entre todas las aleaciones que existen las fundiciones y sobre todo los Aceros destacan por su
amplia gama de aplicaciones siendo las más importantes de la industria en este vídeo explicamos
los aspectos fundamentales del diagrama hierro carbono que todo ingeniero debe conocer y las
microestructuras de los principales Aceros empecemos el diagrama hierro carbono sienta las bases
del estudio de estas aleaciones en este diagrama el hierro se representa en el eje vertical izquierdo
Mientras que el eje derecho se refiere a al carburo de hierro también llamado cementita esto
ocurre porque no se representa el diagrama completo hasta el 100% de carbono debido a que la
zona de Máximo interés se limita hasta el 6,67 por. Qué diferencia a los Aceros de las fundiciones
estos se clasifican en función del contenido de carbono por debajo del 2,11 por encontramos los
Aceros situando las fundiciones en el rango entre el 2,11 y el 667 como observáis en este pequeño
peño Rango aparece un número grande de zonas en el diagrama con los distintos constituyentes
que podemos encontrar en primer lugar observamos la austenita que es una solución sólida de
carbono en hierro que presenta una solubilidad máxima de 2,11 por alrededor de 1147 grc no es
estable a temperatura ambiente ya que no existe por debajo de 723 gr la austenita es dúctil
blanda y tenaz motivo por el que los Aceros se calientan hasta esta región haciendo más fáciles los
procesos de forja h laminación y otras operaciones de deformación plástica el siguiente
Constituyente es la ferrita otra solución sólida de carbono en hierro pero que tiene una muy baja
solubilidad inferior al 0,02 por encontrado a 723 grc la ferrita sí aparece a temperatura ambiente
siendo uno de los constituyentes más importantes a pesar de la pequeña región que ocupa en el
diagrama Aunque es más duro que la austenita la la ferrita es la fase más blanda que aparece a
temperatura ambiente en siguiente lugar encontramos la cementita que ya hemos conocido
anteriormente es un compuesto intermetálico muy duro y frágil por lo que no es apropiado para
procesos de deformación plástica debido a su baja capacidad de deformación por último tenemos
La Perlita que se forma por láminas alternas de ferrita y cementita por debajo de 723 grc la Perlita
combina cualidades de la ferrita y la cementa dando como resultado una estructura con buena
resistencia mecánica por este motivo suele ser un Constituyente muy deseado en los Aceros ahora
que ya conocemos cada una de las fases principales del diagrama podemos rellenar todas las
regiones seguidamente vamos a describir las transformaciones que originan los cambios entre las
zonas del diagrama Comenzando por la de mayor temperatura observamos la transformación
peritéctica a unos 1493 grc la fase líquida con una concentración del 0,53 por y la solución sólida
delta del 0,09 por de concentración dan como resultado austenita con una concentración del 0,17
por. en segundo lugar encontramos la transformación eutéctica este tipo de transformación nos es
más familiar ya que la encontramos en diagramas más sencillos como en aleaciones de solubilidad
parcial en estado sólido en la transformación eutéctica el líquido con una concentración del 4,3
por de carbono se transforma en austenita del 2,11 por de carbono y cementita a la temperatura
constante de 1147 grc aquí tenemos el punto eutéctico que corresponde con la concentración
eutéctica aquella aleación con el menor punto de fusión como curiosidad esta transformación da
como resultado una mezcla de las fases austenita y cementita conocida como ledeburita que nos
permite reescribir estas nuevas regiones de manera más exacta por último a 723 grc encontramos
la transformación eutectoide donde la austenita con una concentración del 0,8 por de carbono se
transforma en ferrita con un 0,02 por de carbono y cementita es decir se origina La Perlita a partir
de la concentración de un acero eutectoide que sería aquel con un 0,8 por de carbono podemos
clasificar los distintos Aceros en hipoides con un contenido de carbono inferior y en Aceros
hipereutectoides con un contenido de carbono superior otra diferencia entre los Aceros y las
fundiciones es que los Aceros atraviesan la transformación eutectoide mientras que las
fundiciones atraviesan ambas transformaciones eutéctica y eutectoide entendido todo esto vamos
a analizar en detalle las microestructuras que se obtienen en los distintos Aceros ya que se trata
de las aleaciones más importantes en la industria Comencemos con un acero eutectoide durante
el enfriamiento entraremos en la zona de la austenita obteniendo una microestructura monofásica
de granos de este Constituyente al alcanzar 723 gr se da la transformación eutectoide de modo
que toda la austenita se transforma Perlita generándose en los límites de grano aparecerán
láminas de ferrita pobre en carbono con un 0,02 por y de cementita más rica en carbono con una
cantidad del 6,67 por. tras completarse este proceso el resultado es la característica
microestructura eutectoide formada por láminas alternas de ferrita y cementita aquí podemos
observar una microestructura de un acero eutectoide real el segundo caso es el de un acero
hipoeutectoide partimos de la microestructura monofásica de la austenita la cual durante el
enfriamiento va a sufrir un cambio a lo Trópico al entrar en la zona bifásica de ferrita más
cementita Esto va a originar que parte de la austenita cambia ferrita que se precipita en el borde
de grano conforme baja la temperatura el contenido en carbono de la austenita va aumentando
hasta alcanzar el 0,8 por es decir la concentración eutectoide en este momento La austenita que
queda inicia la transformación eutectoide generando Perlita en los bordes de grano el resultado es
una microestructura formada por una matriz de ferrita que llamaremos ferrita proeutectoide al
formarse antes que esta transformación y granos de Perlita es decir láminas de ferrita y cementita
aquí tenemos un ejemplo real donde se distinguen claramente La Perlita y la ferrita el caso de los
Aceros hipereutectoides es muy parecido partimos de la zona monofásica con granos de austenita
al descender la temperatura la solubilidad del carbono en la austenita disminuye por lo que se
alcanza el límite de solubilidad precipitando cementita en el borde de grano más cementita se
precipita conforme la temperatura baja así la concentración de carbono en la austenita alcanza el
0,8 por la transformación eutectoide convirtiéndose en Perlita dando como resultado una
microestructura con una matriz de cementita proeutectoide y un disperso de Perlita en este
ejemplo podemos visualizar claramente la cementita en borde de grano alrededor de La Perlita
como curiosidad en la zona de los Aceros podemos encontrar también aquellos con una
concentración muy baja de carbono de modo que no corten la transformación eutectoide se
producirá un cambio desde la estructura monofásica de austenita hasta una estructura monofásica
ferrítica con algunos precipitados de cementita en los límites de grano estas microestructuras las
encontraremos para los Aceros al carbono y en condiciones de enfriamiento lento cualquier otro
elemento aleante puede generar variaciones en próximos vídeos analizaremos qué le ocurre a las
fundiciones y otras microestructuras que pueden en los Aceros como la vainita o la martensita
Gracias por elegir el canal para aprender Y recordar en el saber nunca cabe la saciedad hasta otra
Entre todas las aleaciones, las fundiciones y, especialmente, los aceros destacan por su amplia gama
de aplicaciones, siendo fundamentales en la industria. En este contexto, es esencial entender el
diagrama hierro-carbono y las microestructuras de los principales aceros.
Diagrama Hierro-Carbono
El diagrama hierro-carbono establece las bases para estudiar estas aleaciones. El hierro se
representa en el eje vertical izquierdo, mientras que el eje derecho se refiere al carburo de hierro
(cementita). El diagrama se centra en el intervalo de hasta 6.67% de carbono, ya que es la zona de
mayor interés industrial.
Clasificación y Diferencias
Aceros: Contienen menos de 2.11% de carbono.
Fundiciones: Contienen entre 2.11% y 6.67% de carbono.
Principales Constituyentes
1. Austenita: Solución sólida de carbono en hierro, dúctil y tenaz, no estable a temperatura
ambiente.
2. Ferrita: Solución sólida de carbono en hierro con baja solubilidad, presente a temperatura
ambiente, blanda y dúctil.
3. Cementita: Compuesto intermetálico duro y frágil, no apto para deformación plástica.
4. Perlita: Estructura formada por láminas alternas de ferrita y cementita, combinando
resistencia mecánica y ductilidad.
Transformaciones en el Diagrama
Transformación Peritéctica: A 1493°C, donde el líquido y la solución sólida delta se
transforman en austenita.
Transformación Eutéctica: A 1147°C, donde el líquido se transforma en austenita y
cementita.
Transformación Eutectoide: A 723°C, donde la austenita se convierte en ferrita y
cementita, formando perlita.
Microestructuras de los Aceros
Acero Eutectoide: Formado por perlita, con láminas de ferrita y cementita.
Acero Hipoeutectoide: Presenta una matriz de ferrita proeutectoide y granos de perlita.
Acero Hipereutectoide: Compuesto por una matriz de cementita proeutectoide y perlita.
Importancia en la Industria
El conocimiento de estas microestructuras es crucial para la industria debido a las variadas
aplicaciones de los aceros, que dependen de sus propiedades mecánicas y térmicas.
