FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

INFORME DE
PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

Arequipa-Puno

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: CFP-Juliaca

ESTUDIANTE: ruben devis puma cucho

ID: 1614559 BLOQUE: 53EINDE303

CARRERA: Electricidad Industrial

INSTRUCTOR: Choquehuanca Chicane Diego

SEMESTRE: II semestre DEL:10 de marzo AL: 03 de mayo

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL

INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o
secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en
el informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones
que considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo
técnico, descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad,
etc.) Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente
formato, puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas
siguientes, debe agregar las semanas que corresponda.
Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente Aprobado

13,7 – 16,7 Bueno

10,5 – 13,6 Aceptable

00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS

DESDE HASTA

Automatismo industrial (taller)

10/03 03/05 7 semanas

Automatismo industrial (tecnología) 10/03 03/05 7 semanas

PLAN ESPECIFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
III SEMESTRE
 OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Probar arranque directo semiautomático en secuencia
34
forzada por temporizadores.
Realiza el arranque directo con inversión de giro
35 con parada temporizada y con ciclo continuo de un
motor de inducción 3Ø.
Realiza esquema de arranque directo con inversión de
36
giro con parada temporizada y con ciclo continuo.
37 Probar alarma de señalización.
Probar arranque directo con inversión de giro con
38
parada temporizada y con ciclo continuo.
Realiza el arranque directo con inversión de giro
39 de un motor de inducción 3Ø con frenado
dinámico por inyección de corriente continua.
Elaborar esquema de arranque directo con inversión de
40
giro con frenado dinámico.
Probar arranque directo con inversión de giro con
41
frenado dinámico.
Realiza el arranque estrella- triángulo de un motor
42
de inducción trifásico.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
43
temporizador neumático.
Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
44
neumático.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
45
temporizador electrónico.
Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
46
electrónico.
Realiza el arranque estrella- triángulo con
47 inversión de giro de un motor de inducción
trifásico.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo
48
semiautomático con inversión de giro.
Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con
49
inversión de giro.
Realiza el arranque de un motor de inducción 1Ø
50 con capacitor y la inversión de giro de un motor de
inducción 1Ø con doble capacitor.
Elaborar esquema de arranque de un motor de
51
inducción 1Ø con capacitor de arranque.
52 Conectar motor 1Ø con capacitor de arranque.
Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de
53
arranque.
Elaborar esquema de arranque de un motor de
54
inducción 1Ø con capacitor permanente.
55 Conectar motor 1Ø con capacitor permanente.
Probar arranque con motor 1Ø con capacitor
56
permanente.
 OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Elaborar esquema de arranque con inversión de giro
57
de un motor de inducción 1Ø con doble capacitor.
Realiza el control manual-automático de
58
electrobombas alternadas por conductividad.
Elaborar esquema de control manual-automático de
59
electrobombas alternadas.
60 Probar Selector Manual-Automático.
61 Probar controlador con electrodos.
62 Cebar electrobomba.
Probar control manual-automático de electrobombas
63
alternadas.
Realiza el control manual-automático de
64
calentador industrial por termostato.
Elaborar esquema de control manual-automático de
65
calentador industrial por termostato.
66 Probar calentador industrial.
67 Probar termostato.
68 Regular termostato.
Probar control manual-automático de calentador
69
industrial por termostato.
Realiza el control manual-automático de un motor 3Ø
70
por presostato.
Elaborar esquema de control manual-automático de
71
un motor 3Ø por presostato.
72 Probar presostato.
73 Regular presostato.
Probar control manual-automático de un motor 3Ø por
74
presostato.
Realiza conexionado de módulo lógico
75
programable
Realizar toma de datos de módulo lógico programable.
76

Realizar esquema de conexión de módulo lógico

77
programable.
Realizar conexión de dispositivos a módulo lógico
78
programable.
Comprobar conexionado de entradas y salidas de
79
módulo lógico programable
Realiza el manejo de instrucciones básicas del
80
módulo lógico programable
81 Configurar módulo lógico programable
82 Crear un nuevo programa.
83 Guardar programa creado.
84 Transferir programa a módulo lógico programable.
85 Probar funcionamiento de módulo lógico programable
Realiza arranque directo de motor 3Ø por módulo
86
lógico programable
 OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Elaborar esquema de arranque directo de motor 3Ø
87
por módulo lógico programable.
Probar arranque directo de motor 3Ø por módulo
88
lógico programable
Realiza arranque directo con inversión de giro
89 temporizado de motor 3Ø por módulo lógico
programable
Elaborar esquema de inversión de giro de motor 3Ø
90
temporizado por módulo lógico programable.
Probar inversión de giro de motor 3Ø temporizado
91
por módulo lógico programable
Realiza arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo
92
lógico programable
Elaborar esquema de arranque Y-Δ de motor 3Ø por
93
módulo lógico programable.
Probar arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico
94
programable
Implementa conteo de objetos por sensor
95 de proximidad controlada por módulo
lógico programable
Elaborar esquema de conteo de objetos por sensor de
96 proximidad controlada por módulo lógico
programable.
97 Probar sensor proximidad.
Probar conteo de objetos por sensor de proximidad
98
controlada por módulo lógico programable
Realiza programa para escalera automática
99
controlado por módulo lógico programable
Elaborar esquema de escalera automática controlado
100
por módulo lógico programable.
101 Probar sensor fotoeléctrico.
Probar programa para escalera automática controlado
102
por módulo lógico programable
Realiza apertura y cierre de puerta automática por
103
detector de presencia e interruptor de posición
Elaborar esquema de apertura y cierre de puerta
104 automática controlado por módulo lógico
programable.
105 Probar detector de presencia.
106 Probar interruptor de posición
Probar apertura y cierre de puerta automática por
107
detector de presencia e interruptor de posición
Realiza el arranque de un motor 3Ø por
108
arrancador suave en conexión en línea
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
109 arrancador en conexión en línea sin contactor
separador.
 OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
110 Realizar conexiones eléctricas de arrancador suave.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
111 suave estado sólido en conexión en línea sin contactor
separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
112 arrancador suave en conexión en línea con contactor
separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
113
suave en conexión en línea con contactor separador
Realiza el arranque de un motor 3Ø por
114
arrancador suave en conexión dentro de delta
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
115 arrancador suave en conexión dentro de delta sin
contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
116
en conexión dentro de delta sin contactor separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
117 arrancador suave en conexión dentro de delta con
contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
118 suave en conexión dentro de delta con contactor
separador
Realiza configuración básica de variador de
119 frecuencia para la puesta en marcha de motor 3Ø,
mediante control local
Verificar características técnicas de variador de
120
frecuencia.
121 Realizar conexión eléctrica de variador de frecuencia.
Configurar parámetros básicos relacionados al motor
122
3Ø.
Configurar parámetros para el control de motor 3Ø.
123
por panel frontal.
Probar funcionamiento de control de velocidad de
124
motor 3Ø
Realiza el control remoto de velocidad de un motor
125 3Ø por variador de frecuencia con control de E/S a
interruptores
Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
126 variador de frecuencia con control de E/S a
interruptores.
Probar control remoto de velocidad por variador de
127
frecuencia con control de E/S a interruptores
Realiza el control remoto de velocidad de un motor
128 3Ø por variador de frecuencia con control de E/S a
pulsadores
Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
129 variador de frecuencia con control de E/S a
pulsadores.

10
 OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Probar control remoto de velocidad por variador de
130
frecuencia con control de E/S a pulsadores
Realiza el control remoto y variación de velocidad
131 de un motor 3Ø por variador de frecuencia
mediante pulsadores y potenciómetro externo
Elaborar esquema de control remoto y variación de
132 velocidad por variador de frecuencia con control E/S
por pulsadores y potenciómetro externo.
Probar control remoto y variación de velocidad por
133 variador de frecuencia con control E/S por pulsadores
y potenciómetro externo
Realiza el control remoto y variación de velocidad
de un motor 3Ø por variador de frecuencia,
134 utilizando interruptores y frecuencias
preseleccionadas
Elaborar esquema de control remoto y variación de
135 velocidad por variador de frecuencia utilizando
interruptores y frecuencias preseleccionadas.
136 Configurar frecuencias preseleccionadas.
Probar control remoto y variación de velocidad por
137 variador de frecuencia utilizando interruptores y
frecuencias preseleccionadas

11
 INFORME SEMANAL

II SEMESTRE SEMANA N° 2 DEL 17/03 AL 19/03 DEL 2025

Arranque con conmutacion

Coneciones con 6terminales y 12

terminales- en delta y estrella

12
 Tarea más significativa:
Arranque simple con circuito monofásico de mando Descripción
del proceso:
Primero: adquisición de objetos y elementos para realizar la conexión del circuito de mando
entre ellos encontramos distintos tipos de materiales: termo magnéticos generales, interruptor
termo magnético monofásico, contactor eléctrico, relé, cables de conexión, pulsadores, etc.

Segundo: inspección del ambiente y las herramientas que usaremos para ver y analizar que no
tenga corrosión o daños en cada uno de estos para así trabajar de manera segura y de manera
tranquila, ¨Ojo siempre contar con los EPPs para evitar accidentes y daños personales¨.

Tercero: charla de 5 minutos y llenado de ATS de seguridad recuerda que este llenado es
obligatorio para analizar los problemas presentes en el ambiente del trabajo que realizaremos y
procurar presentar posibles acciones de solución frente a estos.

Cuarto: Sistema de control:

Se procede con las conexiones de conmutación para permitir el arranque del motor desde dos
puntos distintos mediante el Pulsador 1 y el Pulsador 2 Además, se instalan pilotos de luz para
indicar el correcto funcionamiento del circuito y del motor.
Configuraciones de arranque del motor: Primera etapa: Se pone en funcionamiento un motor con
tres terminales en una conexión simple de arranque directo.
Segunda etapa: Se prueba la misma instalación con un motor de seis terminales, implementando el
arranque estrella-triángulo (Y-Δ) para reducir la corriente de arranque. Tercera etapa: Se utiliza un
motor de doce terminales para realizar un arranque estrella-delta más flexible, permitiendo mayor
control sobre el voltaje de alimentación. Cuarta etapa: Se implementa un doble estrella y doble delta,
técnica utilizada en motores especiales para aplicaciones de alto torque o adaptación a distintas
condiciones de carga. Explicación del funcionamiento: El interruptor termomagnético (ITM) protege
contra cortocircuitos y sobrecargas severas. Los interruptores automáticos (QM1 y QM2) pueden
actuar como seccionadores o protecciones adicionales en la instalación El contactor permite la
conmutación eléctrica del motor mediante su bobina de control. El relé térmico supervisa el consumo
de corriente y corta la alimentación si se detecta sobrecarga. Los pulsadores sirven para arrancar y
detener el motor desde distintos puntos. Los pilotos de luz indican el estado del sistema, como
encendido, apagado o falla. Este circuito es fundamental en sistemas industriales, ya que permite el
control seguro y eficiente de motores eléctricos, adaptándose a distintas configuraciones según la
cantidad de terminales del motor.

13
Quinto: se debe realizar una inspección para ver si no ubicamos errores en nuestra conexión
en caso de encontrar un error se debe corregir antes de conectar a corriente por la seguridad de
los materiales y de la misma persona una vez corregido se debe recién alimentar el tablero con
corriente, subir los TM para lograr alimentar nuestros circuitos y ver como termino la instalación.

Sexto: orden y limpieza en esta fase se deben guardar los materiales, herramientas que
utilizamos para hacer el circuito y la instalación.

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

14
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

15
 LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO M T M

T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS:

ASISTENCIA A SENATI
NATENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la

plataforma LMS Blackboard

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

16