RESUMEN GENERACIÓN DE LA ENERGIA ELÉCTRICA

Contenido
UNIDAD 1 - INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................2
UNIDAD 2 – CARACTERÍSTICA DE LA CARGA....................................................................................................................6
UNIDAD 3 – PREDICCIÓN O PRONÓSTICO DE LA CARGA.................................................................................................9
UNIDAD 4 – GESTIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO............................................................................................................13
UNIDAD 5 - MANEJO DE CARGA....................................................................................................................................17
UNIDAD 6 - CENTRALES ELÉCTRICAS.............................................................................................................................21
CENTRALES ELÉCTRICAS DE VAPOR...........................................................................................................................21
CENTRALES ELÉCTRICAS DE GAS................................................................................................................................29
CENTRALES HIDRÁULICAS..........................................................................................................................................36
CENTRALES NUCLEARES............................................................................................................................................40
UNIDAD 7 - EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO DE LAS CENTRALES.........................................................................................45
UNIDAD 8 - GENERACIÓN DISTRIBUIDA Y ENERGÍAS RENOVABLES...............................................................................49
UNIDAD 9 - DESPACHO ECONÓMICO DE UNIDADES TÉRMICAS....................................................................................57
UNIDAD 10 - COSTOS Y TARIFAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA.........................................................................................60
UNIDAD 11 - SISTEMA ELÉCTRICO ARGENTINO.............................................................................................................64

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 UNIDAD 1 - INTRODUCCIÓN
Consideraciones generales del desarrollo de sistemas eléctricos: Luego del descubrimiento de la electricidad, el
Ingeniero ha transformado a la energía eléctrica en una necesidad cada vez mayor del ser humano. La invención del
dínamo puso la energía eléctrica al alcance de la industria y del hogar, pero limitada a cortas distancias de la estación
generadora debido a la baja tensión de la distribución. Tal limitación económica mantuvo la disponibilidad de energía
eléctrica confinada a ciudades.

Una de las principales aplicaciones de la electricidad en sus comienzos fue la iluminación pública. El siguiente paso de
importancia revolucionaria fue el transformador que permitió la utilización de altas tensiones y facilitó la transmisión
a distancias considerables, colocando la potencia eléctrica en la puerta de cualquier usuario.

Los primeros sistemas de potencia en corriente alterna se pusieron a trabajar prácticamente en forma simultánea en
Inglaterra y Estados Unidos en 1886. Estos pequeñas sistemas de generación son los antecesores de las gigantescas
centrales eléctricas disponibles en la actualidad, funcionando como verdaderas empresas comerciales, con fines de
lucro y tratamiento del consumidor, no ya como un "usuario" sino en carácter de "cliente"

La tendencia mundial se orienta a un aumento del consumo en kW per cápita, lo cual está estrechamente
relacionado con el estándar de vida. Esta orientación obliga a los encargados de los sistemas a un considerable
esfuerzo para poder responder a tales demandas, con índices de calidad altos, y reservas del orden del 50% con
necesidades de ser incrementada para permitir mantenimiento y modificación del sistema. Además se observa un
incremento de la participación de la energía eléctrica en el total energético, con una disminución del costo unitario
causado por mejoras tecnológicas y operativas.

Nuestro país ha pasado por etapas de gran desarrollo, que dieron origen a la planificación de grandes obras de
generación, luego con la marcada crisis económica el crecimiento de la demanda se ha mantenido por debajo de
niveles normales. Durante el periodo de 1989-1990 la demanda supero a la oferta y se tuvo que hacer uso de cortes
rotativos para poder seguir funcionando con este déficit. Las principales causas de esta situación se pueden resumir
en: muy baja disponibilidad térmica, un año de baja reserva de agua en embalses y por último la salida de servicio de
las dos centrales nucleares.

EL SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA

El Sistema Eléctrico de Potencia (SEP) está formado por todos los componentes necesarios para poder producir,
transmitir y distribuir la energía eléctrica. Los principales componentes son:

 Centrales eléctricas.
 Líneas de transmisión.
 Estaciones transformadoras.
 Líneas de subtransmisión y distribución.
 Cargas.

Comúnmente se representa al SEP dividido en etapas claramente definidas según el objetivo de su función:

Generación: Cuyo objetivo es producir la energía eléctrica con la máxima calidad y eficiencia. Constituida por todos
los tipos de producción de energía eléctrica: hidráulica, térmica, nuclear y centrales no convencionales. Por lo general
el emplazamiento de las centrales eléctricas no coincide con la localización de la carga, principalmente este está
definido por razones debidas a la topología o por razones de disponibilidad del recurso natural del combustible. Por
lo tanto es necesario contar con una red de transporte para vincular el centro de producción con la carga. También
por razones técnicas la generación se realiza con tensiones inferiores a los 25 kV, por lo tanto es necesario disponer
una estación de elevación de la tensión para poder transmitir potencias elevadas de una forma eficiente.

Transporte: Tiene por función transmitir los montos de energía producidos en las unidades generadoras hasta los
sistemas de subtransmisión. El sistema de transporte está constituido por redes de alta tensión, para poder
transmitir montos importantes de energía en forma eficiente, teniendo en cuenta la reducción de pérdidas y una
buena regulación de tensión. En nuestro país el sistema de transmisión está formado por líneas de 500, 220 y 330 kV,
que unen los principales centros de producción con los de consumo. Una característica principal del sistema de

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transmisión es su estructura física de malla, que permite aumentar la confiabilidad y la seguridad ante posibles fallas
de los componentes del sistema.

Subtransmisión: Materializa el vínculo físico entre el sistema de transporte y el sistema de distribución, constituido
por redes y estaciones transformadoras con tensiones que varían entre los 66 kV y los 132 kV. Tiene una estructura
mallada, pero es común que para extensas zonas geográficas la estructura sea radial, debido a las grandes distancias
y a la menor importancia relativa de la carga.

Distribución: Completa la unión física de la carga con el sistema eléctrico de potencia, también su estructura es
mallada y radial. Las tensiones utilizadas en nuestros sistemas son 13.2 y 33 kV para la red primaria de alimentación
de las estaciones transformadoras y para la red secundaria 0,231/0,4 kV.

FUENTES DE ENERGÍA

Las fuentes de energía para la generación de la energía eléctrica en gran escala son:

 Vapor proveniente de: carbón, petróleo, gas natural, fusión nuclear.

 Agua (hidroeléctrica).
 Maquinas térmicas: turbinas y motores de combustión interna.
 No convencionales: solar, viento, mareo motriz, aire comprimido, geotérmica, celdas de combustible, etc.

Las fuentes de energía no convencionales no tienen valores de potencia instalada importantes en relación con las
convencionales y las necesidades energéticas del hombre superan ampliamente las posibilidades actuales de
emprendimientos del tipo no convencional. En el momento en el que disminuya la rentabilidad de explotación o la
terminación de las reservas de las convencionales, se estudiarán las alternativas con diferente perspectiva.

ELECCIÓN DE LA FRECUENCIA Y TENSIÓN

En general los sistemas eléctricos de potencia se disponen en dos frecuencias, 50 o 60 Hz. La decisión de cuál es la
mejor es difícil, no obstante hay razones técnicas y económicas a considerar:

 60Hz permiten velocidades máximas de 3600 r.p.m. en contraste con los 3000 r.p.m. de los 50Hz.
 El material para el hierro de los transformadores y motores en general es 10 o 15% inferior con 60Hz, ya que
a igualdad de tensión y mayor frecuencia podemos emplear menor densidad de flujo y por ende secciones
de núcleo menores: E = 4,44kof
 En líneas de transmisión largas, menor frecuencia produce menor caída inductiva y mayor capacitiva,
produciendo un aumento en la capacidad de carga de la línea y mejorando la regulación: X1 = 2πƒL, Xc =
1/2πf

La transmisión en corriente continúa se emplea también, pero bajo condiciones muy especiales, como por ejemplo
para pasar de 50 Hz a 60 Hz y la inversa, ya que el costo de la inversión económica en inversores y rectificadores es
muy elevada.

En la elección de la tensión se debe definir de que parte del sistema se está hablando. Comenzando desde la
generación, por razones constructivas no resulta ventajoso generar a mayor tensión que 35 a 40 kV. El límite está
determinado la combinación de aislación eléctrica y su correspondiente aislación térmica.

En transmisión, el incremento de niveles de tensión se ha producido muy rápidamente, Alcanzado un límite de 1100
kV el cual aparentemente no puede superarse. Las razones de este límite se deben fundamentalmente al elevado
costo de los elementos de transformación, maniobra y protección conjuntamente con el desconocimiento el efecto
en el ambiente. Por otra parte la necesidad de aislaciones voluminosas, eleva las impedancias de los elementos
involucrados, con lo que se contrarresta el beneficio obtenido en la reducción de sección de conductores.

En lo que respecta a distribución, las tensiones usuales van desde 6 kV hasta 33 kV, existiendo a la fecha la tendencia
de incrementar la tensión de los sistemas existentes para aumentar de esa manera su capacidad de carga.

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CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

La energía eléctrica cuando se la asocia con un producto industrial posee características particulares muy definidas.
Como todo producto elaborado, tendrá un valor económico y un conjunto de características que la definirán y que
permitirán cuantificar su calidad. Estas características son las siguientes:

Constancia en tensión: La mayoría de los dispositivos son altamente sensibles a las variaciones de tensión, lo cual
puede ocasionar calentamiento excesivo, solicitar a la aislación y acortar la vida útil del equipo. Esto implica un
diseño riguroso de las dimensiones del sistema eléctrico y la necesidad de contar con un conjunto de medios de
regulación de la tensión. En la situación de máxima carga, el dimensionamiento del sistema deberá ser adecuado
para tener variaciones de tensión dentro de los márgenes aceptables, mientras que en el valle cuando la corriente de
carga tiene un bajo valor se deberán accionar los medios de regulación para no pasar a un estado de
sobrecompensación.

Constancia en la frecuencia: La frecuencia es una característica muy sensible a las variaciones de carga. Si se analiza
el funcionamiento del sistema eléctrico como el equilibrio de una cupla motriz (máquinas de impulso de los
generadores) y una cupla resistente (carga de los generadores), cuando varia la carga automáticamente se
incrementa la cupla resistente. Por lo tanto es necesario para que no varíe la frecuencia una rápida respuesta del
sistema de control para que aumente la cupla motriz. A medida que aumenta la utilización de equipamiento
electrónico por parte de los consumidores, mayores variaciones de frecuencia son detectadas por estos equipos,
obligando a hacer más amplia la gama de equipamiento necesaria para mitigarlas.

Continuidad de servicio: La industria eléctrica tiene la característica de funcionar las 24 horas del día bajo cualquier
tipo de condición. Para poder lograr este objetivo de continuidad de servicio es necesario sobrellevar una pesada
carga económica que comprenda: reserva del sistema, protección y seguridad.

Pureza de la onda: La utilización de equipos que poseen núcleos magnéticos saturados en combinación con el
desarrollo de la electrónica de potencia y la utilización de cargas especiales como los hornos de arco; componen las
principales fuentes de creación de armónicos. Es necesario tomar medidas para poder mantener los límites de
distorsión en valores aceptables.

Equilibrio de tensiones: En la etapa de generación y transporte, al existir un alto grado de agregación de la carga el
sistema es equilibrado. Cuando analizamos la etapa de distribución, donde en media tensión pueden existir cargas
monofásicas y bifásicas conectadas, las corrientes no serán equilibradas. En baja tensión, el desequilibrio puede ser
mayor, considerando que la carga es preponderantemente monofásica. Por lo tanto, circularan corriente indebidas
por los neutros de las líneas y los transformadores. Estas corrientes producirán mayores pérdidas y provocarán el
riesgo de generar tensiones peligrosas para la aislación de los equipos. Igualmente la presencia de componentes de
secuencia negativa, eleva la temperatura de los bobinados de los motores de inducción.

CLASIFICACIÓN DE LAS CENTRALES ELÉCTRICAS

Para poder adquirir una idea concreta de la función de cada una de las centrales dentro del sistema eléctrico se
puede pensar en clasificarlas en función de tres criterios a saber:

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CONCEPTO DE RESERVA

La reserva del sistema puede considerarse como el conjunto de equipos a los que puede recurrirse ante cualquier
falla o situación de emergencia. Estos representan un excedente respecto de los equipos que están en
funcionamiento para poder alimentar la curva de carga diaria. La reserva de un sistema tiene en cuenta situaciones
imprevistas en la planificación de la operación del sistema y no deberá representar un porcentaje muy alto del
sistema debido a que representa capital invertido con baja tasa de retorno. La reserva puede ser clasificada en dos
conceptos claramente diferenciados como: reserva caliente y reserva fría.

La reserva caliente representa el conjunto de medios que deben estar en funcionamiento y listos para suplir la salida
de servicio de un generador o equipo que esta despachado o incluido en la alimentación de la carga. El nombre de
caliente se asocia a la disponibilidad instantánea que deberá presentar la reserva. La magnitud de esta reserva
deberá ser igual o mayor a la maquina más grande del sistema, pensando lógicamente en una salida de servicio de
ésta. Este margen de reserva puede lograrse suponiendo que gran parte del parque de generación trabaja a un
porcentaje menor que la potencia nominal, alrededor del 80 % que es un valor para el cual los distintos tipos de
máquinas tienen un alto rendimiento. Por lo tanto con el restante 20 % se puede configurar la reserva caliente.

La reserva fría es el conjunto de medios que debe disponerse para asegurar el suministro de la carga en condiciones
de emergencia o que no se han podido tener en cuenta durante la programación estacional y cuando la reserva
caliente ha sido utilizada. La magnitud de esta reserva dependerá principalmente de las características del parque de
generación que se disponga, aumentando considerablemente si las maquinas térmicas tienen una antigüedad mayor
a los 30 años. Es común asociar las máquinas de reserva fría con las de punta porque se piensa en su rápida puesta
en marcha; pero esto no es correcto ya que el despacho de las unidades generadoras se conoce de antemano. La
reserva fría utiliza máquinas de cualquier tipo, principalmente la de menor costo operativo, debido a que se dispone
de tiempo para su puesta en marcha y el tiempo de funcionamiento puede ser prolongado.

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 UNIDAD 2 – CARACTERÍSTICA DE LA CARGA
La carga es la variable más importante del sistema eléctrico, tiene influencia sobre el diseño del SEP y se debe prestar
el servicio con la calidad deseada y al menor costo. Para obtener un sistema óptimo se deben balancear criterios
económicos y técnicos eléctricos y mecánicos.

CLASIFICACIÓN DE LAS CARGAS

A continuación se muestra una de las clasificaciones más comunes:

DEMANDA

La demanda de una instalación o sistema, se define como la potencia promedio durante un intervalo de tiempo. El
período sobre el cual se efectúa la determinación se denomina intervalo de demanda. Cuando se hace referencia a
demanda es imprescindible que se especifique el intervalo para el cual se determinó. La demanda máxima es el
mayor valor de demanda que ha ocurrido durante el período especificado.

Se entiende por demanda coincidente a la demanda de un grupo fijado de cargas en un intervalo dado. En otras
palabras es la suma de las contribuciones de las demandas parciales. La demanda no coincidente es la suma de las
demandas de un grupo de demandas sin restricciones del intervalo al cual cada demanda es aplicable. De este valor
normalmente se usan los máximos, por lo que se refiere como demanda máxima no coincidente.

CURVA DE CARGA

La caracterización más común de la demanda eléctrica está dada por la curva de carga o de demanda, donde se
relaciona la variación temporal de la potencia en función del tiempo, en donde la curva puede representar potencia
activa, reactiva o corriente. Cuando se trata de estudiar un problema de suministro de energía eléctrica la potencia
total de la carga no sirve de nada, si no se cuenta con una curva de carga medida o calculada.

CARACTERIZACIÓN DE LA CARGA

Para caracterizar cualitativamente a la curva de carga, se definen distintos factores que se utilizan como elemento de
comparación.

Factor de carga: Relaciona la energía consumida con la energía total suministrada a la carga. Es la relación entre la
carga promedio durante un periodo de tiempo y el pico de carga del mismo período. Indica el grado en el cual la
carga de pico es mantenida en el sistema. Lo ideal desde el punto de vista de la generadora seria que el factor de

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carga se asemejara a la unidad, implicando que toda la potencia entregada a la carga es igual a la consumida por
esta.

Energía utilizada Carga media Potencia media

FU = = =
Energía total Carga total potencia total
Factor de utilización: Se define como el cociente entre la demanda máxima y la potencia máxima disponible del
sistema. Este factor da el nivel en el cual el sistema es cargado durante la duración del pico en relación a su
capacidad.

Factor de demanda: Es la relación entre la demanda máxima de un sistema y la carga total conectada. La carga total
conectada es la suma de los valores nominales de los equipos del sistema. El factor resulta menor que 1 o es unitario
cuando toda la carga se energiza.

Factor de diversidad: Se define como la relación entre la suma de los máximos de carga de los sistemas individuales y
el pico máximo del sistema interconectado. Este factor cuantifica la ventaja que se obtiene de interconectar sistemas,
que para ser alimentados individualmente sería necesario contar con una mayor potencia instalada. Para sistemas
que tienen una gran extensión en latitud, el factor de diversidad tiene un valor significativo, obteniéndose ventajas
importantes con un despacho unificado, este razonamiento explica la interconexión entre los sistemas de distintos
países.

Factor de coincidencia: Es la relación entre demanda coincidente total máxima de un grupo de consumidores y la
suma de las demandas máximas de los consumidores individuales. Resulta la inversa del factor de diversidad.

Diversidad de Cargas: Es la diferencia entre la suma de los picos de dos o más cargas individuales y el pico de la carga
combinada.

Factor de pérdidas: Es la relación entre las pérdidas promedio y el valor pico de la potencia de pérdidas, durante un
período especificado de tiempo.

INVESTIGACIÓN DE LA CARGA

La determinación de las características de carga se hace necesario cuando se estudian sistemas existentes y cuando
se deben diseñar nuevos. Normalmente la determinación se basa en mediciones de campo más la aplicación de
técnicas estadísticas para precisar el error y para predecir el futuro. Como normalmente no es posible medir todos
los sistemas involucrados se emplean técnicas de extrapolación a partir de datos parciales. Los métodos de medida
de campo se clasifican en:

Puntual: Es el más económico, rápido y manuable, pero la información es poco confiable y de aplicación relativa. No
permite obtener ciclos de carga.

Demanda máxima: Se emplean instrumentos de máxima, con retardo y tipo térmicos.

Registro continuo: Consiste en la medición con intervalos muy pequeños de la información cuya cantidad de
información está solo limitada por la capacidad de memoria del elemento.

FACTORES QUE AFECTAN EL VALOR DE LA CARGA ELÉCTRICA

Los factores que afectan a la carga eléctrica se enumeran en la siguiente tabla:

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Algunas veces la carga eléctrica es influenciada por la aparición de un nuevo tipo de artefactos eléctricos. La
utilización de un equipamiento puede producir la variación en el consumo de otro tipo de equipo eléctrico.

ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL SEP

Para poder comprender con mayor facilidad el funcionamiento del SEP, en cada una de sus etapas, es necesario
establecer las condiciones del estado de funcionamiento que corresponderá con la condición de estudio. De esta
manera podemos clasificar a los estados del sistema como:

Régimen permanente: Estado del sistema en donde no existen variaciones de las condiciones de funcionamiento, es
decir que están claramente definidas las cargas y las fuentes de generación, quedando definido el estado eléctrico
del sistema.

Régimen Transitorio: Estado caracterizado por cambios de las variables eléctricas, que pueden tener diversos
orígenes y que afectan el estado estacionario o de equilibrio de las variables eléctricas. La duración de este estado
puede ser del orden de los microsegundos a los segundos.

Para simplificar el estudio, se puede considerar al sistema eléctrico de potencia representado por nodos, los cuales
son interconectados por los equivalentes a las líneas eléctricas. Se puede pensar también que el nodo materializa un
punto físico, al cual se pueden conectar las fuentes de generación, las cargas y las líneas eléctricas indistintamente. Al
nodo se lo caracteriza principalmente por su tensión compleja y su flujo de potencias. La conexión física entre estos
dos nodos está representada por una impedancia.

En régimen permanente, el interés de estudio es el flujo de carga y que efecto que incide sobre las tensiones
complejas en los nodos. Bajo bastantes simplificaciones, es posible demostrar que un cambio en la potencia reactiva
provoca una variación en el módulo de la tensión en el nodo. Por otro lado un cambio en la potencia activa provoca
una variación en el ángulo de la tensión.

VARIABLES DE ESTADO DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Las variables de estado pueden ser definidas como el mínimo conjunto de variables, que conocidas permiten resolver
completamente el estado del sistema. Si las variables de estado son conocidas se resuelven todas las demás
ecuaciones que se pueden plantear en el sistema eléctrico. Para el sistema eléctrico las variables de estado son las
tensiones nodales complejas

Las variables de estado son muy útiles en la operación del sistema, debido a que pueden ser utilizadas en
herramientas de gestión del sistema. Para poder calcular las variables de estado se parte de las mediciones que se
obtienen por medio de los sistemas SCADA y luego de ser procesadas por el estimador de estado se tienen los
valores más probables. En el estimador de estado hace uso de un modelo que representa las medidas y utilizando las
propiedades estadísticas de las variables aleatorias de este modelo se aplica un algoritmo de estimación. La

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necesidad de aplicar un estimador de estado surge por lo errores en el sistema de medida y además porque la
medición del SCADA no se realiza en forma sincronizada.

El número de variables de estado dependerá de la cantidad de nodos del sistema, por lo tanto si tenemos un sistema
de n nodos existirán 2n ecuaciones independientes y si se considera que el ángulo del nodo de referencia es
conocido tendremos 2n-1 ecuaciones independientes o variables de estado a determinar. Esto da una idea de la
complejidad del algoritmo de cálculo. Los algoritmos para solucionar estos sistemas de ecuaciones son iterativos y
entre los más populares se pueden citar el método de Gauss-Seidel y el método de Newton-Raphson.

UNIDAD 3 – PREDICCIÓN O PRONÓSTICO DE LA CARGA

La principal interrogante que se tiene en la industria eléctrica es ¿cuánto será la demanda del cliente? De su
respuesta dependerán las inversiones que se hagan para poder cumplir con el objetivo del sistema eléctrico de
potencia en forma eficiente. La planificación del crecimiento y expansión del sistema se basa en herramientas que
permitan pronosticar o predecir la carga, de manera que nos adelantemos en el tiempo al crecimiento de la
demanda. Si la potencia instalada es muy superior al pico implicaría un sobredimensionamiento y un alto capital
invertido que se encuentra inmóvil, disminuyendo la taza de retorno de capital.

PLANEAMIENTO DE LA INDUSTRIA ELÉCTRICA

Debido al largo tiempo requerido para licitar y construir elementos de suministro, las decisiones deben ser tomadas
con un adelanto entre 2 y 10 años, dependiendo del tipo de equipo requerido. Como las decisiones del suministrador
involucran un análisis económico de la operación y costo de la inversión, el horizonte debe extenderse a 15-30 años.
Pronósticos con este alcance son verdaderos desafíos a la luz de la incerteza en el crecimiento de las economías y los
patrones de uso de la energía.

SEGMENTACIÓN DEL PRONOSTICO DE CARGA

La contribución clave al pronóstico es el conocimiento del consumidor. Una de las premisas más importantes es que
el toma sus propias decisiones respecto al consumo, pues evalúa la electricidad en relación con varias facetas de sus
necesidades energéticas, incluyendo precio, disponibilidad, confiabilidad, conveniencia y limpieza. Se puede dividir el
problema de pronostico de carga en dos etapas, en primer lugar se prepara el pronostico económico y demográfico a
continuación del cual se desarrolla el pronostico de uso de la energía eléctrica.

La demanda de electricidad depende de la magnitud y crecimiento de la economía. Economías robustas producen

nuevos puestos de trabajo, con el consiguiente incremento de población en la zona, produciendo además un
incremento en el consumo de la población preexistente y de la nueva.

MODELOS DE CARGA

Generalmente toda la información requerida de la carga no es posible obtenerla directamente, por lo tanto deberá
ser estimada y pronosticada aplicando las distintas técnicas de modelado. Para estudiar la carga eléctrica se pueden
utilizar dos tipos de modelos, los Modelos de demanda y los Modelos de respuesta.

Modelo de demanda: Describe cómo evoluciona el consumo de la carga en función del tiempo, permitiendo hacer
predicciones del consumo a corto y largo plazo.

Modelo de respuesta: Relaciona el consumo de la carga con las variaciones de los parámetros internos del sistema,
como la tensión y la frecuencia y con acciones de control que pueden ser internas o externas.

El principal inconveniente que tienen los modelos de demanda eléctrica es su dependencia con las características del
Sistema específico y la pocas posibilidades de exportación o aplicación de los modelos a otros sistemas.

ESTADO ACTUAL DE LOS MODELOS DE DEMANDA

El pronóstico de la carga se basa en la utilización de modelos de demanda. Algunos de los modelos más utilizados
son:

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Modelos de regresión: La predicción de la demanda basados en modelos de regresión lineal, es usada principalmente
para obtener la predicción del pico de carga anual del sistema (demanda máxima), por lo tanto el horizonte de
tiempo es a largo plazo. En este método se utilizan los datos históricos de la carga máxima y las variables que más
influyen en su comportamiento como puede ser el ingreso per capita. En su formulación más simple este modelo
queda representado por la siguiente ecuación:

Y i= A+ B ( X i−X ) + ξi

Donde Y es la energía consumida, X la variable histórica independiente, A y B son los coeficientes de regresión, y el
termino de error.

La exactitud de este modelo puede ser comprobada mediante el cálculo del coeficiente definido por la siguiente
ecuación:

Variación explicada ∑ ( Y i−Y )

2
2
R= =
Variación total ∑ ( Y i−Y )2
Un valor de R2cercano a 1 indica una buena aproximación.

El principal inconveniente que poseen los modelos de regresión es que se debe de contar con los datos estadísticos
históricos de las variables que tienen influencia sobre la demanda eléctrica.

MODELOS DE SERIES TEMPORALES

Las series temporales permiten modelar un proceso estocástico para obtener el valor más probable del fenómeno en
estudio. Según sea la naturaleza y complejidad del proceso estocástico será necesario utilizar distintos tipos de series
temporales. Estas se pueden clasificar en:

 Series univariantes: son aquellas en las que se toma una única variable de observación como respuesta.
 Series multivariantes: son aquellas que toman más de una variable de respuesta por observación.
 Series estacionarias: son aquellas cuyos valores de respuesta son estables en el tiempo alrededor de un nivel
constante, sin mostrar una tendencia a crecer o a decrecer.
o Estacionarias en media: En este tipo de series los valores oscilan en torno a una media constante con una
variabilidad que también se mantiene constante con respecto a dicha media a lo largo del tiempo. Se
trata esencialmente de series en las que no se producen aumentos o disminuciones sistemáticos de sus
valores.
o Estacionarias en varianza: En estas series la mayoría de los valores se encuentran a la misma distancia
respecto a la media, es decir, presentan un grado de dispersión constante en el tiempo.
 Series no estacionarias: son aquellos que pueden mostrar una tendencia, estacionalidad u otros efectos
evolutivos a lo largo del tiempo.
o No estacionarias en media: Se trata de series con medias que cambian a lo largo del tiempo. Estos
cambios en la media reflejan una tendencia a crecer o a decrecer a largo plazo.
o No estacionarias en varianza: En este caso los distintos valores no se encuentran a la misma distancia
respecto a la media a lo largo del tiempo. Al representar gráficamente los valores observados se pueden

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 apreciar zonas donde se produce un estrechamiento o ensanchamiento de dichos valores en torno a la
media.

Una serie temporal univariante se puede descomponer en tres componentes básicas que explican su variación:

Tendencia: Hace referencia a los cambios que se producen en el largo plazo en relación a la media de la serie o,
también, al cambio de la media en dicho periodo de tiempo. Se caracteriza por inducir un movimiento suave de la
serie a largo plazo.

Estacionalidad: Esta componente induce un patrón en la serie que se repite cada cierto periodo de tiempo. El efecto
de la estacionalidad se puede medir explícitamente e incluso se puede eliminar de la serie la cual se dirá que está
desestacionalizada.

Componente aleatoria: Tras eliminar de la serie la tendencia y la estacionalidad se obtienen unos valores aleatorios.

Una clase importante de series temporales estacionarias son las denominadas autorregresivas (AR), que resultan de
imponer una dependencia lineal entre las variables del proceso, similar a una ecuación de regresión. Siguiendo con la
clasificación de series temporales (procesos estocásticos), se pueden definir los procesos de medida móvil (MA)

Teniendo en cuenta las cualidades de las series autorregresivas (AR) y las de media móvil (MA), se puede obtener un
modelo obtenido de la combinación de estas últimas. Estos modelos denominados ARMA intentan combinar las
ventajas individuales. Por último los modelos más complejos se basan en series no estacionarias derivados de las
autorregresivas AR y ARMA denominados autorregresivos integrados de media móvil (ARIMA).

MODELOS BASADOS EN ESPACIOS DE ESTADO

Los modelos basados en espacio de estados, utilizan la teoría de variables de estado aplicadas a sistemas de control.
Si se conocen las variables de estado (Variables internas de un sistema que permiten calcular el resto de las variables)
y las entradas externas que gobiernan el sistema en un instante to, entonces es posible calcular totalmente la
dinámica del sistema y la salida para un instante t > to.

Este modelo se aplica para obtener la predicción de la demanda eléctrica en función de las variables de estado. Para
resolver el problema de estimación pueden emplearse los algoritmos de mínimos cuadrados ponderados (WLS), el
estimador de Bayes, etc.

 Estimador de Bayes: se basa en conocer la definición estadística de las variables de estado y del error del
modelo
 Estimador de mínimos cuadrados ponderados: Para aplicar este modelo no necesitamos conocer la función
de distribución de probabilidad de las variables de estado, tampoco la del error del modelo. Un buen
estimador para este caso será el que minimiza la medición residual

Por medio del estimador se trata de determinar el vector [ x ], que representa los valores estimados de las variables
de estado. El mejor estimador será por lo tanto aquel que minimice el error.

MODELOS BASADOS EN REDES NEURONALES

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Estos modelos de demanda surgen de la posibilidad de aplicar la potencialidad de las redes neuronales a problemas
que no tienen definición en el campo determinista. Las redes neuronales artificiales son estructuras distribuidas que
procesan información de forma paralela, y están constituidas por elementos de procesamiento, denominados
neuronas. Las neuronas están unidas por conexiones unidireccionales tratando de imitar a la estructura del cerebro
humano y se agrupan en capas. Las capas se pueden clasificar en: capa de entradas, capas ocultas y capa de salida.

Cada neurona posee una función de transferencia que procesa todas las entradas correspondientes a las conexiones
con las neuronas de las capas anteriores. El resultado de la neurona es una salida que excitará a todas las neuronas
de la capa siguiente ponderada por el peso oculto de la capa correspondiente.

Para aplicar una red neuronal artificial (ANN) a la predicción de la carga, se puede dividir el problema por etapas que
permitirán llegar a la solución:

 Primera etapa: Determinar un conjunto de datos de entradas y las respectivas soluciones que sean
representativos del problema a resolver. Generalmente este conjunto de datos son los factores que afectan a
la demanda (entrada), con sus respectivos valores de la demanda (salida).
 Segunda etapa: Encontrar una estructura de red neuronal que mejor se adapte al problema planteado y
permita llegar a la solución.
 Tercera etapa: Elegir un algoritmo de entrenamiento que permita de una manera eficiente entrenar a la red
neuronal. Como ejemplo se puede tomar la propagación hacia atrás (backpropagation).
 Cuarta etapa: Entrenar la red, seleccionando parte del conjunto de datos entrada-salida, se determinan los
índices o velocidades de aprendizaje y otras variables propias del algoritmo de entrenamiento. Se alimenta a
la red neuronal con los datos de entrada, la red con los valores de los pesos ocultos y se calculan las salidas
de las respectivas neuronas hasta llegar al resultado final. Luego, en el caso de la propagación hacia atrás se
retroalimenta el error modificando los pesos ocultos. Esto se repite hasta que la variación media del error
absoluto es menor que un valor definido.
 Quinta etapa: Validar el modelo utilizando la parte restante de los datos entrada-salida de manera de poder
cuantificar el comportamiento de la red neuronal.

MODELOS DE CARGA BASADOS EN SISTEMAS EXPERTOS

Tratan de capitalizar todo el conocimiento de un especialista en un tema, de forma tal que pueda ser utilizado
eficientemente por alguien que no es experto. Es una herramienta que permite tener en cuenta simultáneamente
factores cualitativos y cuantitativos en la estimación de la demanda eléctrica, empleando reglas sencillas, que tienen
en cuenta la estación del año, día de la semana, hora del día y temperatura.

MODELOS MIXTOS

Cuando se pretende mejorar la precisión de un modelo de demanda, o cuando se quieren aprovechar las ventajas
inherentes a modelos distintos, se recurre entonces a modelos híbridos en los que se emplea una combinación de

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varias técnicas de modelado. Así pues es de esperar que los modelos que predominen en el futuro se encuentren
dentro de esta clasificación.

APLICACIONES DE LOS MODELOS DE CARGA A LAS DISTINTAS FUNCIONES DE GENERACÍON DEL SISTEMA DE
DISTRIBUCIÓN

Los modelos de demanda sirven de apoyo para llevar a buen término las distintas funciones que se realizan en un
sistema eléctrico de potencia (SEP). Según el horizonte de tiempo, se tienen las siguientes funciones:

Planificación del sistema: En este caso el horizonte de tiempo es de 5 a 20 años y se trata de fijar las necesidades
futuras del sistema a un mínimo costo en función del pronóstico de la demanda.

Planificación de la operación: con un horizonte de 1 a 5 años se programan el mantenimiento, las necesidades de

combustible y la producción eléctrica en función de la previsión de la demanda y de los equipos disponibles.

Operación del sistema: con un horizonte de tiempo de horas a semanas, donde se deciden los instantes de arranque
y parada de los generadores, en función de la previsión de la demanda y los generadores disponibles.

UNIDAD 4 – GESTIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

El sistema de gestión de distribución o DMS se define como el conjunto de componentes que permiten maximizar los
recursos del sistema de distribución de energía y lograr con la mayor eficiencia el objetivo del sistema, de poder
alimentar a la carga (demanda) en condiciones de calidad, con la mayor eficiencia y el menor impacto ambiental.

ESTRUCTURA DE LAS EMPRESAS DE DISTRIBUCIÓN

Desde el punto de vista de la organización de la empresa de distribución de energía eléctrica típicamente se

estructura en varios departamentos con funciones diferentes.

 La función del departamento de planificación es el análisis y diseño de las instalaciones, modificaciones

estructurales necesarias para cubrir los nuevos requerimientos que van apareciendo. Debe realizar las
previsiones sobre el crecimiento de la carga, diseño y construcción de nuevas líneas, estaciones de
trasformación y subestaciones. También tendrá a su cargo el diseño de la conexión de los grupos de
cogeneración a la red de distribución.
 El departamento de operación se encarga de la supervisión y control continuo de la red eléctrica, resolución
de las contingencias o averías que se producen y por último planificar y realizar las tareas de mantenimiento
de la red de distribución y de los componentes del sistema.
 El departamento de finanzas necesita información detallada sobre el sistema para poder evaluar el
comportamiento de la empresa, desarrollar previsiones fiables, evaluar inversiones, etc.
 El departamento comercial es el que mantiene una relación estrecha con el cliente. Tiene como objetivo
mejorar la atención al cliente, realizar campañas de difusión y promoción de la empresa.

GESTIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

Se entiende por gestión del sistema de distribución todas las actividades tendientes a permitir y mejorar el manejo
del sistema eléctrico, comprende la aplicación de las técnicas y recursos necesarios para que el sistema de

13
distribución en conjunto pueda ser operado y controlado remotamente, coordinando el uso de sus distintos
elementos en tiempo real.

La automatización del sistema es el primer paso hacia la gestión del sistema, como ejemplo tomemos el caso del
sistema SCADA, con su potencialidad para el control de la operación del sistema. La empresa pasa a tener
información disponible de puntos del sistema y la posibilidad de comandar a distancia los elementos de la red como
seccionadores bajo carga o interruptores.

El centro de control de la empresa de distribución evoluciona en el tiempo, de manera de poder resolver los
problemas cuya complejidad aumenta, con el desarrollo de la red y de los requerimientos de la carga en cantidad y
calidad. Lo común es un desarrollo evolutivo del centro de control de gestión. Por otro lado la implantación de un
centro de control deberá ser analizada desde el punto de vista de la factibilidad económica, será posible realizar
inversiones en herramientas de gestión cuando se pueda cuantificar los beneficios económicos.

EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

La gestión del sistema eléctrico adquiere gran importancia con el aumento en la complejidad del sistema, sumado a
las exigencias de calidad de potencia y las necesidades de incremento de la eficiencia. En sus comienzos se
consideraba importante a nivel de generación y transporte, quedando postergada su extensión al nivel del sistema de
distribución de energía. Luego con el correr de los años y teniendo en cuenta los capitales invertidos en el nivel de
distribución y su complejidad, aparece la necesidad de incluir las herramientas de gestión a la etapa de distribución
apareciendo el DMS.

Se han desarrollado bases de datos almacenan datos geográficos y físicos del sistema, lo cual implica la alude a un
Sistema de Información Geográfica (GIS). El principal problema de esta evolución es la integración del sistema SCADA
y del GIS en el DMS, que si no han sido diseñados en el proyecto del DMS, la integración puede ser compleja e
irrealizable.

El principal inconveniente de los SCADA es la falta de estandarización, los equipos responden el lenguaje del
fabricante, por lo tanto cuando es necesario expandir el sistema es necesario recurrir al fabricante original, por lo
tanto el cliente este sujeto a el proveedor, transformándose en una situación monopólica. Como veremos en la
actualidad la tendencia es hacia los sistemas abiertos, en donde se establecen estándares y es posible la integración
de equipos de distintos orígenes.

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ENERGÍA

Comúnmente se asocia el sistema de control de Generación-Transporte con el EMS (Energy Management System) y el
centro de control de distribución con el DMS. El EMS puede estar estructurado por varios centros de control en un
orden jerárquico. En cambio el DMS puede estar compuesto por varios centros de control de distribución
independientes.

Las principales características de los nuevos sistemas de control se establecen por el uso de redes de áreas locales
(Local Area Network, LAN) redundantes estándares y la distribución de funciones en varias computadoras o
estaciones de trabajo conectadas a la LAN. La arquitectura de cliente-servidor para los centro de control es diseñada
para que posea una alta velocidad de respuesta en tiempo real y una alta confiabilidad. Las ventajas del ambiente
cliente-servidor radica en que cada servidor está trabajando en forma autónoma, independientemente de los otros
servidores reduciendo el tráfico en la LAN e incrementando el proceso de respuesta.

14
El cliente tiene como funciones básicas interactuar con el usuario, normalmente a través de una interfaz gráfica, y
mantener y ejecutar aplicaciones del sistema. Durante la ejecución de alguna aplicación puede solicitar algún tipo de
servicio al servidor a través de la red de comunicación. El servidor puede responder inmediatamente o añadir la
petición a la cola para gestionar de forma concurrente las peticiones de diversos clientes. El nexo de unión entre el
servidor y el cliente es la red de comunicación que conecta, con una topología determinada, todas las computadoras
del sistema. El trasvase de información se regula mediante un conjunto de protocolos y software de comunicación.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

Bajo el concepto de gestión de la distribución' se incluyen todas aquellas actividades desarrolladas por el
departamento de operación y que básicamente tienen como objetivo final el funcionamiento correcto y continuo de
la red de distribución. Se distinguen cinco objetivos básicos en la gestión de la red de distribución:

1- Supervisión y estimación del estado de la red: Para poder realizar o ejecutar las funciones de gestión en el
centro de control es indispensable conocer el estado de la red. Por lo tanto es necesario disponer de
información actualizada y fiable de las variables eléctricas y de la estructura física de conectividad. Para
cumplir este objetivo se pueden enunciar un conjunto de funciones básicas que intervienen en la gestión de
red eléctrica:
a- Análisis topológico del sistema: La topología del sistema de distribución no es mallada debido al precio
de las protecciones y su complejidad. Mediante la topología radial y coordinación selectiva es posible
mantener una buena calidad de servicio. La topología de la red de distribución es radial con ramas
laterales, por lo tanto, se pueden aplicar o utilizar estructuras de datos en forma de árbol para presentar
la conectividad del sistema.
b- Análisis del estado eléctrico de la red. La estimación de estado en el sistema de distribución es
indispensable para obtener el estado eléctrico, definido por las tensiones complejas en los nodos del
sistema.
c- Tratamiento de alarmas: se hace necesario un tratamiento previo de las alarmas, y evaluar las que surgen
como resultado del análisis de la información del estado del sistema, que completan a las alarmas
proveniente de los dispositivos propiamente dichos ubicados para tal fin en el sistema.
2- Gestión de la eficiencia: El control de la eficiencia en el sistema de distribución tiene como objetivo el
aprovechamiento óptimo de los recursos disponibles en el sistema, que sería la minimización de pérdidas
para cada estado de operación y, por otro, en la utilización óptima de las instalaciones con el manejo de
carga, aplanando la curva de carga. Diversas funciones de automatización pueden contribuir durante la
operación de la red a la mejora de la eficiencia y reducción de los costos de suministro:
a- Reconfiguración para minimización de pérdidas: paso de una red de operación radial a otra
topológicamente distinta. El objetivo de esta reconfiguración puede ser múltiple: aumento de
confiabilidad, reducción de pérdidas, etc. El problema de reconfiguración se puede plantear desde el
punto de vista en el cual, se conocen las potencias de las cargas en todos los nodos del sistema, por lo
tanto, es necesario encontrar la configuración de la red que cumple con un mínimo de pérdidas para
poder abastecer a la carga. La reconfiguración de la red durante la operación normal se enfrenta con el
grave inconveniente de que las maniobras que es necesario efectuar provocan perturbaciones en el
suministro.
b- Gestión de cargas: el objeto es el de reducir la demanda en una zona determinada durante un tiempo
preestablecido y mejorar, de esta forma, la explotación de la red. Se puede recurrir a diversas acciones:
I. Desconexión de cargas interrumpibles: Las empresas establecen beneficios económicos por medio
de bonificaciones en la facturación, a los clientes (generalmente industrias) que se comprometen a
desconectar parte de su demanda o la totalidad, a requerimiento expreso de la empresa
distribuidora, por razones derivadas de la falta de energía disponible, debida a situaciones
especiales.
II. Desconexión de otras cargas: Suponiendo situaciones de emergencia por avería de elementos
principales o sobrecarga y cuando no se pueda superar la situación desconectando a los clientes
interrumpibles, puede ser necesario la desconexión de centros de transformación o alimentadores.
III. Gestión de cargas controlables: Supone actuar sobre cargas cuya desconexión temporal no tiene un
efecto directo sobre el cliente como pueda ser aquellas que producen almacenamiento energético.

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 c- Control de reactiva: Si es posible la utilización de baterías de condensadores para poder ser conectadas
en forma automática, para reducir las pérdidas debidas a la componente reactiva de la corriente, se tiene
un problema de optimización cuyo resultado debe ser el número y potencia de las baterías de
condensadores a conectar y desconectar a lo largo del día.
3- Gestión de la fiabilidad: El objetivo es que el sistema no tenga interrupción, esta exigencia se debe
principalmente a procesos que dependen directamente del suministro de la energía eléctrica y una
interrupción o fallo en el suministro tiene grandes repercusiones sobre los aspectos de la vida actual. Se
puede definir en forma general el concepto de fiabilidad como el cociente entre los elementos de un sistema
que están funcionando en el instante t y los que se pusieron en marcha en el instante t igual a cero. El límite
de la fiabilidad está determinado por el costo de las instalaciones y de los equipos y puede ser aumentada
por medio de la supervisión y control del sistema.
a- Supervisión y control de la seguridad: En la actualidad es posible la supervisión y aumento de la
seguridad de los sistemas eléctricos por medio de los SCADA, ya que permite verificar el estado del
sistema en todo momento. Teniendo información sobre las variables del sistema es viable detectar con
rapidez las posibles causas de fallos en los equipos. Para determinar las situaciones de peligro además de
las variables actuales se puede utilizar la información histórica y de esta manera contar con una
estimación que permitirá analizar la situación futura.
b- Detección de Faltas: Las fallas eléctricas generalmente se producen en el sistema por defectos en la
aislación de los equipos y componentes del sistema, como un cortocircuito. La falla puede ser transitoria
o permanente.
c- Aislamiento de la falla: Luego de la detección de la falla el siguiente paso es aislar el defecto. Con la
utilización de equipos automáticos de aislación se logra aumentar los índices de calidad de producto
definidos por
I. Índice de frecuencia de interrupción media del sistema: representa la frecuencia de interrupciones
del suministro para el cliente medio, en un determinado periodo de tiempo.
II. Índice de duración de la interrupción media del sistema: representa el tiempo total de interrupción
del servicio al cliente medio, durante un periodo de tiempo.
4- Gestión de la calidad: Acciones que permiten al cliente obtener calidad del producto (Tensión y frecuencia
constantes) y servicio (continuo y sin perturbaciones). Es necesario que exista coordinación entre el control
de tensión y los procesos de gestión de la eficiencia y la fiabilidad para realizar operaciones como: regulación
de tap en transformadores, conexión de baterías de capacitores, reconfiguración de la red, etc.
5- Gestión de la información: Consiste en el registro continuo de aspectos de funcionamiento de la red como
mediciones o alarmas para la elaboración de datos. Su función es de carácter técnico y utiliza la información
obtenida tanto para el mantenimiento de equipos como para cuestiones administrativas.

UNIDAD 5 - MANEJO DE CARGA

El objetivo principal del manejo de cargas es optimizar el consumo eléctrico en una instalación dada, con el fin de
consumir menos y/o pagar lo menos posible por la energía consumida. Con el manejo de carga es posible aumentar
la capacidad del sistema o instalación debido a que cambiando el patrón de consumo, aumenta el factor de carga y el
factor de utilización de las instalaciones al trasvasar carga de las horas de punta a las horas de valle.

Los requerimientos que debe cumplir un sistema satisfactorio de manejo de cargas, son:

 Ser capaz de reducir la demanda durante períodos de carga crítica y aumentar el consumo en las horas de
valle de carga, reduciendo el costo global de la electricidad.
 Debe producir una reducción en los requerimientos de nuevos equipos generadores (transformadores y
líneas), energía comprada y costos de combustible.
 Debe poseer una relación costo/beneficio aceptable.
 Su operación debe ser compatible con el diseño y operación del sistema. Debe operar a un nivel de
confiabilidad aceptable.
 Debe ser conveniente desde el punto de vista del usuario.
 Debe beneficiar al usuario en reducción de tarifas o algún otro incentivo.

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ACCIONES A TOMAR

La empresa dispone de varios medios para modificar las tendencias de consumo a las horas pico, por medio de
propaganda, pago de suplementos, incentivos, créditos para cambio o adquisición de nuevos equipos, etc. Si los
incentivos son rentables para el usuario, el usuario modificará su perfil de carga. A esto se denomina gestión de
demanda.

La gestión de demanda puede hacerse de dos formas, mediante control directo o indirecto de las cargas. El control
directo significa que la empresa eléctrica conecta, desconecta o modifica las condiciones de operación de un
dispositivo del usuario. El control indirecto se efectúa mediante la tarifa e incentivos. La tarifa es un medio de
orientar, incentivar o penalizar el consumo de determinada forma. Tanto el control directo como el indirecto
requieren gastos en equipamiento extra a ser instalado tanto en las instalaciones del usuario como en las de la
empresa eléctrica.

CONTROL DIRECTO

Las cargas eléctricas y en especial el pico de carga, están fuertemente relacionados con la temperatura ambiente, con
una dependencia casi lineal. Por lo tanto los controles más efectivos son aquellos donde interviene el efecto del
ambiente. Las cargas más adecuadas para operar son aquellas de "constante de tiempo grande", como los HVAC
(calefacción, ventilación y aire acondicionado).

CONTROL DE AIRE ACONDICIONADO

Muchas empresas eléctricas tienen los picos de carga en el verano, donde el aire acondicionado es uno de los
principales contribuyentes al pico, por lo tanto el control sobre el aire acondicionado controla el pico de carga. El
control se efectúa mediante la conexión y desconexión de los compresores, dejando los ventiladores en marcha. El
ciclo más usado es la desconexión durante 7,5 minutos cada media hora, o sea control del 25 %. Estos ciclos se
realizan en períodos de cuatro a 10 horas diarias, dependiendo de la extensión del pico de carga. Durante este
período la temperatura interior puede elevarse varios grados por sobre la temperatura que se tendría sin control de
carga.

Una vez superado el período se permite que el regulador alcance nuevamente su temperatura de trabajo, reduciendo
la temperatura de la casa a su valor deseado. El período de recuperación se denomina repago, siendo durante este
tiempo mayor la demanda que si el control no existiera, o sea estamos desplazando el pico. El cociente entre las
diferencias en energías de los períodos de repago y con control, se denomina fracción de repago.

Si toda la energía en forma de calor es retenida dentro de la casa durante el período de control, la fracción de repago
debería aproximarse a 1, debido a que el aire acondicionado deberá extraer el calor acumulado. Sin embargo esto no
ocurre por qué parte del calor se almacena en la estructura y en el período de repago la temperatura exterior es
inferior, necesitando menos energía para obtener la misma temperatura interior. Por lo tanto la fracción de repago es
siempre menor que 1.

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La reducción de carga es proporcional a la temperatura exterior o sea que para días templados la reducción es
pequeña, incrementando la reducción con el aumento de temperatura, pero al mismo tiempo a mayores
temperaturas la cantidad de días del año es menor, por lo que en promedio la reducción veraniega es de 0,5
kW/casa.

CONTROL DE CALENTADORES DE AGUA

Los calentadores de agua también constituyen cargas interesantes de controlar. Durante el periodo de control se
inhibe la conexión y luego del periodo de control se permite la conexión. El control de calefones de agua puede ser
aplicado durante todo el año para ahorrar energía y para reducir el pico de carga. Situación totalmente diferente a la
de los equipos de aire acondicionado, con un fuerte pico solo en el verano.

La razón por la cual este control no produce objeción por parte del usuario, es que la temperatura de uso del agua es
bastante menor que la existente en el tanque, por lo cual simplemente en períodos de control mezcla menos agua
fría con la caliente. Si la aislación del tanque es adecuada la fracción de repago se aproxima al 1. Los beneficios
económicos logrados con el control de los calefones son los mismos que los obtenidos con el control de los aires
acondicionados.

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CONTROL INDIRECTO

El control indirecto de cargas se basa en suministrar al usuario señales de precios como incentivos a fin de orientar o
cambiar sus patrones de consumo. Las señales de precio pueden ser tarifas estaciónales, tarifas que contemplen
reducción en la demanda máxima, reducción en el consumo de energía durante el pico, tarifas horarias, etc.

En este tipo de control la decisión está en manos del usuario, el cual debe ser convencido de la conveniencia de la
acción mediante beneficios que pueden incluir además de los beneficios tarifarios, subsidios para cambios
tecnológicos. Los cambios tecnológicos se orientan fundamentalmente a la disminución del consumo, utilizando
equipos con mayor rendimiento, como es el caso de lámparas, heladeras, motores, etc.

CONTROL HÍBRIDO

En la actualidad se están comenzando a emplear a nivel piloto sistemas combinación de los anteriores, o sea la
empresa eléctrica maneja parte de las cargas, dejando las restantes en manos del usuario, quien decide su horario de
funcionamiento en base a tarifas que cambian de día en día.

AHORRO DE ENERGÍA

El manejo de cargas desde el punto de vista del usuario significa optimizar el beneficio, sin sacrificar calidad o
cantidad de la producción, debiendo efectuar el podado de los picos de carga, reduciendo así la demanda y el cargo
por potencia y energía. Las tareas citadas se pueden hacer de las siguientes formas:

 Métodos manuales: En base a las características de las cargas, el operador elige las que desconectará en hora
de pico, procediendo a conectarlas en hora fuera de pico.
 Métodos semiautomáticos: Se trata de realizar las maniobras necesarias empleando automatismos simples
(respuesta si-no), como fotocélulas, sensores ambientales, etc.
o Métodos automáticos: Los métodos anteriores no conducen a un control exacto y óptimo del sistema,
por ello cuando los requerimientos son mayores se recurre a automatismos. Los controladores se
pueden clasificar en base a su principio de operación:
o Demanda Instantánea: Reacciona cuando el valor instantáneo de demanda excede el valor prefijado. Se
asume acumulación siguiendo una línea recta dentro del intervalo de demanda.

19
o Velocidad ideal: Se prescribe un valor final de demanda límite, definiendo una pendiente que indica
cuando ese máximo esta por ser excedido. La velocidad ideal no comienza de cero al arranque del
intervalo de demanda, sino lo hace a partir de un apartamiento para tener en cuenta las cargas no
discrecionales, o sea en aquellas para las cuales no es necesario acción temprana, eliminando el ciclado
innecesario.

o Velocidad de convergencia: Funciona en forma parecida al de velocidad ideal, posee también un

apartamiento inicial, pero las líneas de conexión desconexión no son paralelas, convergiendo a un punto.

o Controlador de demanda predictiva: En este caso el uso promedio es observado periódicamente dentro
del intervalo de demanda y es comparado con el uso instantáneo en ese momento particular. Esta
información es empleada para desarrollar en forma continua una curva de uso predicho para el resto del
intervalo. Si la curva proyectada indica que se excede el punto límite, se toman medidas correctivas.

o Controlador integral continuo: Controla el proceso en forma permanente, no solamente dentro del
período de demanda de pico, cada vez que se supera un límite interno arranca un programa de reducción
de cargas, si se sobrepasa otro límite un nuevo programa arranca y así sucesivamente. Cada programa
conecta y desconecta cargas en forma cíclica, pudiendo solapar intervalos de demanda, por lo que se
reduce la operación en ciclos cortos.

20
INVESTIGACIÓN SOBRE LAS CARGAS

Cada proceso y parte del sistema deberá ser estudiado para determinar que cargas pueden ser desconectadas y
durante cuánto tiempo sin producir efectos fuera de control. El listado de los equipos puede incorporarse dentro de
las siguientes cuatro categorías:

 Equipamiento crítico: debe disponerse de él en cualquier momento, estando su uso solo regido por la
producción, seguridad o alguna otra razón importante.
 Necesario: mientras está en uso por producción, puede desconectárselo dentro de un margen pérdidas
económicas mensurables, bajo condiciones extremas.
 Desconectable: tal equipamiento es importante pero puede desconectárselo por períodos variables de
tiempo, asegurando un tiempo mínimo de funcionamiento.
 Innecesarias: son elementos que se los deja conectados, a pesar de no ser necesarios. Periódicamente se los
debe chequear y desconectar. El clásico es el olvido.

UNIDAD 6 - CENTRALES ELÉCTRICAS

CENTRALES ELÉCTRICAS DE VAPOR
Se puede definir como los equipamientos que permiten aprovechar la energía calórica del combustible en energía
eléctrica. Para realizar esta transformación es necesario trasformar la energía calórica latente de los combustibles en
calor; luego el calor en energía potencial del vapor; luego la energía potencial del vapor en energía cinética y por
último la energía cinética en energía eléctrica. Las centrales térmicas permiten obtener energía eléctrica a partir del
salto térmico entre una fuente caliente y una fuente fría.

El agua de alimentación ingresa a la caldera y se transforma en vapor seco que sale de los sobrecalentadores, para
ser expandido en las turbinas. A la salida de la turbina el vapor ingresa al condensador, donde se extrae el calor
adicional y se lo transforma nuevamente en agua para poder cerrar el ciclo.

21
FUNDAMENTOS DE LA GENERACIÓN DE VAPOR

VAPORIZACIÓN

Si se dispone de una caldereta con agua a la que se aplica calor, la temperatura del agua se incrementa y, para una
presión dada, se alcanza la temperatura de vaporización, comenzando la formación de burbujas. Si el aporte de calor
continúa, la temperatura permanece constante, el proceso de vaporización continúa y el vapor escapa por la
superficie libre del líquido. Si el vapor se elimina del recipiente de modo continuado, la temperatura se mantiene
constante, hasta que se haya vaporizado todo el agua. Para tener un proceso de vaporización continuo, es necesario
un suministro regular de agua hacia la caldereta, igual a la cantidad de vapor producido y evacuado.

La vaporización en tubos consiste en calentar tubos por los que circula un flujo de agua. El agua subenfriada entra en
un tubo al que se le aplica calor. Conforme fluye por el tubo, el agua se calienta hasta su punto de vaporización, se
forman burbujas y se produce vapor húmedo. Esta mezcla de vapor-agua entra en un recipiente de grandes
dimensiones llamado calderín en el que el vapor se separa del agua; a continuación, el agua separada se mezcla con
el agua de aporte y este conjunto retorna al tubo vaporizador. Un caso especial lo constituye la caldera de proceso
directo, en la que el flujo de vapor y el aporte de calor se controlan de manera muy precisa para que todo lo que
salga del tuvo sea vapor, en consecuencia, para esta clase de generador de vapor no es necesario un calderín de
vapor.

CIRCULACIÓN

En un sistema de producción continua de vapor, el agua se hace circular por el interior de los tubos en flujo natural
(termocirculación) en flujo forzado (bombeo) En la circulación natural, Figura 4:

 En el segmento de tubo no calentado (AB) no hay presencia de vapor

 La aplicación de calor produce una mezcla vapor-agua en el tramo (BC)

22
  Como la densidad de la mezcla en el tramo (BC) es menor que la del agua en el tramo (AB), la gravedad
provoca un flujo descendente en (AB) y ascendente en el (BC) hacia el calderín de vapor

La velocidad del movimiento del agua depende de la diferencia entre la densidad media del agua no calentada y de la
mezcla citada vapor-agua. El caudal que circula depende, entre otros, de los siguientes factores:

 La altura geométrica de la caldera

 La presión de operación del vapor generado en la misma
 El aporte calorífico
 Las secciones de paso libre equivalente que ofrezcan los componentes

Las calderas más altas proporcionan mayor presión diferencial entre las dos ramas, calentada y no calentada, y por
eso pueden producir mayores gastos másicos de vapor. Las presiones de vapor más elevadas dan lugar a densidades
superiores, lo mismo en el lado del agua que en lado de la mezcla vapor- agua, lo que reduce la diferencia total de
gasto entre las ramas calentada y no calentada, con lo que tiende a disminuir el flujo total.

Un aporte calorífico mayor incrementa la cantidad de vapor en los segmentos calentados y, por tanto, reduce la
densidad media de la mezcla vapor-agua, lo que aumenta el flujo de circulación. Un incremento de la sección de paso
para el flujo, lo mismo del lado del agua, que del de la mezcla vapor-agua, aumenta la velocidad de circulación.

Bajo una circulación natural, la velocidad del movimiento del agua depende de la diferencia entre la densidad media
del agua no calentada y de la mezcla citada vapor-agua. A mayor altura geométrica, aporte calorífico, el caudal de la
caldera aumenta. Si se adapta una bomba al circuito simple del flujo considerado (circulación forzada), la presión
diferencial creada controlará la velocidad del flujo de agua y el tamaño de la caldera se reduce considerablemente,
por tanto, el coste de la inversión baja. Para presiones muy altas no se usa calderín (proceso directo), por cuanto al
aumentar la presión se alcanza el punto crítico, la temperatura del agua aumenta conforme se prosigue la aplicación
de calor.

COMPONENETES DEL GENERADOR DE VAPOR

Los principales componentes del sistema de generación de vapor recuperación del calor incluyen:

HOGAR

Es un espacio libre, amplio y cerrado, para la combustión del combustible y la refrigeración de los humos, antes de
que entren en el paso de convección o zona de recuperación. Una temperatura excesiva de los humos a la salida del
hogar, puede provocar una acumulación de partículas en el lado exterior de los tubos o una excesiva temperatura del
acero de los mismos. Las superficies intercambiadoras del sobrecalentador, recalentador y economizador se sitúan en
secciones horizontales y verticales, con flujo descendente de humos dentro del cerramiento de la caldera,
constituyendo el paso de convección.

En los modernos generadores de vapor, el hogar y las paredes del paso de convención están formadas por tubos de
acero refrigerados por vapor o agua, para mantener la temperatura del metal tubular dentro de límites aceptables.
Los tubos se conectan por la parte inferior y por la superior, a colectores o distribuidores que reúnen o distribuyen el
agua, el vapor o las mezclas vapor-agua. En la mayoría de las unidades modernas, los tubos de las paredes del hogar
sirven también como componentes para la generación del vapor.

23
SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES

Se diseñan en forma de bancos de tubos alineados que incrementan la temperatura del vapor saturado; son
intercambiadores de una sola fase, con flujo de vapor por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos
cruzados. Están configurados para controlar la temperatura de salida del vapor y la caída de presión en el flujo del
vapor.

La diferencia principal entre un sobrecalentador y un recalentador radica en la posición (primero el sobrecalentador)

y en la presión del vapor. En una caldera con calderín, si la presión de salida del sobrecalentador es de 180 bar, la
presión de salida del recalentador sería de sólo 40 bar. El sobrecalentador, (a veces también el recalentador), está
dividido en múltiples secciones, para facilitar el control de la temperatura del vapor y optimizar la recuperación del
calor.

BANCO DE CALDERA

La superficie intercambiadora del hogar puede resultar escasa para generar el vapor requerido, por lo que se puede
añadir un banco de caldera o banco vaporizador. El banco de caldera se compone de un calderín de vapor en la parte
superior, un calderín de agua en la parte inferior y una serie de tubos que conectan ambos calderines.

Las partes internas del calderín de vapor y el tamaño de los tubos del banco vaporizador, se disponen de forma que
el agua subenfriada descienda por el interior de los tubos más alejados del hogar, hacia el calderín inferior; en éste,
el agua se distribuye entre los demás tubos, a lo largo de los cuales se convierte parcialmente en vapor en su retorno
al calderín superior. El calderín de agua se designa frecuentemente como colector de fangos, porque en él se tienden
a depositar y recoger los sedimentos del agua de la caldera.

ECONOMIZADOR

Es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que recupera la energía residual de los humos, aguas
abajo del sobrecalentador, y del recalentador, incrementando la temperatura del agua del sistema que entra en el
calderín de vapor. Normalmente no se genera vapor en los tubos del economizador.

CALDERÍN DE VAPOR

Es un recipiente cilíndrico de grandes dimensiones, con un diámetro de 0,9-1,8 m y longitud que llega a los 30 m,
ubicado en la parte alta de la caldera, en el que el vapor saturado se separa de la mezcla vapor-agua que sale de los
tubos de la caldera. Las principales conexiones del calderín de vapor son:

 Las que reciben más mezclas vapor-agua desde los tubos de caldera.
 Las que evacuan el vapor saturado, que suelen ser muy pocas en número.
 Las que añaden el agua de aporte al sistema, normalmente reducidas a una o dos.
 Las que retoman el agua casi saturada y la llevan a la entrada de los tubos de caldera

SISTEMA DE CONTROL DE LA TEMPERATURA

El diagrama de control de la temperatura del vapor incluye:

 La recirculación parcial de los humos, bien hacia la parte baja del hogar (recirculación de humos), o bien
hacia la parte superior del mismo (atemperación de humos).
 Ajuste del sistema de combustión, por modificación de determinados parámetros.
 Aplicación de vapor o de agua de baja temperatura, al flujo de vapor de alta temperatura, que se conoce
como atemperación de vapor.

CALENTADOR DE AIRE

No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel importante en la transferencia de calor y en la
eficiencia del sistema generador de vapor. El calentador de aire recupera una gran parte de esta energía residual y la
añade al aire comburente, para ahorrar así en consumo de combustible. Los diseños de los calentadores de aire
incluyen, entre otros.

24
SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Comprende todos los elementos para recibir, almacenar y acondicionar el combustible en la central eléctrica. La
elección de un tipo de combustible dependerá de factores ajenos a la central, tales como disponibilidad, proximidad
del yacimiento, destilerías, facilidad del trasporte, economía de escala, etc. La mayoría de las centrales eléctricas se
planifican para operar con más de un tipo de combustibles, por razones de operatividad y seguridad de
abastecimiento. En los generadores de vapor que queman carbón, la mayoría de los componentes no integrados en
el sistema de vapor y sus auxiliares, forman parte de sistemas de:

 Preparación de combustible: Incluyen alimentadores y pulverizadores de carbón.

 Combustión: Incluyen quemadores, detectores de llama, ignitores, controles, cajas de aire, etc. Todas las
unidades modernas que queman carbón, aceite o gas, están dotadas con quemadores montados en paredes,
aunque también se utilizan otros sistemas en lecho fluidificado. Se debe procurar:
o El control de la formación y emisión de posibles contaminantes.
o Una combustión completa.
o Manipular la ceniza contenida en el combustible.
 Manipulación de aire/humos: ventiladores, conductos de aire, conductos de humo, cortatiros, sistemas de
medida y control, silenciadores, etc.
 Auxiliares: sopladores (equipo de limpieza de superficies intercambiadoras, lado humos), equipo de
captación y manipulación de ceniza, equipo de control y monitorización.

CIRCUITO DE FLUJO DE GASES

El aire se suministra por un ventilador de tiro forzado que lo impulsa hacia el calentador de aire en el que se calienta
para recuperar calor y mejorar la combustión. Un 70 a 80% de ese aire pasa directamente a las cajas de aire desde las
que se distribuye a cada uno de los quemadores. El resto del aire, pasa a un ventilador que lo envía a los molinos, en
los que el carbón se seca y pulveriza convenientemente. Este aire caliente transporta el carbón seco y pulverizado a
los quemadores neumáticamente, en los que se mezcla con el aire secundario y el carbón, para lograr una
combustión completa. Ascendiendo los gases de combustión hacia la parte superior del hogar, los humos se
refrigeran fundamentalmente por radiación hasta que alcanzan la salida del hogar. Posteriormente los humos cruzan
el sobrecalentador secundario, el recalentador, el sobrecalentador primario y el economizador. Finalmente, los
humos pasan a través del calentador de aire, y de algún que otro equipo de control de contaminación, para así, ser
evacuados a la atmósfera.

CIRCUITO DE FLUJO AGUA-VAPOR

El agua de alimentación llega al colector inferior A del

economizador y circula en éste hacia arriba, en sentido
contrario al flujo de humos. El agua se recoge en el colector
de salida B del economizador, que también puede estar
situado dentro del flujo de humos.

Finalmente el agua de alimentación fluye por un determinado

conjunto de tuberías (BCD), que conectan el colector de salida
del economizador con el calderín de vapor D.

Posteriormente, el agua de alimentación se inyecta en el

calderín de vapor D en el cual se mezcla con el agua
descargada por los separadores vapor-agua, antes de que
entre en las conexiones de los tubos bajantes (DE), hacia la
parte inferior del hogar. Desde la parte baja del hogar, los tubos alimentadores (EF) llevan el agua a los colectores
individuales F de cada una de las paredes membrana del hogar. El agua circulante asciende a continuación por las
paredes del hogar, alcanzando el colector de salida G y absorbiendo en este trayecto la energía térmica necesaria
para transformarse en una mezcla vapor agua.

25
Una vez alcanzado el calderín superior, el vapor se separa de la mezcla para iniciar su recorrido por los
sobrecalentadores hasta alcanzar la turbina. En caso de que la turbina se divida en etapas de alta, media y baja
presión; el vapor saliente de la turbina de alta presión se enviara al recalentador para luego dirigirse hacia la turbina
de media y baja presión. Concluida la expansión del vapor en la turbina de baja presión, el vapor saliente va hacia un
condensador para reanudar el ciclo.

CONTROL DE EMISIONES

Para las unidades que queman carbón, aceite o gas, las emisiones principales de contaminantes atmosféricos
incluyen el dióxido de azufre SO2, los peróxidos de nitrógeno NOx y las partículas sólidas de ceniza volante. En la
evacuación de líquidos hay que tener presente las trazas de productos químicos utilizados en el control de la
corrosión y del ensuciamiento, así como también el calor evacuado desde el condensador.

Los residuos sólidos y gaseosos procedentes del combustible y del proceso de combustión se minimizan actuando
sobre:

 La selección de un combustible adecuado.

 El control del proceso de combustión.
 El equipo ubicado aguas abajo del generador de vapor.

Las emisiones de SO2 se pueden reducir utilizando:

 Combustibles con bajo contenido en azufre.

 Con la combustión en lecho fluidificado.
 Mediante lavadores o depuradores de postcombustión.

Las emisiones de NOx se controlan mediante:

 Quemadores especiales, con baja producción de NOx.

 Combustión en lecho fluidificado

La ceniza volante en polvo o partículas suspendidas en los humos se retienen por medio de un:

 Filtro de tela o sacos.

 Precipitador electrostático.

El equipo de recogida de partículas debe:

 Verter con cuidado al medio ambiente.

 Utilizar para alguna aplicación industrial

GENERADORES DE VAPOR

La superficie de la caldera es el conjunto de tubos, calderines y recipientes que forman parte del sistema de
circulación de la mezcla agua-vapor, y que están en contacto con los gases calientes.

Las calderas modernas de elevada capacidad, potencia y presión, son siempre acuotubulares (tubos de agua); en
ellas, los flujos de agua-vapor circulan por el interior de los tubos, mientras que los gases calientes lo hacen por el
exterior. El sistema de circulación de la caldera está constituido por tubos, colectores y calderines, conectados de
forma que el flujo de agua que circula para generar el vapor, refrigere a la vez todos los componentes. Se distinguen
dos tipos de calderas:

CALDERAS CON HOGAR INTEGRADO

Es una caldera modular de baja presión, tiene dos calderines y quema aceite y gas. Para bajas potencias se puede
montar completamente en taller y enviarla luego hasta su lugar de destino; como quema combustibles limpios, no
hay necesidad de prever medios para la captación de cenizas o para la limpieza de superficies
termointercambiadoras. Para lograr la potencia de vaporización, la superficie termointercambiadora está constituida

26
por un banco tubular configurado por tubos poco espaciados entre sí, que se extienden entre un calderín de vapor
superior y otro inferior.

CALDERAS ENERGÉTICAS

Se caracterizan por ser unidades de gran potencia. La caldera quema carbón pulverizado en lecho suspendido. Tiene
un flujo de gases descendente en el paso posterior de convección, incluye sopladores para la limpieza de las
superficies termointercambiadoras y medios para la captación de la ceniza.

CONSIDERACIONES SOBRE LAS CENIZAS

Una de las consideraciones importantes es la ceniza presente en el combustible; si no se tiene en cuenta en el diseño
o en el funcionamiento, se puede depositar en las superficies de las paredes del hogar y en los bancos tubulares del
paso de convección. Esto reduce la absorción de calor, erosiona las partes a presión, y provoca paradas forzosas para
efectuar limpiezas y reparaciones. Para el carbón existen dos tipos generales de hogares: los de ceniza sólida y los de
ceniza fundida.

El hogar de ceniza sólida se aplica a carbones con ceniza de alta temperatura de fusión; consiste en una solera en
forma de tolva (cenicero), y una superficie de refrigeración; la ceniza que impacta sobre las paredes del hogar o sobre
la solera, es sólida y seca, evacuándose como partículas sólidas. Con carbones que tienen cenizas con baja
temperatura de fusión, es muy difícil emplear un hogar con cenicero seco, porque la ceniza (y en particular la escoria)
que está fundida o en estado pastoso, se amontona formando grumos en las paredes del hogar o en la tolva del
cenicero. Para manipular estos carbones, se ha desarrollado el hogar con ceniza fundida o con cenicero húmedo,
cuya configuración incorpora uno o varios combustores ciclón.

PAREDES DE AGUA

27
Esta construcción reduce el mantenimiento de las paredes del hogar, y la temperatura de los gases que se dirigen
hacia los bancos de convección. Para obtener la máxima absorción de calor, los tubos de las paredes del hogar están
espaciados lo menos posible. Las paredes membrana están constituida por una fila de tubos cuyos ejes están
espaciados algo más de un diámetro de tubo, y unidos entre sí mediante una varilla membrana que se suelda por
completo a los tubos adyacentes, configurando una superficie de pared continua, robusta y estanca, transmitiendo el
calor de los gases del hogar a la mezcla agua-vapor que circula por el interior de los tubos.

En algunos diseños, las primeras filas de tubos que forman parte del banco de convección, se incluyen como tubos de
caldera, los cuales están bastante espaciados para así facilitar el paso de los gases y evitar la acumulación de ceniza.
Configura la pantalla de la caldera y reciben calor por radiación del hogar y por convección de los gases de
combustión.

La siguiente figura muestra superficies de convección en planta, con

espaciado decreciente y la variación en la temperatura media de los
gases, conforme éstos las atraviesan.

En el diseño de las superficies de convección del lado de humos, la

superficie termointercambiadora necesaria para un régimen dado es
inversamente proporcional a la caída de presión del lado de humos.
Las modificaciones del diseño que aumentan la caída de presión,
como la reducción del espaciado entre tubos perpendicular al flujo,
dan lugar a mayores regímenes de transferencia de calor,
reduciéndose la superficie termointercambiadora para soportar la
carga térmica total deseada.

SOBRECALENTADORES

Existen dos tipos básicos de sobrecalentadores, de convección y de

radiación, que se caracterizan por la forma en que adquieren el calor desde
los gases:

Convección: Se emplea cuando la temperatura de los gases es pequeña. En

una unidad generadora de vapor que utilice este diseño, la temperatura
del vapor que sale del sobrecalentador aumenta con la producción de la
caldera.

Radiación: Como el calor absorbido por las paredes del hogar no aumenta
tan rápidamente como la producción de la caldera, la temperatura de
salida del sobrecalentador radiante disminuye al aumentar la producción
de la caldera.

Las dos curvas de variación de la temperatura tienen pendientes opuestas

correspondientes a los sobrecalentadores de convección y radiación, se

pueden compensar combinando en serie ambos tipos de sobrecalentadores, obteniéndose para la temperatura del
sobrecalentador una curva plana, en amplios márgenes de carga.

CONTROL DE TEMPERATURA DEL VAPOR

La importancia de la regulación de la temperatura del vapor, dentro de estrechos márgenes, yace en el hecho de que
una pequeña variación de la temperatura del vapor implica una considerable alteración del consumo específico de
calor. Además, con el control, se pueden evitar excesos de temperatura y dilataciones térmicas en los metales. Las
temperaturas de vapor vienen afectadas también por variables operativas como:

Exceso de aire: Cualquier variación en el aire que entra en la zona de quemadores, provoca una modificación de los
gases que van hacia el sobrecalentador de convección; un aumento del aire en quemadores eleva la temperatura del
vapor.

28
Temperatura del agua de alimentación: Un incremento en la temperatura del agua de alimentación del ciclo a la
entrada del generador de vapor provoca una disminución de la temperatura del vapor sobrecalentado. Esto se debe a
que se quema menos combustible y los gases de convección que fluyen al sobrecalentador disminuyen en
temperatura.

Limpieza de las superficies termointercambiadoras: La eliminación de los depósitos de ceniza acumulados en las
superficies termointercambiadoras aumenta la absorción, incrementando la temperatura del vapor.

Con la atemperación se regula y limita la temperatura del vapor diluyendo el vapor a alta temperatura en agua a baja
temperatura. Los atemperadores se pueden clasificar en dos tipos: de mezcla y de superficie. Un ejemplo
representativo del diseño del atemperador de mezcla o contacto directo es el atomizador, en el cual se mezclan el
vapor y el medio refrigerante, que puede ser agua y vapor saturado. En el diseño del atemperador de superficie, que
comprende el tipo de recipiente y de calderín, el vapor está separado del medio refrigerante por la superficie
termointercambiadora.

El atemperador del sobrecalentador se puede ubicar en algún punto intermedio situado entre las dos secciones del
sobrecalentador o a la salida del sobrecalentador. La ubicación ideal de un atemperador de sobrecalentador, en lo
que respecta al control del proceso, debería estar a la salida del sobrecalentador, el control sería directo y no habría
tiempo de retraso en la respuesta del control. Sin embargo, el atomizador no protegería al metal del sobrecalentador
del recalentamiento y se podría arrastrar agua hacia la turbina por el flujo de vapor. El atemperador del
sobrecalentador ubicado en su interior hace frente a los problemas indicados y es el que se prefiere cuando la
temperatura del vapor que sale del sobrecalentador no sobrepasa la temperatura máxima deseada. Por lo que
respecta al recalentador, el atemperador se coloca en el lado de entrada del mismo.

CONDENSADOR DE SUPERFICIE

Un condensador es un intercambiador térmico, en que el fluido que lo recorre cambia a fase líquida desde su fase
gaseosa mediante el intercambio de calor. Como debe trabajar en condiciones de vacío, se ubica inmediatamente
debajo de la turbina. La transferencia de calor entre vapor y refrigerante se hace a través de una superficie formada
por tubos de material conductor de calor.

DESGASIFICADOR

La función de este dispositivo es la de separar el oxígeno y el dióxido de carbono del agua de alimentación. El
condensado se inyecta a la torre desgasificadora, se calienta por un flujo de vapor en contra corriente donde alcanza
temperatura de saturación eliminando el O2 y CO2 previniendo la corrosión en la caldera. El diseño interno tiene un
efecto de cascada que facilita el desprendimiento del O2 y CO2 que son liberados a la atmósfera. El agua
desgasificada se almacena a alta temperatura en el estanque principal donde un sistema de inyección de vapor
mantiene una presión dentro del estanque levemente superior a la atmosférica lo que permite mantener una
temperatura superior a los 100 °C maximizando la eliminación de O2.

CICLO DE RANKINE

Es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinámico que tiene lugar en una central térmica de vapor.
Este consiste en cuatro procesos:

 1-2: Expansión adiabática en turbina.

 2-3: Condensación isobárica en condensador.
 3-4: Compresión adiabática en bomba.
 4-1: Evaporación isobara en caldera.

El rendimiento vendrá dado por:

W net WT −W B
η= =
QC QC
MODIFICACIONES DEL CICLO DE RANKINE

29
La idea para mejorar un ciclo Rankine es aumentar el trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de
forma habitual en centrales térmicas son:

Sobrecalentamiento: Si se produce vapor sobrecalentado (1) en vez de vapor saturado (5), se aumenta la
temperatura media del vapor en la caldera, y además se evitan los títulos bajos a la salida de la turbina (2). El límite
de sobrecalentamiento del vapor lo impone la resistencia térmica del material en los tubos de la caldera

Recalentamiento intermedio: Esto es, tener varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento
mediante recalentadores.

Regeneración de mezcla: Se tratar de incrementar la temperatura del líquido que sale de la bomba al absorber parte
del calor del flujo masico de la turbina de baja presión. Se debe tener en cuenta los niveles de presión por los dos
caminos hacia (6) de forma tal de producir una igualdad de presiones entre la salida de la bomba (5) y flujo másico
(2).

Regeneración de superficie: Son intercambiadores de calor tipo carcasa y tubos. El vapor extraído condensa en el
exterior de los tubos y el agua de alimentación a caldera se precalienta. Tiene la ventaja de requerir una única
bomba.

CENTRALES ELÉCTRICAS DE GAS

La turbina de gas es una máquina diseñada para utilizar la energía aportada por los gases que salen de una cámara de
combustión a alta presión y muy altas temperaturas, por lo que llevan mucha energía, estos gases al chocar contra
los alabes de la turbina de expansión provocan su giro. Este giro se aprovecha para mover un generador y producir
electricidad.

CLASIFICACION DE LAS TURBINAS DE GAS

30
Dependiendo de su origen se clasifican como:

1) Aeroderivadas: Son aquellas que tiene su origen en turbinas diseñadas para propulsar aviones, son
compactas, robustas, tienen una alta relación potencia/peso, su arranque es sencillo y son versátiles de
operar. Sus potencias rondan los 50 MW.

2) Industriales: su peso y tamaño es mayor al no estar limitadas por su lugar de utilización, estas pueden
llegar hasta unos 500 MW. Se busca que estén operando el mayor tiempo posible, ya que sus paradas
son más largas que las aeroderivadas por lo que se pierde más dinero. Pueden aprovechar el calor de sus
gases de escape para cogeneración.

Dependiendo de su tipo de cámara de combustión se clasifican en tres categorías:

1) Cámaras de combustión tipo Silo: Este tipo de turbinas tienen la cámara

de combustión fuera del eje que une la turbina y el compresor, puesto
en la parte superior, los inyectores se instalan atravesando el techo
superior de la cámara, y los gases de escape llegan a la turbina de
expansión por una abertura inferior conectada a ésta.

2) Cámaras de combustión Anulares: En este tipo de cámara de

combustión, la cámara forma un anillo continuo alrededor del eje
entre el compresor y la turbina, los quemadores los tiene dispuestos a
lo largo de todo el anillo. Son menores las pérdidas de carga y tiene
una buena refrigeración.

3) Cámaras de combustión Tuboanulares: Este tipo de cámaras de combustión está formada por una serie
de cilindros puestos alrededor del eje cada uno con su quemador y
sistema de encendido, por lo que en caso de que uno no encienda puede
provocar grandes diferencias de temperatura. Son más pesadas al tener
varias cámaras de combustión, pero tienen una mayor resistencia
estructural.

Dependiendo del número de ejes se clasifican como:

1) Monoeje: En este tipo de turbinas el compresor, turbina y generador, están todo unidos en el mismo
rotor girando de forma solidaria.

2) Multieje: Este tipo de turbinas está dividido el eje en dos, en un eje esta la turbina de alta, que es la
encargada de impulsar al compresor. En el otro eje se encuentran la turbina de potencia que es la que
mueve el generador.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA TURBINA DE GAS

Filtros de aire: Presentan la capacidad de filtrar partículas de un diámetro de 1 μm. Las impurezas quedan
depositadas sobre la superficie del mismo, por lo que requiere velocidad de paso del aire baja. La formación de una
capa de polvo en la superficie, afecta positivamente, puesto que reduce el diámetro de las partículas que pueden
entrar.

Compresor: Su función consiste en comprimir el aire de admisión, hasta la presión indicada para la turbina, para
introducirla en la cámara de combustión. Su diseño es principalmente axial y necesita un gran número de etapas,
alrededor de 20. Su funcionamiento consiste en empujar el aire a través de cada etapa de alabes por un
estrechamiento cada vez mayor, al trabajar en contra presión es un proceso que consume mucha energía.

Cámara de combustión: Es el lugar donde se inyecta el combustible que se mezcla con el aire comburente procedente
del compresor y se provoca la combustión. Este proceso es continuo y se realiza en condiciones de presión y
temperaturas elevadas. Se diseñan para soportar temperaturas superiores a 1000 °C, mediante recubrimientos
cerámicos. Su refrigeración puede ser por agua (utilizada para la reducción de NOₓ) o por aire comprimido.

31
Cámara interna: Es donde produce la mezcla del combustible y el comburente, que lo rodea y accede a esta
mediante distribuidores desde la cámara exterior en tres fases. En la primera se da la mezcla con el combustible y su
combustión mediante una llama piloto, en el paso posterior se introduce una mayor cantidad de aire para asegurar la
combustión completa y, por ultimo se introduce el resto del aire comprimido para refrigerar los gases de escape y
que dañen las estructuras y equipos posteriores.

Cámara externa: Se ocupa de recoger el aire proveniente del compresor, hacerlos circular por el exterior de la cámara
interior para refrigerar los paneles cerámicos, y a su vez distribuir la entrada de aire a la cámara interior de forma
adecuada.

CICLO TERMODIANÁMICO DE LAS TURBINAS DE GAS

El modelo termodinámico de las turbinas de gas se fundamenta en el ciclo de Brayton. Este puede ser un ciclo
abierto o cerrado y en su concepción ideal esta compuesto por cuatro procesos:

 1-2. Compresión isentrópica en un compresor.

 2-3. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un
intercambiador de calor o una cámara de combustión.
 3-4. Expansión isentrópica en una turbina.
 4-1. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un
intercambiador de calor o en la atmósfera.

El rendimiento vendrá dado por:

Wne t W T −W C
η= =
QA QA

MODIFICACIONES CICLO BASICO EN LAS TURBINAS DE GAS

A diferencia del ciclo Rankine, el proceso de compresión para elevar la presión en el ciclo Brayton requiere un gran
consumo de energía y gran parte del trabajo producido por la turbina es consumido por el compresor, en un
porcentaje que puede estar entre 40% y 80%. Esta desventaja hace necesario prestar una mayor atención en el
diseño de turbinas de gas. Es posible hacer algunas modificaciones al ciclo Brayton básico para obtener valores más
favorables de eficiencia térmica y trabajo neto:

Aumento de la relación de compresión: La eficiencia térmica del ciclo Brayton ideal depende de la compresión. Si se
aumenta la relación de compresión en el ciclo será necesario suministrar más calor al sistema debido a que las líneas
de presión constante divergen hacia arriba y hacia la derecha en el diagrama T-s y la temperatura máxima del ciclo
será mayor.

Sin embargo la temperatura máxima del ciclo está limitada por los materiales en los cuales están construidos los
componentes y por lo tanto se requerirán sistemas de refrigeración más eficientes.

32
Ciclo con enfriamiento intermedio del aire: Con este método se comprimen los
gases de admisión en dos etapas con una refrigeración intermedia, para sacar
parte del calor que han adquirido en la primera etapa de compresión.

Debido a la divergencia de las líneas de presión, con el enfriamiento

intermedio, se logra un menor trabajo de compresión por lo que el trabajo neto
del ciclo aumenta. Sin embargo, se requiere suministrar una mayor cantidad de
calor a la etapa de combustión. La cantidad de calor adicional agregada al
sistema, es mayor que la equivalente en calor del trabajo ahorrado por el
compresor. Por lo tanto la eficiencia térmica del ciclo con enfriador será menor
que sin enfriador.

Ciclo con recalentamiento interno: La expansión de los gases en el ciclo

Brayton puede configurarse de tal forma que se realice en dos etapas. La
primera expansión ocurre una turbina de alta presión acoplada al
compresor mediante un eje. Todo el trabajo desarrollado por la turbina de
alta presión es consumido por el compresor. La segunda expansión tiene
lugar en la turbina de baja presión acoplada a un eje diferente al de la
turbina del compresor y produce el trabajo neto. Se instala una segunda
cámara de combustión a la salida de la turbina de alta presión para elevar la
temperatura de los gases que entran a la turbina de baja presión.

Debido a que las líneas de presión divergen, el trabajo desarrollado por la

turbina de baja presión es claramente mayor para el ciclo con
recalentamiento que para el ciclo sin recalentamiento. A pesar de ello, una cantidad de calor adicional debe
suministrarse al sistema para elevar la temperatura de los gases que salen de la turbina de alta presión. Esta cantidad
adicional de calor es mayor que el aumento del trabajo neto desarrollado por la turbina y por lo tanto, la eficiencia
térmica del ciclo con recalentamiento será menor que sin recalentamiento.

Ciclo regenerativo: En ocasiones se presenta que la

temperatura de los gases a la salida de la turbina en el
ciclo Brayton es mayor que la temperatura del aire a la
salida del compresor. El ciclo regenerativo aprovecha esta
diferencia de temperaturas para transferir a un
regenerador, energía térmica de los gases que salen de la
turbina, al aire que sale del compresor.

En el regenerador, los gases ceden su calor al aire

comprimido desde el estado 5 hasta el estado 6 cuando
son evacuados a la atmósfera. En el caso ideal, el aire
comprimido en el estado 2 tendrá la misma temperatura
de los gases en el estado 6 y de igual manera la temperatura del aire en el estado 3 será la misma que la de los gases
en el estado 5. En consecuencia, el calor

33
suministrado en la cámara de combustión será únicamente el necesario para elevar la temperatura de (T3) a (T4) y no
de (T2) a (T4). El trabajo neto desarrollado en el ciclo regenerativo es el mismo que en el ciclo Brayton simple ya que
el trabajo realizado por el compresor y el trabajo producido por la turbina no varía en los dos casos. Sin embargo, al
requerirse un menor calor de adición, se obtendrán eficiencias térmicas más favorables para el ciclo regenerativo.

OPTIMIZACIÓN DE LAS TURBINAS DE GAS

Dado que la TG es un motor que respira aire del ambiente, su desempeño cambia con cualquier cosa que afecte el
flujo de masa de aire de admisión al compresor. Si se disminuye la temperatura ambiente, la capacidad y eficiencia se
incrementan, debido a que esta disminución induce un aumento en la densidad del aire en la succión del compresor
y, para una velocidad constante del mismo, esto se traduce en un incremento en el flujo másico.

La presión atmosférica tiene, igualmente, un efecto importante sobre la capacidad de las TG, aunque no sobre su
eficiencia. Cuando la presión atmosférica disminuye, la densidad del aire baja, lo que, a su vez, reduce el flujo de
masa hacia la turbina y, por tanto, su capacidad. De igual modo, el aire húmedo, al ser más denso que el aire seco,
también afecta la producción de potencia. Por lo tanto, es ideal realizar contar con un sistema de enfriamiento de
aire:

Enfriador evaporativo: Este sistema reduce la temperatura de una corriente de aire a través de la evaporación de
agua y es aplicable en lugares donde el aire es cálido y seco. El enfriamiento se logra haciendo pasar el aire a través
de un filtro por el cual se deja que escurra el agua. Debido a la baja humedad relativa del ambiente, parte del agua
líquida se evapora. La energía del proceso de evaporación viene de la corriente de aire, por lo que éste se enfría.

Sistema de Niebla: Este sistema trabaja con el mismo principio del enfriador evaporativo, pero en lugar de un filtro
usa billones de micro gotas de agua atomizada para el intercambio de energía.

Compresión Húmeda: El incremento en la potencia viene de una combinación de los efectos de un enfriamiento
evaporativo, un incremento en el flujo másico y una reducción en el trabajo del compresor debida a un
interenfriamiento en las primeras etapas del mismo.

Refrigeración Mecánica: Este sistema es capaz de mantener una temperatura del aire tan baja como se desee, sin
importar las condiciones ambientales. Sus desventajas son: alto consumo de energía de auxiliares, alta complejidad y
costo inicial, y requiere grandes espacios.

CICLO COMBINADO
En el sentido más amplio, una planta de ciclo combinado consiste en la integración de dos o más ciclos
termodinámicos energéticos, para lograr una conversión más completa y eficiente de la energía aportada en trabajo
o potencia. Usualmente, en la actualidad, un ciclo combinado se refiere a un sistema compuesto por una turbina de
gas, un generador de vapor recuperador de calor (HRSG) y una turbina de vapor.

Termodinámicamente, esto implica la unión de un ciclo Brayton de gas a alta temperatura con un ciclo Rankine de
moderada temperatura; el calor residual del escape del ciclo Brayton sirve como calor de aporte al ciclo Rankine.
Cuando el generador de vapor recuperador de calor suministra, al menos, parte de tal vapor para un proceso, la
aplicación suele denominarse Cogeneración.

34
Sistemas comerciales de ciclo combinado: En ocasiones, se disponen múltiples TG con sus correspondientes HRSG,
que alimentan a un único sistema TV. En la siguiente figura se muestran algunos ejemplos de disposiciones de ciclos
combinados.

Es bastante normal que exista una chimenea bypass de gas y un silenciador, instalados aguas abajo de la TG, de tal
modo que pueda operarse ésta independientemente del ciclo de vapor. Habida cuenta de los elevados niveles de
oxígeno residual, presentes en el escape de la turbina de gas, se pueden instalar sistemas de postcombustión aguas
arriba HRSG.

Las emisiones medioambientales de los ciclos combinados suelen ser generalmente bastante bajas. Si se quema gas
natural, las emisiones correspondientes de SO₂ y de partículas serán despreciables. Con los diseños normales de
combustores para turbinas de gas, las emisiones de NOₓ procedentes de la TG serán bajas, generalmente situadas en
un rango de 10 a 70 ppm. De todos modos, las emisiones finales de NOₓ dependen además del sistema de
postcombustión (si se usa), y de la posible incorporación de un sistema de reducción catalítica selectiva SCR.

GENERADOR DE VAPOR RECUPERADOR DE CALOREl HRSG es un elemento clave en una planta de ciclo combinado,
que afecta e influye en el coste de capital (inversión), en el coste de operación y en la eficiencia global del ciclo.
Puede contar con uno a cuatro circuitos independientes, operando a presiones diferentes, para maximizar la
recuperación de calor y la eficiencia del ciclo.

35
El flujo de gas a través de la unidad puede ser horizontal o vertical, con el posible intercambio entre el coste de suelo,
para una disposición de flujo horizontal, y los requisitos de acero estructural, para una unidad de flujo vertical. La
circulación puede ser forzada o natural, aunque la mayoría de las unidades de flujo horizontal de gas utilizan la
circulación natural. Los HRSG pueden contar o no, con un sistema de postcombustión elevar la temperatura de los
humos de ser necesario.

Cada circuito se divide en secciones de sobrecalentador, caldera y economizador. El circuito de alta presión, se utiliza
para la generación de energía mientras que los de presiones intermedias se pueden utilizar para generación de vapor
o para la inyección de vapor a fin de controlar el NOₓ. También se puede inyectar este vapor en algún punto del
circuito de turbina como a la entrada del recalentador. El circuito de baja presión se usa normalmente para
calentamiento del agua de alimentación y/o desgasificación. También se puede inyectar el vapor producido a la
entrada de las turbinas de baja presión.

DIAGRAMA Q-T

Define el intercambio de energía entre los gases de escape de la turbina y el agua-vapor de la HRSG. El rendimiento
de la HRSG está dado por la cantidad de calor entregado por los gases de escape y la absorción de calor que se
produce en todo el circuito de agua y vapor. Optimizar esta transferencia implica la necesidad de que ambas curvas
estén lo más próximas posibles. Esto explica el aumento de rendimiento por aumento de presión.

Un aumento de la velocidad de los gases de escape, cambia la pendiente de la curva superior y esta puede quedar
por debajo de la curva agua-vapor. Esto implicaría en teoría una transferencia de calor inversa.

En general los saltos más importantes son la temperatura de aproximación del sobrecalentador y el punto de
acercamiento. Para el sobrecalentador, un punto de acercamiento pequeño y una temperatura de aproximación
reducida implican mayores superficies termointercambiadoras y mayor inversión. Para el economizador, el punto de
acercamiento se establece para evitar la vaporización en el mismo.

REDUCCIÓN CATALITICA SELECTIVA

El sistema SCR funciona en el rango de temperaturas entre 300 y 400 °C, de manera que el sistema debe de estar
instalado en la zona de los evaporadores del circuito de alta presión. La trama de inyección de amoniaco se sitúa
aguas arriba del evaporador donde la temperatura del gas es inferior a la temperatura a la cual el amoniaco se oxida
para formar NOₓ. Así se produce una mezcla íntima entre el amoniaco y el NOₓ mientras el gas pasa entre los tubos
de la sección de vaporización. A una alta presencia de oxígeno, los NOₓ se descomponen con el amoniaco para formar
partículas de agua y nitrógeno. También hay disponibles sistemas catalíticos para reducir las emisiones de CO, en el
caso de emisiones bajas. Este se instala en el escape de la turbina, aguas arriba del generador de vapor.

36
CENTRALES HIDRÁULICAS
Una central hidráulica es una instalación que utiliza la energía del agua, ya sea potencial o cinética, para la
generación de energía eléctrica. Es el resultado de la evolución de los antiguos molinos hidráulicos, que
aprovechaban la corriente de los ríos para generar energía.

CLASIFICACIÓN DE LAS CENTRALES HIDRÁULICAS

Se clasifican por el desnivel y por el aprovechamiento de la energía del agua:

Por desnivel:

1) Centrales de alta presión: con saltos superiores a 200 m donde predominan las turbinas Pelton.

2) Centrales de media presión: con saltos entre 30 y 200 m donde predominan las turbinas FRANCIS.

3) Centrales de baja presión: con saltos inferiores a 20 m donde predominan las turbinas KAPLAN

Por el aprovechamiento:

1) Centrales a pelo de agua: corresponde a los aprovechamientos de cursos de agua de gran caudal y
bajo desnivel, en consecuencia no es posible acumular grandes volúmenes, ya que implicaría la
inundación de grandes extensiones de terreno y la construcción de importantes terraplenes.

2) Centrales de acumulación: son las que utilizan el agua embalsada en un lago artificial formado por la
construcción de un dique, por lo que es posible la creación de importantes desniveles.

DISPOSICIONES GENERALES DE UNA CENTRAL HIDRÁULICA

En general todas las centrales poseen: una construcción que intercepte al agua, un canal de derivación, una cámara
de presión, una cañería forzada, una sala de máquinas y un canal de desagüe.

Primera disposición: Se tiene un (1) dique de

contención de las aguas para crear el salto,
(2) canal derivador de menor pendiente que
el río, (3) cámara de presión para interrumpir
los golpes de Ariete del canal, (4) cañería de
presión en donde se materializa el salto, (5)
sala de máquinas donde se alojan los
turboalternadores y la sala de comando, (6)
canal de desagüe, (7) subestación de
transformación y maniobra.

Segunda disposición: Construcción en

caverna de la central. (1) dique de embalse;
(2) galería no presurizada y de bajo desnivel;
(3) chimenea de equilibrio, para compensar
las fluctuaciones de presión en la galería; (4)
cañería de presión; (5) sala de máquinas en
caverna; (6) canal de desagüe (7) subestación
transformadora.

37
 Tercera disposición: Central emplazada en
corta distancia del dique creador del embalse
(1). No existe ni canal ni cámara de carga, su
función es cumplida por el mismo embalse,
solo existe cañería de presión (2), la sala de
máquinas (3), el canal de fuga (4) y la
subestación transformadora (5).

Cuarta disposición: Este equipamiento tiene

la toma a un costado del dique, cañería de
presión (2), la central (3), cuya evacuación se
hace directamente al río sin canal de
desagüe.

Quinta disposición: Usual en centrales de baja

presión en las que no resulta conveniente la
instalación en la Central como parte del
mismo dique, la sala de máquinas (2), está
directamente vinculado al lago o embalse,
existiendo sólo canal de desagüe (3), y la
estación transformadora (4).

Sexta disposición: Son las Centrales llamada

"al pie de presa" en estos equipamientos la
sala de máquinas (2), forma parte del dique y
no existen ni cañerías de presión ni canales
de desagüe ya que todo es parte del mismo
río, las Centrales de "pelo de agua"
responden siempre a este tipo constructivo

ALTURA DEL SALTO

En una central hidráulica no se aprovecha totalmente el salto o desnivel. El salto total (H) es la diferencia de nivel
entre el inicio del embalsamiento del agua y el punto de contacto entre el canal de desagüe y el lecho del río. El salto
bruto disponible (H’) es el comprendido entre el nivel de la cámara de carga y la salida del tubo de aspiración de la
turbina.

Las pérdidas que se presentan son:

 Remanso entre el nivel al ingreso del río en el embalse y la cota en el dique (H1).

38
  Rugosidad de la propia pendiente del canal (H2).
 Pérdidas de rozamiento en las rejillas de la cámara de presión (H3).
 Pérdidas de rozamientos y mal aprovechamiento mecánico en el conjunto de cañerías (H4), turbina (H5) y
tubo de aspiración (H6).
 Pendiente para el escurrimiento en el canal de desagüe (H7).

El salto neto (H’’) será la diferencia entre el salto total y la sumatoria de pérdidas.

POTENCIA Y ENERGÍADE UN SALTO DE AGUA

Existe una expresión fundamental que permite conocer la energía obtenible de una central por m³ de agua con sólo
conocer la altura bruta de un salto, independiente del tiempo y la duración del caudal Q, esta expresión es conocida
como la regla de los dos milésimos de que dice "Un metro cúbico de agua turbinada bajo una altura H (en m)
produce una energía en kWh igual a 2/1.000 de esa altura".

Em =
2
2
1000
H'
[ ]
kWh
m
3

ELEMENTOS DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

Se verán detalles y variantes de los principales componentes de un equipamiento hidroeléctrico.

PRESA

Es la construcción que se emplea para interceptar el río a fin de crear el desnivel original, qua permite ya sea derivar
el curso de agua o crear un embalse, de allí los dos grandes grupos de este elemento:

Presas de derivación: Se construyen para elevar el nivel de un curso de agua y posibilitar el encausamiento del caudal
en un canal derivador.

Presas de embalse: Se construyen en un lugar estratégicamente elegido en el río, de manera que permitan crear un
gran embalse dar una importante altura.

En lo referente al tipo constructivo, las presas difieren según su tipo y uso:

Presas de gravedad: Están constituidas por la acumulación de materiales diversos y mantenidos entre sí por su
propio peso. En todos los casos es preciso, impermeabilizarla de manera que no se establezcan vías de fuga del agua
y su consecuente destrucción; esta impermeabilización puede hacerse sobre una de las caras (la húmeda) de la presa
o puede hacerse en su parte central.

Presas resistentes: Generalmente son de hormigón armado, existen varios tipos:

 De gravedad: participa sensiblemente el peso de la masa total en la resistencia a los

esfuerzos, exige un anclaje correcto tanto en la base como en las paredes laterales, la
calidad de las rocas de fundación es esencial.

 De arco simple: Cuando las alturas que se pretenden alcanzar son importantes, y con el
objeto de disminuir la masa de hormigón armado empleado se ha desarrollado una
técnica que consiste en hacer trabajar el hormigón a la compresión a favor de una muy
buena calidad de las rocas tanto del fondo y muy especialmente de los costados. Cuando
las distancias entre laderas de la garganta del río son muy importantes se suele adaptar

39
 la construcción de arcos múltiples que consiste en yuxtaponer arcos uno a continuación
del otro formando la presa.

 De contrafuertes: Este tipo consiste en la construcción de una pantalla resistente e

impermeable que se soporta con contrafuertes próximos entre sí, sería como una presa
de gravedad pero alivianada con el objeto de disminuir la masa de hormigón y
aprovechando, la elevada resistencia a la compresión del hormigón.

CANAL DE DERIVACIÓN

Es el componente utilizado para derivar el agua por la ladera de la montaña con una pendiente menor que el río con
el objeto de crear después de un cierto recorrido el salto bruto para la instalación de la central, constructivamente
puede ser a cielo abierto o en galería, el primero se construye generalmente para evitar las pérdidas y su
construcción depende de las características topográficas del terreno así el canal puede ser en desmonte ladera o en
terraplén.

En caso de ser de galería, debe tenerse en cuenta que no debe ser presurizada, de lo contrario se computaría como
cañería de presión. Su uso se justifica para casos en que el trayecto que va atravesando las montañas, es mucho más
corto que siguiendo la ladera con un canal abierto. En todos los casos se reviste con hormigón de manera que se crea
una superficie lisa, disminuyendo las pérdidas de carga por rozamiento.

CÁMARA DE PRESION Y CHIMENEA DE EQUILIBRIO

Una vez alcanzado el lugar próximo al emplazamiento de la central se construye una cámara donde desemboca el
canal y de la cual nace la tubería de presión y en la cual se instalan rejas de filtrado para evitar que cualquier objeto
siga hacia la turbina provocando daños. A su vez esta cámara cumple las funciones de chimenea de equilibrio y en
algunos casos ésta es una instalación adicional.

Cumple la función de evitar el efecto del golpe de ariete. Si se provoca una variación brusca del caudal, la masa en
movimiento genera un esfuerzo, que se manifiesta como una presión sobre las paredes y que se conoce como golpe
de ariete. Algunos métodos para atenuar este fenómeno son:

40
Pulmón de aire: Consiste en instalar sobre la cañería un recinto cerrado lleno de aire de manera que la energía que se
manifiesta como sobre presión en el conducto es gastada en la compresión del aire.

Válvula de seguridad: Consiste en equipar inmediatamente antes de la entrada de la turbina una válvula comandada
por un regulador que actúa ante la perdida de cupla resistente, evitando el embalamiento de la turbina. Una variante
consiste en instalar una válvula de alivio en este caso la actuación de la misma no es comandada por el regulador
sino por la misma sobrepresión; la actuación es menos confiable.

Chimenea de equilibrio: Para cañerías de poca pendiente la solución más difundida consiste en la construcción de una
chimenea de expansión al extremo del conducto a proteger, frente a una variación brusca y al producirse un golpe de
ariete, toda la energía resulta absorbida por el gasto que introduce la elevación de una masa de agua dentro de la
chimenea.

TUBERÍA DE PRESIÓN

El vínculo entre la cámara de presión y la turbina se hace para saltos mayores de aproximadamente 15 m. Cuanto
mayor sea el salto utilizable mayor importancia adquiere para el equipamiento el conducto forzado, su construcción
puede realizarse de hierro fundido o hormigón armado.

SALA DE MÁQUINAS

Conjunto de construcciones civiles destinadas a alojar la maquinaria, incluidas las válvulas y compuertas para
gobernar el funcionamiento de las turbinas. Estas pueden exteriores o interiores.

TUBO DE ASPIRACIÓN Y CANAL DE DESAGÜE

En el canal de desagüe debe existir además de la pendiente que posibilite el escurrimiento, una altura que como
mínimo será la de máxima crecida estadísticamente registrada. A fin de disminuir estas pérdidas y atenuar los riesgos
que las crecientes pueden causar a la central misma, se instala el tubo de aspiración, elemento conductor hermético
que va construido como una continuidad física del escape de la turbina.

CENTRALES NUCLEARES
Una central nuclear es una instalación industrial en la que se genera electricidad a partir de la energía térmica
producida mediante reacciones de fisión en la vasija de un reactor nuclear. El componente central de una central es
el reactor, que es la instalación donde se aloja el combustible nuclear y que cuenta con sistemas que permiten iniciar,
mantener y detener, de modo controlado, reacciones nucleares de fisión que liberan grandes cantidades de energía
térmica. La energía térmica liberada se utiliza para calentar agua hasta convertirla en vapor a alta presión y
temperatura. Este vapor hace girar una turbina que está conectada a un generador que transforma la energía
mecánica del giro de la turbina en energía eléctrica. Una de las ventajas de las centrales nucleares es que no
producen emisión de CO2 y utilizan combustibles que no se van a extinguir en las próximas décadas como el gas.

ESTRUCTURA DE LA MATERIA

Rutherford postulo que la carga positiva en un átomo estaba concentrada en una

pequeña zona denominándolo núcleo, con electrones girando en orbitas a su
alrededor. Bohr siguiendo con la teoría de Rutherford propuso que el átomo está
compuesto por un núcleo denso compuesto por protones y rodeado por orbitas
en donde giran los electrones, a distancia fija del núcleo. Un electrón en la órbita
tiene una cierta cantidad de energía fija (quantum), cuando un electrón es
obligado a cambiar de orbita a otra, la diferencia de energía de un estado al otro,
es emitida o absorbida en la forma de radiación llamado fotón.

Para medir la masa de un átomo se utiliza la unidad denominada unidad de masa

atómica (uma), que tiene una equivalencia de 1.66 x10 -24 gramos. La unidad de
energía es el electrón Volt (eV), definido como el monto de energía que adquiere un electrón, cuando es sometido a
un campo de un volt; por lo tanto 1 eV es equivalente a 1.602 x 10-19 Joule.

41
El número total de protones que contiene el núcleo se denomina número atómico y se denota con la letra Z, el
número de neutrones contenidos en el núcleo se denomina con la letra N; la suma del número de neutrones más los
protones se denomina número másico y se designa con la letra A; por lo tanto se cumple que: A=Z+N.

Cada elemento químico tiene un único número de protones Z, que lo define y establece las propiedades químicas del
A
átomo. La simbología utilizada para designar a los átomos es X Z .Donde X corresponde con el símbolo atómico del
elemento.

Cada tipo de átomo que contiene una única combinación de protones y neutrones se denomina nucleído. Por lo
tanto cada elemento tiene un único símbolo y si se establece número atómico, puede ser denotado también con el
símbolo seguido del número másico, por ejemplo, 235U.

Los isotopos son nucleidos que tienen el mismo número de protones y diferente número de neutrones, por lo tanto
las propiedades químicas son las mismas y corresponden con el mismo elemento químico.

FUERZAS NUCLEARES

El núcleo está formado por elementos de una misma carga y elementos que tienen masa, por lo tanto, deberían
actuar fuerzas electrostáticas y gravitacionales. Las fuerzas gravitacionales en el núcleo son despreciables con
respecto a las fuerzas electrostáticas.

Teniendo en cuenta que si solamente estas fuerzas son las que están presentes en el núcleo, esto implicaría que sería
imposible mantener al núcleo formado debido a que los protones se repelerían; por lo tanto es necesario que existan
otro tipos de fuerzas atractivas entre los elementos del núcleo, denominadas fuerzas nucleares. Las fuerzas nucleares
tienen la característica de ser independiente de la carga eléctrica, son atractivas y se producen entre pares de
protones, protones y neutrones y neutrones.

RELACIÓN ENTRE PROTONES Y NEUTRONES

En los átomos estables las fuerzas atractivas y repulsivas están compensadas o

balanceadas, si el átomo es inestable implica que las fuerzas no están balanceadas y se
emiten partículas hasta alcanzar un estado estable. En la figura se puede apreciar una
gráfica que muestra la zona de estabilidad de los átomos, se grafica en ordenadas el
número de neutrones y en abscisas el número de protones, la línea recta a 45 grados
indica mimo número de neutrones que protones, por encima de esta línea el número
de neutrones es mayor que el de protones, típico de los elementos pesados. Por lo
tanto bajo ciertas condiciones los átomos inestables buscan la estabilidad.

Cuando un nucleó pesado se rompe en dos núcleos distintos, esta división puede
provocar otro nucleó con una alta relación entre neutrones y protones, ubicando al
elemento por encima de la zona de estabilidad.

URANIO NATURAL Y ENRIQUECIDO

El uranio natural derivado del dióxido de uranio encontrado en la naturaleza, tiene una cantidad de 99,27% de U-238,
y 0.73 % de U-235. Todos los isotopos del uranio tienen las mismas propiedades químicas, pero distinta propiedades
nucleares. Desde el punto de vista de la generación de energía eléctrica con energía nuclear, el que tiene mayor
importancia es el U-235.

El uranio enriquecido es el que se ha variado los porcentajes de los isotopos que componen al dióxido de uranio, por
lo tanto se ha logrado concentrar el U-235 en un porcentaje mayor. Se pueden lograr concentraciones de U-235
cercanas al 3 %, para ser utilizado como combustible en los reactores nucleares de uranio enriquecido.

DEFECTO MÁSICO

Se puede verificar que la masa de un átomo medida es distinta a la calculada teniendo en cuenta la suma de las
masas de los protones, neutrones y electrones; esta diferencia entre la masa real y la teórica se define como el
defecto másico.

42
ENERGÍA DE LIGADURA

El defecto másico, o la pérdida de masa es transformada en energía de ligadura cuando el átomo se forma. La energía
de ligadura se puede definir como la energía entregada al elemento para poder separarlo en las partículas atómicas

energía de ligadura: 𝐸 = 𝑚𝑐2

que lo componen. Se puede aplicar la fórmula de Einstein que relaciona la energía con la masa para calcular la

MODOS DE DECAIMIENTO RADIACTIVO

Para lograr la estabilidad los átomos pueden pasar por distintos modos de decaimiento: decaimiento alfa,
decaimiento beta y decaimiento gamma. Para los elementos pesados, que tienen un número de neutrones grande,
comparado con los elementos estables, este exceso o deficiencia de los neutrones de los átomos inestables provocan
un proceso denominado radioactividad, en busca de la estabilidad emitiendo partículas o radiación. En la práctica la
radiación emitida puede ser electromagnética o producida por partículas.

Decaimiento alfa: El decaimiento alfa es la emisión de una partícula α (núcleo de helio), con la reducción del número
atómico en 2 y el numero másico en 4.

Decaimiento beta: El decaimiento beta es la emisión de un electrón por parte del núcleo que busca la estabilidad. En
el núcleo solamente hay protones y neutrones, lo que implica que un neutrón se transforma en protón, expeliendo
una partícula con carga negativa (partícula β).

Decaimiento gamma: Una forma común para decaer que tienen los isotopos cuando su excitación no es suficiente
para emitir unas partículas es mediante la emisión de radiación gama; en este caso el número atómico (Z) y el
numero másico (A) no varían.

MULTIPLICACIÓN DE LOS NEUTRONES

El factor de multiplicación efectivo de un sistema nuclear 𝐾𝑒𝑓𝑓 se define como la medida en el cambio de la
población de neutrones de fisión, de una generación a la generación subsiguiente.

 Si el factor de multiplicación es menor que 1 (condición subcrítica), entonces el sistema se está extinguiendo
y no es capaz de mantener la reacción auto sostenida.
 Cuando el valor del factor de multiplicación es mayor que 1 (condición supercrítico) entonces el sistema está
produciendo más neutrones de los que necesita para mantener la reacción en cadena.
 La condición de estabilidad de un reactor tiene lugar cuando el factor de multiplicación es igual a 1
(condición crítica), y no existen alteraciones en la población de neutrones de fisión de una generación a otra.

REACTIVIDAD Y COEFICIENTE DE REACTIVIDAD

que describen el estado del reactor nuclear. La reactividad 𝜌 se define como el cambio en el factor de multiplicación
En el control de los reactores nucleares es más común utilizar el término de reactividad y coeficiente de reactividad,

𝐾𝑒𝑓𝑓. Si 𝜌 es igual a cero, el reactor esta en estado critico, cuando es menor que cero el reactor está en estado
subcrítico y cuando es mayor que cero el reactor está en estado supercrítico.

Al variar cualquier condición de operación del combustible o del moderador, se producen variaciones en la
reactividad del núcleo. El coeficiente de reactividad se define como la velocidad de variación de la reactividad con
respecto al cambio de algún parámetro de operación del reactor.

INTERACCIÓN CON NEUTRONES

Para que tenga lugar lo que se denomina como una reacción nuclear es necesario que una partícula proyectil
interaccione con el núcleo del átomo. Las partículas que comúnmente se puede utilizar como proyectil son la beta,
alfa, protones y neutrones. Cuando el proyectil tenga carga eléctrica necesitara vencer las fuerzas de repulsión
colombianas antes de llegar a estar en contacto con este núcleo.

43
Una de las más importantes reacciones que es la utilizada en los reactores nucleares actuales es la fisión, donde la
partícula proyectil es absorbida, el núcleo se excita y luego se parte en dos nuevos núcleos de menor peso y en
neutrones, liberando una cantidad importante de energía.

SECCIÓN EFICAZ

La probabilidad que tienen los neutrones en interaccionar con los núcleos blancos es función de la velocidad, es
decir, de la energía cinética de los neutrones, al ser una partícula simple el neutrón no puede acumular energía como
la de excitación y solo lo puede hacer bajo la forma de energía cinética.

Los neutrones de fisión nacen con una energía promedio de alrededor de 2 MeV. Estos neutrones rápidos interactúan
con los materiales del núcleo del reactor en varias reacciones de absorción y dispersión. La moderación de los
neutrones es útil en la disminución de la energía de los neutrones a la térmica. Los neutrones térmicos pueden ser
absorbidos por los núcleos fisiles para producir más fisiones o ser absorbido en el material fértil para conversión a
combustible fisionable. La absorción de neutrones en componentes estructurales, refrigerante, y otros materiales no
combustibles, contribuyen en la eliminación de los neutrones sin cumplir ningún propósito útil.

REACCIONES DE FISIÓN

La fisión es una reacción nuclear que se produce cuando una partícula proyectil interactúa con un átomo pesado que
tiene las características de ser fisil; absorbiendo el neutrón y excitándose, luego las fuerzas colombianas superan a las
nucleares y se produce la rotura del núcleo pesado, en dos nuevos núcleos de menor número atómico y peso másico,
denominados productos de fisión. También en la reacción se liberan algunos neutrones y radiación gama. La energía
emitida en promedio es de 200 MeV y está compuesta por la energía cinética de los productos de fisión, la energía
cinética de los neutrones y la energía de la radiación gama.

Los materiales se denominan fértiles cuando por acciones sucesivas de reacciones nucleares se transforma en un
elemento que es fisil, ejemplo de esto son el Th-232 y el U-238. En cambio los materiales fisiles, son los que al ser
bombardeados por partículas reaccionan, se rompen en átomos de distinta naturaleza y liberan energía. Los
materiales fisiles son el U-233, U-235 y Pu-

239. Estos materiales tienen un especial valor como combustibles en los reactores nucleares.

En general los núcleos se fisionan más fácilmente cuando mayor es su número másico, pero con neutrones con
suficiente energía es posible hacer fisionar elementos de mucha menor número atómico; pero estas reacciones no
tienen resultado energético porque es más grande la energía invertida para lograr la fisión que la obtenida.

Los productos de la fisión que tienen una importancia fundamental para la operación de los reactores nucleares son
el xenón (Xe-135) y el samario (Sa-149), porque ambos poseen secciones de absorción muy elevadas. Por
consiguiente cuando aparecen cantidades importantes de ellos, restan neutrones disponibles para la reacción en
cadena y producen lo que se llama envenenamiento del reactor. La aparición del Xe-135 es muy común cuando se
necesita reducir bruscamente la reactividad del reactor; por ejemplo una salida de servicio del generador. La brusca
absorción neutrónica producida por el sistema de parada puede producir un exceso de Xe en el núcleo del reactor y
por lo tanto un intento de arranque nuevamente puede fracasar y es necesario esperar que el Xe decaiga, para poder
poner en marcha nuevamente el reactor.

REACTORES NUCLEARES

A pesar de las numerosas variedades de sistemas de reactores nucleares, tanto en lo que se refiere a diseño como a
componentes, hay sin embargo cierto número de características generales que todos estos sistemas poseen en
común:

Combustible: Estas son las barras de combustible que para los reactores de primera y segunda generación es uranio
natural, bajo la forma de UO2, sinterizado en pastillas que se colocan en tubos o vainas de zirconio. El envainado se
hace para que los productos de fisión queden confinados en vainas y no contaminen el reactor.

Moderador: Tiene la función de disminuir la energía de los neutrones instantáneos y retardados. Se interpone un
elemento que no es absorbente neutrónico y que por medio de choques sucesivos entre los neutrones y sus átomos,

44
le reduce la energía, para transformarlos en neutrones térmicos. La moderación se lleva a cabo haciendo chocar los
neutrones con núcleos de bajo número atómico y que sean poco absorbentes de neutrones. Como elementos
moderadores se utilizan agua, agua pesada, grafito, etc.

Reflector de neutrones: La misión del reflector es la de reducir la pérdida de neutrones por escape, dispersando los
que han logrado escapar. La masa crítica de un reactor nuclear se puede definir como la masa mínima de
combustible nuclear necesaria para poner en marcha la reacción en cadena. La utilización del reflector se traduce en
una disminución de la masa crítica del isótopo fisil.

Sistema de refrigeración: El calor que se genera en el núcleo del reactor, como consecuencia de las fisiones que allí
tienen lugar, se extrae por medio de un refrigerante adecuado, que en algunos casos puede ser el mismo moderador.
El sistema de refrigeración extra el calor de los elementos combustibles y lo intercambia en un generador de vapor
para transformar agua en vapor, para el caso de que el refrigerante es agua pesada y no cambia de estado, se
mantiene liquida por la presurización del sistema de refrigeración. En otras alternativas el refrigerante extrae el calor
de los elementos combustibles y se transforma directamente en vapor que pasa a la turbina.

Sistema de regulación: Para poder operar en forma segura y eficiente el reactor es necesario controlar el flujo
neutrónico con elementos absorbentes como el boro o el cadmio. El sistema de control normalmente está formado
por un número determinado de barras que se introducen en el núcleo del reactor para controlar el flujo neutrónico.
Las barras de control son desplazadas en sentido vertical mediante motores eléctricos contra la fuerza de su propio
peso y un poderoso resorte. Si se produce una interrupción de la energía eléctrica del sistema de control las barras se
insertan en el núcleo por gravedad.

Recipiente de presión: Está destinado a alojar al núcleo en su interior y contener el refrigerante y el moderador. Este
recipiente está construido con aceros especiales de alta resistencia a la radiación y a las grandes presiones.

Blindaje biológico: Protege de las radiaciones al personal que opera el reactor. En los reactores lo que importa es la
radiación gama y los neutrones que pueden escapar de un reactor nuclear. Lo más barato y eficaz es la utilización de
grandes espesores de hormigón de alta densidad, el cual algunas veces debe ser refrigerado para evacuar el calor en
que se degrada la energía de las radiaciones.

EDIFICION DE CONTENCIÓN

Un principio básico en la construcción de una central nuclear es su alta seguridad, para reducir las probabilidades de
una liberación del producto de fisión al medio ambiente, el reactor, los generadores de vapor y el resto de los
circuitos primarios, se encuentran contenidos dentro de un edificio de contención. El edificio de contención es una
gran estructura de acero estanca, normalmente esférica o cilíndrica con una cúpula semiesférica. Dentro de él existen
sistemas de ventilación y refrigeración para disminuir la temperatura del reactor en condiciones normales de
operación y ante la eventualidad de un accidente.

DESECHOS RADIOACTIVOS

Como todo proceso industrial, la generación eléctrica produce residuos. En el caso de las centrales nucleares estos se
dividen en dos grandes categorías según la actividad que posean y el tiempo que tarde está en decaer:

1) Residuos de actividad media y baja: Estos se producen mayoritariamente como consecuencia de

procesos de limpieza internos de la central, filtros de aire descartables, resinas empleadas en procesos
de purificación química, etc. La evacuación de estos desechos se produce mediante un proceso de
compactado y cementación en barriles de 200 litros. Estos son almacenados en depósitos hasta que la
actividad de los mismos disminuya a un nivel que permita su liberación como residuos convencionales.

2) Residuos de alta actividad: Son los resultantes del procesamiento de los elementos combustibles
quemados en el núcleo del reactor. Después de permanecer de 2 a 5 años en el reactor, los elementos
combustibles se extraen del mismo mediante un sistema de manipulación remota y son colocados en

45
 piletas de agua por 10 años donde se enfrían y pierden parte de su radioactividad. Luego de ese lapso,
los elementos combustibles pueden ser almacenados en seco dentro de silos de hormigón reforzado o
contenedores de acero herméticamente sellados para asegurar que no se libere material radioactivo al
medio ambiente.

Tipos de reactores nucleares: Los reactores se clasifican de acuerdo a la sustancia que utilicen como moderador y
refrigerante, los más comunes son:

Pressurized Water Reactor (PWR): Los reactores PWR tienen tres sistemas separados de refrigeración de los cuales
solo uno contiene radioactividad. El circuito de refrigeración primario ubicado dentro del edificio de contención,
consiste en varios circuitos conectados al reactor, cada uno conteniendo una bomba de circulación y un generador de
vapor. El reactor calienta el agua que atraviesa de abajo hacia arriba los elementos combustibles saliendo del reactor
a una temperatura aproximada de 300 °C. En este tipo de reactor el agua no hierve pues trabaja a una presión
interna de 2250 psi. Esta presión se mantiene mediante un dispositivo llamado presurizador conectado al circuito
primario. El agua que sale del Reactor se bombea a los generadores de vapor y pasa por unos tubos en forma de "U"
en el interior de los mismos, volviendo luego a ingresar al reactor.

En el circuito de refrigeración secundario se bombea agua de refrigeración desde el sistema de alimentación de agua,
la que pasa por el exterior de los tubos del generador de vapor y es calentada. hasta convertirse en vapor. El vapor
generado impulsa la turbina que a su vez gira el generador. El valor al salir de la turbina se condensa en un
condensador y luego de pasar por sistemas intermedios de filtrado y secado, vuelve a los generadores de vapor
impulsados por las bombas del circuito secundario. El condensador es refrigerado mediante agua que se toma de la
fuente fría más cercana a la central como ser un lago, un río o mar. En caso de no existir estos, se usa una torre de
enfriamiento refrigerada por aire.

Pressurized Heavy Water Reactor (PHWR): Los reactores PHWR se diferencian de los anteriores en que por utilizar
uranio natural como combustible tienen que ser moderados con agua pesada. Esto requiere ciertas modificaciones
en el reactor para separar el moderador del refrigerante y un circuito adicional para circular y refrigerar el agua
pesada del moderador.

Boiling Water Reactor (BWR): A diferencia de los PWR, en este tipo de reactor, el agua en su interior está en
ebullición a una temperatura de 300 °C produciendo vapor a una presión de alrededor de 1000 psi. El agua circula a
través del núcleo del reactor extrayendo el calor a medida que atraviesa los elementos combustibles. Esta agua
convertida en vapor sube hasta la parte superior del reactor donde se encuentran los separadores de vapor que
separan la fase liquida de la fase gaseosa. El vapor circula entonces a través de las tuberías principales de vapor hacia
el conjunto turbina-generador.

UNIDAD 7 - EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO DE LAS CENTRALES

Cada central eléctrica posee una configuración de todos los equipos para poder funcionar en régimen permanente y
durante tiempos preestablecidos en regímenes de fallas y funcionamiento anormal. Las características de los equipos
de las centrales son muy variadas y dependen principalmente del tipo de central y su potencia nominal. Se analizarán
los principales componentes eléctricos de las centrales o estaciones de potencia.

GENERADOR

Los generadores que se utilizan en las centrales eléctricas son siempre generadores sincrónicos trifásicos, diseñados
parra frecuencias de 50 o 60 Hz. Los turbogeneradores aparecen en 1901 con la invención del rotor cilíndrico
aplicado a generadores de alta velocidad, extendiéndose como la solución óptima para la conversión de la potencia
de las turbinas de vapor en electricidad. La transposición continua de las barras del estator inventada en 1912,
permitió el desarrollo de los generadores de grandes potencias. Luego de 1930 los generadores fueron diseñados de
2, 4 y 6 polos correspondiendo a la velocidad optima de las turbinas de vapor. En 1930 los fabricantes americanos
introducen como medio refrigerante el hidrogeno para el rotor y más tarde para el estator, permitiendo aumentar las
potencias nominales.

46
Los generadores de potencias se pueden clasificar en turbogeneradores e hidrogeneradores, debido a sus diferencias
constructivas y de funcionamiento. La principal diferencia constructiva de estas máquinas radica en la distinta
velocidad de funcionamiento establecido por la maquina motriz. Por lo tanto el número de polos o pares de polos
será distinto para los turbogeneradores que para los hidrogeneradores. Los hidrogeneradores tienen un número
elevado de polos con velocidades de rotación entre 400 a 600 RPM. Para los turbogeneradores se utilizan 2 polos y 4
polos con velocidades de 3000 a 1500 RPM respectivamente.

Los principales avances en el desarrollo de este componente, comprenden la mejora en los materiales de aislación y
la eficiencia de los sistemas de refrigeración de la máquina. Cuando aumenta la potencia también aumenta la
corriente nominal de la maquina y para una densidad de corriente determinada, la sección del conductor también
aumenta considerablemente. Por lo tanto para tratar de reducir el tamaño de los grandes generadores de potencia
es necesario trabajar con densidades de corriente creciente. Como la temperatura de trabajo de la aislación no debe
ser superada, se impone un límite a la cantidad de calor que puede producir la máquina, por lo tanto para no
aumentar en exceso la sección de los conductores es necesario mejorar el sistema de refrigeración. Para maquinas
menores a 15 MVA, la refrigeración es con aire, por lo tanto se establece como límite de trabajo a una densidad de
corriente de 1 A/mm².

Para aumentar la potencia es necesario aumentar la densidad de corriente por lo tanto para mantener la
temperatura de los arrollamientos es necesario mejorar el sistema de refrigeración utilizando un medio refrigerante
más eficiente que el aire. Se puede utilizar el hidrogeno, que tiene las características de tener el 7 % de la densidad
del aire, por lo tanto se reduce en un factor aproximado el trabajo necesario para hacerlo circular por la máquina.
También el hidrogeno tiene una conductividad térmica 7 veces mayor que el aire, por lo tanto es mucho más
eficiente como fluido de refrigeración que el aire. El único problema del hidrogeno es que cuando se pone en
contacto con el aire, se forma una mezcla altamente explosiva, por lo tanto es necesario diseñar a la carcasa del
generador para que soporte la máxima sobrepresión interna

Para turboalternadores de gran potencia es necesario utilizar mayor densidad de corriente lo que obliga a buscar
otras formas de refrigeración que permita aumentar más la densidad de corriente. Una alternativa es utilizar agua
como fluido refrigerante, que por su elevado calor especifico constituye un medio óptimo para evacuar el calor.

PARTES DEL GENERADOR

Estator: El estator es el componente que aloja a los bobinados y el núcleo de la máquina, el tamaño dependerá de la
potencia nominal. Las partes que componen el estator son la carcasa, el núcleo y los bobinados. El núcleo se
construye de chapas laminada de acero al carbono de bajas perdidas, cortadas en segmentos de arcos con las
ranuras para alojar los bobinados de la máquina. En los turbogeneradores el paquete magnético se apila
horizontalmente, se fijan las chapas y luego se coloca en la carcasa del estator, por medio de sujeciones que pueden
ser elásticas para absorber los esfuerzos que se producen durante los cortocircuitos de la máquina. Las bobinas se
alojan en las ranuras del núcleo, existen distintos tipos de bobinados; para generadores grandes se utilizan las barras
Roebel. Estas barras son una alternativa muy eficiente debido a que para corrientes elevadas en el estator, por el
efecto pelicular la corriente no se distribuye en forma uniforme en toda la sección del conductor. Por lo tanto para
mejorar la conducción de la corriente se divide a la sección total en un conjunto de conductores aislados entre sí, que
mejora considerablemente la distribución de corriente.

Rotor: Es un componente que por efectos de su elevada velocidad de rotación está sometido a grandes solicitaciones
mecánicas. Se lo construye de acero especial macizo fundido, luego forjado; maquinándose las ranuras en la
superficie para alojar los arrollamientos de los polos inductores del campo magnético.

Carcasa: Tiene como objetivo alojar el conjunto y mantener hermético el circuito de refrigeración, cuando es
hidrogeno es muy importante su dimensionamiento porque debe ser capaz de soportar la máxima presión producida
por una explosión. Durante los cortocircuitos se producen esfuerzos electrodinámicos que deberán ser absorbidos
mecánicamente por la carcasa.

SISTEMAS DE EXCITACIÓN

47
La excitatriz de la maquina es la encargada de suministrar la corriente continua al rotor, con las características y
velocidad de respuesta suficientes para asegurar que la tensión a los bornes del alternador se mantenga lo más
constante posible.

Excitación Independiente: Consiste en producir toda la energía de excitación necesaria en corriente continua, en un
equipo independiente a los generadores de potencia, accionados por un motor o una turbina auxiliar.

Excitación propia directamente acoplada: En este caso la máquina de continua para la corriente de excitación está
montada en el propio eje del generador. El problema de este tipo de excitación es que para maquinas grandes el
colector adquiere dimensiones importantes.

Excitación con excitatriz principal y piloto: En este tipo de excitación el control se realiza sobre una máquina más
chica que es la piloto, que permite modificar la excitación principal y de esta manera controlar la tensión en el
generador. Esta alternativa permite reducir los tiempos de respuesta, ya que se actúa sobre la dinámica de una
máquina más pequeña.

También como la regulación se hace sobre la máquina más pequeña se logra reducir las pérdidas en los reóstatos de
campo de la piloto.

Excitación estática: En este caso la corriente continua para la excitación del generador la entrega un rectificador
estático, alimentado desde el sistema de servicios auxiliares. Como es un sistema independiente no está sujeto a las
variaciones de la cupla ni a las dificultades constructivas de los colectores.

Excitación sin anillos rozantes: La excitatriz principal es otro generador síncrono con el inducido en el rotor y el
devanado inductor en el estátor. La salida trifásica de la excitatriz principal se convierte en continua mediante un
puente rectificador de seis diodos giratorios que van montados sobre el mismo eje y cuya salida alimenta al rotor del
generador principal. La ventaja de este sistema es que no se necesitan ni anillos ni escobillas ya que el puente
rectificador de diodos es giratorio. Por último indicar que el devanado inductor de la excitatriz principal se alimenta
mediante otro generador síncrono de pequeña potencia que recibe el nombre de excitatriz piloto, y cuyo rotor no
está bobinado, sino que produce el campo de excitación con imanes permanentes.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Los transformadores constituyen las máquinas eléctricas más difundidas en el sistema eléctrico de potencia. Se
utilizan desde la generación para elevar el nivel de tensión, en el sistema de transporte para poder adecuar las
tensiones de los sistemas de subtransporte y en distribución para adecuar la tensión a los requerimientos de la carga.

Los transformadores pueden ser divididos en dos grupos: los transformadores de distribución y los transformadores
de potencia. Los primeros son los que se utilizan exclusivamente en el sistema de distribución. Los transformadores

48
de potencia se caracterizan por sus valores nominales que los distinguen, poseen tensiones y potencias nominales
elevadas. En la actualidad la potencia nominal del transformador está limitada por el peso y el volumen resultante
del mismo. La construcción de los transformadores de potencia depende de la utilización del transformador,
comúnmente los transformadores que se utilizan a la Intemperie son de aislación en aceite y los que se utilizan en el
interior son de aislación seca. Pueden ser trifásicos o monofásicos en conexión trifásica.

La potencia nominal de los transformadores se define como la potencia que pueden entregar a la carga o potencia de
salida en forma continua, a un determinado nivel de tensión y frecuencia, bajo ciertas condiciones de
funcionamiento establecidas, sin exceder las temperaturas limites internas preestablecidas. Como la aislación del
transformador se deteriora por la temperatura y por ende su vida útil, la potencia de salida del transformador
dependerá de la temperatura que alcance la aislación en el funcionamiento del transformador.

La clase de aislación de los transformadores de potencia es determinada por el nivel de pruebas que es capaz de
soportar según la norma de referencia. La aislación de los transformadores se mide por el nivel básico de aislación o
BIL. Los elementos aislantes en el exterior son los aisladores pasa tapa o bushings, con conexiones a los
descargadores que deberán coordinar con el nivel de aislación del transformador, para protegerlo de las sobre
tenciones atmosféricas y de maniobra.

Teniendo en cuenta que el transformador tiene pérdidas que se transforman en calor, se debe contar con un sistema
de refrigeración. Para los transformadores con aislación en aceite, éste no solamente cumple la función de aislación
sino que además se lo utiliza como medio para remover el calor. Las principales fuentes de calor son los
arrollamientos y el núcleo. El calor es recogido por el aceite y por medio de la circulación natural, se elimina el calor
en los radiadores, donde es cedido al medio. Se utiliza la circulación forzada y el aire forzado, para mejorar el
intercambio entre la fuente fría y la fuente caliente. También puede ser utilizada agua como alternativa remplazando
al sistema de circulación de aire, con el objeto de aumentar la eficiencia del circuito de refrigeración.

Cuando el transformador alimenta la carga o entrega corriente tiene un complejo conjunto interno de fuerzas que
solicitan a los conductores de las bobinas, la estructura de soporte y la estructura de aislación. Las fuerzas son el
resultado entre la interacción de la corriente de carga y los campos magnéticos. Las condiciones de cortocircuito
puede producir corrientes elevadas y por lo tanto generar en fuerzas internas dentro del transformador de valores
muy elevados. El transformador deberá ser capaz de resistir estos esfuerzos electrodinámicos hasta que actúen las
protecciones y eliminen la falla.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS TRANSFORMADORES

Núcleo: El núcleo es el medio por el cual el flujo magnético se canaliza y consiste de láminas delgadas de material
magnético, separadas por una delgada lamina de material de aislación. Las láminas del núcleo pueden ser apiladas
junto con el armado de los bobinados o también puede ser armado el núcleo y luego montado los bobinados. El
núcleo se une a la estructura con material aislante y se pone a tierra en un único punto para descargar la carga
electrostática. El punto de tierra del núcleo es comúnmente accesible desde la cuba del transformador. Los núcleos
pueden tener dos formas constructivas acorazado y no acorazado. En los transformadores acorazados el flujo
magnético tiene más de un camino por el núcleo. En cambio el no acorazado el flujo magnético tiene un solo único
camino de circulación. Debido a las ventajas que tienen los transformadores de tipo acorazado al comportamiento a
los cortocircuitos y a los transitorios de sobre tensión, para los transformadores de gran potencia este tipo
constructivo es el más utilizado.

Bobinados: Los bobinados están formados por los conductores que tienen la misión de conducir a la corriente de
carga, arrollados alrededor del núcleo del transformador. Los materiales más utilizados para los bobinados son el
cobre y el aluminio, como el aluminio posee propiedades de conducción inferiores al cobre, la sección de los
conductores de aluminio será mayor y su utilización es justificada por razones económicas. El cobre también tiene
mejor comportamiento a los esfuerzos mecánicos que el aluminio, en transformadores donde las solicitaciones
mecánicas pueden ser severas se puede utilizar barra plateadas de cobre. Para reducir el efecto pelicular de los
conductores cuando la corriente es elevada se utiliza un conductor compuesto por barras múltiples aisladas entre sí,
arrolladas y unidas en los extremos de las bobinas. Es necesario transponer cada una de las barras para tratar de
equilibrar las tensiones inducidas en cada una de las ramas, tratando de que cada rama concatene el mismo número
de líneas de flujo.

49
Cambiador de tomas: Poder regular la tensión de salida es sumamente útil para poder compensar las caídas de
tensión en el sistema debido a los ciclos de carga. Esta función puede ser realizada con “cambiadores de tensión bajo
carga” (Load Tap Changing LTC) y con aquellos que para poder cambiar la tensión de salida es necesario desenergizar
el transformador. La mayoría de los transformadores tienen el cambiador de tomas o regulador de tensión ubicado
en el bobinado de mayor tensión, para manejar la menor corriente. Para los transformadores de alta tensión el
cambiador de tomas puede estar en el bobinado de menor tensión.

UNIDAD 8 - GENERACIÓN DISTRIBUIDA Y ENERGÍAS RENOVABLES

En términos generales se denomina Generación Distribuida a cualquier tecnología de generación de energía eléctrica
en pequeña o mediana escala en el punto de consumo o próximo a él; este generador puede estar interconectado al
sistema de distribución, o directamente al usuario, o ambas situaciones.

TECNOLOGÍAS DE CONVERSIÓN DE POTENCIA

Generadores asíncronos de doble alimentación: Estos generadores operan con una velocidad de rotación variable
creando una tensión síncrona como resultado de la aplicación de una excitación de alterna al rotor del generador.
Puede generar o absorber energía reactiva.

Tanto la potencia real de salida como el factor de potencia o la potencia reactiva neta de salida pueden controlarse
con precisión con una alta velocidad de respuesta. Su característica constructiva es la de un motor de inducción de
rotor bobinado. El estator está directamente acoplado al sistema eléctrico y la corriente del rotor se controla por un
conversor para transferir potencia hacia y desde el rotor a una frecuencia variable.

50
La frecuencia de la corriente de campo establece la velocidad
relativa de rotación del campo magnético relativo al rotor. La
corriente del rotor es controlada por el conversor tal que la suma
de la rotación aparente del campo magnético del rotor, con
respecto al rotor, más la velocidad física es siempre la velocidad
síncrona del sistema al cual está conectado. Cuando la rotación
sea más rápida que la velocidad síncrona, la dirección del flujo de
potencia real es saliente del rotor. Si la velocidad de rotación es
menor que la síncrona, la dirección del flujo de potencia se
invierte hacia el rotor.

Inversores y conversores estáticos de potencia: Alguna formas de generación de energía se producen a tensiones que
no se encuentran en sincronismo con la tensión de la red a la que se desea conectar. Los conversores proveen la
interfase para tales fuentes de generación. Las dos categorías de conversores a emplear son:

 Conversores CC-CA: Una tensión de CC se convierte en una tensión cuya frecuencia y magnitud es la
apropiada para la interconexión.

 Conversores CA-CC-CA: Si la frecuencia de la fuente no coincide con la del sistema al que se conectará, se
procede con una primera rectificación y una posterior inversión.

Una gran ventaja de estos dispositivos es su velocidad de respuesta ya que ellos no tienen inercia. Se distinguen dos
categorías de inversores:

 Inversores conmutados por línea: Estos requieren de una tensión externa para la conmutación de los
semiconductores.

 Inversores autoconmutados: El proceso de conmutación se efectúa por un medio de un circuito auxiliar y

por lo tanto no necesitan de una fuente de tensión externa.

Para el control de potencia activa y reactiva los criterios son los mismos a de los
generadores síncronos. La potencia activa transferida queda determinada por el
ángulo δ y la reactiva, además de tal ángulo, por la relación entre la tensión
interna del generador y la del sistema. Un inversor puede ser controlado para

unitario) haciendo que: 𝑉𝑠 = 𝑉𝑔cos(𝛿)

que la potencia reactiva que tome sea cero (trabajar con un factor de potencia

Para una determinada transferencia de potencia real, el inversor puede invertir

el flujo de potencia reactiva. De esta manera no solo será posible suministrar
potencia activa a través de la interconexión sino también aportar reactiva al
sistema.

GENERACIÓN EÓLICA

Los generadores eólicos se componen de una o varias unidades, en el último caso conectadas en paralelo, cuyos
principales componentes son:

Torre: Soporta la turbina y la barquilla que contiene el sistema mecánico, el generador, el sistema de frenado y demás
accesorios de control. Pueden ser de cemento o acero con forma en general tubular o enrejada con la posibilidad de
acceso a la barquilla por un sistema de escaleras interior. Un punto crítico de diseño es su dinámica estructural ya
que se encuentra sometida a vibraciones continuas y a fatigas causadas por la variación cíclica del viento.

Palas: Han sido hechas en madera de alta densidad aunque la tendencia actual es a emplear materiales tipo fibra de
vidrio o compuestos epoxi. Tienden a ser de dos o tres palas. Su diseño también constituye un punto crítico ya que se
encuentra sometida a grandes fuerzas centrífugas y vibraciones continuas. Siempre disponen de un sistema de

51
control de límite de velocidad que no solo protege a las palas sino también al generador de sobrecargas. Estos
sistemas de control se basan en la posición angular de las palas.

Control de orientación: La idea es que el rotor se oriente continuamente en la dirección del viento. Los sistemas
pueden ser tan simples como los de cola (tipo veleta) o más complejos y modernos sistemas.

Control de velocidad: La tendencia es hacia un sistema de velocidad variable incorporando el control de ángulo de la
pala y la electrónica de potencia.

Potencia de las turbinas: No existe un método globalmente aceptado para la asignación de potencia a las turbinas de
viento. El problema es que su potencia de salida depende del cuadrado del diámetro del rotor y del cubo de la
velocidad del viento. Por lo tanto un rotor de determinado diámetro genera diferentes potencias a diferentes
velocidades del viento. Un índice comparativo usado a menudo es la Capacidad Nominal Específica (SRC), definida
como el cociente entre la capacidad eléctrica del generador y el área de barrido del rotor.

Ajuste de la carga eléctrica: A baja velocidad el torque es bajo, luego tiene un máximo para a mayores velocidades
caer a cero. La conversión de potencia mecánica en eléctrica está dada por el producto del torque con la velocidad
angular; inicialmente la potencia es cero porque la velocidad es cero y luego la potencia es cero porque el torque es
cero. La velocidad a la cual la potencia es máxima no es la misma a la cual el torque es máximo.

Debería cargarse el generador tal que el rotor opere continuamente a una velocidad próxima al punto Pmax. Pero
como Pmax cambia en función de la velocidad del viento, la velocidad del rotor debería ajustarse para hacer que el
rotor trabaje continuamente sobre Pmax.

ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO

Número de palas: La tendencia actual es dos o tres palas. Entre los factores que determinan esto se encuentran los
distintos coeficientes que marcan la eficiencia del sistema, los costos, el peso de la barquilla, la dinámica estructural,
los medios de frenado, etc. Comparada la de dos palas con la de tres, estas últimas tienen una potencia de salida más
suave y una fuerza giroscópica más equilibrada. Mayor número de palas dan mayor torque de arranque y la
posibilidad de girar a una velocidad menor. La de dos palas es más fácil de izar ya que en general puede ser armada
en tierra y luego montarse sin necesidad de una gran infraestructura.

Turbina atrás o delante del rotor: En la mayoría de los casos la turbina se encuentra atrás del rotor; en tal caso el
mecanismo de orientación de frente al viento resulta sencillo y el efecto de sombra de la torre es menos considerable
que en el otro.

Eje vertical o eje horizontal: La de eje horizontal que son las de configuración de Darrieus. Las ventajas de este
sistema son la posibilidad de instalar el generador y sus accesorios a nivel de tierra y que no es necesario un sistema
de orientación. Entre las desventajas se puede citar que el aprovechamiento del viento es bajo, los rendimientos de
estos sistemas son más bajos, para el arranque es necesario un impulso inicial, puede ser necesario el montaje con
riendas, no resulta simple el control de velocidad, etc.

Espaciamiento de las torres: Cuando se instalan parques eólicos es necesario cierto espaciamiento entre las torres a
los fines de un mejor aprovechamiento de la potencia. El óptimo se encuentra en filas separadas alrededor de 8 a 12
diámetros del rotor en la dirección del viento y de 1,3 a 3 veces del diámetro del rotor en la dirección transversal a la
del viento.

52
MÁXIMA POTENCIA DE OPERACIÓN

La energía cinética de una masa de aire m que se mueve a una 1 2

E= mV
velocidad V se puede calcular mediante: 2
La potencia del aire en movimiento es la velocidad del flujo de 1 2
P= m V
energía cinética por segundo; o sea: 2
La tasa del flujo de masa del aire en es ρAV, y la potencia es: 1 2 1 3
P= ( ρAV ) V = ρA V
2 2
Esta es la potencia disponible del viento, sin embargo, no toda la 1 2 2
P= m(V −V 0)
potencia disponible puede ser extraída por las palas, algo se 2

viento 𝑉0 luego del paso por las palas.

pierde y esta está representada por la velocidad remanente del

La tasa del flujo de masa del aire a través de las palas rotantes es V −V 0
obtenida multiplicando la densidad por la velocidad media. O sea:
ṁ=ρA
2

La potencia mecánica extraída por el rotor, que será la manejada por el generador eléctrico, es:

( )( ( ) ) = 1 ρA V C
2
V0 V
1+ 1− 0
( )
1 V −V 0 1 V V
P=
2
ρA
2
( V 2−V 20 ) = ρA V 3
2 2 2
3
p

𝐶𝑝 es la fracción de la potencia del viento capturada por las palas del

rotor. A este factor se le denomina coeficiente de potencia del rotor y

(𝑉0/𝑉). Gráficamente se observa que la relación entre 𝑉0/𝑉 y 𝐶𝑝

depende de la relación de la velocidad del viento antes y después

tiene un máximo de 0,59 cuando 𝑉0/𝑉 es un tercio. O sea, la potencia

máxima será:

1 3
Pmax = ρA V 0.59
2
En los diseños prácticos el máximo valor alcanzable es de 𝐶𝑝 es de 0,5
por lo que la potencia máxima de salida de la turbina será:

1 3
Pmax = ρA V
4
Se define por otro lado la relación de la velocidad de la punta de la pala (TSR, Tip Speedy Ratio), como:

Velocidad lineal enla punta de la pala ωR

TSR= =
Velocidad del viento V
Para una velocidad determinada del viento la eficiencia del rotor varia con TSR. El máximo valor de 𝐶𝑝 ocurre
aproximadamente a la misma velocidad del viento que da el pico de potencia en la curva de distribución de potencia.
Para capturar alta potencia a alto viento el rotor debe girar también a alta velocidad manteniendo el TSR constante
en el nivel óptimo. Tres atributos de comportamiento del sistema se relacionan con el TSR:

 El esfuerzo mecánico centrífugo en el material de la pala es proporcional al TSR. A mayor TSR mayor es el
sometimiento mecánico.

 La habilidad de una turbina de arrancar bajo carga es inversamente proporcional al TSR de diseño.

eficiencia del rotor 𝐶𝑝 se alcanza para un particular TSR el cual es específico del diseño aerodinámico
 El TSR también se relaciona con el punto de operación para extracción de máxima potencia. La máxima

de la turbina.

53
Se procurará operar la turbina a un TSR constante correspondiente al punto de máxima potencia. Esto requiere un
esquema de control para operar con velocidad variable. En este sentido existen dos posibles esquemas de operación:

Esquema con TSR constante: Se basa en el principio que el máximo de energía se obtiene cuando el TSR óptimo se
mantiene constantemente para todas las velocidades de viento. La velocidad del viento se mide continuamente y se
la compara con la del extremo de la pala.

La señal error alimenta el sistema de control que cambiará la velocidad de la turbina para minimizar el error.

Esquema de sintonía en el pico de potencia: La curva potencia-velocidad tiene un único máximo bien definido. De
aquí que una condición necesaria para que la velocidad se encuentre

dP
en el máximo punto de potencia sería: =0
dω
Se evalúa continuamente 𝛥𝑃/𝛥𝜔 para los incrementos o decrementos de velocidad. Si la relación es positiva

válida). Se procura mantener la velocidad a un nivel donde 𝛥𝑃/𝛥𝜔 sea próxima a cero.
significa que si se aumenta la velocidad es posible obtener mayor potencia (la inversa de tal afirmación también es

REQUERIMIENTOS DE LOS SISITEMAS DE CONTROL

La velocidad del rotor debe controlarse por tres motivos:

 Capturar la mayor energía posible.

 Proteger al rotor, al generador y al equipamiento de electrónica de potencia de sobrecargas de los

vientos fuertes.

 Si el generador no tiene carga el rotor se acelerará y puede destruirse mecánicamente

Un factor a considerar en la velocidad del control es la gran inercia del sistema rotor-palas. La aceleración y
desaceleración debe controlarse para limitar los esfuerzos mecánicos-dinámicos, la carga eléctrica del generador y la
electrónica de potencia.

GENERACIÓN FOTOVOLTAICA

La física de las celdas PV es muy similar a la clásica unión P-N de los diodos. Cuando la luz es absorbida por la juntura,
la energía absorbida de los fotones es transferida al electrón del material resultando en la creación de cargas
portadoras que están separadas en la juntura, creándose de esta manera una diferencia de potencial. Las celdas se
conectan en combinaciones serie y paralelo en un módulo para incrementar la potencia. El panel es un grupo de
varios módulos eléctricamente conectados en combinaciones serie y paralelo para generar las corrientes y las
tensiones deseadas.

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE

El funcionamiento de una celda fotovoltaica puede ser representado por un circuito eléctrico equivalente como el
siguiente:

La corriente de salida 𝐼 es igual a la corriente de luz generada 𝐼𝐿, menos la corriente de diodo 𝐼𝐷 y la corriente de
dispersión paralelo 𝐼𝑠ℎ. La resistencia serie 𝑅𝑆 representa la resistencia interna al flujo de corriente. La resistencia
paralelo 𝑅𝑠ℎ representa la resistencia de dispersión a tierra.

54
abierto y la corriente de cortocircuito (𝑉𝑜𝑐 e 𝐼𝑠𝑐). La corriente de cortocircuito se obtiene cortocircuitando los
Los dos parámetros más importantes para describir el comportamiento de una celda son la tensión de circuito

terminales de salida y midiendo la corriente a iluminación plena. La máxima tensión fotoeléctrica se produce a
circuito abierto, es decir, sin carga.

CURVAS I-V Y P-V

Las características eléctricas de las celdas fotovoltaicas generalmente se

representan por curvas corriente vs tensión. Cuando la tensión se hace cero se
encuentra la corriente de cortocircuito. También puede observarse la tensión de
circuito abierto que ocurre no hay carga conectada. En la primera región
sombreada la celda trabaja como una fuente de corriente constante generando
una tensión que se aparea con la resistencia de carga. En la segunda región
sombreada la corriente cae rápidamente para pequeños incrementos de tensión y
en tal caso la celda trabajaría como una fuente de tensión constante con una
resistencia interna.

La potencia de salida del panel es el producto de la tensión por la corriente de

salida. La potencia es cero si la tensión o la corriente es cero y tiene un máximo
que se corresponde con el codo de la curva I-V.

DISEÑO DEL PANEL

Los factores que afectan el diseño de un panel son:

Intensidad solar: La magnitud de la fotocorriente es máxima en un día de sol totalmente

luminoso. En un día parcialmente soleado tal fotocorriente disminuye proporcionalmente
a la intensidad solar. A menor intensidad la curva i-v se desplaza hacia abajo. La
reducción de la tensión de circuito abierto no es tan pronunciada.

Ángulo del sol: La corriente de salida de la celda está dada por 𝐼 = 𝐼0cos (𝜃), donde 𝐼0 es
la corriente con respecto a una referencia normal del sol y 𝜃 la posición angular medida
respecto de esa normal. Esta ley del coseno funciona bien para ángulos entre 0 y 50º.

Efecto de la sombra: Si una celda en un conjunto serie está completamente sombreado perderá la fototensión pero
aún deberá transportar la corriente ya que se encuentra en serie con las otras celdas operativas. Si no genera
tensión, no puede producir potencia. Por el contrario, tal celda actúa como carga produciendo pérdidas I²R y calor.
Las celdas remanente en el conjunto serie deben trabajar a una tensión mayor para aportar a las pérdidas de la celda
sombreada. Una tensión más alta en las celdas sana significa una corriente más baja en la serie. El método
comúnmente usado para eliminar las pérdidas del conjunto debido al efecto del sombreado es subdividir la longitud
del circuito en varios segmentos con diodos de bypass.

Efecto de la temperatura: con el incremento de la temperatura se incrementará la

corriente de cortocircuito de la celda y bajará la tensión de circuito abierto. Como el
incremento de corriente es mucho menor que el decremento de la tensión el efecto neto
es una baja en la potencia a altas temperaturas. El sistema PV debe diseñarse para que
extraiga la máxima potencia a todas las temperaturas.

Apareamiento con la carga eléctrica: El punto de operación resulta de la intersección de la

curva de la fuente con la curva de la carga.

55
Algunas cargas tienen una característica de resistencia constante con una potencia que varía con el cuadrado de la
tensión. Otro tipo de cargas se comportan más como una carga de potencia constante, tomando más corriente
cuando la tensión baja.

Sintonía con el sol: Lógicamente se logrará obtener la mayor energía se dispone de algún medio que procure orientar
al módulo en posición frontal al sol a lo largo de todo el día.

OPERACIÓN EN EL PUNTO DE MÁXIMA POTENCIA

Como ya se ha visto el módulo debería operar eléctricamente a la tensión que se corresponde con el pico de
potencia. Una forma de lograr esto es con un sistema de control que evalué constantemente dP/dV. Si este es
positivo, la tensión se incrementa para obtener más potencia, y de manera contraria, si es negativo se bajará la
tensión de operación. Si tal variación es muy pequeña, por debajo de cierto umbral, la tensión se mantiene.

IMPACTO DE LA GENERACIÓN DISTRIBUIDA SOBRE EL SISTEMA

Se revisa el impacto sobre el sistema desde el punto de vista de la calidad de servicio del mismo y protecciones y de
la calidad de potencia.

Calidad de servicio y protecciones: En cuanto a la continuidad del servicio entre los factores que definen el impacto
de la GD se puede considerar la potencia relativa del GD respecto de la potencial carga que pueda reestablecerse
mediante el mismo y la posibilidad de funcionamiento en isla del GD con tal carga. En la práctica habitual de recierre
para la eliminación de las faltas transitorias, debe existir una coordinación entre el tiempo de recierre del sistema y la
desconexión del GD para que se logre eliminarla efectivamente.

Calidad de potencia: Desde el punto de vista de la regulación de tensión, los GD son capaces de proveer potencia
activa y reactiva y por lo tanto pueden usarse para regular tensión en un sistema de distribución. En cuanto al flicker,
la GD actúa como soporte frente a los problemas de huecos de tensión. La GD podría introducir armónicos en la red a
la cual está conectada. El tipo y la severidad dependerán de la tecnología del conversor (si existe) y la configuración
de la interconexión. En este mismo sentido, el sistema de puesta a tierra del generador y del eventual transformador
de interconexión juega un rol importante en la supresión de potenciales armónicos.

GENERACIÓN DISTRIBUIDA Y ENERGÍAS RENOBABLES

Dos elementos básicamente determinan la necesidad de la Transición Energética: el agotamiento de las fuentes
primarias de energía y el consumo de estos hidrocarburos que aceleran calentamiento global. El sector de la
generación de energía eléctrica es uno de los que debe ser reconsiderado. Frente a esta situación usuarios de tipo
residencial o comerciales, instalan un sistema de generación de energía eléctrica mediante fuentes renovables, y
pasan a constituir una nueva categoría de usuario: el prosumidor. Esta es la tendencia al incremento de la generación
distribuida la cual posee ciertas ventajas:

Operativas Económicas Ambientales y sociales

Disminución de las pérdidas Aparición de nuevos Fomenta la generación de

en los sistemas de
oferentes de energía. energía de bajo carbono en
transmisión y distribución. pequeña escala.
Postergación de inversiones
Mayor regulación de tensión en el sector eléctrico. Reducción de emisiones.
sobre el usuario final.
Desarrollo de nuevas Compromiso social en la
Control más próximo del tecnologías y fuentes de protección ambiental
factor de potencia trabajo directas e indirectas mediante la participación
directa de la población en la
Mejora de Calidad y Sustitución de importación
transición hacia una
Confiabilidad del servicio. de energías (como
economía baja en carbono.
combustibles fósiles u otras
Diversificación de la matriz
formas de energía). Fomenta una consciencia
energética.
social sobre ahorro y uso
En el mediano y/o largo
Un primer paso hacia los eficiente de la energía

56
 sistema energéticos del plazo, reducción de los eléctrica.
futuro próximo: las redes costos de la energía.

inteligentes.

MÉTODOS DE COMERCIALIZACION DE ENERGÍA BAJO UN ESQUEMA DE GD

La empresa distribuidora sigue siendo la responsable del suministro para el prosumidor y demás usuarios y “recibe”
la energía generada por el prosumidor cuando su generación excede a su consumo. A partir de ello, el sistema de
facturación o intercambio de energía entre el prosumidor y la distribuidora puede darse de cuatro formas:

C representa la carga del prosumidor.

G representa la generación del prosumidor.

M1 contabiliza la energía consumida.

M2 contabiliza la energía generada.

M3 es un medidor bidireccional y el valor leído es el flujo neto de energía.

M4 también es un medidor bidireccional, pero éste devuelve dos valores numéricos: los valores de los flujos positivos
y negativos de energía (compra o venta).

Balance neto de energía: Este esquema podría implementarse con un único medidor como el M3, o también con M1
y M2 Se plantearían básicamente las siguientes alternativas:

1) El usuario consumió más de lo que generó, entonces paga a la distribuidora al precio

correspondiente a su tarifa.

2) El usuario generó más de lo que consumió:

a. El usuario no recibe ninguna compensación.

b. El usuario recibe una compensación por tal energía a un precio menor, igual o superior al
correspondiente a la tarifa.

c. El usuario recibe un crédito en términos de energía que lo puede usar para reducir futuras
facturas.

Facturación neta: En este esquema existiría un único medidor como el M4. Esto implica dos montos de energía
durante el periodo de medición: la Energía Efectivamente Inyectada (EEI) y Energía Efectivamente Demandada (EED).
A los fines de la facturación, se plantean las siguientes alternativas:

1) Ambos montos de energía (EEI y EED) se valoran a una misma tarifa.

2) EED está tarifada a un valor menor, igual o mayor que la EEI.

3) Admitiría la posibilidad que el usuario quedase con un crédito monetario a su favor que lo puede
usar para reducir futuras facturas.

Feed In Tariff (FIT): Este esquema es el que mayoritariamente emplearon los países que decidieron dar un fuerte
impulso al sector de la GD. Básicamente se trata de un incentivo que percibe el usuario por:

 La energía generada en su instalación (requiere de un M2).

 La Energía Efectivamente Inyectada (requiere de un M4).

La energía consumida se factura de forma independiente (M1) a la tarifa correspondiente. El incentivo es soportado
por los gobiernos o redistribuido en el sistema de tarifas.

57
Reconocimiento por valor del servicio: Los sistemas de Balance neto de energía, si bien pueden incentivar hacia la GD,
su implementación tiene algunos efectos adversos como distorsiones en los esquemas tarifarios debido que los
usuarios no adoptantes subsidian a los adoptantes o perdidas parciales o totales para la distribuidora al concepto de
Valor Agregado de Distribución (VAD). A partir de ello, este sistema evoluciona al Reconocimiento por valor del
servicio.

En este esquema a la energía generada se le asigna un valor económico, el cual es reconocido por la distribuidora,
basado en la cuantificación de los costos evitados de: combustible, generación, reserva, perdidas, daños ambientales,
etc. En este esquema el Prosumidor compra toda la energía que consume (M1) y vende toda la que genera (M2)

UNIDAD 9 - DESPACHO ECONÓMICO DE UNIDADES TÉRMICAS

La gestión del SEP está orientada a minimizar los costos de generación, por lo tanto es necesario analizar las distintas
posibilidades de poder alimentar a la carga con un mínimo de costos. El despacho económico tiene por objetivo
minimizar los costos de generación, teniendo en cuenta restricciones del sistema y de las centrales eléctricas,
correspondiendo con un problema de minimizar una función, sujeta a un conjunto de restricciones. El despacho
económico comprende el conjunto de centrales térmicas, el sistema de potencia esta alimentado la carga
únicamente con este tipo de centrales. Si el estudio debe considerar además las centrales hidráulicas regularizadas,
se debe realizar la coordinación hidrotérmica, que corresponde a un problema de optimización más complejo, que
tiene en cuenta el costo del agua en los embalses.

COSTOS EN LA OPERACIÓN DEL SISTEMA

La operación del sistema requiere una continua supervisión y control, con el objeto de lograr la operación en el
mínimo económico. Los costos en la producción de energía se pueden dividir en:

Costos fijos: Representan las inversiones de capital, los intereses de los préstamos, los salarios del personal, los
impuestos, y todas las asignaciones independientes de la cantidad de energía generada.

Costos variables: Estos costos pueden ser controlados por los operadores del SEP y tienen dependencia de las
siguientes características:

58
 o La confiabilidad de los componentes del SEP.

o El tipo de combustible usado en su operación.

o Las perdidas en las líneas por el flujo de potencia reactiva.

o La forma de operación conjunta del parque térmico-hidráulico para atender los requisitos diarios
de la demanda.

o Los intercambios de energía entre sistemas interconectados.

En el sistema la carga varía continuamente en forma aleatoria y los combustibles que utilizan las centrales son
distintos, con diferentes precios, por lo tanto, es necesario ejecutar la función de despacho económico con intervalos
de tiempo, de forma tal que el control sobre el mínimo económico sea a saltos.

CARACTERÍSTICAS DE LAS UNIDADES TÉRMICAS

Para caracterizar a las centrales térmicas en términos de su consumo de combustible o costos es necesario relevar
por ensayo o por cálculo en función de los parámetros de diseño, distintos puntos que relacionan el consumo de
combustible a la entrada por hora y la potencia de salida. Por lo tanto, se obtiene una curva como la de la figura que
muestra que el consumo de combustible aumenta cuando la potencia generada aumenta, no necesariamente en
forma lineal.

La curva se puede representar con bastante exactitud por un polinomio

de segundo grado
2
H ( P )= A P + BP+C
El coeficiente A corresponde a los consumos proporcionales al
cuadrado de la potencia: estas son las perdidas por efecto joule en los
alternadores. El coeficiente B corresponde a consumos proporcionales
a la potencia: estas se deben a rozamientos, choques, remolinos del
vapor o gases en los alabes de la turbina. Por ultimo el coeficiente C
corresponde al consumo en vacío: perdidas mecánicas, en el hierro y en la excitación.

La curva de consumo de combustible en función de la potencia generada se transforma en una curva de costos en
función de la potencia generada, teniendo en cuenta el costo del combustible en unidades monetarias.

C ( P ) =kH ( P )
Por lo tanto para cada unidad de generación térmica se tiene una curva de costo por hora y las unidades más
eficientes, podrán generar potencia a menor costo, respecto de las otras con menor eficiencia.

COSTO INCREMENTAL

El costo incremental se puede definir como la derivada de la función de costo en función de la potencia de salida.
Representa el costo de suministrar una unidad adicional de generación cuando se opera a una determinada potencia.
Para una función de costos cuadrática, el costo incremental al ser la derivada, resulta en una variación lineal de los
costos en función de la potencia de salida.

INTRODUCCIÓN AL DESPACHO ECONÓMICO DE UNIDADES TÉRMICAS

Para analizar el sistema eléctrico de potencia se utiliza como herramienta básica el cálculo de flujo de carga, que
permite determinar el estado eléctrico del sistema, mediante la determinación de las tensiones complejas en los
nodos. Para un estado de la carga del sistema es posible determinar un conjunto de potencias para los generadores
que satisfacen restricciones de límites de potencia en generadores y límites de tensiones en nodos. Se deberá
escoger de estas posibles soluciones la que minimice una determinada función objetivo:

FO=f (X 1 , X 2 , X 3)
y las restricciones de igualdad y desigualdad:

59
 w ( X 1 , X 2 , X 3 )=0 g( X 1 , X 2 , X 3)≤ 0
Donde:

𝑋1 = [|𝑉1|, 𝛿1, … … , |𝑉𝑛|, 𝛿𝑛]𝑇 = Matriz transpuesta de las variables de estado

𝑋2 = [𝑃𝐺1, 𝑄𝐺1, … … , 𝑃𝐺𝑛, 𝑄𝐺𝑛]𝑇 = Matriz transpuesta de las variables de control

𝑋3 = [𝑃𝐷1, 𝑄𝐷1, … … , 𝑃𝐷𝑛, 𝑄𝐷𝑛]𝑇 = Matriz transpuesta de las variables de perturbación

𝑛 = Número de nodos del sistema

El problema planteado es generalmente no lineal, por lo tanto se debe utilizar un método iterativo para obtener la
solución. Las funciones objetivos a minimizar pueden ser:

 Pérdidas activas totales en las líneas de transporte.

 Costo de Generación necesaria para equilibrar la demanda.
 Combinación de costos de operación, consideraciones de confiabilidad y niveles de contaminación
ambiental.

Teniendo en cuenta el orden creciente de complejidad podemos enumerar los siguientes estudios:

 Despacho Económico, sin perdidas en líneas y sin restricciones de potencia generada.

 Despacho Económico, sin perdidas en líneas y con restricciones de potencia generada.
 Despacho Económico, con perdidas en líneas y con restricciones de potencia generada.

DESPACHO ECONÓMICO DESPERDICIENDO PÉRDIDAS DE TRANSMISIÓN

Al no existir perdidas en las líneas de transmisión, se puede simplificar el sistema eléctrico a uno uninodal, es decir,
no se realiza una modelación explícita de los sistemas de transmisión

En este modelo, el procedimiento para establecer la manera económica de asignar la generación para minimizar el
costo total de generación, entrega como resultado que todos los generadores operan a igual costo marginal, el cual a
su vez coincide con el costo marginal del sistema

Los costos de operación totales de cada generador 𝐶𝐺𝑖 se pueden expresar como:
n
C Gi ( PGi ) =α i + β i P Gi+ γ P Bajo la restricci ón: ∑ P Gi=Pc
2
Gi
i=1

Se aplican las funciones de optimización de Lagrange para obtener el valor de λ y asi calcular el despacho de cada
generador.

60
En caso de haber limites de generación se aplican las siguientes restricciones de desigualdad

Este último grupo de ecuaciones se puede interpretar de la siguiente manera: los generadores que operan entre sus
límites de potencia tienen costos marginales idénticos y de valor λ, los que operan a su mínimo de potencia tienen un
costo marginal igual o mayor que λ, mientras los que operan a su límite superior tienen un costo igual o menor que λ.

DESPACHO ECONÓMICO CONSIDERANDO PÉRDIDAS EN LA TRANSMISIÓN

Una primera solución a este problema es incorporar una expresión para las pérdidas óhmicas 𝑃𝐿, como función de
las potencias generadas por las unidades 𝑃𝐺𝑖.
n
P L=∑ Bii P 2Gi
i =1

Las restricciones serán:

Las ecuaciones de Lagrange resultan ser:

El factor 𝐹𝑃𝑖, conocido como factor de penalización. Suponiendo un aumento de generación de una unidad,
provoca un aumento en las pérdidas del sistema, el 𝐹𝑃𝑖 > 1 por lo que, su costo incremental operacional será
penalizado por un factor mayor que uno al ser igualado al costo marginal del sistema.

A diferencia del modelo sin pérdidas no es evidente que sea posible encontrar una expresión para  que sólo
dependa de la demanda y los parámetros de costo, ya que depende de las impedancias y de los flujos de potencia en
el instante considerado. Para solucionar este problema, se plantea el método de iteración en lambda, el cual utiliza la
metodología de Newton-Raphson para la solución del sistema de ecuaciones no lineal, estableciendo una función de
error que permite corregir el valor de lambda en cada iteración.

61
 UNIDAD 10 - COSTOS Y TARIFAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
ELEMNTOS CONSTITUTIVOS DEL COSTO

La energía eléctrica se puede considerar un producto que se produce y que en la actualidad se comercializa en
mercados de tipo competitivos. El costo de la energía por lo tanto dependerá de distintos factores que lo componen,
los podemos enumerar en los siguientes puntos:

1) Costos de Capital: Son las erogaciones que realizan las empresas eléctricas para adquirir los bienes
necesarios para desarrollar su función. Se pueden dividir en dos tipos

a. Costos de Instalaciones: Corresponden con los valores de recuperación de los equipamientos

utilizados por la empresa. Si la empresa invierte en una nueva central eléctrica, el capital de la
inversión se debe recuperar en un periodo que corresponde con la vida útil estimada del
equipamiento.

b. Costos de Expansión: Son los valores económicos que deben invertirse o es necesario disponer
para poder hacer frente al incremento de la demanda de potencia y energía.

2) Costos Operativos: Son las erogaciones necesarias para hacer funcionar los equipos que producen la
energía eléctrica. Los costos operativos se pueden dividir en dos tipos

a. Costos operativos fijos: Se definen como los gastos que no dependen directamente de la
producción y que mes a mes la empresa debe afrontar como gastos de personal.

b. Costos operativos variables: Son función de la cantidad de producción que se desarrolla y el más
importante es el costo del combustible.

Podemos pensar que los costos están constituidos por dos partes: el costo fijo, que es el costo asociado a la inversión
más los costos de operación y mantenimiento fijos necesarios para mantener la central de generación disponible,
produzca o no produzca; y el costo variable, que se refiere al costo de operación y mantenimiento que cambia con la
cantidad producida.

FORMAS DE ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS

Los costos se pueden asignar según distintos criterios:

Escalón del proceso de producción: La provisión de la energía eléctrica a los consumidores implica la necesidad de
contar con los niveles de generación, transporte y distribución. Los consumidores o cargas se conectan
mayoritariamente al nivel de distribución. Teniendo en cuenta que a medida que el cliente se conecta en un nivel de
menor tensión dentro del sistema, implica la utilización de mayor equipamiento necesario para prestarle el servicio y
además mayores pérdidas técnicas derivadas de este servicio. Por lo tanto la asignación de los costos de la energía
puede hacerse teniendo en cuenta el capital invertido en todos los componentes del sistema, los costos de operación
y mantenimiento, con la consideración de las perdidas eléctricas.

Escalón por mercados: La asignación de costos también puede tener en cuenta las inversiones adicionales necesarias
para alimentar a los clientes cuando estos están lejos de las fuentes de generación. Normalmente las centrales
eléctricas tienen un emplazamiento fijado por la disponibilidad del recurso. Por lo tanto una metodología que tenga
en cuenta las necesidades de equipamiento para poder abastecer los clientes más alejados de las fuentes de
generación, debería ponderar o tener en cuenta el capital invertido y las mayores pérdidas derivadas de las líneas de
transporte.

Asignación de costos por costo marginal: La demanda máxima es la que define el tamaño del sistema eléctrico de
potencia, define la cantidad de unidades de generación que deberán ser despachadas para poder cubrir la demanda.
Por lo tanto en cada instante del sistema que deba ser necesario poner en servicio una nueva unidad generadora,
implica un cambio en el costo de generación y por lo tanto en el costo de la energía. El costo marginal se puede
definir como el costo derivado de la última máquina que se despachó en el sistema. Como las maquinas se
despachan con el criterio de costos crecientes el costo marginal aumenta cuando la potencia demandada aumenta y

62
disminuye cuando ésta disminuye. El criterio de asignación de costos por el costo marginal es el que se aplica en los
mercados competitivos cuando se utiliza el precio spot.

OBJETIVOS DE LA TARIFA

La tarifa de la energía eléctrica que representa el cargo económico que afrontan los clientes por la utilización del
recurso, debe reflejar los siguientes objetivos:

 Cubrir los gastos de explotación y asegurar una rentabilidad adecuada para atender el crecimiento normal de
la demanda.
 Obtener una distribución equitativa del costo entre los diversos clientes.

El ultimo objetivo tiene como característica la división del costo de la energía entre los distintos clientes para que
cada uno pague lo que realmente le corresponde por sus características de consumo. Cuando las empresas eléctricas
desarrollan una actividad de servicio público, también pueden aparecer aspectos sociales, que implican asignar
mayores costos a determinados clientes y reducir el costo o tarifa de otros.

CÁLCULOS DE COSTOS TOTALES

El costo de inversión representa al monto de inversión que implica la construcción y puesta en marcha de una central
de generación. Dado que cada central de generación tiene una potencia de generación determinada, el costo de
inversión se suele expresar en monto de inversión por MW instalado con el fin de tener una medida relativa del costo
de inversión por tipo de tecnología. A esta medida relativa se la denomina costo de capacidad.

Para convertir el costo de capacidad (CP) a un costo por hora, se debe amortizar dicho costo mediante pagos anuales.
Para ello se aplica la fórmula financiera de anualidades para un período n y una tasa de descuento intertemporal r de
la siguiente manera:

r CP
C Pn =
1
1−
( 1+r )n
De allí para obtener un costo por hora se debe dividir entre las 8.760 horas del año. Dicho costo puede diferir del
costo real si la planta no se utiliza al 100% todo el año. De ser así, el costo por hora será divido también por el factor
de planta de la central.

El costo fijo de operación y mantenimiento (𝐶𝐹𝑂𝑦𝑀) suele representar un pequeño porcentaje del costo de
inversión CP. Mientras que el costo variable de operación y mantenimiento

(𝐶𝑉𝑂𝑦𝑀) dependerá exclusivamente del precio de los recursos utilizados: agua, combustible, etc. El costo total
unitario de la central será igual a la suma de los costos anteriores:

CT =CP+ CFOyM +CVOyM

Dependiendo de la tecnología, la última ecuación tendrá diferentes valores. Además, para ciertas tecnologías el costo
de inversión en capacidad es más alto pero el costo variable es más bajo, como por ejemplo en el caso de una planta
hidroeléctrica. En cambio, el otro extremo es el de una generadora diésel para la cual el costo de inversión en
capacidad es mucho más bajo, pero el costo de operación y mantenimiento es mucho más alto.

Se acostumbra graficar los costos totales de las diferentes tecnologías en relación con el número de horas de
funcionamiento a lo largo de un año. Estos gráficos representan los costos totales de producción anuales de cada
tecnología en el eje de ordenadas y el número de horas de funcionamiento de cada central en el eje de abscisas.

63
Para aquella fracción del consumo eléctrico que se requiera por un número de horas menor o igual a 140 en un año
es más económico instalar una generadora a diésel, entre 140 y 3.729 conviene una generadora a gas natural de ciclo
simple, entre 3.729 y 8.187 conviene una generadora a gas natural de ciclo combinado, y para más de 8.187 horas,
una central hidráulica.

COMPOSICIÓN OPTIMA DEL PARQUE DE GENERACIÓN

La anterior figura se utiliza para encontrar la composición óptima del parque generador, es decir, cuánta capacidad de
generación se debe instalar de cada tipo de tecnología a fin de minimizar los costos totales de abastecimiento. Se
grafica en conjunto los niveles de demanda de capacidad que se dieron para cada hora del año ordenados de mayor
a menor, conocida como curva o diagrama de duración de la demanda. Se representa la potencia requerida de
generación para diferentes horas del año.

La intersección de la curva de costo anual de una central con la de otra se proyecta sobre la curva de duración de la
demanda y luego se lee su valor correspondiente en el eje vertical. La capacidad a instalar será la diferencia entre las
proyecciones de cada central.

CÁLCULO DE LA CARGA NO SUMINISTRADA

Un siguiente paso en el análisis es considerar la posibilidad de carga no

suministrada, ya que hasta ahora se ha considerado que toda la demanda
del sistema debe ser atendida. Para ello se introduce la noción de valor
de la energía no suministrada (Value of Lost Load, VOLL), la cual indica la
disponibilidad a pagar de los consumidores por evitar cortes imprevistos
del suministro. En este caso ya no es eficiente instalar capacidad para
suministrar a toda la demanda, pues existirán cantidades demandadas

64
que se dan solo unas pocas horas al año, lo cual llevaría a pagos muy altos, esto se debe a que tendría que repartirse
el costo de inversión en pocas horas.

Ello da origen a un nivel de demanda que en el óptimo no debe ser servida, la cual se obtiene de comparar el costo
total de suministro de una carga adicional en las horas punta (CV × t + CF) con el valor que a esta energía le otorgan
los consumidores (VOLL × t). El tiempo óptimo de corte se obtiene despejando t cuando ambos valores son iguales:

CF
t=
VoLL−CV

COSTOS NIVELADOS DE LA ENERGÍA

Cuando se trata de comparar el costo de generación de las distintas tecnologías de generación eléctrica con
distinta escala, inversión y periodos de operación; se puede utilizar una herramienta analítica definida por la
ecuación del costo nivelado de la energía definida por:

Donde:

I = Costo de inversión.

M = Costo de operación y mantenimiento.

F = Costo de combustible.

E = Generación de energía.

r = Taza de descuento.

n = Vida útil.

Costo de construcción: El costo de construcción de las plantas generadoras principalmente consiste de: costos de
diseño, preparación del terreno, construcciones civiles, equipamiento de la planta, costos de transporte de los
equipos, costos de montaje y arranque, intereses durante el período de construcción, costo del trabajo
administrativo, etc. En todos los tipos de construcción se observa la economía de escala que puede ser conseguida
aumentando la potencia de la planta, para disminuir el costo total.

Costo del combustible: Varios son los tipos de combustible que se utilizan para la producción de energía Eléctrica. El
costo de combustible puede variar considerablemente con la localización de la planta y además con los plazos del
contrato de compra del mismo, también el costo del combustible estará sujeto a los cambios inflacionarios.

En general el costo del combustible para centrales nucleares es bajo y no varía mucho con la ubicación de la planta,
por el contrario el costo del carbón tiene mucha variación con la distancia de la mina de extracción y la localización
de la planta de potencia. En estos casos puede que el costo del transporte puede superar al costo del combustible.
De todos los combustibles utilizados en las plantas de potencia, los derivados del petróleo son los más caros, además
considerando que en muchos casos es un combustible que se importa, el precio está sujeto a variaciones diversas.

Costo de operación y mantenimiento: El costo de operación y mantenimiento está constituido por los gastos de:
salarios del personal, mantenimiento preventivo, repuestos, lubricantes, agua, elementos químicos, Servicios
(transportes, emergencia, incendio), etc. La componente variable de este costo puede ser expresado como:

CVOyM =A ⋅ EG+ B ⋅ PP(HO+ C ⋅ HM )

El primer término representa la parte que depende de la producción de energía (𝐸𝐺) y el segundo termino está
relacionado con la potencia de la planta (𝑃𝑃) y del número de horas de operación (𝐻𝑂) y mantenimiento (𝐻𝑀)
por año.

65
La componente fija del costo está determinada únicamente por el tipo y por el tamaño de la central. En general este
valor fijo constituye el 80 al 90 % del costo de operación y mantenimiento.

UNIDAD 11 - SISTEMA ELÉCTRICO ARGENTINO

INICIOS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS EN ARGENTINA

En nuestro país la actividad eléctrica comprendía sistemas aislados que alimentaban las cargas de las ciudades más
importantes. El sistema se reducía a una fuente de generación, y la alimentación directa de las cargas por el circuito,
sin existir interconexión entre los mismos. La evolución del sector eléctrico se puede analizar considerando el
desarrollo de las principales empresas estatales que tuvieron a su cargo la prestación del servicio de energía
eléctrica.

Servicio Eléctrico del Gran Buenos Aires (SEGBA): Los primeros antecedentes de la evolución de los servicios
eléctricos de la ciudad de Buenos Aires aparecen en 1887 cuando los servicios eran provistos por firmas privadas,
absorbidas en 1901 por la CATE (Compañía Alemana Transatlántica de Electricidad). En 1921 la concesión se
transfiere a la CHADE (Compañía Hispano Argentina de Electricidad), transformándose en 1936 en la CADE
(Compañía Argentina de Electricidad). Además un segmento del mercado de Buenos Aires era atendido por la CIAE
(Compañía Ítalo Argentina de Electricidad). En 1958 debido a conflictos entre el gobierno y las compañías que
prestaban el servicio eléctrico se nacionalizan la CADE y la CEP (Compañía de electricidad de la provincia de Buenos
Aires limitada), apareciendo SEGBA, sociedad anónima con participación estatal. La CIAE permaneció en manos
privadas mientras se desarrollaba y expandía el sistema hasta que se fusiona con SEGBA en 1979. Las primeras
empresas dedicadas a la actividad eléctrica eran extranjeras y luego se produce un traspaso a empresas del Estado
Nacional o Provincial.

Agua y Energía Eléctrica Sociedad del Estado: Fuera de la ciudad de Buenos Aires, la prestación del servicio eléctrico
estaba bajo jurisdicción de los municipios y las provincias, mayormente en manos privadas y sujeto a regulación de
las autoridades locales. La política de industrialización llevada a cabo por el gobierno de la década del cuarenta
impulsaba un crecimiento de la demanda eléctrica, que no era satisfecho por la oferta. El Estado decidió entonces
tener un rol protagónico no sólo como regulador sino como empresario en el sector eléctrico e impulsa el
abastecimiento mediante el aprovechamiento hidráulico. En 1943 se constituyó la Dirección Nacional de Energía,
dando origen a la CEDE (Dirección General de Centrales Eléctricas del Estado), la cual tenía a su cargo el estudio,
proyección, ejecución y explotación de las centrales eléctricas, medios de transmisión, estaciones transformadoras y
redes de distribución. Por último se resuelve fusionar la Dirección General de Irrigación y la CEDE dando origen en
1957 a AyE (Agua y Energía Eléctrica, Empresa del Estado).

Hydronor (Hidroeléctrica Norpatagónica): En 1967 el gobierno decidió la creación de Hidronor, una corporación de
carácter público, cuyo objetivo principal era la utilización hidroeléctrica de los recursos localizados en el norte de la
Patagonia. Los motivos de la creación de Hidronor a pesar de la existencia de AyE se pueden atribuir a que el
gobierno de la época y los organismos encargados de financiar estos emprendimientos, desconfiaban de la capacidad
de AyE para realizar la utilización y manejo de los recursos hídricos. La falta de interés por parte de inversores
privados para poder afrontar la explotación, obligaba al Estado a continuar con la explotación de la actividad eléctrica

Las empresas eléctricas del Estado se caracterizaban por tener una integración vertical y horizontal de todos los
niveles del sistema eléctrico (generación, transmisión y distribución). En este tipo de estructura empresarial las
decisiones se toman en función de la solución política, en desmedro de los argumentos de ingeniería o económicos,
pudiendo perjudicar la integridad y el futuro de la empresa.

La cronología de la evolución del sector eléctrico en la argentina se puede sintetizar en distintos períodos:

 1900-32: Expansión de la introducción del sistema eléctrico.

 1935-42: Insuficiencia de expansión, reclamos sociales, autogeneración.
 1943-48: Estancamiento, escasez de suministro.
 1949-59: Comienzo de la presencia estatal en el interior del país, falta de inversiones privadas en Buenos
Aires.

66
  1960-76: Normalización de servicios, gran intervención estatal.
 1977-87: Inconvenientes de administración, tarifación y cobro.
 1988-89 Crisis energética, deterioro administrativo, autogeneración.
 Desde 1990: Comienzo de la transformación del sector eléctrico

CAMBIOS A PARTIR DEL 2001

La devaluación producida durante los primeros meses del 2002 trajo como consecuencia una necesidad imperiosa de
armonizar los precios relativos de la economía en su conjunto, produciéndose un desequilibrio en distintos sectores
de la economía. Uno de los desequilibrios que se mantienen hasta la fecha son los desajustes de las tarifas
energéticas, que ha detenido el desarrollo, entre otros, de la infraestructura de servicios públicos de transporte y
distribución de gas y electricidad.

MERCADO ELÉCTRICO MAYORISTA (MEM)

Se define como el punto de encuentro entre la oferta y la demanda de energía eléctrica en tiempo real, y si bien la
localización de éstas se encuentra dispersa por casi todo el país; la ubicación del MEM se considera coincidente con
el centro de carga del sistema. Con las privatizaciones de las empresas estatales se desarrolla una desintegración
vertical y horizontal de la industria, con el objetivo de la introducción de la competencia en todos los niveles del
mercado eléctrico.

La responsabilidad del funcionamiento y administración del MEM le corresponde a CAMMESA (Compañía Argentina
del Mercado Mayorista Eléctrico Sociedad Anónima). Está constituida por todos los grupos actuantes del MEM y
representantes del Estado Nacional. El control regulatorio recae en el ENRE (Ente Nacional Regulador Eléctrico), el
cual opera bajo la supervisión de la Secretaría de Energía de la Nación y es responsable de asegurar que los
miembros del sector eléctrico cumplan con las disposiciones del marco regulatorio y demás leyes aplicables a las
concesiones.

La ley N° 24.065 sancionada en 1992 estableció el marco regulatorio en que se debía encuadrar el mercado eléctrico
argentino, una actividad de propósito público pero a ser realizada por agentes privados. Dicho marco establece la
desintegración vertical del sector eléctrico, quedando así definidos los siguientes participantes:

 Generadores
 Transportistas
 Distribuidores
 Grandes usuarios
 Comercializadores

Para el negocio de generación, creó un mercado eléctrico librado a condiciones de competencia. Para los negocios de
transporte y distribución, en cambio, dadas sus características monopólicas, estableció contratos de concesión. El
transporte recibió un tratamiento especial, dadas sus características monopólicas y la necesidad de garantizar el libre
acceso por parte de todos los agentes del mercado a su servicio.

Los grandes usuarios están constituidos por aquellos agentes que pueden contratar el servicio directamente con
generadores para obtener energía a un menor precio y una prioridad de suministro. Se los caracteriza por el módulo
de potencia y energía demandados, que son fijados por la reglamentación. Existen tres categorías según potencia y
energía consumida:

 Grandes Usuarios Mayores (GUMA): 1000 kW > Pot. Máx. y 4380 MWh año.
 Grandes Usuarios Menores (GUME): 30 kW > Pot. Máx. > 2000 kW.
 Grandes Usuarios Particulares (GUPA) 30 kW > Pot. Máx. > 100 kW y sin medición por banda horaria.

Los GUMA tienen la ventaja de comprar o vender sus déficit o excedentes en el mercado spot, pero debe brindar
información sus consumos y realizar pagos administrativos a CAMMESA. Este no es el caso para los GUME y los GUPA
que operan exclusivamente en el mercado a termino y pagan los gastos de servicios a la distribuidora.

67
Los comercializadores interactúan en el mercado fomentando la competencia. Son una opción adicional para obtener
productos y servicios. Los comercializadores permiten una mejor adaptación a los requerimientos energéticos de los
clientes por medio de la oferta de productos diferenciados.

Los principales objetivos del MEM son:

 Definir un ámbito para la realización de las transacciones de energía a nivel mayorista, con una sanción de
precios objetiva y transparente que reflejaba el costo económico de producción.
 Definir un mercado donde existan condiciones de competencia en la oferta.
 Optimizar el uso de los recursos. disponibles para abastecer la demanda eléctrica al menor costo posible
respetando los requerimientos de calidad de servicio establecidos.
 Mantener una operación unificada del Sistema Eléctrico a través de un único organismo (Organismo
Encargado del Despacho) que coordine la operación y realice el despacho óptimo de la oferta garantizando
en cada momento el balance entre la producción y el consumo.

CAMMESA

Sus funciones principales comprenden la coordinación de las operaciones de despacho, la responsabilidad por el
establecimiento de los precios mayoristas y la administración de las transacciones económicas que se realizan a
través del Sistema Interconectado Nacional (SIN). Es una empresa de gestión privada con propósito público. La
racionalidad en la ejecución y coordinación del despacho apunta a que los precios mayoristas en el mercado spot se
determinen en base al costo marginal de producción y transporte del sistema.

El paquete accionario de CAMMESA es propiedad de los Agentes del Mercado Mayorista Eléctrico en un 80%. El 20%
restante está en poder del ministerio público que asume la representación del interés general y de los usuarios
cautivos. Las actividades de CAMMESA son de interés nacional, indispensables para la libre circulación de la energía
eléctrica, por lo que las provincias no pueden aplicar tributos o incidencias algunas que afecten la constitución y el
cumplimiento del objeto social de la empresa.

CARACTERÍSTICAS DE LA NUEVA NORMATIVA

La organización del mercado eléctrico presenta las siguientes características:

 Negocio eléctrico dividido por actividades: generación, transmisión, distribución con la participación de
comercializadores.
 Los consumidores se dividen en Grandes Usuarios y Usuarios Finales. Los primeros se constituyen en Agentes
del Mercado Eléctrico.

68
  El Estado se retira de su rol empresario y pasa al de regulador.
 Existencia de un mercado a término y un mercado spot para la compraventa de energía.
 Los Distribuidores pueden comprar la energía al mercado a un precio estabilizado que puede actualizarse
trimestralmente.
 Los Generadores pueden vender energía al mercado a través de un precio spot horario.
 Los precios spot horarios se determinan marginalmente con el costo requerido para satisfacer la próxima
unidad de demanda.
 El transporte es remunerado en función de un cargo fijo por conexión, un cargo por capacidad de transporte
puesta a disposición y un cargo en función de la energía eléctrica transportada.
 Se abre el MEM al intercambio con los países vecinos permitiendo la exportación o importación de energía a
través de contratos entre Empresas privadas.

CARACTERÍSTICAS DEL FUNCIONAMIENTO DEL MEM

El funcionamiento del MEM se realiza por medio de la “programación estacional” que tiene por objeto analizar,
procesar y organizar la información requerida a los distintos agentes del MEM. Se elaboran la base de datos para la
programación estacional y se realizan todas las estimaciones para determinar el despacho para cada día de las
unidades generadoras, teniendo en cuenta la minimización del costo global del sistema.

El despacho económico de las unidades generadoras se realiza en función del costo marginal a corto plazo, definido
por el costo de combustible. Así, se establece un ranking de acuerdo al costo marginal de cada unidad. Las unidades
generadoras se despachan a la red sucesivamente empezando por las unidades de menor costo marginal, hasta las
de mayor costo marginal llegando a cubrir la demanda total del sistema. Este proceso hace que las unidades con
mayores costos marginales solo se utilicen en las horas de mayor demanda (punta) encareciendo el costo de la
energía en tales horarios.

MERCADOS Y PRECIOS ESTACIONALES

El Mercado Eléctrico Mayorista (MEM) se compone de:

 Un mercado a término, con contratos por cantidades, precios y condiciones pactadas libremente entre
vendedores y compradores.
 Un mercado spot, con precios sancionados en forma horaria en función del costo económico de producción.
 Un sistema de estabilización por trimestres de los precios previstos para el mercado spot, destinado a la
compra de los distribuidores.

El precio de la Energía se define para tres bandas horarias dadas por el período de horas de valle, período de horas
de pico y período de horas restantes. Se considera en cada año dos períodos de seis meses (Período Estacional),
dividido cada uno de ellos en dos subperíodos de tres meses (Período Trimestral):

 Período Estacional de Invierno: corresponde a los días comprendidos entre el 1 de mayo y el 31 de octubre
de cada año inclusive, y se divide en Primer Trimestre de Invierno y Segundo Trimestre de Invierno.
 Período Estacional de Verano: corresponde a los días comprendidos entre el 1 de noviembre y el 30 de abril
inclusive, y se divide en Primer Trimestre de Verano y Segundo Trimestre de Verano.

FONDO DE ESTABILIZACIÓN DE PRECIOS

Cada mes surge una diferencia entre lo recaudado por compras de energía y lo abonado por ventas de energía y por
variables de transporte en el MEM que se acumula en el Fondo de estabilización. La evolución de este fondo refleja la
diferencia acumulada entre el precio estacional de la energía y el precio spot medio de la energía. El fondo requiere
contar con un monto mínimo para cubrir el pago a los vendedores de resultar los precios spot durante el trimestre. El
Organismo Encargado del Despacho (OED) debe calcular el Apartamiento Máximo Previsto como la diferencia que
resultaría si la demanda total prevista abastecer a distribuidores al precio estacional se debe generar a un precio que
resulta mayor en un determinado porcentaje, denominado Porcentaje de Apartamiento, que el correspondiente a
una probabilidad de ocurrencia del 50%.

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Para la Programación Estacional y Reprogramación trimestral se define la condición en que se encuentra el fondo de
acuerdo al monto disponible:

 El Fondo se encuentra en situación adecuada si el monto disponible no es inferior al Apartamiento Máximo y

lo supera en más de un 10%.
 El Fondo se encuentra en situación probable sobrante si el monto supera al Apartamiento Máximo previsto
dentro de una banda que oscila entre un 10% y un 25%.
 El Fondo cuenta con recursos en exceso si el monto disponible supera al Apartamiento Máximo previsto en
más de un 25%.
 El Fondo se encuentra en situación de probable faltante si el monto calculado es inferior al Apartamiento
Máximo Previsto pero mayor que el 85% de dicho valor.
 El Fondo tiene falta de recursos si el monto disponible es inferior al 85% pero mayor que el 40% del
Apartamiento Máximo Previsto.

CAMBIOS EN LA SITUACIÓN DEL MEM DERIVADOS DE LA PERDIDA DE CONVERTIBILIDAD

Uno de los efectos inmediatos de la crisis de 2001, fue la limitación o la casi imposibilidad de obtener financiamiento
de los sectores internacionales. La crisis actual, quita rentabilidad al sector energético lo que impide también alguna
posibilidad de auto financiamiento.

Aunque las empresas funcionen a un 100% de su capacidad, no están dadas las condiciones para la llegada de nuevas
inversiones, entre otras cosas, porque las empresas no tienen en claro cuál es el modelo económico de país que
seguirá Argentina en el largo plazo, como se resolverán los contratos con empresas de servicios públicos y cuáles
serán las garantías que recibirán los nuevos desembolsos en inversiones.

La ley N.º 25561, de Emergencia Pública en materia Social, Económica, Administrativa, Financiera y Cambiaria, define
un punto de inflexión en el tratamiento de la normativa regulatoria. Previo al dictado de la ley mencionada, los
precios del mercado energético, dentro de los marcos regulatorios establecidos, producían su propio equilibrio entre
la oferta y la demanda. Dicha Ley autorizó al PEN a renegociar los contratos celebrados por la Administración Pública
bajo normas de derecho público, comprendidos entre ellos los de obras y servicios públicos.

La aplicación de tales normas, implicó de manera directa la suspensión de las revisiones quinquenales de tarifas de
electricidad y gas, que preveían los ajustes tarifarios, derivando ello en la paralización de los procesos de revisión de
costos de las empresas en forma integral y el plan de obras necesarias para satisfacer el crecimiento de la demanda.
Este proceso no concluido, ha tenido consecuencias negativas en el funcionamiento adecuado de los mercados de la
electricidad y del gas. El congelamiento de las tarifas conllevó de manera inmediata, a la paralización de las
inversiones y ocasionó serias discrepancias entre las partes intervinientes en los mercados de energía eléctrica y gas
natural, afectando la normal aplicación de ajustes estacionales de tarifas.

Estas modificaciones de los parámetros económicos y financieros produjeron una desadaptación de las normas del
MEM y como consecuencia de ello la Secretaría de Energía dictó nuevas normas, algunas de carácter transitorio, a los
fines de que las Empresas pudiesen:

 Generar recursos para operar y mantenerse adecuadamente.

 Adquirir el combustible necesario para operar.
 Cobrar a sus clientes (usuarios finales).

Dicho conjunto de normas contemplan una situación de imprevisibilidad, como la que ocurrió en Argentina a
principios del 2002, proveyendo los mecanismos de ajustes económicos y financieros como para que dicha situación
se resuelva sin la necesidad de crear nuevos elementos de control, desvirtuando la función principal del OED.

De esta forma, medidas y resoluciones que se han tomado, con tendencia a dirigir el mercado, no permitiendo el
libre juego de oferta y demanda, intentan desarrollar los recursos necesarios para mantener el Fondo de
Estabilización, que le da sustentabilidad al sistema. Sin embargo, este conjunto de normas, no han podido disminuir

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el déficit del monto acumulado en el Fondo de Estabilización, lo que ha generado la necesidad de subsidiarlo a través
de fondos estatales.

A su vez, se produce un desajuste en la distribución de las cargas de quienes deben sostener los costos de
generación, transporte y distribución de energía eléctrica, debido a que el subsidio representa una socialización del
costo de la energía entre quienes la consumen y los que no lo hacen, desde los grandes usuarios hasta los pequeños
residenciales, quienes deberían ser los que probablemente deberían recibirlo. Unos usuarios subsidian a otros y
todos, reciben subsidio de los contribuyentes, en forma de aportes del Tesoro Nacional.

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