Esto no solo ahorra tiempo y esfuerzo, sino que también facilita la
concentración en las tareas. Además, evita adoptar posturas incómodas y poco naturales al trabajar con
una sola mano.

¿Cómo se puede mejorar?

 Examinar el entorno laboral para identificar aquellas tareas o actividades que requieren
dispositivos de sujeción o fijación. Actividades como cortar, pulir o reparar herramientas a
menudo necesitan este tipo de herramientas especializadas.
 Emplear dispositivos de sujeción apropiados, tales como soportes, prensas o abrazaderas,
considerando el tamaño y peso de los materiales que se deben manipular. Es fundamental
garantizar que estos dispositivos sean lo suficientemente seguros y robustos para sujetar los
objetos de manera efectiva.
 Asegurar que los dispositivos de fijación estén firmemente anclados a la superficie de trabajo. El
uso de herramientas sueltas o inestables podría provocar que materiales pesados se caigan,
generando accidentes.

Recuerde

 Si necesita mover dispositivos pesados para sujetar materiales, considere la posibilidad de

utilizar la manipulación mecánica en lugar de la manual.
 Para un uso eficaz y seguro, es importante dar mantenimiento regular a los dispositivos de
sujeción. Si no son lo suficientemente fuertes y resistentes para sujetar los materiales,
reemplazarlos por aquellos de mejor sujeción.
 El empleador debe designar a una competente para realizar el mantenimiento de estos
dispositivos a fin de garantizar la seguridad todos
Tips

Emplear dispositivos apropiados para sujetar objetos mejora la seguridad y facilita las operaciones.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece en el artículo 76 que el mantenimiento de
máquinas debe ser de tipo preventivo y programado, considerando las siguientes características: Las
máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados, engrasados y sometidos a todas
las operaciones de mantenimiento establecidas por el fabricante, o que aconseje el buen
funcionamiento de las mismas.

Punto de Control 11: Hacer que las etiquetas y señales sean fáciles de ver, leer y comprender

Etiquetas y señales confusas pueden causar malentendidos sobre el uso de maquinaria, electricidad o
productos químicos peligrosos, aumentando el riesgo de accidentes y problemas de salud. Estos
incidentes afectan la producción, generan costos elevados y pueden dañar la reputación de la empresa.

Garantizar etiquetas claras y visibles es una medida preventiva económica y efectiva. Muchas empresas
han implementado mejoras en sus señales con resultados positivos. Además, adaptar las señales a las
regulaciones vigentes facilita el cumplimiento legal y refuerza la seguridad en el trabajo y prevención de
riesgos laborales.

¿Cómo se puede mejorar?

Inspeccione el centro o lugar de trabajo para identificar áreas o elementos que requieran etiquetas o
señales, como interruptores, controles, salidas de emergencia o materiales peligrosos. Evalúe si las
señales existentes son visibles, legibles y comprensibles para todos. Haga un inventario de aquellas que
sean confusas y necesiten mejoras.

Ubique las etiquetas o señales en posiciones estratégicas que indiquen claramente su propósito,
logrando captar la atención y facilitar la comprensión de su función.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, establece en el artículo 11 lineamientos respecto a
las etiquetas de los agentes químicos la cual debe estar en idioma español así también en el artículo 88
dispone en el método de trabajo sin tención, realizar el bloqueo y etiquetado de los aparatos de corte y
en el artículo 94 refiere las etiquetas de los extintores portátiles.

Como parte de la jerarquía de controles, la señalización constituye una medida administrativa.

En la TERCERA área de conocimiento SEGURIDAD AL OPERAR LA MAQUINARIA cuáles son los puntos
de control?

En el lugar o centro de trabajo se emplea una gran variedad de máquinas que, si bien disminuyen
considerablemente el esfuerzo físico de los trabajadores y optimizan la productividad, también pueden
ocasionar accidentes y lesiones graves. Por lo que Implementar estas mejoras simples puede prevenir
accidentes y garantizar un entorno de trabajo más seguro.

 Punto de control 12: Colocar protección adecuada en las partes peligrosas y móviles de la
maquinaria:

 Inspeccione su centro o lugar de trabajo para verificar que las máquinas estén en
condiciones óptimas. Si identifica partes peligrosas:
 Solicite la reparación inmediata y la colocación de protecciones o guardas de
seguridad conforme lo determinado en la norma técnica de seguridad e higiene de
seguridad vigente en el país.
 Es fundamental que los protectores o guardas de seguridad no obstaculicen las operaciones
normales, ya que, si resultan incómodos, los trabajadores podrían no utilizarlos o incluso
quitarlos.
 En el diseño de guardas de seguridad considerar cuando sea factible protecciones o guardas
desmontables para facilitar el mantenimiento y las reparaciones. Se debe implementar
sistemas que impidan que las máquinas funcionen sin los protectores colocados.
 Asegurarse que los protectores estén fabricados con materiales resistentes y que solo el
personal autorizado pueda retirarlos
 Socializar por medio de una reunión para comunicar a todos la importancia de utilizar
protectores o guardas de seguridad, uso ejemplos de como se han visto mejoras al
implementarlos en otros lugares de trabajo.

Norma Técnica

 Articulo 65 numeral 14 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo

 Título III capítulo II de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo

En el artículo 65 numeral 14 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece como
obligación del empleador “Instalar guardas de seguridad en todas las partes móviles de las máquinas o
equipos, garantizando su efectividad en favor de la seguridad de los operadores”.

En el Título III capítulo II de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo se describe las medidas a
ser aplicadas frente a los riesgos mecánicos asociados al uso de máquinas, equipos y herramientas.

 Punto de Control 13: Asegurarse de que la maquinaria reciba buen mantenimiento y no tenga
piezas rotas o sueltas: Las máquinas deben recibir mantenimiento para esto el empleador debe:
o Planificar el mantenimiento de la maquinaria con regularidad para prevenir accidentes.
Aunque parezca que el mantenimiento lleva mucho tiempo, una vez que se daña una
máquina se debe dedicar más tiempo y dinero para las reparaciones. Además, pueden
producirse accidentes graves si se descuida el mantenimiento.
o El mantenimiento de maquinaria debe ser llevado a cabo por personal calificado, ya que
requiere conocimientos técnicos específicos.
o Asegurarse de que las máquinas estén apagadas durante estas labores. En ocasiones, los
trabajadores que realizan el mantenimiento no son visibles desde el exterior, lo que
podría llevar a que alguien encienda la máquina accidentalmente. Los accidentes graves
 suelen ocurrir en estas situaciones. Previo al mantenimiento se debe verificar que la
máquina esté completamente apagada y desconecte el suministro eléctrico.
o Informar a todos los trabajadores sobre los trabajos de mantenimiento para prevenir
cualquier encendido accidental. Haga que cuando se esté realizando el mantenimiento
resulte evidente para todos en el lugar de trabajo. Coloque señalización clara como
“PELIGRO: ¡NO OPERE ESTA MÁQUINA!”. Es una forma segura de informar a los
trabajadores sobre los trabajos de mantenimiento. Si el suministro de energía de la
maquinaria es externo, también debe colocarse la señalización correspondiente.
o Adquirir maquinas seguras con guardas de protección, manual de funcionamiento y
asistencia al usuario.
o Establecer un día definido para el mantenimiento de la máquina. Por ejemplo, fije el
primer día de cada mes como día de mantenimiento. Así es fácil recordarlo, sin
embargo, siempre se deberá verificar las recomendaciones del fabricante.
o Utilice una lista de verificación del mantenimiento antes de reanudar el funcionamiento
normal de la máquina.

Norma Técnica

 Artículo 65 numeral 16 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo

 Artículo 66 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo
 Artículo 69 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo


“En el artículo 65 numeral 16 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo se

establece “Proporcionar una comunicación efectiva sobre el uso, capacidad, mantenimiento y medidas
de seguridad de máquinas o equipos, a través de textos, palabras, señalización, luces, señales acústicas,
símbolos o diagramas, utilizados individualmente o en combinación. En el artículo 66 de la mencionada
norma también se indica que el empleador deberá seguir un plan de mantenimiento preventivo para las
herramientas manuales, reportar la necesidad de mantenimiento correctivo de las herramientas
manuales.

El artículo 69 de la norma técnica establece:

Los resguardos se considerarán como la primera medida de protección a tomar para el control de los
peligros mecánicos en máquinas.

Todas las partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas, que representen riesgos
por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante, aplastante, abrasiva y proyectiva, deberán ser
protegidas eficazmente mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad, siempre que sea técnica
y funcionalmente posible.

Los resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas solo podrán ser retirados para realizar las
operaciones de mantenimiento o reparación que lo requieran; una vez finalizadas dichas operaciones,
deberán ser inmediatamente repuestos.

Se prohíbe el retiro de un resguardo sin autorización expresa

Los resguardos deberán ser diseñados, construidos y usados de manera que:

 Suministren una protección eficaz.

 Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
 No dificulten la actividad del operario.
 Constituyan preferentemente parte integrante de la máquina.
 Estén construidos de material metálico o resistente al impacto a que puedan estar sometidos.
 No constituyan un riesgo en sí.
 Estén firmemente anclados a la máquina, al piso o al techo, sin comprometer la movilidad
necesaria para labores de mantenimiento o reparación
 Deben instalarse de forma que dificulte su desactivación o retiro de las máquinas por parte del
personal no autorizado (…)
 Para mayor detalle del mantenimiento y resguardos de seguridad de maquinaria, revisar el
capítulo II del título III de la norma técnica.

 Punto de Control 14: Asegurarse de que los controles de emergencia sean claramente visibles
y fáciles de alcanzar : En situaciones de emergencia, es importante tomar medidas inmediatas y
adecuadas. Si se tarda demasiado en localizar los controles de emergencia, la situación puede
empeorar. Por lo tanto, es importante que los controles de emergencia sean fácilmente visibles.
 Los controles de emergencia deben estar claramente visibles no solo para los trabajadores,
sino también para los visitantes y las personas ajenas al lugar o centro de trabajo. Los
trabajadores no son los únicos que pueden enfrentar situaciones de emergencia, al
respecto, es importante asegurarse, que nada obstruya los controles de emergencia.
 Todos los trabajadores deben conocer cómo actuar en situaciones de emergencia
 Los controles o interruptores, si están junto a otros controles o botones, utilice colores
brillantes o formas diferentes y hágalos grandes, para diferenciarlos fácilmente. Un
dispositivo de control o interruptor rojo con fondo amarillo es un buen ejemplo de cómo
llamar la atención.
 Informar a todos los trabajadores sobre dónde están los sistemas de desconexión eléctrica,
los controles y los botones de emergencia es una medida muy efectiva para reducir
accidentes.Los controles de emergencia en el lugar o centro de trabajo señalizados y
visibles, permiten tomar medidas inmediatas y adecuadas.
 Realizar un mapa de controles de emergencia de las máquinas del centro o lugar de trabajo
puede ayudar a mejorar la identificación de los controles de emergencia

Norma Técnica

 La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el art. 65 numeral 6 y 7

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el art. 65 numeral 6 establece como obligación
del empleador “Colocar un dispositivo de control de parada o botón de parada de emergencia cerca de
cada dispositivo de control de arranque”; el numeral 7 dispone “Ubicar los controles manuales fuera de
las zonas de peligro, excepto botones de parada de emergencia o controles remotos que deban estar en
una zona de peligro por necesidad”.
  Punto de control 15: Garantizar que sean seguros los conectores del cableado para suministrar
electricidad a los equipos y a la iluminación: En la mayoría de los centros o lugares de trabajo
se utilizan equipos eléctricos inclusive en aquellos con alto riesgo de accidentes eléctricos o
incendios, como entornos húmedos, al aire libre y junto a materiales inflamables. En algunas
ocasiones, los cables eléctricos no están a la vista, pero ello no exime de que sean revisados y se
les brinde mantenimiento adecuado.Aunque revisemos las máquinas con regularidad, a menudo
no se da mantenimiento a los cables eléctricos. Algunos están rotos o sin cubrir y a veces se los
deja en el suelo o debajo de los muebles, esto puede ocasionar cortocircuitos y pueden
provocar un incendio o un accidente eléctrico.Una vez que se produce un accidente eléctrico, es
difícil apagar la electricidad. Los accidentes perjudican no solo al trabajador, sino también a sus
compañeros, y pueden incluso provocar lesiones graves o la muerte. Por eso hay que enfocarse
en la prevención.Cuando ingresan nuevos equipos que funcionan con electricidad, aumenta la
demanda de energía. Esto podría provocar que los cables se recalienten y se elimine el forro que
los cubre, produciendo un aumento en el uso de la energía eléctrica, así como en el costo del
recibo de energía. Además, esto aumenta de manera significativa las probabilidades de un
incendio. Que hacer:

 Revisar regularmente su lugar de trabajo, al respecto, identifique todas las conexiones

eléctricas y las instalaciones relacionadas y verifique que los cables eléctricos estén
correctamente recubiertos y se retire el polvo de los empalmes y cables eléctricos.
Verifíquelos regularmente y registre su estado (Elaborar un check list de verificación de
cables eléctricos).
 Reemplazar o repare los equipos eléctricos dañados o los cables descubiertos. Durante el
mantenimiento, socialice con los trabajadores los dispositivos eléctricos están fuera de
servicio y que no deben ser utilizados, se sugiere señalizar.
 Verificar que los equipos eléctricos se ubiquen en zonas alejadas de sustancias inflamables y
de entornos húmedos.
 Fijar el cableado eléctrico en la pared u otras zonas seguras, evitar colocar en el suelo ya que
puede provocar accidentes por tropiezos y daños en los cables
 Asegurar que todos los equipos eléctricos estén conectados correctamente a tierra con
cables debidamente aislados y conectados, así también comprobar que no estén
sobrecargados.
 Asegurar que las herramientas y los equipos eléctricos portátiles estén doblemente aislados
o conectados a tierra.
 No todos los cables transmisores de energía eléctrica, sirven para todos los equipos; se debe
verificar qué tipo de cable requieren los equipos.
 Asegúrese de que los circuitos eléctricos estén completamente desconectados cuando se
repare el equipo.

Norma Técnica

 norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 82 y articulo 83

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 82 establece: “Realizar evaluaciones
regulares de los riesgos eléctricos en el lugar de trabajo para identificar peligros potenciales y tomar
medidas preventivas: Proporcionar formación adecuada a los trabajadores sobre los riesgos eléctricos
específicos, cómo identificarlos y cómo utilizar los equipos de forma segura. Realizar el mantenimiento
regular de equipos eléctricos y sistemas para prevenir fallos que puedan llevar a situaciones peligrosas.
En el artículo 83 establece que el empleador debe asegurar que todos los cables eléctricos estén
correctamente aislados y protegidos para evitar el contacto directo; El personal que realice actividades
con energía eléctrica tendrá la formación y el conocimiento necesarios para realizar trabajos de manera
segura.

Utilizar señalización apropiada para advertir a los trabajadores sobre la presencia de equipos eléctricos y
los riesgos asociados, especialmente en áreas donde hay cables eléctricos expuestos o equipos de alta
tensión, asi también la norma dispone realizar conexiones a tierra.

Para mayor detalle revisar el capítulo III del título III de la norma técnica.

En la CUARTA área de conocimiento ENTORNO LABORAL Y AGENTES PELIGROSOS cuáles son los
puntos de control?

Factores ambientales como la luz natural, ventilación, las temperaturas extremas de calor y frío,
impactan nuestra seguridad, salud y productividad. Asimismo, se ha comprobado que una exposición
adecuada a la luz natural tiene un impacto positivo en nuestra salud mental. Una buena iluminación les
mejora el entorno laboral e impacta directamente en la calidad de los productos, disminuyendo errores
de manera significativa.

Una gestión adecuada del ruido, el polvo, agentes biológicos y químicos puede prevenir problemas de
salud a corto y largo plazo. Cada uno de los puntos considera posibles mejoras a establecerse.

 Punto de control 16: Aumentar el ingreso de luz natural y mantener limpios los tragaluces y
ventanas
 Una iluminación ayuda a prevenir errores, accidentes, fatiga ocular y posturas
incómodas.
 Iluminación natural es una solución eficiente y económica para mejorar la iluminación,
aportar calor en ambientes fríos y disminuir la humedad en espacios húmedos.

¿Cómo se puede mejorar?

 Implementar ventanas y tragaluces para dar paso a luz natural. Utilizar materiales transparentes
o paneles de plástico translúcidos en el techo o el tejado.
 Pintar con un color claro paredes y techos
 Limpiar regularmente todas las ventanas y tragaluces de su lugar de trabajo.
 Eliminar los obstáculos. Comprobar si hay materiales situados cerca de la ventana que bloqueen
la luz.
 Considere la posibilidad de trasladar las áreas de trabajo a zonas mejor iluminadas.
 Aumentar la cantidad y el tamaño de ventanas y de aberturas. La superficie total de ventanas
debe ser superior a un tercio de la superficie del piso.
 Prestar atención al hecho de que las ventanas y tragaluces dejan pasar calor. En un clima cálido,
oriente las ventanas y aberturas de modo que no reciban directamente la luz del sol.
 Asegúrare que los trabajadores y empleadores sepan cómo acceder a los tragaluces de forma
segura para su limpieza.
Norma Técnica

 La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 10

En la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 10 se establece las siguientes
disposiciones:

i. Asegurar que la iluminación natural o artificial en los puestos de trabajo permita una visibilidad
óptima, garantizando que los trabajadores puedan desplazarse y realizar sus actividades de manera
segura.

ii. Diseñar los espacios de trabajo considerando la disposición de las tareas y la ubicación de las
fuentes de luz, maximizando la eficiencia luminosa.

iii. Evitar zonas de sombra y deslumbramientos, asegurando una distribución uniforme de la luz en
todas las áreas de trabajo.

iv. Mantener un nivel y contraste de luminancia adecuados a las exigencias visuales de las tareas,
evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de operación y entre esta y sus
alrededores.

v. Evitar deslumbramientos directos causados por la luz solar o fuentes de luz artificial de alta
luminancia, empleando difusores, pantallas u otros dispositivos de control para minimizar reflejos
molestos.

vi. Prevenir deslumbramientos indirectos ocasionados por superficies reflectantes ubicadas en la

zona de operación o sus proximidades.

vii. Entre otras medidas de orden técnico conforme el puesto de trabajo.

Asimismo, la normativa establece como medida de control administrativa, realizar limpieza periódica de
las luminarias para evitar la acumulación de polvo y suciedad que afecte la eficiencia luminosa, sustituir
bombillas y equipos defectuosos de manera oportuna para asegurar niveles adecuados de iluminación.

 PUNTO DE CONTROL 17: Proporcionar una iluminación artificial general adecuada para el tipo
de trabajo realizado.

Cuando la luz natural no es suficiente para asegurar condiciones de trabajo seguras y productivas, se
recomienda complementar con iluminación artificial general. Este tipo de iluminación, aunque mas
costoso mejora la eficiencia de los trabajadores al reducir el esfuerzo y tiempo necesarios para producir
con calidad, además de prevenir errores y accidentes.

El nivel de iluminación adecuado depende tanto de la naturaleza de las tareas como de las necesidades
individuales de los trabajadores. Actividades que requieren alta precisión, como el corte de materiales o
la creación de artesanías detalladas, demandan una iluminación más intensa. Además, los trabajadores
mayores necesitan niveles más altos de luz; por ejemplo, una persona de 60 años requiere hasta cinco
veces más luz que alguien de 20 años para leer un texto impreso.

Combinar iluminación artificial general con luz natural puede abordar este desafío, y los beneficios de
mejorar la iluminación serán inmediatos y evidentes.

¿Cómo se puede mejorar?

 Inspeccionar su centro o lugar de trabajo para identificar áreas donde la luz natural resulte
insuficiente, como escaleras, pasillos, entradas o almacenes, ya que estas zonas presentan un
mayor riesgo de tropiezos o caídas.
 Pequeñas acciones, como limpiar las bombillas con regularidad, reorganizar los espacios de
trabajo y emplear reflectores, pueden mejorar significativamente la eficiencia laboral.
 Evaluar la posibilidad de instalar sistemas de iluminación artificial en su entorno laboral. Al
combinarlos con la luz natural, aproveche su orientación para crear una iluminación
complementaria y eficiente.
 Asegúrese de eliminar cualquier obstáculo que pueda bloquear las fuentes de luz.
 Realizar un mantenimiento regular de las luces artificiales, ya que, sin este cuidado, la intensidad
lumínica puede reducirse hasta la mitad en pocos meses.
 Asegúrese de que las luminarias que se coloque tengan protectores, para que en caso de
ruptura los cristales calientes no generen un incendio

Recuerde

Los cambios repentinos o frecuentes en la luminosidad pueden generar fatiga ocular en los
trabajadores. Para prevenir esto, reduzca al mínimo los contrastes de iluminación entre diferentes áreas
de trabajo, lo que también contribuirá a minimizar errores y mejorar el confort visual.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 10 establece disposiciones respecto a
iluminación. Asimismo, en el mencionado artículo se establece niveles mínimos de iluminación por
ejemplo en áreas de circulación y pasillos 100 a 200 lux, en tareas generales y actividades de oficina 300
lux, trabajos que requieren mayor atención al detalle (laboratorios, líneas de producción, etc) 750 lux y
para aquellos que requieren precisión extrema 1500-2000 lux

 PUNTO DE CONTROL 18: Instalar luces direccionables para trabajos específicos de precisión e
inspección.

En un entorno laboral, cada tipo de tarea requiere diferentes niveles de iluminación. Las actividades
que demandan precisión, inspección o implican riesgos suelen necesitar más luz que otras. Para
asegurar una iluminación adecuada en cada operación, se puede utilizar luces direccionables para tareas
específicas.
Este tipo de iluminación ayuda a prevenir la fatiga ocular y las posturas incómodas al examinar objetos.
Además, su implementación tiene un costo relativamente bajo y contribuye a reducir errores,
mejorando la productividad general.

Es fundamental considerar el entorno al instalar luces direccionables. Detalles como su ubicación y

orientación, evitar sombras y prevenir el deslumbramiento, aumentan significativamente la efectividad
de este tipo de iluminación.

¿Cómo se puede mejorar?

 Inspeccionar el lugar de trabajo o centro de trabajo para identificar a los trabajadores que
requieren luces direccionables adicionales para realizar tareas específicas.
 Revisar el estado de las luces direccionables ya instaladas, asegurándose de que estén en buen
estado y funcionen de manera eficiente.
 Cuando sea necesario, instale luces direccionables adicionales. Preste especial atención a su
altura y posición: deben colocarse a baja altura y contar con pantallas lo suficientemente
amplias para evitar obstruir el campo de visión normal.
 Optar por luces direccionables para tareas específicas que sean fáciles de ajustar y reubicar
según las necesidades de los trabajadores.
 Realizar un mantenimiento regular de estas luces y elija modelos que permitan una limpieza
sencilla. Designar a una persona responsable de la limpieza periódica contribuirá a mantenerlas
en óptimas condiciones.

Recuerde

 No utilice ninguna luz que sea parpadeante.

 Asegúrese de que las luces direccionables para trabajos específicos sean estables y firmes

Tips

 Mejore el entorno de trabajo en el que se utiliza iluminación con luces direccionables para
trabajos específicos. Por ejemplo, pintar el borde del interior de las pantallas con un color mate
oscuro evita el reflejo de la luz
 Coloque la iluminación de las luces direccionables para trabajos específicos en el lado izquierdo
para los trabajadores diestros, a fin de evitar que la mano derecha provoque sombras. Si los
trabajadores son zurdos, coloque la iluminación a la derecha por la misma razón.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 10 establece disposiciones respecto a
iluminación, si bien no se detalla el uso de luces direccionales, éste constituye un excelente recurso para
cumplir con los niveles de iluminación determinados en la norma vigente.

PUNTO DE CONTROL 19: Aumentar la ventilación natural con más puntos de ventilación y con
ventanas y puertas abiertas.
La ventilación es fundamental para crear un entorno de trabajo cómodo y productivo. Aunque a
menudo no lo notamos, el aire en el lugar de trabajo puede contaminarse fácilmente con vapores,
polvo, humos y gases si la ventilación es inadecuada. En un espacio de tamaño medio, el aire debería
reemplazarse entre ocho y doce veces por hora. En lugares más pequeños, es necesario reemplazar el
aire con mayor frecuencia. La falta de aire fresco puede llevar a la falta de concentración y errores
debido a la reducción de oxígeno en nuestro sistema respiratorio.

Aproveche al máximo la ventilación natural. Es importante diferenciar entre ventilación y circulación.

Ventilar implica reemplazar el aire contaminado por aire fresco; no basta con que el aire simplemente se
mueva. Si su lugar de trabajo es cálido, el aire está estancado y huele mal, abrir las ventanas y las
puertas puede mejorar la calidad del aire, además de reducir la temperatura y la humedad. Esto hará
que los trabajadores se sientan más cómodos y puedan trabajar de manera más eficiente.

¿Cómo se puede mejorar?

 Verificar si su lugar de trabajo tiene una circulación de aire natural suficiente. Examine si todas
las ventanas y puertas se abren correctamente y asegúrese de que no haya obstrucciones que
puedan limitar el flujo de aire. Si hay obstrucciones, elimínelas o reubique las áreas de trabajo
afectadas para asegurar una circulación de aire adecuada.
 Planear incrementar puntos de ventilación, asegurando que las ventanas y puertas estén
abiertas regularmente. Otra opción es ampliar las ventanas existentes para mejorar el flujo de
aire natural.
 Asignar a un trabajador la tarea de gestionar la ventilación, lo que ayudará a mantener una
mejora continua en la calidad del aire en el lugar de trabajo.

Recuerde

Los puntos de ventilación y ventanas en los techos permiten que el aire caliente salga del lugar de
trabajo

Tips

 Utilice ventiladores eléctricos para los lugares de trabajo en los que no hay suficiente circulación
de aire natural.
 Aumente el número de ventanas o amplíelas. Acostúmbrese a abrirlas.
 Examine la dirección del sol y del viento. Estos ayudarán a potenciar los efectos de la ventilación
natural.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 11 dispone:

i. Garantizar una ventilación adecuada en todas las áreas de trabajo donde se manejen agentes
químicos peligrosos, utilizando sistemas de ventilación apropiados para minimizar la exposición de los
trabajadores.
ii. La ventilación localizada deberá ser priorizada en los procesos que generen emisiones químicas,
utilizando campanas de extracción, extractores y filtros para capturar contaminantes en su fuente. En
caso de que la ventilación localizada no sea viable, se implementará ventilación general mediante
extractores a nivel del techo, asegurando un flujo de aire adecuado y la rápida eliminación de vapores,
cumpliendo con la norma establecida por la autoridad competente.

El artículo 46. establece “De la ventilación. - En los lugares y/o centros de trabajo, el empleador
deberá garantizar una ventilación adecuada, ya sea natural o artificial, que brinde condiciones seguras y
saludables para los trabajadores.

PUNTO DE CONTROL 20: Proporcionar suficientes extintores colocados al alcance de la mano; señalar
las vías de escape y mantenerlas libres de obstáculos.

La prevención de incendios es una de las contribuciones más importantes para garantizar la seguridad y
continuidad de las empresas. Muchas empresas han cerrado debido a incendios. Si no dispone de un
plan de emergencia, los incendios se propagarán rápidamente y las personas del lugar de trabajo
pueden resultar heridas e incluso morir. Su propiedad y sus instalaciones también sufrirán daños.

Cuando se produce un incendio, los primeros minutos son vitales para salvar vidas y minimizar los
daños. Sin embargo, a menudo se pierde este precioso tiempo mientras los trabajadores y los
empleadores buscan los extintores y las salidas.

Incluso, una vez hallados, los extintores pueden haber caducado o ya no funcionar, o las salidas pueden
estar cerradas con seguro, lo que aumenta la confusión. Los trabajadores podrían verse imposibilitados
de extinguir un incendio antes de que este se extienda a otras secciones

¿Cómo se puede mejorar?

 Contar con suficientes extintores en el centro o lugar de trabajo. Cada área debe tener al menos
un extintor, ubicado de manera accesible para los trabajadores. Realice un mantenimiento
periódico de los extintores, reemplazándolos si ya no funcionan o han caducado. Revíselos al
menos una vez al mes (Elaborar una lista de chequeo de extintores)
 Planificar y asegurar al menos dos vías de evacuación para cada zona de trabajo, claramente
señaladas. Inspeccione todas las áreas de trabajo y habilite nuevas vías de escape si solo hay una
salida.
 Las salidas deben mantenerse libres de obstrucciones y estar desbloqueadas. Retire cualquier
material que pueda bloquear las vías de evacuación y las zonas de salida.
 Aseguar que todos los trabajadores sepan cómo actuar en caso de un incendio.
 Capacitar a los trabajadores sobre cómo usar correctamente los extintores y planificar la
ejecución de simulacros de emergencia al menos una vez al año.
 Señalizar punto de encuentro para la evacuación en caso de emergencia.
 Marcar claramente la ubicación de los extintores y las salidas en los idiomas espalo y, cuando
sea posible, usar imágenes para ayudar a las personas que no pueden leer.
 Colocar luces que permitan ubicar las salidas de emergencia

Recuerde
Recuerde que solo debe intentar combatir incendios pequeños. Si un incendio tarda demasiado en
apagarse o parece difícil de controlar, la prioridad debe ser evacuar de inmediato.

Tips

Los trabajadores de edad avanzada y personas con discapacidad necesitan cuidados especiales en caso
de incendio. Identifique a las personas en riesgo y planifique cómo asistirlas en caso de incendio. Este
plan debe considerar contar con la ayuda del personal, contemplar las vías más cortas para la
evacuación y colocar barandas.

Norma Técnica

En la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el art. 91 se establecen normas generales en la
prevención de incendios como:

1. Elaborar un plan de emergencia y contingencia

2. Los locales en los que se produzcan o empleen sustancias fácilmente inflamables se construirán a
una distancia mínima de 3 metros entre sí y estarán aislados de los restantes lugares y/o centros de
trabajo.

3. Cuando la separación entre locales resulte imposible, se aislarán con paredes resistentes de
mampostería, hormigón u otros materiales incombustibles, sin aberturas.

4. Siempre que sea posible, los lugares de trabajo con alto riesgo de incendio deberán orientarse de
manera que queden protegidos de los vientos dominantes o más intensos.

5. Los locales deberán estar provistos de una ventilación adecuada para todas las operaciones que
comprendan el uso y almacenamiento de líquidos inflamables, así como de una ventilación permanente
del edificio y los tanques de almacenamiento.

6. Se deberá proveer de arena u otra sustancia no combustible para ser utilizada en la limpieza de
derrames de líquidos inflamables.

7. Los procesos de trabajo en los que se labora con sustancias combustibles o explosivas, así como los
locales de almacenamiento, deberán contar con un sistema de ventilación o extracción de aire. En la
construcción de locales se emplearán materiales de gran resistencia al fuego, recubriendo los menos
resistentes con el revestimiento protector más adecuado.

8. Las zonas en las que exista mayor peligro de incendio se aislarán o separarán de las restantes
mediante muros corta-fuego, placas de materiales incombustibles o cortinas de agua, si no estuviera
contraindicada para la extinción del fuego por su causa u origen. Se reducirá al mínimo las
comunicaciones interiores entre una y otra zona (…)

9. En los lugares y/o centros de trabajo donde sea posible que se produzcan incendios de rápida
propagación, existirán al menos dos puertas de salida en direcciones opuestas. En las puertas que no se
utilicen normalmente, se señalizará como "Salida de emergencia".
10. En caso de edificios con deficiencia en el diseño para la evacuación adecuada de las personas, se
instalarán escaleras de escape de incendios, construidas de material resistente, ancladas a los muros de
los edificios. El acceso a ellas debe hacerse preferiblemente a través de puertas que comuniquen a la
zona central del edificio.

11. Todas las puertas exteriores, ventanas y pasillos de salida estarán señalizados y conforme se
determine en la norma vigente, deberá disponerse de un pararrayos técnicamente instalado en el último
nivel superior del edificio, con la respectiva descarga a tierra (…)

Asimismo, la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el art. 94 establece los tipos de
extintores portátiles:

a. Extintor de agua

b. Extintor de espuma

c. Extintor de polvo

d. Extintor de anhídrido carbónico (CO2)

e. Extintor de hidrocarburos halogenados

f. Extintor específico para fugas de metales

En el referido artículo también se indica las normas generales que deben cumplir los extintores:

La composición y eficacia de cada extintor deberá indicarse en la etiqueta del mismo.

Se colocarán extintores de incendio de acuerdo con la normativa nacional o internacional en ausencia de

la primera.

Se instalará el tipo de extintor adecuado en función de las distintas clases de fuego y de las
especificaciones del fabricante.

Los extintores, cuando no estén en un gabinete, se suspenderán en soportes o perchas empotradas o

adosadas a la mampostería a una altura no superior a 1,50 metros, contados desde la base del extintor.
Además, deberán colocarse en sitios visibles, fácilmente identificables y accesibles, sin ser obstáculos en
la circulación.

No se permitirá ningún obstáculo que bloquee el acceso a los extintores.

Los extintores se situarán en las áreas donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,
próximos a las salidas de los locales, en lugares de fácil visibilidad y acceso. Se colocarán extintores
adecuados junto a equipos o aparatos con especial riesgo de incendio, tales como transformadores,
calderos, motores eléctricos y cuadros de maniobra y control, entre otros. En caso de utilizarse extintores
de diferentes tipos en un mismo local, se deberá tener en cuenta la posible incompatibilidad entre las
cargas de estos.
PUNTO DE CONTROL 21: Aislar o separar las fuentes de calor o frío.

Mantener una temperatura adecuada en el lugar de trabajo es fundamental para garantizar la

seguridad, la salud y la productividad. Se considera que una temperatura entre 20 y 25 °C es ideal para
trabajadores sedentarios que realizan labores estándar, mientras que para trabajos físicos intensos, se
recomienda que sea aproximadamente 5 °C más baja.

Cuando el entorno laboral es caluro, los trabajadores tienden a fatigarse rápidamente, cometer más
errores e incluso sufrir accidentes. Además, el calor excesivo, combinado con una ingesta insuficiente de
agua, puede provocar deshidratación, insolación y golpes de calor.

Por otro lado, los ambientes fríos también afectan negativamente tanto la salud como la productividad,
ya que el cuerpo gasta gran cantidad de energía para mantener su temperatura.

¿Cómo se puede mejorar?

 Reubicar las fuentes de calor o frío fuera del área de trabajo o en espacios separados, lo que
contribuye significativamente a mejorar el bienestar y el rendimiento laboral.
 Ubicar a los trabajadores lejos de máquinas calientes, hornos u otras fuentes de calor.
 Separe la fuente de calor de los trabajadores utilizando mamparas cuando no sea factible
trasladarlas al exterior. Las pantallas aíslan a los trabajadores de la radiación directa del calor, y
también los protegen del frío.
 Proporcione sombra para proteger del sol a los trabajadores. Unas persianas adecuadas
protegerán el lugar de trabajo de la radiación solar y ayudarán a reducir el deslumbramiento. En
los lugares de trabajo fríos las persianas también servirán para proteger a los trabajadores de los
vientos fríos.

Recuerde

 Para quienes trabajan en ambientes de trabajo fríos, se debe dotar al trabajador la ropa de
trabajo adecuada.
 Garantizar la dotación de agua potable a los trabajadores.
 Realizar pausas cortas, el descanso en la sombra o en zonas frescas reduce el estrés por calor. A
quienes trabajan en el frío, proporcióneles zonas con calefacción y líquidos calientes para los
descansos.

Tips

 Plante árboles alrededor del centro o lugar de trabajo, éstos, proporcionarán una protección
natural contra el calor y el frío.
 Ajuste los horarios para evitar el trabajo en los horarios en que hace más calor o más frío.
 Empiece a trabajar más temprano en horas de la mañana para evitar el calor y el sol en lugares
de trabajo cálidos, o más tarde en climas fríos.

Norma Técnica
La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, establece en el artículo 8 disposiciones respecto a
la prevención de riesgos laborales asociados al calor:

Aplicación de jerarquía de controles.- Los riesgos derivados de la exposición ocupacional a calor deberán
eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances tecnológicos
y la disponibilidad de medidas de control del riesgo aplicando la jerarquía de controles:

 Eliminación física del peligro.

 Sustitución del peligro.
 Controles de ingeniería:

 Aumentar la circulación de aire en el lugar de trabajo para facilitar la evaporación y

convección cuando la temperatura del aire sea inferior a 35 °C.

 Implementar medidas de aislamiento contra el calor radiante para reducir la exposición

de los trabajadores a fuentes de radiación térmica.
 Instalar paneles reflectantes en las áreas expuestas a fuentes de calor para minimizar la
absorción de calor por radiación.
 Proporcionar sombra adecuada para proteger a los trabajadores de la exposición directa
al sol.
 El enfriamiento del aire en espacios interiores deberá realizarse mediante sistemas de
compresores o de enfriamiento por evaporación, según las características y necesidades
del ambiente de trabajo.
 Entre otras medidas de orden técnico.

 Control administrativo:
o Establecer pausas regulares para la recuperación y enfriamiento de los trabajadores en
áreas frescas o sombreadas.
o Mejorar los métodos de trabajo y el uso de equipos con el objetivo de reducir el ritmo de
trabajo en condiciones de calor extremo.
o Aplicar la rotación de tareas entre los trabajadores y en distintos lugares de trabajo
para minimizar la exposición prolongada al calor.
o Evitar realizar tareas en los períodos de mayor temperatura del día, siempre que sea
posible.
o Instruir a los trabajadores en la observación mutua de síntomas de estrés térmico,
mediante la implementación de un sistema de compañeros (buddy system).
o Garantizar la provisión de agua potable en cantidad suficiente para que los trabajadores
repongan las pérdidas de sudor de manera frecuente.
o Proporcionar tabletas de sal cuando sea necesario para compensar la pérdida de
electrolitos durante exposiciones prolongadas al calor.
o Determinar el uso de ropa ligera y holgada para facilitar la transpiración y el
enfriamiento natural del cuerpo (…)

Es muy importante considerar que la norma técnica establece valores límite de exposición para el calor:
Valores umbrales del Índice WBGT (Wet Bulb Globe Temperature o Temperatura de Globo de Bulbo
Húmedo), en este sentido, es necesario que como monitor se requiera la asistencia técnica necesaria
para la evaluación del riesgo.

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, en el artículo 9 establece medidas de prevención y
protección frente a la exposición ocupacional al frío:

1. Aplicación de jerarquía de controles.- Los riesgos derivados de la exposición a radiaciones no

ionizantes deberán eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los
avances tecnológicos y la disponibilidad de medidas de control del riesgo aplicando la jerarquía de
controles:

 Eliminación física del peligro.

 Sustitución del peligro.
 Control de ingeniería:
o Proporcionar protección adecuada contra el mal tiempo, incluyendo la instalación de
cortavientos en áreas expuestas.
o Implementar sistemas de calefacción local en las zonas de trabajo expuestas a bajas
temperaturas.
o Superficies frías y el suelo para evitar la transmisión de frío.
o Aislar perillas, manijas y barras para evitar el contacto directo con superficies frías.
o Diseñar equipos y herramientas para permitir su uso con guantes, siempre que sea
posible.
o Entre otras medidas de orden técnico.
 Control administrativo:
o Evitar realizar trabajos ligeros o estáticos prolongados en frío, organizando pausas
frecuentes en instalaciones con calefacción: Programar, siempre que sea posible, el
trabajo para evitar las horas más frías del día. Implementar el uso del sistema de
compañeros (buddy system) para aumentar la seguridad de los trabajadores.
o Colocar señalización específica de seguridad industrial en la entrada a zonas de frío
extremo, así como en lugares de contacto con superficies frías o con presencia de
superficies heladas.
o Proporcionar acceso a bebidas calientes durante las pausas para ayudar a mantener la
temperatura corporal de los trabajadores.
o Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad, como alarmas y
sistemas de apertura de emergencia.
o Entre otras medidas de orden administrativo.

Asimismo, la norma técnica establece que se utilizarán metodologías basadas en criterios técnicos
nacionales e internacionales, en ausencia de los primeros, con el fin de evaluar el estrés por frío en los
trabajadores y establecer las medidas preventivas necesarias. En tal sentido, la norma establece que el
monitor de seguridad e higiene del trabajo, podrá solicitar la asistencia técnica necesaria para cumplir
con la norma vigente en la materia.

PUNTO DE CONTROL 22: Alejar del lugar de trabajo las fuentes de polvo, productos químicos
peligrosos y ruidos, o instalar sistemas de extracción, barreras, pantallas u otras soluciones adecuadas
El polvo, los agentes químicos y el ruido son factores comunes en el entorno de trabajo y pueden
afectar la seguridad, salud y reducir la productividad.

Los agentes químicos pueden ingresar al cuerpo por ingestión, inhalación a través del sistema
respiratorio o absorción a través de la piel, y algunas de ellas pueden acumularse en los órganos,
causando daño a largo plazo y producir enfermedades profesionales.

Incluso a corto plazo, la exposición a los agentes químicos con olores intensos, sin olor, o entornos con
polvo o ruido, puede dificultar la concentración de los trabajadores y aumentar el riesgo de accidentes.

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, determina la aplicación de la jerarquía de controles
frente a la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos, en tal sentido, es importante
recordar la sección de la jerarquía de controles, para un mejor entendimiento de la aplicación de
medidas de este punto de control.

¿Cómo se puede mejorar?

 Revisar las operaciones diarias e identificar las fuentes de polvo, de agentes químicos peligrosos
y ruido.
 Eliminar las fuentes de peligro o aislarlas en áreas cerradas o separadas. Existen múltiples
soluciones económicas que pueden implementarse para lograr este objetivo.
 Reemplazar estas fuentes (polvo, de agentes químicos peligrosos y ruido), siempre que sea
posible, por sustancias o métodos de producción inocuos.
 Si no puede eliminar el polvo, los productos químicos peligrosos y/o el ruido, enciérrelos,
sepárelos con pantallas, o trasládelos fuera de su lugar de trabajo, lejos de los trabajadores. En
este punto se puede requerir la asistencia técnica para la aplicación de control de ingerniería.
 Tome las precauciones adecuadas para garantizar que tampoco afecten a nadie fuera del lugar
de trabajo.
 Encierre o separe con pantallas las fuentes de polvo, de agentes químicos y de ruido para que
los trabajadores de su lugar de trabajo no entren a esas zonas.
 Señalizar estas áreas para indicar la presencia de fuentes de polvo, agentes químicos y/o ruido,
Así se evitar que los trabajadores se acerquen accidentalmente a las zonas en cuestión.

Recuerde

 Cuando no se pueda controlar las fuentes peligrosas, se debe recurir, como último recurso, a la
dotación de equipo de protección personal (EPP).
 No permitir que los trabajadores coman en áreas de trabajo contaminadas. Los dedos, la piel o
incluso los alimentos pueden estar contaminados por sustancias peligrosas.
 La ropa contaminada de los trabajadores, podría ser una fuente de intoxicación para los
miembros de su familia. La ropa debe ser lavada apropiadamente en un entorno adecuado. La
norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, establece que ccuando la naturaleza del
trabajo implique contacto con sustancias químicas, tóxicas, corrosivas o peligrosas o provoque
una acumulación significativa de suciedad en el cuerpo, deberán disponerse de duchas con agua
fría y caliente para los trabajadores se bañen en el centro de trabajo.

Tips
Es importante, seleccionar correctamente el EPP, por ejemplo las máscarillas antipolvo no protegen a
los trabajadores de los gases tóxicos.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, en el artículo 4 establece disposiciones respecto a la
prevención de ruido: Art. 4. Ruido.- Para prevenir los riesgos físicos asociados a la exposición
ocupacional a ruido, el empleador deberá implementar las siguientes medidas:

Aplicación de jerarquía de controles.- Los riesgos derivados de la exposición al ruido deberán eliminarse
en su origen o reducirse al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances tecnológicos y la
disponibilidad de medidas de control del riesgo aplicando la jerarquía de controles:

 Eliminación de la(s) fuente(s) sonora(s) generadora(s) de ruido.

 Sustitución o adquisición de equipamientos y maquinarias más silenciosas.
 Controles de ingeniería mediante diseño e instalación de cabinas, encierros o barreras,
aislamiento mecánico, tratamiento acústico, entre otros.
 Control administrativo mediante señalización, advertencia, programas de mantenimiento,
modificación de métodos de trabajo y disminución del tiempo de exposición a través de métodos
organizativos, entre otros.
 Sobre el trabajador:
o El uso de Equipos de Protección Personal (EPP) por parte de los trabajadores se debe
considerar como última medida de protección, cuando no sea técnicamente factible
implementar medidas de orden técnico y administrativo.
o Los EPP entregados deberán contar con la respectiva certificación técnica por
organismos nacionales o internacionales. Se fomentará su uso y obligatoriedad, siendo
responsabilidad del empleador verificar su eficacia.
o El empleador deberá garantizar la revisión periódica de las medidas de control
implementadas para asegurar su efectividad y proteger la seguridad y salud de los
trabajadores.

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece un límite de exposición ocupacional
frente al ruido, al respecto dispone:

“La exposición a ruido continuo se deberá medir el Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente (NPSeq
o Laeq), el que se expresará en decibeles ponderados ‘’A’’, es decir, en dB(A)”

En la exposición a ruido continuo se deberá medir el Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente
(NPSeq o Laeq), el que se expresará en decibeles ponderados ‘’A’’, es decir, en dB(A).

La exposición ocupacional a ruido continuo deberá ser controlada de modo que ningún trabajador
pueda estar expuesto por 8 horas o más, a un Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente superior a
85 dB(A), medidos en la posición del oído del trabajador.

Cuando la exposición diaria a ruido está compuesta de dos o más períodos de exposición a diferentes
niveles de presión sonora continuos equivalentes, deberá considerarse el efecto combinado de aquellos
períodos cuyos NPSeq sean iguales o superiores a 80 dB(A) lento. En este caso deberá calcularse la dosis
de ruido diaria (D) (...).

Recuerde!!!!!!!

Cuando no sea factible aplicar medidas de eliminación y sustitución , se requerirá realizar un

reconocimiento previo de las actividades en el lugar y/o centro de trabajo, identificando todos los
puestos susceptibles de evaluación en cuanto a la exposición al ruido, exceptuando aquellos
cuyo Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente sea inferior a 80 dB (A). La medición y evaluación
del nivel de exposición a ruido, debe ser realizada por profesional especialista en la materia

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, en el artículo 11 establece disposiciones respecto
a la prevención de riesgos químicos:

Art. 11. Riesgos Químicos.-Para prevenir los riesgos químicos asociados a la exposición ocupacional a
agentes químicos, el empleador deberá implementar las siguientes medidas:

Aplicación de jerarquía de controles.- (…)

 Eliminación de agentes químicos peligrosos.

 Sustitución de agentes químicos peligrosos por otros de menor peligrosidad.
 Controles de ingeniería:
o Clasificar los agentes o productos químicos según la siguiente categorización: peligros
físicos, peligros para la salud, peligros para el medio ambiente.
o Identificar la forma en que se presentan los contaminantes químicos en el aire ya sea
como moléculas individuales de gas o de vapor, o en forma de agregados moleculares,
como aerosoles sólidos o aerosoles líquidos, para establecer los controles del riesgo
derivado de su exposición.
o Usar tapas y cubiertas adecuadas en los recipientes y equipos que contengan agentes
químicos peligrosos para evitar o reducir la exposición a los agentes químicos.
o Confinar los procesos que involucren agentes químicos peligrosos, utilizando sistemas de
contención o aislamiento, para minimizar la dispersión de contaminantes en el ambiente
de trabajo y reducir las pérdidas (…)

Control administrativo:

o Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas que contienen agentes

químicos, con el fin de garantizar su correcto funcionamiento y prevenir fugas o
liberación de sustancias peligrosas.
o Designar un área específica para el almacenamiento y custodia de los agentes químicos
peligrosos, de acuerdo con su compatibilidad, para evitar la combinación accidental de
agentes químicos incompatibles (…).

Sobre el trabajador:
 El uso de Equipos de Protección Personal (EPP) por parte de los trabajadores se debe considerar como
última medida de protección, cuando no sea técnicamente factible implementar medidas de orden
técnico y administrativo (…)

Art. 13. Evaluación de riesgos químicos por inhalación.- En base a las siguientes etapas, se deberá llevar
a cabo el proceso de evaluación del riesgo derivado de la exposición por vía inhalatoria de los agentes
químicos, considerando que es la principal vía de ingreso de los contaminantes:

o Estimación de la exposición por caracterización básica.

o Identificación de los grupos de exposición similar.
o Definición del procedimiento de medición y validación de resultados.
o Comparación con el valor límite ambiental (VLA) y determinación de la frecuencia de las
mediciones periódicas (…)

Art. 14. Transporte, almacenamiento y manejo de productos químicos peligrosos.- El transporte,

almacenamiento y manejo de agentes o productos químicos peligrosos deberá cumplir como mínimo con
lo dispuesto en la norma técnica NTE INEN vigente y en ausencia de ésta se aplicará norma técnica
internacional

En la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, se establece etapas, para llevar a cabo el proceso
de evaluación del riesgo derivado de la exposición por vía inhalatoria de los agentes químicos,
considerando que es la principal vía de ingreso de los contaminantes:

 Estimación de la exposición por caracterización básica.

 Identificación de los grupos de exposición similar.
 Definición del procedimiento de medición y validación de resultados.
 Comparación con el valor límite ambiental (VLA) y determinación de la frecuencia de las
mediciones periódicas.

Recuerda!!!!!!!

Para la medición y evaluación de los agentes químicos peligrosos se requiere de la asistencia técnica de
un profesional específico en la rama.
PUNTO DE CONTROL 23: Asegurarse de que todos los contenedores de productos químicos peligrosos
tengan etiquetas de advertencia.

Los agentes o productos químicos son utilizados por numerosos trabajadores en distintas actividades. Es
fundamental que todos ellos conozcan sobre los riesgos asociados al uso, manejo y almacenamiento de
los agentes químicos asi como las medidas a adoptar para precautelar su seguridad y salud.

Normalmente, la información detallada sobre los peligros de cada agente químico se encuentra en las
fichas de seguridad, las cuales deben ser proporcionadas por los proveedores.

El uso indebido y la exposición excesiva a estos productos pueden ocasionar lesiones, enfermedades
graves e incluso la muerte. Una exposición prolongada (crónica) puede derivar en enfermedades
ocupacionales, aumentar el ausentismo laboral y disminuir la productividad.
Asimismo, la manipulación incorrecta de sustancias químicas peligrosas podría desencadenar incendios
o explosiones, generando costosos daños a instalaciones y equipos. Además, este tipo de incidentes
podría afectar la confianza de los clientes en la empresa.

¿Cómo se puede mejorar?

Asegúrese de que todos los contenedores de agentes o productos químicos cuenten con etiquetas claras
y comprensibles. Esta acción simple y económica es un paso fundamental para prevenir el manejo
inadecuado de sustancias químicas y garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

En muchos casos, las etiquetas originales están redactadas en idiomas extranjeros o incluyen
terminología técnica, lo que dificulta su comprensión para los trabajadores; por ello, es necesario
traducirlas al español.

Revise qué agentes o productos químicos se utilizan en su lugar de trabajo. Recorra todas las área de
trabajo y compruebe si todos los envases de agentes o productos químicos tienen etiquetas claras y
fáciles de entender para los trabajadores

Si encuentra etiquetas poco claras o difíciles de entender o contenedores sin etiquetas, coloque
etiquetas claras escritas en un lenguaje que sea comprensible para todos los trabajadores de su lugar de
trabajo.

Todas las etiquetas deben estar firmemente adheridas. Rotúlelas con tinta permanente resistente al
agua.

Recuerde

No almacenar agentes o productos químicos en estantes de madera que absorban el producto

Tips

Colocar los recipientes de agentes o productos químicos sobre una plataforma y con tapas seguras para
evitar la evaporación y la contaminación.

Opte por el uso de contenedores con aberturas reducidas para minimizar la evaporación de sustancias
químicas. Si percibe olores intensos, asegúrese de ventilar adecuadamente el área de trabajo.

Evite usar los contenedores de agentes o productos químicos para propósitos diferentes, como
almacenar agua, otros líquidos o productos. Una vez que el producto se haya agotado, perfore los
contenedores para impedir su reutilización.

Si un producto químico se derrama sobre el cuerpo, revise las recomendaciones a realizar, las cuales
están disponibles en la ficha de seguridad del agente o producto químico.

Norma Técnica
La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 11 establece que las etiquetas de los
agentes químicos deben proporcionar información clara para su identificación, gestión de
almacenamiento, manejo de exposiciones accidentales y transporte.

Esta información debe estar disponible en idioma español e incluir como mínimo, los siguientes datos:

o Denominación comercial del producto químico

o Identificación del producto químico
o Símbolos y pictograma de peligro
o Palabra de advertencia
o Precauciones de seguridad
o Identificación clara del proveedor (nombre, dirección y teléfono del proveedor)

5. INSTALACIONES PARA EL BIENESTAR

Las instalaciones de bienestar no son un lujo, sino una necesidad esencial en el entorno de trabajo.
Facilidades como servicios higiénicos limpios, agua potable, comedores separados de las áreas de
trabajo y espacios de descanso no solo mejoran la seguridad y la salud, sino que también incrementan la
motivación y la productividad de los trabajadores.

PUNTO DE CONTROL 24: Proporcionar un suministro adecuado de agua potable fresa en todos los
lugares de trabajo.

El acceso a agua potable es esencial para todos los trabajadores, especialmente en entornos calurosos o
con trabajos físicos pesados, ya que necesitan mantener una ingesta constante de líquidos para evitar la
fatiga y la deshidratación. De lo contrario, podrían cansarse fácilmente y perder la concentración,
aumentando el riesgo de accidentes y disminuyendo la productividad. Es crucial disponer de
instalaciones de agua potable cerca del área de trabajo para facilitar una ingesta oportuna. Además, es
importante revisar regularmente la calidad del agua para asegurar que esté libre de contaminantes
como polvo, productos químicos o bacterias que puedan afectar a todos los trabajadores.

¿Cómo se puede mejorar?

 Encuentre un lugar seguro para almacenar y suministrar agua potable a los trabajadores, alejado
de los sanitarios y de fuentes de agentes o productos químicos o polvo para evitar su
contaminación
 Disponer de suficientes dispensadores de agua potable y asegurarse que cada trabajador tenga
fácil acceso a ellos.
 Utilizar fuentes de agua potable que sean seguras y limpias.

Recuerde:!!!!!!

Por razones de higiene, los trabajadores deben evitar compartir los vasos para beber agua.

Tips
Establecer pausas regulares para beber agua durante el trabajo

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece en el art. 39. “De la provisión de
agua potable.- En los lugares y/o centros de trabajo, el empleador deberá adoptar las siguientes
medidas:

 Se deberá contar con agua potable destinada al consumo humano, higiene y aseo de los
trabajadores. Las instalaciones, artefactos, canalizaciones y dispositivos complementarios de los
servicios de agua potable deberán cumplir con la norma vigente en la materia.
 Las redes de distribución de agua provenientes de fuentes distintas de la red pública de agua
potable deberán ser completamente independientes de esta, sin interconexiones de ningún tipo.
Según la necesidad del lugar y/o centro de trabajo, deberá existir una red de agua para los
sistemas de emergencia, conforme a las normas técnicas de ingeniería de bomberos o la
legislación de prevención y lucha contra incendios.
 Independientemente del sistema de abastecimiento utilizado, el agua potable en los lugares y/o
centros de trabajo deberá cumplir con los requisitos establecidos en la normativa vigente. Se
deberá realizar un análisis periódico de las propiedades del agua suministrada a los
trabajadores.
 En caso de que el agua se almacene en estanques, pozos, cisternas u otros depósitos adecuados
para almacenar agua, estos deberán mantenerse en condiciones sanitarias apropiadas
cumpliendo con lo establecido en norma vigente en la materia.
 Se deberá disponer, al menos, de una llave de agua potable por cada 50 trabajadores, siendo
recomendable el uso de llaves tipo surtidor para el consumo directo.
 Cuando se emplee agua no apta para el consumo, en ciertos procesos de fabricación o para la
extinción de incendios, deberá colocarse señalización clara indicando que el agua no es potable.

PUNTO DE CONTROL 25: Contar con sanitarios limpios y separados para hombres y mujeres y con
instalaciones para lavarse las manos cerca de la zona de trabajo.

Cada centro o lugar de trabajo necesita un número adecuado de servicios higiénicos limpios, fácilmente
accesibles y separados para hombres y mujeres. Estas instalaciones ayudan a evitar largas esperas y
frustraciones para los trabajadores, lo que puede mejorar su concentración y productividad.

Disponer de instalaciones para lavarse las manos (lavabos) es fundamental para promover la higiene.
Lavarse las manos con agua y jabón después de usar los sanitarios o antes de comer ayuda a prevenir
enfermedades y protege la salud. También previene la ingestión oral o la absorción cutánea de agentes
químicos peligrosos, lo que contribuye a mantener a los trabajadores motivados y en un ambiente
limpio e higiénico.

¿Cómo se puede mejorar?

 Contar con el número suficiente de sanitarios separados para hombres y mujeres. La norma
técnica de seguridad e higiene vigente en el país, establece que aquellos centros de trabajo con
1 a 10 trabajdores deben contar con un (1) asiento de inodoro, 1 lavatorio y 1 ducha.
  La ubicación de los sanitarios también es importante. Los sanitarios deben estar en un lugar
seguro y cómodo, pero aislados de la zona de trabajo para garantizar la privacidad y la posible
contaminación de sus elementos en el proceso.
 El papel higiénico, jabón y un basurero con bolsa y tapa también son esenciales.
 Mantener la limpieza de los servicios higiénicos y lavabos.
 Acondicionar los servicios higiénicos con las respectivas barras de apoyo, para personas con
algún tipo de discapacidad.

Tips

El diseño de los servicios higiénicos y las instalaciones de lavado deben facilitar el mantenimiento y
limpieza. Los suelos y las paredes revestidos con baldosas, el drenaje adecuado y las esquinas de fácil
acceso ahorran costos y esfuerzo para limpiarlos.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 40 establece “De los servicios
higiénicos y evacuación de aguas servidas.- En los lugares y/o centros de trabajo, el empleador deberá
adoptar las siguientes medidas:

 Se deberá disponer de servicios higiénicos de uso individual o colectivo, los cuales deberán
contar, como mínimo, con excusado y lavabo. Cada excusado deberá ubicarse en un
compartimiento con puerta, separado de los compartimientos anexos mediante divisiones
permanentes.
 Cuando la naturaleza del trabajo implique contacto con sustancias químicas, tóxicas, corrosivas
o peligrosas o provoque una acumulación significativa de suciedad en el cuerpo, deberán
disponerse de duchas con agua fría y caliente para los trabajadores.
 Mantener los servicios higiénicos en condiciones adecuadas de limpieza, desinfección y
desodorización, así como, protegidos del ingreso de vectores.
 Asegurar el correcto uso de los servicios higiénicos a través de la dotación de jabón, papel
higiénico, basurero con tapa, ventilación natural o artificial, entre otros.
 Las dimensiones mínimas de las cabinas serán de 1,50 metros de ancho por 1,50 metros de largo
y 2,30 metros de altura. Las puertas deberán impedir la visibilidad desde el exterior y estar
provistas de cierre interior y un colgador.
 En los lugares y/o centros de trabajo donde laboren hombres y mujeres, se deberá proporcionar
servicios higiénicos independientes y separados por sexo, de acuerdo a lo establecido en la
siguiente tabla (…)”:PUNTO DE CONTROL 26: Proporcionar áreas de descanso y un lugar limpio
para comer

Los trabajadores no pueden mantenerse concentrados en su trabajo sin hacer pausas y disponer de
áreas de descanso adecuadas. El descanso es esencial debido a las demandas físicas del trabajo, no es un
signo de pereza.

¿Cómo se puede mejorar?

 Proporcionar áreas de descanso y establecer pausas cortas para ayudar a los trabajadores a
recuperarse de la fatiga. Las pausas cortas y frecuentes permiten a los trabajadores renovar
 energía. Además, disponer de instalaciones adecuadas para descansar y comer durante las
pausas específicas maximiza su recuperación.
 Las áreas de descanso y comedor deben estar separadas de las áreas de trabajo para evitar que
la comida de los trabajadores se contamine con polvo, agentes o productos químicos y otros
Esto materiales peligrosos. ayuda a que los trabajadores se sientan renovados y más productivos
al regresar al trabajo.
 Proporcionar agua limpia para beber y lavarse las manos. Los basureros y la limpieza periódica
también son importantes para mantener el lugar en buenas condiciones.
 Facilitar un lugar para comer que incluya una pequeña zona donde los trabajadores puedan
preparar bebidas o calentar su comida.

Tips

Las pausas de 15-20 minutos permitirán que los trabajadores refrescarse y mantener su motivación y
productividad.

Norma Técnica

El artículo 38 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece: Art. 38. De los comedores
o centros de alimentación. - En los lugares y/o centros de trabajo, el empleador deberá adoptar las
siguientes medidas:

 Establecer comedores para los trabajadores cuando en éstos laboren en número de cincuenta o
más en los lugares y/o centros de trabajo, y los locales de trabajo estuvieren situados a más de
dos kilómetros de la población más cercana.
 Cuando se disponga de una cocina, esta deberá estar equipada con todos los implementos
necesarios para la cocción y calentamiento de alimentos.
 Los comedores deben estar alejados de focos insalubres, bodegas de productos químicos, zonas
de almacenamiento de combustibles y otras fuentes de contaminación química o biológica.
 Los trabajadores deberán alimentarse únicamente en los comedores o espacios destinados para
la alimentación.
 El comedor deberá contar con todos los implementos necesarios para su uso, además de
protección contra vectores y agua potable.

PUNTO DE CONTROL 26: Proporcionar áreas de descanso y un lugar limpio para comer

Los trabajadores no pueden mantenerse concentrados en su trabajo sin hacer pausas y disponer de
áreas de descanso adecuadas. El descanso es esencial debido a las demandas físicas del trabajo, no es un
signo de pereza.

¿Cómo se puede mejorar?

 Proporcionar áreas de descanso y establecer pausas cortas para ayudar a los trabajadores a
recuperarse de la fatiga. Las pausas cortas y frecuentes permiten a los trabajadores renovar
energía. Además, disponer de instalaciones adecuadas para descansar y comer durante las
pausas específicas maximiza su recuperación.
  Las áreas de descanso y comedor deben estar separadas de las áreas de trabajo para evitar que
la comida de los trabajadores se contamine con polvo, agentes o productos químicos y otros
Esto materiales peligrosos. ayuda a que los trabajadores se sientan renovados y más productivos
al regresar al trabajo.
 Proporcionar agua limpia para beber y lavarse las manos. Los basureros y la limpieza periódica
también son importantes para mantener el lugar en buenas condiciones.
 Facilitar un lugar para comer que incluya una pequeña zona donde los trabajadores puedan
preparar bebidas o calentar su comida.

Tips

Las pausas de 15-20 minutos permitirán que los trabajadores refrescarse y mantener su motivación y
productividad.

Norma Técnica

 El artículo 38 de la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo establece: Art. 38. De los
comedores o centros de alimentación. - En los lugares y/o centros de trabajo, el empleador
deberá adoptar las siguientes medidas:
 Establecer comedores para los trabajadores cuando en éstos laboren en número de cincuenta o
más en los lugares y/o centros de trabajo, y los locales de trabajo estuvieren situados a más de
dos kilómetros de la población más cercana.
 Cuando se disponga de una cocina, esta deberá estar equipada con todos los implementos
necesarios para la cocción y calentamiento de alimentos.
 Los comedores deben estar alejados de focos insalubres, bodegas de productos químicos, zonas
de almacenamiento de combustibles y otras fuentes de contaminación química o biológica.
 Los trabajadores deberán alimentarse únicamente en los comedores o espacios destinados para
la alimentación.
 El comedor deberá contar con todos los implementos necesarios para su uso, además de
protección contra vectores y agua potable.

PUNTO DE CONTROL 27: Proporcionar equipo de primeros auxilios y capacitar a personas en primeros
auxilios

En caso de emergencia, es crucial actuar rápidamente. Si las personas saben cómo responder en los
primeros minutos y el equipo de primeros auxilios está fácilmente disponible, se pueden salvar vidas.

El equipo de primeros auxilios siempre debe estar listo para proporcionar primeros auxilios básicos.

¿Cómo se puede mejorar?

Realizar simulacros (la norma exige al menos 1 vez al año) para ello simule situaciones de emergencia
para determinar o asignar responsabilidades: contactar al 911, brindar primeros auxilios, evacuación y
transportar al herido.
Documentar los hallazgos de los simulacros y socializar con todos con todos los trabajadores,
incluyendo una lista con los datos de contacto del responsable de emergencia, hospitales o clínicas
cercanas para facilitar el transporte del paciente sin demora.

Colocar un botiquín de primeros auxilios al alcance de los trabajadores y señalizar su ubicación.

Tips

Se debe capacitar y entrenar a socorristas calificados y haga que mantengan sus destrezas. En la
capacitación puede incluirse temas como la reanimación cardiopulmonar (RCP).

Norma Técnica

La norma técnica en seguridad e higiene del trabajo en el art. 62 establece: “De los servicios de
primeros auxilios.- En los lugares y/o centros de trabajo, el empleador deberá adoptar las siguientes
medidas:

Garantizar que todo trabajador tenga acceso y se le garantice el derecho a la atención de primeros
auxilios en casos de emergencia derivados de accidentes de trabajo o de enfermedad común repentina.

Conservar en el centro y/o lugar de trabajo un botiquín conforme lo determinado por la autoridad
competente.

Si el empleador tuviera veinticinco o más trabajadores, dispondrá, un local destinado a enfermería o su

equivalente

El artículo 28 de la norma técnica dispone:

Art. 128. De los procedimientos de emergencia.- En los lugares y/o centros de trabajo, el empleador
deberá adoptar las siguientes medidas:

Establecer y comunicar procedimientos para situaciones de emergencia (accidentes de trabajo, colapso

de excavaciones, incendios, inundaciones dentro de la excavación, sismos, explosiones, entre otros),
incluyendo planes de evacuación, rutas de escape, rescate y sistemas de comunicación de emergencia.

Se deberá realizar al menos un simulacro al año para cada situación de emergencia identificada, con el
fin de asegurar que todos los trabajadores estén familiarizados con los procedimientos a seguir.

La excavación subterránea deberá contar con un refugio móvil ante posibles colapsos o incendios. Dicho
refugio deberá incluir al menos:

Botiquín de primeros auxilios (…)

PUNTO DE CONTROL 28: Proporcionar un equipo de protección personal que brinde una protección
adecuada
Los equipos de protección personal (EPP), como gafas, cascos, guantes y zapatos, se utilizan en los
centros o lugares de trabajo para proteger a las partes del cuerpo del contacto con sustancias o agentes
peligrosas.

Sin embargo, su efectividad depende de su uso correcto. Si se usan incorrectamente, los EPP pueden
hacer que los trabajadores se sientan seguros, pero realmente no los protegen, lo que disminuye la
productividad y genera incomodidad.

Es importante recordar que el EPP es una medida de protección de último recurso dentro de la jerarquía
de controles, que solo debe usarse cuando los peligros no pueden eliminarse o prevenirse de otra
manera.

Los EPP seleccionados deben cumplir con las certificaciones nacionales o internacionales y ser
adecuados para cada tipo de trabajo. Además, es esencial asegurarse de que los trabajadores lo lleven y
usen correctamente.

¿Cómo se puede mejorar?

 Revisar las operaciones en su centro o lugar de trabajo. Si detecta fuentes peligrosas como
polvo, agentes químicos, ruido o calor, intente aislarlas, sustituirlas o confinarlas. Si estas
medidas no funcionan, considere el uso de equipos de protección personal (EPP) como último
recurso.
 Seleccionar los EPP adecuados según el trabajo que se realice; por ejemplo, las tareas que
requieran fuerza de agarre o manipulación de elementos cortantes necesitan materiales más
gruesos. Asegúrese de que los EPP se ajusten bien al tamaño y la forma del cuerpo de cada
trabajador.
 Un EPP que no cumpla con las normas nacionales o que no se ajuste correctamente no es eficaz.
 Realizar Una limpieza adecuada según las instrucciones del fabricante. También es importante
revisar y sustituir los EPP dañados o desgastados.

Recuerde

 Los filtros de los respiradores no se lavan con agua y jabón, debido a que el carbón activado
(elemento que capta el contaminante) se inactiva
 Recuerde que el ajuste del EPP es esencial para su efectividad.

Norma Técnica:

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el art. 140 establece disposiciones respecto a los
equipos de protección personal:

 Los equipos de protección personal deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o
salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente mediante
medios técnicos de protección colectiva o mediante la jerarquía de controles: eliminación,
sustitución, control de ingeniería y control administrativo.
 Los equipos de protección personal no eximen en ningún caso de la obligación de emplear
medios de protección colectiva.
  Proporcionará, sin costo alguno para el trabajador, la ropa y los equipos de protección personal
(EPP) necesarios, los mismos que cumplirán con las especificaciones técnicas de uso,
mantenimiento y reposición requeridos para la prevención y control de los riesgos laborales en
los puestos de trabajo.
 Previo análisis del técnico de seguridad e higiene del trabajo, identificar los puestos de trabajo en
los que deba recurrirse a la protección personal y especificar, para cada uno de estos puestos, el
riesgo o riesgos frente a los cuales ofrece protección, las partes del cuerpo a proteger, el tipo y
características del equipo o equipos de protección personal que deberán utilizarse. Para ello, se
considerará:
o La composición y magnitud (concentración) de los peligros (incluidos agentes químicos,
físicos o biológicos),
o El tiempo de exposición y la naturaleza de la actividad física que se puede realizar
mientras el equipo está en uso, y
o el período de tiempo durante el cual se espera que el dispositivo funcione a un nivel
conocido de protección.

Es importante recordar que dentro de la jerarquía de controles, la dotación de EPP es la última medida
que debe aplicarse, para la entrega debe realizar un análisis técnico, en este sentido, se podrá solicitar la
asistencia técnica para la determinación de los Equipos de Protección.

ORGANIZACIÓN LABORAL

La organización laboral incluye:

 Un horario adecuado

 Trabajo en equipo

 Flujo de producción eficiente.

Asimismo, es fundamental considerar las necesidades específicas de:

 Mujeres embarazadas

 Personas mayores

 Trabajadores migrantes

 Personas con discapacidad.

Crear un espacio cómodo para quienes tienen necesidades especiales beneficia a todos los trabajadores.

PUNTO DE CONTROL 29: Combinar las tareas para que el trabajo sea más interesante y variado

En numerosos entornos de trabajo, los trabajadores suelen realizar tareas monótonas y repetitivas,
limitándose a enfocarse en sus propias actividades sin interacción con otros compañeros.
Efectos del trabajo monótono y repetitivo:

 Aburrimiento

 Fatiga muscular

 Tensión muscular

 Perdida de la concentración

¿Cómo se puede mejorar?

Integrar diversas tareas ayuda a :

 Combatir el aburrimiento

 Elevar la motivación de los trabajadores.

 Previene la sobrecarga en áreas específicas.

 Permite a los trabajadores familiarizarse con el proceso completo de producción, brindándoles

la oportunidad de desarrollar múltiples competencias laborales.

 Beneficia a la empresa al facilitar una organización más eficiente del flujo de producción.

Acciones a realizar:

 Examinar las actividades y los movimientos realizados por los trabajadores en su entorno de
trabajo. Si detecta tareas repetitivas y monótonas, integre diferentes actividades para variar.

 Proporcionar a los trabajadores la oportunidad de adquirir las habilidades requeridas para

cada tarea. Organizar equipos de trabajo para fomentar el aprendizaje mutuo y el intercambio
de conocimientos necesarios para las nuevas responsabilidades.

 Ajuste los puestos de trabajo para que los trabajadores puedan realizar las distintas tareas
asignadas desde una misma ubicación.

 Organice o gestione reuniones periódicas para intercambiar ideas y experiencias para lograr un
desarrollo eficiente y seguro de las operaciones.

 Promover prácticas en el centro de trabajo para que los trabajadores realicen ejercicios de
calentamiento y estiramiento al iniciar y terminar las jornadas de trabajo.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, establece en el artículo 28 disposiciones respecto a
la prevención de riesgos psicosociales:
Los responsables de seguridad y salud en el trabajo, en colaboración con el profesional de psicología (si
la organización dispone de este profesional definido por la autoridad competente), serán los encargados
de elaborar el formato base de la matriz de identificación de aspectos psicosociales laborales.
Para la elaboración de esta matriz, se utilizará la investigación cualitativa, que permitirá estructurar de
manera general, los siguientes elementos:

 Factores psicosociales intra y extra laborales.

 Factores psicosociales de riesgo o distrés.
 Riesgo psicosocial que pueda estar afectando al trabajador.

Para la identificación y medición de factores psicosociales de riesgo en el lugar y/o centro de trabajo se
emplearán métodos cuantitativos como estadísticas, cuestionarios; los cuales deben contar con validez y
fiabilidad nacional o internacional reconocida; y/o cualitativos como: observación, entrevistas y grupos
de discusión, entre otros. La selección de qué métodos aplicar, estará sujeta a los factores psicosociales
de riesgo a ser evaluados en función de la complejidad, tamaño, contexto u otros aspectos psicosociales
de los lugares y/o centros de trabajo.
PUNTO DE CONTROL 30: Organizar y coordinar un trabajo en equipo eficaz

Capacitar a trabajadores para realizar distintas tareas.

¿Cómo se puede mejorar?

 Conformar un equipo de trabajo. Dentro de un equipo, los trabajadores colaborarán para

mejorar la seguridad, la salud y la eficiencia en sus labores, además de resolver desafíos
comunes. Los integrantes podrán rotar tareas para adquirir nuevas habilidades, lo que también
facilitará el apoyo mutuo en caso de que algún miembro necesite ausentarse.

 Capacitar a los trabajadores a fin de que conozcan los riesgos laborales a los que se encuentran
expuestos y las medidas de prevención y protección a adoptar, se debe prestar especial interés,
en esta capacitación, cuando se realiza rotación de tareas entre los trabajadores.

 Garantizar que todos los trabajadores reciban información oportuna sobre los resultados de su
trabajo. Motivar a los trabajadores haga breves reuniones matutinas o ponga un tablero con el
cronograma para que todos conozcan y comprendan el progreso del trabajo de los demás
miembros y sus necesidades de apoyo.

 Crear un equipo de trabajo conformado por trabajadores experimentados y por otros menos
experimentados, esto permite, establecer un equipo eficiente que pueda compartir las
habilidades de trabajo.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo, establece en el artículo 28 disposiciones respecto a
la prevención de riesgos psicosociales, al respecto dispone la elaboración de una matriz de identificación
de aspectos psicosociales laborales. Para la elaboración de esta matriz, se utilizará la investigación
cualitativa, que permitirá estructurar de manera general, los siguientes elementos:
  Factores psicosociales intra y extra laborales.
 Factores psicosociales de riesgo o distrés.
 Riesgo psicosocial que pueda estar afectando al trabajador (…)

Para la identificación de factores de riesgo psicosociales, se debe aplicar metodologías de evaluación

validada a nivel nacional o internacional, esta actividad requiere un conocimiento específico en la
materia, en tal sentido, se podrá solicitar la asistencia técnica de un profesional en la materia.

PUNTO DE CONTROL 31:

Acondicionar los lugares de trabajo para satisfacer las necesidades de las mujeres embarazadas y de
los trabajadores con discapacidad.

Las mujeres embarazadas requieren una atención especial en el entorno de trabajo.Deben:

 Evitar cargar objetos pesados

 Evitar mantener posturas incómodas durante el trabajo

 Evitar exponerse a sustancias peligrosas.

 Es importante que todos en el lugar de trabajo comprendan estas necesidades específicas y

ofrezcan su apoyo.

Las personas con discapacidad pueden desempeñarse de manera segura y eficiente si cuentan con el
apoyo necesario. No obstante, frecuentemente enfrentan barreras en su entorno de trabajo. Por
ejemplo, los pasillos estrechos o las diferencias de nivel en el suelo dificultan el acceso para quienes
usan sillas de ruedas. Es fundamental escuchar sus perspectivas y adaptar los puestos y espacios de
trabajo para garantizar su seguridad y eficacia. organice reuniones para intercambiar ideas y
experiencias.

¿Cómo se puede mejorar?

 Recorrer su centro o lugar de trabajo e identificar las operaciones y áreas que podrían
representar un riesgo para las trabajadoras embarazadas o personas con discapacidad. Tenga en
cuenta estos factores en casos de evacuación como en situaciones de emergencia.
 Mujeres embarazadas:
o Evitar los trabajos duros, como levantar o transportar objetos pesados, y los períodos
prolongados de pie o sentadas. En cambio, hay que asignarles trabajos más ligeros.
Debe evitarse exponerlas a agentes químicos. También hay que proporcionarles
descansos frecuentes.
o Adaptar el puesto de trabajo de trabajadoras embarazadas. Proveerles de un espacio
más amplio para que puedan trabajar en posturas cómodas y moverse con facilidad.
o En caso de que deban trabajar de pie, valore el uso de sillas especiales para trabajar de
pie o el suministro de plantillas para evitar recargas corporales. Asegúreles una buena
ventilación.
 Trabajadores con discapacidad:
 o Quienes utilizan sillas de ruedas pueden trabajar sin problemas y con eficacia si cuentan
con pasillos despejados, sin diferencias de altura o desniveles. Los interruptores y las
manijas deben estar a su alcance.
o Los trabajadores con discapacidad visual necesitarán instrucciones de trabajo en letras
grandes. Las instrucciones visuales o las imágenes ayudan a los trabajadores con
discapacidades auditivas a trabajar con seguridad. Escuche sus opiniones e identifique
soluciones prácticas.

Norma Técnica

La norma técnica de seguridad e higiene del trabajo en el artículo 6, establece límites de exposición
ocupacional frente a radiaciones ionizantes, en tal sentido, se establece una dosis efectiva de 1mSV en
mujeres embarazadas y en periodo de lactancia.

Asimismo, el artículo 12 establece una clasificación de los agentes químicos según el peligro para la
salud en: Toxicidad para la reproducción y sobre la lactancia.

El artículo art. 16 establece aspectos a considerar en la evaluación de riesgo biológico: “La evaluación de
riesgos priorizará a trabajadores vulnerables, como aquellos con patologías preexistentes, trastornos
inmunitarios, embarazo, lactancia, o cualquier otra condición médica que los haga especialmente
sensibles”
PUNTO DE CONTROL 32:

Ayudar a los trabajadores migrantes a realizar su trabajo con seguridad y eficacia

Debido a la globalización, ha aumentado significativamente la presencia de trabajadores migrantes en

los lugares de trabajo. Estos trabajadores realizan una contribución importante a la economía y
proporcionan mano de obra valiosa a los países receptores. Es esencial prestar especial atención a sus
necesidades en términos de cultura, religión y barreras lingüísticas, entre otros aspectos.

Es necesario establecer un ambiente de colaboración entre los trabajadores locales y los migrantes. Con
el apoyo adecuado, los trabajadores migrantes podrán desempeñar su trabajo de manera segura y
eficaz.

¿Cómo se puede mejorar?

 Identificar las necesidades específicas de los trabajadores migrantes y bríndeles la oportunidad

de expresar sus opiniones o inquietudes.
 Organizar reuniones periódicas entre trabajadores locales, empleadores y migrantes es una
buena práctica para discutir cómo adaptar el lugar de trabajo a sus necesidades.
 Priorizar la adaptación del entorno de trabajo para los migrantes, proporcionando instrucciones
de seguridad en su idioma y utilizando señales claras que puedan comprender fácilmente.
 Capacitar a los trabajadores migrantes.

Recuerde
Asegúrese de que los trabajadores migrantes entiendan claramente todos los símbolos, señales e
instrucciones de seguridad utilizados en el lugar de trabajo o centro de trabajo.

Tips

Intercambiar experiencias entre los trabajadores migrantes y locales

Norma Técnica

No existe en la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo lineamientos específicos para
trabajadores migrantes, sin embargo, la protección a los trabajadores frente a los riesgos laborales,
debe realizar de forma independiente de su nacionalidad, religión, sexo, entre otros.

PUNTO DE CONTROL 33:

Introducir medidas para reducir las horas extraordinarias, fijando un objetivo de horas de trabajo.

Cuanto más tiempo se trabaja, menos productivo se es. Las horas extraordinarias aumentan la fatiga y
limitan el tiempo necesario para recuperarse, lo que reduce la productividad y ralentiza el ritmo de
trabajo.

Los errores, los accidentes y problemas de salud mental pueden surgir debido a la falta de descanso y
sueño. Es crucial respetar la jornada de trabajo y en la medida de lo posible no superarlo. La carga
excesiva de trabajo, la falta de personal y las reuniones innecesarias contribuyen a la acumulación de
horas laborales.

¿Cómo se puede mejorar?

Consultar a los trabajadores sobre cómo mejorar la organización del tiempo de trabajo y reducir las
horas extras.

Recuerde

Es importante que los trabajadores tengan tiempo suficiente para sus necesidades sociales y familiares

Tips

Poner música y apagar las luces, herramientas y equipos para señalar el final de la jornada laboral es una
buena manera de crear un ambiente que anime a los trabajadores a concluir su trabajo.

Norma Técnica

En la norma técnica de seguridad e higiene del trabajo no se establecen disposiciones respecto a horas
extras, sin embargo, existe una regulación en el país debe ser revisada a fin de cumplir con el marco
normativo.
Es importante resaltar, que el balance trabajo –familia, es abordado dentro de la prevención de riesgos
psicosociales.

Actos y condiciones inseguras

Ahora bien ya sabemos identificar cuáles son los factores y riesgos laborales que pueden provocar
accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo, así también identificar medidas sencillas y
económicas para prevenir los riesgos laborales mejorando así la productividad.

Ahora bien cuando realizamos un recorrido al lugar o centro de trabajo, es importante verificar lo que
en seguridad en el trabajo y prevención de riesgos laborales se conoce como actos y condiciones
inseguras.

El Reglamento de Seguridad y salud en el Trabajo, Decreto Ejecutivo Nro. 255, vigente en nuestro país,
establece las siguientes definiciones:

Ejemplo de actos inseguros

 Correr por las escaleras

 Utilizar una escalera defectuosa
 Caminar sobre un piso mojado

Normalmente estos comportamientos constituyen violaciones manifiestas de los procedimientos de

trabajo seguros.
Ejemplo de condiciones inseguras

 Escaleras obstruidas
 Escalera defectuosa
 Piso mojado

Para prevenir estos actos y condiciones inseguras, se puede utilizar la técnica de las observaciones
planeadas. La observación planea es una técnica, complementaria a la inspección que se realiza para
verificar el cumplimiento normativo y sirve para comprobar si el trabajo se realiza de forma segura y de
acuerdo a los estándares de seguridad establecidos.

Para una mayor efectividad, es imprescindible que las observaciones sean debidamente planeadas,
organizadas y evaluadas. Se trata de una técnica sistemática desarrollada, y fácil de aplicar.

Que es un Informe y cómo realizarlo

Una vez que usted ha realizado un recorrido a su centro o lugar de trabajo identificando el cumplimiento
normativo, actos y condiciones inseguras y las posibles medidas preventivas o correctivas, es hora de
informar sobre lo observado, para ello, es conveniente elaborar un informe con los hallazgos
encontrados, este informe debe contener como mínimo:

 Fecha de elaboración de informe

 Título de informe, por ejemplo: informe de los hallazgos encontrados en la inspección realizada
al centro de trabajo
 Fecha de realización de la inspección
 Áreas visitadas
 Hallazgos encontrados y posibles medidas a implementar
 Conclusiones
 Recomendaciones
 Firma de responsabilidad

Ejemplo:

Informe de los hallazgos encontrados en la inspección realizada al centro de trabajo

Fecha de elaboración del informe: 11 de diciembre de 2024

Fecha de realización de la inspección: 10 de diciembre de 2024

Áreas visitadas:

1. Área de producción
2. Taller de mantenimiento

3. Pasillos y zonas de tránsito

Hallazgos encontrados y posibles medidas a implementar:

1. Falta de guardas de protección en las máquinas:

Medidas a implementar: Instalar guardas de protección en todas las máquinas operativas para prevenir
el contacto accidental con partes móviles.

2. Falta de señalización:

Medidas a implementar: Colocar señales de advertencia y de instrucción en todas las zonas de riesgo,
incluyendo máquinas y áreas de tránsito.

3. Pasillos obstruidos:

Medidas a implementar: Despejar los pasillos y establecer un sistema de control para garantizar que
permanezcan libres de obstrucciones.

4. Falta de mantenimiento a máquinas:

Medidas a implementar: Implementar un programa regular de mantenimiento preventivo y correctivo

para todas las máquinas.

Conclusiones:

Se identificaron condiciones de riesgo significativo debido a la ausencia de medidas de seguridad básicas

en las máquinas y áreas de trabajo. Estas condiciones aumentan la probabilidad de accidentes de
trabajo y de afectar la productividad.

Recomendaciones:

 Implementar de inmediato las guardas de protección en las máquinas y verificar su correcto

funcionamiento.
 Diseñar y colocar una señalización clara y visible en todas las áreas críticas del centro de trabajo.
 Realizar capacitaciones al personal sobre la importancia del mantenimiento y orden en las áreas
de trabajo.
 Establecer un programa de inspección periódica para garantizar el cumplimiento continuo de las
medidas implementadas.

Firma de responsabilidad:
 [Nombre y firma del responsable del informe]
Cargo: Monitor de Seguridad e Higiene del trabajo
Contacto: [Especificar el correo electrónico o teléfono]

Seguimiento a la implementación de las medidas de prevención y protección frente a las condiciones y

actos inseguros.

Cual es el Objetivo prinicipal del Seguimiento?

El objetivo principal del seguimiento es asegurar que las medidas de prevención y protección que se
establecieron en el plan de implementación se lleven a cabo según lo previsto y sean efectivas para
mitigar los riesgos identificados.

Cuales son los Objetivos específicos del Seguimiento?

 Verificar que las medidas de control se han implementado correctamente:

 Evaluar la efectividad de las medidas de control
 Detectar desviaciones y áreas de mejora
 Realizar ajustes al plan si es necesario

Que implica el Seguimiento?

El seguimiento implica una serie de actividades que deben realizarse periódicamente para garantizar
que las medidas de prevención estén siendo ejecutadas correctamente y sean eficaces

Cuales son las Actividades Clave en el Seguimiento?

.Algunas de las actividades clave incluyen:

1. Inspecciones y Auditorías Regulares:

 Porque las inspecciones son fundamentales: Las inspecciones son fundamentales para verificar
que las medidas de seguridad estén siendo implementadas adecuadamente.
 Con que frecuencia deben realizarse? Deben realizarse en intervalos regulares para evaluar el
cumplimiento de las normas y detectar problemas antes de que se conviertan en riesgos
mayores.
 Ejemplos de inspecciones y auditorias: Inspección mensual de las áreas de trabajo para
asegurar que se usen los Equipos de Protección Personal (EPP), que las máquinas estén
correctamente señalizadas y que los pisos no estén resbaladizos.
2. Revisión de Registros de Incidentes y accidentes:
  Porque analizar los incidentes y accidentes es fundamental? Analizar los incidentes,
accidentes y casi accidentes ocurridos durante un período de tiempo es fundamental
para evaluar la efectividad del plan.
 Que deben incluir los registros ¿ Los registros deben incluir información detallada sobre
las causas, las medidas correctivas tomadas, y si estas medidas fueron efectivas para
evitar que el incidente se repitiera.
 Ejemplos de revisión de registros de incidentes y accidentes : Revisión de un informe de
accidente relacionado con el uso incorrecto de maquinaria y análisis de si las medidas de
protección fueron adecuadas.
3. Reuniones de Seguimiento y Retroalimentación:
 Que permiten las reuniones de seguimiento: Las reuniones periódicas de seguimiento
permiten a todos los involucrados en la implementación del plan discutir el progreso,
compartir observaciones y soluciones, y ajustar las acciones según sea necesario. Estas
reuniones también son una oportunidad para brindar retroalimentación a los
trabajadores y mejorar la comunicación.
 Ejemplos de reuniones de seguimiento: Reunión mensual con el equipo de seguridad
para revisar los informes de inspección y discutir los problemas identificados, como el
uso inconsistente de los EPP.
4. Evaluación de la Eficacia de las Medidas Implementadas:
 Cuándo se realiza la evaluación: Después de la implementación.
 Cómo se realiza la evaluación: Mediante la realización de análisis comparativos antes y
después de la implementación.
 Que herramientas se usa para la evaluación: Herramientas de medición de la
seguridad, como encuestas a los empleados y observaciones directas.
 Ejemplos de la evaluación: Evaluación de la reducción de accidentes en áreas con
máquinas peligrosas después de la implementación de sistemas de protección y
capacitación.
5. Revisión y Actualización del Plan de Acción:
 En función de que debe revisarse y actualizarse el plan de acción? En función de los
resultados obtenidos en el seguimiento, el plan debe ser revisado y actualizado.
 Para que debe hacerse la revisión y actualización del plan de acción: Para asegurar que
las acciones continúan siendo relevantes y efectivas. Esto incluye la inclusión de nuevas
medidas, la eliminación de medidas que no han sido eficaces, o la actualización de los
procedimientos en respuesta a nuevos riesgos o cambios en el entorno de trabajo.
 Ejemplos de revisión y actualizacion: Si se introduce nueva maquinaria o procesos en la
empresa, el plan de implementación debe actualizarse para incluir nuevas medidas de
control de riesgos.

Que Herramientas de Seguimiento hay?

Existen diversas herramientas que pueden facilitar el seguimiento de la implementación de medidas de

prevención y protección. Algunas de estas herramientas incluyen:

 Checklists de Inspección: Listas de verificación que los responsables de la seguridad deben

completar durante las inspecciones para asegurarse de que se cumplan todos los requisitos.
 Informes de Incidentes y Accidentes: Formularios detallados para registrar cualquier incidente o
accidente, junto con las medidas correctivas tomadas.
  Encuestas a los Empleados: Herramientas para evaluar la percepción de los trabajadores sobre
las medidas de seguridad implementadas.

Que es un Reporte de hallazgos?

El informe de reporte de hallazgos es un documento clave en el proceso de seguimiento y control de las

medidas de prevención y protección implementadas en un entorno laboral.

Qué nos proporciona el reporte de hallazgos?

Este informe proporciona una visión clara de cómo se están llevando a cabo las acciones de seguridad y
salud en el trabajo.

Que nos permite identificar el reporte de hallazgos?

Areas de mejora y asegura que los riesgos laborales sean adecuadamente gestionados.

Cuáles son los objetivos principales del informe del reporte de hallazgos?

Proporcionar un análisis detallado sobre la implementación de las medidas de prevención y protección,

identificando si se han cumplido los objetivos establecidos en el plan de acción. Los principales objetivos
del informe incluyen:

 Identificar las medidas implementadas y su efectividad: Evaluar si las acciones adoptadas están
cumpliendo con las expectativas de reducir o eliminar los riesgos identificados.
 Detectar desviaciones y no conformidades: Señalar si alguna medida no se ha implementado
correctamente, si ha habido un incumplimiento o si se requiere una modificación.
 Recomendar acciones correctivas: Proponer acciones o ajustes necesarios para mejorar la
eficacia de las medidas de prevención y protección.
 Comunicar el estado del plan de implementación: Brindar información clara y precisa sobre el
estado de las medidas de seguridad en el lugar de trabajo, para su revisión y evaluación por los
responsables.