Un calibrador vernier, también conocido como calibre vernier o nonio,

es un instrumento de medición utilizado para medir dimensiones

externas, internas y de profundidad de objetos pequeños con alta
precisión. Consiste en una regla graduada con una escala principal y
una escala vernier móvil, la cual permite realizar medidas mucho
más precisas que las ofrecidas por una regla común.

Tipos de calibrador vernier

Existen varios tipos de calibrador vernier, cada uno diseñado para
medir diferentes tipos de objetos y lograr la mayor precisión posible
en dichas mediciones. Algunos de los tipos más comunes son los que
ves a continuación:

 Calibrador vernier para medidas externas. Tiene una

mandíbula principal que se ajusta para abrazar el objeto y
una escala vernier que se desliza para obtener una
medición precisa.
 Calibrador vernier para medidas internas. Tiene
unas puntas especiales que se introducen en el objeto y
una escala vernier que proporciona una medición precisa.
 Calibrador vernier de altura. Por lo general, tiene una
base plana y una barra deslizante con un sistema vernier.
 Calibrador vernier de profundidad. Tiene una guía
deslizante y una pinza de dedo que se ajustan para
encajar en el objeto a medir.
 Calibrador vernier para medición de espesores.
Tiene una abertura ajustable en la base y una escala
vernier que permite una medición precisa del espesor del
objeto.
Cabe destacar que algunos calibradores vernier pueden combinar
más de una función, como la capacidad de medición interna y
externa, o la medición de alturas y profundidades. También existen
versiones digitales de estos calibradores, que utilizan sensores
electrónicos para brindar una lectura precisa y más fácil de
interpretar.
Partes de un calibrador vernier
El calibrador vernier está compuesto por las siguientes partes:

 Barra principal: Es la parte central del calibrador, y

también es donde se coloca el objeto a medir.
 Puntas inteligentes de medición: Son las puntas que
se deslizan a lo largo de la barra principal.
 Tornillo de fijación: Es un tornillo que se encuentra en
la parte superior del calibrador. Ajusta la distancia entre
la escala interna y externa, permitiendo el bloqueo de las
puntas de medición.
 Vernier: Es una escala auxiliar que se encuentra en el
calibrador y se extiende a lo largo de la barra principal.
 Escala principal: Es la escala que se encuentra en el
calibrador.
 Trinquete de bloqueo: Es un dispositivo de bloqueo que
se encuentra en el extremo opuesto del tornillo de
fijación. Se utiliza para fijar las puntas de medición en su
lugar.
 Nonio: Es una pequeña regla graduada que se encuentra
también en el calibrador, está fijada a la barra principal.

¿Cómo funciona el calibrador de vernier?

Se basa en un sistema de escalas móviles que permite realizar
mediciones con una resolución de 0,02 mm o 0,001 pulgadas,
dependiendo de la unidad de medida utilizada.

Para utilizarlo, primero debes abrir el instrumento y colocar el objeto

a medir entre las mandíbulas de medición. Luego, lo tienes que cerrar
hasta que las mandíbulas sujeten el objeto de manera firme, pero sin
causar deformación. Realiza la lectura en la escala del vernier y
súmala a la lectura en la escala principal para obtener la medida final
con gran precisión.

Beneficios de usar un calibrador vernier

Entre los beneficios que tiene puedes encontrar los siguientes:

 Precisión. Ideal para trabajos que requieren medidas

exactas.
 Versatilidad. Puede ser utilizado para medir diferentes
tipos de objetos.
  Facilidad de uso.
 Durabilidad.
 Portabilidad. Es una herramienta pequeña y compacta.
 Costo. Su costo es relativamente accesible a la hora de
indagar en un lugar donde se comercializa venta de
herramientas.
En resumen, el uso del calibrador de vernier proporciona una alta
precisión en las mediciones y de versátil uso. Es una herramienta
ampliamente utilizada en diferentes ámbitos, como la industria, la
investigación científica y la educación.

Calibrador de altura con vernier

Este instrumento combina las características de un calibrador vernier y una
escuadra de altura. Permite realizar mediciones verticales con una precisión
que generalmente es de 0.02 mm o incluso menor, dependiendo del modelo y
la calidad del instrumento.

Leer mas…

Calibrador de altura con carátula

Este calibrador de altura utiliza una carátula indicadora o un comparador de dial
para mostrar las mediciones. Su diseño robusto, precisión elevada y facilidad
de uso lo convierten en una opción popular entre profesionales y técnicos que
requieren mediciones exactas y confiables en sus trabajos, proyectos y
aplicaciones diarias.

Leer mas…

CALIBRADOR DE ALTURA

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de

altura entre planos a diferentes niveles.

El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye
un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal
con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y
la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las
mediciones.

El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. Se

leen de la misma manera que los calibradores de vernier y están equipados con escalas
vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre
metal.

Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos
años, el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la
actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una carátula en vez de la escala
vernier, modelo generalmente limitado en la altura máxima, el medidor de alturas con
caratula y contador, y el medidor de alturas digital electrónico.

Notas generales sobre el uso de medidores de altura:

1. Asegúrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar

adversamente la estabilidad del trazado y medición.
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala
principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujeción del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de
sujeción del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de
carátula de tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medición del trazador, y
superficie de referencia de la base es 0,01 mm ó menos. Evite mover el
trazador hacia delante o hacia atrás durante la medición dado que el
movimiento puede causar errores.
6. Use la alimentación fina para asegurar ajuste exacto en la posición final.
7. Esté consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier
y siempre lea las escalas desde la dirección normal.
Los medidores de alturas digitales electrónicos han evolucionado para convertirse en los
denominados sistemas de medición vertical que permiten mediciones de diámetros de
agujeros con gran facilidad así como la determinación de alturas máximas y mínimas o la
diferencia entre ellas, también se pueden realizar con facilidad la medición de anchos de
ranuras o salientes, hacer cálculos estadísticos y determinar si los elementos medidos
están dentro o fuera de los limites de tamaño especificados.

Qué es un taladro, cuántos tipos hay y

para qué sirven?
on: 4 de julio de 2017En: Herramientas Eléctricas y Accesorios3 Comentarios
Imprimir Correo Electrónico

Uno de los componentes más populares de cualquier caja de herramientas, el taladro es

invaluable en incontables tareas de manufactura, mantenimiento y reparación, tanto en
la industria como en el taller y el hogar.

El taladro fue concebido originalmente como una herramienta giratoria a la que se

acopla un elemento de corte (broca) para efectuar perforaciones en madera, metal,
plástico y otros materiales. Sin embargo, la tecnología moderna ha avanzado más allá de
estas funciones básicas para redundar en versatilidad, gracias a la incorporación de
diversos accesorios o al diseño de nuevas variantes de herramientas. Hoy en día, por lo
tanto, un taladro también sirve para atornillar/desatornillar elementos de sujeción, lijar,
afilar y esmerilar superficies, y hasta para mezclar pintura o mortero. Y sus modelos y
aplicaciones pueden comprender desde una simple y pequeña barrena similar a un
sacacorchos hasta una torre de perforación de pozos petroleros, abarcando en el medio
disciplinas tan disímiles como la medicina o la industria aeroespacial.

Precisamente por este amplio abanico de prestaciones, es importante destacar que

aunque muchos fabricantes incluyen su gama de nuevas variantes (por
ejemplo, atornilladores/destornilladores, martillos demoledores, llaves de impacto y
mezcladores de pintura) en su catálogo de taladros, este artículo, a los efectos de no
confundir al lector, solo cubrirá los taladros destinados a su finalidad primaria, es decir,
perforar orificios. Esta aclaración es necesaria porque, como expresamos arriba, si bien
puede usarse un taladro para atornillar/desatornillar un elemento de sujeción o mezclar
pintura, no puede usarse un atornillador/destornillador o una llave de impacto para
perforar un agujero.

Breve historia
Los orígenes del taladro son antiquísimos, desde el momento en que el hombre
primitivo usaba elementos puntiagudos (posiblemente rocas) que hacía girar entre sus
manos para hacer agujeros en materiales como huesos, cuernos, caparazones y marfil.
Con el paso del tiempo, las rocas dieron lugar a las varillas, y más tarde aparecieron
los taladros de arco usados durante siglos por los babilonios y egipcios para hacer
fuego y realizar trabajos en madera y piedra.

A medida que surgía la necesidad de lograr mayor torque para efectuar perforaciones
más extensas y profundas comenzó el auge de la barrena y los antiguos taladros por
impacto, posteriormente accionados por norias o molinos eólicos. Por su parte, los
adelantos de la Era Moderna vieron la aparición de las prensas taladradoras,
consistentes en máquinas capaces de elevarse o bajarse sobre un material, permitiendo
menor fuerza por parte del usuario, y que serían el prototipo de los actuales taladros
estacionarios y sus diversas variantes.

Con la irrupción del motor eléctrico surgió el primer taladro eléctrico, patentado en
Australia a fines del siglo XIX. Rápidamente le siguieron el primer taladro eléctrico
portátil en 1895, que fue perfeccionado por otro que patentó la firma estadounidense
Black & Decker en 1917. Como si fuera un híbrido entre un revólver y
una herramienta, este taladro inventado hace 100 años incorporaba una empuñadura y
un gatillo, diseño que, como podemos apreciar en la figura de abajo, ya se acercaba al
aspecto actual y que daría origen, de ahí en más, a la gran revolución de los taladros
eléctricos portátiles.
 Origen del taladro
En cada extremo de esta línea temporal aún ocupaban un lugar preponderante
los taladros manuales más sencillos, como el siempre presente berbiquí, y las
grandes máquinas taladradoras, tan vigentes en el entorno industrial actual.

Por lo tanto, en vista de la frondosa historia del taladro y de la consecuente

multiplicidad de modelos que disponemos hoy en día, en este artículo vamos a conocer
los diversos tipos de taladro que son útiles para los entusiastas de esta indispensable
herramienta.

Clasificación
Existen varias maneras de clasificar la numerosa familia de los taladros actuales, en
función de una serie de parámetros. El siguiente gráfico muestra los grupos más
representativos.
 Tipos de taladros
De lejos, los más conocidos por los aficionados y profesionales de las herramientas, y
de los que ya nos hemos ocupado varias veces en De Máquinas de Herramientas, son:
los taladros eléctricos con y sin cable, el rotomartillo y el taladro percutor.

Sin embargo, existen muchos otros taladros que son sumamente útiles según la
aplicación a la que están destinados. Por lo tanto, teniendo como base la clasificación de
la figura de arriba, ahora vamos a describir los tipos y usos de algunos de esos taladros,
en orden creciente de complejidad y costo, para conocerlos y orientarnos, en todo caso,
sobre cuál es el más adecuado para nuestra tarea.

Taladros accionados sin fuerza motriz

Si bien hoy en día son pocos los fabricantes que los ofrecen, estos viejos taladros
manuales han resistido el paso de los siglos y, en versiones modernizadas, aún cautivan
a un público poco pretensioso, especialmente atraído por su muy bajo costo.

El siguiente gráfico presenta los ejemplos portátiles más comunes.

 Taladros portátiles

Taladros accionados con fuerza motriz

La incorporación de diversas formas de energía para accionar los taladros,
particularmente los motores eléctricos, trajo consigo una revolución en materia de
comodidad, eficiencia, precisión y calidad de los orificios realizados. Pero no sólo eso:
también les confirió otras funciones, como las de pulir, atornillar o lijar superficies
según los distintos tipos de brocas o accesorios acoplados al taladro.

Veamos entonces los detalles de los diversos taladros accionados por fuerza motriz,
separándolos según su tamaño.

a) Taladros portátiles
Este gran grupo abarca, además de otros, todos los taladros más populares que
mencionamos más arriba y que tratamos ampliamente en De Máquinas y
Herramientas. Los taladros portátiles que funcionan con fuerza motriz pueden ser de
dos tipos: eléctricos o neumáticos. A su vez, los eléctricos se dividen en dos
clases: taladros eléctricos con cable y eléctricos eléctricos a batería. Por lo tanto,
vamos a retomar brevemente cada uno de estos para señalar sus aplicaciones
principales.

i) Taladro eléctrico con cable

Fue el primer taladro eléctrico y mantiene su innegable popularidad al día de hoy. Para
funcionar requiere un suministro constante de energía de un tomacorriente, por lo que es
muy potente y proporciona un amplio torque. El diseño más común de los taladros con
cable es con empuñadura de tipo pistola, que facilita el uso de la herramienta. Menos
conocido es el diseño en ángulo recto, especialmente indicado para taladrar agujeros en
lugares confinados donde el diseño de pistola no tiene cabida, y muy usado por
plomeros y electricistas.

Taladro eléctrico con cable

El taladro eléctrico con cable admite varios tipos de broca y está destinado a perforar
madera, fibra de vidrio, mampostería ligera, metal, drywall y plástico. Como
mencionamos anteriormente, si se cambia el tipo de accesorio, este taladro también se
puede usar para colocar y retirar tornillos (esto último si cuenta con la función de
reversibilidad) y para lijar y pulir madera.

ii) Taladro eléctrico sin cable o inalámbrico

Tiene un diseño similar al taladro con cable, con la diferencia que funciona
con baterías y es mucho más liviano. La principal ventaja que presenta es la movilidad
que ofrece al usuario, pudiendo usarse en áreas remotas que carecen de un
tomacorriente cercano. Además, al ser más liviano que un taladro con cable, es más
fácil de usar y transportar, y causa menos fatiga tras un uso intensivo. Los tipos de
baterías usadas en un taladro inalámbrico son de níquel-cadmio (más baratas y más
pesadas) y las de iones de litio (más costosas y más livianas). Algunos fabricantes dotan
su oferta inalámbrica con baterías de iones de litio que son intercambiables entre
varias herramientas de su catálogo, lo que ahorra tiempo y dinero.

Taladro sin cable o inalámbrico

Generalmente, un taladro eléctrico sin cable no es tan adecuado para trabajos de
perforación en materiales duros, como mampostería o láminas metálicas gruesas. No
obstante, destaca un excelente desempeño en madera, láminas metálicas
delgadas, drywall, fibra de vidrio y plástico.

iii) Taladro percutor

Precisamente, las perforaciones en materiales duros tienen otros protagonistas de mucha

mejor performance que el taladro convencional y que funcionan con un mecanismo
diferente: el de rotación y percusión (o impacto). Una de las herramientas que
pertenece a esta categoría es el taladro percutor, el cual somete a la broca a una acción
de golpeteo, como si se tratara de un cincel, a medida que esta gira, permitiendo
pulverizar el material duro mientras avanza a través de este.

Taladro percutor
El taladro percutor está especialmente indicado para hacer agujeros de hasta 20 mm de
diámetro en acero, baldosas, ladrillos, piedra, mampostería y hormigón no reforzado. Se
presenta en modelos con cable e inalámbricos, y es la herramienta perfecta para el
aficionado o entusiasta del bricolaje con mayores demandas o para el personal de
mantenimiento ocasional.

iv) Rotomartillo

Cuando hace falta una herramienta aún más poderosa, pesada y capaz de perforar
orificios de hasta 50 mm de diámetro, entonces debemos buscar un rotomartillo. Su
funcionamiento también se basa en un movimiento combinado de rotación y percusión,
sólo que esta vez la percusión se realiza mediante un mecanismo neumático provisto de
un pistón y un cilindro para producir mayor fuerza de martilleo.

Rotomartillo
Por su gran potencia, el rotomartillo se fabrica únicamente en su versión con cable y es
la herramienta elegida cuando se trata de perforar hormigón duro y/o reforzado. Por
eso, el usuario típico de un rotomartillo es aún más exigente, tal como un profesional de
la construcción o un operario dedicado exclusivamente a trabajos en hormigón, por
ejemplo, las plateas de las edificaciones en seco.

v) Taladro neumático

Cuando la energía que alimenta un taladro no es eléctrica, sino que está provista por aire
comprimido, entonces hablamos de un taladro neumático. En este artículo podremos
consultar todas las características y ventajas que poseen las herramientas neumáticas.

Taladro Neumático
El aspecto de los taladros neumáticos no es muy diferente del de los eléctricos, aunque
en lugar de tener un cable, cuentan con un puerto para conectar la manguera de aire
comprimido, y también están disponibles en diseños de mango tipo pistola o mango
recto. A menos que se cuente con un compresor en el hogar, es improbable que un
aficionado al bricolaje pueda hacer uso de un taladro neumático. En cambio,
esta herramienta es mucho más común en talleres mecánicos o de chapa y pintura. Por
ejemplo, con los accesorios adecuados, un taladro neumático podría realizar las
siguientes funciones en un taller de chapa y pintura: desgrapado de puntos
de soldadura por resistencia, taladrado para soldadura por puntos MIG/MAG a tapón,
taladrado sobre materiales plásticos, o eliminación de pinturas, protectores de bajos,
masillas y selladores, restos de adhesivos estructurales y adhesivos de molduras
embellecedoras.
b) Taladros estacionarios o máquinas taladradoras
En un terreno que abarca aplicaciones más numerosas, frecuentes, complejas, rigurosas
y/o de alta precisión, propias de un taller o una industria, los taladros portátiles dan
paso a sus pares estacionarios, conocidos generalmente como máquinas
taladradoras y que reúnen una serie de ventajas con respecto a aquellas. Aunque se
emplean principalmente para perforar agujeros, cuando se usan con
la herramienta adecuada también pueden efectuar una serie de operaciones
de mecanizado, tales como escariado, roscado, redoblonado, avellanado y rectificado.

El capítulo de máquinas taladradoras es sumamente extenso y ameritaría un artículo

aparte. Por eso, en esta oportunidad vamos a mencionarlas muy brevemente,
deteniéndonos principalmente en el taladro de columna, que sigue en tamaño a
un taladro portátil y del cual algunos modelos están al alcance de un aficionado.

i) Taladro vertical o de columna

Estas máquinas, también conocidas como prensa taladradora, taladro de

pedestal o taladro de banco, constituyen un tipo de taladro fijo que puede montarse
sobre un soporte, o bien atornillarse al piso o a una mesa o banco de trabajo. Los
modelos más pequeños incorporan una base magnética que sostiene las piezas de acero
a perforar.

La máquina consiste en una base, una columna (o pilar), una mesa, un husillo y un
cabezal de taladrado accionado generalmente por un motor de inducción. El cabezal
cuenta con un juego de manivelas (generalmente tres) que se proyectan desde un eje
central y que, cuando se hacen girar con la mano, mueven el husillo y el mandril
verticalmente, paralelo al eje de la columna.
 Taladro de banco o de columna
Estas perforadoras operadas con movimientos manuales suelen denominarse sensitivas,
se adaptan para trabajos pequeños en madera, metal, plástico y materiales similares, y
en su gran mayoría están destinadas al uso doméstico.
Por el contrario, los modelos de taladros verticales no sensitivos con cabezales
accionados por engranajes que realizan todos estos movimientos mecánicamente
ofrecen aún más potencia y precisión, y por lo tanto son indicados para talleres y
pequeñas industrias. En general, las capacidades de perforación de los taladros de
columna van de los 13 mm a los 40 mm de diámetro, dependiendo del modelo.

ii) Taladros industriales

A medida que crece la complejidad y precisión de un trabajo de perforación, más

sofisticadas son las máquinas taladradoras con las que cuenta la industria actual.

Así, por ejemplo, para la perforación de orificios entre 25 y 40 mm de diámetro con

impecable precisión en acero de alta calidad y otros metales pesados se usan
las taladradoras de brazo radial, en las que el brazo puede girar alrededor de la
columna y moverse verticalmente, por lo que esta máquina es ideal para
el mecanizado de piezas de gran tamaño.

Para trabajos industriales en serie se dispone de varias máquinas muy eficientes:

la taladradora de husillos múltiples, por ejemplo, cuyo cabezal de taladrado va
provisto de varios husillos accionados por el husillo principal, permite taladrar varios
orificios en una sola carrera de trabajo. La taladradora en fila (batería de taladradoras)
es capaz de realizar varios procesos de mecanizado diferentes en una misma pieza, por
ejemplo, taladrado, avellanado y escariado. Una versión aún más poderosa de esta
última es la taladradora de torreta, controlada por computadora y provista de varios
cabezales de perforación montados en una torreta, que pueden equiparse con un tipo
diferente de herramienta de corte.

Finalmente, la tecnología CNC no podía estar ausente en las máquinas taladradoras. La

oferta de las poderosas taladradoras CNC comprende equipos totalmente
automatizados, diseñados para realizar múltiples perforaciones y otras operaciones de
mecanizado con gran repetitividad y rapidez. Cuentan con sistemas de avance del
husillo mediante mecanismo hidráulico o por servomotores, sistema de
autoalineamiento de brocas, refrigeración por agua de las brocas durante el proceso de
taladrado, una mesa de trabajo de hasta 5 metros de longitud y capacidad para manejar
piezas de hasta 100 mm de espesor. La aplicación principal de estos equipos CNC es en
la industria siderúrgica y en la fabricación de placas de conexión para la construcción de
puentes, estructuras metálicas y proyectos en infraestructura. En este video podemos ver
una de estas máquinas en acción.
Calibrador de altura digital
A diferencia de los calibradores de altura tradicionales que utilizan carátulas o
vernier, los calibradores de altura digitales ofrecen una lectura digital directa en
una pantalla LCD o LED, lo que facilita la interpretación y registro de las
mediciones.

Leer mas…

Partes del calibrador de alturas:

Base: Es una regla metálica plana que se coloca en el objeto cuya altura se
quiere medir.
Cursor: Es una pieza móvil que se desliza verticalmente a lo largo de la base.
Escala Vernier: Es una escala secundaria grabada en el cursor, que se alinea
con la escala principal de la base para obtener una lectura más precisa.
Tornillo de ajuste: Algunos vernier de altura tienen un tornillo de ajuste que
permite calibrar el instrumento para asegurarse de que las mediciones sean
precisas.

Ventajas del vernier de alturas

Precisión: El calibrador Vernier de alturas proporciona mediciones precisas de
alturas y profundidades con una alta resolución.
Versatilidad: Este tipo de calibrador puede medir tanto alturas externas como
internas, lo que lo hace muy versátil en una variedad de situaciones de
medición.
Facilidad de uso: A pesar de su alta precisión, el vernier de altura es
relativamente fácil de usar.
Robustez y durabilidad: Suelen estar fabricados con materiales resistentes y
duraderos, como el acero inoxidable, que garantizan su longevidad y su
capacidad para soportar condiciones de trabajo difíciles.
Capacidad para medir alturas internas: Una de las principales ventajas es su
capacidad para medir alturas internas, como la profundidad de agujeros o
cavidades.
Rango de medición amplio: Los calibradores Vernier de alturas están
disponibles en una variedad de tamaños y rangos de medición, lo que los hace
adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

¿Cómo se usa el vernier de altura?

Antes de comenzar asegúrate de que el vernier esté limpio y en buenas
condiciones. Verifica que la escala vernier esté libre de suciedad y que el
cursor se deslice suavemente a lo largo de la base. Si el vernier tiene un tornillo
de ajuste, asegúrate de que esté bien calibrado antes de comenzar las
mediciones.
Consejos prácticos para su buen uso:
Ajusta la altura adecuadamente: Asegúrate de que la base del calibrador esté
firmemente apoyada sobre una superficie plana y estable para evitar
oscilaciones que puedan afectar la precisión de la medición.
Mantén perpendicularidad: Cuando realices una medición de altura,
asegúrate de que el medidor de profundidad esté perpendicular a la superficie
del objeto para obtener una medición precisa.
Evita la presión excesiva: No apliques una presión excesiva al realizar una
medición de altura con el calibrador.
Verifica la alineación de las escalas: Antes de cada medición, verifica que las
escalas estén correctamente alineadas y que el indicador de cero esté en
posición. Si es necesario, ajusta el calibrador para asegurar una lectura
precisa.
Practica la técnica: Tómate tu tiempo para familiarizarte con el uso del
calibrador de alturas y practica la técnica de medición hasta que te sientas
cómodo y seguro.

Mantenimiento y cuidado:
Limpieza regular: Después de cada uso, limpia el calibrador con un paño
suave y seco para eliminar cualquier suciedad, residuo de aceite u otros
contaminantes.
Evita la corrosión: Aplica un ligero recubrimiento de aceite protector o
lubricante en las partes metálicas para ayudar a prevenir la oxidación.
Almacenamiento adecuado: Guarda el calibrador en un estuche o caja
protectora cuando no esté en uso para protegerlo del polvo, la humedad y los
golpes.
Calibración periódica: Realiza una calibración periódica del calibrador de
alturas para garantizar su precisión.
Evita sobrecargas: Evita aplicar fuerza excesiva al brazo móvil del calibrador,
ya que esto podría dañar las partes internas y afectar la precisión de las
mediciones.