NOMBRE: JOSE PASCIANO GABRIEL VEGA LEON.

MATERIA: RESISTENCIA DE MATERIALES

El hierro colado, también conocido como hierro fundido, tiene las
siguientes propiedades físicas y químicas:
• Composición: Es una aleación de hierro, carbono y silicio, con un contenido de
carbono de entre 2,5 y 4% y de silicio de entre 1 y 3%.
• Propiedades físicas: Es un material ferroso que se obtiene mediante un proceso
de fundición para darle la forma y consistencia deseada.
• Propiedades mecánicas: Es más frágil y menos resistente que la mayoría de los
aceros, pero es más barato y se funde con mayor facilidad.
• Propiedades de autolubricación: Contiene grafito, lo que le permite actuar como
autolubricante.
• Resistencia al choque térmico: Es resistente al choque térmico.
• Resistencia a la corrosión: No se corroe con facilidad.
• Resistencia al desgaste: Tiene buena resistencia al desgaste.
• Maquinabilidad: Es más fácil de maquinar que los aceros.
• Densidad: Tiene una densidad ligeramente inferior a la del acero.
El hierro colado se utiliza en la fabricación de componentes de
maquinaria, estructuras de máquinas, piezas de válvulas, guías,
bushings, ejes sometidos a bajas cargas, entre otros.

Hierros
Colados
 El hierro colado es una aleación de hierro que contiene de 2.1% a 4% de carbono, y
de1% a 3% de silicio. Su composición lo hace muy apropiado como metal de
fundición. En realidad, el peso en toneladas de los artículos de hierro colado es varias
veces el de todaslas demás piezas de metales fundidos combinados (con excepción de
los lingotes que sefabrican durante la producción de acero y que posteriormente son
rolados en forma debarras, láminas y otras formas similares). El peso total en
toneladas del hierro colado ocupael segundo lugar, pero sólo con respecto al acero
entre todos los [Link] los diversos tipos de hierro colado, el más importante es
el gris. Otros tipos incluyenel hierro dúctil, el hierro colado blanco, el hierro maleable
y varios hierros coladosde aleaciones. Las composiciones comunes de los hierros
colados gris y blanco se muestranen la figura 6.13, donde se indica su relación con el
acero fundido. Los hierros dúctiles ylos maleables poseen químicas similares a las de
los hierros gris y blanco, respectivamente,pero resultan de tratamientos especiales que
se describirán más adelante. En la tabla 6.6 sepresenta una lista de las composiciones
químicas de los tipos principales, así como de suspropiedades mecánicas.
Hierros d e Aleacio nes F u nd id a s
Hierro Maleab l e
Hierro s Colad o s Blanco
El bronce es una aleación de cobre y estaño que tiene diversas
propiedades, entre ellas:
• Resistencia: El bronce es más resistente a la corrosión, al desgaste y a la acción
de ácidos no oxidantes que el cobre.
• Conductividad: Es un excelente conductor de electricidad.
• Dureza: Su dureza se encuentra entre 70 y 200 en la escala de Brinell.
• Densidad: Su densidad es de 8.90 g/cm3.
• Punto de fusión: Su punto de fusión varía entre 830 y 1020 °C.
• Punto de ebullición: Su punto de ebullición varía entre 2230 y 2420 °C.
• Transferencia de calor: Tiene altos valores de calor específico.
• Elasticidad: Su elasticidad oscila alrededor de los 80 y 11 pascales.
El bronce se usa en una gran variedad de industrias, como la naval, la
automoción, el ferrocarril, la minería, la calderería, la matricería y el
eólico. También se utiliza para elementos decorativos en edificaciones.
•

Historia

•
 Propiedades
Alternar subsección Propiedades
o
Comparación entre bronces y aceros

o
Versatilidad

o
Propiedades físicas

o
Propiedades mecánicas

•
Principales aleaciones
Alternar subsección Principales aleaciones
o
Tipos básicos

o
Bronce arsenical

o
Bronce sol

o
Cuproaluminio

o
Bronce para armas de fuego

o
Bronce para campanas

o
Kara kane

o
Aleaciones que imitan la plata

o
Aleaciones con plomo

o
Aleaciones comerciales
•
Técnica de fundición

•
Simbología

•
Véase también

•
Notas

•
Referencias

•
Bibliografía

•
Enlaces externos

Bronce
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 Fragmento de un retrato en bronce de Marco Aurelio

El bronce es toda aleación de cobre y estaño, en la que el primero constituye la

base y el segundo aparece en una proporción del 3 % al 20 %. Puede incluir otros
metales.1

Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latón; sin
embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con estaño y zinc al
mismo tiempo, en el lenguaje diario no especializado la diferencia entre bronce y
latón es bastante imprecisa.

El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su

nombre a la «Edad del Bronce». Durante milenios fue la aleación básica para la
fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado
en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con aleaciones de
bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio.

Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas

resistentes al roce y a la corrosión, en instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la
fabricación de cuerdas de arpas, guitarras y pianos.

Bronce para armas de fuego

[editar]
 Cañón pesado de los Dardanelos, utilizado por los turcos en el
sitio de Constantinopla (1453)

A partir del descubrimiento de la pólvora se utilizó un bronce

para cañones compuesto por entre un 90 y un 91 % de cobre y de un 9 a 10 %
de estaño, proporción que se denomina comúnmente «bronce ordinario». Estas
armas eran conocidas en China en épocas tan tempranas como el siglo XI a. C., y
en Europa se utilizaron a partir del siglo XIIIb tanto para cañones como
en falconetes.

Para el siglo XV la artillería del Imperio otomano contaba con grandes bombardas
de bronce. Construidas en dos piezas, con un largo total de 5,20 m y 16,8
toneladas de peso, lanzaban balas de 300 kg a una distancia de hasta 1600
metros. De operación difícil, con una capacidad de tiro de no más de 15 disparos
diarios, fueron utilizadas en el sitio de Constantinopla en 1453.8

Bronce para campanas

[editar]

La Tsar Kólokol (ruso: «zar de las campanas»), es la mayor

campana de bronce que se conserva. Fundida en 1733, nunca se utilizó y se exhibe en
el Kremlin de Moscú.

La fundición para campanas es generalmente frágil: las piezas nuevas presentan

una coloración que varía del ceniza oscuro al blanco grisáceo, con tonos rojo
amarillento o incluso rojo azulado en las aleaciones con mayor contenido de
cobre.[cita requerida]

La mayor proporción de cobre produce tonos más graves y profundos a igualdad

de masa, mientras que el agregado de estaño, hierro o zinc produce tonos más
agudos. Para obtener una estructura más cristalina y producir variantes en la
sonoridad, los fundidores han utilizado también otros metales
como antimonio o bismuto en pequeñas cantidades. [cita requerida]

La aleación con mayor sonoridad para fabricar campanas es el denominado metal

de campana, que consta de 78 % de cobre y de 22 % de estaño. Es relativamente
fácil para fundir, tiene una estructura granulosa compacta con fractura vítreo-
concoidea de color rojizo. Este tipo de bronce era conocido desde la antigüedad
en la India para fabricar

Conozca las propiedades, fabricación, tipos de

acero al carbono según sus componentes,
aplicaciones en la industria y tipos de soldadura

El acero al carbono es fundamental en la industria moderna, representa una

categoría diversa y esencial de materiales utilizados en una amplia gama de
aplicaciones. Desde la construcción de infraestructuras hasta la fabricación de
herramientas y componentes para la industria automotriz, estos aceros se
caracterizan por su contenido de carbono, el cual define sus propiedades
mecánicas y su capacidad de ser trabajados.
Este artículo busca proporcionar una comprensión integral sobre cómo este
material ha sido optimizado para cumplir con los requisitos específicos de diversas
industrias, resaltando su versatilidad y el papel crucial que juega en la ingeniería y
la innovación contemporáneas.

¿Qué es acero al carbono?

El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono, en la que el contenido
de carbono varía entre un 0.02% y un 2.14% en peso. Esta composición le
confiere una gama de propiedades mecánicas específicas, influenciando
su dureza, resistencia, maleabilidad y capacidad de soldadura.
A pesar de que el carbono es el elemento más destacado, el acero al
carbono también incorpora en su aleación metales como el hierro y el
manganeso. Las características que define este tipo de acero, como su dureza y
maleabilidad, están directamente influenciadas por la cantidad de carbono
presente y los procesos de tratamiento térmico a los que se somete. Además,
se le reconoce por su capacidad de ser moldeado fácilmente, permitiendo que
adopte variadas formas con facilidad. Por estas razones, es categorizado dentro
 de los materiales de alta resistencia, aunque pertenezca al grupo de los aceros de
baja aleación.

Clasificación de acero al carbono

La clasificación del acero al carbono se realiza en función de su contenido de
carbono, distribuyéndose de la siguiente manera:

• Acero de bajo carbono, con una cantidad de carbono inferior al 0.3%. Estos aceros
presentan una elevada resistencia y dureza, lo que reduce su tendencia a deformarse.
• Acero de carbono medio, cuyo contenido de carbono se sitúa entre el 0.3% y el 0.5%.
Generalmente, requieren de tratamientos térmicos específicos para aumentar su
dureza.
• Acero de alto carbono, que tienen un contenido de carbono superior al 0.5%. Se
emplean principalmente en situaciones que demandan una mayor resistencia al
desgaste y una dureza elevada, condiciones que los aceros con menores
concentraciones de carbono no pueden ofrecer.

Propiedades del acero al carbono

El acero al carbono se distingue por sus propiedades físicas únicas, las cuales
influyen directamente en el rendimiento de los productos fabricados con este
material. A continuación, se describen algunas de estas características.
Dureza
La dureza del acero al carbono es crucial para diversas aplicaciones
constructivas, ya que en ciertos casos es necesario que el material pueda
deformarse para actuar como refuerzo efectivo, mientras que en otros contextos
se requiere que conserve su solidez y capacidad para soportar cargas pesadas.
Resistencia
Es una cualidad constante y crítica, especialmente bajo condiciones de tensión o
uso intensivo y repetitivo.
Ductilidad
La ductilidad, permite que el acero se estire, manteniendo su notable resistencia,
lo que facilita su uso en la creación de piezas largas o en aplicaciones específicas
sin que se fracture al ser sometido a deformaciones en frío.
Soldabilidad
Es una propiedad destacada del acero al carbono, ya que garantiza uniones
firmes y duraderas, lo que es fundamental para el ensamblaje de diversas
estructuras y construcciones.
Lea también: Mecanizado de aceros al carbono: Factores
importantes

Sector automotriz y constructor usan acero al

carbono
 Las cualidades inherentes a los aceros de bajo carbono les confieren una
posición privilegiada en el espectro de materiales utilizados en diversas esferas de
la industria. Estos aceros, caracterizados por su notable maleabilidad y excelente
capacidad para ser soldados, son fundamentales en la producción de una amplia
variedad de productos y estructuras.
Por ejemplo, en el sector automotriz, son la base para la construcción de
carrocerías tanto de automóviles como de camiones, gracias a su capacidad
para ser moldeados en formas complejas sin comprometer su integridad
estructural. En el ámbito de la construcción civil, su utilización se extiende al
desarrollo de infraestructuras críticas, como edificaciones y puentes, donde su
fiabilidad estructural y facilidad de ensamblaje son esenciales.
Más allá, los aceros de bajo carbono desempeñan un papel crucial en
la fabricación de tuberías destinadas al transporte de fluidos vitales, incluyendo
el gas y el petróleo, evidenciando su importancia en el mantenimiento de las redes
energéticas y de suministros.
En el sector doméstico, su presencia es palpable en la producción de
electrodomésticos y utensilios de cocina, donde la seguridad, durabilidad y
resistencia a la corrosión son primordiales. Además, la manufactura de
componentes de maquinaria, especialmente aquellos que requieren altos niveles
de deformación antes de su punto de fractura, como las piezas estampadas,
aprovecha las propiedades de estos aceros. En esencia, la utilidad del acero de
bajo carbono radica en su adaptabilidad y eficacia, sirviendo como piedra angular
en un sinfín de aplicaciones industriales.
Fabricación de herramientas
Por otro lado, el acero de alto carbono se distingue por su imprescindible
resistencia al desgaste y su excepcional dureza, atributos que lo hacen
indispensable en aplicaciones donde estas características son críticas. Este tipo
de acero es el material preferido para la creación de herramientas de corte y
maquinaria de precisión, donde la capacidad para mantener un filo agudo y
resistir impactos es fundamental. Además, en el sector de la construcción y la
ingeniería automotriz, el acero de alto carbono es elegido para fabricar
componentes y estructuras que demandan una resistencia superior a la tensión y
al desgaste, como es el caso de los resortes y otros elementos sometidos a
esfuerzos constantes. La elección de este material subraya la búsqueda de
soluciones duraderas y eficientes en entornos industriales que requieren de la
máxima fiabilidad y rendimiento.
El cobre es un metal con muchas propiedades, entre ellas:
• Conductividad: Es un excelente conductor de la electricidad y el calor, solo
superado por la plata.
• Maleabilidad y ductilidad: Es muy maleable y dúctil, lo que permite deformarlo
sin romperse y producir láminas e hilos finos.
• Resistencia a la corrosión: Es resistente a la corrosión y a la oxidación, gracias a
una película protectora que se forma de forma natural en determinados
ambientes.
• Propiedades antibacterianas y antivirales: Es capaz de atacar a hongos,
bacterias y virus.
• Maquinabilidad: Es fácil de mecanizar y admite procesos de fabricación como
laminación y forja.
• Propiedades térmicas: Sus propiedades mejoran con bajas temperaturas, lo que
permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.
• Reciclabilidad: Es 100% reciclable.
• Color: Tiene un color rojizo brillante, excepto en aleaciones con otros metales.
• Punto de fusión y ebullición: Su punto de fusión es de 1085 ºC y su punto de
ebullición es de 2.562 ºC.
• Densidad: Su densidad es de 8,96 g/ml.
• Masa atómica: Su masa atómica es de 63,55 g/mol.
El cobre es el tercer metal más consumido por la humanidad, después
del hierro y el aluminio.
El Celorón es un material con diversas propiedades, entre ellas:
• Resistencia: Es resistente al impacto, al desgaste, al aceite, a sustancias
químicas, y a condiciones atmosféricas.
• Dieléctrico: Tiene propiedades dieléctricas.
• Impermeable: Es impermeable.
• Reducción de ruido: Es un buen reductor de ruido.
• Coeficiente de fricción: Tiene un bajo coeficiente de fricción.
• Resistencia al calor: Tiene altas propiedades al calor.
• Fácil maquinado: Es fácil de maquinar.
El Celorón es un material a base de telas y resina fenólica que se
produce por compactación en caliente. Se utiliza en una amplia variedad
de aplicaciones, como aislantes eléctricos, piezas de máquinas,
componentes eléctricos, revestimientos y estructuras.
Es una alternativa a materiales que contienen asbestos.