UNAM, FI.

FLUJOS DE MERCANCÍAS
EN EL ALMACÉN
Costos y Logística de Sistemas de Transporte

Presentado por
Arzate Gutiérrez Ana Karen
Cervantes Torres Erick Alejandro
Cortés Martínez Salvador Adair
Ruiz Serrano Alejandro
Sánchez Rosas Karol Marlene
CONTENIDO
Capitulo 6. Recepción o entrada de las
06
mercancías
Capítulo 1. La cadena de suministro y
01
principios de almacenaje
07 Capítulo 7. Flujos Internos
Capítulo 2. Identificación de las
02
ubicaciones
08 Capitulo 8. Gestión y preparación de
Capítulo 3. Organización de las pedidos
03
mercancías en el almacén
09 Capitulo 9. Acondicionamiento y

Capítulo 4. Operaciones logísticas en el preparación última de pedido

04
almacén
10 Capitulo 10. Salida de mercancías

05 Capítulo 5. Funciones del almacén

11 Capitulo 11. Logística Inversa
 CAPÍTULO 1

LA CADENA DE SUMINISTRO Y LOS PRINCIPIOS DEL ALMACENJAE

En el siglo XX, las empresas La integración de los modos

trataban de incrementar sus de transporte en sistemas
beneficios: intermodales y la innovación
de las tecnologías de la A pesar de todo, la
Aumentando la información y la globalización ha obligado a
producción. comunicación han sido las empresas a reducir
Fabricando contra factores clave para ampliar costos para mantener los
exostencias (sistema los mercados a escala márgenes de beneficio y a
push) mundial. buscar estrategias para
Abriendo nuevos diferenciarse de la
mercados en otros competencia.
países.
El desarrollo del capitalimo,
Los costos se focalizaban el aumento de la
en la producción, mientras competencia y los avances
que la cadena de suministro tecnológicos acelerados Ahora las cadenas de
se consideraba un mal llevaron a las empresas a suministro y la eficiencia
necesario. emigrar al sistema pull, en logística son claves para
el cual el mercado reducir los costos, a la vez
demanda producto a la que constituyen un valor
empresa. añadido.
 CAPÍTULO 1

LA CADENA DE SUMINISTRO

Cada cadena de suministro consta de diferentes eslabones, integrados las

empresas que participan en ella, las cuales tienen sus propios sistemas logísticos.

Una reducción en los costos de dichos sistemas, aplicada en cada una de las
empresas integrantes, resulta elevada en el conjunto de la cadena.

Por tal motivo, las empresas buscan sistemas y soluciones que reduzcan los
costos en puntos clave de la cadena de suministro, como el almacén y todas las
actividades que conlleva.

Muchas organizaciones se focalizan sus esfuerzos y recursos en su actividad

esencial (core business), de modo que disminuyen sus costos al reducir, minimizar,
automatizar o externalizar lo que no conlleva valor al cliente o que puede ser
“La satisfacción del cliente reside en el
realizado por otras empresas.
producto o servicio comprado, sino en que
perciba que puede disponer del producto o En el caso del almacén y la cadena de suministro, la reducción de costos se
servicio cuando, donde y en la cantidad que consigue con una gestión logística e interdepartamental, control, planificación y
requiere y al mínimo costo posible.” comunicación.
 CAPÍTULO 1

LOS PRINCIPIOS DEL ALMACENAJE

Facilitar el acceso directo a la mercancía , de
Almacenar la mayor cantidad de mercancías en Fácil acceso
Maximizar el modo que la manutención sea mínima. Reduce
el mínimo espacio posible. Reduce el costo por a las
espacio los tiempos de entrada y salida, así como los de
espacio de almacenamiento. existencias
preparación de pedidos, y evita accidentes.

Reducir las ubicaciones vacías. Evita incurrir en

Minimizar la Reducir al máximo los movimientos de las Flexibilidad costos innecesarios, permite aprovechar mejor
manutención mercancías. Disminuye la posibilidad de de la
del producto ubicación el espacio y reduce los tiempos de
accidentes y las roturas de los productos.
desplzamiento.

Ajustar la cantidad disponible del producto a la

Gestionar y controlar las existencias. Reduce el
Adecuación a demanda del mercado y a los tiempos de Fácil control costo de almacenamiento, las pérdidas de
la rotación de aprovisionamiento. Reduce la cantidad de de las
existencias existencias tiempo, las ubicaciones ocupadas por artículos
mercancía almacenada y la inversión económica
obsoletos y la falta o exceso de productos.
necesaria.

Las previsiones Los sistemas para

Para que exista un equilibrio Las características
introducir y acceder
de la demanda y
entre estos principios, es de las mercancías
los tiempos de a la información con
que se almacenan
necesario conocer: aprovisionamiento facilidad y rapidez
 CAPÍTULO 2

IDENTIFICACIÓN DE LAS UBICACIONES

En cualquier tipo de almacén, es importante tener referenciado cada uno de los huecos
que se utilizarán para guardar la mercancía.

Esto reduce los tiempos de búsqueda y facilita la gestión de la mercancías, así como los
flujos de entrada y salida, los movimiento internos y la realización de inventarios.

TIPOS DE SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LAS

UBICACIONES DE LOS ALMACENES
Se utiliza en espacios reducidos y con poca profundidad, como
almacenes pequeños y con pocos pasillos, aunque anchos.
La identificación se sitúa al inicio de la estantería, en el pasillo central.
Identificación El circuito presenta forma de “U” dentro de los pasillos.
por La entrada y salida de cada pasillo se hace por el mismo lado.
estantería Las ubicaciones en cada pasillo siguen un orden opuesto, de manera
que dos carretillas pueden trabajar a la vez en el mismo pasillo.
Los huecos se identifican en altura numerándolos de manera
creciente desde el ras de suelo.
 CAPÍTULO 2

TIPOS DE SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LAS

UBICACIONES DE LOS ALMACENES
Se utiliza en almacenes con espacios de almacenamiento anchos y
profundos, donde los pasillos son estrechos.
Los pasillos suelen encontrarse a la mitad y al final de las estanterías.
El circuito tiene forma de “Z”, de modo que en un solo viaje se pueden
Identificación
ubicar o desubicar mercancías a la izquierda y derecha del pasillo.
por pasillo
Para gestionar este tipo de circuito, es necesario que la numeración
siga una línea imaginaria zigzagueante en forma de “Z”.
Los huecos se identifican del mismo modo que en la “identificación
por estantería”.

Para cualquiera de los dos sistemas:

Se pueden utilizar dos, En las estanterías de doble En las empresas que disponen
tres o más dígitos para profundidad también se pueden de varios almacenes, la
indicar las estanterías, utilizar letras para la identificación. identificación de las ubicaciones
los pasillos, la altura y Por ejemplo: La P (de pasillo) y la F debe reflejar a qué almacén se
la longitud de cada (de fondo), la A (de adelante) y la D refiere, y se pueden emplear
estantería. (de detrás), etc. una o más letras o números.
 CAPÍTULO 2

Para identificar cada ubicación del almacén de forma clara y unívoca, es necesarios que los datos identificativos sigan una estructura y estén
ordenado según los siguientes criterios:

El primer grupo, de El tecer grupo, El quinto grupo, de uno o

uno, dos o tres normalmente de dos números o letras,
números o letras, números, indica la El cuarto grupo, indica la profunidad a la
indica el almacén. ubicación a lo largo de la normalmente de que está la ubicación en
El segundo grupo, estantería o el pasillo. números, indica la la estantería, en el caso
normalmente de altura a la que se de tener doble
números, indica la encuentra la ubicación profunidad.
estantería o el pasillo. en la estantería.
 CAPÍTULO 3

Se debe considerar la compatibilidad e incompatibilidad de las mercancías para

garantizar la seguridad y la correcta conservación de los productos. La proximidad
ORGANIZACIÓN DE LAS de productos compatibles facilita la gestión, mientras que la separación de
MERCANCÍAS productos incompatibles previene riesgos y daños

TAMAÑO Y FORMA
Compatibilidad
INCOMPATIBILIDAD
Complementariedad
Mercancías de igual
Separar mercancías de
naturaleza o
Mercancías que se tamaños o formas dispares
características Determinada por necesidades
complementan por su función o para facilitar los movimientos
similares se ubican de conservación, naturaleza de
características se almacenan dentro del almacén. La
próximas la mercancía (ácidos y bases),
próximas para reducir recorridos tipología de estanterías y
riesgo de contaminación o
en la preparación de pedidos. maquinaria puede variar
seguridad.
significativamente.
 CAPÍTULO 3

ORGANIZACIÓN DE LAS
MERCANCÍAS

Clase A
Recorridos Mínimos 20% de las mercancías representan el
ROTACIÓN ABC
80% de las salidas. Ubicación cerca 1
Disponer las de la zona de preparación de pedidos.
mercancías según el
Zonificación del almacén según el índice de rotación de
orden de colocación
las mercancías, dividiéndolas en clases A, B y C. Clase B
para minimizar los
recorridos en la
La minimización de recorridos y la rotación ABC son
30% de las mercancías representan el
15% de las salidas. Ubicación un poco 2
preparación de más alejada de la salida.
cruciales para la eficiencia del almacén. La disposición
pedidos y expedición.
estratégica de las mercancías reduce tiempos de
preparación y expedición, mientras que la clasificación
Clase C
ABC optimiza la ubicación según la demanda. 50% de las mercancías
representan el 5% de las salidas.
Ubicación en una zona más
3
distante.
 CAPÍTULO 4

La manutención y la manipulación son operaciones logísticas clave en el almacén.

La manutención asegura el flujo eficiente de mercancías, mientras que la
OPERACIONES LOGÍSTICAS manipulación añade valor al producto mediante la personalización y la adaptación
a las necesidades del cliente.

Manutención

Movimientos de las DISGREGACIÓN DE

mercancías, Consolidación de Cargas CARGAS
realizados manual o MANIPULACIÓN
automáticamente. Agrupar mercancías de diferentes Separar la mercancía
Abarca recepción, Operaciones durante el orígenes con destino común. recibida de un mismo origen
almacenaje, almacenamiento que cambian la Incluye picking y expedición. para enviarla a diferentes
preparación de presentación de la mercancía Ejemplo: plataformas logísticas destinos. Incluye recepción,
pedidos y expedición. de supermercados. preparación de pedidos y
expediciones.
 CAPÍTULO 4

Eficiencia y Control Organización

en el Almacén Implementar criterios

complementariedad y rotación ABC.
de compatibilidad,

La eficiencia y el control son fundamentales en

la gestión del almacén. Una organización
estratégica, operaciones optimizadas y Operaciones
sistemas de gestión avanzados garantizan la
Optimizar la manutención, manipulación,
trazabilidad, reducen costos y mejoran la
consolidación y disgregación de cargas.
satisfacción del cliente, impulsando la
competitividad de la empresa.

Control
Utilizar sistemas de gestión de existencias para
trazabilidad y control
 CAPÍTULO 5

Las principales funciones que se llevan a cabo en las áreas operacionales

FUNCIONES DEL ALMACÉN de manutención, manipulación, consolidación y disgregación son:

RECEPCIÓN ALMACENAJE PREPARACIÓN DE PEDIDOS EXPEDICIÓN

Comprende las Consiste las operaciones que Son las operaciones que se Agrupa las operaciones para
operaciones que se mantienen las mercancías realizan después de la petición facilitar el transporte de las
desarrollan antes, ubicadas de manera ordenada, de una determinada mercancías y mercancías hasta su destino
durante y despúes de controlada y segura, de acuerdo que se extienden hasta que el final:
la entrada de la con sus características y pedido está preparado para
mercancía en el durante un periodo de tiempo: expedirse al destinatario: El acondicionamiento de
almacén: la mercancía.
La ubicación La rececpión y gestión del La preparación de la
La planificación La desubicación pedido. documentación.
La descarga La gestión La extracción de la mercancía. La carga de la mercancía
El control El control El control y el etiquetaje. en el transporte.
 CAPITULO 6.

RECEPCIÓN O Una gestión errónea en la

recepción repercute en el

ENTRADA DE LAS
conjunto de la cadena logística,
en la calidad del servicio y en
los costos logísticos de la

MERCANCÍAS.
empresa.

Acto que materializa el compromiso adquirido

por el proveedor de poner a disposición del
cliente la mercancia solicitada en la cantidad,
lugar, momento y calidad acordada.
 CAPITULO 6.

Antes de su llegada Descarga de mercancía Después de descarga

RECEPCIÓN DE
MERCANCÍA
 CAPITULO 6. RECEPCIÓN DE MERCANCÍA

ORDEN DE COMPRA O PEDIDO.

Fecha pedido y Denominación y datos Tipología del medio de

número fiscales del proveedor transporte

Denominación y datos Requerimientos

Dirección de entrega
fiscales del cliente especiales del transporte

Antes de su llegada Referencia de la Fecha y hora de llegada Requerimientos

mercancía deseada especiales

Agrupa todas las operaciones que se realizaron Tipología del medio de Tipología del embalaje de Otras observaciones
transporte transporte y almacenaje necesarias
con anterioridad a la recepción de la mercancía.

PLANIFICACIÓN DE TAREAS DE DESCARGA

Organización de recursos humanos y materiales para la descarga. VERIFICACIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS
Y MATERIALES.
Disposición de elementos mecánicos.
Estatus de disponibilidad
Se debe verificar que se dispone de todos los recursos
Cantidad de mercancía ha descargar.
necesarios tanto humanos, materiales y especiales en las
Cuándo y cuánto tiempo se emplea para la descarga.
mejores condiciones optimas para una correcta y rápida
Cantidad de espacio que hay y cuánto se necesita.
realización de las tareas de descarga y ubicación de la
Qué muelle se utilizara.
mercancía.
Recursos humanos necesarios y cuáles hay.
Sistema de control de
Espacio existente para ubicar la mercancía y dónde.
temperatura.
 CAPITULO 6. RECEPCIÓN DE MERCANCÍA

DESCARGA.
Acto físico del proceso de entrega de la mercancía.
Se emplean los recursos humanos y materiales planificados.
Mercancía se coloca en el espacio destinado de recepción.
En descarga manual, se debe cuidar que el etiquetado quede posicionado
de tal manera que se pueda realizar su lectura con sistemas
automatizados.
Descarga de mercancía
VERIFICACIÓN VISUAL.

LLEGADA DEL VEHÍCULO DE TRANSPORTE. Se realiza durante la operación de descarga.

Corroborar el correcto posicionamiento y sujeción en el vehículo.
Confirmar que la empresa receptora es la Ver que no haya golpes. Verificar que el embalaje está en optimas condiciones, sin roturas o
destinataria de la mercancía. deformaciones.
Indicación del muelle de descarga. Confirmar que está preparada para su descarga, es decir, que los palés estén en buen estado,
Facilitar maniobra de descarga. con peso adecuado y etiquetado correcto.
Verificar cumplimiento de características
especiales.
CONFIRMACIÓN DOCUMENTAL.
La cantidad debe corresponder al pedido
LA VERIFICACIÓN DOCUMENTAL.
Contener el número de lote, fecha de caducidad, etc.
Cotejar la entrega con la orden de compra. Concordancia entre pedido, albaranes y mercancía.
Comprobar el cumplimiento de las Cantidad de mercancía por revisar debido al embalaje deficiente.
indicaciones del transporte. Verificación de temperatura determinada.
Ocupar la presencia del conductor para Anotar hora y fecha de llegada.
verificar el buen estado de la mercancía.
PARTIDA DEL VEHÍCULO.
 CAPITULO 6. RECEPCIÓN DE MERCANCÍA

CONTROL. ETIQUETAJE.
Los controles de entrada y de calidad Los sistemas de gestión y la utilización
pueden ser laxos dependiendo de si la de códigos de barras GS1, el hardware
empresa ha concertado con el lector y los sistemas informáticos
proveedor un contrato de calidad y los facilitan la estandarización y unificación
términos establecidos en él. de nomenclatura en toda la CS.
Además, debe realizarse controles en la Permitiendo una trazabilidad del
mercancía que se encuentra en espera producto hasta el cliente final.
de decisión.

GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
UBICACIÓN DE MERCANCÍA. Y DOCUMENTACIÓN
La mercancía se coloca en el lugar que GENERADA.
se tenía dignado desde la planeación. En
Después de descarga
En la CS es fundamental gestionar
los huecos de preparación de pedidos, correctamente la información de entrada
en los espacios destinados a en el almacén. El lote, la partida, la
expediciones o en el espacio para su caducidad o el consumo preferente
devolución, destrucción o reparación. facilita la trazabilidad del producto
dentro de la empresa en relación a los
proveedores y hacia los clientes.
 CAPITULO 7. FLUJOS INTERNOS

Los flujos internos en un almacén comprenden Este proceso consiste en colocar los
las operaciones, movimientos y productos en su lugar correspondiente
manutenciones de mercancías desde su
entrada hasta su salida, ya sea para
producción, montaje, preparación de pedidos, 1
UBICACIÓN DE dentro del almacén según las
instrucciones del responsable o del

MERCANCÍAS
sistema de gestión. La mercancía
expediciones o venta. Estos flujos incluyen no puede provenir de distintas fuentes, lo
solo los productos, sino también la que influye en su tratamiento y
información, documentación y personas manutención
involucradas, variando según la estructura del
almacén en cada empresa.

Producción y operaciones
Compras o aprovisionamiento Logística inversa
propias
Incluye materias primas, productos semielaborados, Abarca devoluciones de clientes, recuperación de Involucra productos semielaborados o terminados,
materiales auxiliares y productos terminados que envases, embalajes y residuos, provenientes tanto de excedentes de producción o artículos defectuosos,
ingresan con su respectiva documentación. fuentes externas como de distintos departamentos acompañados de la documentación correspondiente.
internos.
 CAPITULO 7. FLUJOS INTERNOS

DESUBICACIÓN Producción

DE LAS
Preparación de pedidos
2
Se retiran materias primas,
MERCANCÍAS productos semielaborados,
materiales auxiliares, recambios y
Incluye productos terminados,
materiales auxiliares y recambios,
junto con la documentación
documentación para cumplir con
Este proceso consiste en extraer una mercancía de su ubicación en necesaria para gestionar los
las órdenes de trabajo del plan
el almacén según las instrucciones del responsable o del sistema pedidos.
de gestión. Las solicitudes pueden provenir de distintas áreas de la de producción.
empresa, requiriendo tratamientos específicos.

Compras, aprovisionamiento y Otros departamentos y

calidad secciones
Se gestionan devoluciones a Se extraen materiales
proveedores, retorno de envases consumibles, recambios,
y embalajes, y disposición de documentación archivada y
residuos, conforme a la logística residuos generados, incluyendo
inversa acordada. los procesos de expedición.
 CAPITULO 7. FLUJOS INTERNOS

Este flujo implica la desubicación, manutención y nueva ubicación

3
ORDENACIÓN de mercancías para reorganizar el almacén según las instrucciones
del sistema gestor o del responsable. Su ejecución requiere el uso

DEL ALMACÉN adecuado de recursos humanos y materiales, los cuales varían

según la tipología del almacén.

Proveedora de MP Transporte Externo Descarga Exoistencias MP Transporte Interno

Producción Transporte Interno Exoistencias P. Semielaborado Transporte Interno Exoistencias P. Acabado

Flujo Físico

Preparación de Pedidos Carga Transporte Externo Cliente Flujo de Información

 CAPITULO 8.
GESTIÓN Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS

La preparación de pedidos incluye la selección, La zona de preparación de pedidos debe estar adecuada a la mercancía, cumpliendo con normativas de
recogida, combinación, agrupación y transporte almacenamiento y logística.
de mercancías según las especificaciones del
cliente. Se estima que representa entre el 40% y MODOS OPERATIVOS
60% de los costos del almacén, por lo que su
1. Tipología del almacén: diseño, segmentación, recorridos y manutención
optimización es fundamental.
(manual, horizontal, vertical, etc.).
MOVIMIENTOS 2. Características del producto: trazabilidad, caducidad, volumen, peso y
tipo de lote (palé, caja, unidad, etc.).
1. De personas 3. Cantidad de referencias: a mayor número, más complejidad y riesgo de
a. Sin carga errores.
b. Con carga 4. Tipología del pedido: número de pedidos, líneas por pedido, peso, destino
2. De mercancías y sistema de embalaje.
3. De material auxiliar 5. Normativa legal y de empresa: regulaciones sanitarias, seguridad,
4. Sistemas de movimiento medioambiente y prioridades comerciales.
a. Manuales
b. Mecanizados
c. Automáticos

TIEMPOS OPERATIVOS
1. Preparación previa: documentación y órdenes de trabajo.
2. Recorridos: desplazamientos de mercancías y personas.
3. Ubicación y desubicación: posicionamiento y reubicación de mercancías.
4. Operaciones auxiliares: conteos, anotaciones y procesos administrativos.
5. Materiales auxiliares: preparación del material de embalaje.
 CAPITULO 9

INTRODUCCIÓN A La preparación de
LA PREPARACIÓN pedidos abarca la
recepción, extracción de
El costo de la preparación
de pedidos representa, en
DE PEDIDOS mercancías, preparación promedio, el 55% de los
costos operativos totales
propiamente dicha y
Preparación de Pedidos: Un Proceso Clave acondicionamiento para del almacén.
el envío.

La automatización reduce El proceso comienza con

la necesidad de recursos el pedido del cliente, que
humanos, pero aumenta puede llegar a la
la inversión de capital. empresa de diversas
formas.
 CAPÍTULO 9.

RECEPCIÓN EFICIENTE DE PEDIDOS

Los pedidos pueden llegar de

Los pedidos pueden ser manera presencial, por
de clientes externos escrito, por teléfono o por vía
(finales, minoristas, La preparación está informática (e-commerce, EDI,
condicionada por el tipo de etc.).
mayoristas,
producto, cantidades,
distribuidores) o prioridad, embalaje y La estandarización y
internos (montaje, destino. automatización de los
producción, sistemas de comunicación
autoconsumo). son cruciales para minimizar
errores.
 CAPITULO 9.

SISTEMÁTICAS DE
GESTIÓN DE PEDIDOS
La sistemática de gestión depende de factores
Estrategias para la Gestión como la política de la empresa, personal,
de Pedidos transporte, recursos, mercancías, cliente y
pedido.
SISTEMÁTICAS COMUNES INCLUYEN:
Por olas de preparaciones
Por rutas de reparto
Por urgencias
Por importancia del cliente (ABC)
Por antigüedad del pedido

Las empresas suelen combinar varias sistemáticas para

optimizar el proceso.
 CAPITULO 9.

LA PREPARACIÓN DE
PEDIDOS INCLUYE
Desplazamientos (manuales, mecánicos,
automáticos)
Etapas Finales: Búsqueda de ubicación y mercancía
Preparación y Selección de mercancías
Acondicionamiento Preparación (embalaje, enfardado, etiquetaje,
pesaje, volumetría)
Otras operaciones (albaranes, comprobaciones)

Existen sistemáticas de preparación de pedidos individuales o

agrupados (por olas, rutas, zonas, operario, tipo de manutención, tipo
de almacén, tipo de mercancía).
El acondicionamiento es la preparación final para el transporte,
incluyendo verificación, empaquetado, pesaje y volumetría.
 CAPÍTULO 10.
SALIDA DE LAS MERCANCÍAS

CLASIFICACIÓN DE LAS SALIDAS DEL ALMACÉN

Materias primas Producto semielaborado

Producto acabado Materiales auxiliares
Destinadas al área de Dirigido a producción o Logística inversa
producción para la Salida para satisfacer Destinados a departamentos montaje para su
fabricación de pedidos de clientes. internos como producción, transformación en Salidas relacionadas con
productos. administración o preparación producto final. reciclaje, devolución o
Puede dirigirse a de pedidos. destrucción de materiales
Si la producción es expediciones, venta Puede considerarse defectuosos, obsoletos o
interna, el cliente es directa o distribución También pueden ser enviados cliente interno o externo caducados.
interno; si es externa, el externa. a empresas externas si se según la ubicación del
cliente es externo. han externalizado procesos. proceso final.
CAPÍTULO 10.
SALIDA DE LAS MERCANCÍAS

PROCESO DE SALIDA DE MERCANCÍA

Cada una de las salidas sigue un procedimiento que se inicia con la orden de trabajo
del departamento correspondiente o un pedido del cliente, con la información del
destino. La salida de productos o mercancia del almacen incluye:

1. Generación de una orden de trabajo o pedido con la información del destino.

2. Identificación del producto y su ubicación en el almacén.
3. Selección de la maquinaria adecuada y planificación de la mejor ruta.
4. Transporte del producto a su destino (producción, expedición, otro departamento).
5. Registro de la salida en el sistema de gestión.

En sistemas de gestión en tiempo real, cada movimiento se registra inmediatamente

para mejorar el control y la trazabilidad.
CAPITULO 11.

LOGISTICA
INVERSA
Conjunto de actividades de recogida, desmontaje y procesado de
productos usados, partes sobrantes o materiales. Aprovecha al
máximo su valor y su uso sostenible.

No solo busca la eficiencia operativa,

sino también contribuir al cuidado del Implica un control de costos asociado
medio ambiente, a través de la al transporte, almacenamiento y
reutilización de productos y el manejo eliminación de materiales, lo que tiene
adecuado de devoluciones, embalajes y un impacto directo en toda la cadena de
residuos, lo cual fomenta una economía suministro.
más sostenible.
 CAPITULO 11.

DEVOLUCIONES
Es un proceso clave en la logística inversa que implica el regreso de productos desde el
cliente hacia la empresa. Este flujo, a diferencia del flujo habitual de mercancías, tiene
sus particularidades debido a que los productos pueden estar en mal estado,
caducados, obsoletos o ser incorrectos en su entrega.

Motivos que llevan al cliente a hacer una devolución

Productos con fecha de caducidad o de consumo preferente.

Requieren una gestión especial, ya que su destino puede ser la destrucción o la

reutilización como materia prima para otros productos.

Productos obsoletos.

Estos productos pueden ser eliminados o desmantelados para reutilizar sus

componentes. También pueden ser vendidos en tiendas outlet o devueltos al proveedor.

Productos rechazados por el cliente.

Productos en mal estado.
Cuando un producto y su embalaje están en buen estado, se verifica que puedan
Similar a los obsoletos, pero con la opción de repararlos o reutilizar sus componentes reintegrarse al sistema y al almacén.
para ser reintroducidos en el mercado.

Productos no solicitados por el cliente.

Productos con embalaje incorrecto o defectuoso.
Estas devoluciones ocurren por error en la gestión del pedido o la entrega. Al igual que en
Necesario disponer de un espacio específico para estos productos, donde se pueda el caso anterior, los productos y su embalaje suelen estar en buen estado, y se puede
reembalar y eliminar el embalaje anterior. En sectores como el farmacéutico o alimentario, considerar su retorno al proveedor dependiendo de las circunstancias.
un embalaje defectuoso puede representar riesgos para la salud y debe ser tratado con
controles estrictos.
 CAPÍTULO 11.

REQUERIMIENTOS MEDIOAMBIENTALES.

Recuperación de
envases y embalajes Gestión de residuos.
Gestión de retornos
Algunos envases, como El manejo de residuos
La recuperación de
botellas de vidrio o cajas depende del tipo de producto
envases y embalajes
de plástico, se reutilizan y su contenido. Las
requiere una planificación
fácilmente después de operaciones pueden incluir
detallada para gestionar
limpiarlos, mientras que destruir, reciclar, reutilizar o
el retorno de productos,
otros, como los palés, reparar, siempre asegurando
incluyendo el transporte y
requieren menos que no representen riesgos
la clasificación de estos
mantenimiento. Este para las personas ni el medio
elementos, ya sea dentro
proceso permite su ambiente, a través de
de la empresa o con
reincorporación al ciclo organismos especializados
ayuda de terceros.
de distribución sin en el tratamiento de residuos.
operaciones adicionales.
¡GRACIAS!