UNIVERSIDAD VERACRUZANA

INSTITUTO DE INGENIERÍA

MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE CORROSIÓN

Seminario de Investigación I

TAREA 1: Avance de trabajo de protocolo

Ing. Dennis Enrique Cabrera Artieda

Dr. Miguel Ángel Hernández Pérez

Boca del Río, Ver 21 de Septiembre del 2020

1. Título de trabajo de tesis

ANÁLISIS ELECTROQUÍMICO DEL AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO

TENSIÓN Y CORROSIÓN FATIGA DE UN ACERO DE ALTA RESISTENCIA
EXPUESTO A UN AMBIENTE CORROSIVO.

2. Asesor

 Dr. Ricardo Galván Martínez (Asesor)

 Dr. Antonio Contreras Cuevas (Co-asesor)

3. Hipótesis

Mediante los datos obtenidos de la aplicación de las técnicas electroquímicas de

Resistencia a la polarización (Rp), Espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS),
Ruido electroquímico (RE) y de la prueba velocidad de deformación lenta (SSRT) es
posible determinar las características mecánicas y el comportamiento de la cinética de
corrosión de un acero del alta resistencia expuesto en un ambiente corrosivo para
comparar el comportamiento y la susceptibilidad del acero al fenómeno del agrietamiento
por corrosión bajo esfuerzos de tensión y fatiga.

4. Planteamiento del problema

Las tuberías de alta resistencia en la industria petrolera tienen una amplia aplicación para
transportar por largas distancias fluidos multifásicos (agua, petróleo y gas) enfrentando
así, temperaturas y presiones elevadas de operación es por ello que estas tuberías
requieren una gran resistencia mecánica, además que experimentan contacto con
medios agresivos y variaciones de presiones a lo largo de sus trayectorias dando como
resultado la aparición de esfuerzos residuales que generan el fenómeno conocido como
agrietamiento por corrosion bajo esfuerzo. A pesar de las ventajas que poseen los aceros
de alta resistencia, están expuestos a experimentar la corrosión debido a la complejidad
de las condiciones de trabajo (Cheng, 1969) como consecuencia de este evento se
produce el paro de operaciones, problemas operacionales, contaminación ambiental,
daños en los equipos de facilidades, pérdidas de vidas y pérdidas económicas
significativas. (Jones, 1992)

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Hasta la actualidad, el comportamiento del agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo en
aceros de alta resistencia ha sido poco estudiado, en la literatura se conoce que existe
un complejo umbral entre la iniciación y la propagación de la grieta que no ha sido
analizado ampliamente. (Chang, 2013)

Uno de los casos más comentados en la última década fue la explosión de una tubería
API 5L grado X 52 de gas natural de El Paso, Nuevo México, USA ocurrido en agosto del
2000 que provocó pérdidas humanas además de daños materiales y un cráter en la
superficie terrestre de 16 metros de ancho, este accidente catastrófico fue originado por
falla de la tubería la cual estaba fracturada debido al agrietamiento por corrosión por
esfuerzo, siendo su núcleo picaduras que formaban estrías microscópicas en la pared del
metal, su análisis reveló que la corrosión se originó por el alto contenido de agentes
corrosivos, como los iones cloruros y sodio. (Rumiche & Indacochea, 2002)

A través de los años en México han ocurrido accidentes muy similares al ocurrido en
Nuevo México, y la probabilidad de que este tipo de siniestros sucedan es alta, ya que el
Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) reportó que al menos la mitad de los oleoductos y
gasoductos de PEMEX estaban llegando al límite de su vida útil, por no recibir el
mantenimiento adecuado además de que un considerable porcentaje de oleoductos en
operación se encuentran debajo de las urbes mexicanas (Jacott, Arias, Ireta, & Franco,
2011) lo que genera una situación de alto riesgo de catástrofes, es por ello, que es
necesario investigar y estudiar el SCC para aportar con información del comportamiento
y de la cinética de corrosión de los aceros de alta resistencia, bajo ambientes corrosivos
y así lograr prevenir pérdidas humanas y económicas.

5. Justificación

En la industria petrolera, el SCC representa un desafío para la integridad y seguridad de

las tuberías, es por ello que la comunidad científica se ha visto motivada en investigar y
comprender los mecanismos que posee este complejo proceso. (Cheng, 1969)

A pesar de las investigaciones realizadas que en su mayoría han sido desarrolladas por
el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) (Instituto Mexicano del Petróleo, 2014) aún no
existe información suficiente para esclarecer en totalidad el proceso del SCC en tuberías

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de acero de alta resistencia. En particular un punto de enfoque a investigar es el
comportamiento y susceptibilidad al SCC de un acero de alta resistencia sometido a
diferentes tipos de esfuerzo de tracción donde se forman grietas transgranulares o
intergranulares dependiendo de la composición del ambiente al que estén expuestos el
cual se encuentra entre la cara superficial externa de la tubería y el recubrimiento
desprendido. (Del Pozo, Elices, Climent, & Barba, 1969)

Es así que en la industria del petróleo, la corrosión cuesta millones de dólares

anualmente, debido a gastos de reemplazo de tuberías, mantenimiento y aplicación de
sistemas para disminuir los efectos de la corrosión como es el SCC en las líneas de
producción y transporte de hidrocarburos. Estados Unidos reporta anualmente costos de
$276,000 millones de dólares aproximadamente debido a la corrosión, lo cual representa
el 3.1 % del producto interno bruto del país. (Gerhardus, Michiel, Neil, Paul, & Payer,
2002)

En México, no se conoce información de estudios que reporten con claridad el impacto

de los costos por corrosión (Ramírez, Pereyra, García.N, & Valencia, 2011) a pesar que
la corrosion ha sido estudiada durante los últimos 20 años.

Este trabajo pretende aportar información de investigación técnica-científica respecto al

comportamiento del agrietamiento por corrosión bajo tensión y fatiga de aceros de alta
resistencia expuestos a agua de formación sintética (NS4) mediante la aplicación de
técnicas electroquímicas de Resistencia a la Polarización (Rp), Espectroscopía de
Impedancia Electroquímica (EIE) y Ruido Electroquímico (RE), debido a que estas
técnicas proporcionan datos del comportamiento del mecanismo de fenómeno del
agrietamiento por corrosión bajo diferentes esfuerzos de tracción (SCC) en aceros de
alta resistencia.

6. Objetivos

 Objetivo General

Analizar y comparar el proceso del agrietamiento por corrosión bajo tensión y fatiga de
un acero de alta resistencia inmerso en una solución sintética de agua de formación (NS4)
mediante pruebas de esfuerzo y de técnicas electroquímicas de Resistencia a la

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Polarización (Rp), Espectroscopía de Impedancia Electroquímica (EIE) y Ruido
Electroquímico (RE).

 Objetivos específicos

 Caracterizar la microestructura de un acero de alta resistencia.

 Obtener parámetros mecánicos a través de la prueba de esfuerzo (SSRT) en
aire y en la solución NS4.
 Evaluar el comportamiento electroquímico del acero de alta resistencia en una
solución de NS4 a diferentes esfuerzos de tracción (tensión y fatiga)
 Determinar la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y
fatiga del acero de alta resistencia por medio de la comparación de datos
obtenidos de la prueba de esfuerzo (SSRT) en aire y en la solución NS4.
 Obtener datos del inicio y propagación de las grietas producidas bajo
condiciones de tensión y fatiga mediante los resultados de las mediciones
electroquímicas de Rp, EIE y RE durante la prueba de velocidad de
deformación lenta.
 Identificar el tipo de fractura y el mecanismo del agrietamiento ocurrido en el
acero de alta resistencia por medio de Microscopia Electrónica de Barrido
(MEB).
 Comparar de forma analítica los resultados obtenidos de las pruebas de
esfuerzo, técnicas electroquímicas y mecanismos de corrosión del acero de
alta resistencia expuesto ante el agrietamiento por corrosión bajo tensión y al
agrietamiento por corrosión bajo fatiga.

7. Metodología

Material
El material metálico que se utilizará será un acero de alta resistencia API 5L de grado X
comúnmente utilizado en la industria petrolera para la fabricación de oleoductos y
gasoductos según (Pérez, García, Pérez, & Juárez, 2003) un acero API 5L de grado X
puede poseer la siguiente composición química.

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 Tabla. 1 Composición química (w%) de algunos aceros API 5L de grado X

Elemento X52 X56 X60 X70

C 0.210 0.100 0.080 0.031
Mn 1.210 1.510 1.090 1.480
Si 0.050 0.310 0.260 0.130
P 0.021 0.014 0.010 0.012
S 0.019 0.002 0.004 0.002
Cr 0.020 0.030 0.010 0.270
Ni 0.020 0.020 0.020 0.160
V 0.000 0.000 0.080 0.004
Ti 0.000 0.020 0.000 0.012
Cu 0.050 0.010 0.300 0.290
(Martínez, Espina, & Hallen, 2010)

Obtención y preparación del electrolito

Como electrolito de prueba se usará una solución acuosa la cual es una solución sintética
de suelo NS4 (agua de formación sintética)

Pruebas de esfuerzo (SSRT)

Las pruebas de esfuerzo (SSRT) se realizarán en probetas del acero de alta resistencia,
los cuales deberán ser maquinados bajo la norma NACE TM-198 como se muestra en la
figura.1. Según normas aplicables se realizará pruebas en aire y en la solución sintética
de suelo NS4 para la corrosión por esfuerzo y fatiga.

Figura. 1 Esquema de la probeta maquinada bajo NACE TM-198

(Carmona, 2016)

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Mediante el uso de la máquina M-CERT se realizará las pruebas de esfuerzo (SSRT) la
cual se realizará en aire como en la solución sintética de suelo NS4 con una velocidad
de deformación de 1x10-6 in/s para poder obtener la susceptibilidad del acero de alta
resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y fatiga.

Análisis superficial para identificar la morfología del ataque corrosivo

Posteriormente, de que la probeta haya sido expuesta a la prueba de esfuerzo (SSRT),

es sometida a una examinación en un Microscopio Electrónico de Barrido (MEB) para
poder determinar la reducción del área de fractura, el tipo de fractura y el agrietamiento
secundario presente en la probeta.

Aplicación de las pruebas electroquímicas

Para realizar las pruebas electroquímicas será necesario el uso de un potenciostato con
una celda electroquímica cuya matriz debe tener tres electrodos, un electrodo de calomel
saturado como electrodo de referencia (ER), una muestra del acero de alta resistencia
estudiado como electrodo de trabajo (ET) y una barra de grafito como electrodo de auxiliar
o contra electrodo (CE).

La aplicación de estas técnicas electroquímicas se realizará de forma simultánea con las

pruebas de esfuerzo o de velocidad de deformación lenta.

Las técnicas electroquímicas empleadas son:

 Resistencia a la polarización lineal (Rp)

 Espectroscopia de impedancia electroquímica (EIE)
 Ruido electroquímico (RE)

En la figura.2 se presenta un diagrama de flujo propuesto con el diseño experimental de

la metodología empleada

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 Evaluación de un acero de alta resistencia
en solución sintética de suelo NS4

Maquinado de probetas

Obtención de solución
sintética de suelo

Pruebas de tensión a Análisis de la resistencia a

velocidad de deformación Pruebas para la evaluación la polarización, impedancia
lenta (SSRT) bajo esfuerzo del agrietamiento por y ruido electroquímico
y fatiga corrosión bajo tensión y bajo esfuerzo y fatiga
fatiga

Condiciones de técnicas
Condiciones de la prueba
 Potenciostato-matriz tres
SSRT
electrodos ET, ER, EA
 En el aire y en solución Análisis superficial de la  Potencial de corrosión
sintética de suelo morfología del ataque  Rango de frecuencia-EIE: a
corrosivo mediante la
 Velocidad de def= 1x10-6 s-1 determinar
examinación de Microscopía
 Patm
electrónica de barrido

Análisis:
Análisis:
 Monitoreo de la
 Propiedades mecánicas nucleación de grietas
 Índices de susceptibilidad  Mecanismo de corrosión
 Superficie de fractura (MEB)  Cinética de la corrosión
 Sección longitudinal (MEB)
 Productos de corrosión Análisis comparativo de los datos
obtenidos de las pruebas de esfuerzo y
electroquímicas de un acero de alta
resistencia expuesto a la corrosion bajo
esfuerzo y corrosión bajo fatiga.

Figura. 2 Diagrama de flujo propuesto del diseño experimental para el análisis

electroquímico del agrietamiento por corrosión bajo tensión y fatiga

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8. Bibliografía

Carmona, A. (2016). Estudio de la corrosión asistida por esfuerzo del acero API X70
mediante Impedancia y Ruido Electroquimico. Boca del Río: Universidad
Veracruzana.

Chang, F. (2013). Stress Corrosion Cracking. Willey.

Cheng, F. (1969). Stress Corrosion Cracking. Wiley.
Del Pozo, F., Elices, M., Climent, J., & Barba, C. (1969). Corrosión bajo tensión en aceros
para pretenisado . Informes de construcción, 13.
Gerhardus, H., Michiel, P., Neil, G., Paul, V., & Payer, J. (2002). Corrosion costs and
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Instituto Mexicano del Petróleo. (2014). Evaluación de las zonas susceptibles de SCC.
Dirección de Ingeniería Integridad de Ductos, 145.
Jacott, M., Arias, J., Ireta, H., & Franco, A. (2011). Impactos de la actividad petrolera en
la salud humana y el ambiente. Obtenido de
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Jones, H. (1992). Stress-Corrosion Cracking. Ohio: ASM International.
Martínez, P., Espina, J., & Hallen, J. (2010). Caracterización de aceros API-5L por medio
de la medicion de rudio magnético Barkausen. Científica.
Pérez, A., García, S., Pérez, R., & Juárez, J. (2003). Impacto tecnológico de aceros grado
API 5L X-70 para la fabricación de ductos de 36" de diámetro resistentes al gas
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Ramírez, J., Pereyra, D., García.N, & Valencia, L. (2011). La corrosión atmosférica y su
impacto en la economía veracruzana. . De La Ciencia y el Hombre.
Rumiche, F., & Indacochea, E. (2002). Estudios de Casos de Fallas y Accidentes en
Gasoductos y Oleoductos. Joining Science &Advanced Material Research
Laboratory, 10.