2.2.12.

6 CALENTADORES ALMACENADORES DE AGUA CON

FUEGO

a) Los calentadores almacenadores de agua con fuego son

recipientes a presión verticales conteniendo agua a la cual se aplica
calor. Típicamente, los quemadores a gas se ubican por debajo del
recipiente de almacenamiento. Esos calentadores deberían estar
aislados y equipados con una camisa exterior y pueden estar
recubiertos con porcelana, vidrio, metal galvanizado, cemento, o
epoxi.

b) Debido al diseño único y las consideraciones materiales de los

calentadores almacenadores de agua con fuego, las siguientes son
áreas comunes de inspección:

1) Corrosión — La humedad puede quedar atrapada entre el

aislamiento y la cubierta exterior, lo que puede causar corrosión en
los límites de presión;
2) Barro y lodo — Hay un 100% de reposición de agua, permitiendo
la acumulación de lodo y barro en el fondo del recipiente. Cualquier
acumulación puede causar sobrecalentamiento y falla del metal en
esta área;

3) Sarro — El sarro suelto puede acumularse en áreas adyacentes al

quemador y en las porciones más bajas del recipiente, interfiriendo
con el proceso de transferencia de calor y causando
sobrecalentamiento localizado. El sarro y el lodo pueden también
apantallar las sondas de control de temperatura, dando por ello falsas
lecturas y permitiendo que el agua se sobrecaliente;
4) Ciclado térmico — el agua calentada se reemplaza continuamente
con agua fría, lo que provoca tensiones térmicas dentro del
recipiente;

5) Revestimientos — La pérdida de revestimientos o recubrimientos

permitirá el rápido deterioro de los límites de presión;

6) Presión — Si la presión de suministro de agua excede del 75% de

la presión de ajuste de la válvula de alivio de seguridad, puede ser
requerida una válvula reductora de presión;

7) Expansión — si el calentador de agua se puede aislar con

dispositivos como una válvula de retención, se recomienda que se
proporcione un tanque de expansión.
 [Link] CALENTADORES DE FLUIDO TÉRMICO

a) Características de diseño y operación

1) Muchos calentadores de fluido térmico son recipientes a presión

en los que se calienta o vaporiza un fluido sintético u orgánico.
Algunos calentadores de fluido térmico funcionan a presión
atmosférica. Los fluidos, que son típicamente inflamables, se
calientan por encima de su punto de inflamación y pueden calentarse
por encima del punto de ebullición del líquido.

...

...

Los calentadores son comúnmente de fuego directo por combustión de un

combustible o por elementos de resistencia eléctrica. El diseño del
calentador puede ser similar a una caldera calentada por resistencia
eléctrica, a una caldera humotubular o, más comúnmente, a una caldera
acuotubular. Dependiendo de los requisitos de calentamiento del proceso,
el fluido puede vaporizarse con circulación natural, pero más a menudo, el
fluido se calienta y circula bombeando el líquido.

...
...

El uso de calefacción por fluido térmico permite calentar a alta temperatura

con un sistema de baja presión (600 °F a 700 °F [316 °C a 371 °C] a
presiones justo por encima de la atmosférica). Para calentar agua a esas
temperaturas se requerirían presiones de al menos 1.530 psig (10,6 MPa).

2) Casi todos los fluidos térmicos son inflamables. Las fugas dentro de un
calentador con fuego pueden resultar en la destrucción del calentador. Las
fugas en las tuberías externas pueden provocar un incendio y una
explosión. La acumulación de agua en un sistema de calentamiento
térmico puede causar alteraciones operativas y posible liberación de
fluidos del sistema si el agua entra en contacto con el fluido calentado
(recuerde, el agua que se evapora súbitamente se expande
aproximadamente 1.600 veces).

...
 ...

Es esencial para la operación segura del sistema tener instalado y

mantener controles apropiados de nivel de fluido, temperatura, y flujo, para
sistemas de líquido, y controles de nivel, temperatura, y presión para
sistemas de vapor. Los tanques de expansión usados en sistemas de
calentadores, incluyendo sistemas de venteo, deberían ser diseñados y
construidos según una norma reconocida, tal como ASME Sección VIII,
Div. 1, para resistir a aumentos repentinos de presión que pudieran ocurrir
durante alteraciones en el proceso. Esto es debido a la rápida expansión
del agua excediendo la capacidad de venteo.

3) Debido a que los fluidos de transferencia de calor se contraen y se vuelven

más viscosos cuando se enfrían, son requeridos controles adecuados y venteo
del tanque de expansión, para prevenir bajo nivel del fluido y colapso del
tanque. Algunos fluidos comúnmente usados solidifican a temperaturas tan altas
como 54ºF (12ºC). Otros no se vuelven sólidos hasta -40ºF (-40ºC) o incluso
temperaturas más bajas. Los fluidos que se vuelven viscosos también se
vuelven difíciles de bombear cuando son enfriados. La viscosidad aumentada
podría causar bajas velocidades de flujo a través del calentador.

...
Las recomendaciones del fabricante del calentador y las Hojas de Datos de
Seguridad del Material (MSDS) del fabricante del fluido deberían ser revisadas
en cuanto a requerimientos de trazadores de calor.

b) Aplicaciones Industriales

Los calentadores de fluido térmico, frecuentemente llamados calderas, son

usados en una variedad de aplicaciones industriales, tales como fabricación de
productos de madera sólida, resinas, trementinas, y varios tipos de químicos,
drogas, plásticos, plantas de corrugado, y en toda aplicación en la cual son
requeridas altas temperaturas. Ellos son también frecuentemente encontrados
en plantas de asfalto para calefacción de aceites, alquitranes, breas de asfalto,
y otros materiales viscosos. Muchas plantas químicas usan este tipo de
calentadores en reactores encamisados u otros tipos de intercambiadores de
calor.
c) Inspección

1) La inspección de calentadores de fluido térmico típicamente se hace, ya sea

con el equipo en operación, o apagado. Las inspecciones internas, sin embargo,
son rara vez posibles debido a las características de los fluidos y la necesidad
de drenar y almacenar el fluido. La operación confiable y segura de un
calentador requiere análisis frecuentes del fluido para determinar que su
condición sea satisfactoria para una operación continua.

...

...

Si el fluido comienza a fracturarse, se formará carbón y se acumulará en las

superficies de transferencia de calor dentro de calentador. Esto puede resultar
en sobrecalentamiento y fallas en los límites de presión. Es esencial la revisión
de los resultados de las pruebas del fluido y el control y registros del
mantenimiento de los dispositivos de seguridad para determinar que las
condiciones son satisfactorias para la operación continua y segura del
calentador..
 2) Debido al diseño y consideraciones de material únicos de los calentadores de
fluido térmico y vaporizadores, las áreas comunes de inspección son:

a. Diseño — se deben cumplir los requisitos específicos descritos en los

códigos de construcción. Algunas jurisdicciones pueden requerir construcción
ASME Sección I o Sección VIII. Los requerimientos del código por la
Jurisdicción deberían ser revisados en cuanto a criterios específicos de diseño;

b. Materiales — para algunos fluidos térmicos no se recomienda el uso de aluminio

o zinc en ninguna parte del sistema. El aluminio actúa como un catalizador que
acelerará la descomposición del fluido. Además, algunos fluidos, cuando están
calientes, hacen que el aluminio se corroa rápidamente o disuelven el zinc.

...
El zinc luego formará un precipitado que puede causar corrosión localizada o
taponamiento de la instrumentación, válvulas, o incluso tuberías en casos
extremos. Estos fluidos no deberían ser usados en sistemas conteniendo tuberías
de aluminio o galvanizadas. Las especificaciones del fluido indicarán tales
restricciones;

Nota: Algunos fabricantes de estos fluidos recomiendan no usar pintura de aluminio

en válvulas o accesorios en el sistema de transferencia de calor.

c. Corrosión — cuando se usa en aplicaciones e instalaciones

recomendadas por el fabricante del fluido, los fluidos de transferencia de
calor normalmente no son corrosivos. Sin embargo, algunos fluidos, si se
usan a temperaturas por encima de 150°F (65°C) en sistemas que
contienen aluminio o zinc, pueden causar corrosión acelerada;
d. Fugas — cualquier signo de fuga podría significar problemas, ya que
el fluido o sus vapores pueden ser peligrosos además de inflamables.
Las áreas de posibles fugas incluyen grietas en los puntos de accesorios
soldados y adelgazamiento de tubos en áreas donde los tubos están
cerca de sopladores de hollín. Las especificaciones del fabricante de
fluido térmico listarán los riesgos potenciales;

e. Solidificación del fluido — comprobar que no existen condiciones que

permitan la solidificación del fluido térmico. Cuando es recomendado por
el fabricante del calentador un trazador de calor o aislamiento sobre las
tuberías, el trazador de calor y el aislamiento deberían ser revisados en
cuanto a su instalación y operación apropiada;
f. Dispositivos de alivio de presión — las válvulas de alivio de presión
deberán tener un diseño de bonete cerrado sin palanca de
accionamiento manual. La descarga de alivio de presión debería estar
conectada a un tanque de almacenamiento venteado o tanque de purga
cerrados con tubería continua (sin codo con bandeja de drenaje u otro
espacio de aire).

...

Cuando se usa una descarga al aire libre, debería considerarse lo

siguiente para el punto de descarga de la tubería de descarga:

1. Reacciones térmicas y químicas (riesgo para el personal);

2. Materiales combustibles (riesgo de incendio);

3. Drenajes superficiales (contaminación y riesgo de incendio);

4. Lazo de sello o sombreretes en la descarga (mantener ambos, aire y
agua, fuera del sistema);

5. Dispositivo cercano de pierna de escurrimiento (para prevenir

acumulación de líquido); y

6. Trazador de calor para sistemas usando fluidos de alto punto de

congelación (para prevenir bloqueos).

[Link] CALDERAS DE RECUPERACIÓN DE CALOR

a) Las calderas de recuperación de calor son usualmente del tipo
acuotubulares o humotubulares y obtienen el calor de una fuente o
proceso externo en el cual una porción de la energía ya fue utilizada.
La aplicación primaria de estas calderas es la generación de energía
eléctrica. La principal desventaja es que no son calentadas en base a
la demanda.
...
...
Debido a que la caldera no tiene control efectivo en la cantidad de
calor entrando a la misma, pueden haber variaciones importantes o
fluctuaciones de la temperatura del metal.
...

...
Los gases de escape de proceso están usualmente en un rango de
temperaturas entre 400 ºF (205 ºC) a 800 ºF (427 ºC), en tanto los
gases de combustión de calderas con fuego convencionales están
alrededor de 2.000 ºF (1.093ºC). Se tienen consideraciones
especiales en el diseño para compensar por la menor temperatura de
los gases, tales como el uso de tubos absorvedores de calor aletados
de alta eficiencia, y la disminución de la velocidad de los gases a
través de la caldera.
b) Debido al diseño único y a las consideraciones de material de las
calderas de recuperación de calor, las siguientes son áreas comunes
de inspección:

1) Corrosión — los productos químicos en los gases calientes pueden

crear condiciones corrosivas y reaccionar adversamente cuando se
combinan con gases normales de combustión. Las fugas de agua o
vapor pueden crear corrosión. Los ciclos térmicos extremos pueden
causar grietas y fugas en las juntas;

2) Erosión — por lo general, el flujo de gases calientes es muy bajo y

la erosión no es un problema. Sin embargo, cuando el calor residual
se suministra desde un motor de combustión interna, los gases de
escape pueden tener la suficiente velocidad como para causar
erosión;
3) Vibración — en algunas aplicaciones de proceso y en todas las
aplicaciones de calor residual de motores, la caldera puede estar
sometida a altas tensiones por vibración;

4) Ataque ácido — en los procesos con ácido sulfúrico, los soportes

refractarios y las carcasas de acero están sujetos a ataque ácido. Las
tuberías, los filtros, los intercambiadores de calor, las válvulas, las
conexiones, y los accesorios, están sujetos a ataques de corrosión
porque estas partes normalmente no están hechas de materiales
resistentes a la corrosión; y
5) Operación en seco — en ciertas aplicaciones, las calderas de
recuperación de calor funcionan sin agua. Se debe tener cuidado de
no exponer el material acero al carbono a temperaturas superiores a
427 °C (800 °F) durante períodos prolongados. Los carburos en el
acero pueden precipitar en forma de grafito a temperaturas elevadas.

[Link] CALDERAS KRAFT O DE RECUPERACIÓN DE LICOR

NEGRO
a) Las calderas Kraft o de recuperación de licor negro se utilizan en la
industria de la pulpa y el papel. El licor negro es un subproducto del
procesamiento de la pulpa.
...
...
Contiene constituyentes orgánicos e inorgánicos concentrados al
menos al 58% para ser quemados en la caldera de recuperación. El
material orgánico se quema, y los químicos forman una pileta fundida
en el quemador.
...

119 = No of Units in Service as of dec-2023 in USA (BLRBAC – Comité Asesor de calderas de recuperación de licor
negro-) Con una antiguedad media de 46 años (máxima de 71 años, se puso en marcha en 1952)

...
La materia orgánica que se disuelve en el proceso de la pulpa se
quema, y los productos químicos gastados forman un charco de
fundido en el horno. El material fundido, o “fundido”, drena desde la
pared del hogar a través de vertederos de fundido hacia un tanque de
disolución de fundido para la recuperación de los químicos.
...

BLRBAC has been notified of over 150 BLRB explosions in North America (National Board – 1998).
...
Finalmente, el subproducto del proceso de recuperación es el vapor
que se utiliza para el proceso y como fuente de energía. Se utilizan
quemadores auxiliares de gas o aceite para iniciar el proceso de
combustión de licor negro auto sostenible y también puede usarse
para producir vapor suplementario si no hay suficiente licor
disponible.

b) El proceso de combustión y recuperación requiere una atmósfera

reductora cerca del piso del hogar y una atmósfera oxidante en la
parte superior del hogar para completar la combustión.
...
 ...
Las partes de presión dentro del hogar requieren protección de la
atmósfera reductora y de la sulfidación. La velocidad de corrosión
dentro del hogar es dependiente de la temperatura. Las calderas que
operan a 900 psi (6,21 MPa) típicamente tienen en la parte inferior
del hogar tubos de generación de vapor de acero al carbono con
varillas para retener una capa protectora de refractario o de fundido
solidificado.
...

...
Por encima de 900 psi (6,21 MPa) los tubos del piso del hogar tienen una
capa especial de protección frente a la corrosión. Lo más común es un tubo
compuesto, con clad de acero inoxidable. Otros métodos de protección son
el recubrimiento con aporte de metal de soldadura resistente a la corrosión,
recubrimiento por spray térmico o plasma, y recubrimiento por difusión.
 ) El peligro exclusivo de estas calderas es el potencial de una
explosión si el agua se combina con el fundido. La fuente primaria de
agua es la falla de partes de presión, que pueden permitir al agua
entrar al hogar.
...

...
El programa de inspección del dueño se desarrolla y ejecuta
cuidadosamente a intervalos apropiados para evitar la falla de partes
de presión que puedan permitir el ingreso de agua en el hogar. Una
segunda fuente de agua es el licor.
 d) Permitir que ingrese en el hogar licor negro con un 58% o menos
de sólidos puede resultar también en una explosión. Los controles de
combustión del licor negro incluyen dispositivos que monitorean y
automáticamente desvían el licor del hogar si el contenido de sólidos
es del 58% o menor.

e) Además de los requisitos generales de inspección para todas las

calderas acuotubulares, es necesario tener especial cuidado en las
siguientes áreas:

1) Hogar - el tipo y extensión de la inspección de pared, techo, y

tubos de pared de agua depende de los materiales de construcción,
tipo de construcción, y modos de operación de la caldera.
...
...
En todos los casos, los tubos de las aperturas de la pared del hogar
necesitan inspección por adelgazamiento y grietas.
...

...
El vertedero de fundido enfriado por agua típico puede permitir el
ingreso de agua al hogar si el vertedero falla. Una práctica común es
reemplazar esos vertederos en un intervalo menor al cual se sabe
que la falla puede ocurrir;
2) Agua — El porcentaje de sólidos en el licor negro antes de ingresar
al hogar deberá ser monitoreado con atención. Verificar que el
sistema de combustión del licor negro desviará automáticamente el
licor si los sólidos están por debajo del 58%;

3) Corrosión/erosión — las consecuencias potenciales de corrosión o

erosión (explosión debido al contacto del agua con el fundido por falla
en una parte de presión) requiere un programa de inspección muy
bien planificado y ejecutado por el propietario. El mantenimiento de la
calidad del agua de la caldera es crucial para minimizar la falla de los
tubos desde el lado agua;
4) Tubos — dependiendo del tipo de construcción, inspeccionar para
detectar deterioro tal como pérdida de la protección contra la
corrosión, adelgazamiento, erosión, sobrecalentamiento, alabeo,
alargamiento hinchamientos, ampollamiento y desalineación.
...

...
Si los tubos del piso han sido dañados mecánicamente o
sobrecalentados, limpiar el piso y realizar el tipo de inspección
apropiada para el daño sospechado.
...
...
Las excursiones en el tratamiento de agua pueden resultar en
incrustaciones y lodos en las superficies internas, creando
condiciones de deficiente transferencia de calor y finalmente grietas o
rotura de tubos;

5) Soldaduras — las pérdidas se originan frecuentemente en las

soldaduras. El propietario y la agencia reparadora deberían planificar
e inspeccionar cuidadosamente todas las reparaciones por
soldadura, y las soldaduras de sello que puedan permitir el ingreso
de agua al hogar. Las soldaduras a tope en los tubos que puedan
permitir el ingreso de agua al hogar deberían ser inspeccionadas por
un método END volumétrico que sea aceptado por el inspector.
...
...
Las pérdidas en tubos en soldaduras de accesorios pueden
originarse a partir de corrosión asistida por tensiones (SAC) interna.
Desviaciones menores en la calidad del agua y limpieza química
inapropiada pueden iniciar SAC;

6) Respuesta de emergencia a la entrada de agua en el hogar – los

operadores de calderas de recuperación Kraft deberían tener un plan
para detener inmediatamente la combustión y drenar el agua de la
caldera si se conoce o sospecha que un tubo está perdiendo agua en
el hogar.
...
...
Este sistema puede denominarse procedimiento de parada de
emergencia (ESP). El inspector debería confirmar que el ESP
sea probado y mantenido de manera tal que funcione como se
pretende y que los operadores activarán el sistema cuando se
produzca o se sospeche de una pérdida en el hogar; y

7) Sobrecalentamiento – la rotura de tubos debido a

sobrecalentamiento por bajo nivel de agua puede permitir el ingreso
de agua al hogar. El inspector debería verificar que exista y sea
mantenido un sistema redundante de protección por bajo nivel de
agua.
f) Los procedimientos recomendados para la inspección de calderas
de recuperación de licor negro se identifican a continuación:

1) Asociación forestal y del papel norteamericana:

“Manual de referencia de calderas recuperadoras para propietarios y

operadores de calderas recuperadoras Kraft,” patrocinado por el
Subcomité de Operaciones/Mantenimiento del Comité de Calderas
Recuperadoras, Volumen I, II y III (ediciones publicadas actuales);

2) El comité asesor de calderas recuperadoras de licor negro

(BLRBAC), Prácticas recomendadas:

a. Procedimiento de apagado de emergencia (ESP) y el

procedimiento para pruebas ESP;

b. Encendido seguro para calderas recuperadoras de licor negro

c. Sistema para calderas de licor negro;

d. Encendido seguro del licor negro en calderas recuperadoras de
licor negro;

e. Encendido seguro de combustible auxiliar en calderas

recuperadoras de licor negro;

f. Oxidación térmica de flujos de desecho en calderas recuperadoras

de licor negro;

g. Lista de verificación de instrumentación, y guía de clasificación

para instrumentos y sistemas de control usados en la operación de
calderas recuperadoras de licor negro; y

h. Guías recomendadas para la seguridad del personal;

3) Asociación técnica de la industria de pulpa y papel (TAPPI),
artículos de información técnica:

a. 0402-13, Guías para la especificación e inspección de tubos de

calderas soldados por resistencia eléctrica (ERW) y tubos sin costura
para servicio crítico y no crítico;

b. 0402-15, Instalación y reparación de varillas en calderas

recuperadoras de licor negro;

c. 0402-18, Ensayo ultrasónico (UT) para espesor de tubos en

calderas recuperadoras de licor negro:
 1. Parte I: Guías para ensayos precisos de espesores de tubo

2. Parte II: Plan por defecto para monitoreo de espesores de tubos

en varias zonas de caldera;

d. 0402-21, Evaluación de desempeño en ultrasonidos para los

técnicos que inspeccionan tubos de calderas;

e. 0402-30, Inspección para detectar agrietamiento en tubos

compuestos en calderas de recuperación de licor negro;
f. 0402-31, Directrices para la Evaluación la Calidad de Soldaduras a
Tope de Tubo de Caldera con Pruebas Ultrasónicas; y

g. 0402-33, Directrices para Obtención de Pruebas Radiográficas (rt)

de Alta Calidad de Soldaduras a Tope en Tubos de Caldera