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Marco Teórico

El marco teórico es fundamental para sustentar un estudio y proporcionar contexto académico. ETINOVAC, clasificada como microempresa en la industria manufacturera, enfrenta desafíos en la gestión de producción que afectan su eficiencia. Se proponen herramientas de mejora continua y gestión de inventario para optimizar procesos y condiciones laborales.
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Temas abordados

  • Sector de Impresión,
  • Productividad,
  • Control de Gestión,
  • Medidas Cualitativas,
  • Diagrama de Ishikawa,
  • Espacio de Trabajo,
  • Antecedentes Teóricos,
  • Causas Raíz,
  • Análisis de Problemas,
  • Objetivo General
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Marco Teórico

El marco teórico es fundamental para sustentar un estudio y proporcionar contexto académico. ETINOVAC, clasificada como microempresa en la industria manufacturera, enfrenta desafíos en la gestión de producción que afectan su eficiencia. Se proponen herramientas de mejora continua y gestión de inventario para optimizar procesos y condiciones laborales.
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Temas abordados

  • Sector de Impresión,
  • Productividad,
  • Control de Gestión,
  • Medidas Cualitativas,
  • Diagrama de Ishikawa,
  • Espacio de Trabajo,
  • Antecedentes Teóricos,
  • Causas Raíz,
  • Análisis de Problemas,
  • Objetivo General

Marco Teórico

1. Definición de Marco Teórico

El marco teórico es un conjunto de conceptos, teorías y antecedentes que


sustentan un estudio y sirven de base para la investigación. Su función es
proporcionar un contexto académico que permita comprender la problemática y
justificar las soluciones propuestas (Hernández, Fernández & Baptista, 2014).

2. Industria Manufacturera y su Clasificación Económica

Según el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), ETINOVAC se


clasifica como una microempresa dentro del sector industrial, ya que cuenta
con menos de 30 empleados (INEGI, 2025). Dentro del Sistema de
Clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN-México), las actividades
de impresión y conexas se encuentran dentro de la industria manufacturera con
los dígitos 31-33 en el primer nivel de clasificación y el código 3230 para la
impresión y actividades afines (Secretaría de Economía, 2024).

3. Organigrama

Un organigrama es una representación gráfica de la estructura jerárquica y


funcional de una organización, mostrando las relaciones de autoridad y
responsabilidad entre los diferentes puestos de trabajo (Chiavenato, 2011).

4. Diagrama de Procesos

Un diagrama de procesos es una herramienta visual que representa la


secuencia de actividades necesarias para completar un proceso, facilitando la
identificación de oportunidades de mejora y optimización de recursos (Heizer &
Render, 2013).

5. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de causa-efecto o


espina de pescado, es una herramienta utilizada para identificar las causas raíz
de un problema y organizarlas en categorías, facilitando su análisis y solución
(Ishikawa, 1990).

6. Indicador

Un indicador es una medida cuantitativa o cualitativa utilizada para evaluar el


desempeño de un proceso o sistema, permitiendo el análisis y toma de
decisiones informadas (Kaplan & Norton, 1996).

7. Objetivo General

Un objetivo general es la meta principal que se pretende alcanzar con una


investigación o proyecto, definiendo la dirección y propósito del estudio
(Robbins & Coulter, 2018).
8. Objetivo Específico

Los objetivos específicos son las metas secundarias que desglosan el objetivo
general en acciones concretas y medibles, facilitando su cumplimiento
progresivo (Kerzner, 2017).

9. Importancia de la Gestión de Producción

La eficiencia en la producción es un factor clave para las empresas


manufactureras. Heizer y Render (2013) afirman que una administración
eficiente de operaciones permite mejorar la productividad y reducir costos. En
este sentido, ETINOVAC presenta deficiencias en la organización de su
inventario y en la distribución de su espacio de trabajo, lo que genera retrasos
en la producción y desperdicio de materia prima.

10. Herramientas para la Mejora de la Producción

Para abordar los problemas identificados, se plantea la implementación de


herramientas de gestión de producción como:

 9S: Metodología que extiende la filosofía de las 5S para mejorar el


orden, la limpieza y la seguridad en el entorno laboral (Slack, Chambers
& Johnston, 2010).
 MRP (Material Requirements Planning): Sistema que permite la
gestión eficiente de los materiales en la producción para evitar escasez
o excesos (Arnold, Chapman & Clive, 2012).
 Clasificación ABC: Método para priorizar materiales según su
importancia en la producción y optimizar su almacenamiento (Chase,
Jacobs & Aquilano, 2009).

11. Impacto Económico del Sector de la Impresión en México

De acuerdo con Forbes (2029), la industria de las artes gráficas genera empleo
para más de 173,000 personas y representa aproximadamente el 1% del
Producto Interno Bruto (PIB) nacional. Además, México ocupa el lugar número
11 a nivel mundial en valor de mercado del sector de impresión (Forbes, 2029).

12. Ergonomía en el Trabajo

Grandjean (1993) destaca la importancia del diseño ergonómico en el entorno


laboral para prevenir enfermedades ocupacionales. En ETINOVAC, se
identificaron problemas como el uso de mobiliario inadecuado, espacios
reducidos y posturas laborales poco ergonómicas, lo que afecta el desempeño
y bienestar de los empleados.

13. Conclusión

Con base en la teoría revisada, se establece que la aplicación de metodologías


de mejora continua y una adecuada gestión del inventario contribuirán a
optimizar la producción en ETINOVAC, reduciendo tiempos de espera,
minimizando desperdicios y mejorando las condiciones laborales de sus
empleados.

Referencias Bibliográficas

 Arnold, J. R. T., Chapman, S. N., & Clive, L. M. (2012). Introducción a la


logística y administración de la cadena de suministro. Pearson
Educación.
 Chase, R., Jacobs, F., & Aquilano, N. (2009). Administración de
operaciones: Producción y cadena de suministros. McGraw-Hill.
 Chiavenato, I. (2011). Administración de recursos humanos. McGraw-
Hill.
 Forbes. (2029). Todo lo que no sabías de la industria gráfica en México.
Forbes.
 Grandjean, E. (1993). Ergonomía en el puesto de trabajo. Editorial
Omega.
 Heizer, J., & Render, B. (2013). Principios de administración de
operaciones. Pearson Educación.
 Hernández, R., Fernández, C., & Baptista, P. (2014). Metodología de la
investigación. McGraw-Hill.
 Ishikawa, K. (1990). Introduction to quality control. Chapman & Hall.
 Kaplan, R. S., & Norton, D. P. (1996). The balanced scorecard:
Translating strategy into action. Harvard Business Press.
 Kerzner, H. (2017). Project management: A systems approach to
planning, scheduling, and controlling. Wiley.
 Robbins, S. P., & Coulter, M. (2018). Administración. Pearson
Educación.
Marco Teórico

1. Definición de Marco Teórico

El marco teórico es un conjunto de conceptos, teorías y antecedentes que


sustentan un estudio y sirven de base para la investigación. Su función es
proporcionar un contexto académico que permita comprender la problemática y
justificar las soluciones propuestas (Hernández, Fernández & Baptista, 2014).

2. Industria Manufacturera y su Clasificación Económica

Según el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), ETINOVAC se


clasifica como una microempresa dentro del sector industrial, ya que cuenta
con menos de 30 empleados (INEGI, 2025). Dentro del Sistema de
Clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN-México), las actividades
de impresión y conexas se encuentran dentro de la industria manufacturera con
los dígitos 31-33 en el primer nivel de clasificación y el código 3230 para la
impresión y actividades afines (Secretaría de Economía, 2024).

3. Organigrama

Un organigrama es una representación gráfica de la estructura jerárquica y


funcional de una organización, mostrando las relaciones de autoridad y
responsabilidad entre los diferentes puestos de trabajo (Chiavenato, 2011).
Según Robbins y Coulter (2018), el organigrama permite identificar las cadenas
de mando y mejorar la comunicación organizacional.

4. Diagrama de Procesos

Un diagrama de procesos es una herramienta visual que representa la


secuencia de actividades necesarias para completar un proceso, facilitando la
identificación de oportunidades de mejora y optimización de recursos (Heizer &
Render, 2013). De acuerdo con Chase, Jacobs y Aquilano (2009), estos
diagramas son fundamentales para la mejora continua y la identificación de
cuellos de botella en la producción.

5. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de causa-efecto o


espina de pescado, es una herramienta utilizada para identificar las causas raíz
de un problema y organizarlas en categorías, facilitando su análisis y solución
(Ishikawa, 1990). Según Slack, Chambers y Johnston (2010), este diagrama es
crucial para los procesos de mejora de calidad en la manufactura.

6. Indicador

Un indicador es una medida cuantitativa o cualitativa utilizada para evaluar el


desempeño de un proceso o sistema, permitiendo el análisis y toma de
decisiones informadas (Kaplan & Norton, 1996). En la administración de
operaciones, los indicadores son esenciales para la planificación estratégica y
el control de gestión (Arnold, Chapman & Clive, 2012).

7. Objetivo General

Un objetivo general es la meta principal que se pretende alcanzar con una


investigación o proyecto, definiendo la dirección y propósito del estudio
(Robbins & Coulter, 2018).

8. Objetivo Específico

Los objetivos específicos son las metas secundarias que desglosan el objetivo
general en acciones concretas y medibles, facilitando su cumplimiento
progresivo (Kerzner, 2017).

9. Importancia de la Gestión de Producción

La eficiencia en la producción es un factor clave para las empresas


manufactureras. Heizer y Render (2013) afirman que una administración
eficiente de operaciones permite mejorar la productividad y reducir costos. En
este sentido, ETINOVAC presenta deficiencias en la organización de su
inventario y en la distribución de su espacio de trabajo, lo que genera retrasos
en la producción y desperdicio de materia prima.

10. Herramientas para la Mejora de la Producción

Para abordar los problemas identificados, se plantea la implementación de


herramientas de gestión de producción como:

 9S: Metodología que extiende la filosofía de las 5S para mejorar el


orden, la limpieza y la seguridad en el entorno laboral (Slack, Chambers
& Johnston, 2010).
 MRP (Material Requirements Planning): Sistema que permite la
gestión eficiente de los materiales en la producción para evitar escasez
o excesos (Arnold, Chapman & Clive, 2012).
 Clasificación ABC: Método para priorizar materiales según su
importancia en la producción y optimizar su almacenamiento (Chase,
Jacobs & Aquilano, 2009).

11. Impacto Económico del Sector de la Impresión en México

De acuerdo con Forbes (2029), la industria de las artes gráficas genera empleo
para más de 173,000 personas y representa aproximadamente el 1% del
Producto Interno Bruto (PIB) nacional. Además, México ocupa el lugar número
11 a nivel mundial en valor de mercado del sector de impresión (Forbes, 2029).

Referencias Bibliográficas

 Hernández Sampieri, R., Fernández Collado, C., & Baptista Lucio, P.


(2014). Metodología de la investigación (6ª ed.). McGraw-Hill.
 Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI).
(2025). Clasificación para actividades económicas. INEGI. Recuperado
de https://www.inegi.org.mx
 Secretaría de Economía. (2024). Impresión e industrias conexas.
Recuperado de https://www.economia.gob.mx
 Chiavenato, I. (2011). Administración de recursos humanos (9ª ed.).
McGraw-Hill.
 Robbins, S. P., & Coulter, M. (2018). Administración (14ª ed.). Pearson
Educación.
 Heizer, J., & Render, B. (2013). Principios de administración de
operaciones (11ª ed.). Pearson Educación.
 Chase, R., Jacobs, F., & Aquilano, N. (2009). Administración de
operaciones: Producción y cadena de suministros (12ª ed.). McGraw-
Hill.
 Ishikawa, K. (1990). Introduction to quality control. Chapman & Hall.
 Slack, N., Chambers, S., & Johnston, R. (2010). Administración de
operaciones (6ª ed.). Pearson Educación.
 Kaplan, R. S., & Norton, D. P. (1996). The balanced scorecard:
Translating strategy into action. Harvard Business Press.
 Arnold, J. R. T., Chapman, S. N., & Clive, L. M. (2012). Introducción a
la logística y administración de la cadena de suministro (8ª ed.). Pearson
Educación.
 Robbins, S. P., & Coulter, M. (2018). Administración (14ª ed.). Pearson
Educación.
 Kerzner, H. (2017). Project management: A systems approach to
planning, scheduling, and controlling (12ª ed.). Wiley.
 Heizer, J., & Render, B. (2013). Principios de administración de
operaciones (11ª ed.). Pearson Educación.
 Slack, N., Chambers, S., & Johnston, R. (2010). Administración de
operaciones (6ª ed.). Pearson Educación.
 Arnold, J. R. T., Chapman, S. N., & Clive, L. M. (2012). Introducción a
la logística y administración de la cadena de suministro (8ª ed.). Pearson
Educación.
 Chase, R., Jacobs, F., & Aquilano, N. (2009). Administración de
operaciones: Producción y cadena de suministros (12ª ed.). McGraw-
Hill.
 Forbes. (2029). Todo lo que no sabías de la industria gráfica en México.
Forbes. Recuperado de https://www.forbes.com.mx

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