NORMA NCh

CHILENA 3733
Primera edición
2023.07.27

Madera — Clasificación mecánica — Requisitos

para el control de producción en aserradero
Wood — Mechanical Classification — Requirements for sawmill production
control

USO EXCLUSIVO - INVESTIGACION FORESTAL (PROHIBIDO LA REPRODUCCIÓN)

Copia para uso exclusivo - INSTITUTO FORESTAL - 61.311.000-3 - VD-0313-B23

ICS 79.040; 91.080.20

Número de referencia
NCh3733:2023
29 páginas

© INN 2023
Impreso por: Cristian Reyes Riquelme
 NCh3733:2023

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Contenido Página

Preámbulo ............................................................................................................................................v
Introducción ........................................................................................................................................vi
1 Alcance y campo de aplicación ........................................................................................1
2 Referencias normativas .....................................................................................................1
3 Términos y definiciones ...................................................................................................1
4 Requisitos complementarios para el control de la producción en el aserradero .......2
4.1 Generalidades.....................................................................................................................2
4.2 Clasificación ......................................................................................................................2
5 Requisitos complementarios de control de la producción en el
aserradero para los sistemas de máquina controlada ..................................................4
5.1 Generalidades.....................................................................................................................4

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6 Control de la producción método 1 (ensayos iniciales) .................................................5
6.1 Generalidades.....................................................................................................................5
6.2 Ajustes iniciales de la máquina ........................................................................................5
6.3 Verificación de los ajustes de la máquina .......................................................................5
7 Requisitos complementarios para el control de la producción en
fábrica para los sistemas de control de la producción ..................................................6
7.1 Generalidades.....................................................................................................................6
7.2 Clasificación .......................................................................................................................6
7.3 Muestreo .............................................................................................................................6
7.4 Ensayos destructivos y cálculo de los valores característicos .....................................6
7.5 Verificación del lote............................................................................................................7
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7.6 Registros .............................................................................................................................7

8 Control de la producción método 2 ..................................................................................8
8.1 Generalidades.....................................................................................................................8
8.2 Requisitos para la evaluación de los ajustes iniciales ...................................................8
9 Requisitos complementarios del control de la producción en
fábrica para los sistemas de control de la producción ................................................10
9.1 Generalidades...................................................................................................................10
9.2 Control de la producción .................................................................................................10

Anexos
Anexo A (normativo) Requisitos para la utilización de piezas de control .....................................14
A.1 Generalidades...................................................................................................................14
A.2 Requisitos para la selección de las piezas de control .................................................14
A.3 Requisitos parta la utilización de piezas de control para el
control interno de la producción en el aserradero ........................................................15
A.4 Requisitos para la utilización de piezas de control para el
control de la producción en el aserradero por una tercera parte ................................16

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Anexo B (normativo) Determinación de las propiedades características partiendo de

resultados de ensayo en el marco de los ensayos de tipo iniciales ...........................17
B.1 Generalidades...................................................................................................................17
B.2 Determinación de los percentiles del 5% y del 95% .....................................................17
B.2.1 General ..............................................................................................................................17
B.2.2 Determinación paramétrica .............................................................................................17
B.2.3 Determinación no paramétrica........................................................................................19
B.3 Determinación de los valores característicos medios .................................................20
Anexo C (normativo) Valores característicos...................................................................................22
C.1 Análisis de los datos........................................................................................................22
C.1.1 Análisis de las submuestras ...........................................................................................22
C.1.2 Valores característicos para la clasificación con máquina ..........................................22
Anexo D (informativo) Ejemplos de registros de control por sumas acumuladas .......................23

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Anexo E (informativo) Bibliografía.....................................................................................................28
Anexo F (normativo) Participantes en elaboración de Norma Chilena NCh3733 .........................29

Figuras
Figura 1 – Gráfico de las variables A y B utilizadas para la determinación de las
constantes de control por sumas acumuladas para el módulo de elasticidad ..........11
Figura A.1 – Diagrama de decisión para el procedimiento de verificación interno ....................16
Figura D.1 − Gráficos de sumas acumuladas a partir de los datos de las Tablas D.1 y D.2 .......27
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Tablas
Tabla 1 – Requisitos de control visual obligatorio para madera estructural
clasificada mecánicamente ...............................................................................................2
Tabla 2 – Requisitos de control visual obligatorio para los tramos de la pieza no
clasificados por la máquina ..............................................................................................4
Tabla B.1 – ks(n) valores para propiedades de resistencia con p = 5% y α = 75% ......................19
Tabla B.2 – ks(n)valores para propiedades de rigidez ...................................................................21
Tabla D.1 – Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso controlado) .......24
Tabla D.2 – Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso no controlado) ..25

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Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación
de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
representando a Chile ante esos organismos.

Esta norma se estudió a través del Comité Técnico CL035 Materiales de construcción, Subcomité SC02
Madera, para establecer requisitos que aplican a la madera estructural seca de sección transversal
rectangular clasificada mecánicamente y elaborada mediante aserrado, cepillado u otros métodos y
cuyas escuadrías son conformes con las tolerancias establecidas en NCh2824.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en consideración
las normas UNE EN 14081-2:2019 Estructuras de madera - Madera estructural con sección
transversal rectangular clasificada por su resistencia - Parte 2: Clasificación mecánica - Requisitos

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complementarios para los ensayos de tipo y UNE EN14081-3:2012+A1:2019 Estructuras de madera
- Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia - Parte 3:
Clasificación mecánica - Requisitos complementarios para el control de producción en fábrica y,
antecedentes técnicos proporcionados por el Comité.

Los Anexos A, B y C forman parte de la norma.

Los Anexos D, E y F no forman parte de la norma, se insertan solo a título informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión
efectuada el 27 de julio de 2023.

Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos

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normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento
es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.

En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo,
indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con
el uso o el uso indebido de este documento.

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Introducción
La clasificación mecánica es de uso común en diversos países. Los distintos países utilizan dos
sistemas básicos conocidos como “control de la producción” y “máquina controlada”. Los dos sistemas
requieren un control visual previo para evaluar las características reductoras de la resistencia que no
son detectadas automáticamente por la máquina.

El sistema de “control de la producción” es adecuado cuando las máquinas se ubican en aserraderos

que clasifican un número limitado de tamaños, especies y calidades en lotes de producción repetidos
que se corresponden con un turno o más de producción. Esto permite controlar el sistema ensayando
probetas extraídas de la producción diaria. Estos ensayos junto con los procedimientos estadísticos
permiten controlar y ajustar los parámetros de la máquina con el fin de mantener las propiedades de
resistencia especificadas para cada grado resistente. Con este sistema es posible rebajar los requisitos
de aceptación de las máquinas, así como la utilización de equipos de prestaciones diferentes.

El sistema de “máquina controlada” se ha desarrollado en Europa. Debido a la gran diversidad de

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tamaños, especies y calidades utilizadas no ha sido posible realizar ensayos de control de calidad
sobre probetas extraídas de la producción. El sistema se basa en la premisa de que las máquinas estén
estrictamente ajustadas y controladas, y en esfuerzos de investigación considerables para obtener los
parámetros de la máquina que permanecen constantes para todas las máquinas de un mismo tipo.

La aceptación de las máquinas de clasificación y el cálculo de los ajustes se deben basar en

procedimientos estadísticos y por tanto los resultados dependen del método aplicado. Por esta razón
esta norma aporta procedimientos estadísticos adecuados.

Los requisitos incluidos en esta norma se aplican a las máquinas en servicio actualmente y a las
futuras máquinas de clasificación hasta donde es posible prever. Se admite que se pueden necesitar
disposiciones o normas complementarias si se producen desarrollos imprevistos.
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Madera — Clasificación mecánica — Requisitos para el control de

producción en aserradero

1 Alcance y campo de aplicación

Esta norma establece requisitos que aplican a la madera estructural seca de sección transversal
rectangular clasificada mecánicamente y elaborada mediante aserrado, cepillado u otros métodos y
cuyas escuadrías son conformes con las tolerancias establecidas en NCh2824. Esta norma incluye
disposiciones relativas a los métodos de ensayo, la evaluación inicial y en régimen de producción y la
verificación de la constancia de las propiedades mecánicas.

2 Referencias normativas

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Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias
con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del
documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

NCh1207, Pino radiata, Pino oregón, Pino ponderosa - Clasificación visual para uso estructural -
Especificaciones de los grados de calidad.

NCh2824, Materiales de construcción - Maderas - Pino radiata - Unidades, dimensiones y tolerancias.

NCh2827, Calibración y uso de xilohigrómetros portátiles.

NCh3028/1, Madera estructural - Determinación de propiedades físicas y mecánicas de la madera

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clasificada por su resistencia - Parte 1: Muestreo y evaluación de los valores característicos de piezas
en tamaño estructural.

UNE-EN 338:2016, Madera estructural - Clases resistentes.

UNE-EN 384:2016+A2:2023, Madera estructural - Determinación de los valores característicos de las

propiedades mecánicas y la densidad.

UNE-EN 408:2011+A1:2012, Estructuras de madera - Madera aserrada y madera laminada encolada

para uso estructural - Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.

UNE-EN 14358:2016, Estructuras de madera - Determinación y verificación de los valores

característicos.

3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1
lote de producción
cantidad de piezas sobre las cuales se realiza el muestreo en el que se clasifica la madera procedente
de un origen único, de un grado estructural, de una especie y de una escuadría, utilizando los mismos
ajustes

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3.2
madera estructural seca
madera estructural en la que la clasificación se ha realizado con un contenido de humedad inferior a
20%

3.3
ajustes
valores asociados a los parámetros de control de una máquina de clasificación, que determinan la
aceptación en cada calidad o grado estructural de la madera clasificada mecánicamente

3.4
grado estructural
resultado de la clasificación de madera estructural basada en sus valores particulares de las
propiedades mecánicas y la densidad

3.5

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madera estructural
madera de sección rectangular clasificada por su resistencia ya sea visual o mecánicamente
considerando contenido de humedad, dimensiones y referencia a la durabilidad natural

3.6
contenido de humedad de referencia
correspondiente al contenido de humedad de 12%

4 Requisitos complementarios para el control de la producción en el aserradero

4.1 Generalidades
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En la clasificación de madera estructural en un sistema de control de la producción, se debe controlar la

precisión de la clasificación ensayando muestras tomadas de la producción y analizando los resultados
según el método que se describe a continuación.

4.2 Clasificación

Se debe clasificar la madera con la máquina aplicando los ajustes que se han validado para dicho
grado estructural, especie y escuadría y origen de la madera. Se debe medir el contenido de humedad
en el momento de la clasificación.

La madera clasificada en seco por su resistencia debe presentar para la clasificación de las fisuras y
deformaciones un contenido de humedad menor que 20%.

Tabla 1 – Requisitos de control visual obligatorio para madera estructural clasificada mecánicamente

Grado resistente conforme a

C18, D18, T11, G2g e inferiores Superiores a C18, D18,T11, G1h
UNE-EN 338a

Longitud máxima de las grietasb Las grietas menores de la mitad del espesor se pueden despreciarf

Menores o iguales que 1,5 m, o a 1/2 de la Menores o iguales que 1 m, o 1/4 de la longitud de
longitud de la pieza, la que sea menor la pieza, la que sea menor

(continúa)

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Tabla 1 – Requisitos de control visual obligatorio para madera estructural clasificada mecánicamente
(conclusión)
Grado resistente conforme a
C18, D18, T11, G2g e inferiores Superiores a C18, D18,T11, G1h
UNE-EN 338a

Deformaciones máximasc Arqueadura 20 mm 10 mm

en mm por cada 2 m de
Encorvadura 12 mm 8 mm
longitud
Torcedura 2 mm/25 mm de ancho 2 mm/25 mm de ancho

Acanaladura Sin limitación Sin limitación

Arista faltante Las aristas faltantes no deben reducir las medidas del canto o la cara de la pieza más de
un tercio

Pudrición y mohosd (ver UNE-EN 844-10) No se admite la pudrición blanda. Se admiten los No se admite la pudrición blanda. No
mohos se admiten los mohos

Daños de insectos No se admiten.

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Otros defectose Cuando la reducción de la resistencia provocada por un defecto es claramente inferior a la
originada

por otros defectos admitidos en esta tabla, la pieza se puede aceptar siempre que el defecto
sea de un tipo que no aumente después de la transformación y el secado.
a Para cualquier otro sistema de grados de resistencia, el control visual se realiza por grados en las que las resistencias
sean equivalentes.
b La longitud de las grietas está relacionada con el contenido de humedad y, por tanto, los límites establecidos solo son
aplicables en el momento de la clasificación. Los límites admisibles para la profundidad y la longitud de las grietas se
refieren a la suma acumulada de las grietas en un plano de la pieza de madera.
c Teniendo en cuenta que el contenido de humedad influye en las deformaciones, los límites solo se aplican en el
momento de la clasificación. La curvatura longitudinal de las piezas de sección cuadrada se puede evaluar aplicando
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los límites para la deformación longitudinal.

d La mancha azul no es un defecto estructural y se acepta sin limitación.
e “Otros defectos” incluye por ejemplo los daños mecánicos, partiduras, bolsillos de resina y corteza (20 mm de ancho
por 200 mm de largo o superficie equivalente) y las inclusiones de corteza.
f Para la medición de la profundidad de las grietas se debe usar un feeler de 0,2 mm de espesor.
g Como alternativa a esta clasificación visual previa, se puede asegurar como mínimo un grado estructural G2, según
NCh1207.
h Como alternativa a esta clasificación visual previa, se puede asegurar como mínimo un grado estructural G1 según
NCh1207.

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Tabla 2 – Requisitos de control visual obligatorio para los tramos de la pieza no

clasificados por la máquina

Grado resistente según UNE-EN 338a

C18, D18, T11, G2b y menores Superiores a C18, D18, T11, G1c

Diámetro de los nudos sobre la cara Hasta ½ del ancho de la pieza Hasta ¼ del ancho de la pieza

Diámetro de los nudos sobre el canto Hasta ¾ del espesor de la pieza Hasta ½ del espesor de la pieza

Desviación de la fibra 1:6 1:10

a Para cualquier otro sistema de grados de resistencia, el control visual se realiza por grados en las que las resistencias
son equivalentes.
b Como alternativa a esta clasificación visual previa, se puede asegurar como mínimo un grado estructural G2, según
NCh1207.
c Como alternativa a esta clasificación visual previa, se puede asegurar como mínimo un grado estructural G1 según
NCh1207.

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NOTA 1 Estos límites solo se aplican cuando el tamaño de los nudos y la desviación de la fibra del tramo clasificado
mecánicamente de forma incompleta superan el tamaño de las características similares en tramos de la misma pieza
clasificado completamente.
NOTA 2 El diámetro del nudo se mide perpendicularmente al eje longitudinal de la pieza de madera. Para los nudos de
arista, las limitaciones aquí establecidas se aplican a la parte visible del nudo sobre la cara o el canto considerados.

NOTA Durante la clasificación se pueden adaptar los ajustes a la calidad de la madera que se está produciendo
según cláusula 9.

Junto a lo anterior, se debe verificar la escuadría de la madera aserrada, en conformidad con NCh2824.

5 Requisitos complementarios de control de la producción en el aserradero

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para los sistemas de máquina controlada

5.1 Generalidades

Para clasificar la madera estructural en un sistema de máquina controlada, se debe controlar la

precisión de la clasificación. Las prestaciones dinámicas de una máquina de clasificación se deben
controlar mediante piezas de control aplicando los procedimientos operatorios indicados en Anexo A.

5.2 Requisitos para los grados resistentes en flexión con un nivel de resistencia característica a
flexión mayor que 30 N/mm2 y para los grados resistentes en tracción con un nivel de resistencia
característica a tracción mayor que 21 N/mm2.

Estos requisitos se aplican únicamente a las coníferas. Para las latifoliadas se deben establecer
requisitos específicos en el marco del control de la producción en el aserradero.

En cada turno de trabajo se deben tomar aleatoriamente dos piezas de madera de cada grado
producido según la definición del grado resistente y se deben ensayar según UNE-EN 408. El valor del
percentil inferior del 5% determinado numéricamente con los 100 valores sucesivos de resistencia a
flexión obtenidos en 50 turnos de trabajo consecutivo, debe cumplir la resistencia requerida.

Se puede elegir como método alternativo para el control de la producción en el aserradero otra
propiedad distinta a la resistencia a flexión de canto, siempre que se haya verificado la relación entre
las dos propiedades mediante resultados de ensayos.

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6 Control de la producción método 1 (ensayos iniciales)

6.1 Generalidades

Los ajustes de la máquina se pueden calcular de forma que se reduzcan los rechazos al mínimo o para
maximizar el rendimiento para un grado particular.

Teniendo en cuenta que las dos opciones conducen a ajustes diferentes, se deben seguir los
procedimientos descritos en 6.3 y 6.4.

6.2 Ajustes iniciales de la máquina

Los ajustes iniciales de la máquina para cada grado combinación de grados, especie o grupos de
especies, medidas y origen de la madera, se deben basar en la mejor información disponible.

6.3 Verificación de los ajustes de la máquina

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6.3.1 Muestreo

La madera se debe clasificar con la máquina aplicando los ajustes que se van a verificar y, en
consecuencia, se debe repetir este procedimiento para cada conjunto de ajustes que se van a aplicar.
Se debe medir el contenido de humedad durante la operación de clasificación.

Se deben tomar 40 probetas como mínimo de forma aleatoria para cada grado de una combinación de
grados, para cada especie medidas y origen de la madera.

6.3.2 Ensayos destructivos y cálculo de los valores característicos

Cada probeta se debe ensayar conforme a la Norma UNE-EN 384 y UNE-EN 408 para evaluar todas
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las propiedades de determinación del grado.

Los valores característicos de las propiedades de determinación del grado se deben calcular conforme
a UNE-EN 384, y a UNE-EN 14358 aplicando el cuadro de ensayos de tipo inicial indicados en los
Anexos B y C respectivamente.

6.3.3 Requisitos para la verificación de los ajustes de la máquina

Los ajustes se verifican solo si los valores característicos de resistencia a flexión, resistencia a tracción,
módulo de elasticidad medio en flexión o tracción y densidad son iguales o mayores que los valores
de resistencia del grado declarada. La verificación se realizará individualmente para cada grado o
combinación de grados, especie o grupo de especies, medidas y origen de la madera.

Si falla la verificación los ajustes iniciales indicados en 6.2, se deben reajustar y se debe repetir el
procedimiento descrito en 6.3.

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7 Requisitos complementarios para el control de la producción en fábrica para

los sistemas de control de la producción1
7.1 Generalidades

En la clasificación de madera estructural en un sistema de control de la producción, se debe controlar la

precisión de la clasificación ensayando muestras tomadas de la producción y analizando los resultados
según el método que se describe a continuación.

7.2 Clasificación

Se debe clasificar la madera con la máquina aplicando los ajustes que se han verificado para dicho
grado, combinación de grados, especie y grupo de especies, medidas y origen de la madera. Se debe
medir el contenido de humedad en el momento de la clasificación.

7.3 Muestreo

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Para verificar la clasificación de cada lote de producción se debe tomar una cantidad suficiente de
madera que permita ensayar como mínimo el 0,1% de la madera clasificada, con un mínimo de
10 piezas de madera por grados. Estas piezas se deben seleccionar aleatoriamente en intervalos
aproximadamente iguales en cada turno de producción.

NOTA El propósito del muestreo aleatorio es reflejar en la medida de lo posible la variabilidad de la madera en un
lote de producción.

Cuando se hayan ensayado como mínimo 150 piezas de un grado o combinación de grados,
especie o combinación de especies, medidas y procedencia de madera representando como mínimo
5 lotes, la proporción de muestreo se puede reducir al 0,05% de la madera clasificada, con un mínimo
de 10 probetas por grado.
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7.4 Ensayos destructivos y cálculo de los valores característicos

Se deben realizar los ensayos de flexión, resistencia a tracción, densidad y contenido de

humedad de acuerdo con UNE-EN 384 y UNE-EN 408, según la definición del grado resistente
(por ejemplo, ensayos de resistencia a flexión de canto, ensayos de tracción paralela a las fibras).

El equipo de ensayo debe ser capaz de romper el 95% de las piezas ensayadas. Las piezas ensayadas
que no se rompan se deben considerar en el análisis con la tensión máxima que han soportado. Las
piezas ensayadas no se deben utilizar como madera estructural.

Se admiten en los ensayos, las excepciones siguientes:

a) no es necesario el acondicionamiento de las probetas según el contenido de humedad de

referencia;

b) el contenido de humedad se debe determinar de acuerdo con NCh2827;

1 Ensayos de control en régimen de producción.

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c) la densidad se puede determinar a partir de la masa y el volumen total de la probeta. La tolerancia

para esta medida debe ser menor que 5%. La densidad se puede obtener también a partir de
mediciones de la máquina, cuando la máquina está correctamente calibrada para indicar una
densidad con una precisión equivalente. En las coníferas, el resultado se debe ajustar dividiendo
por 1,05 para obtener la densidad equivalente a probetas sin defectos. En las latifoliadas no es
necesario este ajuste;

d) los instrumentos para medir fuerza y desplazamiento deben tener una precisión del 3% de la
medida. La velocidad de carga debe permitir que la falla se produzca en alrededor de 1 min;

e) para ajustar las propiedades mecánicas al contenido de humedad de referencia se debe utilizar la
metodología descrita en NCh3028-1.

En el marco del ensayo inicial de tipo, se deben determinar según UNE-EN 384 los valores característicos
de la resistencia a flexión o a tracción, el módulo de elasticidad medio en flexión y la densidad. La
distribución (paramétrica o no paramétrica) de la resistencia, el módulo de elasticidad y la densidad

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debe ser idéntica a la aplicada en los ajustes de la máquina, ver 8.2.2. Si el número de probetas de un
grado es < 40 se debe aplicar el método de cálculo paramétrico.

7.5 Verificación del lote

Se verifica la clasificación si los valores característicos calculados para la resistencia a flexión o

tracción, el módulo de elasticidad medio en flexión y la densidad son iguales o mayores que los valores
declarados. La verificación se debe realizar por separado para cada lote, para grado procedente de
cada combinación de grados, especie o grupo de especies y medidas.

Si se verifica la clasificación, el lote se puede marcar con la resistencia prevista o mantener la marca
si está ya fue ejecutada.
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Se verifica la clasificación si los valores característicos de resistencia a flexión o tracción y la densidad

son iguales o mayores que 90% de los valores declarados, y si el módulo de elasticidad medio en
flexión o en tracción es mayor o igual que 95% del valor declarado.

Si se verifica la clasificación con la condición de que, como mínimo, hayan sido verificados cinco lotes
procedentes de la misma combinación de grados, especie o combinación de especies, medidas y
origen de la madera, el lote verificado bajo dicha condición se debe marcar con el grado de resistencia
prevista.

Si la verificación o la verificación condicional fallan, los grados que han fallado en este lote no se deben
marcar con el grado de resistencia prevista. Cada grado que ha fallado se puede volver a evaluar en
el mismo grado después de reajustar los parámetros siempre que se respeten las condiciones de
verificación. Ninguna pieza de madera se debe volver a evaluar en un grado diferente al original. Si falla
la verificación por segunda vez, la madera cuya clasificación ha fallado se debe rechazar.

7.6 Registros

Para cada lote, cada grado procedente de cada combinación de grados, especie o grupo de especies
y medidas, se debe registrar la información siguiente:

a) nombre del responsable del sistema de control de la producción (máquina de clasificación,

ensayos y análisis);

b) identificación de la máquina de clasificación;

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c) detalles sobre la clasificación (fecha, operador de la máquina, grado, ajustes, si es posible

propiedades indicadoras, velocidad de avance, contenido de humedad, rendimientos, otros);

d) detalles de los ensayos (fecha, persona que realiza los ensayos, método, observaciones, otros);

e) resultados individuales de los ensayos (indicando si es posible la propiedad, resistencia, módulo

de elasticidad, densidad y contenido de humedad);

f) media y desviación típica de los resultados de los ensayos;

g) valores característicos calculados (resistencia, módulo de elasticidad y densidad);

h) información sobre el hecho de si se ha verificado la clasificación o no;

i) acciones que se han puesto en práctica, incluyendo la reclasificación si ha fallado la verificación

de la clasificación.

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8 Control de la producción método 2
8.1 Generalidades

Los sistemas de control de la producción prevén la adaptación de los ajustes basándose en los
resultados de ensayo de la prueba de carga. Estos requisitos complementarios permiten calcular los
ajustes iniciales que se pueden posteriormente ajustar en la fabricación.

8.2 Requisitos para la evaluación de los ajustes iniciales

NOTA 1 Se recomienda deducir los ajustes iniciales estimados con cualquier información disponible sobre las
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relaciones entre la resistencia a flexión y la propiedad indicadora.

NOTA 2 Si la densidad es también una propiedad de determinación del grado, se debe determinar conforme a
UNE-EN 384. Las propiedades de determinación del grado que permiten cumplir con los requisitos de UNE-EN 338 son
la resistencia a flexión, el módulo de elasticidad y la densidad. Para otros grados, las propiedades de determinación del
grado pueden ser diferentes.

8.2.1 Los ajustes se deben ensayar de la forma siguiente:

a) Se debe utilizar una máquina de carga de prueba estática. Esta máquina debe ser capaz de flectar
cada probeta mediante la aplicación de la carga sobre el canto a tercios de la luz conforme a
UNE-EN 408, cláusula 10. La flecha y las células de carga deben tener una precisión aproximada
del 3% de la medida real.

b) Se somete a la prueba de carga Fp (tal como se especifica en 8.2.2) conforme a UNE-EN 408, una
muestra de 60 probetas de cada combinación de grados resistente/especie/medidas/procedencia,
desechando las piezas clasificadas por criterios visuales. Las probetas se deben ensayar de
canto, eligiendo el canto de carga de forma aleatoria y quedando colocada en la medida de lo
posible la sección crítica prevista en el tercio central de la luz.

c) Se determina el módulo de elasticidad real Ep (tal como se especifica en 8.2.2) conforme a

UNE-EN 408, cláusula 10; midiendo la flecha en el centro de la luz respecto a los apoyos, eligiendo
el canto de carga de forma aleatoria y quedando colocada la sección crítica prevista en la medida
de lo posible en el tercio central de la luz.

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La velocidad de carga aplicada debe generar una tensión de 110 N/mm2/min. Cuando en la fabricación
se vayan a clasificar varios grados de resistencia en una sola pasada a través de la máquina, estos
grados se deben clasificar también en una sola pasada para obtener las probetas para los ensayos de
evaluación.

Cuando los resultados no sean conformes con los requisitos de 8.2.2, se deben modificar los ajustes
y repetir los ensayos.

8.2.2 Para los ensayos realizados conforme a 8.2.1, los ajustes iniciales de la máquina deben cumplir
los requisitos siguientes:

a) El módulo de elasticidad real medio Ep de las 60 probetas no debe ser menor que 95% del valor
característico medio del grado resistente, E0,medio.

Ep = 1 242 * F/(t*w) (1)

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en que:

F = carga aplicada, expresada en Newton (N);

t = espesor, expresado en milímetros (mm);

w = flecha en el centro de la luz, expresada en milímetros (mm).

b) No más de dos probetas deben fallar en la prueba de carga Fp.

Fp = t * h * fp/18 (2)

en que:
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fp = tensión de prueba = 0,96*kh *fm, k, expresada en Newton por milímetro cuadrado

(N/mm2);

⎧⎛ 150⎞ 0,2
⎪⎜ ⎟
´ ⎨⎝ h ⎠
k h = Min.
⎪1, 3
⎩

kh = factor de tamaño;

h = altura, expresada en milímetros (mm);

fm,k = resistencia característica a flexión para un canto de 150 mm, expresada en Newton
por milímetro cuadrado (N/mm2).

8.2.3 Se deben conservar los registros siguientes:

a) población de especie;

b) medidas de la pieza y estado superficial (cepillada o aserrada);

c) número de probetas de cada grado resistente y número de piezas rechazadas por la máquina;

d) todos los ajustes de la máquina;

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e) resultados de los ensayos;

f) fecha del ensayo;

g) número de identificación o nombre del operador de la máquina de ensayos, así como número de
identificación de la máquina de clasificación.

9 Requisitos complementarios del control de la producción en fábrica para los

sistemas de control de la producción2
9.1 Generalidades

Para clasificar la madera estructural en un sistema de control de la producción, se debe controlar la

precisión de la clasificación mediante ensayos de muestras tomadas de la producción y analizando los
resultados por el método de sumas acumuladas descrito a continuación.

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9.2 Control de la producción

9.2.1 Se deben contar cinco probetas del grado resistente que se va a ensayar y la sexta probeta se
debe elegir como muestra de ensayo. Se debe repetir esta operación cinco veces para obtener una
muestra de cinco probetas de cada grado producida durante cada turno de trabajo. Se realizan tomas
de muestras en intervalos aproximadamente iguales dentro del periodo considerado. Para los tres
primeros turnos de trabajo, se debe duplicar la tasa de muestreo aplicando los reglajes recientemente
evaluados.

9.2.2 Se debe ensayar cada muestra tomada de la producción de la forma siguiente, utilizando
el equipo y aplicando el procedimiento operatorio descrito en cláusula 8, respecto a los requisitos
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complementarios para los ensayos iniciales de tipo en los sistemas de control de la producción:

a) se carga cada probeta con la carga Fp en flexión de canto sobre tres puntos y con una luz igual
que 18 veces el canto de la pieza, después de haber elegido al azar el canto traccionado, sobre
la sección transversal supuestamente más débil y siempre que sea posible sobre el tercio central
de la pieza;

b) se determina el módulo de elasticidad real Ep.

La velocidad de carga debe ser de 110 N/mm2/min. Se deben anotar en los registros de control por
sumas acumuladas el número de probetas que no alcanzan la carga de prueba, así como los valores
de Ep.

NOTA Ver ejemplo en Anexo C.

9.2.3 Se calculan los tres parámetros de control por sumas acumuladas K, Y y Z y se anotan en los
registros de control correspondientes.

Se determinan estas constantes como se indica a continuación:

— control de la resistencia a flexión: K = 1, Y = 1, Z = 6;

2 Ensayos de control en régimen de producción.

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— control del módulo de elasticidad característico medio paralelo a la fibra:

K = 0,95 * E0,med - 345 (3)

en que:

E0, medio = es igual al módulo de elasticidad medio para el grado resistente.

Se debe calcular una constante A partiendo de la ecuación A = 7 381/E0, medio y se debe utilizar en
Figura B.1 para determinar dos valores de B expresados como Ba cuando La = 150 y Br cuando Lr = 5.

Se deben calcular a continuación las constantes Y y Z mediante:

Y = 0,046 7 * E0,medio * Ba (4)

N = 0,046 7 * E0,medio * Br (5)

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Z=Y+N (6)

1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
Lr = 5
1,0
0,9
A 0,8
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0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
La = 150
0,1
0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

B
Figura 1 – Gráfico de las variables A y B utilizadas para la determinación de las constantes de
control por sumas acumuladas para el módulo de elasticidad

9.2.4 Se deben anotar sobre los registros de control todos los resultados de los ensayos realizados
con las muestras de control de la producción en fábrica.

Se utilizan dos registros, el primero para cuando el proceso está “bajo control” y el segundo para
cuando el proceso está “fuera de control”. Si el proceso no está controlado cualesquiera que sean las
propiedades y el número de ellas que están implicadas, se debe utilizar el registro de “fuera de control”.

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9.2.5 Se determinan los valores de suma acumulada de los registros para proceso “bajo control” de
la forma siguiente:

a) Si la suma es igual a 0 o menor, la suma acumulada es igual a 0;

b) Si la suma es mayor que 0 y menor que Y, la suma acumulada es igual a la suma (para la resistencia
a flexión, Y = 1, por tanto, esta condición no se aplica);

c) Si la suma es mayor o igual que Y, la suma acumulada es igual a Z y el proceso está fuera de
control. Se utiliza el registro para proceso “fuera de control”.

9.2.6 Se determinan los valores de suma acumulada de los registros para proceso “fuera de control”
de la forma siguiente:

a) Si la suma es mayor que Y y menor o igual que Z, la suma acumulada es igual a la suma;

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b) Si la suma es menor o igual que Y, la suma acumulada es igual a 0 y el proceso está de nuevo
bajo control. Se utiliza el registro para “proceso controlado”.

9.2.7 Se deben adoptar las medidas siguientes:

a) Si los registros de control por sumas acumuladas indican que la producción está bajo control, se
puede autorizar el suministro de madera.

b) Si el fabricante desea optimizar el rendimiento del grado, puede ajustar los límites entre grados
en tramos del 5% o menores. Después de cada ajuste se deben verificar los resultados obtenidos
sobre 12 muestras de cinco probetas y se deben anotar en los registros de control por sumas
acumuladas, los cuales deben indicar que la producción está bajo control.
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c) Si los registros de control por sumas acumuladas indican que la producción no está bajo control,
toda la madera representada por la muestra que corresponda se debe retener a la espera de los
resultados de ensayo indicados a continuación.

En el momento en que se detecte que la producción está fuera de control, se deben verificar la
calibración y la precisión de los ajustes de clasificación de la máquina. Se debe verificar también la
precisión de calibración del dispositivo de ensayos.

Tras la verificación de la máquina y de los equipos de ensayo el operador puede adoptar una de las
acciones siguientes:

a) Sin ajustes en la máquina. Si no se hacen ajustes el operador debe elegir 30 probetas de la

producción retirando una pieza de cada tres, clasificándolas en orden en seis muestras de cinco
probetas cada una. Se deben realizar ensayos conforme a 7.2.2. Cuando los registros de control
indiquen que la producción está controlada y después de haber ensayado y evaluado una o
varias de las seis muestras, puede continuar la producción y se puede autorizar el suministro
de la madera clasificada. Si los registros de control indican que la producción no está todavía
controlada, el operador debe pasar al punto b) o c).

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b) Ajuste de los reglajes del 5% o menor. Si se ha hecho un solo ajuste del 5% o menor, el operador
debe seleccionar 30 probetas representativas de la producción después del ajuste, retirando una
pieza de cada tres, clasificándolas en orden en seis muestras de cinco probetas cada una. Se
deben realizar ensayos conforme a 7.2.2. Cuando después del reglaje, los registros de control
indiquen que la producción está controlada y después de haber ensayado una o varias de las
seis muestras, puede continuar la producción y se puede autorizar el suministro de la madera
clasificada. Si los registros de control indican que la producción no está todavía controlada, el
operador debe pasar al punto c).

c) Ajuste de los reglajes mayor que 5%. Si se realizan ajustes en la máquina mayores que 5%, se
deben retirar las marcas de clasificación de la madera clasificada.

El proceso de producción no se debe considerar ajustado hasta que se hayan adoptado todas
las medidas para corregirlo, y hasta que los ensayos correspondientes (de acuerdo con 9.2.2)
de 30 piezas representativas de la producción, seleccionadas retirando una de cada tres hasta obtener
una muestra de seis muestras de cinco probetas, evidencien que el proceso está bajo control. Una

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vez realizada esta operación la tasa de muestreo del control de calidad se debe duplicar en los tres
primeros turnos de trabajo.

9.2.8 Se dibujan los gráficos de sumas acumuladas para obtener una representación de la fluctuación
de la producción en períodos de tiempo prolongados.
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Anexo A
(normativo)

Requisitos para la utilización de piezas de control

A.1 Generalidades
Cuando se clasifica madera estructural mediante el sistema de máquina controlada, se debe verificar la
precisión de la clasificación controlando la máquina en funcionamiento y a la velocidad de producción.

La puesta en servicio de la máquina y sus ajustes se deben controlar mediante piezas de control,

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siguiendo el procedimiento operatorio descrito en este anexo. El proceso de clasificación se debe
considerar ajustado, cuando los procedimientos operatorios indicados en A.3 y A.4 permitan llegar a
esta conclusión.

En el caso de que la propiedad indicada o de los valores medidos por la máquina para determinar la
propiedad indicada varíe en más del 7% respecto al valor inicial, la pieza de control se debe considerar
como el valor siguiente > 7%.

Para cada pieza de control se deben registrar los datos en un registro de resultados siguientes:

a) fecha;

b) densidad o el peso, y las medidas de la pieza de control;

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c) modelo de clasificación (la referencia al informe del que se derivan los ajustes de la máquina de
clasificación);

d) característica indicada;

e) valores medidos por la máquina para determinar la característica indicada.

A.2 Requisitos para la selección de las piezas de control

Se deben elegir al azar tres piezas de control designados como A, B y C y deben ser representativos
de la madera en cuanto a la especie, medidas y características de resistencia de la gama de madera
a clasificar por la máquina que corresponda. Cada pieza de control se debe marcar de forma indeleble
con su orientación y su sentido de avance, y se debe acompañar de un documento en el que se deben
anotar todos los datos indicados en A.3 y A.4.

NOTA Cuando las variaciones en el contenido de humedad de la pieza pueden afectar a las mediciones que realiza
la máquina de clasificación, la pieza se debería almacenar de forma que se minimicen las variaciones en el contenido de
humedad.

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A.3 Requisitos parta la utilización de piezas de control para el control interno

de la producción en el aserradero
A.3.1 Al comienzo de cada turno de trabajo se debe ajustar la máquina según las instrucciones
del fabricante y se deben verificar los ajustes. Esta operación se debe repetir después de cualquier
ajuste de importancia en la máquina que sea susceptible de influir en las prestaciones dinámicas
independientemente del momento del turno de trabajo en que se ha producido.

La pieza de control A se debe utilizar al menos:

— Una vez por turno de trabajo, y

— Después de cualquier operación de mantenimiento o reparación, y

— Cuando se modifique el programa informático de la máquina.

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La pieza de control B se debe utilizar una vez al mes o cuando la pieza de control A no opere
correctamente.

A.3.2 El procedimiento de verificación interno se debe realizar según el diagrama de decisión

indicado en Figura A.1.
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Una vez al día Una vez al mes

¿A correcto? Sí Sí ¿B correcto?

Se continúa la
No clasificación No
Se cambia
B

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Se cambia Sí Sí
¿B correcto? ¿A correcto?
A

No No

Se cambia Sí ¿Máquina
B calibrada?
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No

Se recalibra la máquina

Figura A.1 – Diagrama de decisión para el procedimiento de verificación interno

A.4 Requisitos para la utilización de piezas de control para el control de la

producción en el aserradero por una tercera parte
La máquina se debe verificar dos veces al año utilizando la pieza de control C.

NOTA Esta pieza de control está previsto para su utilización por una tercera parte implicada en el control de la
producción en el aserradero.

Si la pieza de control C no es conforme, se debe realizar un examen interno según las instrucciones
indicadas en A.3.

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Anexo B
(normativo)

Determinación de las propiedades características partiendo de resultados

de ensayo en el marco de los ensayos de tipo iniciales

B.1 Generalidades
El valor característico de una propiedad del material o de una resistencia se debe determinar con un
nivel de confianza α = 75%, siendo el nivel de confianza α la probabilidad de que el valor característico

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sea mayor que la estimación que se ha realizado.

NOTA El nivel de confianza α = 75% corresponde al valor recomendado en UNE-EN 1990.

B.2 Determinación de los percentiles del 5% y del 95%

B.2.1 General

a) El valor característico mk de un parámetro de resistencia del material o de una resistencia m

modelizada en forma de variable aleatoria, se define como el percentil del orden p en la función
de distribución de m, correspondiente a una serie de ensayos supuestamente infinita;
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b) Se debe tomar como percentil el 5%.

B.2.2 Determinación paramétrica

a) Esta aproximación paramétrica no se debe utilizar para resultados de ensayo que no se

correspondan con la distribución supuesta. En ese caso, se debe utilizar un método de
determinación no paramétrico;

b) Se supone que se dispone de n valores de ensayo y que estos pueden proceder de una población
estadísticamente homogénea. Los valores de ensayo que se suponen independientes y con una
distribución log-normal o una distribución normal, se designan como m1, m2,…, mn. Los n valores
de ensayo constituyen la muestra;

c) Se debe suponer que los parámetros de resistencia tienen una distribución log-normal excepto
si el análisis estadístico de los datos de ensayo demuestra que una distribución normal es más
adecuada. La densidad se debe estimar considerando una distribución normal.

NOTA Algunas normas de producto establecen la distribución estadística que se debería aplicar.

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d) El valor medio y y la desviación típica sy se deben determinar cómo se indica a continuación:

Distribuido Log-Normal Distribuido Normal

n n
1 1
y=
n ∑ ln mi y=
n ∑mi
i =1 i =1

⎧ 1 n ⎫ ⎧ 1 n ⎫
s y = max.
⎪
´ ⎨ n −1 ∑
(ln mi − y )2 ⎪
⎬ s y = max.
⎪
´ ⎨ n −1 ∑
(mi − y )2 ⎪
⎬
i −1 i −1
⎪ ⎪ ⎪ ⎪
⎩ 0, 05 ⎭ ⎩ 0, 05 y ⎭

No se debe tomar un valor menor que 0,05 como coeficiente de variación de la muestra. Para
los valores de ensayo con distribución log-normal, la desviación típica sy no debe ser menor que

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ln (1 + 0, 0052 ) ≈ 0, 05 .

Para los valores de ensayo con distribución normal, la desviación típica sy no debe ser menor que
0,05 y .

a) El valor característico de la muestra se debe determinar cómo se indica a continuación:

Percentil Distribuido log-normal Distribuido normal

5° percentil mk = exp( y – ks(n)sy) mk = y – ks(n)sy
95° percentil mk = exp( y – ks(n)sy) mk = y – ks(n)sy
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b) Se debe tomar ks(n) como se indica a continuación:

k (n)
k s (n) = α
n
en que:

kα(n) es el percentil de orden α según una distribución t no centrada con n – 1 grados de libertad
y donde el parámetro de no centralidad es: λ = u1− p n .

u1 – p es el percentil de orden (1 – p) de la función de distribución normal. Se puede utilizar la

expresión simplificada para el valor de ks(n) siguiente:

6, 5n + 6
k s (n) =
3, 7n − 3

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Algunos de los valores de ks(n) calculados acorde la fórmula antes descrita, se entregan en Tabla B.1.
k (n)
En Tabla B.1 se indican algunos valores de ks(n) calculados conforme a la ecuación k s (n) = α .
n
Tabla B.1 – ks(n) valores para propiedades de resistencia con p = 5% y α = 75%

Número de ensayos Factor

n ks(n)

3 3,15

5 2,46

10 2,10

15 1,99

20 1,93

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30 1,87

50 1,81

100 1,76

500 1,69

∞ 1,64

Para números de probetas no indicados se debería tomar el valor inmediatamente mayor.

B.2.3 Determinación no paramétrica

a) El cálculo no paramétrico no se debe utilizar si el tamaño de la muestra es menor que n=40;

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b) Se debe evaluar el percentil del 5% de los datos de ensayo clasificando estos últimos y determinando
el percentil del 5% con los datos así clasificados.

Para clasificar los datos de ensayo cualquier valor p-percentil fp se debe interpolar linealmente
partiendo de la curva empírica de frecuencias acumuladas de los datos de ensayo clasificados en
orden creciente.

El i-esimo punto de la curva empírica de frecuencias acumuladas de los valores experimentales

(clasificados en orden creciente) se corresponde con el percentil (p) dado por la ecuación
siguiente:

i
p=
n

en que:

n = tamaño de la muestra;

i = i-ésimo dato dispuesto en orden ascendente.

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c) Se debe evaluar el límite inferior de tolerancia del 5% con un nivel de confianza del 75% mediante
la ecuación siguiente:

⎛ k 0,5.0,75V ⎞
mk = y 0,5 ⎜ ⎟⎠
⎝ n
en que:

n = número de valores de ensayo;

mk = límite inferior de tolerancia al 5% para un nivel de confianza del 75%;

y0,5 = percentil del 5% obtenido de los datos de ensayo;

V = coeficiente de variación de los datos de ensayo obtenido dividiendo la desviación

típica de estos datos por su media;

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K0,5.0,75 = multiplicador para obtener el límite inferior de tolerancia al 5% con un nivel de
confianza del 75%:

0, 49n + 17
k 0,5.0,75 =
0, 28n + 7,1

B.3 Determinación de los valores característicos medios

a) El valor característico mmedio de una rigidez de un material m modelizado en forma de variable
aleatoria, se define como el valor medio de la función de distribución de m correspondiente a una
serie de ensayos supuestamente infinita.
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b) Se supone que se dispone de n valores de ensayo y que estos pueden proceder de una población
homogénea. Los valores de ensayo que se suponen independientes con una distribución
log-normal o una distribución normal, se designan como m1, m2,…, mn. Los n valores de ensayo
constituyen la muestra.

c) El valor medio y y la desviación típica sy de la variable aleatoria y = m de la muestra se deben

determinar cómo se indica a continuación:
n
1
y=
n ∑mi
i =1

⎧ 1 n ⎫
s y = max
⎪
´ .⎨ n − 1 ∑
(mi − y )2 ⎪
⎬
i −1
⎪ ⎪
⎩ 0, 05 y ⎭

d) Para las propiedades de rigidez, el valor característico medio se debe determinar como valor
medio de la muestra tal como se indica en la fórmula anterior.

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e) Cuando sea necesario utilizar intervalos de confianza, el valor característico mmedio se debe
determinar cómo se indica a continuación:

mpromedio = y − k s (n)S y

en que:

t α,n −1
k s (n) =
n

en que:

tα ,n −1 = percentil de orden α para una distribución centrada t con n – 1 grados de libertad.

En Tabla B.2 se indican algunos valores de ks(n). Para otros números de probetas no indicados, se
debe interpolar o tomar el valor más seguro para ks(n), es decir el valor más alto.

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Para evaluar ks(n) se admite también utilizar la ecuación simplificada siguiente:
0, 78
k s (n) =
n 0,53
Tabla B.2 – ks(n)valores para propiedades de rigidez

Número de ensayos Factor

n ks(n)

3 0,471

5 0,331
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10 0,222

15 0,179

20 0,154

30 0,125

50 0,096

100 0,068

500 0,030

∞ 0,000

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Anexo C
(normativo)

Valores característicos

C.1 Análisis de los datos

C.1.1 Análisis de las submuestras

C.1.2 Valores característicos para la clasificación con máquina

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El valor característico de la resistencia a flexión se debe calcular mediante la fórmula:

fk = f05kv

en que:

f05 = es el 5° percentiles de la resistencia calculado de acuerdo a Anexo B.

kv = es un factor que considera la menor variabilidad de los valores de entre submuestras en la

clasificación por máquina respecto a la clasificación visual.

Para la clasificación por maquina mediante ensayos de flexión con fm,k mayor que 30 N/mm2, kv = 1,0.
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Para la clasificación por maquina mediante ensayos de flexión con fm,k igual o menor que 30 N/mm2,
kv = 1,12.

NOTA En el Eurocódigo 5 se considera la influencia del método de clasificación en la distribución de valores de

resistencia para diferentes valores de γm, pero como en el cálculo no es posible distinguir entre maderas clasificadas
visualmente o por máquina, se ha decidido en esta norma considerar este aspecto a través del factor kv.

El valor característico medio E 0,medio = E 0 / 0, 95

en que:

E 0 = módulo de elasticidad medio calculado mediante Anexo B.

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Anexo D
(informativo)

Ejemplos de registros de control por sumas acumuladas

En los registros de control por sumas acumuladas se debería respetar el procedimiento que se indica
a continuación. En Tablas D.1 y D.2, y en Figura D.1 se indican ejemplos.

En el encabezamiento del registro, se indica lo que sigue:

a) medidas, especie, grado de resistencia y grado de tolerancia (ver UNE-EN 336);

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b) valores de Fp, K, Y y Z según 7.2.2 y 7.2.3;

c) en la primera columna, ajustes de máquina aplicados, fecha y turno.

Líneas 1 a 5 se indican los valores de Ep para las cinco probetas (ver C.2.2).

Línea 6 se indica el valor medio de las líneas 1 a 5.

Línea 7 se indica el valor de suma acumulada de la columna precedente. Si no hay columna precedente
para esta combinación de especie/grado/tamaño, la suma acumulada es igual a 0.

Línea 8 se indica K como módulo de elasticidad medio.

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Línea 9 se indica la suma de las líneas 7 y 8.

Línea 10 se indica el valor medio de Ep de la línea 6.

Línea 11 se indica la suma restando la línea 10 de la línea 9.

Línea 12 se indica la suma acumulada determinada partiendo de la suma y de C.2.5 (o C.2.6 para los
registros de control de proceso no controlado).

Línea 13 se marca si el proceso está controlado, en caso contrario se escribe “NO” (ver C.2.5 y C.2.6).

Líneas 14 a 18 si una probeta se ha roto en el ensayo de carga, se anota la carga de rotura, en caso
contrario se marca.

Línea 19 se indica el número de fallos.

Línea 20 se indica el valor de suma acumulada de la columna precedente.

Línea 21 se indica la suma de las líneas 19 y 20.

Línea 22 se indica K para la resistencia a flexión.

Línea 23 se indica la suma restando la línea 22 y la línea 21.

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Línea 24 se indica la suma acumulada determinada partiendo de la suma y de C.2.5 (o C.2.6 para los
registros de control de proceso no controlado). Línea 25 se marca si el proceso está controlado; en
caso contrario se escribe “NO” (ver C.2.5 y C.2.6).

Tabla D.1 – Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso controlado)

Medidas
REGISTRO DE CONTROL PARA PROCESO
(35 × 97) K Y Z
CONTROLADO
mm

Especie: Picea Grado: XX Media E 10 215 1 336 2 812

Resistencia
Fp: 3 898 Grado de tolerancia: 2 1 1 6
a la Flexión

Ajuste de
máquina

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Fecha 5/5/10 6/5/10 7/5/10 8/5/10 9/5/10 10/5/10 11/5/10 12/5/10 13/5/10 14/5/10

Turno Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día

Valor Ed 10 632 10 432 10 710 9 735 10 220 9 206 9 962 7 510 8 626 10 312 1

Valor Ed 9 529 9 304 9 601 10 680 9 110 10 280 10 424 10 425 10 927 7 846 2

Valor Ed 10 011 12 842 10 100 10 240 9 632 6 690 10 681 12 681 12 467 11 567 3

Valor Ed 9 873 6 700 9 890 9 910 9 465 12 490 10 310 10 276 9 832 9 341 4

Valor Ed 10 356 10 123 10 460 10 390 9 915 9 976 11 262 9 987 11 428 10 878 5

Ed medio 10 080 9 880 10 152 10 191 9 668 9 728 10 527 10 175 10 653 9 988 6

Última suma 0 135 470 533 557 1 104 0 0 40 0 7

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acumulada

K -10 215 -10 215 -10 215 -10 215 -10 215 -10 215 -10 215 -10 215 -10 215 -10 215 8

Subtotal 10 215 10 350 10 685 10 748 10 772 11 319 10 215 10 215 10 255 10 215 9

Ed medio -10 080 -9 880 -10 152 -10 191 -9 668 -9 728 -10 527 -10 175 -10 653 -9 988 10

Suma 135 470 533 557 1 104 1 591 -312 40 -398 227 11

Suma 135 470 533 557 1 104 2 812 0 40 0 227 12

acumulada

¿Proceso si si si si si no si si si si 13
controlado?

Resultado √ √ √ √ √ 3 672 √ √ √ √ 14
de ensayo

Resultado 3 820 √ √ √ √ √ √ √ √ 3 563 15

de ensayo

Resultado √ √ √ √ √ 3 504 √ √ √ √ 16
de ensayo

Resultado √ 3 796 3 805 √ √ √ √ √ √ √ 17

de ensayo

(continúa)

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Tabla D.1 – Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso controlado) (conclusión)
Medidas
REGISTRO DE CONTROL PARA PROCESO
(35 × 97) K Y Z
CONTROLADO
mm

Especie: Picea Grado: XX Media E 10 215 1 336 2 812

Resistencia
Fp: 3 898 Grado de tolerancia: 2 1 1 6
a la Flexión

Ajuste de
máquina

Resultado √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 18
de ensayo

Número de 1 1 1 0 0 2 0 0 0 0 19
fallos

USO EXCLUSIVO - INVESTIGACION FORESTAL (PROHIBIDO LA REPRODUCCIÓN)

Última suma +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 20
acumulada

Subtotal 1 1 1 0 0 2 0 0 0 0 21

K 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 22

Suma 0 0 0 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 23

Suma 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 24
acumulada

¿Proceso si si si si si no si si si si 25
controlado?

Operador
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Tabla D.2 – Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso no controlado)

Medidas REGISTRO DE CONTROL PARA PROCESO NO

K Y Z
(35 × 97) mm CONTROLADO

Especie: Picea Media E 10 215 1 336 2 812

Resistencia
Fp: 3 898 Grado de tolerancia: 2 1 1 6
a la flexión

Ajustes de
máquina

Fecha 10/5/10 10/5/10 10/5/10 10/5/10 10/5/10 10/5/10

Turno Día Día Día Día Día Día

Valor Ed 10 825 9 900 10 408 11 868 10 654 10 322 1

Valor Ed 10 131 11 123 10 890 12 242 10 523 10 426 2

Valor Ed 10 462 10 504 10 670 11 126 10 142 10 016 3

Valor Ed 10 326 10 415 10 458 10 862 10 425 10 563 4

Valor Ed 10 290 10 328 10 394 10 531 10 290 10 728 5

(continúa)

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Tabla D.2 – Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso no controlado) (conclusión)
Medidas REGISTRO DE CONTROL PARA PROCESO NO
K Y Z
(35 × 97) mm CONTROLADO

Especie: Picea Media E 10 215 1 336 2 812

Resistencia
Fp: 3 898 Grado de tolerancia: 2 1 1 6
a la flexión

Ajustes de
máquina

Ed medio 10 406 10 454 10 578 11 323 10 406 10 410 6

Última suma 2 812 2 621 2 382 2 019 0 0 7

acumulada

K +10 215 +10 215 +10 215 +10 215 +10 215 +10 215 8

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Subtotal 13 027 12 836 12 597 12 234 10 215 10 215 9

Ed medio -10 406 -10 454 -10 578 -11 323 -10 406 -10 410 10

Suma 2 621 2 382 2 019 911 -101 -195 11

Suma 2 621 2 382 2 019 0 0 0 12

acumulada

¿Proceso no no no si si si 13
controlado?

Resultado de √ √ √ √ √ √ 14
ensayo

Resultado de √ √ √ √ √ √ 15
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ensayo

Resultado de √ √ √ √ √ √ 16
ensayo

Resultado de √ √ √ √ √ √ 17
ensayo

Resultado de √ √ √ √ √ √ 18
ensayo

Número de 0 0 0 0 0 0 19
fallos

Última suma +6 +5 +4 +3 +2 +0 20
acumulada

¿Proceso no no no no si si 25
controlado?

Operador

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4
A
2

3 000

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2 000

B
1 000

11.5.80
6.5.80

9.5.80

9.5.80
5.5.80

7.5.80

8.5.80

10.5.80

10.5.80

10.5.80

10.5.80

10.5.80

10.5.80

12.5.80

13.5.80

14.5.80
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A Suma acumulada para la resistencia a la flexión

B Suma acumulada para el módulo de elasticidad
C Flecha

Figura D.1 − Gráficos de sumas acumuladas a partir de los datos de las Tablas D.1 y D.2

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Anexo E
(informativo)

Bibliografía

[1] UNE-EN 336:2014, Madera estructural - Medidas y tolerancias.

[2] UNE-EN 1990:2019, Eurocódigos - Bases de cálculo de estructuras.

[3] EN 844-10:1998, Madera aserrada y madera en rollo - Terminología - Parte 10: Términos relativos
a los hongos cromógenos y a otros ataques por hongos.

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Anexo F
(normativo)

Participantes en elaboración de Norma Chilena NCh3733

La Norma Chilena NCh3733 ha sido preparada por la División Normas del Instituto Nacional de
Normalización y en su elaboración participaron las personas naturales y organizaciones siguientes:

Consultor Independiente Alfredo López

CORMA Pamela Urrea

USO EXCLUSIVO - INVESTIGACION FORESTAL (PROHIBIDO LA REPRODUCCIÓN)

Instituto Forestal de Chile, INFOR Jorge Catalán
Instituto Forestal de Chile, INFOR Cristian Reyes
Instituto Forestal de Chile, INFOR Luis Vásquez
Instituto Forestal de Chile, INFOR Gonzalo Hernández
Instituto Nacional de Normalización, INN Alejandro Bozo
Maderas Arauco Enrique McManus
Maderas San Martín Paulina San Martín
Universidad de Concepción Frane Zilic
Universidad del Bío-Bío Ángela Salinas
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