PROGRAMA:
INDICE DE OBJETIVOS A DESARROLLAR CORRESPONDIENTE AL 2do AÑO CICLO
TECNICO ESPECIALIDAD CONSTRUCCIONES.
OBJETIVO N° 1:
Concepto de Albañilería. Definición; Clasificación y uso de las herramientas más utilizadas en la
construcción.
OBJETIVO N° 2:
Ladrillos. Definición. Métodos de fabricación. Dimensiones y características. Ladrillos especiales.
Tipos de hornos.
Clases de muros: De fachada, medianeros, exteriores, interiores.
Construcción de mamposterías con ladrillos, de espesores más utilizados en albañilería.
Pilares de mampostería.
OBJETIVO N° 3:
Materiales aglomerantes: Cal, Cemento Portland, Cemento de albañilería, yeso. Principales
componentes. Proceso de fabricación.
Materiales áridos y pétreos: Definición. Clasificación y granulométrica, según el origen de las
piedras y las arenas.
Morteros y Hormigones: Definición. Dosificación. Aplicación.
OBJETIVO N° 4:
Forma de construcción de revoques, distintos tipos, azotado impermeable, grueso, fino.
Empleo de las herramientas adecuadas para su ejecución.
NOTA:
Concluida la explicación teórica de cada objetivo se desarrollará con los alumnos una práctica
manual en correspondencia con los objetivos adquiridos.
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES
CONCEPTO DE ALBAÑILERIA
DEFINICION
La albañilería, como la mayoría de las artes, es la técnica y la posibilidad deconstruir obras
pequeñas y de grandes envergaduras.
CONOCIMIENTO; CLASIFICACIÓN Y USO DE HERRAMIENTAS MÁS
UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN
CUCHARA: es la herramienta más
característica en la albañilería. De acero
elástico, mango de madera y de forma indicada
en el dibujo. Se utiliza para distribución de
morteros-mezclas entre hiladas de ladrillos,
cortar ladrillos, rellenar y completar espesores
de muros, etc. Las cucharas son: grandes,
medianas o chicas; están numeradas de
acuerdo a su medida.
PLOMADA: utiliza para determinar direcciones
verticales al lugar donde se aplica. De acero y
forma cónica, adosado un hilo por uno de sus
extremos y como complemento una chapa
cuadra de acero, de superficie igual al diámetro
del cuerpo cónico.
NIVEL DE AIRE O DE BURBUJA: son
metálicos o de madera. Utilizados para nivelar
cimientos, capas aisladoras, muros, marcos de
puertas y ventanas. El nivel consta de un
pequeño tubo cerrado con líquido: alcohol y una
burbuja de aire interna. Cuando la burbuja de
aire coincida con las dos rayas del tubo, la
superficie que se nivela estará horizontal. Tiene
3 posiciones Horizontal, vertical y 45º inclinado.
NIVEL DE AGUA O DE MANGUERA: es una
manguera transparente, al trabajar debemos
llenarla con agua cuidando que no posea aire
en ningún sector de ella. Al distanciar un
extremo del otro de la manguera, el nivel de
agua en determinado momento quedará
detenido y estará a la misma altura o nivel
(ósea horizontal).
NIVEL OPTICO: es empleado para nivelar
distancias mayores. Este aparato consiste en
un anteojo de visuales acoplados a un nivel de
aire, montado sobre un trípode. Para leer los
niveles se emplea una mira telescópica, en la
cual las cifras están al revés, porque el anteojo,
da una imagen real invertida.
METRO: son metálicos o de maderas utilizados
para medir, obviamente medidas del SISTEMA
MÉTRICO DECIMAL, está constituido por
segmentos articulados en ambas caras están
marcadas las medidas que hacen al metro.
CINTA MÉTRICA: son de acero flexible,
utilizadas para medir distancias mayores al
metro, también dentro del SISTEMA MÉTRICO
DECIMAL.
REGLAS: son de madera o metálicas utilizadas
para enrazar superficies y posibilitar la
verticalidad en la ejecución de muros.
MARRÓN O MAZA: es un martillo grande y
pesado con mango de madera, utilizado para
demoler o producir aberturas, golpear y hundir
distintos elementos: puntas-cortafierros- estacas-
hierros, etc.
ESCUADRAS: son metálicos o de madera,
utilizadas para que los encuentros de paredes
sean a 90° o de líneas perpendiculares entre sí.
Están fabricadas a ángulo recto.
FRATACHO: de forma rectangular y de madera
semi-dura, con un mango-asa en la parte
superior, de varios tamaños los grandes y
medianos son utilizados para ejecutar
revestimientos: revoques en paredes y
cielorrasos, carpetas alisadas, etc. Los chicos se
utilizan en terminaciones finas: detalles de
bordes, esquinas, etc.
LLANA: de forma rectangular, en chapa delgada-
elástica de acuerdo, con un mango-asa. Se utiliza
para terminaciones desolados (pisos).
LLANA DENTADA; Se utiliza para distribuir
pegamento en pasta de forma homogenea para
revestimiento.
ACHUELA: es un pico angosto y pequeño de
acero, mango de madera, utilizados para picar
revoques, cortar ladrillos, producir ranuras o
agujeros, etc.
PALA ANCHA: se utiliza para el laboreo de
arenas, polvo de ladrillo, escombros,
excavaciones, etc.
PALA DE PUNTA: se utiliza para excavaciones
y perfiladas de pozos, zanjas, etc.
PALA DE CORAZÓN: se utiliza tanto para el
laboreo de materiales, como para el perfilado de
pozos, extracción de tierra de zanja, etc.
AZADA: es de chapa de acero, con mango de
madera largo y redondeado, se utiliza para la
unión íntima de los materiales que componen la
mezcla. La chapa de acero posee dos orificios
redondos, que facilitan el trabajo de preparación
de las mezclas o morteros.
BALDES Y CANASTOS: Ambos pueden ser de
chapa de hierro o de plástico reforzado. Los
baldes poseen una manija única, de lado a lado,
se utilizan para el acarreo de mezclas y otros
materiales de construcción.
Los canastos tienen dos pequeñas manijas de
cada lado, se utilizan para dosificar mezclas y
morteros-hormigones.
ZARANDA: se emplea para tamizar materiales
áridos, polvo de ladrillos, etc. La pequeña
zaranda de malla muy fina se utiliza para tamizar
arena que se utilizará para revoque fino o
enlucido.
CARRETILLAS: son utilizadas para el
transporte de distintos materiales de
construcción: arena, ladrillo, cemento, etc.
Para transportar materiales preparados, como
mezclas u hormigones, se utiliza la carretilla de
paredes verticales. Se fabrican en chapa y tubos
de acero, con rueda metálica o plástica.
BATEAS: son de madera y de diferentes
tamaños, se utilizan para el apagado de cal o
para contener morteros y hormigones .
PICO: se utiliza para excavación en suelos muy
duros o compactos, donde el punteo con la pala
de punta se hace dificultoso. También se utiliza
en demolición, etc.
CLAVO DE ALBAÑIL: de hierro forjado, es una
pieza puntiaguda, con un brazo elástico que se
desplaza a lo largo del vástago; sirve para
sujetar elementos clavándolo contra los muros u
otra parte de la obra.
CORTA HIERRO: Son herramientas de corte
con bordes afilados en el extremo de hojas
metálicas. Los hay de distintos tipos, formas,
diseños, estilos y tamaños para adaptarse a
diferentes propósitos.
LIMPIEZAS DE HERRAMIENTAS:
Es fundamental para la durabilidad de las herramientas, los restos de morteros
adheridos entorpecen la tarea y la humedad favorece a la corrosión.
Nota: Sería importante también algunas herramientas y elementos
complementarios, para la construcción, pudiendo obtenerse en las más variadas
dimensiones y formas. Tendríamos entonces: sogas, poleas, mangueras, hilos,
alambres, listones, tablas, tablones, tirantes, tacos pinzas, tenazas, martillos,
serruchos, pata de cabra, barreta, pisón, hacha, rastrillos, clavos escaleras,
tambores, grinfa, planchuela de doblado de hierros, cuñas, grampas.
LADRILLOS
DEFINICIÓN, MÉTODO DE FABRICACIÓN, DIMENSIONES,
CARACTERÍSTICAS, LADRILLOS ESPECIALES, TIPOS DE
HORNOS.
Los ladrillos, son pequeños materiales cerámicos formados por tierra arcillosa,
moldeados, comprimidos y sometidos a la cocción.
Son de fácil empleo por la regularidad de sus formas. Hasta el presente no han
podido ser reemplazado por otro material.
La forma del ladrillo es de un prisma rectangular, macizos o huecos y sus
dimensiones varían de 12 a 14 cm. de ancho, 25 a 29 cm. de largo y 5 a 6 cm.
de espesor.
Condiciones que deben reunir un buen ladrillo:
1- NO TENER GRIETAS, 2- UNIFORMIDAD EN EL COLOR, 3- SONIDO
METÁLICO A LA PERCUSIÓN,
4- MASA HOMOGÉNEA, 5 ARISTAS VIVAS, 6- FORMAS Y DIMENSIONES
IGUALES, 7- NO SER DEMASIADO FRÁGIL, 8- NO SER MUY POROSOS, 9-
FACILIDAD AL CORTE, 10-SER POCO ALABEADOS (curvos).
Para la fabricación del ladrillo se utiliza en nuestra zona dos
tipos de tierras:
1) La tierra colorada o “cava”: Dando un ladrillo resistente pero algo
alabeado y de aspecto poco agradable
2) Tierra negra o barro Ñaú: Son ladrillos de forma regular y compacto pero
muy frágil.
El peso de un ladrillo común varía entre los 2,50 y 3 kg., dependiendo del grado
de humedad que posean los mismos.
Ladrillos especiales:
Se denominan ladrillos especiales a los “huecos” de 3, 4 y 6 agujeros, estos se
obtienen con la fabricación mecanizada mediante boquillas especiales.
Se distinguen dos tipos de fabricación del ladrillo:
a) La forma artesanal: En “olerías”, instalaciones móviles y precarias
b) En forma mecánicas: Instalaciones fijas como plantas de fabricación de
complejos industriales.
Distintos tipos de hornos:
En la actualidad diferenciamos dos tipos de hornos.
a) ARTESANAL: Construido con el propio adobe y de combustión a leña,
donde se realiza la cocción de ladrillo.-
b) MECÁNICA: Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden
llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de
cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido.
Tipos de ladrillos
Ladrillo Retak
Composición: Cemento, arena y un GEL de ALUMINIO cuya fermentación
genera burbujas de aire, lo cual lo hace portante, térmico, hidrófugo e ignífugo.
Las caras del ladrillo
Modo de asiento de un ladrillo común
CLASES DE MUROS
MUROS DE FACHADAS, MEDIANEROS, EXTERIORES,
INTERIORES. ANALISIS DE ESPESORES - FORMACION DE
HILADAS.
a) MUROS O PARED DE FACHADA O FRENTE: Son los que se construyen
y dan sobre la calle. Es el muro principal de todo edificio, se construye
considerando distintos estilos arquitectónicos. Generalmente su espesor es de
30 cm. En el Eje del muro se encuentra el límite.
b) MUROS O PARED MEDIANEROS: Tienen como finalidad limitar la
edificación, como también separar propiedades vecinas. Normalmente su
espesor es de 30 cm.
c) MUROS O PARED EXTERIORES: Son los que separar ambientes
exteriores. Los espesores más utilizado son de 20 a 30 cm.
d) MUROS INTERIORES: Sirven para separar ambientes interiores de
viviendas o edificios. Los espesores más usados varían de 8, 10 y 15 cm.
Trabazón o aparejos
Es la manera como se disponen los ladrillos para la construcción de los muros.
Se tienen diferente reglas de construcción de aparejos ó trabas. La cuales tienen
especial cuidado en las esquinas, encuentros y cruces de muros.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 1
CÁLCULO DE MAMPOSTERÍA
1- Calcular que cantidad de ladrillos comunes llevaría realizar la siguiente
mampostería de 0,15 m. de espesor.
2- Calcular que cantidad de ladrillos comunes llevaría realizar la siguiente
mampostería de 0,30 m. de espesor.
3- Calcular que cantidad de ladrillos cerámicos huecos llevaría realizar la
siguiente mampostería de 0,20 m. de espesor.
* Las medidas del ejemplo son en ml (metro lineal)
* Los ladrillos siempre se debe redondear hacia arriba con números enteros. Lo mismo con la
cantidad de ladrillos, siempre redondeo el total hacia arriba, nunca los números con decimales.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 2
MURO de 0,15 mts
Encuentro de mamposterías de 0.15m a 90º con
ladrillos comunes.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 3
Encuentro de mamposterías de 0.30m a 90º con
ladrillos comunes.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 4
Encuentro entre muro medianero e interior 0,30 m con
0,15 m a 90º con ladrillos comunes.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 5
Encuentro de mamposterías 0.30m con 0.15m en (T)
con ladrillos comunes.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 6
CON LADRILLOS HUECOS CERÁMICOS
Encuentro de mamposterías 0,20m a 90º con ladrillos
cerámicos huecos de 18x18x25.
MATERIALES AGLOMERANTES
CEMENTO, CAL, CEMENTO DE ALBAÑILERÍA, YESO.
PRINCIPALES COMPONENTESPROCESO DE FABRICACIÓN.
Aglomerantes: son materiales que amasados con el agua tienen la posibilidad
de fraguar y endurecerse.
Dicha propiedad se nota, al realizar las mezclas de los morteros y hormigones.
CAL:
Es el producto resultante de la descomposición y calcinación de las
rocas calizas calentándolas a temperaturas superior a 900 ºC. La
Cal es de color blanco y se venden en bolsas de 25 o 30 kg.
Ejemplo: Hidrat, Hercal, etc. Se utiliza en revoque grueso y fino a
la cal.
CEMENTO:
Es el aglomerante principal, se fabrica mezclando piedra caliza,
arcilla, hierro y magnesio como elemento impermeable. Existen
muchos tipos de cemento, dependiendo del trabajo que queremos
realizar, el Cemento Portland es el más usado y se venden en
bolsas de 50 kg. y su color es gris oscuro. Según las marcas
pueden ser: Minetti, Loma negra, Holcim etc.
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA
Es un tipo de Cemento que se obtiene por la molienda conjunta
del Clinker; piedra calcárea; sulfato de calcio (yeso) y aditivos
químicos. Este material tiene un uso exclusivo en mezclas o
morteros de aplicaciones en obras de construcciones edilicias. Se
venden en bolsas de 40 kg y es de color gris claro. Según las
marcas, estas pueden ser Plasticor, Calcemit, Hidralit, etc. Se
utiliza para construcción muros, contra pisos revoques, etc.
YESO
Es el producto de la cocción de la piedra yesosa o aljez, se comercializa en forma
de polvo es utilizado generalmente en terminaciones y decoraciones mezclando
con agua. El yeso negro se utiliza para engrosado de superficies, mientras que
el blanco se utiliza para enlucidos, según el trabajo a realizar.
MATERIALES ÁRIDOS Y PÉTREOS
DEFINICIÓN: ARENAS - PIEDRAS
CLASIFICACIÓN: GRANULOMÉTRICA Y SEGÚN SU ORIGEN.
MATERIALES ÁRIDOS
ARENAS:
1) Según su “origen” pueden ser:
Naturales: Desintegración de las rocas debidos al desgaste producido por el
viento y el agua.
2) Según su “granulometría”:
Se clasifican en: Finas, medianas y gruesas.
MATERIALES PÉTREOS
PIEDRAS:
Se distinguen con este nombre, todas las sustancias minerales diferentes de las
sales, los metales y los combustibles. Se presentan en la naturaleza en forma de
cuerpos duros.
1) Según su “origen” pueden ser:
Naturales: Desintegración de las rocas debidos al desgaste producido por
el viento y el agua.
Artificiales: Métodos mecánicos de trituración.
2) Según su “granulometría”:
Piedra triturada (basalto): 2x1 (fina).
Piedra triturada (basalto): 3x1 (mediana).
Piedra triturada (basalto): 5x1 (gruesa).
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS
Dosificar es encontrar la proporción o cantidad correcta de cada elemento que
compone la mezcla. Es decir, cuánto de cada elemento lleva la preparación del
mortero o del hormigón. Se indica por números separados por puntos,
nombrándose primeramente a los aglomerantes, luego los agregados finos y
gruesos si poseen, el agua de amasado no está indicada; la misma se agrega
en forma paulatina en el proceso de mezclado.
MORTEROS Y HORMIGONES
MORTERO:
Es la combinación de materiales aglomerantes y áridos con el agregado del agua
en una determinada proporción empleando una dosificación adecuada. Es la
mezcla utilizada en albañilería para sujetar, fijar, recibir y tapar.
Ejemplo 1: (de practica) 1 balde de cal, 3 baldes de arena + agua.
Ejemplo 2: (Para mampostería), 1 Cemento Albañilería, 4 baldes de arena y 1 de
agua.
Ejemplo 3: (Cal reforzada), 1balde de cal, ¼ de Cemento Pórtland, 3 o 4 baldes
de arena y 1 de agua.
* Cálculo del agua: Por cada 3 baldes de arena 1 de agua aproximadamente,
dependiendo del grado de humedad de la arena.
CONCRETO:
Es el material obtenido de mezclar un aglomerante, un árido y agua.
Ejemplo: 1 balde de cemento PÓRTLAND, 3 baldes de arena y 1 balde de agua.
El concreto sirve para fijación o anclaje de aberturas, realizar carpetas.
HORMIGÓN:
Es la combinación de aglomerantes, áridos y pétreos con el agregado del agua
en una determinada proporción empleando una dosificación adecuada.
El hormigón puede ser:
HORMIGÓN POBRE: aglomerantes, áridos y pétreos.
Ejemplo: 1 Cal y 1/4 cemento Portland, 3 o 4 arena y 4 cascotes ó piedras +
Agua.
El hormigón pobre es utilizado en la elaboración de contrapisos y cimientos.
HORMIGÓN: aglomerantes, áridos y pétreos.
Ejemplo: 1 cemento Pórtland, 3 arena y 3 piedras + Agua.
El hormigón es utilizado en la elaboración de bases, vigas, losas y columnas.
REVOQUES
1) Azotado impermeable (hidrófugo)
Para evitar la humedad.
Es una capa impermeable que evita el paso del agua.
Es indispensable en las paredes de mampostería que dan al exterior.
Espesor aproximado: ½ cm.
2) Revoque grueso (jaharro)
Para emparejar la superficie.
Se utiliza para nivelar las irregularidades de la pared.
Da una superficie muy rustica que si se desea puede quedar como
terminación con distintos acabados.
Espesor aproximado: 1 ½ cm.
3) Revoque fino (enlucido)
Para dar terminación muy fina y prolija.
Es la capa fina que se aplica cuando se quiere dar a la pared un acabado
muy parejo y sin defectos.
Para acabados más suaves luego se aplica enduido.
Espesor aproximado: ½ cm.
No siempre hay que hacer las tres capas.
En las paredes interiores, excepto en las zonas de baño, cocina y lavadero
que reciban agua, no se hace azotado impermeable.
Cuando las capas interiores de las paredes de ladrillos huecos o de bloques
cerámicos o de hormigón, quedan bien parejas puede no ser necesario hacer
el revoque grueso.
Azotado Impermeable
¿Qué mezcla usar?
1 Cemento; 3 Arena; 10% hidrófugo diluido en agua.
¿Cómo aplicar la mezcla?
1) Arrojar la mezcla con la cuchara con fuerza.
2) Estirar cada cucharada para que no se forme una capa demasiado
gruesa, ni queden poros.
3) Arrojar otra cucharada de mezcla, encimándola un poco con la anterior y
estirarla.
4) Cada tanto ir alisando y presionando la mezcla con el revés de la
cuchara.
5) Pasar la cuchara varias veces para que la mezcla quede continua y sin
poros.
El azotado hidrófugo hay que hacerlo coordinadamente con el revoque
grueso. Si el azotado queda sin cubrir se seca muy rápido y se cuartea.
Además, cuando el azotado hidrófugo endurece, la capa siguiente no se
adhiere correctamente.
Apenas el azotado hidrófugo “tire”, hay que cubrirlo totalmente con el
revoque grueso.
Revoque grueso
¿Qué mezcla usar?
1 Cal; ¼ Cemento Portland; 3 Arena + Agua.
1 Cemento de Albañilería; 4 Arena + Agua.
¿Cómo se hace el revoque grueso?
1) Colocar los hilos: se marca la posición del filo del revoque terminado.
Los hilos nos indicaran el espesor, el plomo y la línea del revoque.
2) Emparejar la mampostería: si es muy irregular con respecto al filo del
revoque que indican los hilos, conviene emparejarla para evitar engrosar
el revoque.
3) Fijar los puntos guías: tomando como referencia los hilos, se fijan los
puntos guías o bulines, que servirán de guía para hacer las fajas guía.
4) Hacer las fajas guía: uniendo los puntos guía o bulines se hacen las fajas
de revoque, que se usaran luego como guías para enrasar los paños de
revoque.
5) Revocar los paños: se cargan con mezcla los paños entre las fajas
guías, se enrasan pasando una regla sobre dos fajas y luego se alisa con
el fratacho con movimientos circulares.
Revoque fino
¿Que mezcla usar?
Con cal y cemento: 1 cal; 1/8 cemento; 2 arena
Con mortero para revoque fino (weber): seguir indicaciones del fabricante.
¿Cómo se hace el revoque fino?
1) Preparar la pared: si se trabaja sobre grueso, este deberá estar bastante
endurecido (2 o 3 días).
Conviene quitar los grumos y salpicaduras.
Humedecer bien la superficie que se va a revocar.
2) Hacer la mezcla: hay que preparar la mezcla en un lugar o recipiente
limpio y donde no se pueda ensuciar (cualquier basurita dificultara el
trabajo).
3) Cargar el fratacho: el revoque fino se aplica directamente con el fratacho
de madera.
Hay que cargar 1 o 2 cucharadas de mezcla sobre uno de los bordes
largos del fratacho y después se la extiende sobre el fratacho con la
cuchara.
4) Aplicar la mezcla con el fratacho: una vez cargado el fratacho, se toma
el mango con las dos manos y acercando su borde inferior a la pared se
va aplicando una capa fina de mezcla.
El espesor de la capa se regula variando la inclinación y la presión del
fratacho.
La mezcla se extiende desde abajo hacia arriba, cuidando que quede una
capa bastante pareja.
Se van haciendo fajas, una junto a otra, pero sin que se superpongan,
hasta cubrir toda la superficie a revocar.
5) Emparejar con el fratacho de madera: se fratacha con movimientos
giratorios amplios y de la misma manera que se hace con el revoque
grueso.
Al sacar el fratacho de la pared hay que hacerlo con cuidado porque
puede hacer ventosa y arrancar el revoque.
6) Repasar con el fratacho de fieltro o esponja: con el fratacho de madera
el revoque queda rugoso.
Si se quiere obtener una terminación más lisa, se pasa además otro
fratacho que tiene un paño (fieltro) o esponja.
Para poder pasar el fieltro o la esponja sin que se lleven la mezcla, el
revoque no tiene que estar muy blando.
Tampoco debe estar demasiado endurecido, porque entonces no se
podría alisar.
Embeber el fieltro en agua de cal, pasarlo primero a lo largo del borde
superior de la pared y después desde arriba hacia abajo.
Hay que desplazarlo con movimientos circulares pequeños, sin volver a
pasar sobre lo terminado.
7) Retocar los ángulos: los ángulos y las aristas se retocan de la misma
manera que el revoque grueso.
Los ángulos entrantes se remarcan con alguna de las esquinas de la llana
metálica (A) o con la punta del cucharin (B).
