MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
DOCENTE: FABIOLA CORTEZ
TRABAJO PRÁCTICO: Unidad de Aprendizaje 01
Ejercicio 1: Un taller que brinda servicio de reparación de motores y que atiende a sus clientes en el horario de
8:00 a 12:00 y de 14:00 a 18:00 horas, atendió el mes pasado 85 reparaciones, cuenta con 10 trabajadores que
trabajan un promedio de 23 días por mes y cada reparación de motor les demora en promedio 10 horas.
1.1 ¿Cuál es la productividad mensual del taller para las reparaciones de motores respecto a las horas productivas
y disponibles en porcentaje?
1.2. ¿Qué propondrías para aumentar la productividad del taller? Calcula la nueva productividad con la mejora
propuesta.
Ejercicio 2: Una empresa que vende filtros de aire atiende mensualmente 320 ventas, cuenta con 5 trabajadores
que trabajan un promedio de 22 días por mes en horario continuo de 8:00 a 16:00 horas. Cada venta de filtro les
demora un promedio de 0,5 horas.
2.1. ¿Cuál es la productividad mensual de la empresa para la venta de filtros respecto a las horas productivas y
disponibles en porcentaje?
2.2. ¿Qué propondrías para aumentar la productividad de las ventas de filtros? Calcula la nueva productividad con
la mejora propuesta.
Ejercicio 3: Un taller de chaperío tiene un horario de atención continuo de 8:00 a 16:00 horas 23 días por mes.
Atiende mensualmente un promedio de 105 trabajos y cuenta con 10 trabajadores. Cada atención de chaperío les
demora en promedio 7 horas.
3.1. ¿Cuál es la productividad mensual del taller para la atención de los trabajos de chaperío respecto a las horas
productivas y disponibles en porcentaje?
3.2. ¿Qué propondrías para aumentar la productividad de la atención de los trabajos de chaperío? Calcula la nueva
productividad con la mejora propuesta.
Ejercicio 4: Un taller mecánico atiende de forma mensual un promedio de 400 vehículos. El taller cuenta con 8
trabajadores que cumplen un horario laboral de 8 horas diarias y un promedio de 23 días laborales por mes. Se
tiene establecido que la atención de cada vehículo requiere en promedio 4 horas de trabajo.
4.1. ¿Cuál es la productividad mensual del taller considerando las horas productivas y disponibles?
4.2. ¿Qué propondrías para mejorar la productividad? Calcula la nueva productividad con la propuesta.
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Ejercicio 5: El Administrador de Producción de un taller mecánico necesita saber el tiempo que le demorará
atender el mantenimiento preventivo y las reparaciones de una flota de 5 vehículos de un cliente corporativo que
debe iniciarse el siguiente lunes. A continuación, se detallan los requerimientos de cada vehículo y el tiempo
estimado en horas de trabajo.
El taller cuenta con el proceso de reparaciones separado del proceso de mantenimiento y en todos los casos que
corresponda primero debe llevarse a cabo la reparación y una vez finalizada, recién iniciar el mantenimiento.
El taller trabaja de lunes a viernes 8 horas diarias y el sábado por la mañana 4 horas.
Vehículo Servicios requeridos Tiempo estimado
Reparación 8 horas
1
Mantenimiento 3 horas
2 Mantenimiento 3 horas
Reparación 5 horas
3
Mantenimiento 3 horas
Reparación 16 horas
4
Mantenimiento 3 horas
5 Mantenimiento 3 horas
Preguntas:
5.1. Elabore el diagrama de Gantt de todos los servicios.
5.2. ¿Cuánto tiempo podrá finalizarse todo el servicio para el cliente?
5.3. ¿Cuál será la carga de trabajo en días para el proceso de reparación y para el proceso de mantenimiento que
tendrán la siguiente semana?
Ejercicio 6: El jefe de taller mecánico necesita saber el tiempo que le demorará atender los vehículos que se han
recibido. A continuación, se detallan los requerimientos de cada vehículo y el tiempo estimado en horas de trabajo
que se ha determinado para cada uno en base a sus requerimientos. El taller cuenta con el proceso de reparaciones
separado del proceso de chaperío. En todos los casos que corresponda primero debe llevarse a cabo la reparación,
para una vez finalizado iniciar el chaperío. El taller trabaja de lunes a viernes 8 horas diarias.
Vehículo Servicios requeridos Tiempo estimado
Reparación 6 horas
1
Chaperío 2 horas
2 Reparación 6 horas
Reparación 5 horas
3
Chaperío 3 horas
Reparación 10 horas
4
Chaperío 2 horas
5 Chaperío 6 horas
6 Reparación 8 horas
Reparación 2 horas
7
Chaperío 4 horas
8 Chaperío 8 horas
9 Reparación 5 horas
Preguntas:
6.1. Elabore el diagrama de Gantt de todos los servicios.
6.2. ¿En cuánto tiempo podrán finalizarse todos los vehículos?
6.3. ¿Cuál será la carga de trabajo en días para el proceso de reparación y para el proceso de chaperío que tendrán
la siguiente semana?
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Ejercicio 7: Un taller mecánico ha recibido un desafío de restaurar completamente un vehículo antiguo para que
gane valor y pueda ser comercializado como un vehículo de colección con una ganancia elevada. Para llevar a cabo
la restauración de forma planificada y alcanzar el objetivo de forma eficiente, el dueño del taller ha realizado un
análisis y ha determinado las actividades que deben realizarse para llevar a cabo la restauración, junto con una
estimación de tiempos para cada una (ver la tabla) y la identificación de actividades que no pueden llevarse a cabo
sin que otras terminen antes.
Elabore el diagrama de Gantt y calcule el tiempo total del trabajo.
N° Actividad Duración Actividades precedentes
1 2 días
2 1 día 1
3 2 días
4 3 días 2y3
5 2 días 4
6 1 día 5
7 1 día 5
8 1 día 5
9 2 días 6, 7, 8
10 2 días 9
11 1 día 10
12 7 días
13 4 días 12
14 1 día 11 y 13
15 3 días 14
16 1 día 15
Ejercicio 8: Una línea de ensamblaje de una industria que produce tarjetas de circuitos impresos para automóviles
ha detectado los siguientes defectos:
Número de ocurrencias
Defecto
del defecto
Los componentes no se adhieren 120
Exceso de adhesivo 84
Transistores mal ubicados 901
Dimensión defectuosa de la tarjeta 116
Perforaciones de montaje en posición incorrecta 12
Problemas de circuito en la prueba final 90
Componente equivocado 620
Preguntas:
9.1. Prepare un gráfico de Pareto con los datos.
9.2. ¿A qué conclusiones puede llegar?
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Ejercicio 9: Mediante una hoja de verificación una empresa que elabora componentes para los sistemas de
transmisión vehiculares ha identificado 14 tipos de fallas que se han presentado durante 1 año en sus productos
terminados y necesita identificar cuáles son las fallas más importantes sobre las que debe enfocar sus acciones
para mejorar la calidad. Los datos resumidos se muestran en la siguiente tabla.
Tipo de falla Cantidad Tipo de falla Cantidad
A 22 H 55
B 25 I 420
C 7 J 5
D 320 K 13
E 46 L 533
F 59 M 18
G 15 N 60
Pregunta: Elabore el gráfico de Pareto y realice la interpretación.
Ejercicio 10: Un taller mecánico ha implementado un control de calidad a su servicio y ha detectado los siguientes
defectos en su análisis de 6 meses:
Número de ocurrencias
Defecto
del defecto
Falla en el ensamblaje 400
Error en la detección del problema 105
Falla en los componentes cambiados 40
Falla en la pintura 220
Deficiencia en el tiempo de secado 66
Error en la estimación del tiempo del servicio 720
Componente equivocado 5
Preguntas:
10.1. Prepare un gráfico de Pareto con los datos.
10.2. ¿A qué conclusiones puede llegar?
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