DISEÑO DE DISIPADORES

Hasta ahora hemos estado eludiendo el tema de la gestión térmica, el negocio de

lidiar con el calor generado por transistores (y otros semiconductores de potencia)
en los que la disipación de potencia (la caída de voltaje multiplicada por la corriente)
es mayor que unas pocas décimas de un vatio. La solución consiste en una
combinación de enfriamiento pasivo (que conduce el calor a un disipador de calor o
a la carcasa metálica de un instrumento) y enfriamiento activo (aire forzado o líquido
bombeado).

Este problema no es exclusivo de los reguladores de voltaje, por supuesto: afecta a

los amplificadores de potencia lineales, circuitos de conmutación de potencia y otros
componentes generadores de calor como resistencias de potencia, rectificadores y
circuitos integrados digitales de alta velocidad. Los procesadores de computadora
contemporáneos, por ejemplo, disipan muchas decenas de vatios y pueden ser
reconocidos por sus disipadores de calor y ventiladores con aletas adjuntos.

Los reguladores de voltaje lineal nos llevan al tema de la “electrónica de potencia”

porque son intrínsecamente ineficientes: la corriente de carga completa fluye a
través del transistor, con una caída de voltaje que compensa el voltaje necesario que
se necesita para obtener el voltaje de salida deseada. En el caso de una entrada de
cd no regulada, como en la figura 1, eso significa una caída de al menos algunos
voltios; así que con un amplificador de corriente de salida tienes al menos unos
pocos vatios. . . y tienes un problema. En las siguientes secciones veremos cómo
solucionarlo.
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1
 Figura 1. Alimentación regulada dual de baja tensión.

Transistores de potencia y disipadores de calor

Todos los dispositivos de potencia están empaquetados en estuches que permiten

el contacto entre una superficie metálica y un disipador de calor externo. En el
extremo del espectro de baja potencia (hasta un vatio), el dispositivo puede enfriarse
por conducción a través de sus cables, soldados a una placa de circuito; el siguiente
paso son los paquetes de energía de montaje en superficie con una pestaña más
grande (y con nombres como SOT-223, TO-252, TO-263, DPAK y D2PAK), o paquetes
más avanzados como "DirectFET" (consulte la Figura 2) . Para una disipación de
energía superior a aproximadamente 5 vatios, los paquetes (con nombres como TO-
3, TO-220 y TO-247) tendrán orificios de montaje para su conexión a un disipador
de calor sustancial; y los semiconductores de muy alta potencia vienen en módulos
(como el “miniBLOC” o “Powertap” - vea la Figura 3) diseñados para montaje fuera
de PCB. Con un disipador de calor adecuado, los últimos tipos pueden disipar hasta
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100 vatios o más. Con la excepción de los paquetes de energía "aislados", la

superficie metálica del dispositivo está conectada eléctricamente a un terminal (por
ejemplo, para los transistores de energía bipolares, la carcasa está conectada al
colector y para los MOSFET de energía al drenaje).

2
 Figura 2 Empaquetados para transistores pequeños

El objetivo del disipador de calor es mantener la unión del transistor (o la unión de

algún otro dispositivo) por debajo de una temperatura de funcionamiento máxima
especificada. Para los transistores de silicio en paquetes metálicos, la temperatura
máxima de unión suele ser de 200 ° C, mientras que para los transistores en paquetes
de plástico suele ser de 150 ° C. El diseño del disipador de calor es simple:
conociendo la potencia máxima que el dispositivo disipará en un circuito dado, se
calcula la temperatura de unión, teniendo en cuenta los efectos de la conductividad
térmica en el transistor, disipador de calor, etc., y la temperatura ambiente máxima
en la que el circuito se espera que funcione.

Luego, elige un disipador de calor lo suficientemente grande como para mantener

la temperatura de unión muy por debajo del máximo especificado por el fabricante.
Es aconsejable ser conservador en el diseño del disipador de calor, porque la vida
útil del transistor disminuye rápidamente a temperaturas de funcionamiento
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cercanas o superiores al máximo. La figura 4 se observa una muestra representativa

de disipadores de calor que reunimos de los cajones de suministros de nuestro
laboratorio.

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Figura 3. Empaquetado para transitores de potencia

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Figura 4. Tipos de disipadores

4
Algunas personas son arrogantes sobre el diseño térmico (Como los estudiantes) y
comienzan a preocuparse solo si el componente chisporrotea cuando lo tocan con
un dedo mojado. ¡Pero es mucho mejor hacerlo bien al principio!

Resistencia térmica

Para realizar los cálculos del disipador de calor, utilice la resistencia térmica, 𝑅! ,
definida como el aumento de calor (en ◦C) dividido por la potencia transferida. Para
la energía transferida íntegramente por conducción de calor, la resistencia térmica
es una constante, independiente de la temperatura, que depende únicamente de las
propiedades mecánicas de la unión. Para una sucesión de uniones térmicas en
"serie", la resistencia térmica total es la suma de las resistencias térmicas de las
uniones individuales. Por lo tanto, para un transistor montado en un disipador de
calor, la resistencia térmica total desde la unión del transistor al mundo exterior
(ambiente) es la suma de la resistencia térmica desde la unión al empaquetado 𝑅!"# ,
la resistencia térmica desde la empaquetado al disipador de calor R𝑅!#$ , y la
resistencia térmica del disipador de calor al ambiente 𝑅!$% Por tanto, la temperatura
de la unión es:

𝑇" = 𝑇% + %𝑅!"# + 𝑅!#$ + 𝑅!$% &𝑃

donde P es la potencia que se esta disipando que se está disipando, TA es la

temperatura ambiente.

Tomemos un ejemplo. El circuito de suministro de energía de la Figura 1 con entrada

de CC no regulada de 8 V y carga completa (1 A) tiene una disipación máxima del
regulador LM317AT de 4,7 W (caída de 4,7 V, 1 A). Supongamos que la fuente de
alimentación debe operar a temperaturas ambiente de hasta 50 ° C, lo que no es
irrazonable para equipos electrónicos empaquetados juntos en espacios reducidos.
E intentemos mantener la temperatura de la unión por debajo de los 100 ° C, muy
por debajo de su máximo especificado de 125 ° C.

La diferencia de temperatura permitida de la unión al ambiente es, por lo tanto, de

50 ° C, por lo que la resistencia térmica total de la unión al ambiente no debe ser
superior a 𝑅!"# = (𝑇" − 𝑇% )/𝑃) = 10.6º𝐶/𝑊 La resistencia térmica especificada de la
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unión al empaquetado, 𝑅!"# , es de 4°C/W (Por lo establecido en el datasheet), y el

paquete de transistor de potencia TO-220 montado con una almohadilla conductora
de calor tiene una resistencia térmica de la empaquetado al disipador de calor de

5
aproximadamente 0,5°C/W . Así que hemos usado 𝑅!"# + 𝑅!#$ = 4.5◦C / W de
resistencia térmica, dejando 𝑅!$% = 6.1◦C/ W para el disipador de calor. Un escaneo
rápido del siempre útil catálogo de DigiKey se encuentran muchos candidatos, por
ejemplo, el disipador de calor con aletas de "montaje en placa vertical" Wakefield
647-15ABP, con el requisito 𝑅!$% = 6.1◦C/W en aire en calma ("convección natural")
. Tienen un precio de alrededor de $ 2, con 2000 piezas en stock. Con una
“convección forzada” de 400LFM (pies lineales por minuto) podríamos usar en su
lugar el modelo 270-AB más pequeño (y más barato, alrededor de $ 0.35); DigiKey
tiene 4000 en stock hoy.

Aquí hay una "sizzle-test" o "prueba de chisporroteo" para verificar el disipador de

calor adecuado: toque el transistor de potencia con un dedo humedecido; si
chisporrotea, ¡hace demasiado calor! (Tenga cuidado al usar esta prueba de "regla
del dedo" para explorar alrededor de voltajes altos). Los métodos generalmente mas
aprobados para verificar las temperaturas de los componentes son
(a) un termopar de contacto o una sonda de termistor (estos a menudo vienen como
equipo estándar con dispositivos portátiles o de sobremesa como multímetros
digitales);
(b) ceras calibradas especiales que se funden a temperaturas designadas (por
ejemplo, los kits de lápices de cera Tempilstik® de Tempil, Inc.); y
(c) sondas de temperatura infrarrojas sin contacto, por ejemplo El Fluke 80T-IR, que
genera 1 mV / ◦C o 1 mV / ◦F (conmutable), funciona desde −18◦C a + 260◦C,
tiene una precisión del 3% de la lectura (o ± 3◦C, si mayor) y se conecta a cualquier
multímetro digital de mano o de sobremesa.

Comentarios sobre disipadores de calor

1. Cuando se trata de una disipación de potencia muy alta (varios cientos de

vatios, por ejemplo), suele ser necesaria la refrigeración por aire forzado. Los
disipadores de calor grandes diseñados para usarse con un ventilador están
disponibles con resistencias térmicas (disipación al ambiente) tan pequeñas
como 0.05 ° C a 0.2 ° C por watio.
2. En casos de conductividad térmica tan alta (baja resistencia térmica, 𝑅!$% ),
puede encontrar que el límite máximo para la disipación de potencia es, de
hecho, la propia resistencia térmica interna del transistor, combinada con su
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conexión al disipador de calor (es decir, 𝑅!"# + 𝑅!#$ ). Este problema se ha

agravado en los últimos años por la evolución de tamaños de chips
semiconductores más pequeños ("encogibles"). La única solución aquí es

6
 distribuir el calor entre varios transistores de potencia (en paralelo o en serie).
Al conectar transistores de potencia en paralelo, debe tener cuidado de
asegurarse de que comparten la corriente por igual; De manera similar,
cuando conecte transistores en serie, asegúrese de que sus caídas de voltaje
en estado apagado estén distribuidas uniformemente.

3. La figura 5, adaptada de la literatura sobre disipadores de calor de Wakefield

Engineering, proporciona una estimación aproximada del volumen físico del
disipador de calor necesario para lograr una determinada resistencia térmica.
Tenga en cuenta que las curvas se dan para aire en calma (convección natural)
y para dos valores de flujo de aire forzado. No tome estas curvas demasiado
literalmente: simplemente recopilamos datos de media docena de
disipadores de calor representativos y luego dibujamos líneas de tendencia a
través de ellos; probablemente sean buenos en un factor de dos, pero no
confíe en ellos (o, al menos, ¡no se queje con nosotros más tarde!).

Figura 5. Resistencia termica de los disipadores

4. Cuando el transistor debe aislarse del disipador de calor, como suele ser
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necesario (especialmente si se montan varios transistores en el mismo

disipador), se utiliza una arandela aislante delgada entre el transistor y el
disipador, y se utilizan bujes aislantes alrededor de los tornillos de montaje.
Las arandelas están disponibles en cortes estándar en forma de transistor

7
 hechos de mica, aluminio anodizado (aislado), berilio (BeO) o películas de
polímero como Kapton®. Usados con grasa conductora de calor, estos
agregan de 0.14 ° C / W (berilio) a aproximadamente 0.5 °C/W.
Los aislantes a base de silicona sin grasa que se construyen con una dispersión
de un compuesto conductor térmico, generalmente nitruro de boro u óxido
de aluminio ("Z" en la Figura 9.42), proporcionan una alternativa atractiva a la
clásica mica-washplus-grease. Están limpias, secas y fáciles de usar; no se
mancha las manos, el dispositivo electrónico y la ropa con cosas blancas y
viscosas. Ahorras mucho tiempo. Los tipos de aislamiento eléctrico tienen
resistencias térmicas de aproximadamente 1–4 ° C / W para un tamaño de
paquete TO-220, comparable a los valores del método desordenado; las
variedades no aislantes ("reemplazo de grasa") funcionan mejor, por debajo
de 0.1–0.5◦C / W para un paquete TO-220. Bergquist llama a su línea de
productos "Sil-Pad", Chomerics la llama "Cho-Therm" y Thermalloy la llama
"Thermasil". Hemos estado usando estos aislantes y nos gustan.

5. Se encuentran disponibles pequeños disipadores de calor que simplemente

se enganchan sobre los pequeños paquetes de transistores (como el TO-92 y
TO-220 estándar, “I – L” en la Figura 4). En situaciones de disipación de energía
relativamente baja (uno o dos vatios), esto a menudo es suficiente, evitando
la molestia de montar el transistor de forma remota en un disipador de calor
con sus cables devueltos al circuito. Además, hay varios disipadores de calor
pequeños diseñados para usar con los paquetes de energía de plástico
(muchos reguladores, así como transistores de potencia, vienen en este
paquete) que se montan directamente en una PCB debajo del paquete. Son
muy útiles en situaciones de disipación de unos pocos vatios; una unidad
típica se ilustra en la Figura 6. Si tiene espacio vertical sobre la PCB, a menudo
es preferible usar un disipador de calor de pie de montaje en PCB (como A –
C, N, O o T en la Figura 4), porque estos tipos ocupan menos área en el
TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO.
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 Figura 6. Empaquetados tipicos de poca potencia

6. Los transistores de potencia de montaje en superficie (como el SOT-223,

DPAK y D2PAK) llevan su calor a la capa de aluminio de una PCB a través de
la pestaña soldada; aquí estamos hablando de unos pocos vatios, no de cien.
Puede ver estos paquetes en las Figuras 6 y 7. La Figura 8 traza los valores
aproximados de la resistencia térmica en función del área de la lámina; Estos
deben considerarse solo una guía aproximada, porque la efectividad real del
disipador de calor depende de otros factores, como la proximidad de otros
componentes que producen calor, el apilamiento de las placas y (para
convección natural) la orientación de las placas.

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Figura 7. Empaquetados superficiales

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Figura 8. Resistencia de disipadores

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 Figura 9. Resistencia termica en funcion del area del disipador

7. A veces puede ser conveniente montar transistores de potencia directamente

en el chasis o caja del instrumento. En tales casos, es aconsejable utilizar un
diseño conservador (mantenerlo fresco), especialmente porque una carcasa
caliente someterá los otros componentes del circuito a altas temperaturas y,
por lo tanto, acortará su vida útil.
8. Si se monta un transistor en un disipador de calor sin hardware aislante, el
disipador de calor debe aislarse del chasis. Se recomienda el uso de arandelas
aislantes (por ejemplo, Wakefield modelo 103) (a menos que, por supuesto,
la caja del transistor esté a tierra). Cuando el transistor está aislado del
disipador, el disipador de calor se puede conectar directamente al chasis. Pero
si se puede acceder al transistor desde el exterior del instrumento (p. Ej., Si el
disipador de calor está montado externamente en la pared posterior de la
caja), es una buena idea usar una cubierta aislante sobre el transistor (p. Ej.,
Thermalloy 8903N, "Y" en la Figura 4) para evitar que alguien entre en
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contacto accidentalmente con él o lo cortocircuite a tierra.

9. La resistencia térmica del disipador de calor a la temperatura ambiente
generalmente se especifica para el disipador montado con las aletas verticales
y con un flujo de aire sin obstrucciones. Si el disipador se monta de forma
11
 diferente, o si se obstruye el flujo de aire, la eficiencia se reducirá (mayor
resistencia térmica35); Por lo general, es mejor montarlo en la parte posterior
del instrumento con las aletas verticales.

Área de operación segura

El objetivo del disipador de calor es mantener las temperaturas de unión dentro de

los límites especificados, dada cierta temperatura ambiente y cierta disipación de
potencia máxima, como se acaba de describir. Por supuesto, también debe
permanecer dentro de los valores nominales de voltaje y corriente especificados del
transistor de potencia. Esto se muestra gráficamente como un diagrama de área de
operación segura (SOA) de CC, en los ejes de voltaje y corriente del transistor, a una
temperatura de caja específica (generalmente un TC poco realista = 25 ° C).
Para los MOSFET, este gráfico (en los ejes logarítmicos de voltaje y corriente) está
limitado simplemente por líneas rectas que representan el voltaje máximo, la
corriente máxima y la disipación de potencia máxima (en el TC especificado, según
lo establecido por R JC y TJ (máx.)) - ver, por ejemplo, Figura 3.95. Hay dos enmiendas
a esta imagen básica.

Segundo colapso

La mala noticia: en el caso de los transistores bipolares, la SOA se ve aún más limitada
por un fenómeno conocido como segundo colapso, un importante mecanismo de
falla que debe tener en cuenta al diseñar la electrónica de potencia con transistores
bipolares. Esto se analiza en 1, donde el efecto se puede ver en los gráficos de SOA
de la figura 10 como una reducción adicional de la corriente de colector permitida a
altos voltajes. Debido a que los transistores de potencia MOSFET son en gran medida
inmunes a una segunda avería, a menudo se prefieren a los BJT para transistores de
paso de regulador de potencia (las excepciones son algunos tipos más nuevos de
geometría pequeña, consulte la nota de aplicación IR IN-1155).
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 Figura 10. Corriente en funcion de voltaje

B. Resistencia térmica transitoria

La buena noticia: para pulsos de corta duración, puede exceder el límite de disipación
de potencia de CC, a veces por un factor importante. Esto se debe a que el material
del propio semiconductor puede absorber un pulso corto de energía calentando
localmente ("capacidad calorífica" o "calor específico"), lo que limita el aumento de
temperatura incluso si la disipación de potencia instantánea es mayor de la que
podría sostenerse de forma continua. Esto se puede ver en el gráfico SOA (Figura
10), donde la disipación de potencia permitida, para pulsos de 100 μs, es unas 20
veces mayor que el valor de CC: una asombrosa cantidad de 3000 W frente a 150 W.
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Esto a veces se caracteriza en las hojas de datos como una resistencia térmica
transitoria: un gráfico de R versus la duración del pulso.

13
La capacidad de disipar picos de potencia muy altos durante pulsos cortos se
extiende a otros dispositivos electrónicos, por ejemplo, diodos, SCR y supresores de
voltaje transitorio.

Ejercicios:

1. Un LM317T (empaquetado TO-220), con una resistencia térmica de la unión

a la caja de R JC = 4◦C / W, está equipado con un disipador térmico Aavid
Thermalloy 507222, cuya resistencia térmica se especifica como R SA≈
18°C/W en aire quieto. La almohadilla térmica (Bergquist SP400-0.007)
especifica una resistencia térmica de R CS≈5◦C / W. La temperatura de unión
máxima permitida es 125 ° C. ¿Cuánta potencia se puede disipar con esta
combinación a una temperatura ambiente de 25 ° C? ¿Cuánto debe reducirse
la disipación de potencia por cada grado de aumento de la temperatura
ambiente?

2. En un convertidor reductor, la bobina y el condensador son infinitos. Ademas,

las características de los semiconductores son las siguientes:

MOSFET:

Rds(on)=40mOhm
Td(on)=20ns
Tri=60ns
Td(off)=100ns
Tfi=60ns
𝑅!"# = 0.5º𝐶/𝑊
𝑅!#% = 50º𝐶/𝑊

DIODO:

Vf=0.3V
Ton=50ns
Toff=150ns
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𝑅!"# = 0.5º𝐶/𝑊
𝑅!#% = 40º𝐶/𝑊

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 Teniendo en cuenta que el ciclo de trabajo es de 0.3, que la tensión de entrada
es de 24V, la frecuencia de conmutación es de 100kHz y que la carga es de
0.5ohm.

2.1 Calcular las perdidas en los semiconductores y el rendimiento del

convertidor, se dispone un disipador de las siguientes características:
R(ºC/W)

20

1 12 L(cm)

Sabiendo que la temperatura ambiente es de 20ºC y que se desea tener

una temperatura máxima en la unión de los semiconductores de 110ºC

2.2 Calcular el tamaño del disipador necesario teniendo en cuenta que se desea
atornillar los dos semiconductores a un mismo disipador. Téngase en cuenta que
para unir semiconductores al disipador se ha utilizado una lamina de mica con
una resistencia térmica de 0.3ºC/W.
Para intentar reducir el peso del radiador se decide utilizar un ventilador con un
flujo de aire de 3 m/s. El factor corrector de la impedancia térmica del radiador
en función de la velocidad del aire se muestra en la siguiente figura.
Faire

1,6

1.2

0.8

Vaire(m/s)
1 2 3 4 5

3.3 Calcular la temperatura en el encapsulado del MOSFET si mantiene el

radiador utilizando en el apartado anterior.
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3. En una aplicación de tracción se utiliza un IGBT de 800 A FZ800R12KS4 de Eupec,
conmutando unas señales cuadradas de tensión y corriente de 600V y 400 A,
respectivamente, ambas con un ciclo de trabajo del 50%, a un frecuencia de 10kHz.
Si dicho componente forma parte del inversor de una locomotora de metro, que
tiene una parada cada cinco minutos, calcular cada cuantos meses de
funcionamiento hay que sustituir el componente para que este no se destruya ni por
ciclado de potencia, ni por ciclado térmico, realizar los cálculos para componentes
estándar y para componentes para tracción.

Datos:

La temperatura máxima de la unión es de Tjmax=150ºC

La temperatura ambiente Ta=25ºC
La resistencia térmica de unión carcasa
𝑅!"# = 18𝐾/𝑘𝑊
La resistencia térmica de carcasa disipador
𝑅!#& = 8𝐾/𝑘𝑊
La resistencia térmica de disipador ambiente
𝑅!&% = 32𝐾/𝑘𝑊

Curvas Necesarias para resolver el ejercicio:

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Máximo número de ciclos calentamiento-enfriamiento de la unión o Power Cyling que soporta el IGBT
FZ800R12KS4 en función de la temperatura máxima de la unión.

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Máximo número de ciclos calentamiento-enfriamiento de la carcasa o termal
cycling que soporta el IGBT FZ800R12KS4 en función del incremento de
temperatura de la carcasa.

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