NORMA NCh

CHILENA 2165
Segunda edición
2023.09.28

Madera — Madera laminada encolada —

Propiedades físicas y mecánicas de especies
coníferas
Timber — Glued Laminated Timber — Physical and Mechanical Properties of
Coniferous Species

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Número de referencia
NCh2165:2023
57 páginas

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Contenido Página

Preámbulo .........................................................................................................................................viii
1 Alcance y campo de aplicación ........................................................................................1
2 Referencias normativas .....................................................................................................1
3 Términos, definiciones, símbolos y subíndices ..............................................................2
3.1 Términos y definiciones ....................................................................................................2
3.2 Símbolos principales y subíndices ..................................................................................7
4 Requisitos para los productos laminados encolados ....................................................9
4.1 Propiedades mecánicas de la madera laminada encolada ............................................9
4.2 Madera maciza encolada .................................................................................................19
4.3 Requisitos complementarios para las propiedades mecánicas de la madera
laminada encolada con empalmes por unión macrodentada ......................................21

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4.4 Requisitos complementarios para las propiedades mecánicas de la madera
laminada encolada en bloque .........................................................................................22

Anexos
Anexo A (normativo) Ensayos de láminas con o sin empalmes por unión dentada
(incluyendo criterios de conformidad) ...........................................................................23
A.1 Muestreo de los empalmes por unión dentada en las láminas ...................................23
A.1.1 Generalidades...................................................................................................................23
A.1.2 Para el ensayo de tipo inicial ..........................................................................................23
A.1.3 Para el control de producción en fábrica .......................................................................23
A.2 Ensayos de los empalmes por unión dentada de las láminas .....................................23
A.2.1 Generalidades...................................................................................................................23
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A.2.2 Complemento para el ensayo de tipo inicial..................................................................23

A.2.3 Complemento para el control de la producción en fábrica ..........................................24
A.3 Criterios de conformidad de los empalmes por unión dentada de las láminas .........24
A.3.1 Para el ensayo de tipo inicial ..........................................................................................24
A.3.2 Para el control de la producción en fábrica ...................................................................24
A.4 Informe de ensayos para láminas con empalmes por unión dentada ........................25
A.5 Ensayos de láminas sin empalmes por unión dentada ................................................25
Anexo B (normativo) Ensayos de flexión para madera laminada encolada,
madera maciza encolada y madera laminada encolada con empalmes
macrodentados incluyendo criterios de conformidad ..................................................26
B.1 Muestreo de madera laminada encolada, madera maciza encolada y
madera laminada encolada con empalmes macrodentados ........................................26
B.2 Ensayos .............................................................................................................................26
B.3 Evaluación ........................................................................................................................26
B.4 Criterios de conformidad .................................................................................................27
B.5 Informe ..............................................................................................................................27

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Anexo C (normativo) Ensayo de delaminación en planos de encolado ........................................28

C.1 Fundamento ......................................................................................................................28
C.2 Equipos .............................................................................................................................28
C.2.1 Autoclave ..........................................................................................................................28
C.2.2 Cámara de secado............................................................................................................28
C.3 Muestreo y preparación de las probetas .......................................................................28
C.4 Procedimientos ................................................................................................................29
C.4.1 Generalidades...................................................................................................................29
C.4.2 Medición y evaluación de la delaminación ....................................................................29
C.4.3 Ciclo de ensayo del método A ........................................................................................30
C.4.4 Ciclo de ensayo del método B ........................................................................................31
C.4.5 Ciclo de ensayo del método C ........................................................................................31
C.5 Resultados ........................................................................................................................31

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C.5.1 Generalidades...................................................................................................................31
C.5.2 Delaminación total ...........................................................................................................32
C.5.3 Delaminación máxima......................................................................................................32
C.6 Integridad de los planos de encolado ............................................................................32
C.7 Informe ..............................................................................................................................33
Anexo D (normativo) Ensayo de esfuerzo de cizalle en los planos de encolado .........................34
D.1 Fundamento ......................................................................................................................34
D.2 Equipos .............................................................................................................................34
D.2.1 Máquina de ensayo ..........................................................................................................34
D.2.2 Dispositivo de esfuerzo de cizalle ..................................................................................34
D.3 Probetas de madera laminada encolada o de madera maciza laminada ....................35
D.3.1 Preparación de las probetas ...........................................................................................35
D.3.2 Muestreo de las probetas (probetas prismáticas).........................................................36
D.3.3 Marcado de las probetas (probetas prismáticas) ..........................................................38
D.4 Probeta para los planos de encolado entre componentes de madera
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laminada encolada en bloque .........................................................................................39

D.5 Procedimiento operatorio ................................................................................................39
D.6 Resultados ........................................................................................................................40
D.7 Informe ..............................................................................................................................41
Anexo E (normativo) Requisitos mínimos de fabricación ..............................................................42
E.1 Personal ............................................................................................................................42
E.2 Instalaciones de fabricación y almacenamiento ...........................................................42
E.2.1 Generalidades...................................................................................................................42
E.2.2 Instalaciones de secado y almacenamiento de la madera ...........................................42
E.2.3 Instalaciones de preparación y almacenamiento de adhesivos ..................................42
E.2.4 Instalaciones de fabricación y curado ...........................................................................42
E.3 Equipos .............................................................................................................................43
E.4 Empalmes entre láminas por unión dentada .................................................................43
E.4.1 Arista faltante y daños en los cantos .............................................................................43
E.4.2 Geometría de los empalmes por unión dentada ...........................................................43

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E.4.3 Nudos y desviación local de la fibra ..............................................................................44

E.4.4 Contenido de humedad en el encolado .........................................................................44
E.4.5 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo ........................................................44
E.4.6 Intervalo entre el maquinado del diente y el encolado .................................................45
E.4.7 Presión ..............................................................................................................................45
E.4.8 Curado ...............................................................................................................................46
E.5 Encolado de las láminas..................................................................................................46
E.5.1 Medidas finales y radio de curvatura admisible de las láminas ..................................46
E.5.2 Láminas formadas por dos tablas adosadas.................................................................46
E.5.3 Ranuras en las láminas ...................................................................................................47
E.5.4 Orientación de las láminas en la sección transversal ..................................................47
E.5.5 Contenido de humedad en el encolado .........................................................................47
E.5.6 Cepillado de las láminas..................................................................................................47

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E.5.7 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo ........................................................48
E.5.8 Grosor de la línea de cola ................................................................................................48
E.5.9 Prensado ...........................................................................................................................48
E.5.10 Curado ...............................................................................................................................49
E.6 Madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada.........................49
E.6.1 Contenido de humedad para el encolado ......................................................................49
E.6.2 Geometría de las uniones macrodentadas ....................................................................49
E.6.3 Maquinado del dentado ...................................................................................................49
E.6.4 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo ........................................................50
E.6.5 Prensado ...........................................................................................................................50
E.6.6 Grosor de la línea de cola ................................................................................................50
E.6.7 Curado ...............................................................................................................................50
E.7 Madera laminada encolada en bloque ............................................................................51
E.7.1 Contenido de humedad en el encolado .........................................................................51
E.7.2 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo ........................................................51
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E.7.3 Prensado ...........................................................................................................................51

E.7.4 Grosor de la línea de cola ................................................................................................51
E.7.5 Curado ...............................................................................................................................51
Anexo F (normativo) Condiciones de servicio .................................................................................52
Anexo G (normativo) Equipos ...........................................................................................................53
G.1 Generalidades...................................................................................................................53
G.2 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada
encolada y madera maciza encolada .............................................................................53
G.3 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada
encolada con uniones macrodentadas ..........................................................................54
G.4 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada
encolada en bloque ..........................................................................................................54
Anexo H (informativo) Relación entre las normas para los productos de madera estructural ...55
Anexo I (informativo) Bibliografía ......................................................................................................56
Anexo J (informativo) Participantes en elaboración de Norma Chilena NCh2165 ........................57

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Figuras
Figura 1 – Perfil tipo de un empalme por unión dentada ................................................................3
Figura 2 – Madera laminada encolada ...............................................................................................4
Figura 3 – Ejemplos de madera laminada encolada en bloque ......................................................5
Figura 4 – Ejemplos de madera maciza encolada constituida por 2 a 5 láminas..........................6
Figura 5 – Unión macrodentada en una viga y en uniones de esquina .........................................7
Figura 6 – Ejemplo de armado de láminas en madera laminada encolada combinada..............12
Figura 7 – Secciones transversales de un elemento de madera laminada encolada partida ....18
Figura 8 – Madera maciza encolada con dos y cinco láminas ......................................................19
Figura C.1 – Probeta extraída de la pieza de madera laminada encolada....................................29
Figura D.1 – Dispositivo para esfuerzo de cizalle con la probeta de ensayo colocada ..............34
Figura D.2 – Probeta de ensayo y numeración de los planos de encolado .................................35
Figura D.3 – Probeta cilíndrica con mecanización de dos cortes paralelos ................................36

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Figura D.4 – Probetas prismáticas que se deben cortar de
la sección transversal completa de la muestra .............................................................37
Figura D.5 – Método de identificación propuesto, mostrando la posición de
las probetas prismáticas en la sección transversal de
un elemento de madera laminada encolada ..................................................................37
Figura D.6 – Identificación numérica complementaria indicando la posición del
elemento de madera laminada encolada en el prensado .............................................38
Figura D.7 – Geometría de la probeta cilíndrica .............................................................................39
Figura E.1 – Distancia mínima entre la base del empalme por unión dentada y un nudo .........44
Figura E.2 – Orientación de las láminas en la sección transversal ..............................................47
Figura H.1 – Relación entre las normas para los productos de madera estructural ..................55
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Tablas
Tabla 1 – Propiedades de resistencia característica y rigidez para las clases
estructurales T en MPa y densidades normales características en kg/m3 de
la madera aserrada para madera laminada encolada ...................................................11
Tabla 2 – Armado de vigas de madera laminada encolada combinada y
valores característicos de resistencia de flexión de los empalmes por
unión dentada de las láminas en MPa ............................................................................12
Tabla 3 – Combinaciones de láminas de madera laminada encolada homogénea y
valores característicos de resistencia de flexión de los empalmes por
unión dentada de las láminas en MPa ............................................................................12
Tabla 4 – Propiedades características de resistencia y rigidez en MPa, y de densidad
normal característica en kg/m3 para madera laminada encolada combinada ...........13
Tabla 5 – Propiedades características de resistencia y rigidez en MPa, y densidad normal
característica en kg/m3 para madera laminada encolada homogénea .......................13

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Tabla 6 – Propiedades características de resistencia y rigidez en MPa y de

densidad normal en kg/m3 de la madera laminada encolada homogénea .................15
Tabla 7 – Factores de ajuste para la determinación de tensiones admisibles ............................16
Tabla A.1 – Factor k15........................................................................................................................25
Tabla C.1 – Condiciones higrotérmicas de la cámara de secado,
para cada uno de los diferentes métodos .....................................................................28
Tabla C.2 – Valores máximos del porcentaje total de delaminación en % ...................................32
Tabla D.1 – Número de probetas a extraer para el ensayo de esfuerzo de
cizalle en los planos de encolado de probetas prismáticas ........................................36
Tabla E.1 – Geometrías recomendadas del dentado ......................................................................43
Tabla E 2 – Espesor total recomendado t de las láminas, en mm ................................................46
Tabla E.3 – Tolerancia en el espesor promedio de las láminas (mm) ...........................................48
Tabla E.4 – Valores recomendados para la presión de prensado .................................................49

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Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación
de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
representando a Chile ante esos organismos.

Esta norma se estudió a través del Comité Técnico CL035 Materiales de construcción, Subcomité
CL02 Maderas con el fin de establecer el procedimiento, para determinar las tensiones admisibles
que se deben asignar a la madera laminada encolada, a la madera maciza encolada y a la madera
laminada con empalmes por unión macrodentada.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración

la Norma Chilena NCh2165:1991 Tensiones admisibles para la madera laminada encolada estructural
de pino radiata y la norma UNE-EN 14080:2013 c2017 Estructuras de madera - Madera laminada

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encolada y madera maciza encolada - Requisitos, cláusula 5 y los Anexos relacionados con esta
cláusula, y antecedentes técnicos proporcionados por el Comité.

Los Anexos A, B, C, D, E, F y G forman parte de la norma.

Los Anexos H, I y J no forman parte de la norma, se insertan solo a título informativo.

Esta norma reemplaza a la norma NCh2165:1991 Tensiones admisibles para la madera laminada
encolada estructural de pino radiata y la deja no vigente técnicamente.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión
efectuada el 28 de septiembre de 2023.

Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos

normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento
es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.

En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo,
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indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con
el uso o el uso indebido de este documento.

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Madera — Madera laminada encolada — Propiedades físicas y mecánicas

de especies coníferas

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece el procedimiento para determinar las tensiones admisibles que se deben
asignar a la madera laminada encolada, a la madera maciza encolada y a la madera laminada con
empalmes por unión macrodentada. Se consideran las tensiones de flexión, tracción y compresión
paralela a la fibra, módulo de elasticidad en flexión, cizalle horizontal, tracción y compresión normal a
la fibra.

1.2 Lo especificado en esta norma no incluye a los elementos estructurales de madera laminada
encolada, de madera maciza encolada y de madera laminada con empalmes por unión macrodentada

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fabricados a partir de madera que previamente haya sido utilizada en cualquier aplicación.

1.3 Esta norma presenta expresiones de las resistencias características de flexión, tracción paralela
a la dirección de la fibra, compresión paralela a la dirección de la fibra, del módulo de elasticidad
promedio paralelo a la dirección de la fibra y de la densidad normal característica y densidad normal
promedio de la madera laminada encolada homogénea y valores numéricos de las resistencias de
tracción normal a la fibra, compresión normal a la dirección de la fibra, cizalle de corte y cizalle rodante,
del módulo de elasticidad promedio normal a la dirección de la fibra, del módulo de cizalle de corte
promedio y del módulo de cizalle rodante promedio de madera laminada encolada homogénea.

Los valores admisibles asociados a las resistencias características se estiman dividiendo el valor
calculado o indicado para la resistencia por el correspondiente factor de ajuste. Estos factores incluyen
un ajuste para la duración normal de la carga y un factor de seguridad. Tales valores están contenidos
en Tabla 7.

1.4 En las situaciones que implique la fabricación de madera laminada encolada que se mencionen
en otras Normas Chilenas y que estén contenidas en ésta, debe prevalecer esta norma.
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2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias
con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del
documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

NCh173, Madera - Terminología general.

NCh176/1, Determinación del contenido de humedad.

NCh2827, Calibración y uso de xilohigrómetros portátiles.

NCh3028/1, Madera estructural - Determinación de propiedades físicas y mecánicas de la madera

clasificada por su resistencia - Parte 1: Métodos de ensayo en tamaño estructural.

NCh3028/2, Madera estructural - Determinación de propiedades físicas y mecánicas de la madera

clasificada por su resistencia - Parte 2: Muestreo y evaluación de los valores característicos de piezas
en tamaño estructural.

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AS1720-1, Timber structures - Part 1: Design methods.

EN 338:2009, Madera estructural - Clases resistentes.

EN 384, Madera estructural - Determinación de los valores característicos de las propiedades

mecánicas y la densidad.

EN 408, Estructuras de madera - Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural.
Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.

UNE EN 14358, Estructuras de madera - Determinación y verificación de los valores característicos.

3 Términos, definiciones, símbolos y subíndices

3.1 Términos y definiciones

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Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones dados en NCh173 y los
siguientes:

3.1.1
ancho de la punta del diente
distancia entre los lados del diente, medida en la punta del diente (ver Figura 1)

3.1.2
ángulo del diente
pendiente α de la cara de los dientes de un empalme por unión dentada (ver Figura 1)

3.1.3
clase estructural específica de un fabricante
conjunto de propiedades características de resistencia, rigidez y densidad declarado por el fabricante

3.1.4
clase estructural T
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clase definida por la resistencia de tracción paralela a la fibra característica, el módulo de elasticidad
medio paralelo a la fibra y la densidad normal característica

NOTA 1 Los valores requeridos se indican en Tabla 1.

NOTA 2 Las clases estructurales T se pueden obtener partiendo de reglajes determinados indicados en EN 14081-4
o por referencia a las clases C conforme a EN 338 tal como se indica en Tabla 1.

3.1.5
combinación
distribución transversal de las láminas

3.1.6
dimensión corregida
dimensión de un elemento estructural de madera laminada encolada corregida a partir de su dimensión
real y su dimensión medida al contenido de humedad de referencia

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3.1.7
dimensión real
dimensión de un elemento estructural de madera laminada encolada medida a un contenido humedad
determinado

3.1.8
empalme por unión dentada
unión de los extremos por medio de dientes cónicos iguales, afilados y simétricos

NOTA En esta norma el término empalme por unión dentada se utiliza para los dentados en láminas, mientras que
los empalmes por unión dentada entre elementos de madera laminada encolada se definen como empalmes por unión
macrodentada (ver 3.128)

3 2 1

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α

b cut
bt lt
p

lj lt

bcut Ancho del diente en la punta

bt Ancho del diente
lj Longitud del diente
lt Holgura del dentado
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p Paso
α Ángulo del diente
1 Punta de contacto del diente
2 Punta del diente
3 Borde del diente

Figura 1 – Perfil tipo de un empalme por unión dentada

3.1.9
espesor de la lámina
espesor final de cada lámina de un elemento de madera laminada encolada luego del cepillado

3.1.10
factor de reducción
relación entre el ancho en la punta del diente y el paso de los dientes (ver Figura 1)

3.1.11
holgura del dentado
distancia entre la punta del diente y la punta de contacto del diente (ver Figura 1)

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3.1.12
láminas
piezas de madera aserrada, normalmente empalmadas mediante unión dentada que constituyen la
madera laminada encolada o la madera maciza encolada

3.1.13
longitud de delaminación
suma de las longitudes de líneas de cola desencoladas en ambos cabezales (superficies de extremos)
de una probeta de ensayo

3.1.14
longitud máxima de delaminación
mayor longitud de delaminación en una línea de cola individual de una probeta individual

3.1.15
longitud total de delaminación

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suma de los largos de delaminación en todas las uniones encoladas de una probeta

3.1.16
longitud del diente
distancia entre la base de la entalladura y la punta del diente, medida a lo largo de su eje (ver Figura 1)

3.1.17
madera laminada encolada
elemento estructural constituido por al menos dos láminas de madera esencialmente paralelas que
puede incluir una o dos piezas de madera adosadas de canto de un espesor cepillado de entre 6 mm
y 45 mm (incluidos)

NOTA 1 Ver Figura 2

NOTA 2 Debido al cepillado del elemento una lámina externa puede tener un espesor menor respecto a las láminas
interiores
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Figura 2 – Madera laminada encolada

3.1.18
madera laminada encolada combinada
madera laminada encolada con una sección transversal en la que las láminas exteriores e interiores
pertenecen a clases estructurales diferentes o a clases de resistencia específicas del fabricante

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3.1.19
madera laminada encolada de combinación asimétrica
madera laminada encolada combinada con un armado asimétrico de las láminas

3.1.20
madera laminada encolada en bloque
elemento estructural de sección transversal rectangular maciza, fabricado con al menos dos elementos
de madera laminada encolada, ensamblados mediante encolado con adhesivos de junta gruesa
(ver Figura 3)

a a a

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a 1

n 2 1
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1 Elemento 1 de madera laminada encolada

2 Elemento 2 de madera laminada encolada
n Elemento n de madera laminada encolada
a Línea de cola entre elementos de madera laminada encolada

Figura 3 – Ejemplos de madera laminada encolada en bloque

3.1.21
madera laminada encolada homogénea
madera laminada encolada con una sección transversal en la que todas las láminas son de la misma
clase estructural específica del fabricante

3.1.22
madera laminada encolada partida
madera laminada encolada partida mediante aserrado

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3.1.23
madera maciza encolada
elemento estructural de madera con unas medidas de la sección transversal menores o iguales a 280
mm, constituido por 2 a 5 láminas encoladas esencialmente paralelas de la misma clase estructural
o clase estructural específica del fabricante y con un espesor de lámina acabada mayor de 45 mm y
menor de 85 mm (ambos incluidos)

NOTA 1 Ver Figura 4.

NOTA 2 Debido al cepillado del elemento de madera maciza encolada una lámina externa puede tener un espesor
menor respecto a las láminas interiores

Dimensiones en milímetros

t1 t1 t1 t1 t1

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< 280
t1 t1

t1 t1 t1 t1 t1 t1 t1
<280 <280

t 1 : Espesor de las láminas 45 mm < t 1 < 85 mm

Figura 4 – Ejemplos de madera maciza encolada constituida por 2 a 5 láminas

3.1.24
paso
distancia entre los dientes medida entre sus ejes (ver Figura 1)
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3.1.25
porcentaje de rotura por madera
porcentaje de la superficie de rotura por madera respecto a la superficie total solicitada en cizalle

3.1.26
productos laminados encolados
madera laminada encolada, madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada,
madera laminada encolada en bloque y madera maciza encolada para utilización estructural

3.1.27
rotura por madera
rotura de o entre las fibras de madera

3.1.28
unión macrodentada
unión dentada de la sección completa de los extremos de piezas de madera laminada encolados y
ensamblados en cualquier ángulo , comprendido entre 45° y 90° (ambos incluidos)

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b
E
E
E
E

h
Dirección de la fibra
E Ángulo entre la unión macrodentada y la dirección de la fibra

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Figura 5 – Unión macrodentada en una viga y en uniones de esquina

3.2 Símbolos principales y subíndices

Para los propósitos de esta norma se utilizan los símbolos principales siguientes:

3.2.1 Símbolos principales

A : área, en mm
b : ancho de la sección transversal, en mm
bl : ancho de la lámina, en mm
bt : ancho de la punta del diente, en mm (ver Figura 1)
d : diámetro, en mm
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e : holgura relativa del fondo del dentado

Delammáx. : delaminación máxima, en %
Delamtot : delaminación total, en %
E : módulo de elasticidad, en MPa
Fu : carga de rotura, en N
G : módulo de corte, en MPa (módulo de elasticidad transversal, en MPa)
H : contenido de humedad, en %
Href : contenido de humedad de referencia, en %
h : altura de la sección transversal en madera aserrada, en mm
k : coeficiente de contracción
kv : factor de corrección de los resultados de los ensayos de cizalle en la línea de cola
k15 : factor estadístico

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l : largo, en mm
la : dimensión real, en mm (ver 3.11)
lcor : dimensión corregida (ver 3.10)
lj : longitud de la unión dentada, en mm
lmáx.,delam : longitud máxima de delaminación, en mm
lplanoencolado : longitud de una línea de cola, normalmente el ancho b, en mm
ltot,delam : longitud total de delaminación
lt : holgura del dentado, en mm (ver Figura 1)
nlam : número de láminas
p : paso (ver Figura 1)

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R : resistencia, en MPa
r : radio de curvatura, en mm
tl : espesor de lámina, en mm
v : factor de reducción de una unión dentada
α : ángulo del diente, en grados (ver Figura 1)
β : ángulo entre una unión macrodentada y la dirección de la fibra (ver Figura 5)
ρ : densidad normal característica para H = 12%, en kg/m3
ρH : densidad de referencia, en kg/m3
rλ,K : densidad normal característica

3.2.2 Subíndices

Para los propósitos de esta norma se utilizan los subíndices siguientes:

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c : compresión
cn : compresión normal a la dirección de la fibra
cp : compresión paralela a la dirección de la fibra
cz : cizalle paralelo a la dirección de la fibra
czr : cizalle rodante
dc : valor declarado
f : flexión
hf : modificación por altura
j : propiedades de uniones dentadas en láminas
k : valor característico
l : propiedades de láminas
lfj : propiedades de uniones macrodentadas

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min : mínimo
mle : propiedades de la madera laminada encolada
mme : propiedades de la madera maciza encolada
n : normal a la dirección de la fibra
p : paralelo a la dirección de la fibra
prom : promedio
r : relativo al cizalle rodante
s : propiedades de la madera laminada partida
t : relativo al diente
tr : tracción

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tn : tracción normal a la dirección de la fibra
tp : tracción paralela a la dirección de la fibra
vd : valor declarado
05 : percentil del 5%

4 Requisitos para los productos laminados encolados

4.1 Propiedades mecánicas de la madera laminada encolada

4.1.1 Generalidades

En esta norma el término propiedades mecánicas se aplica de forma conjunta a las siguientes
características esenciales: módulo de elasticidad; resistencias a la flexión, a la compresión, a la
tracción y al cizalle.
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Las propiedades mecánicas de la madera laminada encolada se deben determinar y declarar sobre
la base de:

— datos de geometría (por ejemplo, dimensiones de sección transversal de las láminas y disposiciones
de armado) y propiedades de los materiales (resistencia, rigidez y densidad de las láminas y
resistencia de las uniones dentadas) o;

NOTA Mediante este método las propiedades mecánicas de los productos laminados encolados se declaran
indirectamente permitiendo calcularlas posteriormente en el marco del cálculo estructural para una aplicación particular
de uso final, empleando el (los) método(s) de cálculo aplicable(s) en el mercado en el que está previsto usar el producto
laminado.

— mediante ensayos.

4.1.2 Madera aserrada

La madera aserrada se debe clasificar por resistencia conforme con las clases definidas en EN 338 o
los grados definidos en AS1720-1.

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4.1.3 Propiedades asociadas a los materiales

Las propiedades características de resistencia, rigidez y densidad de la madera laminada encolada

se deben verificar:

— mediante una clasificación en función de las propiedades de las láminas y sus disposiciones de
armado según 4.1.4; o

— mediante cálculos teniendo en cuenta las disposiciones de armado de las secciones transversales
de los elementos laminados y las propiedades indicadas para las piezas de madera aserrada y
los empalmes por unión dentada según 4.1.5; o;

— mediante ensayos con probetas de dimensiones comerciales según 4.1.6.

Los valores característicos de resistencia, rigidez y densidad se pueden declarar mediante referencia
a una clase estructural según Tabla 3 y Tabla 4 o según la clase estructural específica declarada

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por el fabricante. Si se hace referencia a la clase estructural del fabricante designado por el código
mlexx (en que “xx” es la resistencia de flexión característica), ésta se debe acompañar del nombre del
fabricante, por ejemplo “mle30 Cualquier Fábrica”). Para la madera laminada encolada de combinación
asimétrica se debe añadir “ca” a la designación de la clase, por ejemplo, mle28ca. La designación de
la clase de madera laminada encolada partida se debe indicar con “s”, por ejemplo, mle24cas. Para la
madera laminada encolada cuyas láminas están formadas por dos tablas adosadas tal como se define
en E.5.2, el nombre de la clase estructural se debe acompañar de la designación láminas de tablas
adosadas.

La resistencia característica de flexión es válida para madera laminada encolada con una altura h de
600 mm y un espesor de lámina de t = 40 mm. Si el espesor de las láminas es menor de 40 mm, la
resistencia de flexión se debe modificar multiplicándola por el factor k indicado en expresión (1). Para
espesores de lámina de 40 mm < t < 45 mm no es necesario modificar la resistencia.

⎧⎛ 40⎞ 0,1 (1)

⎪
´ ⎨⎝ t ⎠
k = min.
⎪1, 05
⎩
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en que:

t = espesor de la lámina, expresado en milímetros (mm).

La resistencia característica de tracción paralela a la fibra es válida para madera laminada con una
altura h de 600 mm o un ancho b de 600 mm. La resistencia característica de tracción perpendicular a
la fibra es válida para madera laminada encolada con un volumen de 0,01 m3 sometido a dicha tensión.

El percentil inferior del 5% del módulo de corte o del módulo de elasticidad se debe estimar mediante
el valor promedio, aplicando respectivamente las relaciones siguientes:

Gmle,k/Gmle,prom = 5/6 y

Ep,mle,k/Ep,mle,prom = 5/6.

4.1.4 Evaluación mediante clasificación de armado de vigas normalizado y de las propiedades de

láminas para madera laminada encolada.

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4.1.4.1 Propiedades de la madera aserrada

Se deben cumplir los requisitos correspondientes a la madera aserrada indicados en Tabla 1.

Tabla 1 – Propiedades de resistencia característica y rigidez para las clases estructurales T en MPa y
densidades normales características en kg/m3 de la madera aserrada para madera laminada encolada

Clase estructural T de la madera aserrada Rtp,k Etp,l,prom ρl,k

T8 (C14) (G2) (MGP10) 8 7 000 290

T9 9 7 500 300

T10 (C16) (G1) 10 8 000 310

T11 (C18) (G1 y mejor) 11 9 000 320

T12 (C20) (GS) (MGP12) 12 9 500 330

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T13 (C22) 13 10 000 340

T14 (C24) 14 11 000 350

T14,5 14,5 11 000 350

T15 15 11 500 360

T16 (C27) 16 11 500 370

T18 (C30) 18 12 000 380

T22 22 13 000 390

NOTA 1 Las clases estructurales C conformes con EN 338:2009 cumplen como mínimo los valores indicados para las
clases T correspondientes.
NOTA 2 Las clases estructurales MGP conformes con AS1720-1 cumplen como mínimo los valores indicados para las
clases T correspondientes.

4.1.4.2 Resistencia de los empalmes por unión dentada

Los valores característicos requeridos de la resistencia de flexión abatida de los empalmes por unión
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dentada de las láminas Rf,j,k se deben obtener de Tabla 2 o Tabla 3. Si los empalmes por unión dentada
se ensayan en tracción, el valor característico de resistencia de tracción de los empalmes debe ser
menor o igual a Rf,j,k/1,4.

4.1.4.3 Armado de vigas y clase estructural

Independientemente que la combinación de láminas sea conforme con Tabla 2 o Tabla 3, la madera
laminada encolada debe cumplir los requisitos de una de las clases estructurales indicadas
en Tabla 4 o Tabla 5.

Si el armado de viga corresponde a las Tabla 2 o Tabla 3, la madera laminada encolada cumple con
los requisitos de una de las clases estructurales indicadas en Tabla 4 o Tabla 5.

Las zonas de la sección transversal se definen en Figura 6.

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Zona de láminas exterior

Zona de láminas interior

Zona de láminas exterior

Figura 6 – Ejemplo de armado de láminas en madera laminada encolada combinada

En la madera laminada encolada combinada, las clases exteriores de láminas (ver Figura 6) deben
representar como mínimo la proporción indicada en Tabla 2 con un espesor de al menos dos láminas
para madera laminada encolada de más de 10 láminas y de una lámina para madera laminada
encolada de hasta 10 láminas.

Tabla 2 – Armado de vigas de madera laminada encolada combinada y valores característicos de

resistencia de flexión de los empalmes por unión dentada de las láminas en MPa

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Madera laminada Zonas de laminado exteriores Zona de laminado interior

Proporción Rf,j,k Proporción Rf,j,k

Clase estructural Clase estructural Clase estructural
% MPa % MPa

mle 20c T13 2x33 21 T8 34 18

mle 22c T13 2x33 26 T8 34 18

mle 24c T14 2x33 31 T9 34 19

mle 26c T16 2x33 34 T11 34 22

mle 28c T18 2x25 37 T14 50 28

mle 28c T21 2x17 36 T14 66 26

mle 28c T21 2x17 38 T13 66 25

mle 28c T21 2x25 35 T11 50 22

mle 28c T21 2x20 35 T11 60 22

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Tabla 3 – Combinaciones de láminas de madera laminada encolada homogénea y valores

característicos de resistencia de flexión de los empalmes por unión dentada de las láminas en MPa

Clase estructural de la madera laminada encolada Clase estructural de las láminas Rf,j,k

mle 20h T10 25

mle 20h T11 22

mle 22h T13 25

mle 24h T14 30

mle 26h T16 33

mle 28h T18 36

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Tabla 4 – Propiedades características de resistencia y rigidez en MPa, y de densidad normal

característica en kg/m3 para madera laminada encolada combinada

Clase estructural de la madera laminada encolada

Propiedad Símbolo
mle 20c mle 22c mle 24c mle 26c mle 28c

Resistencia de flexión Rf,mle,k 20 22 24 26 28

Resistencia de tracción Rtp,mle,k 15 16 17 19 19,5

Rtn,mle,k 0,5

Resistencia de compresión Rcp,mle,k 18,5 20 21,5 23,5 24

Rcn,g,k 2,5

Resistencia de cizalle (cizalle y torsión) Rcz,mle,k 3,5

Resistencia de cizalle rodante Rczr,mle,k 1,2

Epmle,prom 10 400 10 400 11 000 12 000 12 500

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Ep,mle,k 8 600 8 600 9 100 10 000 10 400
Módulo de elasticidad
En,mle,prom 300

En,mle,k 250

Módulo de corte Gmle,prom 650

Gmle,k 540

Módulo cizalle rodante Gcz,mle,prom 65

Gr,mle,k 54

ρmle,k 355 355 365 385 390

Densidad b
ρmle,prom 390 390 400 420 420
a Las propiedades indicadas en esta tabla se han calculado de acuerdo con 4.1.5 teniendo en cuenta las combinaciones
indicadas en Tabla 2. Si otras combinaciones para una determinada clase estructural conducen a valores característicos
diferentes se indican aquí los valores más bajos.
b Calculada como promedio ponderado de las densidades de diferentes zonas de las láminas, ver 4.1.5.1.
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Tabla 5 – Propiedades características de resistencia y rigidez en MPa, y densidad normal característica

en kg/m3 para madera laminada encolada homogénea

Clase estructural de la madera laminada encolada

Propiedad Símbolo
mle 20h mle 22h mle 24h mle 26h mle 28h mle 30h

Resistencia de flexión Rf,mle,k 20 22 24 26 28 30

Rtp,mle,k 16 17,6 19,2 20,8 22,3 24

Resistencia de tracción
Rtn,mle,k 0,5

Rcp,mle,k 20 22 24 26 28
Resistencia de compresión
Rcn,mle,k 2,5

Resistencia de cizalle (corte y torsión) Rczc,mle,k 3,5

Resistencia de cizalle rodante Rczr,mle,k 1,2

(continúa)

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Tabla 5 – Propiedades características de resistencia y rigidez en MPa, y densidad normal

característica en kg/m3 para madera laminada encolada homogénea (conclusión)
Clase estructural de la madera laminada encolada
Propiedad Símbolo
mle 20h mle 22h mle 24h mle 26h mle 28h mle 30h

Ep,mle,prom 8 400 10 500 11 500 12 100 12 600

Ep,mle,k 7 000 8 800 9 600 10 100 10 500

Módulo de elasticidad
En,mle,prom 300

En,mle,k 250

Gmle,prom 650
Módulo de corte
Gmle,k 540

Gczr,mle,prom 65
Módulo de cizalle rodante
Gczr,mle,k 54

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ρmle,k 340 370 385 405 425
Densidad
ρmle,prom 370 410 420 445 460

4.1.5 Evaluación basada en el armado de las secciones transversales y en las propiedades de la

madera aserrada y de los empalmes por unión dentada.

4.1.5.1 Propiedades de la madera aserrada

Si las piezas de madera aserrada se pueden asignar a una de las clases estructurales, las propiedades
de resistencia, rigidez y densidad se pueden obtener de Tabla 1. En caso contrario, los valores
característicos de la resistencia de tracción paralela a la fibra Rtp,l,k, del módulo de elasticidad promedio
paralelo a la fibra Et,p,l,prom y de la densidad normal característica ρl,k se deben determinar mediante
ensayos conforme a NCh3028/1 y se deben calcular según los principios establecidos en EN 384.

4.1.5.2 Resistencia de los empalmes por unión dentada

El fabricante de madera laminada debe declarar la resistencia característica de flexión abatida o de

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tracción de los empalmes por unión dentada. La resistencia declarada de los empalmes por unión
dentada se debe verificar mediante ensayos conforme con Anexo A.

4.1.5.3 Determinación de los valores característicos de la madera laminada encolada

Las propiedades de resistencia y rigidez de la madera laminada encolada homogénea se deben calcular
mediante los valores de resistencia y rigidez de las láminas aplicando las expresiones indicadas en
Tabla 6.

La resistencia característica de flexión, la resistencia característica de tracción y de compresión

paralelas a la fibra, el módulo de elasticidad promedio y la densidad normal característica de la madera
laminada encolada combinada se deben considerar como si fuera madera laminada homogénea a
partir de los valores respectivos de las zonas cuyas láminas están clasificadas de forma diferenciada,
aplicando la teoría de vigas compuestas con comportamiento elástico.

En la madera laminada encolada combinada, las zonas exteriores de laminación deben representar
como mínimo un espesor de dos láminas para madera laminada encolada de más de 10 láminas y una
lámina como mínimo para madera laminada encolada de menos de 10 láminas.

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La verificación de la resistencia se debe realizar en cualquier punto crítico de la sección transversal.

Tabla 6 – Propiedades características de resistencia y rigidez en MPa y de

densidad normal en kg/m3 de la madera laminada encolada homogénea

Propiedad Valores característicos

Resistencia de flexión (MPa) Rf,mle,k La resistencia característica a flexión se debe calcular utilizando la
expresión siguiente:
Rf,mle,k = - 2,2 + 2,5 R0,75t,p,l,k + 1,5 (Rf,j,k/1,4 – Rt,p,l,k + 6)0,65

La expresión es solo aplicable para la resistencia característica de

flexión abatida de los empalmes por unión dentada que cumplan la
siguiente condición.
1,4 Rtp,l,k ≤ Rf,j,k ≤ 1,4 Rtp,l,k +12

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La expresión es aplicable también para madera laminada encolada sin
empalmes dentados siempre y cuando para Rf,j,k se utilice la expresión
siguiente:
Rf,j,k = 1,4 Rtp,l,k + 12

Resistencia de tracción (MPa) Se debe tomar como resistencia característica de tracción el 80% del
Rtp,mle,k valor de resistencia característica a flexión. Rf,mle,k. en MPa en que
0,8Rf,mle,k
Rtn,mle,k 0,5

Resistencia de compresión (MPa) Rcp,mle,k Para la resistencia característica de compresión se debe considerar el
valor Rf,mleg,k en MPa donde Rf,mle,k es la resistencia característica de
flexión de la madera laminada encolada.
Para la resistencia característica de compresión se debe considerar el
valor Rf,mle,k correspondiente a la resistencia de flexión característica de
la madera laminada encolada.
Fcp,mle,k
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Rcn,mle,k 2,5

Resistencia de cizalle (corte y Rcz,mle,k 3,5

torsión) (MPa)
Rczr,mle,k 1,2

Módulo de elasticidad (MPa) Ep,mle,prom El módulo de elasticidad promedio se estima como:

Ep,mle,prom = 1,05 Etp,prom

En,mle, prom 300

Módulo de corte (MPa) Gmle,prom 650

Gr,mle,prom 65

Densidad normal (kg/m3) ρmle,k 1,1 ρl,k

ρmle,prom ρl,prom

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La madera laminada encolada puede tener una combinación asimétrica de láminas. En este caso, no
es necesaria la evaluación de la resistencia de flexión para las láminas de la zona exterior comprimida
si se cumplen las condiciones siguientes:

— la diferencia de resistencia nominal de flexión entre la zona exterior comprimida y la zona de

láminas contigua (ver Figura 6) no es mayor que 8 MPa;

— la relación entre los módulos de elasticidad Ep,mle, promedio de las zonas de láminas exteriores
traccionadas y comprimidas respectivamente no es mayor que 1,25.

Se debe tomar como densidad de la madera laminada encolada combinada, la densidad promedio
ponderada de las distintas zonas de láminas (ver Figura 6), estimada de la misma forma que la
densidad de madera laminada encolada homogénea utilizando las expresiones de Tabla 6.

4.1.5.4 Determinación de tensiones admisibles

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Los valores admisibles asociados a las resistencias características se estiman dividiendo el valor
calculado o definido para la resistencia por el correspondiente factor de ajuste definido en Tabla 7.
Estos factores incluyen un ajuste para la duración normal de la carga y un factor de seguridad.

Tabla 7 – Factores de ajuste para la determinación de tensiones admisibles

Tracción paralela Tracción normal Compresión paralela Compresión normal

Flexión Cizalle
a la fibra a la fibra a la fibra a la fibra

2,1 2,1 4,1 1,9 1,667 2,1

Los valores admisibles son aplicables para estados de carga de duración normal. Una duración de
carga normal representa una carga que solicita completamente a un elemento a su valor de diseño
por medio de la aplicación de la carga de diseño completa durante una duración acumulada de
aproximadamente diez años. Cuando la duración acumulada de la carga máxima completa no excede
el período de tiempo especificado, todos los valores de diseño, con excepción de los módulos de
elasticidad promedio y característicos y de la tensión admisible de compresión normal a la fibra se
deben multiplicar por el factor de modificación por duración de carga, KD, que corresponda, para
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incorporar el efecto del cambio que experimenta la resistencia de la madera con los cambios en la
duración de la carga.

4.1.6 Evaluación de la madera laminada encolada mediante ensayos con probetas de

dimensiones comerciales

4.1.6.1 Propiedades de las piezas de madera aserrada

Los valores característicos de resistencia de tracción paralela a la fibra Rtp,l,dc,k, de resistencia de

flexión Rf,l,dc,k, del módulo de elasticidad promedio paralelo a la fibra Etp,l,dc,prom y de la densidad
normal característica de las tablas ρl,dc,k se deben estimar y declarar mediante ensayos conforme a
Anexo A.

NOTA El subíndice dc se refiere al valor declarado por el fabricante para la resistencia de la lámina.

4.1.6.2 Resistencia de los empalmes por unión dentada

La resistencia característica de flexión abatida de los empalmes por unión dentada Rf,j,dc,k se debe
estimar y declarar mediante ensayos conforme a Anexo A.

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La resistencia característica declarada de flexión abatida de los empalmes por unión dentada Rf,j,dc,k
no debe ser menor que 1,4 Rt,p,j,dc,k.

4.1.6.3 Resistencia, rigidez y densidad de la madera laminada encolada obtenida mediante

ensayos

4.1.6.3.1 Madera laminada encolada combinada

La madera laminada encolada combinada se debe asignar a una de las clases estructurales indicadas
en Tabla 4, o a cualquier otra clase estructural declarada por el fabricante si la resistencia de flexión
paralela a la fibra Rf,mle,k, el módulo de elasticidad promedio paralelo a la fibra Ep,mle,prom y la densidad
normal característica determinadas mediante ensayos con probetas de dimensiones comerciales
conforme con Anexo B, y la resistencia característica a tracción Rt,p,mle,k y la resistencia característica
de compresión paralela a la fibra, Rc,p,mle,k, evaluadas conforme a EN 408 y calculadas conforme a
UNE EN 14358 no son menores que los valores declarados. La resistencia característica de tracción
Rtp,mle,k y la resistencia característica a compresión Rc,p,mle,k paralelas a la fibra se pueden tomar

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como valores para la zona de láminas que tenga la menor resistencia característica a tracción paralela
a la fibra Rtp,l,k.

Las restantes propiedades de resistencia y rigidez de una clase estructural específica declarada por el
fabricante se deben calcular aplicando las expresiones dadas en Tabla 6.

4.1.6.3.2 Madera laminada encolada homogénea

La madera laminada encolada homogénea se debe asignar a una de las clases estructurales indicadas
en Tabla 5 o a cualquier otra clase estructural declarada por el fabricante si la resistencia característica a
la flexión paralela a la fibra Rf,mle,k, el módulo de elasticidad promedio paralelo a la fibra Ep,mle,prom y la
densidad característica ρmle,k determinadas mediante ensayos con probetas de grandes dimensiones
conforme al Anexo B, no son menores que los valores declarados.

Las restantes propiedades de resistencia y rigidez de una clase estructural o perfil resistente específica
declarada por el fabricante se deben calcular aplicando las expresiones dadas en Tabla 6.

4.1.7 Madera laminada encolada partida

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La madera laminada encolada se puede aserrar en sentido perpendicular a los planos de encolado
(líneas de encolado transversal desde la cabeza de la pieza) dividiendo la sección en 2 o 3 partes de
igual espesor (ver Figura 7).

Cada pieza debe tener un espesor mínimo bs de 38 mm y una relación máxima altura a
espesor h/bs < 8.

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Dimensiones en milímetros
h < 8b s

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b s > 38 b s > 38 b s > 38 (3x)

Figura 7 – Secciones transversales de un elemento de madera laminada encolada partida

Dependiendo del procedimiento de clasificación y armado de la sección, las propiedades características

de resistencia de la madera laminada encolada partida se deben determinar mediante los métodos a)
o b) siguientes:

a) Si los procedimientos de clasificación permiten garantizar con fiabilidad que todas las láminas de
la madera laminada encolada partida cumplen las propiedades declaradas, las propiedades de
resistencia, rigidez y densidad de la madera laminada encolada partida se deben determinar a
partir de estas propiedades declaradas de las láminas.

b) Si se cumplen los dos requisitos siguientes, la resistencia característica de flexión Rf,s,k de la

madera laminada encolada partida se debe determinar a partir de la resistencia característica
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de flexión Rf,mle,k de la pieza de madera laminada encolada inicial (antes de partir) mediante las
expresiones (2) o (3):

1) la resistencia característica de tracción de las láminas es mayor o igual que 18 MPa y menor
o igual que 30 MPa, y;

2) la resistencia característica de tracción de las láminas interiores no debe ser más de 8 MPa
inferior a la resistencia característica de tracción de las láminas exteriores.

Rf ,mle ,k − 96
Rf ,s ,k = + 4 (MPa) para elementos partidos con un corte (2)
Rtp ,l ,k − 6
Rf ,mle ,k − 96 (MPa) para elementos partidos con dos cortes (3)
Rf ,s ,k =
Rtp ,l ,k − 6

en que:

Rf,s,k = resistencia característica de flexión de la madera laminada encolada partida;

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Rf,mle,k = resistencia característica de flexión de la madera laminada encolada con la sección

completa antes de ser partida;

Rt, p,l,k = resistencia característica de tracción de las láminas exteriores.

El módulo de elasticidad promedio paralelo a la fibra Ep,s,prom de la madera laminada encolada partida
se debe determinar mediante el módulo de elasticidad promedio Ep,g,prom de la madera laminada
encolada maciza mediante la expresión (4):

Ep,s,prom = Ep,mle,prom – 500 (en MPa) (4)

Las restantes propiedades mecánicas se deben determinar según Tabla 6. Los valores de la densidad
son iguales que los de la madera laminada encolada en sus dimensiones originales.

4.2 Madera maciza encolada

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4.2.1 Especificaciones generales

Las propiedades de la madera laminada encolada estructural se obtienen según 4.1.2. En Figura 8 se
presenta un esquema de madera maciza encolada de 2 y 5 láminas.

Dimensiones en milímetros
< 280
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t t t t t t t

<160

t Espesor de láminas 45 < t < 85

Figura 8 – Madera maciza encolada con dos y cinco láminas

Debido al cepillado en la madera maciza encolada una lámina exterior puede tener un espesor menor
respecto a las láminas interiores.

4.2.2 Madera aserrada

Se aplican las indicaciones de 4.1.2.

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4.2.3 Propiedades asociadas a los materiales

La madera maciza encolada estructural se elabora con láminas de una clase estructural definida de
acuerdo con Tabla 1 o una de clase estructural específica de un fabricante.

Las propiedades características de resistencia, rigidez y densidad de madera maciza encolada

se deben evaluar mediante ensayos con probetas de dimensión comercial o sobre la base de las
propiedades de las láminas.

La resistencia característica de tracción perpendicular a la fibra se refiere a madera maciza encolada

con un volumen de 0,01 m3, sometido a tensión de tracción normal a la fibra.

El percentil inferior del 5% del módulo de módulo de corte o del módulo de elasticidad se debe estimar
mediante el valor promedio, aplicando respectivamente las relaciones Gmme,k/Gmme,prom = 5/6 y
Ep,mme,k/Ep,mme,prom = 5/6.

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Se debe tomar como resistencia característica a cizalle rodante Rczr,mme,k = 1 MPa.

Se debe tomar como módulo de elasticidad a módulo de cizalle rodante Gczr,mme,prom = 0,1 Gmme,prom.

4.2.4 Verificación mediante clasificación de las propiedades de las láminas en madera maciza
encolada

4.2.4.1 Propiedades de las láminas

Si las láminas corresponden a una de las clases estructurales de Tabla 1, las propiedades de resistencia,
rigidez y densidad se pueden tomar de la clase correspondiente de EN 338.

Si las láminas no corresponden a una de las clases estructurales de Tabla 1, los valores característicos
de la resistencia de flexión Rf,l,k, de la densidad ρl,k y del valor promedio del módulo de elasticidad
paralelo a la fibra Ep,l,prom se deben determinar mediante ensayos de acuerdo con NCh3028/1 y
NCh3028/2 y se debe calcular según los principios establecidos en EN 384.

4.2.4.2 5.2.4.2 Resistencia de los empalmes por unión dentada

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Los empalmes por unión dentada deben cumplir el requisito establecido en la expresión (5).

Rf,j,k > kf Rf,l,k (5)

en que:

Rf,j,k = la resistencia característica de flexión de los empalmes por unión dentada, en MPa;

kf = un coeficiente que toma en consideración la dirección de la carga;

kf = 1 para flexión de canto;

kf = 1,2 para flexión abatida;

ff,l,k = resistencia característica de flexión de canto de las láminas, en MPa.

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4.2.4.3 Propiedades de resistencia, rigidez y densidad de la madera maciza encolada

Las propiedades características de resistencia, rigidez y densidad de la madera maciza encolada

deben ser las correspondientes a las láminas.

Para la resistencia de flexión característica, la resistencia característica de flexión de canto de la madera

maciza encolada estructural Rf,mme,k se puede tomar como 1,1 Rf,l,k, en que Rf,l,k es la resistencia de
flexión característica de las láminas.

4.2.5 Verificación mediante ensayos con probetas de tamaño comercial

4.2.5.1 Propiedades de las láminas

Los valores característicos declarados para la resistencia de flexión Rf,l,dc,k, el valor promedio del
módulo de elasticidad paralelo a la fibra Etp,l,dc,prom y el valor de la densidad característica ρl,dc,k se
deben estimar y verificar mediante ensayos conforme a Anexo A.

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4.2.5.2 Resistencia de los empalmes por unión dentada

Se deben declarar las propiedades de los empalmes por unión dentada. Los valores de la resistencia
característica de flexión abatida de los empalmes por unión dentada Rf,j,dc,k se deben estimar y
comprobar mediante ensayos conforme a Anexo A.

Los valores característicos declarados de la resistencia de flexión abatida de los empalmes por unión
dentada Rf,j,dc,k no deben ser menores que kfR f,l,k, donde kf Rf,l,k se define en 4.2.4.2.

4.2.5.3 Propiedades de resistencia, rigidez y densidad de la madera maciza encolada obtenidas

mediante ensayos

La resistencia de la madera maciza encolada se puede declarar por referencia a alguna de las clases
de EN 338, o mediante la clase estructural específica del fabricante si los valores característicos de la
resistencia de flexión paralela a la fibra Rm,mme,k, el valor promedio del módulo de elasticidad paralelo
a la fibra Ep,mme,prom y el valor característico de la densidad ρmme,k determinados mediante ensayos
conforme con Anexo B no son menores que los valores declarados.
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Si se declara según una clase estructural de EN 338, el resto de las características de resistencia y
rigidez se deben tomar de EN 338.

Si se declara según una clase estructural específica del fabricante, las características de resistencia
y rigidez se deben determinar mediante ensayos o tomar de EN 338. Para la determinación de Rcz,k
según EN 338, se debe considerar el menor valor determinado por clasificación, bien por Rf,l,k, por ρl,k
o bien por Ep,l,prom.

4.3 Requisitos complementarios para las propiedades mecánicas de la madera

laminada encolada con empalmes por unión macrodentada

Las propiedades mecánicas de la madera laminada encolada con uniones macrodentadas se

deben declarar mediante las propiedades mecánicas de los componentes de la madera laminada, la
resistencia característica de flexión de la unión macrodentada y mediante datos de geometría.

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Se debe verificar la resistencia característica de flexión declarada de un empalme por unión

macrodentada Rf,lfj,dc,k en una viga recta, mediante ensayos de flexión de canto conforme con
Anexo B de una viga recta con uniones macrodentadas.

4.4 Requisitos complementarios para las propiedades mecánicas de la madera

laminada encolada en bloque

Se deben declarar las propiedades mecánicas de la madera laminada encolada en bloque mediante las
propiedades mecánicas de sus componentes de madera laminada encolada y sus datos de geometría.

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Anexo A
(normativo)

Ensayos de láminas con o sin empalmes por unión dentada

(incluyendo criterios de conformidad)

A.1 Muestreo de los empalmes por unión dentada en las láminas

A.1.1 Generalidades

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Las probetas deben ser representativas de la producción. Se debe ensayar la sección transversal
completa de la lámina con el empalme. Los empalmes por unión dentada deben quedar en el centro
de las probetas.

A.1.2 Para el ensayo de tipo inicial

Las secciones transversales de las probetas deben ser iguales al tamaño típico que el fabricante tiene
previsto para realizar en los empalmes.

A.1.3 Para el control de producción en fábrica

Se deben tomar las probetas en un turno de producción, en la medida de lo posible, en intervalos

regulares y deben ser representativas de las medidas de las láminas fabricadas en el turno.

A.2 Ensayos de los empalmes por unión dentada de las láminas

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A.2.1 Generalidades

Los empalmes por unión dentada de la madera laminada encolada se deben ensayar en flexión abatida
y en tracción, los empalmes por unión dentada de la madera maciza encolada se deben ensayar en
flexión abatida o de canto conforme a lo especificado en EN 408 con las excepciones siguientes:

— la longitud libre de nudos, hacia ambos lados del empalme, debe ser de al menos 3d
(ver Figura E.1);

— las probetas en tracción se deben ensayar en el ancho completo y una longitud libre de nudos de
al menos 200 mm.

A.2.2 Complemento para el ensayo de tipo inicial

Complementariamente se aplican para el ensayo inicial los requisitos siguientes:

— la superficie de las probetas debe estar cepillada en las cuatro caras;

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— los ensayos se pueden realizar sin acondicionar las probetas tal como se describe en EN 408. Si
las probetas no se acondicionan de acuerdo con EN 408, deben tener un contenido de humedad
H = (12 ± 3)%. El contenido de humedad se debe registrar en el informe.

A.2.3 Complemento para el control de la producción en fábrica

Complementariamente, para el control de la producción en fábrica, se aplican los requisitos siguientes:

— se debe alcanzar la carga de rotura en (60 ± 15) s;

— se debe medir la carga máxima con una precisión de ± 3% de dicha carga;

— los ensayos se pueden realizar sin acondicionar la probeta tal como se indica en EN 408 y sin
medir el contenido de humedad;

— no es necesario determinar la densidad;

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— los ensayos de flexión se deben realizar con una luz entre apoyos de 15 t siendo t el espesor de
la lámina.

A.3 Criterios de conformidad de los empalmes por unión dentada de las láminas

A.3.1 Para el ensayo de tipo inicial

Se debe calcular el valor característico de resistencia y el coeficiente de variación conforme con

UNE EN 14358.

A.3.2 Para el control de la producción en fábrica

Por cada línea de producción, cada valor de resistencia declarado y turno de trabajo, la resistencia
de flexión o la resistencia de tracción declaradas deben ser aceptables si se cumple alguno de los
requisitos siguientes:
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a) En los últimos 100 empalmes ensayados, los valores de la resistencia de flexión abatida Rf,j,k o
la resistencia de tracción de cada empalme Rt,j,k deben cumplir, en relación a los valores límite
Rf,dc,j,k o Rt,p,dc,j,k las condiciones siguientes:

— No más de 5 empalmes deben arrojar valores de resistencia inferiores al valor límite;

— Ningún resultado individual debe ser menor que 80% del valor límite.

b) La resistencia característica de flexión de los últimos 15 empalmes por unión dentada, k15
Rj,15,prom, ensayados en flexión abatida o en tracción, debe ser mayor o igual que la resistencia
característica declarada por el fabricante Rj,dc,k.

k15 es un factor estadístico obtenido de Tabla A.1 y Rj,15,prom es la resistencia promedio de las
últimas 15 uniones dentadas ensayadas.

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Tabla A.1 – Factor k15

Coeficiente de variación de acuerdo con la norma UNE EN 14358 ≤ 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

k15 0,82 0,74 0,67 0,61 0,55

A.4 Informe de ensayos para láminas con empalmes por unión dentada
El informe de ensayos debe incluir la información siguiente:

a) línea de producción;

b) referencia a esta norma;

c) fecha de fabricación;

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d) fecha de ensayo;

e) especie de madera;

f) clase estructural o perfil resistente específico del fabricante;

g) tratamiento protector (si es el caso);

h) tipo de adhesivo, por ejemplo, resina y endurecedor;

i) proporción efectiva de resina y endurecedor (si es el caso);

j) densidad y el contenido de humedad (únicamente para el ensayo inicial);

k) espesor y ancho de la lámina;

l) perfil del empalme por unión dentada;

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m) orientación del empalme por unión dentada;

n) carga de rotura en el ensayo;

o) resistencia de flexión o de tracción;

p) descripción del modo de rotura (porcentaje de falla de madera);

q) valor promedio Rf,j,prom o Rt,p,j,prom y el coeficiente de variación (si es el caso);

r) firma de la persona responsable del ensayo.

A.5 Ensayos de láminas sin empalmes por unión dentada

Para los ensayos de láminas sin empalmes por unión dentada, se aplican las indicaciones que sean
procedentes de A.1 a A.4.

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Anexo B
(normativo)

Ensayos de flexión para madera laminada encolada, madera maciza

encolada y madera laminada encolada con empalmes macrodentados
incluyendo criterios de conformidad

B.1 Muestreo de madera laminada encolada, madera maciza encolada y madera

laminada encolada con empalmes macrodentados

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Las probetas deben ser representativas de la fabricación.

Para la madera laminada encolada y la madera maciza encolada se deben ensayar probetas con las
secciones transversales típicas suministradas normalmente por el fabricante. La unión dentada se
debe colocar en la zona de máxima tensión en flexión.

En la madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada, las probetas se deben
fabricar con forma de vigas rectas y con medidas de altura de 600 mm. El empalme macrodentado se
debe situar a mitad de longitud de la probeta.

En la madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada, las probetas se deben
fabricar con forma de vigas rectas y con medidas de sección transversal de 600 mm. El empalme
macrodentado se debe situar a mitad de longitud de la probeta.

B.2 Ensayos
Los ensayos de flexión se deben realizar de canto conforme con EN 408.
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Se admite la realización del ensayo sin acondicionamiento de las probetas tal como se describe en
EN 408, si la probeta tiene un contenido de humedad H = (12 ± 3)%.

B.3 Evaluación
Si la altura total de la madera laminada encolada o de la madera laminada encolada con empalmes
por unión macrodentada es menor que 600 mm, la resistencia de flexión paralela a la fibra Rfmle,k
(para la madera laminada encolada) o Rf,s,k (para la madera laminada encolada partida), determinada
mediante ensayo, se debe multiplicar por el factor kh (ver la expresión B.1):
⎧⎛ h ⎞ 0,1 (B.1)
⎪
´ ⎨⎝ 600⎠
k h = max.
⎪0, 90
⎩

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Si la altura total o la altura de la madera maciza encolada es menor que 150 mm, la resistencia de
flexión paralela a la fibra Rf,mme,k determinada mediante ensayo, se debe multiplicar por el factor kh
(ver la expresión B.2):
⎧⎛ h ⎞ 0,15
⎪ (B.2)
´ ⎨⎝ 150⎠
k h = max.
⎪0, 77
⎩

En la madera laminada encolada y la madera maciza encolada los valores característicos se deben
calcular conforme a los métodos establecidos en UNE EN 14358.

B.4 Criterios de conformidad

En la madera laminada encolada y en la madera maciza encolada los valores característicos deben
ser mayores o iguales al valor declarado.

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En la madera laminada encolada con uniones macrodentadas, cada resultado de ensayo debe ser
mayor o igual que el valor declarado.

B.5 Informe
Se debe redactar un informe de ensayo tal como se indica en EN 408.

En la madera laminada encolada o en la madera maciza encolada se deben indicar también Rf,mle,prom,
Ep,mle,prom y ρmle,k y los coeficientes de variación asociados.

Cualquier tratamiento protector se debe documentar.

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Anexo C
(normativo)

Ensayo de delaminación en planos de encolado

C.1 Fundamento
El principio es originar tensiones internas en la madera mediante un gradiente de humedad. Éste dará
lugar a tensiones de tracción perpendiculares a los planos de encolado entre las láminas de madera
laminada, de madera maciza encolada y de madera laminada encolada en bloque. Los encolados
defectuosos sufrirán delaminaciones en los planos de encolado.

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C.2 Equipos

C.2.1 Autoclave

Autoclave, diseñado para resistir con seguridad una presión de al menos 600 kPa (700 kPa de presión
absoluta) y un vacío de al menos 85 kPa (15 kPa de presión absoluta), equipado con un compresor o
dispositivo similar capaz de alcanzar una presión de al menos 600 kPa (700 kPa de presión absoluta)
y de una bomba de vacío capaz de realizar un vacío de al menos 85 kPa (15 kPa de vacío absoluto).

NOTA 100 kPa equivalen a un bar.

C.2.2 Cámara de secado

Una cámara de secado con circulación forzada de aire con una velocidad de aire comprendida entre
2 m/s y 3 m/s (ambos inclusive), y con condiciones de temperatura y humedad relativa del aire como
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las reflejadas en Tabla C.1.

Tabla C.1 – Condiciones higrotérmicas de la cámara de secado,

para cada uno de los diferentes métodos

Método A Método B Método C

Temperatura (°C) 60 - 70 65 - 75 25 - 30

Humedad relativa del aire (%) < 15 8 - 10 25 - 35

C.3 Muestreo y preparación de las probetas

Las probetas se deben tomar de tal manera que sean representativas de la producción. Cada probeta
se debe extraer de una sección transversal completa de los elementos ensayados por medio de cortes
transversales a la fibra. La muestra debe tener una longitud de (75 ± 5) mm en el sentido de la fibra.

Las superficies de evaluación de la probeta se deben cortar con una sierra bien afilada o un equipo
capaz de dejar superficies lisas.

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Si el ancho b de la sección transversal es mayor de 300 mm, la probeta puede ser dividida en dos o
más, teniendo cada una, un ancho de al menos 130 mm. Si la altura h es mayor de 600 mm, la probeta
puede ser dividida en dos o más piezas con una altura de al menos 300 mm. Ver Figura C.1.

Dimensiones en milímetros
A

h
b

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75
A Probeta
b Ancho
h Altura
Figura C.1 – Probeta extraída de la pieza de madera laminada encolada

C.4 Procedimientos

C.4.1 Generalidades

Antes de someter a las probetas a los ciclos de ensayo, se mide la longitud total de los planos de
encolado, en milímetros, sobre las superficies de evaluación de las probetas. Se someten las probetas
al ciclo apropiado, descrito en C.4.3, C.4.4 o C.4.5. Se deben realizar dos ciclos de ensayo para
el método A y uno para los métodos B o C. Se puede realizar un ciclo complementario para los
métodos A o B si el porcentaje de delaminación total, de acuerdo con C.5.2 es mayor que el valor
máximo especificado en Tabla C.2 (ver C.6).
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C.4.2 Medición y evaluación de la delaminación

C.4.2.1 Medida de la delaminación

La medición de la delaminación de las probetas y la evaluación del resultado se debe realizar no más
tarde de una hora después de finalizar la aplicación del ciclo de secado. Se debe medir la longitud
total de delaminación de los planos de encolado en las dos superficies de los cabezales en milímetros.

NOTA 1 Se recomienda la utilización de una lupa de 10 aumentos y una buena iluminación para determinar de forma
fiable si una apertura en la línea de encolado se puede considerar o no como una delaminación.

NOTA 2 Se recomienda la utilización de galgas (hojas de feeler) de 0,08 mm a 0,10 mm para introducir en la junta y
comprobar si hay aperturas en la línea de encolado.

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C.4.2.2 Aperturas en los planos de encolado que se deben considerar como delaminaciones

Se deben considerar delaminaciones de los planos encolados las aperturas siguientes:

a) una rotura cohesiva dentro de la capa de adhesivo;

b) un fallo en la línea de cola ubicado en el entorno de la capa de adhesivo y la superficie de madera.

No deben quedar fibras de madera adheridas a la capa de adhesivo;

c) una rotura por madera que invariablemente afecta a la primera o segunda capas de fibras de
madera por encima de la capa de adhesivo, y en el que la línea de rotura no está influenciada
por la dirección de la fibra o la estructura de anillos de crecimiento. Se caracteriza por un aspecto
limpio y lanoso de las fibras de madera que bordean la interfase entre la superficie de madera y
la capa de adhesivo.

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C.4.2.3 Aperturas en los planos de encolado que no se deben considerar como delaminaciones

Las siguientes aperturas de los planos de encolado no se deben considerar delaminaciones:

a) una rotura por madera que afecta invariablemente a más de dos capas de células por encima de
la capa de adhesivo, y en el que la línea de rotura está fuertemente influenciada por la dirección
de la fibra o la estructura de los anillos de crecimiento;

b) aperturas aisladas en la línea de cola menores de 2,5 mm de longitud y separadas en más

de 5 mm de la delaminación más próxima;

c) aperturas en la línea de cola que se extienden a lo largo de nudos o bolsas de resina, o aperturas
originadas por nudos ocultos en la línea de cola. Cuando se sospeche que el origen de una
apertura en la línea de cola es un nudo, se debe abrir con la cuña y el mazo e inspeccionar la
presencia de nudos ocultos. En el caso de que la apertura de la línea de cola tenga su origen en
un nudo oculto, no se deben considerar como delaminación.

C.4.3 Ciclo de ensayo del método A

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Se colocan las probetas lastradas en el autoclave. Se introduce agua a una temperatura entre 10 °C
y 20 °C en cantidad suficiente para que las piezas queden completamente sumergidas. Las probetas
se deben separar por medio de listones, rejillas o cualquier otro procedimiento de manera que las
superficies de evaluación (cabezales) queden expuestas sin obstáculos al agua. Se realiza un vacío
entre 70 kPa y 85 kPa (es decir una presión absoluta comprendida entre 15 kPa y 30 kPa medida a
nivel del mar) y se mantiene durante 5 min. A continuación, se suprime el vacío y se aplica una presión
comprendida entre 500 kPa y 600 kPa (una presión absoluta entre 600 kPa y 700 kPa) durante 1 h.
Las probetas deben permanecer completamente sumergidas, se repite este ciclo de vacío/presión,
efectuando en total dos ciclos que requieren un tiempo de 130 min. Las probetas se deben secar en
la cámara de secado durante un periodo comprendido entre 21 h y 22 h en condiciones climáticas
conformes con Tabla C.1. Durante el secado, las probetas se deben colocar con las superficies de
evaluación (cabezales), paralelas a la corriente de aire y separadas entre ellas por al menos 50 mm.

Se debe observar y registrar las delaminaciones.

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C.4.4 Ciclo de ensayo del método B

Se colocan las probetas lastradas en el autoclave. Se introduce agua a una temperatura entre 10 °C y
20 °C en cantidad suficiente para que las piezas queden completamente sumergidas. Se separan las
probetas por medio de listones, rejillas o cualquier otro procedimiento de manera que las superficies
de evaluación (cabezales) queden expuestas sin obstáculos al agua. Se debe aplicar un vacío entre
70 kPa y 85 kPa (es decir una presión absoluta comprendida entre 15 kPa y 30 kPa medida a nivel del
mar) y mantenerlo durante 30 min. A continuación, se suprime el vacío y se debe aplicar una presión
comprendida entre 500 kPa y 600 kPa (una presión absoluta entre 600 kPa y 700 kPa) durante 2 h. Se
secan las probetas en la cámara de secado durante 10 h a 15 h en condiciones climáticas conformes
con Tabla C.1. Durante el secado, las probetas se deben colocar con las superficies de evaluación
(cabezales), paralelas a la corriente de aire y separadas entre ellas por a lo menos 50 mm. La duración
efectiva en la cámara de secado se debe controlar por el peso de las probetas. La delaminación se
debe observar y registrar cuando el peso de las probetas se encuentre entre el 100% y el 110% del
peso inicial. Se debe registrar el tiempo de secado.

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Se debe observar y registrar las delaminaciones.

C.4.5 Ciclo de ensayo del método C

Se colocan las probetas lastradas en el autoclave. Se introduce agua a una temperatura entre 10 °C
y 20 °C de tal forma que las piezas queden completamente sumergidas. Se separan las probetas por
medio de listones, rejillas o cualquier otro procedimiento de manera que las superficies de evaluación
(cabezales) queden expuestas sin obstáculos al agua. Se debe aplicar un vacío entre 70 kPa
y 85 kPa (es decir una presión absoluta a nivel del mar comprendida entre 15 kPa y 30 kPa) y se
mantiene durante 30 min. A continuación, se suprime el vacío y se aplica una presión comprendida
entre 500 kPa y 600 kPa (una presión absoluta entre 600 kPa y 700 kPa) y mantenerlo durante 2 h. Las
probetas deben permanecer completamente sumergidas, se debe repetir este ciclo de vacío/presión,
efectuando en total dos ciclos que requieren un tiempo de 5 h.

Las probetas se deben secar en la cámara de secado durante 90 h en las condiciones climáticas
de Tabla C.1. Durante el secado, las probetas se deben colocar con las superficies de evaluación
(cabezales), paralelas a la corriente de aire y separadas entre ellas por lo menos 50 mm.
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C.5 Resultados

C.5.1 Generalidades

Se deben calcular los porcentajes de delaminación para cada probeta. Si se lleva a cabo un ciclo
complementario, se deben calcular los resultados antes y después de este ciclo.

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C.5.2 Delaminación total

El porcentaje de delaminación total Delamtot de una probeta se calcula mediante la expresión siguiente:

l tot,delam
Delam tot = 100 ⋅ (%)
l tot,linea
´ encolada

en que:

ltot,delam = longitud total de la delaminación, expresada en milímetros (mm);

ltot, línea encolada = longitud total de las líneas encoladas en las superficies de ambos cabezales
de cada probeta, expresada en milímetros (mm).

C.5.3 Delaminación máxima

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El porcentaje de delaminación máxima Delammax. para una sola línea de cola en una probeta se calcula
mediante la expresión siguiente:

l max´ .,delam
´ = 100 ⋅
Delammax. (%)
2 ⋅ l plano encolado
en que:

lmáx.,delam = longitud máxima de delaminación, expresada en milímetros (mm);

lplano encolado = longitud de una línea de cola, expresada en milímetros (mm).

C.6 Integridad de los planos de encolado

Cuando se evalúa la integridad de los planos de encolado mediante los métodos de ensayo de
delaminación A, B o C, el porcentaje de delaminación total de cada probeta de la sección transversal
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debe cumplir los requisitos de Tabla C.2.

Tabla C.2 – Valores máximos del porcentaje total de delaminación en %

Tipoa Número de ciclos 1 2 3

Método A - 5 10
Madera laminada encolada, madera laminada
encolada con empalmes macrodentados y Método B 4 8 -
madera laminada en bloque
Método C 10 - -

Método A - 10 15
Madera maciza encolada con grosores de
Método B 8 12 -
lámina de 60mm a 85 mm (inclusive)
Método C 15 - -
a Para madera maciza encolada con grosores de lámina comprendidos entre 45 mm y 60 mm se aplica interpolación

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C.7 Informe
El informe debe incluir lo siguiente:

a) referencia a esta norma;

b) fecha de ensayo;

c) identificación de las probetas y de los productos laminados encolados de los cuales han sido
extraídas y cualquier otra información relevante, por ejemplo, condiciones de acondicionamiento;

d) el tratamiento protector (si es el caso);

e) especie de madera;

f) tipo de adhesivo, por ejemplo, resina y endurecedor;

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g) la proporción efectiva de resina y endurecedor (si es el caso);

h) las medidas de la probeta;

i) método de ensayo, (A, B o C);

j) la delaminación total y la delaminación máxima después del número de ciclos prescritos y de

cualquier ciclo adicional que pueda ser necesario;

k) cualquier observación relevante sobre el ensayo;

l) firma de la persona responsable del ensayo.

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Anexo D
(normativo)

Ensayo de esfuerzo de cizalle en los planos de encolado

D.1 Fundamento
Mediante la aplicación de una carga creciente, se genera una tensión de cizalle en la línea de cola
entre láminas de la madera laminada encolada o de la madera maciza encolada o en la línea de cola
entre los componentes de la madera laminada encolada hasta la rotura.

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D.2 Equipos

D.2.1 Máquina de ensayo

Máquina de ensayo verificada y ajustada conforme a las instrucciones del fabricante de la máquina y
capaz de aplicar una fuerza de compresión sobre el dispositivo de cizalle (ver Figura D.1). La precisión
de la medida de la carga máxima debe ser al menos de un ± 3%.

D.2.2 Dispositivo de esfuerzo de cizalle

En Figura D.1 se muestra el dispositivo para el esfuerzo de cizalle. El apoyo articulado se debe alinear
automáticamente de forma que el esfuerzo se reparta uniformemente en todo el ancho de la probeta.

F F
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A 2
1 3

A A-A

1 Apoyo en rótula
2 Plano de corte
3 Probeta de ensayo bloqueada, si es necesario

Figura D.1 – Dispositivo para esfuerzo de cizalle con la probeta de ensayo colocada

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D.3 Probetas de madera laminada encolada o de madera maciza laminada

D.3.1 Preparación de las probetas

Las probetas se deben preparar cuidadosamente para asegurar que las superficies de carga sean
planas, paralelas entre sí y perpendiculares a la línea de cola.

Las probetas deben tener la forma que se refleja en Figuras D.2 o D.3. La probeta que se muestra en
Figura D.2 es la más habitual.

Cuando se tomen probetas cilíndricas los orificios se deben taponar de forma durable y completa
con madera encolada que tenga la misma dirección de fibra que los elementos de madera laminada
encolada.

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t

1 2 3 4 5 1

b
l

b Ancho, medidas 40 mm a 50 mm
l Longitud
t Espesor, medidas 40 mm a 50 mm
1a6 Número de planos de encolado en la probeta

Figura D.2 – Probeta de ensayo y numeración de los planos de encolado

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a
d

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t

a Bordes rectos, (23 ± 5) mm

d Diámetro, (35 ± 5) mm
l Longitud, 50 mm a 120 mm
t Espesor, (26 ± 3) mm

Figura D.3 – Probeta cilíndrica con mecanización de dos cortes paralelos

D.3.2 Muestreo de las probetas (probetas prismáticas)

Las probetas deben ser representativas de la fabricación.

Las probetas se deben obtener de una sección transversal completa de la pieza. Se deben ensayar
al menos tres planos de encolado de la parte superior, de la parte central y de la parte inferior. Si la
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probeta tiene menos de 10 láminas se deben ensayar todos los planos de encolado.

La muestra se debe extraer de una sección transversal completa del elemento de madera laminada
encolada o de madera maciza laminada a las zonas en las que se ha aplicado una presión de prensado
suficiente.

El ensayo de cizalle debe incluir todo el ancho de la sección transversal del elemento de madera
laminada o de madera maciza laminada. El número de probetas a ensayar debe ser el que se indica
en Tabla D.1.

Tabla D.1 – Número de probetas a extraer para el ensayo de esfuerzo de

cizalle en los planos de encolado de probetas prismáticas

Ancho total de la sección transversal Número de probetas

(mm)
b ≤ 100 mm 100 ≤ b ≤ 160 mm b >160 mm
ver Figura D.4

Número de probetas prismáticas 1 2 3

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Dimensiones en milímetros
>100
<100 <160 >160
b b b b b b

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Figura D.4 – Probetas prismáticas que se deben cortar de
la sección transversal completa de la muestra

U M F
U L

F F

U Superior
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L Inferior
M Medio
F Esfuerzo de prensado

Figura D.5 – Método de identificación propuesto, mostrando la posición de

las probetas prismáticas en la sección transversal de
un elemento de madera laminada encolada
Si se prensan dos o más elementos de madera laminada encolada o de madera maciza encolada en la
misma prensada, ver Figura D.6, se debe tomar para cada elemento, el número de probetas indicado
en Tabla D.1.

Para el ensayo de planos de encolado en zonas interiores de las piezas de madera laminada encolada
o de madera maciza encolada se deben tomar probetas cilíndricas.

Las probetas cilíndricas se deben extraer perpendicularmente a la cara de las piezas de tal forma que
los planos de encolado que se van a ensayar queden situados en el centro del cilindro.

NOTA Se recomienda utilizar un soporte apropiado que sirva de guía para la herramienta de corte.

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En las probetas cilíndricas se deben recortar mecánicamente en dos superficies perpendiculares a la

línea de cola, tal como se indica en Figura D.3. Las probetas se deben cortar longitudinalmente de tal
forma tengan una superficie rectangular para ejercer el esfuerzo de cizalle.

U2 L2

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F

U1 L1
U1 Superior, elemento inferior
L1 Inferior, elemento inferior
U2 Superior, elemento inferior
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L2 Inferior, elemento inferior

F Esfuerzo de prensado

Figura D.6 – Identificación numérica complementaria indicando la posición del

elemento de madera laminada encolada en el prensado

D.3.3 Marcado de las probetas (probetas prismáticas)

Cada probeta debe tener una marca indeleble que permita su identificación. Ésta debe indicar la
localización de la probeta prismática en la sección transversal del elemento de madera laminada
encolada o de madera maciza encolada.

Se debe aplicar el método de identificación en función de la posición tal como se muestra en

Figura D.5. Se debe marcar la parte delantera de las piezas con la letra U y la parte trasera con
la letra L. Se deben numerar los planos de encolado de los elementos empezando por el extremo
inferior (ver Figura D.2).

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Si en la misma prensada se prensan dos elementos de madera laminada encolada o de madera

maciza encolada, las probetas prismáticas correspondientes al elemento inferior se deben marcar con
un número 1 y las de la parte superior con un número 2.

NOTA Un ejemplo de este tipo de marcado se muestra en Figura D.6.

D.4 Probeta para los planos de encolado entre componentes de madera

laminada encolada en bloque
Las probetas cilíndricas, incluyendo la línea de cola entre componentes de la madera laminada
extraídas para los ensayos deben ser conformes con Figura D.7 a) o Figura D.7 b).

Cuando se hayan extraído las probetas, los orificios se deben taponear de forma durable y completa
con madera encolada que tenga la misma dirección de la fibra que los elementos de madera laminada
encolada.

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Dimensiones en milímetros

1 1
> 35

1 Línea de cola
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Dirección de la fibra

a) Línea de cola perpendicular b) Línea de cola paralelo

al eje del cilindro al eje del cilindro

Figura D.7 – Geometría de la probeta cilíndrica

D.5 Procedimiento operatorio

Las probetas se deben acondicionar hasta alcanzar el contenido de humedad de equilibrio en una
atmósfera normalizada 20/65, es decir, a una temperatura de (20 ± 2) °C y a una humedad relativa del
aire de (65 ± 5)%.

NOTA Atmósfera normalizada tal como se define en ISO 554.

Para el control de calidad interno, el contenido de humedad de la madera debe ser uniforme en la
probeta y estar comprendido entre 8% y 13%.

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Se miden las dimensiones de la superficie con las que se debe calcular el área correspondiente al
esfuerzo de cizalle con una aproximación de 0,5 mm. Se recomienda utilizar un calibre.

La probeta se debe colocar en el dispositivo de esfuerzo de cizalle de tal forma que la carga actúe en
dirección de la fibra. La línea de cola se debe colocar de tal forma que la distancia entre éste y el plano
del cortante no exceda de 1 mm en ningún punto.

Para los ensayos de planos de encolados entre componentes de madera laminada encolada elaborados
con adhesivos de junta gruesa, el plano de cizalle se debe situar en la interfase madera-adhesivo.

La velocidad de aplicación de la carga debe ser constante y la rotura se debe producir como mínimo
después de transcurridos 20 s.

Se debe estimar el porcentaje de rotura por madera redondeando al número más cercano que sea
divisible entre 5.

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En cada probeta incluyendo 5 planos de encolado como mínimo intactos, se debe marcar una parte con
la indicación del número de pedido, el número del producto laminado encolado, la fecha de encolado
y la posición de la probeta y se debe almacenar durante un período mínimo de 2 años.

D.6 Resultados
Se debe determinar la resistencia al esfuerzo cizalle Rcz, con dos dígitos significativos, de acuerdo con
la expresión siguiente:

F
Rcz = k cz ⋅ u
A

en que:

Fu = carga de rotura, en N;

A = superficie de cizalle, en mm2;

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A = b t = para una probeta prismática;

A=lt = para una probeta cilíndrica

b = ancho, en mm;

kcz = factor: kcz = 0,78 + 0,004 4 t.

NOTA El factor kcz permite corregir la resistencia al esfuerzo de cizalle de las probetas para las que el espesor de
la superficie de cizalle paralela a la fibra es menor que 50 mm.

l = longitud (en mm);

t = espesor (en mm).

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D.7 Informe
El informe debe incluir la información siguiente:

a) referencia a esta norma;

b) fecha de realización del ensayo;

c) identificación de las probetas ensayadas y de los elementos de los que fueron extraídos. Cualquier
otra información relevante, como por ejemplo acondicionamiento;

d) el tratamiento protector (si es el caso);

e) la especie de madera;

f) el tipo de adhesivo, por ejemplo, resina y endurecedor;

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g) la proporción efectiva de resina y endurecedor (si es el caso);

h) las medidas de la probeta;

i) la carga de rotura y la resistencia al esfuerzo de cizalle de cada línea de cola en cada probeta
ensayada;

j) cualquier observación relevante que se produzca durante o después del ensayo;

k) firma del responsable del ensayo.

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Anexo E
(normativo)

Requisitos mínimos de fabricación

E.1 Personal
El personal debe tener la competencia y formación probadas para la clasificación de madera, la
producción de madera laminada encolada y la implementación de un sistema de gestión de calidad
de la producción.

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E.2 Instalaciones de fabricación y almacenamiento

E.2.1 Generalidades

Las instalaciones de fabricación y almacenamiento deben ser adecuadas para el conjunto de etapas
de fabricación de los productos laminados encolados, teniendo en cuenta los requisitos específicos
de esta norma.

E.2.2 Instalaciones de secado y almacenamiento de la madera

Se debe disponer de medios para el secado y almacenamiento adecuados cuando el secado sea
realizado por el fabricante de productos laminados encolados.

Se debe disponer de instalaciones de almacenamiento con capacidad suficiente para mantener el

contenido de humedad requerido de la madera.
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Se debe disponer de instalaciones de almacenamiento con capacidad suficiente para alcanzar la

temperatura de la madera requerida para la operación que corresponda.

E.2.3 Instalaciones de preparación y almacenamiento de adhesivos

Si la resina y el endurecedor no son bombeados directamente desde los estanques de almacenamiento y

mezclados automáticamente durante su aplicación, debe existir un recinto separado para la preparación
del adhesivo (mezcla de resina y endurecedor). También, debe haber medios para almacenar la resina
y el endurecedor y una zona con los elementos necesarios para realizar la limpieza de los equipos de
preparación del adhesivo.

E.2.4 Instalaciones de fabricación y curado

En las instalaciones de fabricación y curado, la temperatura y la humedad relativa del aire deben
asegurar que se alcanza la temperatura requerida en la línea de cola y que no se produce ninguna
variación inadmisible en el contenido de humedad del elemento antes de que los productos laminados
encolados estén completamente endurecidos.

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La temperatura en la zona de producción debe ser como mínimo de 15 °C. Se debe tener en cuenta
las instrucciones del fabricante del adhesivo. Durante el curado de los planos de encolado bajo presión
como también durante el endurecimiento posterior, la temperatura del aire debe ser mayor o igual que
18 °C. Si la línea de cola se calienta directamente (por ejemplo, con un equipo de radio frecuencia) la
temperatura del aire debe ser mayor o igual que 15 °C. En cualquier etapa de la fabricación, los valores
indicados pueden aumentar o disminuir según sea lo especificado por el fabricante del adhesivo.

En la fabricación de productos laminados encolados, la humedad relativa del aire (en un procedimiento
de fabricación habitual) debe estar comprendida entre el 40% y el 75%. Durante el curado, la humedad
relativa del aire debe ser al menos del 30%. En cualquier etapa de la fabricación, los valores indicados
pueden aumentar o disminuir según sea lo especificado por el fabricante del adhesivo.

E.3 Equipos
Los equipos de fabricación deben ser adecuados para el conjunto de etapas de fabricación, teniendo

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en cuenta los requisitos específicos de esta norma. Se debe disponer de los equipos indicados en
Anexo G.

E.4 Empalmes entre láminas por unión dentada

E.4.1 Arista faltante y daños en los cantos

En la madera laminada encolada y la madera maciza encolada estructural cepillada, no debe existir
canto muerto u otros daños en el canto en la zona de empalme por unión dentada.

E.4.2 Geometría de los empalmes por unión dentada

La geometría del dentado debe permitir el trabado autoblocante después de la aplicación de la presión.

La longitud de los dientes lj, el paso, p, el ancho de la punta bt, el factor de reducción v = bt/p y el
ángulo del diente α deben cumplir respectivamente las expresiones (E.1) y (E.2):
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lj ≥ 4p(1 – 2v) (E.1)

α ≤ 7,1° (E.2)

NOTA En Tabla E.1 se indican geometrías recomendadas.

Tabla E.1 – Geometrías recomendadas del dentado

Longitud del diente lj Paso p Ancho del diente bt

Factor de reducción v
mm mm mm

15 3,8 0,42 0,11

20 5,0 0,5 0,10

20 6,2 1,0 0,16

30 6,2 0,6 0,10

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E.4.3 Nudos y desviación local de la fibra

En lo referente a los requisitos indicados en esta subcláusula, se pueden despreciar los nudos de
diámetro menor que 6 mm.

No debe haber nudos ni desviación notoria de la fibra en el dentado.

Fuera de la zona del empalme, la distancia entre el perímetro de un nudo y la base del empalme por
unión dentada no debe ser menor que tres veces el diámetro del nudo (d) (ver Figura E.1), excepto
si se aplica un procedimiento de clasificación aprobado y que se haya demostrado mediante ensayos
que se alcanza una resistencia adecuada de los empalmes.

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> 3d > 3d d
d: Diámetro del nudo

Figura E.1 – Distancia mínima entre la base del empalme por unión dentada y un nudo
Cuando las piezas de madera se corten transversalmente para eliminar un nudo, la dirección de la
fibra en la zona de corte debe ser aproximadamente paralela al eje de la tabla. La distancia entre el
perímetro de un nudo y el corte transversal debe ser al menos 3d.

E.4.4 Contenido de humedad en el encolado

Se debe medir el contenido de humedad de cada lámina según NCh176/1.

En el momento del armado el contenido de humedad de cada lámina sin tratar debe estar comprendido
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entre el 6% y 15% o entre el 11% y 18% para láminas tratadas con productos protectores. El límite
superior de estos rangos se puede incrementar hasta 19% y 20%, respectivamente, según sea la
humedad de equilibrio de la zona en que el elemento fabricado vaya a ser instalado. Además, se deben
seguir las instrucciones del fabricante del adhesivo.

La diferencia del contenido de humedad entre dos tablas a empalmar no debe ser mayor que 5%.

NOTA Se debe tener en cuenta que diferencias significativas entre la humedad de equilibrio de la zona donde se
fabrica el elemento laminado y la zona en que será puesto en servicio pueden ocasionar grietas o fisuras en la madera.

E.4.5 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo

E.4.5.1 Generalidades

En el momento de aplicación del adhesivo las superficies de encolado deben estar limpias. El adhesivo
se debe utilizar conforme a las instrucciones del fabricante del adhesivo.

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El adhesivo se debe aplicar en ambos extremos de la pieza de madera, excepto si se indica lo contrario
en las cláusulas siguientes.

El procedimiento de aplicación debe garantizar que todas las caras de los dientes en el empalme
queden cubiertas de adhesivo.

E.4.5.2 Aplicación manual

Si el adhesivo se aplica manualmente, se puede aplicar solo sobre uno de los extremos de las piezas.
Visualmente, se debe comprobar que el adhesivo queda aplicado en todas las superficies del dentado.
Se puede considerar que se cumple este requisito general si el adhesivo rebosa por las cuatro caras
del empalme en el momento de aplicar la presión.

E.4.5.3 Aplicación con máquina

Se debe verificar la aplicabilidad del adhesivo mediante aplicación por separado de resina y endurecedor

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según la especificación del fabricante del adhesivo.

Si el adhesivo se aplica con peine o rodillo, se debe aplicar en los extremos de los dos componentes
en una longitud de al menos 3/4 de la longitud del diente.

Si el adhesivo se aplica separadamente con peine o rodillo, el equipo de fabricación debe incluir
un dispositivo (por ejemplo, una balanza o dosificador) que permita controlar y registrar la relación
adecuada resina/endurecedor. La aplicación de la resina y el endurecedor se debe realizar por dos
dispositivos de aplicación independientes, por ejemplo, dos peines con un solo alimentador o un
peine con dos alimentadores por diente. El dispositivo de aplicación debe asegurar una aplicación
homogénea de la resina y el endurecedor en al menos el 75% de la longitud del diente.

Los adhesivos se pueden aplicar sobre un solo extremo si se ha demostrado que la aplicación del
adhesivo permite cumplir de forma fiable el requisito fundamental, es decir, que todas las partes de los
dientes del empalme queden cubiertas de adhesivo. El cumplimiento de este requisito fundamental se
debe controlar de forma continua y se debe documentar.

E.4.6 Intervalo entre el maquinado del diente y el encolado

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Los empalmes por unión dentada entre láminas se deben encolar en las 6 h que siguen al maquinado
del dentado.

E.4.7 Presión

La holgura del dentado e = lt/lj debe cumplir la relación 0,01 < e < 0,08 después del prensado del perfil
dentado.

En las láminas destinadas a la fabricación de madera laminada encolada, si se aplica la presión con
una prensa de empalme cíclico, la presión máxima en el dentado se debe aplicar durante 1 s como
mínimo

En la fabricación de madera maciza encolada se debe aplicar la presión al empalme por unión dentada
durante 2 s como mínimo.

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E.4.8 Curado

Durante el curado, la temperatura de la madera en la línea de cola del dentado debe ser la que
especifica el fabricante del adhesivo. Las láminas empalmadas no endurecidas se deben manipular y
desplazar de forma que las vibraciones o deformaciones no afecten al proceso de curado.

Antes de la fabricación de elementos curvos, los empalmes deben estar completamente endurecidos.

E.5 Encolado de las láminas

E.5.1 Medidas finales y radio de curvatura admisible de las láminas

El espesor total admisible de las láminas se indica en Tabla E.2.

Para la madera laminada maciza encolada, el ancho total de las láminas no debe superar los 280 mm.

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El canto total de la madera laminada encolada estructural vertical no debe superar 280 mm.

Tabla E 2 – Espesor total recomendado t de las láminas, en mm

Condición de servicio [CS] conforme con Anexo F

CS 1 o 2 CS 3
Madera laminada encolada 6 ≤ t ≤ 45 6 ≤ t ≤ 35a
Madera laminada encolada estructural vertical 45 ≤ t ≤ 85 -
a Para madera laminada encolada que no vaya a ser componente de madera laminada encolada en bloque y que
presente una superficie de sección de hasta 60 000 mm2, se puede aumentar este valor por acuerdo entre cliente y
fabricante.

Para la madera laminada encolada de directriz curva, el espesor admisible t de las láminas está,
también, determinado por el radio de curvatura r de la lámina de menor radio y por la resistencia
característica de flexión de los empalmes por unión dentada. El espesor acabado t debe ser conforme
con la expresión (E.3):
r ⎡ R f,j,dc,k ⎤
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t≤ 1+ (E.3)
250 ⎢⎣ 150 ⎥⎦

en que:

t = espesor acabado de las láminas, expresado en milímetros (mm);

r = radio de curvatura de la lámina de menor radio del elemento, expresado en

milímetros (mm);

Rf,j,dc,k = valor característico de resistencia de flexión declarado para los empalmes por unión
dentada, en MPa.

E.5.2 Láminas formadas por dos tablas adosadas

Cuando las láminas de madera están constituidas por dos tablas adosadas por sus cantos sin encolar,
las uniones de canto entre láminas adyacentes deben quedar separadas una distancia de al menos el
espesor de la lámina.

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La madera laminada encolada de este tipo se debe utilizar solamente en las condiciones de
servicio 1 y 2.

E.5.3 Ranuras en las láminas

Las láminas de la madera laminada encolada se pueden ranurar para reducir la acanaladura y el
agrietamiento.

En cada lámina se admite una ranura en el tercio central del ancho de la sección transversal con un
ancho máximo de 4 mm y una profundidad máxima de un tercio del espesor de la lámina.

Las ranuras entre láminas adyacentes se pueden alternar.

E.5.4 Orientación de las láminas en la sección transversal

Las láminas deben tener el corazón orientado hacia el mismo lado, y las láminas exteriores en ambos

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lados deben tener el corazón orientado hacia el exterior, [ver Figura E.2 a)], con la excepción siguiente:

en la madera laminada encolada utilizada en las condiciones de servicio 1 o 2, según

Anexo F, las láminas exteriores de cada lado pueden tener el corazón orientado en la misma dirección,
[ver Figura E.2 b)].
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a) b)
Figura E.2 – Orientación de las láminas en la sección transversal

E.5.5 Contenido de humedad en el encolado

Se deben cumplir los requisitos de E.4.4.

E.5.6 Cepillado de las láminas

La tolerancia en el espesor debe ser menor o igual que los valores indicados en Tabla E.3.

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Tabla E.3 – Tolerancia en el espesor promedio de las láminas (mm)

Desviación máxima respecto al

espesor promedio en mm

En el ancho de la sección En una longitud de

Tipo de adhesivo utilizado en el encolado de las láminas
transversal b lámina de 1 m

{
Adhesivos de tipo fenólico y aminoplástico mezclados antes de la aplicación + 0,2 mm
0, 001 5b
Adhesivos de tipo fenólico y aminoplástico con aplicación por separado de la ´ .
min
0, 3 + 0,1 mm
resina y el endurecedor

{
Adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado en húmedo y
0, 001 5b
adhesivos de isocianato y polímeros en emulsión ensayados con grosor de min
´ . + 0,1 mm
0, 15
línea de cola de 0,5 mm

Adhesivos de isocianato y polímeros en emulsión ensayados con grosor de

línea de cola de 0, mm
min
´ . { 0, 001b
0, 10
+ 0,1 mm

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b = ancho de la lámina.

E.5.7 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo

El encolado debe garantizar una aplicación uniforme de la cantidad requerida y una mezcla fiable de
los componentes del adhesivo.

En el momento de encolado las superficies que se van a encolar deben estar limpias. El adhesivo se
debe aplicar conforme a las instrucciones del fabricante del adhesivo.

E.5.8 Grosor de la línea de cola

Para los adhesivos de tipo fenólico y aminoplástico mezclados antes de la utilización, el grosor
de la línea de cola no debe superar el grosor máximo declarado por el fabricante del adhesivo
o 0,6 mm (aplicando el que sea menor). Para aplicación separada de la resina y el endurecedor, el
grosor máximo de línea de cola debe ser menor o igual que 0,3 mm.
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Para los adhesivos de poliuretano monocomponentes de curado en húmedo y los adhesivos de

isocianato y polímeros en emulsión ensayados con un grosor de línea de cola de 0,5 mm, el grosor
máximo de línea de cola debe ser menor o igual que 0,3 mm.

Para los adhesivos de isocianato y polímeros en emulsión ensayados con un grosor de línea de cola
de 0,3 mm, el grosor máximo de línea de cola debe ser menor o igual que 0,2 mm.

El grosor de la línea de cola se debe verificar con ayuda de una lupa que permita medir el grosor con
una precisión del 10%.

Las desviaciones aisladas y locales asociadas por ejemplo a las estrías del cepillado se pueden
despreciar.

E.5.9 Prensado

La presión de prensado se debe elegir en función de la sección transversal de las láminas de la

especie, del adhesivo y del tipo de tratamiento. Se debe tener en cuenta los valores de presión que
figuran en la ficha técnica del fabricante del adhesivo.

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Los valores recomendados para la presión de prensado se pueden tomar de Tabla E.4. Para productos
laminados encolados de directriz curva se recomienda aumentar estos valores en 0,2 MPa.

Tabla E.4 – Valores recomendados para la presión de prensado

Espesor de la lámina t en
t ≤ 35 35 < t ≤ 45 45 < t ≤ 85
milímetros

0,8 para láminas con ranuras

Presión de prensado en MPa 0,6 a 0,8 0,8 a 1,0
1,0 para láminas sin ranuras

La presión se debe mantener constante durante el prensado. Si fuese necesario se debe ajustar el
apriete a la presión requerida.

E.5.10 Curado

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Durante el curado bajo presión y durante el tiempo requerido después del curado, la temperatura de la
madera en la línea de cola, debe ser la recomendada por el fabricante del adhesivo.

La madera laminada encolada y la madera maciza encolada se deben manipular y desplazar de forma
que el proceso de post curado no se vea afectado por las deformaciones y vibraciones.

E.6 Madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada

E.6.1 Contenido de humedad para el encolado

El contenido de humedad promedio de los componentes de madera laminada encolada debe ser
menor que el 15%. La diferencia de contenido de humedad promedio de los componentes que se
van a encolar debe ser menor que 2%. Además, se debe respetar las instrucciones del fabricante del
adhesivo.

E.6.2 Geometría de las uniones macrodentadas

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Se aplican los requisitos de E.4.2 con las excepciones siguientes:

— La longitud del diente debe ser mayor o igual que 45 mm;

— El ancho de la sección transversal de los componentes debe ser menor o igual a 5 veces el paso.

NOTA Un perfil habitual presenta una longitud nominal de diente llfj de 50 mm, un paso p de 12 mm y un ancho en
punta bt de 2 mm.

E.6.3 Maquinado del dentado

El maquinado de los dientes en los dos componentes se debe realizar con el mismo juego de fresas.

El maquinado de los dientes se debe realizar menos de 24 h antes del encolado. En las especies
difíciles de encolar, por ejemplo, porque tengan alto contenido de resina, o cuando las láminas han
sido tratadas con productos protectores, el maquinado se debe realizar en un plazo no superior
a 6 h antes del encolado. Este plazo se puede extender hasta 72 h (24 h para las especies difíciles de
encolar) si se impide la deformación de los dientes provocada por la humedad por medios apropiados,

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por ejemplo, cubiertas estancas o plantillas ensambladas en los dentados. La superficie total de dientes
dañados debe ser menor que 5% de la sección transversal de los elementos de madera laminada
encolada que se van a ensamblar.

E.6.4 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo

En el momento del encolado, las superficies deben estar limpias.

El adhesivo se debe utilizar conforme a las instrucciones del fabricante del adhesivo.

En el prensado, el adhesivo se debe aplicar uniformemente en toda la longitud de los dientes de los
dos componentes que se van a ensamblar y en cantidad suficiente para asegurar la extrusión continua
del adhesivo a lo largo de todos los planos de encolado.

E.6.5 Prensado

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El dispositivo de prensado debe aportar la presión requerida en toda el área del empalme por unión
macrodentada.

El fabricante del adhesivo debe especificar la presión de prensado, que en ningún caso será menor
que 0,3 MPa. La presión de prensado requerida se puede reducir mediante la utilización de equipos
apropiados tales como la aplicación de placas vibrantes en las proximidades de las uniones dentadas.

La presión se debe ajustar de forma que no se produzcan fisuras en el prensado.

La presión de prensado se debe mantener durante un período mínimo de 1 min después que haya
cesado el rebosamiento visible del adhesivo.

Puede ser necesario aplicar también presión perpendicular al plano del dentado para contrarrestar la
separación de los componentes y asegurar una presión lateral suficiente sobre los dentados exteriores.

E.6.6 Grosor de la línea de cola

El grosor de la línea de cola entre los componentes de madera laminada encolada se debe verificar
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con ayuda de una lupa que permita determinar grosores de línea de cola con una precisión del 10% y
debe ser conforme con las especificaciones del fabricante del adhesivo, pero sin superar los 0,5 mm.
Se deben despreciar las mediciones en entorno de los nudos.

Después del prensado, la holgura relativa en la punta del diente e = lt/llfj (holgura en punta) debe ser
0,02 mm < e < 0,10 mm en toda la profundidad de la línea de cola.

E.6.7 Curado

Se deben aplicar los requisitos de E.5.10, con los añadidos siguientes:

La madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada no endurecida se debe
manipular y transportar de forma que no se produzca ningún movimiento diferencial en la unión.

El curado de la madera laminada encolada con empalmes por unión macrodentada y el tratamiento
posterior deben ser conformes con las instrucciones del fabricante del adhesivo.

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E.7 Madera laminada encolada en bloque

E.7.1 Contenido de humedad en el encolado

El contenido de humedad promedio de los componentes de la madera laminada encolada en bloque

debe ser menor que 15%. La diferencia de humedad promedio de los componentes que se van a
encolar debe ser menor que 3%. Se deben respetar además las instrucciones del fabricante del
adhesivo.

E.7.2 Superficie de encolado y aplicación del adhesivo

Los componentes que se van a encolar deben estar maquinados y limpios. El maquinado se debe
efectuar como máximo 24 h antes del encolado a menos que las especies y las condiciones de
almacenamiento garanticen que no se producen modificaciones inaceptables. En las especies difíciles
de encolar, por ejemplo, las que presentan gran cantidad de resina o cuando las láminas han sido
tratadas con productos protectores, el maquinado se debe realizar como máximo 6 h antes del

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encolado. El adhesivo se debe utilizar conforme a las instrucciones del fabricante del adhesivo.

E.7.3 Prensado

Los componentes de la madera laminada encolada se deben encolar e inmovilizar mediante prensado
durante el curado.

E.7.4 Grosor de la línea de cola

En la fabricación de madera laminada encolada en bloque se deben utilizar adhesivos de junta gruesa.

El grosor de la línea de cola entre los componentes de madera laminada encolada se debe verificar
con ayuda de una lupa que permita determinar grosores de línea de cola con una precisión del 10%, y
debe ser conforme con las especificaciones del fabricante del adhesivo, pero sin superar los 1,5 mm.
El grosor de la línea de cola se debe verificar en el perímetro.

E.7.5 Curado
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Los componentes de madera laminada encolada en bloque se deben inmovilizar durante el encolado
y el curado. La presión de la línea de cola y el tiempo de prensado deben ser conformes con las
instrucciones del fabricante del adhesivo de forma que la totalidad del área de contacto quede encolada
de forma fiable y que no se supere el grosor admisible en la línea de cola.

Se deben aplicar los requisitos de E.5.10.

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Anexo F
(normativo)

Condiciones de servicio

Las Condiciones de Servicio a las cuales pueden quedar expuestos los elementos estructurales son
las siguientes:

a) Condición de Servicio 1 (interior) [CS1]

Corresponde a ambientes más bien benignos, asimilables a lugares interiores, protegidos de

la intemperie, de altas temperaturas y de excesos de humedad; donde la madera mantiene un

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contenido de humedad correspondiente a una temperatura de 20 °C ± 2 °C y en que la humedad
ambiente supera el 65% sólo por unas pocas semanas en el año. Por ejemplo, en edificios con
ventilación y/o calefacción esporádica donde la madera permanece con contenidos de humedad
menores que 12%, tal como son las viviendas y oficinas.

En esta condición de servicio el contenido de humedad de la madera de la mayoría de las especies

coníferas no excede el 12%.

b) Condición de Servicio 2 (exterior bajo techo con humedad ocasional) [CS2]

Corresponde a lugares con variaciones de temperatura y de humedad ambiente altas y cíclicas;

donde la madera mantiene un contenido de humedad correspondiente a una temperatura
de 20 °C ± 2 °C y en que la humedad ambiente supera el 85% sólo por unas pocas semanas en el
año. Por ejemplo, lugares en los que los elementos estructurales están expuestos a un ambiente
interior con alta humedad relativa y protegidos del sol y la lluvia, tal como son las piscinas cubiertas
y los galpones de lavanderías.

En esta condición de servicio el contenido de humedad de la madera de la mayoría de las especies

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coníferas excede el 12% pero sin alcanzar el 20%.

c) Condición de Servicio 3 (exterior con exposición a la intemperie) [CS3]

Corresponde a lugares con condiciones de humedad y temperatura más severas que las señaladas
para la Condición de Servicio 2. Son ambientes en los que la humedad de la madera supera
el 20% frecuentemente o por lapsos prolongados. Por ejemplo, lugares donde los elementos
estructurales están expuestos a la intemperie, o en los que la temperatura es mayor que 30 °C o
en aquellos en que la humedad ambiente es alta.

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Anexo G
(normativo)

Equipos

G.1 Generalidades
Se debe disponer de equipos para:

a) controlar de forma continua la temperatura y la humedad relativa del aire (por ejemplo, un
termohigrógrafo) en las zonas de almacenamiento, fabricación y curado;

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b) medir la temperatura de la madera;

c) humidificar el aire, si fuera necesario;

d) medir el contenido de humedad de la madera de acuerdo con NCh176/1 o NCh2827;

e) pesar y mezclar la resina y el endurecedor (si es el caso) en las proporciones requeridas;

f) aplicar uniformemente la cantidad requerida de adhesivo;

g) alcanzar la presión requerida en la línea de cola, así como la temperatura y la humedad relativa
del aire requeridas durante el curado del adhesivo;

h) controlar la presión de prensado;

i) medir el grosor de los planos de encolado.

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G.2 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada encolada

y madera maciza encolada
Se debe disponer de equipos para:

a) la clasificación visual o mecánica de la resistencia cuando estas operaciones las lleve a cabo el
fabricante;

b) la realización de empalmes por unión dentada en las láminas con una resistencia suficiente y
fiable, cuando estas operaciones las lleve a cabo el fabricante;

c) la realización de los ensayos de resistencia de los empalmes por unión dentada en las láminas;

d) los ensayos de integridad de los planos de encolado (ver Anexos C y D).

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G.3 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada encolada

con uniones macrodentadas
Se debe disponer de una fresa robusta, capaz de mecanizar los dentados de los empalmes por unión
macrodentada.

G.4 Equipos complementarios para la fabricación de madera laminada encolada

en bloque
Se debe disponer de equipos para:

a) extraer una probeta cilíndrica (si es el caso);

b) evaluar la integridad de los planos de encolado.

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Anexo H
(informativo)

Relación entre las normas para los productos de madera estructural

Los productos de madera estructural y las normas que especifican su clasificación y procesos de
producción se grafican en Figura H.1.

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1

NCh1207 ó
NCh3733 2

3 4

5 6 9
EN 15497 2
2
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7 8 10

NCh2165 EN 16351
1 Tablas 6 Madera laminada encolada (MLE)
2 Es un componente para 7 Madera laminada encolada con empalmes
3 Madera estructural con empalmes por unión dentada por unión macrodentada
4 Productos de madera laminada encolada 8 Madera laminada encolada en bloque
5 Madera maciza encolada 9 Madera contralaminada (CLT)
10 Madera contralaminada (CLT) con empalmes
por unión macrodentada

Figura H.1 – Relación entre las normas para los productos de madera estructural

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Anexo I
(informativo)

Bibliografía

[1] NCh1198, Madera - Construcciones en madera - Cálculo.

[2] NCh2148, Madera laminada encolada estructural - Requisitos, métodos de muestreo e inspección.

[3] EN 1995-1-1, Eurocódigo 5 - Proyecto de estructuras de madera - Parte 1-1: Reglas generales y
reglas para edificación.

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[4] ISO 554, Standard atmospheres for conditioning and/or testing - Specifications.
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Anexo J
(informativo)

Participantes en elaboración de Norma Chilena NCh2165

La Norma Chilena NCh2165 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización y en su elaboración participaron las personas naturales y organizaciones siguientes:

Maderas Arauco Enrique McManus C.

Inge Wag Mario Wagner M.

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Instituto Nacional de Normalización, INN Alfredo López V.
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