UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
NOMBRE DE LA MATERIA:
Automatización y robótica
NOMBRE DEL MAESTRO:
Mtro. JOSE DE JESUS TEJERO ZAPATA
NOMBRE DEL ALUMNO:
Francisco Jerónimo Canepa Caderón
GRADO: GRUPO:
5° Cuatrimestre “A”
CARRERA:
T.S.U. En Mantenimiento Área Industrial
NO. DE LA UNIDAD:
V. Software de visualización y control de procesos
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Investigación
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Índice
1. Introducción
2. Objetivo
3. Desarrollo
3.1. Definición de conceptos
• Monitoreo de procesos
• HMI (Interfaz Hombre-Máquina)
• Control
3.2. Variables visualizables en un proceso para control
3.3. Software para visualización y control de procesos en el mundo laboral
4. Conclusión
5. Bibliografía
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Introducción
El monitoreo y control de procesos es una parte esencial en la automatización
industrial, permitiendo la supervisión y optimización de sistemas en tiempo real. A
través de herramientas como el HMI (Interfaz Hombre-Máquina) y distintos
software de visualización, es posible gestionar variables clave para mejorar la
eficiencia y seguridad de los procesos industriales. En esta investigación se
definirán conceptos fundamentales relacionados con el monitoreo de procesos y
se analizarán las principales herramientas utilizadas en el mundo laboral para la
supervisión y control de sistemas.
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Objetivo
El objetivo de esta investigación es definir los conceptos de monitoreo de
procesos, HMI y control, así como identificar las variables visualizables en un
proceso y analizar los softwares utilizados en el mundo laboral para la
visualización y control de procesos industriales.
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Desarrollo
3.1. Definición de conceptos
Monitoreo de procesos
El monitoreo de procesos es la actividad de supervisión y recolección de datos en
un sistema productivo o industrial, con el fin de analizar el rendimiento, prevenir
fallas y optimizar la operación. Se lleva a cabo a través de sensores, controladores
y software especializado que permiten el seguimiento en tiempo real de distintas
variables.
HMI (Interfaz Hombre-Máquina)
El HMI es la plataforma de comunicación entre un operador y un sistema de
control automatizado. Se trata de una interfaz gráfica que permite visualizar datos
en tiempo real y realizar ajustes en los parámetros del proceso. Los HMI pueden
incluir pantallas táctiles, paneles de control y software especializado.
Control
El control en la automatización industrial hace referencia a la regulación de
variables dentro de un proceso para mantener condiciones óptimas de operación.
Se basa en la aplicación de lógicas de control, como control PID (Proporcional-
Integral-Derivativo), lógica programada y control basado en inteligencia artificial.
3.2. Variables visualizables en un proceso para control
Las variables que pueden visualizarse y monitorearse en un proceso industrial
incluyen:
Temperatura (medida en grados Celsius o Fahrenheit)
Presión (en pascales, bares o PSI)
Caudal (litros por segundo o metros cúbicos por hora)
Nivel de líquidos (porcentaje o metros)
Velocidad de motores (revoluciones por minuto, RPM)
Corriente y voltaje (amperios y voltios)
Humedad relativa (porcentaje)
Estado de válvulas y actuadores (abierto/cerrado, encendido/apagado)
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3.3. Software para visualización y control de procesos en el mundo laboral
Existen diversos softwares utilizados en la industria para la supervisión y control
de procesos, entre los cuales destacan:
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): Sistemas de
supervisión y adquisición de datos ampliamente usados en industrias como
energética, manufactura y procesos químicos. Ejemplos:
o Wonderware InTouch
o WinCC de Siemens
o Ignition de Inductive Automation
o FactoryTalk View de Rockwell Automation
Software de PLC (Programmable Logic Controller): Herramientas de
programación de controladores lógicos programables. Ejemplos:
o TIA Portal de Siemens
o RSLogix 5000 de Allen-Bradley
o CX-One de Omron
Plataformas de IoT (Internet of Things): Soluciones basadas en la nube
para monitoreo remoto y análisis avanzado de datos. Ejemplos:
o AWS IoT
o Azure IoT Hub
o ThingWorx de PTC
Estos sistemas permiten a los operadores visualizar el estado del proceso,
detectar fallas en tiempo real y optimizar la producción.
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Conclusión
El monitoreo y control de procesos industriales es un aspecto fundamental para
mejorar la eficiencia y seguridad de las operaciones. A través de herramientas
como HMI, SCADA y software de PLC, es posible supervisar y regular distintas
variables críticas del proceso en tiempo real. La implementación de estos sistemas
en el mundo laboral permite optimizar el rendimiento y reducir costos de
producción.
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Bibliografía
Bolton, W. (2015). Programmable Logic Controllers. Elsevier.
Dunning, G. (2013). Introduction to Programmable Logic Controllers.
Cengage Learning.
Siemens. (2020). TIA Portal: Automation Software. Retrieved from
[Link]
Rockwell Automation. (2021). FactoryTalk View. Retrieved from
[Link]
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