Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Licenciatura en Ingeniería Industrial
Planificación II

Proyecto Semestral
Inventario ABC

Integrantes:

• Alexander Cárdenas CIP:8-911-2403

• Ana Victoria Cespedes CIP: 8-922-1414
• José María Neira CIP: 8-923-1060
• Julio Rodríguez CIP: 8-924-1422
• Ana Sam CIP: 8-903-680
• Nicole Trujillo CIP: 8-919-151

Profesor: Gilberto Cruz

Fecha de entrega:
Diciembre 2021
Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 3

CONTENIDO ........................................................................................................................................ 4

¿QUÉ ES EL MÉTODO ABC?........................................................................................................................... 4

ANTECEDENTES .............................................................................................................................................. 4

CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS ..................................................................................................................... 6

CLASIFICACIÓN ABC....................................................................................................................................... 6

REALIZAR LA CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS CON SISTEMA ABC................................................................ 8

EJEMPLO DE IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO ABC ..................................................................................... 10

APLICACIÓN DEL MÉTODO ABC EN LA ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN ........................................................ 12

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MÉTODO ABC ...................................................................................... 14

CONCLUSIÓN ................................................................................................................................... 16

RECOMENDACIÓN ........................................................................................................................... 16

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 18
 Introducción
El presente trabajo se refiere al método de clasificación de inventarios ABC, es un

sistema para segmentar y organizar los productos de un almacén en base a su

importancia, relevancia para la empresa, valor económico, beneficios aportados,

rotación generada, y diferentes actividades que se mostrarán más adelante.

Este trabajo se presenta como proyecto final de la materia de Planificación II y

pretende explicar a profundidad como funciona este sistema de clasificación de

inventarios, de donde surgió, algunas ventajas e inconvenientes que presenta.

Todo esto tiene como objetivo centrar la atención de los gerentes en los productos

que representen mayores beneficios, ayudándolos a tomar decisiones con mayor

relevancia para sus empresas.

 Contenido
¿Qué es el método ABC?

El análisis ABC es un método de administración empresarial que ayuda a hacerse

una idea de la situación actual de las empresas. Permite encontrar la respuesta a

cuestiones relacionadas con el volumen de ventas y, sobre la base de los datos

obtenidos, tomar medidas concretas. Algunas de las interrogantes más típicas a las

que debe responder el método ABC son:

• ¿Qué clientes generan la mayor parte del total de facturación?

• ¿Qué materias primas conllevan más costes de adquisición y almacenamiento?

• ¿Qué productos o servicios aportan más beneficios?

Para responder a estas preguntas, se clasifican los elementos evaluados en las

categorías A (muy importante), B (medianamente importante) y C (menos

importante). Para determinar a qué clase pertenecen los elementos analizados, se

valora el porcentaje que representa cada uno de ellos en una cifra global, por

ejemplo, los volúmenes de ventas, costes o beneficios.

Antecedentes

En el análisis ABC se asignan distintos niveles de prioridad a las tareas.

El punto de partida para el desarrollo del método ABC fue el llamado Principio de

Pareto, basado en la llamada regla del 80/20. Aplicado al ámbito empresarial, esto

significa, por ejemplo, que el 20 % de los clientes produce el 80% de las ventas,

aunque también que el 20 % de los bienes ocupa el 80 % del espacio de almacén.

El análisis ABC ayuda a determinar qué bienes, servicios y clientes son más
rentables y eficientes en términos de recursos, por una parte, y cuáles resultan caros

y poco rentables, por la otra.

Al finalizar el análisis, comprendemos mejor los costes y beneficios que conllevan

los factores incluidos en el estudio, un conocimiento que sirve de base para tomar

decisiones empresariales en ámbitos como la atención al cliente, las compras o la

estrategia de marketing. Por ejemplo, puede ayudarnos a identificar a los clientes a

los que merecería la pena ofrecer condiciones especiales, las mercancías que solo

deberían adquirirse en caso de extrema necesidad debido a sus altos costes de

almacenamiento, los productos que deberían incluirse en alguna campaña de

marketing concreta y cómo priorizar las tareas diarias de la mejor manera cuando

el tiempo apremia.

El método ABC es, por lo tanto, una herramienta esencial para evaluar la situación

actual de la empresa y ayuda a los responsables a tomar las medidas adecuadas

para aumentar las ventas.

Clasificación de productos

La clasificación de productos se puede realizar según diferentes criterios en función

de las necesidades de cada negocio. A continuación, se presentan algunos

ejemplos:

• La frecuencia del picking o recogida de pedidos

• Manipulación de producto / soporte de carga

• Familia de producto

• Características físicas

• Dimensiones del artículo

Aunque por lo general, suele tomarse como base de la clasificación la rotación la

frecuencia de manipulación de los productos, en múltiples ocasiones es necesario

combinar varios aspectos.

Clasificación ABC

La clasificación ABC es una técnica que permite segmentar las referencias de

productos del almacén según su importancia en tres categorías (A, B y C).

Como decíamos, el punto de partida común para la clasificación ABC suele ser la

frecuencia de manipulación de los artículos. Este factor puede no ser homogéneo

para cada referencia por lo que debemos identificar un valor promedio que nos

permita caracterizarlos.

Los artículos con alta rotación se clasificarán en la categoría A, los artículos con una

rotación media serán los de tipo B, y los menos frecuentes como C.

- Artículos con rotación A

En cantidad, suelen ocupar el 20% de los inventarios, pero son los que más rotación

experimentan y, por tanto, tienen una importancia estratégica. Las referencias A son

los productos en los que la empresa tiene invertido más presupuesto y generan el

80% de los ingresos, por lo que es prioritario evitar las roturas de stock. También

pertenecen a este grupo aquellos SKUs que, por sus características, son críticos

para el buen funcionamiento de la empresa. En cualquier caso, es recomendable

mantener un control de stock exhaustivo de las referencias clasificadas como A con

inventarios frecuentes, o incluso permanentes. A la hora de ubicar las referencias A

en el almacén, tienden a situarse en zonas bajas, de acceso directo y fácil para el

operario, así como cerca de los muelles de salida.

- Artículos con rotación B

Comprenden la franja de rotación media y suelen representar, en cantidad, el 30%

de los inventarios. Estos artículos se renuevan con menos velocidad, por lo que su

valor y relevancia es menor frente a los productos A.

En este caso, hay que prestar atención a la evolución de las referencias clasificadas

como B por si pueden dar el salto a la rotación A o, en cambio, convertirse en

productos C. El aprovisionamiento de este tipo de stocks puede funcionar con la

regla del stock mínimo/máximo, en lugar de estar sujetos a un control exhaustivo

sobre las compras y emitir pedidos de modo continuo (como bien puede ocurrir con

los A). En el almacén, se ubican en zonas de altura intermedia cuyo acceso no es

tan directo como en las posiciones que ocupan los productos A, pero tampoco

resultan ser las más inaccesibles.

- Artículos con rotación C

En su conjunto, los productos C son los más numerosos, llegando a suponer el 50%

de las referencias almacenadas. Sin embargo, también son los menos demandados

por parte de los clientes. Al no ser artículos estratégicos, los recursos dedicados a

controlar estas referencias pueden ser más modestos y el reabastecimiento suele

ajustarse con stocks de seguridad. En cualquier caso, es aconsejable vigilarlos para

que no terminen formando un inventario obsoleto y de nula rotación.

No obstante, no hay ninguna regla que restrinja el número de categorías en el

método de clasificación ABC, pudiendo existir subgrupos como AA o “high runners”,

artículos con una rotación especialmente alta, y que, por esta condición, sean

tratados de forma diferencial.

Realizar la clasificación de productos con sistema ABC

No existe una convención única para clasificar los productos en las categorías A, B

y C. Cada empresa lo determina atendiendo a su modo de operar concreto y a las

características de la demanda y los productos. Si acudimos a la teoría, existen tres

métodos principales para calcular la rotación de existencias en el inventario:

- Clasificación ABC por coste unitario:

Las mercancías se ordenan dependiendo del nivel de inversión en inventario que

se destina a cada una de ellas, es decir, a mayor coste de la mercancía, mayor

atención se pone en la gestión del aprovisionamiento. Este enfoque resulta útil

cuando se almacenan productos de muy distinto valor (no tanto cuando sus precios

son similares).

- Clasificación por valor total en inventario:

La diferencia frente al anterior es que este sistema tiene en cuenta las unidades que

se guardan en stock de cada referencia en el momento en que se realiza el cálculo.

Usando este método, es frecuente que, a la hora de ordenarlos, los artículos queden

en los límites entre categorías y sea más complejo determinar la clase a la que

pertenecen. Además, la clasificación cambia de forma continua y esto hace

necesario que se tenga que recalcular semanal o mensualmente para evitar que el

sistema quede desfasado.

- Clasificación ABC por utilización y valor:

Se trata del método más extendido a la hora de organizar el almacén. Considera

como base del cálculo la demanda de las mercancías y el valor de estas. Este

método va un paso más allá respecto a los anteriores: a pesar de que un producto

sea relevante para el inventario por su alto valor, si este no se vende con frecuencia,

no ocupará el espacio dedicado a referencias A en la instalación de almacenaje. En

este sentido, hay que destacar que, para que el método ABC se ajuste más a la

realidad, la demanda de un producto no es la única métrica que debemos

contemplar. Cabe no perder de vista otras consideraciones como el margen de

beneficio de cada producto o el impacto de las roturas de stock. La diferencia entre

 los dos métodos radica en los criterios que se usan para ordenar las mercancías,

pero la manera de agrupar las referencias parte del mismo principio. Con los datos

volcados en una tabla o una lista, las cifras se organizan de mayor a menor y, en

este orden, los productos que representen el 15% superior serán los A (en las

primeras posiciones), el 20% siguiente se clasifican como B y el 65% restante serán

los C (ocuparán desde aproximadamente la mitad hasta los últimos puestos en la

tabla).

Ejemplo de implementación del método ABC

1. Formular la pregunta

Nuestra pregunta de partida es: “¿cómo podemos reducir los costes de compras

relacionados con la fabricación de un producto?”.

2. Recopilar y evaluar datos

El primer paso es aplicar el método ABC al inventario para averiguar qué existencias

almacenadas conllevan más costes.

Materia prima Cantidad Precio unitario Consumo en valor Porcentaje de valor Clase

1 450 320,00 144 000 21,28 A

2 3400 16,00 54 400 8,80 B

3 700 480,00 336 000 49,66 A

4 12 000 0,45 5400 0,80 C

5 6500 3,50 22 750 3,36 C

6 120 950,00 114 000 16,85 B

Total 676 550

En este ejemplo queda claro que las materias primas 1 y 3 representan la mayor

parte de los costes de adquisición, con alrededor del 71 %, mientras que las

mercancías 2 y 6 ocupan el rango medio, con alrededor del 25 %. A pesar de la

gran cantidad, las mercancías 4 y 5 representan solo el 4 % y comportan los costes

de adquisición más bajos.

3. Definir las categorías

Este desglose, por lo tanto, se corresponde con la definición clásica de manual del

análisis ABC: la distribución es de alrededor del 80 % para la clase A, del 15 % para

la clase B y del 5 % para la clase C. Sin embargo, estos valores solo tienen un

carácter indicativo. Cada empresa puede establecer los límites de las categorías

según sus necesidades e incluso, si es necesario, añadir otras adicionales (D, E,

etc.).

Lo fundamental es que el porcentaje de valor global de cada clase difiera

significativamente del resto, de modo que puedan establecerse límites claros; de lo

contrario, el método ABC no aportará ningún dato realmente significativo.

4. Evaluar el análisis ABC

De los cálculos y la clasificación de las materias primas en las categorías A, B y C,

se puede deducir cómo ahorrar costes de cara al futuro. Las materias primas de

clase A representan el mayor porcentaje de costes de adquisición, por lo que

deberán comprarse con mucha moderación y solo en pequeñas cantidades.

Asimismo, dependiendo de su naturaleza y de lo fácil o difícil que sea obtenerlas,

puede convenir incluso comprarlas solo si es estrictamente necesario.

En cambio, las materias primas de clase C se necesitan en grandes cantidades y

son baratas de obtener, ya que solo representan alrededor del 4 % de los costes de

adquisición. Por lo tanto, se pueden comprar y guardar en stock a largo plazo,

siempre y cuando dispongamos del espacio necesario y almacenarlas no conlleve

ningún coste adicional. Si este es el caso, podríamos llevar a cabo otro análisis ABC

del inventario centrándonos exclusivamente en los costes de almacenamiento.

Aplicación del método ABC en la organización del almacén

El método ABC es uno de los pilares sobre los que se asienta el layout del almacén.

1. Ajusta los sistemas de almacenaje a cada clase de referencia para

aprovechar el espacio

La clasificación según el método ABC es un parámetro más que tener en cuenta en

la gestión de ubicaciones y debe combinarse con otras características importantes

de los productos como su nivel de peligrosidad, la temperatura a la que se deben

almacenar, el volumen y tamaño.

Se aconseja equipar el almacén con distintos tipos de estanterías con el fin de que

se ajusten al movimiento que haya de cada grupo de productos y, además,

optimicen el espacio de almacenaje disponible. Estandarizar las unidades de carga

en palets o cajas ayuda a flexibilizar la gestión de ubicaciones en el almacén, puesto

que posibilita la reorganización de estas. Por ejemplo, una práctica habitual es

ubicar las referencias A en estanterías compactas cercanas a los muelles de salida

o a la zona de picking, ya que habrá mayor número de palets por referencia en

continuo movimiento. Por otro lado, las mercancías con menor rotación se situarán
en estanterías para palets, que aseguren un acceso directo al producto cuando sea

preciso.

2. Agiliza el transporte entre las distintas zonas con sistemas automáticos

El método ABC es útil para clasificar el inventario en función de su valor y de la

rotación de existencias. No obstante, cuando la mayoría del catálogo en stock debe

ser expedido en plazos muy ajustados (como les ocurre a muchos almacenes

dedicados a la logística de e-commerce), es primordial dotar a la instalación de la

agilidad necesaria para preparar los pedidos a tiempo. Se puede lograr por medio

de:

• Los sistemas de transporte automáticos como los transportadores de rodillos

permiten acelerar el movimiento de mercancías limitando el número de

maniobras en el picking y ahorrando tiempo dedicado a desplazamientos.

• Los carros motorizados como el Pallet Shuttle facilitan la extracción de cargas

en sistemas de almacenaje compactos, tanto en su versión semiautomática

como en la totalmente automatizada con transelevadores.

• Una correcta selección del método de picking o de preparación de pedidos y

la organización del proceso son aspectos fundamentales a la hora de

optimizar las rutas de extracción de cargas.

3. Aprovecha el potencial de un SGA para establecer reglas de ubicaciones a

partir del método ABC

Con los sistemas de gestión del almacén se saca el máximo partido a la clasificación

de mercancías mediante el método ABC. Este software posibilita:

 • Configurar estrategias de desfragmentación: tiene por objetivo compactar al

máximo el espacio de almacenaje redistribuyendo las mercancías en base a

su zona de rotación o acercándolas a la salida para agilizar su expedición.

• Organizar las prioridades en cuanto a la reposición de stock para surtir las

zonas de almacenamiento y de picking y que en ningún momento se

produzcan parones en el proceso de preparación de pedidos.

• Realizar un seguimiento preciso de los movimientos de mercancías: el control

del stock es esencial para asignar clases ABC a los distintos productos. Al

final, la clasificación suele variar y es común encontrar artículos que cambien

de categoría. En consecuencia, convendrá reorganizarlos en el almacén o

realizar cambios en la zonificación del layout.

La clasificación de las referencias según el método ABC permite ahorrar tiempo y

esfuerzo en las operaciones ligadas a la logística de almacenamiento. Si crees que

tu almacén tiene potencial de mejora en este sentido, contacta con nosotros y

pondremos a tu disposición nuestra dilatada experiencia en el sector.

Ventajas e inconvenientes del método ABC

El análisis ABC es muy adecuado para reducir los procesos complejos de la

empresa a lo más esencial y representarlos claramente. Las cifras necesarias para

llevarlo a cabo ya están disponibles en todas las empresas, ya que se utilizan de

todos modos para el control de gestión y la contabilidad. Por lo tanto, el análisis

puede realizarse fácilmente y en cualquier momento, pues prepararlo no lleva

mucho tiempo. Otro punto fuerte del método es que puede aplicarse a diversos
ámbitos de la empresa, ayudándonos a obtener información valiosa para tomar las

próximas decisiones estratégicas.

No obstante, el método también tiene algunos inconvenientes, como la clasificación

aproximada en solo tres clases, que resulta poco adecuada para algunas empresas.

Tampoco tiene sentido utilizarlo cuando el porcentaje de valor de los diferentes

elementos apenas difiere porque, si es así, resulta muy complicado o prácticamente

imposible clasificarlos. En tal caso, otros métodos de análisis serán mucho más

útiles. Además, por lo general, con el método ABC comparamos los elementos

sobre la base de un único factor que, por otra parte, es cuantitativo. Esto significa

que el análisis ABC no permite valorar los factores cualitativos que tienen un

impacto en las ventas.

No obstante, con poco esfuerzo, las empresas pueden adaptar el método ABC a

sus circunstancias individuales, definiendo por ejemplo otras categorías o, si es

necesario, realizando previamente un análisis combinado de varios factores para

obtener una sola cifra comparable.

 Conclusión

En los procedimientos de producción e ingeniería donde se requiere personal

calificado de muy alto nivel, la información que se produce por si misma, no genera

acciones y decisiones que conduzcan a un mejoramiento de ganancias en la

actuación operacional, esto trae como consecuencia el surgimiento de nuevas

técnicas o métodos en su mejora.

El sistema de costeo ABC es considerado más que un método de costeo, un

proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio que

beneficia en la elección de decisiones estratégicas y operacionales.

Es un sistema costoso y complejo en comparación con los sistemas tradicionales,

por lo que no muchas compañías lo usan. Pero cada vez más organizaciones están

adoptando un sistema basado en actividades.

Para apoyar mejor las decisiones de los administradores, la contabilidad va más allá

de la simple determinación del costo de productos o servicios. Desarrollando

sistemas nuevos como es la utilización de un sistema de costos basado en

actividades para mejorar las operaciones de la organización

En conclusión, una empresa necesita tener un cierto tipo de control de inventarios

para tener un alcance de su material, por ello podemos decir que el sistema ABC

es un método que sirve para asignar costos, corregir deficiencias que se pueden

tener al comparar los recursos consumidos con los productos finales. El sistema

ABC asigna el costo total de todas las actividades que fueron usadas para la

manufacturación del producto.

 Recomendación
La herramienta de inventario ABC tiene un componente de flexibilidad muy

importante, ya que puede categorizar los productos según la prioridad de la empresa

o bien puede dar diferentes enfoques y analizar el criterio de inventario más

conveniente.

En ocasiones, un articulo puede ser crítico para un sistema si su ausencia provoca

una pérdida significativa. En este caso, sin importar la clasificación del articulo, se

deben de tener especial cuidado con el inventario de este articulo, ejecutando un

control permanente y un stock de seguridad.

La gestión de inventarios es sin duda alguna una herramienta óptima para las

empresas que buscan ser cada vez más competitivas. Los departamentos de

logística, compras y ventas tienen la responsabilidad de garantizar el correcto

funcionamiento del inventario de las compañías. El trabajo en conjunto de estos

departamentos lleva a niveles más competitivos a las empresas que fundamentan

sus ingresos y la razón de ser en la comercialización de sus productos.

Los productos clasificados como B en ocasiones son complemento de los productos

de clasificación A, y las clasificadas como C se caracterizan por ser productos que

funcionan por temporadas.

Para aquellos productos que pertenecen a la categoría C, es recomendable que se

realicen campañas de reposicionamiento o relanzamiento para aumentar su

participación en las ventas y aumentar la rotación del dicho inventario

Bibliografía

M. (2019, 18 octubre). Las ventajas del método ABC para la clasificación de inventarios en

el almacén. Mecalux. Recuperado 12 de diciembre de 2021, de

[Link]