SiderPerú

Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.

Tipo Pública

Industria Siderurgia

Fundación (1956)

Sede Chimbote, Perú]

Personas clave Raúl Barrios Orbegoso (Chairman)

Hermann Von Muhlenbrock Soto (CEO)

Ingresos US$ 543,2 millones (2008)

Empleados 2.500

Matriz Gerdau

Sitio web www.sider.com.pe

Siderperú (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.) es la principal empresa siderúrgica del Perú.
Desde 1956 se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta
calidad. El Complejo Siderúrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, está instalado en un
extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de producción
superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.
Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su respectiva
Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en conjunto
aseguran su total operatividad.
Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos planos, laminación de
productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas
instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene
unmuelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.
 Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos,
principalmente por el sector construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como
extranjero.
Desde 1958 la empresa exhibe ser la primera y más grande siderúrgica del Perú que ofrece al
mercado nacional e internacional el mejor acero del Perú, gracias a la capacidad y esfuerzo
de cada uno de sus trabajadores.

Índice
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 1 Historia
 2 Actualmente
 3 Productos
 4 Enlaces externos

Historia[editar]
Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y más grande siderúrgica del Perú, con la
creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central
Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), con el fin de administrar la industria pesada y el
aprovechamiento hidráulico del Cañón del Pato. En julio de ese mismo año, el General Juan
Mendoza, en representación del entonces Presidente de la República, General Manuel Odría,
inauguró el tren laminador de planchas de la Planta de Laminación.
El funcionamiento de este primer equipo, sirvió para el entrenamiento del personal peruano
que operaría la planta siderúrgica. Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la
Planta Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel Prado, justamente en el día de su
cumpleaños. En esta fecha, el mandatario conectó la llave que encendió el horno de la Planta
de Hierro, poniéndolo en operación con la energía de Huallanca. En sus inicios, la siderúrgica
estaba constituida por la Planta de Hierro que operaba con dos hornos eléctricos de arco, la
Planta de Acero equipada también con dos hornos eléctricos de arco y la Planta de
Laminación No Planos, que contaba con un laminador desbastador y un laminador mercantil.

Actualmente[editar]
SiderPerú se encuentra bajo al administración del grupo Gerdau (inversionistas Brasileños),
que a finales del año 2006, compró más del 70% de las acciones de la empresa. Se proyecta
a exportar dentro de dos años, requiriendo implementar sistemas de gestión integrado que por
conocimiento es necesario. La empresa enviaría a sus ingenieros residentes (químicos,
metalúrgicos, mecánicos, industriales, otros) a capacitarse a países extranjeros como Brasil
para lograr el éxito de la empresa SIDERPERU.

Productos[editar]
Los productos que la corporación ofrece son destinados a diferentes segmentos:

 Construcción Industrial
 Autoconstrucción
 Carpintería Metálica
 Minería
 Metal Mecánica
Los productos y servicios más importantes que poseen son:

 Barras y Perfiles
 Barras de Construcción
 Alambrones y Derivados
 Planchas y Bobinas
 Tubos LAF, LAC y LAC Galvanizado
 Planchas Especiales
 Corporación Aceros Arequipa
Corporación Aceros Arequipa S.A. es una empresa peruana dedicada a la producción y
comercialización de acero.

Índice
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 1 Historia
 2 Calidad y Certificaciones
 3 Productos y Servicios
 4 Referencias

Historia[editar]
La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus operaciones en 1966
con la producción y comercialización de perfiles y barras lisas de acero para la industria metal-
mecánica, construcción y de carpintería metálica. Por la alta calidad de sus productos, Aceros
Arequipa se convirtió rápidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo
el Perú.
Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguraron su segunda planta de
laminación en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la fabricación de barras
corrugadas y alambrones.
Cinco años después, en 1988, la fusión con Laminadora del Pacífico permitió ampliar sus
operaciones a la fabricación de acero en forma de palanquillas, materia prima para los
productos laminados en caliente.
A comienzos de la década de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total entre el
personal, como paso previo a la modernización de la organización en las plantas.
De esta manera, luego de inculcar esta filosofía mediante los círculos de control de calidad y
grupos de progreso, y de obtener importantes premios, la empresa recibió en 1997 la
Certificación ISO 9002 para los procesos en la planta de Pisco, y meses más tarde para la
planta de Arequipa. Actualmente, han adecuado un sistema de calidad a las nuevas
exigencias de la norma ISO 9001 versión 2008.
En 1996 invirtieron 16 millones de dólares en tecnología de vanguardia y pusieron en
funcionamiento la moderna planta de hierro esponja, en Pisco, para mejorar la calidad de sus
aceros más finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.
A fines de 1997, fue fusionada con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de ampliar su
portafolio de productos. De esta manera, nace Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA).
En el año 2002, CAASA invirtió 9.5 millones de dólares en la automatización de la línea de
laminación y la implementación de la planta de laminado en frío en Pisco.
Dos años más tarde, en el 2004, realizaron una inversión de 14.5 millones de dólares para la
implementación de la nueva línea de producción de alambrón.
Pocos meses después iniciaron el proyecto de conversión a gas natural y pusieron en
funcionamiento la planta fragmentadora de acero reciclado.
En julio de 2007, concluyeron las obras que permitieron aumentar la capacidad de producción
de la planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliación, significó una inversión de más de 45
millones de dólares y permitió incrementar la capacidad de producción de 350 mil a 550 mil
toneladas de acero anuales.
Hoy en día, produce 700,000 toneladas de acero líquido anuales, de esta manera Corporación
Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y sólida que fabrica productos de
calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar satisfaciendo las necesidades del
mercado nacional y regional, contribuyendo al desarrollo del Perú.

Calidad y Certificaciones[editar]
Preocupada en forma constante por el cuidado del medio ambiente y el bienestar de las
comunidades que la rodean y como parte de su proceso de mejora, Corporación Aceros
Arequipa ha invertido continuamente en tecnología a fin de mejorar el desempeño de sus
operaciones y procesos, alcanzando las certificaciones ISO 14001, norma que puntualiza los
requisitos de implantación y mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) y
el OHSAS 18001, norma que evalúa los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional.
El ISO 14001, es un estándar internacional que evalúa específicamente el cumplimiento de
elementos básicos como la prevención de la contaminación, la conformidad con la legislación
y la mejora continua del Sistema de Gestión Ambiental. En este caso, ABS – Quality
Evaluations reconoció las mejoras alcanzadas en tres aspectos ambientales principales: el
uso de la energía, el uso del agua y la adecuada gestión de los residuos sólidos.
De igual forma y bajo este mismo esfuerzo, CAASA obtuvo la certificación OHSAS 18001,
norma que evalúa los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, logrando el
bienestar de su entorno, en conjunto con el desarrollo sostenible, salud y seguridad de la
organización.
Para ambas certificaciones se verificó el cumplimiento de las normas en todos los procesos de
la sede de Pisco: Procesos productivos, logísticos, de apoyo y de gestión, dando como
resultado un óptimo desempeño de las operaciones, permitiendo ahorrar esfuerzos gracias a
la sinergia que hay entre las normas.
Esta conciencia ambiental proviene de todos los que forman parte de Aceros Arequipa, es por
ello que se han logrado mayores niveles de eficiencia en sus procesos, así como el priorizar
esfuerzos para que la labor en sus plantas se realice teniendo el máximo respeto por el medio
ambiente. Este logro es gracias al compromiso y dedicación de los trabajadores para
identificar los aspectos ambientales, actualizar los procedimientos de trabajo y evaluar el
cumplimiento de los requisitos legales identificados.
Contar con estas certificaciones permite mejoras del impacto medioambiental de las
operaciones, prevenir los riesgos de los procesos y reducir los costos gracias a la eficiencia en
el uso de los recursos, así como mejorar el clima laboral y garantizar a los clientes que el
Sistema de Gestión de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional son sólidos
y que el desempeño mejorará continuamente.
En el año 2002 adecuaron un sistema de calidad a las exigencias de la Norma ISO
9001 versión 2000, estableciendo así un Sistema de Gestión de Calidad y convirtiéndose en la
primera siderúrgica del Perú que contó con esta certificación para todos sus procesos
productivos y comerciales. Actualmente, cuentan con la certificación ISO 9001 versión 2008
otorgada el año 2009.
Para el cumplimiento de sus objetivos a nivel ambiental, la Corporación desarrolla desde hace
varios años un Programa de Adecuación al Medio Ambiente (PAMA). Este contempla la
realización de diversas actividades, tanto en Arequipa como en Pisco, dirigidas no sólo a la
protección del entorno, sino también a un mejor aprovechamiento de los recursos.
El PAMA de Corporación Aceros Arequipa es el marco para la mejora continua del
desempeño ecológico de la organización y apunta al Sistema de Gestión Ambiental basado en
las normasISO 14000. Estas normas proveen el marco para un enfoque global y estratégico
de las políticas, planes y acciones ambientales desarrolladas por la organización, a la vez que
contribuyen a la protección de la ecología, permiten reducir el costo de la administración de
residuos, promover el ahorro en el consumo de energía y materiales y disminuir los costos de
distribución.

Productos y Servicios[editar]
Los productos que la corporación ofrece son destinados a diferentes segmentos:

 Construcción Industrial
 Autoconstrucción
 Carpintería Metálica
 Arquitectura y Diseño
 Minería
 Metal Mecánica
Los productos y servicios más importantes que poseen son:

 Barras y Perfiles
 Barras de Construcción
 Alambrones y Derivados
 Planchas y Bobinas
 Barras y Accesorios de fortificación
 Tubos
 Planchas Especiales
 Asesoría Geomecánica
 Acero Dimensionado

Fundición Callao es una fundición con más de 60 años de experiencia al servicio de la minería,
cemento, agrícola y de la industria de procesamiento de minerales. Nuestra empresa ofrece
castings como piezas de repuesto para todo tipo de maquinaria, habiéndose especializado en la
industria de la minería y el cemento.
Crecimiento y desarrollo de la compañía se ha ido de la mano con el desarrollo de la industria
minera en el Perú. En 1936, dirigida por David Marsano y respaldado por sus hermanos, el puerto
del Callao dio a luz a Fundición Callao. Con los años, la compañía ha crecido incorporando la
última tecnología a su tiempo, se convierta en la primera en producir industrialmente acero en el
Perú a que los hornos de inducción más modernos servicios.

Fundición Callao es ahora la empresa líder en la fundición y mecanizado de metal-empresarial

peruano, y con una reputación de rápido crecimiento en el extranjero, que tiene más del 60% de
la producción va al mercado de exportación.

Fundición Callao tiene una larga tradición como proveedor de confianza y fiable piezas
fundidas para todas las operaciones de procesamiento de la minería y los materiales.

Proporcionamos repuestos para palas mineras y otros movimientos de tierra, tales como
zapatos de oruga, dientes y adaptadores, ruedas dentadas, cubos y comederos sacar con
pala. Para giratoria y trituradoras de cono que producimos el conjunto completo de piezas
de repuesto, nuestros productos principales es mantos de hasta 12 toneladas y 7 pies de
altura, cóncavos, forros de tazón, excéntricos, anillos de sujeción, tapones de araña y el
cuerpo trituradora completa. Nuestros productos también incluyen alterna, placas de
mandíbula y bares grizzly para las trituradoras de mandíbula. También fabricamos
mandíbula y trituradoras de cono con nuestro propio diseño para el ajuste apropiado
requerido por el cliente.

Ofrecemos la línea completa de piezas de repuesto para la barra de bolas y molinos SAG,
que incluyen piezas tales como cáscara, la cabeza, muñón y revestimientos
garganta. Nuestro éxito obtenido en este campo se encuentra en la recomendación de la
metalurgia y el tratamiento térmico adecuado para los revestimientos basados en el
funcionamiento del molino. Nuestra gran capacidad de la planta y la alta tasa de producción
con las piezas de revestimiento con nosotros un proveedor ideal para grandes piezas de
reemplazo órdenes molino hace.

Mill Liners Manto Primaria Zapatos de cadenas Concaves Crusher

La fundición de ejecución de obra versatilidad de producción se refleja en que más de 400

aleaciones de diferentes familias de aleación se han derretido en hornos de Fundición
Callao.Estos incluyen todas las aleaciones de acero y todos los hierros fundidos. También
nos fundimos en bronce, latón y otras aleaciones de cobre. Una lista de nuestras familias de
aleación más comunes se presenta a continuación.
ASTM Spec PRODUCTOS
Carbono A27 -
Piezas de fundición y piezas fundidas stuctural en general.
Acero A148
Manganeso Las piezas con alta resistencia al impacto como decoraciones
A128
Acero exteriores, revestimientos de tazón, martillos.
Cr-Mo
A148 Piezas sometidas a alta abrasión e impacto moderado.
de acero
De alta Las piezas sujetas a la abrasión y al desgaste y de alto impacto. Ideal
A217-
resistencia para piezas fundidas de movimiento de tierras y de piezas de la
A487
de acero trituradora de martillo.
Acero
A296 Partes sometidas a la corrosión.
inoxidable
Refractarios A297 -
Partes de trabajo de alta temperatura.
Acero A447
Alto Cromo Piezas de alta resistencia a la abrasión, tales como conchas,
A532
Blanco Hierro impulsores. Cemento y Minería Molino Liners.
Gris Piezas sometidas a impacto térmico, mecanizado de piezas en
A48
Hierro general. De cualquier matriz ferrítica o perlítica.
Dúctil Piezas de fundición que requieren mejor resistencia que el hierro
A536
Hierro fundido gris. De cualquier matriz perlítica o ferrítica.
Ni
A532 Piezas sometidas a la abrasión y un trabajo de alta temperatura.
duro