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ESCUELA MLITAR DE INGENIERIA
“Mcal. Antonio José de Sucre”
ASIGNATURA: INVESTIGACION OPERATIVA
ESTUDIANTES: LISETTE JHENNY OCHOA QUIROGA
MARLENE JOSELINE PACO PARICAHUA
DAYANA SILLO KAPAJEIQUE
DOCENTE:
FECHA:
LA PAZ-BOLIVIA
I/2023
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LA APLICACIÓN DEL MODELO PERT PARA
DISMINUIR LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN EN
LA EMPRESA DE CONFECCIÓN MR SPORTS
INTRODUCCION
Se desea realizar un trabajo que aplique el modelo PERT en la siguiente empresa de
confección de ropa, el 15 de mayo de 2013 se fundó la empresa MR Sports por el señor Mario
Rodríguez Suarez, donde elaboran ropa en general, mayormente pedidos para empresas,
clubes, como deportivos, parkas, chamarras, chalecos, overoles, ropa de trabajo y demás
prendas de vestir. La industria textil nace como una necesidad de cubrirse en lugares donde
existen frio invernal y es el hombre, quien se ha dedicado a la producción de ropa, tela, hilo y
fibras.
La ropa que utilizamos cotidianamente está hecha de telas naturales o sintéticas que dan forma
y estilo a la prenda. Con estos insumos se produce una gran variedad de productos como
calcetines, camisetas, faldas, pantalones, cortinas, tapetes, alfombras, entre otros.
En este proyecto se busca facilitar a la empresa de confección a realizar un trabajo más
eficiente aplicando el modelo PERT para el elaborado de las prendas nuestro objetivo es
minimizar el tiempo de elaboración aplicando lo aprendido en la materia de investigación
operativa diseñando un modelo PERT para empresa MR Sports. Determinando si el modelo
PERT es eficiente o no para la empresa MR Sports.
Sin embargo, a pesar de los beneficios potenciales que ofrece el modelo PERT, muchas
empresas de confección de ropa aún no lo utilizan o no están familiarizadas con su aplicación.
Esto puede deberse a la falta de conocimiento sobre la metodología, la falta de recursos para
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implementarla o la falta de comprensión sobre cómo se puede adaptar a las particularidades de
la industria.
Por lo tanto, el problema planteado es cómo utilizar el modelo PERT de investigación de
operaciones de manera efectiva en una empresa de confección de ropa para mejorar la
planificación y la gestión de los tiempos de producción, el flujo de trabajo y los recursos
involucrados. Además, se debe considerar cómo adaptar el modelo a las necesidades
específicas de la industria de la confección de ropa, teniendo en cuenta las características
únicas de los procesos de producción y los desafíos comunes que enfrentan estas empresas.
GENERALIDADES
ANTECEDENTES
La costura de ropa se considera una tarea difícil desde el comienzo de las sociedades
patriarcales y, como tantos conocimientos femeninos, oficios como la costura a mano, el telar y
el bordado fueron compartidos entre las mujeres, de generación en generación, como herencia,
convirtiéndose en un arte que se perpetuó entre ellas.
Por esta razón, hablamos aquí en «costureras», en lo femenino, por el papel y la relación que
el oficio tiene en la historia de las mujeres, pero también hay, por supuesto, profesionales
costureros que se dedican al arte milenario de unir dos partes en una.
EL ORIGEN DE LA COSTURA
La historia de la costura probablemente comienza con las primeras prendas conocidas,
originarias del Paleolítico, que tenían la función de protección contra el frío y estaban hechas
de materiales aprovechados de los animales que eran para la alimentación. Las pieles curtidas
eran unidas unas a otras con ayuda de los huesos, las primeras agujas, y tiras de cuero,
tendones y tripas
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Se cree que el uso de lana animal y pelusa de algodón ya se utilizaron en la primera ropa hace
unos 25.000 años. Hay registros de pueblos nativos en América que usaban plantas como el
agave, del cual se usaba la punta de la hoja como aguja y fibras secas para coser piezas.
LA COSTURA EN LA ANTIGÜEDAD
En el Antiguo Egipto, la ropa era considerada un artículo destinado exclusivamente a los más
ricos, quienes usaban túnicas de lino amarrados en el cuerpo y con muy pocas costuras. Entre
los pueblos de Persia, se encuentran los primeros registros conocidos de ropa hecha a medida,
restaurada y ajustada, además de zapatos de cuero con corbatas, piezas con mangas y otros
detalles agregados a través del corte y costura de telas como lana, lino y seda de China.
En la Antigua Grecia, el trabajo con hilos y telas ya se insertaba en el contexto doméstico de
las mujeres, que producían telas de lana, seda y lino, unidas en formato de cilindro y luego en
el telar para ser usadas como túnicas fruncidas y con un cinto hecho de cordones, botones y
alfileres. Cortar y coser, de hecho, no existía en la Antigua Grecia hasta el siglo IV, cuando las
prendas llegaron a tener más de una pieza, a menudo con mangas.
LA EVOLUCIÓN DE LA COSTURA Y EL NACIMIENTO DE LA MODA
A partir de la Edad Media, la ropa se hizo más elaborada, con mangas, barras y bordados. Hay
una evolución de las túnicas para vestidos de mujeres, que comienzan a tener también una
función estética, además de la protección del cuerpo. Ciertas telas y colores tenían un uso
restringido por ley, una forma de diferenciar a los nobles de los plebeyos.
Con esta diferenciación estética y con el auge de las clases comerciales, surgió la necesidad
de crear ropa especialmente para la burguesía, generando una alta demanda de costureras en
la época. Entre los más ricos era común contratar sastres y costureras privadas para la
confección de ropa, un artículo caro que representaba el lujo y la riqueza de quienes las
usaban.
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En las clases bajas, la ropa se parchaba, se ajustaba o incluso se desmontaba y se
reconstruía, de adentro hacia afuera, para ocultar el gasto de la tela. Eran las mujeres las que
reparaban y hacían ajustes en la ropa de sus hogares, una actividad que se podía realizar en el
hogar, mientras cuidaban de la casa y de los niños.
La máquina de coser y la revolución en la industria textil
Con la Primera Revolución Industrial, la confección de costura y confección de ropa ya no es
una actividad exclusiva de hogares y talleres, y comienza a tener una producción a gran escala,
gracias a la producción de telas por maquinaria y a la invención de la máquina de coser.
Las mujeres más pobres cuya fuente de ingresos era la costura artesanal, no tuvieron más
remedio que trabajar en fábricas y y en las confecciones de la Industria Textil, en pleno
crecimiento en el siglo XVIII, ganando salarios insuficientes por más de 14 horas de esfuerzo
diario. Muchas gastaban el poco dinero que disponían para alquilar máquinas de coser y
fabricar ropa en casa.
Por otro lado, con el bajo precio de las telas, las clases bajas tenían un poco más de acceso a
las telas y la clase media comenzó a usar trajes que antes solo se veían entre la nobleza,
hechos con máquinas de coser. Las máquinas de coser hicieron posible la estandarización de
los artículos de confección, el crecimiento de la ropa y la producción en masa, lo que contribuyó
al crecimiento de la industria textil y, en cierto modo, a la valorización del artesano.
La estandarización y alta producción de ropa a escala, que cambiaría la historia de la costura y
la moda, generó una demanda de exclusividad y mayor lujo por parte de las clases altas, que
siempre han buscado diferenciarse a través de la extravagancia de la moda. Nace la alta
costura, la confección de trajes con el mayor refinamiento posible, con telas lujosas y modelos
únicos, a medida.
EL TRABAJO DE COSTURA, ENTRE SASTRES Y COSTURERAS
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El oficio de costurera, que siempre ha sido una fuente de ingresos para las mujeres, a
diferencia de la profesión de los sastres, no era vista como una profesión de prestigio. Si antes
el papel de la mujer estaba ligado al contexto doméstico, incluso en la actividad de la costura,
durante las revoluciones en la Industria Textil se limitaban al taller y a la parte trasera de los
talleres de sastres de renombre.
LOS ORÍGENES DEL PERT
Si tuviésemos que hablar de la historia de la planificación y control de las obras, deberíamos
referirnos a la primera de las construcciones realizadas por el hombre y perdida en el origen de
nuestra especie. Construcciones como las pirámides de Egipto no pudieron construirse sin un
plan previo y una compleja organización de recursos. Sin embargo, si queremos utilizar las
actuales técnicas de planificación, podríamos reducir significativamente nuestra historia y
remontarnos apenas medio siglo en Estados Unidos, cuando tanto desde el ámbito militar como
desde el civil, de forma independiente, se sentaron las bases de las técnicas basadas en el
método PERT (Program Evaluation and Review Technique). La planificación y programación de
proyectos complejos, sobre todo grandes proyectos unitarios no repetitivos, comenzó a ser
motivo de especial atención al final de la Segunda Guerra Mundial, donde el diagrama de
barras de Henry Gantt era la única herramienta de planificación de la que se disponía, que fue
un método innovador en su momento, pero muy limitado. Gannt publicó en 1916 “Work, Wages,
and Profits“, un texto donde discutía estos aspectos de planificación y otros relacionados con la
productividad. De todos modos, para ser más exactos, Gantt no fue el pionero en el uso de esta
herramienta. Otros autores como Joseph Priestley en 1765 o William Playfair en 1786, ya había
sugerido ideas precursoras, que el ingeniero Karol Adamiecki desarrolló en 1896 en lo que él
llamó como “Harmonograma”. También deberíamos destacar aquí los primeros intentos
desarrollados, entre 1955 y 1957, por la “Imperial Chemical Industries” y el “Central Electricity
Generating Board”, en el Reino Unido, donde se desarrolló una técnica capaz de identificar la
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secuencia de estados más larga e irreductible para la ejecución de un trabajo, en línea con lo
que después se llamaría CPM (Crítical Path Method). Estas empresas consiguieron ahorros de
tiempo en torno al 40%, pero debido a que no se publicaron estas innovaciones, cayeron en la
oscuridad, de la cual se despertó con los avances que se desarrollaron al otro lado del océano.
Si bien al principio PERT y CPM tenían algunas diferencias importantes, con el tiempo, ambas
técnicas se han fusionado, de modo que hoy día se habla de estos procedimientos como
PERT/CPM. El PERT supone que el tiempo para realizar cada una de las actividades es una
variable aleatoria descrita por una distribución de probabilidad. El CPM, por otra parte, infiere
que los tiempos de las actividades se conocen en forma determinística y se pueden variar
cambiando el nivel de recursos utilizados. Ambos métodos aportaron los elementos necesarios
para conformar el método del camino crítico actual, empleando el control de los tiempos de
ejecución y los costes de operación, para ejecutar un proyecto en el menor tiempo y coste
posible. PERT/CPM se basan en diagramas de redes capaces de identificar las interrelaciones
entre las tareas y establecen el momento adecuado para su realización.
Además, permiten preparar el calendario del proyecto y determinar los caminos críticos. El
camino crítico es, en esencia, la ruta que representa el cuello de botella de un proyecto. La
reducción del plazo total de ejecución será solo posible si se encuentra la forma de abreviar las
actividades situadas en dicho camino, pues el tiempo necesario para ejecutar las actividades
no críticas no incide en la duración total del proyecto. La principal diferencia entre PERT y CPM
es la manera en que se realizan los estimados de tiempo. En artículos anteriores hemos
explicado mediante sendos vídeos las mecánicas de cálculo de los diagramas de flechas y del
propio PERT.
El origen de los trabajos de la técnica PERT empezaron formalmente en enero de 1957, siendo
paralelo al del CPM, pero su origen fue en el ámbito militar. Se desarrolló en la Oficina de
Proyectos Especiales de la Armada de los EEUU, al reconocer el almirante William. F. Raborn
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que se necesitaba una planificación integrada y un sistema de control fiable para el programa
de misiles balísticos Polaris. Con su apoyo se estableció un equipo de investigación para
desarrollar el PERT o “Program Evaluation Research Task”. Así, la Oficina de Proyectos
Especiales de la Marina de los Estados Unidos de América, en colaboración con la división de
Sistemas de Misiles Lockheed (fabricantes de proyectiles balísticos) y la consultora Booz, Allen
& Hamilton (ingenieros consultores), se plantean un nuevo método para solucionar el problema
de planificación, programación y control del proyecto de construcción de submarinos atómicos
armados con proyectiles «Polaris», donde tendrían que coordinar y controlar, durante un plazo
de cinco años a 250 empresas, 9000 subcontratistas y numerosas agencias gubernamentales.
En julio de 1958 se publica el primer informe del programa al que denominan “Program
Evaluation and Review Technique”, decidiendo su aplicación en octubre del mismo año y
consiguiendo un adelanto de dos años sobre los cinco previstos. D. G. Malcolm, J. H.
Roseboom, C. E. Clark y W. Fazar, todos del equipo de investigación patrocinado por la
Armada, fueron los autores del primer documento publicado sobre el PERT (Malcolm et al.,
1959). Este método se basa en la probabilidad de la duración de las actividades. Hoy día se
sigue utilizando este método, si bien, tal y como apuntan algunos autores (ver Ahuja et al.,
1995), la estimación calculada por PERT suele subestimar la duración real de los proyectos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la industria de la confección de ropa, es crucial para las empresas gestionar eficientemente
los tiempos de producción, el flujo de trabajo y los recursos involucrados en cada etapa del
proceso. Sin embargo, muchas empresas enfrentan dificultades para realizar una planificación
adecuada y optimizar sus operaciones. Esto puede conducir a demoras en la entrega de los
pedidos, exceso de tiempo en la producción y problemas en la asignación de recursos.
El modelo PERT (Program Evaluation and Review Technique) es una herramienta utilizada en
la investigación de operaciones que permite gestionar de manera efectiva los proyectos,
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determinar las rutas críticas y estimar los tiempos de ejecución. Su aplicación en el contexto de
una empresa de confección de ropa podría ser de gran utilidad para mejorar la planificación y la
gestión de los recursos.
Sin embargo, a pesar de los beneficios potenciales que ofrece el modelo PERT, muchas
empresas de confección de ropa aún no lo utilizan o no están familiarizadas con su aplicación.
Esto puede deberse a la falta de conocimiento sobre la metodología, la falta de recursos para
implementarla o la falta de comprensión sobre cómo se puede adaptar a las particularidades de
la industria.
Por lo tanto, el problema planteado es cómo utilizar el modelo PERT de investigación de
operaciones de manera efectiva en una empresa de confección de ropa para mejorar la
planificación y la gestión de los tiempos de producción, el flujo de trabajo y los recursos
involucrados. Además, se debe considerar cómo adaptar el modelo a las necesidades
específicas de la industria de la confección de ropa, teniendo en cuenta las características
únicas de los procesos de producción y los desafíos comunes que enfrentan estas empresas.
Al abordar este problema, se espera obtener una metodología clara y aplicable que permita a
las empresas de confección de ropa utilizar el modelo PERT-CPM para optimizar sus
operaciones, mejorar la eficiencia y reducir los tiempos de producción. Esto puede resultar en
una mayor satisfacción del cliente, una mejor gestión de recursos y una ventaja competitiva en
el mercado
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo puede utilizarse de manera efectiva el modelo PERT de investigación de operaciones
en una empresa de confección de ropa para mejorar la planificación y la gestión de los tiempos
de producción, el flujo de trabajo y los recursos involucrados?
OPCIONAL
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Preguntas de investigación:
1. ¿Cuáles son los pasos clave para implementar el modelo PERT en una empresa de
confección de ropa?
2. ¿Cuáles son las actividades críticas en el proceso de producción de la empresa y cómo se
pueden identificar utilizando el modelo PERT?
3. ¿Cómo se pueden estimar los tiempos de ejecución de las diferentes etapas del proceso de
producción utilizando el modelo PERT?
4. ¿Cuáles son los recursos clave necesarios en cada etapa del proceso y cómo se pueden
asignar de manera óptima utilizando el modelo PERT?
5. ¿Cómo se pueden identificar y gestionar los cuellos de botella en el flujo de trabajo utilizando
el modelo PERT?
6. ¿Cuáles son los beneficios potenciales de utilizar el modelo PERT en términos de reducción
de tiempos de producción, optimización de recursos y mejora en la eficiencia de la empresa de
confección de ropa?
7. ¿Cuáles son los desafíos específicos que pueden surgir al aplicar el modelo PERT en la
industria de la confección de ropa y cómo se pueden superar?
8. ¿Cómo se puede adaptar el modelo PERT a las necesidades particulares de la empresa de
confección de ropa, considerando las características únicas de los procesos de producción y
los desafíos comunes en la industria?
OBJETIVO GENERAL
Aplicar lo aprendido en la materia de investigación operativa diseñando un modelo
PERT en la empresa MR Sports.
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Implementar un sistema de tiempos (PERT) en la empresa MR Sports
Determinar si el modelo PERT es eficiente o no para la empresa MR Sports
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
En el presente proyecto se pretende realizar un estudio específico para mejorar el rendimiento,
incrementando su capacidad de la empresa MR Sports para así realizar un trabajo eficiente,
optimizando los tiempos de elaboración de cada producto, de esta manera aplicamos el modelo
PERT.
La investigación busca conocer y exponer un método para el mejoramiento de las confecciones
de ropa.
RESPALDO TEÓRICO
INDUSTRIA TEXTIL EN EL MUNDO
A partir del siglo XVIII comienzan las innovaciones técnicas en la industria textil, sin la
necesidad de conocimientos científicos. La historia de las invenciones en esta industria nos
muestra un nuevo enfoque del sector textil con la industrialización que surge mediante la
mejora de productividad para responder a la nueva demanda. A inicios del siglo XX se
introduce el algodón a esta gran industria y se consolida la utilización de esta fibra siendo
muy utilizado desde aquel tiempo. En 2010, Prado sostuvo que el sector textil y de
confección junto al agropecuario son sectores muy importantes para mayoría de países del
orbe y que los textiles son uno de los bienes más comercializados en el mundo.
Esta industria fue la primera en desarrollarse, la producción de tela fue una actividad
económica en Gran Bretaña, siendo este país uno de los mayores productores textiles
desde décadas y antes de la industrialización.
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La industria textil nace como una necesidad de cubrirse en lugares donde existen frio
invernal y es el hombre, quien se ha dedicado a la producción de ropa, tela, hilo y fibras.
Esta es una industria de consumo masivo que se vende en grandes cantidades.
La costura de ropa se considera que desde el comienzo de las sociedades patriarcales y,
como tantos conocimientos femeninos, oficios como la costura a mano, el telar y el bordado
fueron compartidos entre las mujeres, de generación en generación, como herencia,
convirtiéndose en un arte que se perpetuó entre ellas.
Prendas de Vestir Nacionales
Actualmente, la ropa que utilizamos cotidianamente está hecha de telas naturales o
sintéticas que dan forma y estilo a la prenda, también se utilizan hilos para coserlas. Con
estos insumos se produce una gran variedad de productos como calcetines, camisetas,
faldas, pantalones, cortinas, tapetes, alfombras, entre otros.
ORIGENES DEL PERT Y CPM
En enero de 1958, la oficina de proyectos especiales de la marina norteamericana, empezó
a desarrollar un nuevo sistema de control gerencial diagramado el cual va a llamarse mas
tarde PERT (programa evaluation and review technique). Para ese entonces el programa
de proyectiles dirigidos, que desarrollaba los Estados Unidos de América, concentraba en
un mismo proyecto alrededor de 2000 contratistas, lo que convertía al programa en un
programa de grandes proporciones y de mucha [Link] sus inicios, a finales de
la década de 1950, PERT y CPM han tenido una aplicación amplia como ayuda en los
administradores para la planeación, programación y control de sus proyectos. Con el
tiempo, ha ocurrido una fusión gradual de estas dos técnicas.
La fusión de dos métodos, PERT y CPM, creados sucesivamente y que al complementarse
se convierten en una técnica muy utilizada desde tiempos pasados y presentes, para tener
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un buen manejo o funcionamiento de un plan muy bien estructurado que pasara a ser
ejecutado.
Basándose en redes muy bien diseñadas que ayuden a controlar, dirigir, programar y
ejecutar el plan creado. Teniendo como objetivo principal dotar de canales razonables para
las actividades programadas. Según las definiciones citadas el método PERT, determina,
es decir fija las decisiones que deben tomarse y el método CPM supone probabilidades, es
decir, puede que ocurran los hechos. El CPM también determina cuanto se puede tardar la
actividad dentro del proyecto sin retardar las otras actividades.
MARCO PRÁCTICO
Para la aplicación del método PERT en la empresa MR Sports se utilizará el software POM
QM. Se realizará el cálculo de la ruta crítica en el área general de la confección de prenda.
La empresa STS (sociedad de telecomunicaciones y servicios Bolivia L.T.D.A) realizara un
contrato con MR Sports para la elaboración de prendas de tres tipos chalecos, pantalones y
overoles. 100 unidades de cada tipo de prenda, cada tipo de prenda tiene un valor de,
chaleco Bs 80 c/u, pantalón Bs 100 c/u, overol Bs 125 c/u. El costo total del contrato es de
Bs 30.500.
El contrato tiene una duración de 4 semanas, es decir que se deben entregar los tres tipos
de prendas en un lapso de 4 semanas.
Tiempo valuado en días.
Para la elaboración las actividades son:
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Tie Tie
Tiem
mpo más mpo
Actividad po optimista Predecesores
probable pesimista
(a)
(m) (b)
A Cotización 0.5 1 1.5 -
B Orden de compra 1 1 1 A
Diseño y decisión del
C 1 1 1.5 B
modelo
D Presupuesto 0.5 1 1 A, B
E Compra de material 0.5 1.5 2.5 B, C, D
F Patrón en la tela 0.5 1 1 C, E
G Corte 1 2 3 D, E
H Bordado 1 2 4 G
I Costura 5 7 10 F, G, H
J Limpieza 0.5 1 2 I
K Control de calidad 1 1.5 2 I
L Embalaje 0.5 1 1 J, K
M Entrega 0.5 1 2 J, K, L
Una vez establecidas las actividades, se procede a meter todo en el SOFTWARE POM. QM:
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Lo corremos:
El proyecto se realizará en 21.67 días.
La siguiente tabla nos muestra los tres tiempos de las actividades (Optimista, Normal y
Pesimista), el tiempo de la actividad, la desviación estándar y la varianza.
también nos muestra los totales de la desviación estándar y la varianza, los cuales
componen la ruta crítica.
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Los tiempos son:
OPTIMISTA: =B+C+E+G+H+I+K+L+M= 12 Días = 0.42 Semanas
NORMAL: = B+C+E+G+H+I+K+L+M = 20.5 Días = 0.73 Semanas
PESIMISTA: = B+C+E+G+H+I+K+L+M = 18 Días = 0.64Semanas
El siguiente gráfico muestra las actividades y la ruta crítica
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
En conclusión, El método PERT y los sistemas de redes permiten usar la red como ayuda
para planear, programar, supervisar y controlar distintos proyectos. Sin duda, encontrar la
ruta crítica es una parte muy importante en el control de un proyecto ya que toda empresa
debe contar con el conocimiento de las actividades que se realizan ya que son de vital
importancia a la hora de la toma de decisiones.
El trabajo realizado cuenta con un análisis de los tiempos que se tienen como base de
criterio para el desarrollo de actividades en tres parámetros, el óptimo, el normal y el
pesimista. Es decir que si todo sale en las condiciones favorables el proyecto se terminaría
12 días, en el caso de condiciones normales, el proyecto seria 20.5 días y en el caso
pesimista se terminaría en 18 días.
Realizando la solución del modelo en base al paquete de programa llamado POM QM, se
determinó que el modelo PERT realizado es eficiente para la empresa MR Sports. Con un
tiempo de 21.67 días. Con el uso correcto del modelo la empresa MR Sports. Obtendrá la
flexibilidad necesaria para completar las tareas críticas al identificar las actividades que no
son críticas para volver a planear, programar, asignar la mano de obra y así ser utilizadas
como marco referencial en futuros proyectos o actividades de similar magnitud.
RECOMENDACIONES
Antes de finalizar, deseamos sugerir algunas recomendaciones en base a los resultados y
las conclusiones, que se llegó luego del presente estudio. Con el modelo PERT se logró
comprobar que, si lo aplicamos, el trabajo de la empresa se volverá aún más eficiente de lo
que es, sugerimos tomar en cuenta los resultados obtenidos para poder mejorar la
producción de sus prendas y de esa manera brindar un servicio mucho mejor y distinto a las
demás empresas confeccionadoras.
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Además de tener la programación del trabajo es necesario realizar una ruta crítica, ya que
con ella se puede observar que actividades se pueden aplazar sin ningún problema de
retraso o que otras actividades definitivamente no se pueden recorrer ya que esto
ocasionaría que el contrato no se termine en tiempo y forma adecuada.
Tener siempre presente cuales son los recursos con los que se cuenta para realizar cierta
actividad, es decir, para realizar un bordado de tela es necesario tener en cuenta el
personal necesario, el material y equipo para poder ejecutarlo de una manera eficiente.
Esto es de suma importancia ya que si no se toman en cuenta estos recursos la
programación puede sufrir modificaciones provocando el atraso para la culminación de
alguna actividad Tener siempre o la mayoría de las veces un control de tiempos, es decir,
por cada semana laboral manejar un formato en el que se especifique que actividades hay
por realizar, que actividades se realizaron y que porcentaje de avance se obtuvo de cada
una de ellas, esto es para tener un control más minucioso y poder aplicar medidas o
acciones correctivas en tiempo.
Otra recomendación es que en todo momento se tenga amplia comunicación entre los
trabajadores que realizan las prendas, supervisores y el dueño de la empresa para evitar
malos entendidos y realizar la ejecución de la confección de ropa de una manera eficiente
sin tener que detener la ejecución de la misma. Siempre tener al tanto al dueño de la
empresa sobre las mejoras o modificaciones en base al trabajo y estar al tanto de la
conformidad del mismo, saber si el cliente está satisfecho con el trabajo realizado.
Una última recomendación sería la de tener pequeñas reuniones al menos una vez por
semana para ir verificando desde la programación de obra hasta inquietudes u opiniones
que tenga el personal que ésta laborando. Esto es para tener retroalimentación en base a lo
que se está trabajando y así poder evitar contratiempos, además el efectuar estas
reuniones se prestan también para planear los trabajos que se van a realizar en la semana
o del mes.
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BIBLIOGRAFÍA
Técnicas y modelos de programación de proyectos complejos.
Aplicación práctica del método PERT. · Pierre Poggioli. Reverte, 1973
Antecedentes Históricos del PERT CPM
Fundamentos de Investigación de Operaciones CPM.
Cut & sew Basiques: en alta costura fácil para mujer”.
Automatización del Corte en el Sector Textil Confección
Historia del sector confección-textil y la industria de la moda en Santander
ANEXOS
William Francis Raborn (1905-1990) Henry Laurence Gantt (1861-1919)
Militar estadounidense.
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