DILUCION EN

MINERÍA
LEY DE CORTE
QUE DUDAS TENEMOS DE LA
CLASE PASADA?
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 QUE SABEMOS SOBRE
DILUCIÓN EN MINERÍA?

POR QUÉ ES IMPORTANTE

CONOCER DE ELLO?
 LOGRO DE LA SESIÓN DE
APRENDIZAJE
Al finalizar la sesión, el estudiante tendrá los
criterios para poder analizar los efectos de la
Dilución a través de la evaluación de casos.
INTRODUCCION

La importancia de la dilución en la economía de una operación

minera es determinante, los métodos modernos de minado a alto
volumen reducen directamente los costos de operación y facilitan
la gestión de las operaciones mineras, pero un inconveniente
común es que a menudo la dilución se incrementa.
INTRODUCCION

¿Se ha preguntado alguna vez cuando material hay que mover

en una mina para poder tener una tonelada del material final, por
ejemplo, de cobre? ¿Cuánta energía se consume?, ¿Cuánta
agua?.......
Estos son aspectos muy importantes que van a condicionar todo
el proceso minero, van a determinar si la explotación es
económicamente viable, el método de explotación, el tratamiento
del mineral, etc., pero también es fundamental para los aspectos
medioambientales y sociales.
Materiales que se mueven

En una explotación del subsuelo se mueven de forma general

tres materiales.

1. Material con interés económico, en minería se suele llamar

mineral, mena, incluso en algunos lugares le llaman zafra.
Aquí le llamaremos mineral
2. Material sin interés económico, se suele denominar estéril,
ganga,. Aquí le llamaremos estéril.
3. Agua.
Materiales con interés económico
Este es el material que nos interesa, es donde está la substancia
por lo que se hace la explotación. Pero la substancia que
interesa, en general no está en estado puro, va unida a otras
substancias que no son de interés. Es imposible separar unas de
otras en el proceso inicial de la explotación. Esta separación, se
realizará posteriormente, en lo que se denomina planta de
tratamiento de mineral.

Es decir, dentro del material con interés económico se va a tener

tanto la substancia que interesa como otras substancias que no
interesan, las cuales se separarán posteriormente.
Materiales con interés económico
Para indicar cuanto del mineral que se extrae es de interés se
utiliza el concepto de Ley.
La Ley de un mineral o de una mena es la cantidad de material
útil que contiene cada unidad de peso del material de interés
económico extraído.
Así se puede decir que esta mina produce un mineral con una
ley del 20%, esto quiere decir, en general, que de cada tonelada
de mineral que se extrae de la mina solo 200 kg son de nuestro
interés, son de la substancia que se busca.
La ley puede variar mucho, desde el 100 % hasta menos de
0.0001 %.
Materiales con interés económico
La ley es un parámetro fundamental de una explotación. La ley
expresa el valor económico del mineral y por tanto es un
parámetro fundamental para que la explotación sea viable o no
económicamente.

La ley es también un parámetro operativo pues el material se

clasifica como mineral o como estéril en función de su ley, si la
ley de un material supera un determinado valor el material es
mineral, si la ley está por debajo de ese valor entonces es
estéril. Este valor de ley se denomina ley de corte.
Materiales con interés económico
El control de leyes es una operación básica y rutinaria en las
minas. También es muy recomendable producir un mineral con
una ley lo más constante posible para tener buenos
rendimientos de recuperación..
Materiales SIN interés económico
Se refieren estos materiales como aquellos materiales que no
tienen interés, porque tienen una ley más baja de lo
económicamente explotable, pero además, pueden ser separado
del mineral sin necesidad de llevarlo a la planta de tratamiento.

La cantidad de material sin interés que hay que mover depende

de principalmente de la forma de explotación. La explotación a
cielo abierto implica la necesidad de extraer todo el material que
está por encima del mineral, mientras que la explotación en
interior solo es necesario mover material de este tipo en parte
para hacer la infraestructura y en parte lo puede requerir la
propia explotación del mineral
Materiales SIN interés económico
La relación entre el material sin interés al material con interés se
denomina ratio y es otro parámetro fundamental en las
explotaciones a cielo abierto. A veces se expresa en tm/tm y
otras m3/tm. Aquí usaremos tm/tm
Agua
El agua en minería tiene dos aspectos.
El primero: es habitual que a partir de una determinada
profundidad en el subsuelo exista agua. Para poder realizar la
explotación es necesario evacuar esta agua pues en otro caso
no se puede operar o se disminuye la seguridad. La cantidad de
agua a extraer es muy variable y puede ser desde anecdótica
hasta un problema muy importante que consume ingentes
cantidades de recursos. Todo dependerá de la hidrogeología de
la zona. En algunos casos se mueve más agua que estéril y
mineral juntos.
Agua
El segundo aspecto del agua en minería es que la minería
consume agua en sus procesos. La gestión del agua siempre ha
sido un desafío para la minería y hoy lo sigue siendo y muy
especialmente en aquellas áreas mineras, y hay muchas, donde
el agua es un bien escaso. A veces el agua que produce la mina
no es suficiente frente a las necesidades del tratamiento lo que
obliga a explotar otros recursos, incluido el agua de mar que
puede ser desalinizada o no.
Agua
Sin lugar a dudas el consumo de agua es uno de los grandes
retos que la minería tiene en el futuro y no solo por el impacto
ambiental y social sino también por cuestiones de viabilidad
económica de las explotaciones.
Qué es la Dilución?
• Dilución puede ser definido como la contaminación del
mineral por desmonte durante el proceso de minado.
• Otra la define como la mezcla de mineral con estéril, mediante
la cual se lleva bien a procesar un material que no tiene el
valor económico previsto, o bien se arroja a la escombrera
mineral, con la consiguiente pérdida de aprovechamiento de
las reservas.
• Es la reducción en ley por la cantidad de material por debajo
de la ley mínima de corte, o estéril que se mezcla con el
mineral económico.
• En otras ocasiones, la dilución es un proceso necesario y
consiste en agregar estéril al mineral económico para bajar su
ley.
Qué implica la Dilución?
• No significa solamente bajar la Iey del mineral, es elevar en
muchos casos los costos, ya que el envío de una tonelada de
estéril a la planta, es más costoso que el envío de una
tonelada de mineral.
• En términos de evaluación de la dilución se puede concluir
que el valor aceptable de dicho parámetro está en alrededor
de 10%, lo que sirve hoy para establecer el estándar mundial
o el "benchmarking".
• Un método de minado inadecuado puede generar una dilución
cercana al 25%
Qué efectos tiene la Dilución?
• Baja la ley del mineral
• Aumenta el tonelaje extraído con una baja en la ley media a
la planificada, producto de la incorporación de material estéril.
• Disminución del tonelaje enviado a planta con una mayor ley
media a la planificada (Dilución “Negativa”)
• Baja el valor del mineral
• Aumenta el ancho de labor
• Aumenta el costo de producción.
Medición de la Dilución
• La Dilución Planificada es el
material que se encuentra fuera
de la definición económica de
mineral y se incorpora como
parte del diseño minero
• La dilución actual u operativa es
aquella que se extrae por sobre
las reservas mineras.
• La dilución operativa puede ser
económica o no dependiendo de
su contenido de producto
Una mejor comprensión de la dilución
Ley Programada:
Considera el efecto de dilución ocasionado por la voladura y la
respuesta de las cajas a ésta.
Dilución permisible o permitida:
Es aquella que permite cumplir con la ley programada (el sombreado
blanco).
Sobre dilución:
es la dilución más allá de la permisible (sombreado verde), el cual
afecta negativamente la ley programada.
Sin embargo para el Minado, no existe sobre dilución, simplemente es
dilución y es lo que se trata de evitar (sombreado blanco más
sombreado verde). “Si la dilución obtenida en un tajo es menor que la
dilución permisible, es de esperarse que la ley de dicho tajo sea
mayor a la programada”
Una mejor comprensión de la dilución
CAJA
TECHO

CAJA
PISO
Una mejor comprensión de la dilución
Cuando se mina un tajo y se busca recuperar el 100% del
mineral, el riesgo es el de dañar las cajas. En Minado se
busca que este efecto sea mínimo, por ello en los programas
de producción se aprecia la dilución permisible que es de 50
cm para cada caja o contacto con el desmonte.
“Debe quedar claro que es posible diluir el mineral con la
voladura y que debemos tratar de controlar no sobrepase
los 50 cm mencionados”

𝐷𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐷𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 + 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
Ejemplo
• Un tajo de 2.50 m de ancho geológico con material estéril a
ambos lados del contorneo.
• Tendrá una dilución permisible de 50 cm a ambos lados.
• Entonces la dilución permisible que no debemos pasar para
extraer el mineral con la ley programada o mayor será:

0.5+0.5 𝐿𝑑
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = ∗ 100
0.5+0.5+2.5 𝐿𝑑+𝐿𝑚

Dilución = 28.57% (Probar con AM de 10)

Tipos base
• Dilución Permisible.- Nos indica el máximo porcentaje de
contaminación para una rotura, de modo que este límite
máximo me permite cumplir con el objetivo en ley para esa
rotura.
• Este porcentaje no varia si minamos la mitad del tajo u otra
fracción del mismo.
• Sobre dilución.- Nos indica que hemos contaminado el mineral
roto en mayor proporción que el permitido por la dilución
permisible y se mide como la diferencia entre el material
contaminante total y el material contaminante permitido (en
proporción, volumen)
Tipos de Dilución
• Dilución Real.- Nos indica el porcentaje de contaminante
presente en la rotura y puede ser mayor o menor al
porcentaje de contaminante permitido para la rotura (Dilución
Permisible).
En el ejemplo siguiente se trabaja con áreas pues si
consideramos el burden, este factor se elimina al final por ser
común para cualquier área (mineral, desmonte, sobre rotura).
1. En Rojo se representa el mineral "puro" a minar.
2. En Azul se representa el material estéril (desmonte) permitido
romper, es decir la dilución permisible.
3. En Marrón se muestra la sobre rotura
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR
PRODUCCIÓN
Esta dilución de producción se genera dentro del proceso
minero, en la cual pueden haber varias fuentes para crear esta
dilución:

1.Voladura: por errores en los factores de carga y/o potencia en

la voladura que genera sobre rotura y como consecuencia una
sobre dilución.
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR
PRODUCCIÓN
La dilución en le proceso de minado es prácticamente imposible, lo que
debemos evitar es la sobre dilución, es decir, más allá de los parámetros
permitidos en la operación. Un parámetro muy relacionado es la perforación
que va de la mano con el diseño de la malla de perforación. Los errores de
perforación son los que más consecuencias acarrean en la etapa de
voladura, es fundamental la capacitación al personal y el seguimiento por
parte de los encargados de dirigir la operación.

El deficiente control topográfico (por cualquier motivo) hace que se hagan

malas comunicaciones, direcciones (centros de línea desviados) y hace que
se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo del cut-off.

Mal diseño de la operación, no se tienen los echaderos de desmonte. Se

mezcla mineral con desmonte.
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR
PRODUCCIÓN
La dilución en le proceso de minado es prácticamente imposible,
lo que debemos evitar es la sobre dilución, es decir, más allá de
los parámetros permitidos en la operación. Un parámetro muy
relacionado es la perforación que va de la mano con el diseño de
la malla de perforación. Los errores de perforación son los que
más consecuencias acarrean en la etapa de voladura, es
fundamental la capacitación al personal y el seguimiento por parte
de los encargados de dirigir la operación.
El deficiente control topográfico (por cualquier motivo) hace que se
hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de línea
desviados) y hace que se rompa un exceso de desmonte o
mineral debajo del cut-off.
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR
PRODUCCIÓN
• En sostenimiento también se puede generar sobre dilución, si
no se rellena topeando los tajeos, los vacíos tenderán a
desestabilizarse y provocará caídas de roca encajonante o de
mineral de baja ley.
• Un bajo contenido de cemento y por ende una mezcla mal
diseñada hará que los rellenos cementados sean de baja
calidad, y cuando se mine tanto al costado de estos rellenos o
por debajo, estos tenderán a mezclarse con el mineral,
diluyéndolo inevitablemente.
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: CONDICIONES
DEL CUERPO
• Los límites del cuerpo mineralizado no conservan un “orden”
lo que hace que el minado pueda resultar complicado, una
alternativa es dejar un margen hacia los límites pero esto
dejaría mineral sin minar con las consecuentes pérdidas en la
recuperación económicas.
• El minado de cuerpos o vetas de muy baja potencia obliga a
desarrollar un minado selectivo para evitar sobre dilución
• Las fallas y diaclasamiento de las estructuras origina
inestabilidad con la posibilidad de que el material se
contamine
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR EL
CARGUÍO
• La forma de cargar debiese seguir un estándar en las
diferentes faenas alrededor del mundo, y ciertamente, dejar
una pata con material que tendrá ser cargado en conjunto con
el disparo siguiente no debería ser parte de esos estándares.
• Es de tan fácil solución este problema que resulta poco
creíble que no se haya resuelto. Puede deberse a una débil
supervisión de parte de los jefes al desempeño de los
operadores de palas, o a no fiscalizar correctamente cómo
quedan los disparos y las frentes luego de ser extraídas.
• vinculado al tamaño de los equipos mina, es poco lo que se
puede hacer si ya se cuenta con cierto tipo de maquinaria en
la operación. Lo ideal sería poder planificar de mejor manera
la compra de estos equipos
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR EL
CARGUÍO
DILUCIÓN EN OPERACIÓN: POR ERROR
DE MUESTREO GEOLÓGICO
DILUCIÓN EN OPERACIÓN:
CAPACITACIÓN
• Factor sumamente importante y que es dejado de lado
muchas veces. no se capacita al personal y se desea
resultados excelentes, debe programarse una capacitación a
los trabajadores que están involucrados en cada uno de los
siguientes temas:
• Muestreo
• Perforación y voladura
• Relleno sostenimiento (geomecánica y estándares)
• Limpieza
CONTROL DE LA DILUCIÓN

Con el fin de disminuir la dilución se debe desarrollar los

siguientes procedimientos operativos estándar:

1. Procedimiento de Muestreo
2. Procedimiento de Relleno
3. Procedimiento de Perforación
4. Procedimientos de carguío
Procedimiento de Muestreo
Este procedimiento esta desarrollado para el control de muestreo
y toma de muestras a canal, en donde el objetivo es calcular
el valor del mineral, preparar presupuesto de producción,
determinar la zona de contacto entre mineral económico y las
cajas para control de la dilución, por último confirmar la
presencia de mineralización y sus leyes en los bloques
determinados como reservas. En este procedimiento los
responsables son los muestreros.
Procedimiento de Relleno
Este procedimiento esta enfocado al área de producción
en la actividad de relleno. Para que este procedimiento
tenga éxito es necesario difundirlo a todos los operadores de
scooptram.
El objetivo es asegurar pisos uniformes de rellene,
garantizando una extracción más eficiente del mineral
tumbado, y proporcionar las condiciones ideales para
el equipo de perforación.
Procedimiento de Perforación
• Asegurar por medio de la determinación de los anchos de
mineral y su relación con el ancho del rebaje el calculo de la
dilución.
• Reportar en un plano topográfico puntos de control y nombre
de las labores que se esté trabajando.
• Asegurar el cálculo de la dilución.
• Determinar volúmenes.
• Asegurar la delimitación del área económica.
• Asegurar la calidad de la ley de mineral.