Programa de
Ingeniería
Industrial
Diseño y
Gestión de
Plantas
Industriales
Sesión 11
Tema:
Factores relevantes para
adquirir equipos y máquinas
Resultado de aprendizaje Evidencia de aprendizaje
Elabora un diseño de planta industrial a Reporte de resolución de casos: Criterios de
escala aplicando la metodología de selección de tecnología.
distribución de planta en cualquier tipo de
empresa.
Contenido
Factores relevantes para
adquirir equipos y
máquinas.
• Factores en la selección
• Criterios de selección de
tecnología.
• Cálculo del número de
equipos/máquinas.
Revisa el
siguiente
video:
https://www.youtube.com/watch?v=vMWZNZGGJx8&list=TLPQ
MjkwNzIwMjSPda4tB1T4Vg&index=2
Después de haber visualizado el video en la
slide anterior, reflexionamos y respondemos
las siguientes interrogantes:
01 ¿Qué son equipos y máquinas?
¿Conocen los factores relevantes para las
02
adquisiciones de equipos y maquinarias en su
proyecto?
03 ¿Qué criterios de evaluación y selección se deben de
considerar?
Tema
Factores relevantes
para adquirir equipos
y máquinas.
Factores en la
selección
Criterios de selección
de tecnología.
Cálculo del número de
equipos/máquinas.
Factores relevantes para adquirir equipos y máquinas
DGPI– Sesión 11
La adquisición de equipos y máquinas es una decisión crítica en el diseño y gestión de plantas
industriales, que influye directamente en la eficiencia operativa, la calidad del producto y la
rentabilidad.
Al seleccionar tecnología, es esencial considerar una variedad de factores relevantes, como el costo
de adquisición, los costos operativos y de mantenimiento, la compatibilidad con los procesos
existentes y el potencial de adaptación futura.
Los criterios de selección deben incluir también la capacidad de producción, la fiabilidad, la facilidad
de uso y la sostenibilidad ambiental. Además, el cálculo adecuado del número de equipos y
máquinas necesarios es fundamental para garantizar un flujo de producción equilibrado y evitar
cuellos de botella o capacidad ociosa.
Un enfoque estratégico en la selección de tecnología y la planificación de equipos permite a las
empresas maximizar su inversión, optimizar la eficiencia operativa y asegurar una respuesta flexible a
las demandas del mercado.
Factores para la Selección de Maquinaria y Equipo
✓ Proveedor
✓ Precio
✓ Dimensiones
✓ Capacidad
✓ Flexibilidad
✓ Mano de obra necesaria
✓ Costo de mantenimiento
✓ Consumo de energía eléctrica u otro tipo de energía
✓ Infraestructura necesaria
✓ Equipos auxiliares
✓ Costos de fletes y seguros
✓ Costo de instalación y puesta en marcha
✓ Existencia de refacciones en el país
Factores para la Selección de Maquinaria y Equipo
1. Los requisitos de uso
Lo primero que debes hacer es una lista de especificaciones deseadas. Te damos algunos
ejemplos según el tipo de máquina que estés buscando:
▪ Manipuladora de materiales: altura para apilar el material, producción de trabajo, tarea que
realizar (cargar camiones, alimentar prensa-cizalla, alimentar trituradora, manipular material,
etc.).
▪ Excavadora: tipo de trabajo (por producción, por requerimientos de obra, tipo de suelo etc.),
profundidad y alcance de excavación, capacidad de carga, etc.
▪ Máquina para reciclar cables: tipo y composición de los cables, producción necesaria,
clasificación requerida, pureza del material de salida, etc.
▪ Prensa-cizalla: producción por hora, dureza del material, tamaño final de trituración.
▪ Trituradora de materiales: tipos de materiales a triturar, producción requerida, material de
salida, que uso le daremos al material de salida, granulometría del material, etc.
Factores para la Selección de Maquinaria y Equipo
2. La especialización de la máquina: cuando un fabricante está especializado en un tipo de
maquinaria, la calidad de la máquina es mayor porque conoce las especificidades del trabajo para
el que se ha diseñado. En cambio, hay muchos fabricantes que han ampliado su oferta con
modelos de maquinaria que solo son adaptaciones. Por ejemplo, cambiar un brazo de excavación
por uno de elevación no es suficiente para crear una nueva máquina: se pierde en estabilidad, se
reduce la producción y se aumenta el consumo y la probabilidad de averías.
3. El lugar donde se manejará la máquina: la ubicación de la máquina y las condiciones de trabajo
son factores igual de importantes para comparar sus características. La maquinaria para interior
no trabaja en entornos similares a la exterior: el polvo o la refrigeración del local inciden tanto en
el comportamiento diario como la climatología.
4. La previsión de futuro: una máquina debe dar respuesta a la situación actual de la empresa, pero
también puede modificarse para tener en cuenta su posible crecimiento. Quizá haya mayores
necesidades de producción que cubrir y entonces habría que contemplar una máquina modular
que permite cambiar componentes para ampliar prestaciones.
Factores para la Selección de Maquinaria y Equipo
5. El coste de mantenimiento: los fabricantes solo son responsables del 20-30% de los componentes
de la máquina, el resto son de fábricas independientes. No obstante, algunos fabricantes tienen el
‘monopolio’ de esas piezas por lo que se está obligado a recurrir a ellos para cubrir cualquier
reparación.
6. Las referencias de personas que la estén usando: escuchar la opinión de personas que ya hayan
comprado el producto es una buena manera de formarnos una opinión. Recomendaciones sobre su
funcionamiento o críticas del rendimiento pueden ayudarnos a tomar la decisión correcta.
7. Las ventas a nivel mundial, no solo el local: cada mercado es diferente, en un territorio puede que
haya una máquina muy vendida, pero eso no significa que en nuestra zona vaya a ser la mejor.
Tampoco que a un distribuidor le funcione muy bien es sinónimo de que es la que más te conviene.
8. La atención local: el servicio de un concesionario “local” especializado es lo que marca la diferencia
entre una gestión sencilla y un día o una semana perdidos porque un problema no se resuelve.
Factores para la Selección de Maquinaria y Equipo
9. El servicio postventa: igual que en el diseño de la máquina, también la especialización influye en el
buen mantenimiento: los mecánicos y los interlocutores tienen que conocer cada aparato. Una
excavadora no es una grúa, se necesita formación específica para un buen servicio postventa.
10. La solidez del distribuidor: el lugar donde se adquiere la máquina es tan importante como la propia
marca fabricante. Hay que contrastar la solvencia, la experiencia en el mercado, su especialización,
los planes de mantenimiento que ofrece, los talleres móviles de que dispone, el tiempo de
respuesta, etc.
Hay muchos factores para tener en cuenta para decidir qué máquina escoger. También puedes fijarte
en el precio, las condiciones de financiación o las ofertas que puedas encontrar. Pero te recomendamos
que esto no sea el factor determinante.
Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria (herramientas y equipo), es fundamental para su adecuada
ordenación, lo elementos incluyen:
▪ Máquinas de producción
▪ Equipo de proceso
▪ Dispositivos especiales
▪ Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
▪ Controles o tableros de control
▪ Maquinaria de repuesto
▪ Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros servicios.
Factor Maquinaria
Las consideraciones sobre este factor comprenden:
▪ Proceso o método de producción
▪ Características de la maquinaria o equipo: volumen o capacidad, tecnología de producción,
cumplimiento de especificaciones, requerimiento de instalación, costo de mantenimiento, costo
de operación, disponibilidad, seguridad, servicios auxiliares.
▪ Porcentaje de utilización de la maquinaria: usar las maquinas en su completa capacidad.
▪ Requerimiento relativos a la maquinaria: espacios, forma y altura, peso.
▪ Requerimientos del proceso: condiciones especiales (ventilación, buena luz, etc.), prevención de la
contaminación o ruido, protección contra accidentes.
Factor Maquinaria
Determinación del número de máquinas:
Método 1: Tomando como base los tiempos de operación y los tiempos disponibles
#Máq. (N) = (Tiempo de la operación por pieza por máquina) x (demanda anual)
Nº total de horas disponibles al año
#Máq. (N) = Requerimiento de producción por hora para cumplir la demanda
Producción por hora por máquina
Requerimiento de producción por hora para cumplir la demanda = Demanda
Horas anuales
Factor Maquinaria
Determinación del número de máquinas:
Ejercicio Nº 1
Establecer el número de máquinas cuando se fabrica un solo producto, considere 250 días al año y 3
turnos de 7.5 horas.
PT
MP A B C Demanda: 65000 und.
0.25 HM/U 0.07 HM/U 0.15 HM/U
Factor Maquinaria
Solución:
Horas al año: 3 turnos = 250x7.5x3 = 5,625 horas.
Na = 0.25*65000 / 5625 = 2.8 Mq. = 3 Mq.
Nb = 0.07*65000 / 5625 = 0.808 Mq. = 1 Mq.
Nc = 0.15*65000 / 5625 = 1.733 Mq. = 2 Mq.
Conclusión: Se requieren 3 máquinas A, 1 máquina B y 2 máquinas C.
PT
MP A B C
Demanda: 65000 und.
0.25 HM/U 0.07 HM/U 0.15 HM/U
Factor Maquinaria
Ejercicio Nº 2
Determine el número de máquinas para el año 2025, si la demanda crece a razón de 3.75%
anual. Considere 250 días al año, 1 turno por día de 7.5 horas: 1875 horas.
Producto Secuencia Ventas 2021 (M$)
P1 ABA 45.5
P2 BAB 72.8
P3 C 17.6
Producto Horas máquina por producto
A B C
P1 0.04608 0.02512 ---
P2 0.02115 0.03918 ---
P3 ---- ---- 0.0356565
Factor Maquinaria
Solución:
Primero se determina la demanda para el año 2025.
Producto 2021 2022 2023 2024 2025
P1 45.5 47.2 48.97 50.18 52.72
P2 72.8 75.53 78.36 81.3 84.35
P3 17.6 18.26 18.94 19.65 20.39
Tomando como base los tiempos de operación por producto, horas disponibles se determina el
número de máquinas.
Factor Maquinaria
Solución:
• Para el producto 1
N A1 = 0.04608 x 52.72 x 1000 / 1875 = 1.29
N B = 0.02512 x 52.72 x 1000 / 1875 = 0.706
N A2 = 0.04608 x 52.72 x 1000 / 1875 = 1.29
• Para el producto 2
N B1 = 0.03918 x 84.35 x 1000 / 1875 = 1.76
N A = 0.02115 x 84.35 x 1000 / 1875 = 0.95
N B2 = 0.03918 x 84.35 x 1000 / 1875 = 1.76
• Para el producto 3
N C = 0.0356565 x 20.39 x 1000 / 1875 = 0.38
Factor Maquinaria
Solución:
• Número de máquinas:
NA = NA1 + NA2 + NA = 1.29+1.29+0.95 = 3.53 = 4 máquinas
N B = NB + NB1 + NB2 = 0.706 + 1.76 + 1.76 = 4.226 = 4 máquinas
NC = 0.387 = 1 máquina
• Conclusión: El número de máquinas para el año 2025 es de 4 máquinas A, 4 máquinas B y 1
máquina C.
Factor Maquinaria
Método 2: Determinación de máquinas requeridas, la formula general para el cálculo es:
#Máq. (N) = T x P
HxC
C = Horas de funcionamiento / ( Horas funcionamiento + horas perdidas) = Hrs funcion/ Hrs disponibles
P = Producción requerida (número de unidades por producir) = D/ (1-f)
Donde:
N: Número de máquinas requeridas
T: Tiempo estándar de operación por unidad
H: Horas disponibles al año por factor de conversión
D: Demanda, producción buena requerida
f: Fracción de defectuosos en la operación
Factor Maquinaria
Ejercicio Nº 3
Actualmente, en la sección de producción se pierde un total de 285 horas anuales por desperfectos y
averías de las máquinas. Si el pronóstico de ventas es de 120,000 piezas por año y se trabajan 8 horas
diarias durante 250 días al año, determine:
a. El número actual de máquinas utilizadas para cubrir la demanda, si la producción es de 5 piezas por
hora por máquina, siendo la fracción de productos defectuosos de 2%.
b. Si, luego del establecimiento de un programa de mantenimiento TPM, se estima reducir al 50% de
las horas perdidas por desperfectos y averías de máquinas al año, y el nuevo tiempo de operación
es de 0.162 horas por pieza, la fracción de defectuosos se reduce a cero, calcule el número de
máquinas requeridas para cumplir con la misma demanda.
Factor Maquinaria
Solución a) :
Las ventas anuales D = 120,000 pz.
Horas disponibles al año H = 8x250 = 2000 horas
Horas anuales perdidas por desperfectos de máquina: 285 horas
Determinamos el número de máquinas: N = TxP / (HxC)
C = (2000-285) / 2000 = 0.8575
P = 120000/(1-0.02) = 122449 pz
Se produce 5 pz. por H-M, ➔ Calculamos T: para producir 1 pz. Se requiere 0.2 H-M
N= 0.2 x 122449 / (2000x0.8575) = 14.28 = 14 máquinas
Factor Maquinaria
Solución b):
El 50% de 285 es de 142.5 horas anuales perdidas por desperfectos de máquinas, luego el valor de C
será:
C = (2000-142.5)/2000 = 0.92875
El nuevo tiempo de operación T = 0.162 hora por pieza.
N= 0.162 x 120000 / (2000x0.92875) = 10.46 = 11 máquinas
Autoevaluación
Sesión 11
Enunciado
¿Qué diferencias existen entre equipo y máquina?
Pregunta 1
¿Qué significa innovar en un equipo industrial?
Autoevaluación
¡Vamos por más logros!
¡Felicitaciones!
Ha concluido la autoevaluación
En conclusión, la elección de equipos y máquinas en el diseño y
Conclusiones
gestión de plantas industriales es un proceso complejo y crucial
que requiere una evaluación cuidadosa de diversos factores y
criterios. La selección adecuada de tecnología no solo debe
considerar los costos iniciales, sino también los costos operativos a
largo plazo, la capacidad de producción, la fiabilidad y la flexibilidad
para futuras necesidades. El cálculo preciso del número de equipos
necesarios asegura que la planta opere de manera eficiente,
evitando tanto la sobrecapacidad como la falta de recursos. Al
hacer una elección informada, las empresas pueden mejorar
significativamente su productividad, reducir costos operativos, y
asegurar una operación sostenible y competitiva. La integración
estratégica de estas decisiones en la planificación industrial
contribuye al éxito y la resiliencia a largo plazo de la organización.
Aplicando lo
aprendido:
Reporte de resolución de casos: Criterios de selección de
tecnología.
Referencias
Código de
LIBROS, REVISTAS, ARTÍCULOS, TESIS, PÁGINAS WEB.
biblioteca
Miranda Carreño. (2020). Ingeniería de procesos?: diseño e integración de
Libros Digitales procesos químicos. Dextra Editorial.
https://www.ebooks7-24.com/stage.aspx?il=10001&pg=&ed
Sanz Adán, & Lafargue Izquierdo, J. (2002). Diseño industrial
desarrollo del producto. Paraninfo
https://go.gale.com/ps/i.do?v=2.1&isbn=9788428380249&userGro
Libros Digitales u pName=univcv&it=BIourl&prodId=GVRL
ONIEVA, Luis et al. Diseño y gestión de sistemas productivos [en
línea]. Madrid: Dextra Editorial,2017. ISBN 9788416898350.
Libros Digitales Disponible en: https://www.ebooks7-24.com:443/?il=5964
