Construcciones

 Proceso de la construcción
Definimos construcción como la materialización de un proyecto, este puede ser un proyecto de
arquitectura o un proyecto de ingeniería.
Identificamos como proyecto de ingeniería a aquellos donde se utilizan de manera intensiva
las maquinarias y equipos, como lo son los puentes, presas, caminos, puertos, vías férreas,
aeropuertos, entre otros.
Identificamos como proyecto de arquitectura a aquellos donde se trabaja con mano de obra
intensiva, como lo son los edificios (residenciales, industriales, comerciales, culturales,
educacionales, asistenciales, de esparcimiento, de servicios, entre otros).
En la materia se hará hincapié en llevar a la práctica los proyectos de arquitectura sin incluir las
estructuras independientes y las instalaciones. Normalmente los proyectos de ingeniería son
abarcados por otras asignaturas sin embargo en ellos se utilizan, en parte, los conocimientos
de Construcciones.
Funciones de un edificio:

 Aislación de un volumen de espacio exterior

 Conferir privacidad y confort a sus habitantes
 Apto para el uso para el que fue concebido (vivienda, oficina, comercio,
etc.)
 Soportar las acciones a las que va a estar sometido (cargas gravitatorias
permanentes y sobrecargas, acciones del viento, sismo o nieve, etc.)

Para cumplir con estas funciones el edificio debe tener:

a. Envolventes que garanticen estanqueidad frente a filtraciones y humedades,

aislaciones térmicas, acústicas, contra el fuego. Estos serán los muros, pisos y techos.
b. Cerramientos que permitan el paso del aire, de la luz de modo de regular su ingreso
(orientaciones adecuadas o suministro de instalaciones de confort)
c. Distribuciones adecuadas y dimensiones suficientes
d. Estructuras técnicamente eficientes y económicamente convenientes.

Principales elementos de un edificio:

a. Estructura resistente:
i. Fundaciones: excavaciones
ii. Estructuras verticales: columnas, muros y pilares
iii. Estructuras horizontales: vigas y forjados para entrepisos y techos
b. Elementos de cerramiento, separación y vanos:
i. Muros: portantes y no portantes
ii. Techos: planos y con pendiente
iii. Entrepisos: separan un piso de otro
iv. Vanos y dispositivos de cerramiento de ellos
c. Instalaciones: Sanitarias (desagües pluviales y cloacales, distribución de agua fría y
calientes), gas, electricidad, incendio, ascensor, aire acondicionado (refrigeración,
calefacción), vapor, aire comprimido, gases especiales
d. Terminaciones: revoques, cielorrasos, solados, revestimientos, pinturas.

El proyecto de una obra de arquitectura debe contemplar, principalmente, el entorno en el

cuál será construía y la construcción propiamente dicha. Hay factores del entorno que no
pueden ser modificados (clima, vientos, asoleamiento, lluvias, etc.) pero se puede diseñar y
construir de modo de aprovechar al máximo las ventajas y minimizar las hostilidades.
Evaluación del terrero: A la hora de la compra de un predio, además del precio se deberá tener
en cuenta:

- Compraventa de inmuebles
- Expropiaciones
- Garantías de préstamos oficiales y privados (hipotecas)
- División de condominio
- Reclamos por invasión de terreno ajeno
- Regulación de cargas impositivas
- Confección de inventarios
- Peritajes

Los factores que indicen en el valor de un lote son:

- Inherentes al lote:
o Superficie
o Relación frente-fondo
o Forma
o Topografía
o Ubicación en la cuadra
o Característica resistente del suelo
o Orientación
- Ubicación del lote (zona):
o Zonificación de uso
o Relación Lote-Edificio (Volumen edificable)
o Servicios públicos
o Vecindario
- Factores generales:
o Estado de la plaza inmobiliaria
o Conocimiento de modificaciones futuras de la zona
o Política fiscal
o Forma de pago
o Deseabilidad

Etapas de un proyecto de arquitectura:

a. Composición: es la imaginación del edificio, su volumen, proporción, funcionalidad,

estética
b. Representación: se basa en concretar la composición en el papel, realizar el modelo.
Dentro de esta etapa podemos identificar estas sub-etapas:
i. Programa: se realiza el plan de necesidades, superficies y usos de locales
ii. Croquis preliminares: interrelación entre locales, volumetría, accesos
iii. Anteproyecto: definición de la planta, dimensiones y ubicación de los
elementos estructurales, determinación de los materiales.
iv. Proyecto: cálculo, creación de los planos (municipales, de replanteo), detalles
y cortes (fachada, planilla de locales, instalaciones). Se realizan los pliegos de
condiciones y especificaciones técnicas, plan de trabajos, diagramas de Gantt,
curva de inversiones, camino crítico, plazo de obra, contratos y formas de
contratación, cómputo y presupuesto, etc.
A la hora de la realización de un proyecto, este debe adecuarse a los Códigos, Reglamentos y
Normas de la edificación vigentes.
Personas intervinientes en una obra:

- Propietario: es el dueño del precio, este rol puede ser llevado a cabo también por un
representante o comitente.
- Comitente: es la persona física o jurídica que encarga o encomienda realizar la
construcción de la obra. Esta se puede clasificar según:
o Según sus fondos: Público o Privado
o Según cantidad: único o Múltiple (sociedades)
o Según personería: Física o Jurídica
- Profesional: Son aquellos que realizan el proyecto, la dirección, la consultaría, la
administración. Dependiendo la magnitud de la obra se requerirá una cantidad
determinada de profesionales responsables de la misma.
o Permiso de micro obra: Mínimo un profesional responsable
o Permiso de obra menor: Mínimo un profesional responsable
o Permiso de obra media: Mínimo dos profesionales responsables, uno será
responsable del proyecto y la dirección de la obra y el otro será el responsable
de la construcción. Asimismo, se requerirá de una empresa responsable de la
construcción.
o Permiso de obra mayor: Mínimo tres profesionales responsables, un
responsable del proyector y dirección de obra, un responsable de la
construcción y un responsable en Seguridad e Higiene. Asimismo, se requerirá
de una empresa responsable de la construcción
- Empresario (constructor): Es el que lleva a cabo la obra. Podemos dividirlos en dos
sub-grupos:
o Contratistas: Un contratista es la persona o empresa que es
contratada por otra organización o particular para la construcción de un
edificio, carretera, instalación o algún trabajo especial
o Sub-contratistas: Un subcontratista es una persona o en muchos casos, una
empresa que firma un contrato para realizar parte o la totalidad de las
obligaciones del contrato de un tercero.
- Proveedores: Pueden ser de insumos, de servicios o de equipos.

Trámites previos al comienzo de una obra: Se deben presentar diversas documentaciones

ante organismos públicos de control y proveedores de servicios.

- Municipios
o Aviso de Obra: Este trámite se presenta para hacer reformas de pequeña
magnitud, que no extiendan superficie, no impliquen demoliciones ni cambien
la distribución de los ambientes en una propiedad.
o Permiso de Obra: En función del tamaño de la obra se clasifican en:
 Permiso de micro-obra: demoliciones parciales y modificaciones e
instalaciones sin límite de superficie, superficie de obra nueva de hasta
30 ⋅ 𝑚 .
 Permiso de obra menor: demoliciones parciales y modificaciones e
instalaciones sin límite de superficie, superficie de obra nueva de hasta
500 ⋅ 𝑚 y subsuelos de hasta 4 ⋅ 𝑚 de profundidad. La altura
máxima de construcción es de 10,5 ⋅ 𝑚.
 Permiso de obra media: demoliciones parciales y modificaciones e
instalaciones sin límite de superficie, superficie de obra nueva de hasta
 2500 ⋅ 𝑚 y subsuelos de hasta 6 ⋅ 𝑚 de profundidad. La altura
máxima de construcción es de 23,5 ⋅ 𝑚.
 Permiso de obra mayor: sin límite de superficie, altura o profundidad.
- Organismos de servicios públicos:
o Empresas de gas
o Empresas de agua y desagüe
o Empresas de energía eléctrica

Algunos de los documentos a presentar son: Certificado Urbanístico. Planilla de

Permiso de Obra, Certificado de Nomenclatura Parcelaria, Certificado de Nivel,
Certificado de Uso Conforme, Planilla de Estadística, Boleta de Pago de Derechos de
Delineación y Construcción, Pago de derechos de PVO, PVI, Solicitudes de Corte de
Servicios (Luz y Gas), Certificado de Desratización, Plano de Demolición, Plano de
Obrador, Plano de Amojonamiento, Plano de Arquitectura, Plano de Estructura, Plano
de Sala de Máquinas, Plano de Prevención contra Incendio, Plano de Instalación
Eléctrica, Plano de Instalación Sanitaria, Plano de Instalación Electromecánica, Plano de
Instalación Termo-mecánica, Plano de Movimiento Vehicular, Plano de pre-
horizontalidad, Plano Conforme a Obra, Plano de Mensura, Plano de Subdivisión en
Propiedad Horizontal, Plano de Habilitación, Otros dependiendo del Municipio.

Documentación de obra: Son todos los documentos necesarios para la realización de la obra y
que deben tener en su totalidad todos los gremios intervinientes en la obra. Entre los más
importantes están:
- Planos de relevamientos: fotos y videos
- Planos generales y de detalles: demolición, arquitectura, estructural, instalaciones,
detalles de baños y cocinas, plantas y corte
- Plano de la sala de máquinas de ascensores
- Perspectivas
- Planillas de locales y de carpintería
- Pliegos de especificaciones técnicas
- Cómputo métrico: es el cálculo de todos los materiales que intervendrán en la obra,
así como también el cálculo del tiempo de la mano de obra.
- Listado de tareas
- Plan de trabajo: Pert, Gantt, camino crítico
- Curva de inversiones

El presupuesto de una obra involucra:

- Costos directos: los que dependen del avance de la obra (materiales, mano de obra,
carpinterías, etc.)
- Costos indirectos: lo que se usa en la obra y no dependen del avance de la obra (jefe
de obra, obrador, cartel, maquinaría, etc.)
- Gastos generales: Están asociados al funcionamiento de la empresa (alquiler,
calefacción, teléfono, etc.)
- Costos financieros: Costo tiempo del dinero
- Gasto impositivo: Impuesto a las ganancias (3,5%) y impuesto al valor agregado (21%)
- Beneficio: Es un porcentaje del precio de la obra, es la ganancia de la empresa. Este
porcentaje es menor cuanto mayor es el costo de la obra.
  Código de Edificación y Código Urbanístico de CABA
Plano municipal: Documento normalizado en escala 1: 100 que contiene los datos que definen
e identifican unívocamente la parcela y donde se visualizan los detalles y las características de
la obra a declarar. En este se encuentran los cortes del edificio, la vista de la fachada, las
plantas de arquitectura, los detalles de las escaleras, planillas de iluminación y ventilación,
entre otras cosas. En la carátula se deben especificar todos los responsables de la obra, entre
ellos el propietario, el director de obra, el constructor y/o calculista. Una vez verificado el
cumplimiento de las normas vigentes y aprobado se obtiene el permiso de obra y puede
comenzar la construcción.
Código urbanístico: Es aquel que “ordena el tejido, los usos del suelo y las cargas públicas,
incluyendo los espacios públicos y privados y las edificaciones que en éstos se desarrollen,
considerando las condiciones ambientales, morfológicas y funcionales de la Ciudad en su
totalidad. Regula aquellos asuntos relacionados con el uso del suelo y el subsuelo; las cesiones
de espacio público, el parcelamiento y la apertura de vías públicas; el sistema de movilidad; el
tejido urbano y la edificabilidad; lineamientos del hábitat; reurbanización e integración socio
urbana; la protección patrimonial e identidad; los instrumentos de desarrollo territorial y los
programas de actuación urbanística; y todos aquellos aspectos que tengan relación con el
ordenamiento urbanístico del territorio de la Ciudad” según la definición del propio código. En
resumen, representa el marco legal de la construcción de la puerta hacia afuera, define las
dimensiones y condiciones de construcción según el área urbana en la que se sitúe.
Este código entró en vigencia el 1ro de enero de 2019 y contempla la planificación de una
ciudad sustentable a partir de la planificación del uso del suelo y de la construcción en
términos de eficiencia energética. Tiene como objetivo otorgar homogeneidad al tejido urbano
de la Ciudad y genera las condiciones para una mejor convivencia entre las distintas
actividades, proponiendo una densidad poblacional adecuada. Aquí encontramos una de las
diferencias significativas con el Código anterior, que no tomaba en cuenta criterios de
sustentabilidad, equidad e integración, cuya prioridad se apoyaba en las autopistas y el uso del
auto en detrimento del transporte público. Identificaba zonas determinadas para vivir, otras
para trabajar y otras para estudiar, sin mezclas ni diversidad, primando el espacio privado por
sobre el espacio público.
Código de Edificación: Este código es el que reglamenta los espacios internos de la edificación.
Define dimensiones mínimas para cada uno de los locales – clasificados por clases- Contiene el
conjunto de normas que regulan las condiciones mínimas de seguridad, confort y calidad para
la construcción de edificios, que dependerán del fin de este.
Sus objetivos se encuentran enumerados en el título 1.1.5, artículo [Link]. El cual establece
que “Tanto en el proyecto de una obra, en cualquiera de las categorías que se establecen en el
presente Código, como en las etapas de Ejecución y finalización de la misma, el proceso de la
edificación, cumplirá con las siguientes exigencias:
1) Habitabilidad: Son las condiciones establecidas conforme el uso permitido, manteniendo
los requisitos básicos de espacio, iluminación y ventilación, en los ambientes que la
componen.
2) Seguridad: Toda construcción es segura cuando se toman en cuenta las siguientes
condiciones:
a) Seguridad estructural: de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del
mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas,
los forjados, los muros de carga u otros elementos.
b) Seguridad en la utilización (SU) de técnicas constructivas del inmueble a edificar, de tal
forma que su construcción y destino no supongan riesgos de accidente para las
personas y/o bienes o en su caso los atenúen.
c) Seguridad en la Ejecución de las Obras: Son las exigencias básicas de seguridad, higiene
y protección, para los agentes que intervienen en el desarrollo de la ejecución.
3) Funcionalidad: Son las disposiciones, dimensiones y la dotación de instalaciones que
faciliten la adecuada realización de las funciones y actividades para los cuales fueron
proyectados.
4) Accesibilidad: Permite que todas las personas puedan hacer uso de un objeto, visitar un
lugar o acceder a un servicio, independientemente de sus capacidades técnicas, cognitivas
o físicas. La accesibilidad universal es condición necesaria e imprescindible para la
participación de todas las personas más allá de las posibles limitaciones que puedan tener.
5) Prevención y seguridad contra incendios: Toda construcción, deberá asegurar medios de
salida exigidos, para que los ocupantes puedan desalojar el edificio, sin correr riesgo de
ninguna índole, e instalaciones de equipos y elementos de extinción, que eviten de manera
eficaz la propagación del incendio.
6) Sustentabilidad: En el diseño de la obra y durante todo el proceso constructivo, su
finalización y su resultado se debe evitar y prevenir el deterioro del medio ambiente en su
entorno inmediato y todo ello tiene como objetivo un mayor rendimiento de los recursos y
un menor impacto sobre aquél.

Cuadra: Se denomina cuadra al espacio que abarca desde las dos esquinas formadas por la
intersección de una calle con otra hasta las dos esquinas formadas por el próximo cruce. La
cuadra incluye dos aceras enfrentadas.
Manzana: Superficie de terreno delimitada por la vía pública o deslinde de corredor ferroviario
o registrada como tal.
Parcela: superficie indivisa (porción de la manzana) del terreno designada como tal en planos
registrados por la autoridad competente. Estas se puede subdividir en:
- Parcela de esquina: Son aquellas que tiene por lo menos dos lados adyacentes sobre la
vía pública.
- Parcela intermedia: Son aquellas que no condicen con las particularidades que hacen a
una parcela de esquina.
Espacio público: Espacio destinado al uso público existente por encima de las calles, avenidas y
plazas; y del que participan la vista de las fachadas, pavimentos, aceras y sectores parquizados.
Espacio urbano: Espacio aéreo abierto entre volúmenes edificados, en el dominio público y en
el privado, que brinda el necesario asoleamiento, ventilación y vistas a los ambientes
habitables. Sus dimensiones se establecen en este Código.
Tejido urbano: Relación entre los volúmenes edificados y el espacio urbano.
Vacíos de Edificación: Son los volúmenes que se sustraen del volumen edificable, pudiendo ser
cubiertos, semicubiertos y descubiertos.
Línea oficial (L.O.): Línea que deslinda la parcela de la vía pública actual o la línea señalada por
el Gobierno para la futura vía pública.
Línea oficial de edificación (L.E.): La que limita el área edificable de la parcela en el frente de la
misma. Dicha línea coincidirá con la Línea Oficial salvo cuando se exigiera retiro obligatorio.
Línea oficial de Esquina (L.O.E): Línea determinada por estas normas para delimitar la vía
pública en las esquinas en el encuentro de dos Líneas Oficiales.
Línea de frente interno (L.F.I.): Es la línea coincidente con la proyección de los planos que
determinan el Centro Libre de Manzana. Se sitúa paralelamente con respecto a cada L.O. o L.E.
a una distancia (d) igual a un cuarto (1/4) de la medida entre los puntos medios de las L.O.
opuestas de la manzana.
Línea interna de Basamento (L.I.B.): Traza del plano que limita la edificación permitida del
basamento con el centro libre de manzana. La línea interna de basamento para las manzanas
cuadrangulares será un polígono semejante al de la manzana que lo contiene, trazado
mediante paralelas a las L.O. o L.E. a una distancia igual a un tercio (1/3) de la medida entre
los puntos medios de la L.O. opuestas de la manzana.
Altura de la fachada: Medida vertical de la facha principal, tomada sobre la línea oficial a partir
de la cota de la parcela.
Altura máxima: distancia máxima vertical sobre las fachadas y sobre la línea oficial que
prescribe el código urbanístico.
Altura fija: corresponde a la altura que debe obligatoriamente alcanzar la edificación, a
diferencia de la altura máxima que es optativa.
Edificio de esquina: son todos aquellos ubicados entre las prolongaciones virtuales de las L.F.I y
las L.O. concurrentes, se construyen sobre una parcela de esquina.
Edificio de perímetro libre: Edificio cuyos paramentos estén retirados de las L.D.P. (Líneas de
Parcela) Lateral y no constituyan medianeras.
Edificio de perímetro semi-libre: Edificios que cuentan con uno solo de sus paramentos
perimetrales apoyados sobre L.D.P. Lateral.
Edificio entre medianeras: Edificio que completa la edificación entre las L.D.P. Lateral, sea en la
L.O. o en la L.E. o en la L.O.E.
Fachada principal: Paramento exterior de un edificio que delimita su volumen hacia la vía
pública, aunque la traza del mismo no coincida con la L.O. o L.E.
Perfil edificable: Se entiende como tal a la silueta máxima construible.
Plano límite: Plano virtual que limita la altura permitida en el punto más alto del edificio.
Retiro del Frente: Distancia entre la Línea Oficial (L.O.) y la Línea Oficial de Edificación (L.E.), a
partir de la cual comienza la edificabilidad.
Volumen edificable: volumen máximo que puede construirse en una parcela
Volumen edificado: volumen total construido en la parcela.
Superficie edificable: Corresponde a la superficie resultante de restar las superficies deducibles
a la superficie cubierta total.
Factor de Ocupación del Suelo (F.O.S.): Porcentaje de la superficie total del terreno que se
puede ocupar con la proyección horizontal de las construcciones de todos los niveles del o de
los edificios. Los factores de ocupación del suelo tienen carácter de máximos.
Factor de Ocupación Total (F.O.T.): Número que multiplicado por la superficie total de la
parcela determina la superficie edificable. El F.O.T. sólo resultará aplicable en aquellas áreas
específicas en que se indique, a saber: Equipamientos Especiales, Áreas de Protección Histórica
y Urbanizaciones Determinadas.
Basamento: parte del edificio construida sobre el nivel del terreno, sobre la cual se asientan los
volúmenes elevados y retirados del edificio. Está delimitado por la línea de frente interno y la
línea interna de basamento.
Centro libre de manzana: superficie no edificable del terreno, destinada prioritariamente a
espacio libre verde y suelo absorbente, comprendida entre las líneas internas de basamento.
Espacio libre de manzana: Espacio aéreo del interior de la manzana limitado por los planos
verticales que pasan por las L.F.I y L.I.B.
Troneras: son extensiones de la Línea de frente Interno para poder darle un cercado a las
construcciones en las parcelas de la esquina y así gozar de una extensión del espacio urbano
interno en cada manzana, permitiendo el asolamiento y ventilación de los locales.
Unidad de edificabilidad: Corresponde a la clasificación de las alturas de edificación dadas por
el código urbanístico en el “Título 4” y que luego se establecen a partir de las normas de
edificabilidad, es decir, la capacidad constructiva del inmueble.
Las unidades de edificabilidad se clasifican, en grandes rasgos, en:
- Corredores altos: Son los corredores centrales, concentran actividades, modos de
transporte y densidad, con un alto grado de consolidación. Sus alturas guardan
relación con el ancho de los espacios públicos.
- Corredores medios: son los corredores principales, concentran actividades, modos de
transporte y densidad con un menor grado de consolidación
- Unidades de Sustentabilidad de Altura Alta: Son las áreas de la ciudad de menor altura
que los corredores, con alturas adecuadas a los espacios públicos de calles y avenidas
barriales.
- Unidades de Sustentabilidad de Altura Media: Son las áreas de la ciudad con alturas de
escala media, adecuadas para un carácter residencial mixto con cercanía a corredores
y centros barriales.
- Unidades de Sustentabilidad de Altura Baja: Son las áreas de la ciudad de alturas
menores, adecuadas para el desarrollo principalmente de actividades residenciales.
- Áreas de protección histórica: Son espacios o conjuntos urbanos que por sus valores
histórico-culturales, arquitectónicos, singulares y/o ambientales constituyen ámbitos
claramente identificables como referentes de nuestra diversidad cultural. Las mismas
se encuentran reguladas en el Anexo II “Áreas Especiales Individualizadas".
Capacidad constructiva: Superficie total potencial de cada parcela determinada por la banda
edificable, el plano límite y la cantidad máxima de pisos correspondiente a cada área de
edificabilidad.
Área de Mixtura de Usos: Corresponde a la clasificación de los Usos del Suelo de conformidad
al Título 3 del Código Urbanístico; Normas de uso del suelo.
Mixtura de usos: Consiste en la posibilidad de aplicación de usos diversos compatibles entre sí
dentro de una misma área. Estas se clasifican en grandes rasgos en:
- Área de Baja Mixtura del Usos de Suelo 1: El Área de Baja Mixtura de Usos del Suelo
corresponde a áreas predominantemente residenciales con comercios minoristas y
servicios personales de baja afluencia.
- Área de Media Mixtura de Usos del Suelo A 2: Corresponde a las áreas y corredores
destinados a residencia, servicios y comercios de mediana afluencia.
- Área de Media Mixtura de Usos del Suelo B 3: Corresponde a las áreas y corredores
destinados a residencia, depósitos siempre que incluyan local de venta y servicios y
comercios de mediana afluencia.
- Área de Alta Mixtura de Usos del Suelo 4: Corresponde a las áreas y corredores
destinados a residencia, depósitos siempre que incluyan local de venta y servicios y
comercios de afluencia metropolitana.
Locales: Los espacios delimitados estructuralmente que, formando parte de una edificación,
tengan un determinado uso o destino, deberán cumplir con las exigencias básicas de calidad,
habitabilidad, accesibilidad, salubridad, funcionalidad, sustentabilidad, seguridad y
estanqueidad conforme los usos permitidos. Son considerados “locales” aquellas superficies
conformadas entre cerramientos y espacios, si su función es de tránsito, paso o permanencia.
Estos se pueden clasificar como:
- Locales de primera clase o de permanencia (Locales de 1°): son aquellos en los cuales
se trabaja y/o habita de manera permanente o transitoria. Son de uso habitual o
permanente por un mismo grupo de usuarios durante un lapso prolongado
- Locales de segunda clase o complementarios (Locales de 2°): son aquellos que sirven a
los locales de permanencia, son de uso complementario tanto para los locales de 1°
como para los locales de 3°. Los locales de segunda clase complementan un uso, no
obstante no definen el carácter particular del edificio
- Locales de tercera clase o permanencia eventual (Locales de 3°): son aquellos definidos
para comercio y trabajo. Son de uso eventual para un mismo grupo de usuarios, o uso
continuo pero con alta rotación de usuarios. Los locales de tercera clase definen las
 características principales, particulares o especializadas de un establecimiento, su
infraestructura o su localización.
- Locales de cuarta clase o de tránsito (Locales de 4°): son aquellos que sirven de paso o
servicio entre otros locales y actividades.
- Locales de quinta clase o de tránsito (Locales de 5°): son aquellos que sirven como
auxiliares para servicios generales del edificio. Son locales sin permanencia de
usuarios, excepto para períodos muy breves de tiempo. En general son de apoyo a una
actividad.
Caja de Escaleras: Escalera incombustible contenida entre muros de resistencia al fuego acorde
con el mayor riesgo existente. Sus accesos serán cerrados con puertas de doble contacto y
cierre automático.
Carga de fuego: Peso en madera por unidad de superficie (𝑘𝑔/𝑚 ) capaz de desarrollar una
cantidad de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendio. Como
patrón de referencia se considerará madera con poder calorífico inferior de 18,41 MJ/Kg. Los
materiales líquidos o gaseosos contenidos en tuberías, barriles y depósitos, se considerarán
como uniformemente repartidos sobre toda la superficie del sector de incendios.
Coeficiente de salida: Número de personas que pueden pasar por una salida o bajar por una
escalera, por cada unidad de ancho de salida y por minuto.
Factor de ocupación: Número de ocupantes por superficie de piso, que es el número teórico de
personas que pueden ser acomodadas sobre la superficie de piso. En la proporción de una
persona por cada “x” metros cuadrados. El valor de “x” se establece en 3.1.2.
Materias explosivas: A los efectos de su comportamiento ante el calor u otra forma de energía,
las materias y los productos que con ella se elaboren, transformen, manipulen o almacenen, se
dividen en las siguientes categorías:
- Explosivos: sustancia o mezcla de sustancias susceptibles a producir en forma súbita
una reacción exotérmica con generación de grandes cantidades de gases. Por ejemplo
diversos nitro derivados orgánicos, pólvoras, determinados ésteres nítricos y otros.
- Inflamables de 1° categoría: Líquidas que pueden emitir vapores que mezclados en
proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles; su punto de
inflamación momentánea será igual o inferior a 400°C, por ejemplo: alcohol, éter,
nafta, benzol, acetona y otros.
- Inflamables de 2° categoría: líquidos que pueden emitir vapores que mezclados en
proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles; su punto de
inflamación momentáneo estará comprendido entre 41 y 120° e, por ejemplo:
kerosene, aguarrás, ácido acético y otros.
- Muy combustibles: Materias que expuestas al aire, puedan ser encendidas y continúen
ardiendo una vez retirada la fuente de ignición, por ejemplo: hidrocarburos pesados,
madera, papel, tejidos de algodón y otros.
- Combustibles: Materias que puedan mantener la combustión aún después de
suprimida la fuente externa de calor; por lo general necesitan un abundante flujo de
aire; en particular se aplica a aquellas materias que puedan arder en hornos diseñados
para ensayos de incendios y a las que están integradas por hasta un 30% de su peso
por materias muy combustibles, por ejemplo: determinados Plásticos, cueros, lanas,
madera y tejidos de algodón tratados con retardadores y otros.
- Poco combustibles: Materias que se encienden al ser sometidas a altas temperaturas,
pero cuya combustión invariablemente cesa al ser apartada la fuente de calor, por
ejemplo: celulosas artificiales y otros.
- Incombustibles: Materias que al ser sometidas al calor o llama directa, pueden sufrir
cambios en su estado físico, acompañados o no por reacciones químicas endotérmicas,
Sin formación de materia combustible alguna, por ejemplo: hierro, plomo y otros.
 - Refractarias: Materias que al ser sometidas a altas temperaturas, hasta 1500° C, aún
durante períodos muy prolongados, no alteran ninguna de sus características físicas o
químicas, por ejemplo: amianto, ladrillos refractarios, y otros.
Medios de escape: Medio de salida exigido, que constituye la línea natural de tránsito que
garantiza una evacuación rápida y segura. Cuando la edificación se desarrolla en uno o más
niveles el medio de escape estará constituido por:
- Primera sección: ruta horizontal desde cualquier punto de un nivel hasta una salida
- Segunda sección: ruta vertical, escaleras abajo hasta el pie de las mismas.
- Tercera sección: ruta horizontal desde el pie de la escalera hasta el exterior de la
edificación
Muro cortafuego: Muro construido con materiales de resistencia al fuego, similares a lo
exigido al sector de incendio que divide. Deberá cumplir asimismo con los requisitos de
resistencia a la rotura por compresión, resistencia al impacto, conductibilidad térmica,
relación, altura, espesor y disposiciones constructivas que establecen las normas respectivas.
En el último piso, el muro cortafuego rebasará en 0,50 metros por lo menos la cubierta del
techo más alto que requiera esta condición. En caso de que el local sujeto a esta exigencia no
corresponda al último piso, el muro cortafuego alcanzará desde el solado de esta planta al
entrepiso inmediato correspondiente. Las aberturas de comunicación incluidas en los muros
cortafuego se obturarán con puertas dobles de segundad contra incendio (una a cada lado del
muro) de cierre automático. La Instalación de tuberías, el emplazamiento de conductos y la
construcción de juntas de dilatación deben ejecutarse de manera que se impida el paso del
fuego de un ambiente a otro.
Presurización: Forma de mantener un medio de escape libre de humo, mediante la inyección
mecánica de aire exterior a la caja de escaleras o al núcleo de circulación vertical, según el
caso.
Punto de inflamación momentánea: Temperatura mínima, a la cual un líquido emite suficiente
cantidad de vapor para formar con el aire del ambiente una mezcla capaz de arder cuando se
aplica una fuente de calor adecuada y suficiente.
Resistencia al fuego: Propiedad que se corresponde con el tiempo expresado en minutos
durante un ensayo de incendio, después del cual el elemento de construcción ensayado pierde
su capacidad resistente o funcional.
Sector de incendio: Local o conjunto de locales, delimitados por muros y entrepisos de
resistencia al fuego acorde con el riesgo y la carga de fuego que contiene, comunicado con un
medio de escape. Los trabajos que se desarrollan al aire libre se considerarán como sector de
incendio.
Superficie de piso: Área total de un piso comprendido dentro de las paredes exteriores, menos
las superficies ocupadas por los medios de escape y locales sanitarios y otros que sean de uso
común del edificio.
Unidad de ancho de salida: Espacio requerido para que las personas puedan pasar en una sola
fila.
Velocidad de combustión: Pérdida de peso por unidad de tiempo.
Riesgo permitido: Se define en función de las actividades predominantes de los ambientes
para determinar las condiciones de seguridad a aplicar. Se establece un riesgo según la tabla
2.1. y se determina una resistencia al fuego en función del riesgo de la carga de fuego.
Condiciones de situación: se caracteriza el emplazamiento y acceso a los edificios en base
a los riesgos. Estas se subdividen en:
- Condiciones generales: si la edificación s e desarrolla en pabellones, se dispondrá que
el acceso de los vehículos del servicio público de bomberos, sea posible a cada uno de
ellos.
- Condiciones específicas: Las condiciones específicas de situación estarán
caracterizadas con la letra S seguida de un número de orden
 o Condición S1: El edificio se situará aislado de los predios colindantes y de las
vías de tránsito y en general, de todo local de vivienda o de trabajo. La
separación tendrá la medida que fije la Reglamentación vigente y será
proporcional en cada caso a la peligrosidad.
o Condición S2: Cualquiera sea la ubicación del edificio, estando éste en zona
urbana o densamente poblada, el predio deberá cercarse preferentemente
(salvo las aberturas exteriores de comunicación), con un muro de 3,00 m. de
altura mínima y 0,30 ⋅ 𝑚. de espesor de albañilería de ladrillos macizos o
0,08 ⋅ 𝑚 de hormigón.

Condiciones de construcción (C): Constituyen requerimientos constructivos que se relacionan

con las características del riesgo de los sectores de incendio. Hay condiciones generales y
condiciones específicas que se caracterizan con la letra C seguida de un número de orden.

Condiciones de extinción (E): Constituyen el conjunto de exigencias destinadas a suministrar

los medios que faciliten la extinción de un incendio en sus distintas etapas. Hay condiciones
generales y condiciones específicas que se caracterizan con la letra E seguida de un número de
orden.
Iluminación y ventilación: en función del tipo de local se establecen valores mínimos de áreas
de iluminación y ventilación
𝐴 𝑖
𝑖 > 𝑦𝑘 >
𝑥 3
𝑖: Área mínima de iluminación
𝑘: Área mínima de ventilación
𝐴: Área libre de planta del local
𝑥: Coeficiente según el tipo de local y la ubicación del vano.

 Replanteo

El replanto es la acción de materializar sobre el terreno la posición de todos los elementos de

una obra para lo cual se utilizan plano de replanteo (Escala 1:50) y en el figuran los ejes de
paredes, el eje principal, los ejes secundarios, los ejes de aberturas, paredes circulares, pared
de frente, espesores de paredes y cimientos, ángulos, niveles y tipos de aberturas. Es necesario
que estas demarcaciones se fijen en el terreno de forma tal que permitan el desarrollo de los
trabajos sin necesidad de moverlos.
Para hacer esto es necesario referir las distancias respecto ejes de replanteo. Estos se ubican
respecto a punto conocido, en general la intersección entre la Línea Oficial y la Línea
Municipal, y no deben pasar por vanos ya que dificultan su materialización en pisos superiores.
Por lo tanto, se deben ubicar de tal forma que en cualquier momento se puedan materializar
en obra, es decir, lo ideal será ubicarlos en pasillos y aberturas. En edificios de más de un piso,
no deberán pasar por patios porque solo se los podrá materializar en planta baja y no en los
pisos siguientes. Por comodidad, es habitual colocar uno de los ejes paralelo al eje medianero.
La posición del otro se elegirá perpendicular al anterior si conveniente. Cuando el edificio
tenga mucha extensión se podrán colocar más de dos ejes de referencia, separándose estos
mismos, no más de 30 ⋅ 𝑚. Se recomienda elegir una cantidad de ejes de manera tal que la
distancia máxima de un elemento a al eje sea de 15m con el fin de reducir la propagación de
errores (se debe poder medir con una sola tirada de cinta porque de forma contrario los
errores son considerables).
Las distancias indicadas en los planos se denominan cotas y pueden clasificarse como:
- Cotas acumuladas: Se mide desde el eje de replanteo hasta lo que se quiere acotar en
valor absoluto
 - Cota parcial: indica dimensiones de los espacios sin referirlos a eje. No se usan para
replantear pero sirven para asegurarse de las medidas finales
- Cota de nivel. Indica el nivel medido desde un cero de referencia conocido, a
diferencia de las otras cotas, las cotas de nivel deben tener
signo.
Existen distintos criterios a la hora de acotar según el elemento, a
saber:
- Mampostería: A filo de mampuesto, a eje de mampuesto o a filo
de pared terminada. Se debe determinar una de estas opciones
de antemano y mantenerla.
- Carpinterías: se acotan a ejes. Se designan según carpintería de
igual tipología para distinguirlas cuando se reciben en obra. En
ventanas se indica la designación y el ancho. En puertas se
indica la designación, el sentido de apertura y el ancho
- Fundaciones: se acotan a eje porque en obra se pueden girar y así
se asegura que transmita la carga en su eje. Si se acotara a filos y
luego la fundación se desplaza movería el tronco sobre el que se
apoyan las columnas
- Columnas: Se acotan a los filos fijos que se deberán respetar en
los sucesivos pisos, sin recubrir porque es del plano estructura.
Debemos tener en cuenta que la capacidad portante requerida irá variando a lo largo
de los pisos como así también el tamaño de las mismas, sin embargo, hay dos lados
que siempre están en la misma ubicación.
- Instalación eléctrica: se debe colocar a la altura a la que se encuentra el eje de las
llaves de luz o tomacorrientes y se deben indicar los pases para iluminación como
círculos en el techo.
Replanteo en obra: Consiste en manifestar el plano de replanteo en el terreno. Es una tarea
que requiere suma concentración, sin ruidos ni obreros trabajando, y en perfectas condiciones
de limpieza. Se toma como nivel de referencia el borde del cordón, ya que es fijo,
materializable y durable. Sobre el terreno se clavan estacas en los vértices que delimitan el
lugar donde hará el replanteo. En primera instancia un agrimensor ubica los ejes con hilos y se
materializan con hormigón.
Para fundaciones se marca el ancho de zanjas a abrir con hilos bien tirantes para poder bajar
con seguridad la plomada hasta el fondo, luego se colocaron marcas que indiquen el ancho de
cimientos y luego de construir las fundaciones se marcan los espesores en la pared.
Los sótanos se replantean desde el piso bajo, proyectando los ejes con una plomada.
Para replantear paredes circulares se ubica el centro de la circunferencia de la pared y se clava
un caño donde se ata un alambre. Se marcan cimientos y espesores de pared según los radios
Para replantear en otros pisos se dejan pases para ver hacia abajo y dibujar los ejes con una
plomada sostenida por un trípode. Una vez que se tienen dos puntos, se marca una línea con
chocla de manera tal que quede marcado el eje en el piso superior, que posteriormente se
remarcará con mojones de hormigón.

 Demoliciones y trabajos preliminares

Definiciones:
- Demolición: conjunto de tareas de desarmar, derribar y retirar una construcción
existente en forma programada y observando las medidas de seguridad. La
demolición es la tarea más riesgosa de la construcción
- Derrumbe: caída total o parcial y accidental de una construcción existente o en
ejecución.
- Diferencia entre demolición y derrumbe: La demolición es programada, el derrumbe es
accidental. Es esencial que las tareas de demolición no deriven en un derrumbe
 - Trabajos preliminares: conjunto de tareas previas al comienzo de la obra como lo son
la limpieza del terreno, el desmalezamiento y retiro de árboles, la colocación de los
cercos, la ejecución del obrador, entre otras.

Clasificación de demoliciones
- Según alcance:
o Demoliciones totales: toda la construcción existente
o Demoliciones parciales: parte de una construcción
- Según forma de ejecución:
o A mano: Mazas, macetas, martillos, picos, puntas, cotahierro
o A máquina: retroexcavadoras, palas cargadoras, topadores, grúas con
péndulos a bolas de acero, camiones, guinches.
o Explosivos: cargas implosivas, programas, técnicas de pre-recorte y recorte.
Tareas de las demoliciones:
- Trámites previos al comienzo de las tareas
o Ejecución de planos de demolición y trámites necesarios ante el municipio u
organismo oficial (con línea negra se indica lo que queda, y con línea amarilla
lo que se demuele).
o Solicitud de corte de servicios existentes peligrosos: gas y electricidad, el agua
no se corta.
o Desratización
o Estudio de la documentación de la construcción existente: planos de
estructuras, de instalaciones, sistemas constructivos, etc.
o Análisis del funcionamiento estructural: no es lo mismo demoler una
estructura comprimida que una traccionada.
o Inspección y análisis de las características, condiciones y estabilidad de los
edificios linderos: Verificar estado, tomar fotografías, hacer acta con
escribano.
o Programación de los trabajos: incluye no solo las tareas de demolición sino
también las de acumulación, carga y retiro de materiales y escombros, tareas
en la vía pública y seguridad en la obras y a terceros. Cumplimiento de la Ley
de seguridad e higiene -colocando andamios, cabos de vida, arnés, pagando la
ART- , el código de edificación – vallas y pantallas, altura de caída de cascotes.
Además de la realización de cercas y veredas.
- Tareas específicas de demolición:
o Adopción de medidas de seguridad: Protecciones propias, a vecinos y a la vía
pública (Pueden ser cercos, pantallas, apuntalamientos de medianeras,
barandas de seguridad, redes, media sombra, protecciones interiores,
pasarelas y caminos a nivel o elevados, carteles de seguridad). Para saber
cuáles hay que utilizar, además del sentido común, hay que mirar la Ley de
Higiene y Seguridad y los reglamentos municipales. También se deben
contratar seguros contra terceros y para el personal, entre otros.
o Desarmar, desmontar y retirar todos los elementos reutilizables y todos los
elementos peligrosos.
 Elementos reutilizables: carpinterías, amueblamientos, artefactos
eléctricos, artefactos sanitarios, artefactos de gas, revestimientos,
vidrios, barandas, plomería, perfilaría, marmolería, otros. En general
todo lo que tenga valor y se pueda comercializar.
 Elementos peligrosos: Aquellos que puedan hacer peligrar la
demolición, por ejemplo vidrios que se rompen y pueden ocasionar
cortes a personas. Además, la mezcla con los cascotes le restan valor a
estos.
 o Derribar elementos no estructurales: Se derriban tabiques divisorios, muros no
portantes, cielorrasos armados, otros, cuidando de mojar para que no se
levante polvo y observando medidas de seguridad.
o Demoler la estructura: Tanto sea la estructura independiente como muros
portantes. Debe incluir las fundaciones tanto de las estructuras como las
zapatas de los muros
o Relleno de excavaciones: con suelo compactado y nivelación del terreno
incluyendo el retiro de los contrapisos que pudieran existir. Se deberá definir
con anticipación si el nivel final del predio será a nivel vereda, por sobre o por
debajo del mismo.
o Reparaciones de mamposterías medianeras: expuestas donde se han retirado
estructuras o mamposterías (revoque impermeable). Reparación de vereda,
eventuales reparaciones y limpieza a vecinos.
Costo de la demolición: Una empresa puede no hacer todo, puede tener personal propio que
se encargue de la demolición o subcontratar.
La ejecución de la demolición puede ser por:
- Subcontrato y remate de producto de demolición: Se contrata personal y equipos en
caso de que la empresa no tenga. Se efectúa la demolición y luego se rematan los
elementos valiosos que se hayan podido recuperar. El costo será la diferencia entre la
venta y la mano de obra y equipos insumidos.
- Se venda la demolición a un demoledor. Este tiene su depósito, analiza lo que puede
recuperar y el costo que tendrá efectuarla. Por lo tanto se podrá:
o Pagar por demoler
o Ni pagar ni cobrar
o Cobrar por demoler
Derrumbes: Las estructuras se calculan en período elasto-plástico, por lo que normalmente
avisan (salvo en caso de causas instantáneas) a través de asentamientos, movimientos y fisuras
si existe peligro de derrumbe, es por esto que las causas instantáneas son las más peligrosas ya
que no dan tiempo suficiente para actuar. Las posibles causas de derrumbe son:
- Vetustez del edificio: envejecimiento de materiales, pérdida de capacidad portante
- Falla de mantenimiento: corrosión de metales, putrefacción de la madera, degradación
de materiales en general.
- Deficiencias estáticas: supresión de elementos estructurales, agregado de locales,
errores de cálculo, errores de ejecución
- Cambio de destino que traiga consigo un aumento de las sobrecargas
- Falla en los materiales: cementos de mala calidad o mal estado, hormigones mal
dosificados
- Falla en los suelos: lentejas de menor resistencia, pozos ciegos, arcillas expansivas
- Acciones meteorológicas excepcionales o no consideradas: nieve, sismos, vientos no
habituales.
- Acciones ajenas al edificio: choques de vehículos o aviones, descalce de fundaciones
por excavaciones vecinas.
Como actuar frente a peligro de derrumbe:
a- Actuar con rapidez
b- Desocupar la construcción y linderos
c- Cortar el gas, la electricidad y los posibles suministros de combustibles
d- Impedir la circulación peatonal y vehicular (cortar el tránsito)
e- Cercar el sector afectado con vallas o cintas
f- De contar con elementos y personal especializado, apuntalar
g- Dar aviso a guardia de emergencia, SAME, bomberos, policía, organismo oficial de
competencia.
A partir de la experiencia se sabe que es muy común que luego de comenzar una construcción
aparezcan vecinos imputando defectos en sus fincas (fisuras, humedades) que las atribuyen a
nuestra intervención. Por lo tanto antes de comenzar la demolición es muy importante sacar
fotos y tomar registros con un escribano público de los daños preexistentes

 Obrador

Definición: conjunto de construcciones e instalaciones temporarias (a veces definitivas) que

sirven de apoyo para construir la futura obra. Se entiende que son temporarias porque estarán
un determinado tiempo y luego se desarmarán o demolerán.
Clasificaciones: Si bien los conceptos básicos del obrador son similares para cualquier tipo de
obra, hay particularidades en cada tipo que marcan diferencias en el proyecto del obrador. En
cada caso podrá haber diferencias con las construcciones e instalaciones a implementar en el
obrador.
- Según el tipo de obra:
o Construcción de viviendas:
 Unifamiliares: obrador en el fondo
 Multifamiliares: obrador en ménsula
o Hidráulicas (presas): obrador por mucho tiempo
o Viales (caminos, puentes): obrador móvil
o Con instalaciones especiales (hospitales)
o Industriales (naves, galpones, fábricas)
- Según técnica de construcción:
o Tradicional: no se fabrica en obrador
o Industrializada: al haber elementos prefabricados deben ser fabricados en el
obrador.
- Según la ubicación de la obra:
o Urbana: El personal es de la zona, no hace falta alojamiento. Los servicios
están disponibles (agua, electricidad). Los materiales pueden llegar fácilmente
todos los días por corralones cercanos y accesos cómodos, no hacen falta
grandes almacenamientos. La superficie disponible generalmente es pequeña.
o Suburbana: Puede haber disponibilidad de personal, pero hay que programar
su traslado diario, posiblemente se alojen durante la semana (campos
cercanos, country, barrios cerrados). Posiblemente no estén disponibles todos
los servicios (pozos para extraer agua y analizarla, grupos electrógenos, pozos
ciegos). Los materiales pueden tener dificultades para llegar (mayor
almacenamiento, mejorar caminos de acceso). La superficie disponible puede
ser mayor.
o Rural: No hay disponibilidad de personal en la zona (prever dormitorios,
comedores, instalaciones de acondicionamiento de aire, almacenes, servicio
médico, talleres, etc.) No hay servicios disponibles. Los materiales no llegan
fácilmente (almacenamientos importantes a granel, mejoras de caminos de
acceso), Superficies disponibles importantes.

Aspectos a considerar que no dependen del tipo de obra a ejecutar:

- Terreno: croquis de ubicación, curvas de nivel, tipo de suelo, construcciones linderas,
niveles de inundación
- Vías de acceso: carreteras principales y secundarias, vías ferroviarias, fluviales o
marítimas.
 - Transporte y almacenamiento: forma de transporte de personal y de materiales.
Existencia de depósitos para almacenamiento. Evacuación de sobrantes (tierras,
escombros, efluentes)
- Servicios e infraestructura: energía eléctrica (monofásica, trifásica), agua (potable,
para morteros, para limpieza), desagües cloacales y pluviales, gas, teléfono, internet,
radio, satélite.
- Mano de obra: reclutamiento en la zona (tipo, cantidad, calidad), reclutamiento en
zonas aledañas, reglamentaciones locales y generales (aportes, seguros)
- Otros: relativos a equipos, máquinas, materiales de construcción. Normas y
reglamentos municipales y de empresas de servicios. Servicios sanitarios, hospitales,
bomberos, policía, almacenes, transportes alojamientos.

Aspectos a considerar que dependen del tipo de obra a ejecutar:

- Materiales a utilizar:
o Cantidades y calidades
o Formas y tiempos de utilización (vencimientos)
o Técnicas constructivas a emplear
o Cantidades a acopiar (vencimientos)
o Control de calidad (ensayos)
o Equipos propios y alquilados
- Mano de obra a utilizar:
o Cantidad de capataces, oficiales, medio oficiales, ayudantes, cocineros
o Mano de obra local, aledaña o traída de centro de operaciones de la empresa
- Medidas de seguridad y prevención
- Condiciones de trabajo
- Oficinas administrativas y técnicas
Monto estimativo del obrador: debe ser compatible con el costo de la obra. Se proyecta según
las necesidades, se evalúa el costo y se ajusta en caso de ser necesario. Es difícil establecer
porcentajes pero puede resultar razonable entre un 0,5% y un 1% de la obra
Diseño del obrador: para el diseño de un obrador se deben tener en cuenta a las siguientes
cosas:
a- Características del terreno y la obra
b- Etapas de trabajo y secuencias: plan de trabajos
c- Transporte de materiales desde centros de abastecimiento
d- Movilidad de materiales dentro del obrador
e- Volúmenes de acopio
f- Construcciones e instalaciones necesarias
g- Cantidad de operarios en cada etapa de la obra: flexibilidad del obrador
h- Equipos y herramientas necesarias: máquinas, transporte, circulaciones, pañol
i- Servicios disponibles
j- Condiciones de acceso y circulaciones interiores.
Para la ubicación del obrador se debe considerar:
- Cercanía a las vías de acceso
- Cota de inundación
- Ubicación en el baricentro de la obra
- Entrada y salida de la obra y del obrador: debe existir control
En términos generales debe ubicarse donde obstruya lo menos posible el desenvolvimiento de
la obra. Este puede estar a nivel, elevado, ser desplazable o móvil (con carrocería9. Puede o no
estar ubicado dentro del predio.
El obrador está dividido en:
- Oficinas
o Técnicas: despacho para el jefe de obra y los capataces
 o Administrativas: varía según la cantidad de personal y según el tipo y ubicación
de obra. Aproximadamente un administrativo cada 15 operarios.
- Vestuarios: uso reducido en tiempo pero con gran afluencia de personal.
Aproximadamente 0,6 ⋅ 𝑚 por operario, pueden programarse ingresos diferenciales.
- Comedor y cocina: Se puede considerar que el 50% del personal almuerza. Se pueden
diferenciar horarios. Aproximadamente 0,8 ⋅ 𝑚 por operario.
- Sanitarios: debe estar vinculado al vestuario y debe tener:
o 1 retreta cada 30 operarios
o 1 mingitorio cada 30 operarios
o 1 lavabo cada 10 operarios
o 1 ducha cada 15 operarios
- Dormitorios: están diferenciados para capataces y operarios. Habitaciones con 4 hasta
16 camas.
- Depósitos abiertos: para materiales a granel inalterables con la acción climática
(ladrillos, arena, piedra) según las cantidades de acopio
- Depósitos cerrados: para materiales que los afecta la acción climática o deben
asegurarse por roturas o robos (hierros, bolsas de aglomerantes o adhesivos,
carpinterías, revestimientos, artefactos sanitarios, griferías, otros).
- Talleres:
o De mantenimiento de equipos y herramientas: reparación, lubricación
o De corte y doblado de hierros: almacenado, corte, doblado, estiba
o De carpintería: para encofrados
o De pintura: para mantenimiento de obra
o De instalaciones: para mantenimiento y reparación de instalaciones de obra.
Hay obras en las cuáles también se establecen plantas elaboradoras que pueden ser:
- Elaboradora de hormigones
- Elaboradora de morteros
- Elaboradora de asfaltos
Según el tipo de obra se deberá contar con servicios médicos, bomberos, policía, servicios
religiosos propios.
Instalaciones del obrador:
- Eléctrica: monofásica y trifásica, se debe calcular el consumo para pedir la potencia
necesaria o para elegir el grupo electrógeno
- Agua y bombeo: para consumo, para limpieza y para morteros. Se deben calcular las
cantidades necesarias.
- Gas: para cocción o calefacción, de red o envasada
- Comunicaciones: teléfono, internet, radio, satélite
A partir de la experiencia se sabe que:
- Conviene ubicar el baño preferentemente sobre la cloaca existente (conservar -si se
puede- la cámara de inspección)
- Elegir el material adecuado dependiendo del clima y la duración de la obra. Precaución
con reglamentaciones locales.
- Elección de niveles y piso adecuado (por inundaciones y humedad que pueda afectar
lo que se almacene)

 Apuntalamientos
Definición: Apuntalar es la acción de reforzar una estructura mediante el uso de puntales con
el fin de garantizar la estabilidad de alguno de los elementos o la totalidad de la misma.
Los casos más habituales en los que se requieren apuntalamientos son:
- Demoliciones parciales en edificios por ejemplo cuando hay un cambio de uso de
locales que implique modificar espacios y remover algún elemento estructural.
 - Ejecución de excavaciones
- Apuntalamientos de encofrados para el moldeo de estructuras de hormigón armado
- Necesarios por la presencia de deficiencias estáticas: pueden ser provisorios, hasta
tanto se repare o refuerce el elemento estructural en cuestión según sea el caso, o
definitivos cuando constituyen obras denominadas de esfuerzo o consolidación, ya
que en este último caso reemplazan para siempre al elemento deficiente o demolido.
Algunos ejemplos son:
- Reforzar una columna lesionada: se deja el espacio suficiente para su reparación
donde se apuntalan las vigas que descargan sobre dicha columna.
- Reforzar una viga lesionada de hormigón armado: es necesario apuntalar las losas,
cuyos bordes apoyan sobre la viga lesionada, y dejar el espacio para poder realizar los
trabajos de refuerzo de la viga lesionada.
- Sostener voladizos en peligro de derrumbe
- Sostener encofrados
- Contener muros
- Para abrir un vano en la pared: Se debe determinar
el peso de la pared (mampostería que se encuentra
en el triángulo de cargas a 60°) y llevarla a una carga
uniformemente distribuida. Se deben adicionar
cargas puntuales dentro de un área de influencia
sobre ese muro. Una vez calculadas se realiza la
abertura calando medio muro y usando un perfil IPN
según el cálculo. Se coloca mortero de asiento entre
el perfil y el muro y se deja secar. Luego se cala la sección restante y se coloca otro
perfil. Posteriormente se demuele el vano. Si las cargas fueran mayores a las admitidas
por el ladrillo al momento del primer calado, será necesario apuntalar la estructura. Se
colocan perfiles perpendiculares al muro y se apuntalan. Se cala el muro, se coloca el
perfil dintel y luego se demuele el muro y se retiran los apuntalamientos.

Funciones básicas de los puntales: Las funciones de los puntales pueden dividirse en tres
grupos básicos según la posición que adopta el elemento
resistente, ellas son:

a. Sostener: El elemento resistente es el

denominado "puntal" y su posición es la vertical.
Ejemplo: Apuntalamiento de una viga horizontal
lesionada. En esa posición vertical, el Puntal está
sometido únicamente a la acción de cargas axiles.

b. Retener (o contener): El puntal toma la

posición horizontal y se lo denomina viga de
apuntalamiento o puntal de contención.
Ejemplo: apuntalamiento de muros
medianeros enfrentados cuando se ejecuta la
excavación de un sótano que afecta la
estabilidad de los mismos. En esta posición
Horizontal el Puntal o Viga de contención está
solicitado únicamente por cargas horizontales
axiles.
 c. Sostener y retener: el elemento de apuntalamiento
toma la posición inclinada. Ejemplo:
Apuntalamiento de un muro de Submuración

Los materiales más utilizados para la ejecución de apuntalamientos son:

- Maderas
- Aceros
- Hormigón armado
- Hormigón simple
- Mampostería de ladrillos
Los primeros dos son los que se utilizan casi exclusivamente en apuntalamientos provisorios,
mientras que los de mamposterías y hormigón se utilizan para los definitivos, constituyendo
obras de refuerzo o consolidación.

Las condiciones básicas que debe verificar todo apuntalamiento son:

- Por seguridad se calcularán con un alto coeficiente de seguridad
- Por sencillez deben ser de fácil armado y desarmado, así como también deben poder
tomar las cargas rápidamente.
- Por economía se deben evitar secciones sobredimensionadas, principalmente en los
casos que los puntales no vayan a ser reutilizados.

Puntales de madera: son de rápida colocación, fácil

armado y desarmado y toman cargas rápidamente.
No tienen altura regulable pero tienen una cuña
móvil que permite ajustar la altura fina. Suelen
colocarse varios puntales unidos mediante una Cruz
de San Andrés. Entran en carga de inmediato, se
desarman y arman con facilidad y pueden
reutilizarse pero en menor medida que los puntales
metálicos. Una madera que se utiliza
frecuentemente es el pino Brasil. Las medidas
comerciales de sección están dadas en pulgadas.
Algunas medidas son: 3”x3”, 3”x4”, 4”x4”. Si ninguna
de las secciones comerciales me sirve lo que se
puede hacer es poner dos puntales juntos. En estos
puntales, el ajuste fino se realiza con cuñas triangulares. Se utilizan dos cuñas por cada puntal.
La primera va pegada al tablón y la segunda se dispone por encima pero se la deja suelta. La
idea es regular la altura golpeando esta cuña para adentro si se requiere más longitud y
retirándola un poco si hay que disminuir el largo del apuntalamiento.

Componentes de un sistema de apuntalamiento:

1. El elemento resistente propiamente dicho: Es

el elemento resistente principal. Pueden ser
rollizos, tirantes o vigas de madera.
Tratándose de tirantes o vigas se pueden
construir de secciones:
a. Simples: de una sola pieza, cuadrada o rectangulares
b. Acopladas rígidamente: son secciones simples vinculadas con flejes a lo alto de la
pieza para asegurar una vinculación rígida.
c. Compuestas no rígidas: Generalmente las secciones simples son vinculadas con tablas
clavadas

2. Extremo de cabeza: Es necesario ampliar la superficie de apoyo a fin de lograr una

mejor repartición de las cargas a transmitir al suelo u otro elemento.- En el caso de
Puntales o Vigas de madera ello se
logra interponiendo un taco (trozos
de tirantes) llamado también
estacón y/o tirantes y/o tablones.
Los tablones ubicados en esas
posiciones se denominan soleras.
A los puntales y tirantes se los suele
vincular con tablas clavadas a
ambos. Es muy importante que los
elementos extremos tengan sus
superficies planas "Perpendiculares
al eje del Puntal"

3. Extremo de pie: Este extremo, en su contacto

con el suelo u otro elemento, debe absorber la
carga transmitida por el puntal, es igual al
descripto para el "extremo cabeza"; a veces se
reemplaza la solera por una base de Hormigón
o Mampostería
4. Elementos de ajuste de altura y puesta en
carga: Son elementos necesarios y de suma
importancia de todo apuntalamiento, pues
tienen por misión "poner en carga" al puntal.-
Ellas se interponen entre el extremo del puntal
y el pie o solera. Son dos cuñas de madera, una
de ellas va fijada en el taco (o solera) por medio de clavos y la otra "suelta" se va
introduciendo por deslizamientos por debajo del extremo inferior del puntal,
realizando con ello el "ajuste final del puntal contra las superficies extremas del
mismo", produciendo por lo tanto la puesta en carga, es decir, el puntal luego del
ajuste de la cuña suelta, está en tensión transfiriendo su carga a la base de apoyo.
Cuando el puntal es de considerable altura, mayor
de 3 metros, es necesario colocar las cuñas también
en su extremo de cabeza.-
5. Elementos de rigidez del conjunto: Riostras,
diagonales o flechas: Son tablas de madera cuya
finalidad es conferir indeformabilidad al conjunto
de puntales, es decir, conferir mayor rigidez al
conjunto. Estas riostras clavadas en los puntales,
deben formar con los mismos esquemas rígidos.
Generalmente no intervienen en los caculos.
Puntales metálicos: suelen ser de acero y
telescópicos, con alturas regulables y
trabajan a compresión. Suelen ser usados
como soportes verticales en obra y son de
mayor costo. Mayor durabilidad. Se
clasifican según su resistencia
característica nominal y longitud de
extensión máxima. El puntal metálico
consta de 2 caños que corre uno dentro
del otro y de un sistema de ajuste fino
también formado por caños. Estos
apuntalamientos son reutilizables.
Las piezas básicas de este sistema son:

- Tubos
- Nudos o acoplamientos
- Accesorios
- Tirantes y tablones
- Riostras

Consideraciones generales:
1) Si en determinada situación se tiene un elemento
estructural en falla, como puede ser una columna, se
debe tener en cuenta que no es adecuado poner
puntales iguales en todos los pisos. Por ejemplo, si se
tratara de una estructura de dos pisos es necesario
considerar que el piso de abajo toma el doble de carga.
2) El objetivo es lograr que, luego de apuntalar, el nuevo
diagrama de momentos con el apuntalamiento
colocado sufra modificaciones mínimas con respecto al
diagrama que se tenía originalmente en presencia de la
columna. Entonces, cuando se quiere retirar un
elemento estructural que actuaba como apoyo, por ejemplo una pared portante que
sostenía perfiles o una columna se considerará el siguiente diagrama:

3) Si por fallas en una viga se debe apuntalar la losa para que no transmitan cargas a la
viga. Se debe también apuntalar las losas de los pisos de abajo ya que ahora reciben
cargas puntuales no previstas. Estos puntales serán iguales a los colocados en la planta
de la falla ya que su única función es transmitir la carga de los puntales al suelo.
4) Antes de comenzar con la refacción o arreglo se deben revisar las condiciones de los
demás elementos estructurales
5) Es necesario conocer las propiedades del suelo, en particular su tensión admisible, que
será clave para la elección de los tablones a colocar en los apuntalamientos. Además
en submuraciones será necesario conocer el empuje del suelo.
Proceso de diseño para puntales de madera: se deben verificar la resistencia y la inestabilidad
del equilibrio (pandeo)
Se adopta una sección, se calcula el radio de giro y la esbeltez:
𝐿
𝜆=
𝑖
⋅
𝐿 : Longitud del puntal; 𝑖 = ;𝐽 =
Se obtiene el coeficiente de pandeo 𝑤 = 𝑓(𝜆) de tabla y se calcula:
𝐴⋅𝜎
𝑃 =
𝑤(𝜆)
𝑃 : Carga del puntal
Y se verifica que:
𝑃
≤𝜎
𝐴
A partir de la relación da el número de puntales y se adopta el número entero superior.
La separación de puntales será la relación entre la luz y el número de puntales, encontrándose
entre 0,8 ⋅ 𝑚 y 1,2 ⋅ 𝑚. En caso de no cumplirse se debe elegir otra sección.
Luego se dimensiona el tablón de manera de no superar la tensión admisible del terreno:
𝑃
𝜎 =
𝑠⋅𝑎
𝑃
𝑃 = , 𝑠: 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝑎: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑏𝑙ó𝑛
𝑛𝑝
Para el caso de los puntales metálicos los proveedores dan un gráfico de carga admisible en
función de la longitud y la carga que deben soportar.

 Movimientos de Suelos: Excavaciones y Submuraciones

Definición: Se define el movimiento de suelos como la rotura y traslado de suelo dentro o

fuera del predio de la obra, se trata de una modificación del relieve del mismo. Las tareas
incluidas en el movimiento de suelos son:
- Rotura
- Carga
- Transporte
- Descarga
- Desparramo
- Apisonado
Hay casos en que la obra es el movimiento de suelos o bien este rubro tiene una gran
incidencia en el total de la obra, por ejemplo:
- Presas de materiales sueltos
- Caminos
- Ferrocarriles
Los movimientos de suelos se pueden clasificar según el nivel de referencia:
- Desmonte
- Excavación
- Relleno
- Terraplenamiento
Formas de Ejecución de Movimientos de suelos:
La elección del equipamiento está sujeta a:
- Perfil del suelo a remover
- Tipo de movimiento
- Volumen de suelo
 - Plazo
- Propiedades del suelo (humedad, cohesión, compactación y re compactación)
- Profundidad a excavar, altura de elevación a desmontar o terraplenar
- Superficie a ejecutar
- Aparición de la napa freática
- Necesidad de apuntalamientos
- Presencia y estado de construcciones vecinas
- Rigor del clima
- Costo
A la hora de realizar un movimiento de suelos es necesario conocer las propiedades del suelo
para poder elegir la forma de ejecución, el equipamiento y las precauciones necesarias. Entre
las más importantes se encuentran:
o Coeficiente de esponjamiento: Prácticamente todos los terrenos, al ser
excavados para efectuar su explanación, sufren un cierto aumento de su
volumen. Este incremento de volumen, expresado en porcentaje del
volumen in situ, se llama esponjamiento. Este detalle no es menor ya que se
deberá tener en cuenta a la hora de calcular la cantidad de camiones
necesarios para extraer el suelo de la obra. Éste coeficiente siempre es mayor
a 1, sus valores normales se hayan entre 1,1 y 1,35 (aumento de volumen
entre un 10% y un 35%), aunque en algunos casos puede superar el 1,4.
𝑉
𝑒=
𝑉

o Coeficiente de re compactación: Una vez realizada la excavación se debe

rellenar, para esto se utiliza parte del volumen de suelos extraído
previamente. Éste coeficiente nos da una idea de cuál será el volumen de
suelo necesario para ésta tarea dependiendo de las maquinarias disponibles
que tengamos para realizar la compactación del suelo. Éste coeficiente
también es siempre mayor que 1.
𝑉
𝑟=
𝑉 .
o Talud natural: A la hora de trabajar con determinado suelo es muy importante
conocer el ángulo de fricción interna del mismo (𝜙´) ya que éste es el ángulo
donde el suelo se mantiene estable (no se cae ni desmorona). Éste ángulo es
muy importante ya que me describe la estabilidad de mi talud e indicará si es
necesario algún tipo de sostén adicional del suelo (apuntalamientos)
o Cohesión: mide la adherencia de los granos de suelo entre sí.
 Tipos de terreno de acuerdo a su forma de excavación:
o Cavable a pala ancha: No tienen cohesión (arenas sueltas, tierras sueltas,
gravilla)
𝑒: 1,10 𝑎 1,15
𝑟: 1,05 𝑎 1,10
𝜑 = 35º
o Cavable a pala de puntear: Poca cohesión (arcillas, toscas blandas, arena
mojada)
𝑒: 1,15 𝑎 1,25
𝑟: 1,10 𝑎 1,15
𝜑 = 45º
o Cavable con pico: Mucha cohesión (tosca dura, arcillas pegajosas)
𝑒: 1,23 𝑎 1,35
𝑟: 1,15 𝑎 1,20
𝜑 = 65º
 o Cavable con pico y barreta: Muy duro, desmoronable (rocas blandas)
𝑒: 1,35 𝑎 1,50
𝑟: 1,20 𝑎 1,25
𝜑 = 75º
o Disgregables con barrenos y explosivos: Muy duro, rocas compactas y/o
estratificadas
𝑒: 1,50 𝑎 1,60
𝑟: 1,25 𝑎 1,35
𝜑 = 80º

Destacar que todos estos taludes son para tiempos cortos, y sin presencia de lluvias
prolongadas o desecamientos intensos. Inmediatamente de efectuarse el movimiento
deben realizarse las estructuras que absorberán los empujes del suelo o las obras de
protección transitorias protegiendo los taludes en forma adecuada (apuntalamientos por
ejemplo).
Las formas de ejecución se pueden dividir en dos grandes grupos:
a. A mano: se realiza con mano de obra intensiva y con herramientas de mano. Se utiliza
para movimientos de suelos pequeños, desparramos en el predio, excavaciones de
zanjas y bases aisladas poco profundas, excavaciones de sótanos pequeños, para
carga de suelos en volquetes.
Algunas de las herramientas más importantes son:
i. Para rotura y excavación:
 Pico: Posee dos extremos cuyas funciones
están determinadas por la forma de cada
uno. La terminación en punta se utiliza para
suelos duros con presencia de piedras,
mientras que el extremo ancho es útil en
suelos blandos y excavaciones. Los terrenos
aptos para ser cavados con este elemento
deben ser muy cohesivos, como por
ejemplo tosca dura, arcillas pegajosas.
Estos suelos tendrán un coeficiente de
esponjamiento (e) comprendido en un
rango de 1,23 a 1,35, coeficiente de re
compactación (r) entre 1,15 y 1,2 y un
ángulo de fricción interna que ronda los
65º.
 Pala de punta: Apta para terrenos de
poca cohesión (arcillas, toscas blandas,
arena mojada) El coeficiente de
compactación se encuentra comprendido
en un rango de 1,15 a 1,25, coeficiente de
re compactación (r) entre 1,1 y 1,15 y un
ángulo de fricción interna que ronda los
45º.
 Pala vizcachera: Utilizada para la
perforación de pozos de manera manual.
 Barretas: Barra de hierro terminada en
punta usualmente utilizada para la ejecución
de orificios en el terreno, para la
consiguiente extracción de un gran trozo de
tierra con la ayuda de la barreta como
 palanca. Apta para terrenos muy duros y desmoronables (rocas blandas).
El coeficiente de compactación se encuentra comprendido en un rango
de 1,35 a 1,5, coeficiente de re compactación (r) entre 1,2 y 1,25 y un
ángulo de fricción interna que ronda los 75º.
ii. Para carga y desparramo:
 Pala ancha
 Pala corazón: La punta de este elemento permite el fácil hincado de la
pala en las piedras.
 Baldes

iii. Para traslado horizontal:

 Carretilla
 Pala ancha
iv. Para traslado vertical: Sistema de cuerdas y poleas
para el ascenso de cargas con menor esfuerzo de
los usuarios. Cuenta de 4 elementos principales:
las poleas, los aparejos, los molinillos y los baldes:

v. Para compactación: Pisones

vi. Para carga de suelos en volquetes:

b. A máquina: Utilización de equipos de forma intensiva con poca mano de obra. Se
utiliza para movimientos de suelos de gran magnitud (en espesor, profundidad, o
superficie), para excavaciones de bases aisladas y combinadas grandes y sótanos
importantes. Es importante destacar que toda excavación a máquina implica una
terminación o perfilado a mano. Las maquinarias utilizadas pueden estar montadas
sobre:
(1) Orugas: Permiten una mejor distribución de las cargas al
tener una mayor superficie de apoyo que le provee una
capacidad diferencial para suelos blandos y fangosos en
donde esta característica resulta necesaria. Como
 contrapartida, poseen una velocidad de desplazamiento lenta.
(2) Neumáticos: Operan sobre terrenos duros, ejercen una presión sobre el suelo
de un valor de aproximadamente 2,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚 y, a diferencia de las orugas,
poseen una velocidad de desplazamiento mayor.
Algunas de las máquinas más utilizadas son:
i. Topadoras o Bulldozer: Excavan el
suelo penetrando la cuchilla en el
terreno y empujándolo delante de
la hoja, son eficientes para
distancias de transporte menores
a los 100 metros. La posición de
ataque de la hoja topadora puede
direccionarse a través de
dispositivos hidráulicos.
Requieren de un equipo adicional
para la carga del material sobre el
camión. Su potencia y carga
máxima dependerá del modelo (su capacidad ronda entre los 4 ⋅ 𝑚 y 15 ⋅ 𝑚
en los modelos más comunes). Se utilizan para el desmonte y limpieza de
terreno, para la ejecución de terraplenes, excavación de suelos comunes o
rocas, para desparramos y demoliciones.
ii. Retroexcavadoras: Excavan el suelo por
medio de un cucharón ubicado en el
extremo de una pluma montada sobre
un chasis giratorio (cabina giratoria).
Mientras se encuentran trabajando en
las tareas de excavación-carga, el equipo
se mantiene detenido, desplazándose
solo para cambiar su ubicación. Pueden
cargar material en camiones y su brazo
les permite hacer movimientos a
distintas profundidades con límites
entre 2 𝑦 10 ⋅ 𝑚 de profundidad. Pueden realizar giros de 360 grados. Se
desplazan sobre neumáticos, con lo cual se debe estabilizar la máquina al
momento de iniciar una excavación. La excavación se efectúa moviendo la
cuchara hacia el equipo y hacia abajo. Se utilizan para excavaciones masivas con
carga de material, desmontes, explotaciones de canteras con carga de material,
demoliciones.
iii. Pala cargadora frontal: Tractor
dotado de una cuchara de gran
tamaño conformada por un
cucharón sujetado por dos brazos
laterales en su extremo frontal. Esta
pala es accionada por dos pistones
de elevación de doble efecto. El
cucharón, a su vez, posee dientes
empernados o cuchillas que
facilitan la penetración en el suelo o
en los materiales previamente
excavados. Su campo de acción
incluye el cargado de materiales sobre vehículos de transporte y traslado de los
mismos de un lugar a otro. Tienen poca maniobrabilidad.
iv. Retropala: Realizan tareas
de excavación y carga de
material suelto. Son equipos
de menores dimensiones
que las retroexcavadoras y
por ende, se utilizan en
lugares reducidos y donde
los volúmenes a mover no
son masivos. Se desplazan
sobre neumáticos y no
poseen chasis giratorio. En
un extremo tienen un
cucharón de pequeñas dimensiones para las tareas de excavación, mientras
que en el otro extremo poseen una pala para realizar la carga de material. Su
capacidad es menor que la de las máquinas mencionadas por separado, pero su
versatilidad es muy útil en obras de pequeña y mediana escala. Se utilizan
paraexcavaciones menores y de zanjas, carga de material suelto, demoliciones y
desmontes de pequeña escala.
v. Bobcat: “Bobcat” es el nombre de la
marca, pero se denomina así a todas
las máquinas de este estilo. Son
maquinas pequeñas de muy buena
resistencia y duración. Su brazo
puede ser intercambiado entre el
balde, un vibrador de compactación,
un taladro para demoliciones, entre
otros. Son frecuentes en obras
pequeñas o en la ciudad. Su función
es la carga, transporte y descarga de
volúmenes reducidos de material.
vi. Motoniveladora: Es un
máquina utilizada para
realizar trabajos de
nivelación de terrenos.
Se compone de un
tractor sobre ruedas y
de una cuchilla de perfil
curvo que descansa en
un tren delantero
también con ruedas. Puede perfilar taludes en terraplenes y desmontes, así
como también cunetas de caminos, con el grado de inclinación que se necesite,
ya que la cuchilla central puede inclinarse a derecha o izquierda, verticalmente
casi a 90 grados y girar horizontalmente.
vii. Aplanadora: Se utilizan para
elevar la densidad del suelo con
el fin de aumentar su resistencia
y disminuir su asentamiento por
el uso. Existen de rodillo liso y
“pata de cabra” dependiendo el
tipo de compactación que se
requiera (el rodillo pata de
cabra disminuye la superficie de
 contacto y por lo tanto aumenta la presión sobre el
suelo). Además de esto, los rodillos suelen ser vibratorios
para así mejorar la calidad de la compactación. Son
frecuentes en las obras viales.
viii. Gruá excavadora Bivalba o Almeja: Es una máquina
excavadora compuesta por una pluma de la cual pende
una cuchara autoprensora. La cuchara está formada por
dos mandíbulas, articuladas en su parte superior, que
ajustan una con otra por los bordes cuando se
encuentran juntas. El material a excavar tiene que ser
relativamente blando.
ix. Torre grúa: Es un aparato de elevación de funcionamiento
discontinuo, destinado a elevar y distribuir las cargas
mediante un gancho suspendido de un cable,
desplazándose por un carro a lo largo de una pluma. La
grúa es orientable y su soporte giratorio se monta sobre
la parte superior de una torre vertical, cuya parte inferior
se une a la base de la grúa. La grúa torre suele ser de
instalación temporal, y está concebida para soportar
frecuentes montajes y desmontajes, así como traslados
entre distintos emplazamientos.
x. Dragalina: Es una máquina excavadora que permite
realizar importantes movimientos de suelo. Se construye
en el sitio donde se va a utilizar. Es de gran utilidad en
sitios inundados como en puertos. Su capacidad
varía entre 76 𝑎 116 𝑚 ⋅ 3 aproximadamente.
xi. Zanjadora: Como su nombre lo indica se emplea
habitualmente para abrir surcos destinados al
pasaje de cañerías, cables, drenajes, etc.
xii. Mototrailla: Estas máquinas se utilizan para
cortar capas uniformes de terrenos de una
consistencia suave, abriendo la cuchilla
que se encuentra en la parte frontal del
recipiente. Al avanzar, el material cortado
es empujado al interior del recipiente.
Cuando este se llena, se cierra la cuchilla,
y se transporta el material hasta el lugar
donde será depositado. Para esto se abre
el recipiente por el lado posterior, y el
material contenido dentro del recipiente
es empujado para que salga.

También podemos clasificar a los camiones en:

- Camiones volquetes: En obras pequeñas o medianas se
utilizan camiones volquete estándar ya sean los que
tienen incorporado el volquete en su estructura o los
que dejan efectivamente el volquete en la obra. Su
capacidad dependerá del tamaño y el tipo de obra, pero
a modo de orden de magnitud se puede pensar desde 2
m3 (volquete chico) a 20 m3 (camión de carga tipo
dumper).
 - Camiones Dumper: Vehículo autopropulsado sobre
grandes ruedas, con caja abierta y muy resistente. Se
utiliza para transporte de grandes volúmenes de
acarreo de tierra o roca. A diferencia del Camión
Volquete, el bastidor, motor y caja de carga se diseñan
conjuntamente y forman una unidad indivisible.
Transporta en torno a 180 Tm. Supera importantes
pendientes y la carga se realiza por medios externos.
- Camión regador: Para lograr la compactación
requerida por pliego, es necesario humedecer
el suelo en las distintas capas de relleno a
ejecutar. Los camiones regadores poseen un
tanque acumulador de agua de diferentes
capacidades, y la descarga en la parte trasera
inferior a través de una serie de boquillas. La
cantidad de pasadas necesarias dependerá del
tipo de suelo a compactar, el clima del lugar, y
de las exigencias de compactación establecidas en el pliego.
Excavaciones: Las excavaciones son el movimiento de suelos más riesgoso en obra y su
objetivo consiste, generalmente, en alcanzar el plano de arranque de la edificación, es decir,
las cimentaciones. Además las excavaciones se pueden clasificar de acuerdo a su posición:
- Excavaciones a cielo abierto: zanjas, cimientos, sótanos
- Excavaciones por pozos: diámetro 1,2⋅m , profundidad máxima 20⋅m
- Excavación por galería: Con tapada de suelo por encima. Por ejemplo: Excavaciones
para subterráneos; para túneles de desvío de presas.
- Excavaciones por pozos y galería.
Tipos de excavaciones:
a) Excavaciones de zanjas para cimentos de muros: Pueden ser corridas con
mampostería, hormigón de cascotes, vigas de encadenado, pilotines y vigas de
encadenado. No ofrecen mayor riesgo, se pueden hacer a mano, y deben tener
profundidad mínima aprox. 0,80m y asentar sobre suelo de resistencia suficiente.
b) Excavaciones para bases aisladas: Normalmente son para pilares de mampostería o
columnas de hormigón. De acuerdo al tamaño y profundidad pueden hacerse a mano
o máquina, pero luego perfilar. Hacer hormigón de limpieza previo a la base. Si no se
hizo hormigón de limpieza y llovió, sacar capa superior de suelo que se aflojó.
c) Excavaciones de sótanos: Submuraciones

Cubicación del suelo: La cubicación es la determinación del volumen de tierra

necesario para llevar a cabo el movimiento de suelos. Con las curvas de nivel y su
equidistancia tengo cotas del suelo, luego se aplica algún método de cubicación:
a. Método de las áreas y alturas medias:

Con 𝑆 y 𝑆 no paralelas

𝑆 +𝑆
𝑉= ⋅ℎ
2
 b. Método de las áreas medias:

Con 𝑆 y 𝑆 paralelas

𝑆 +𝑆
𝑉= ⋅ℎ
2

c. Método del reticulado triangular: 𝑉 = 𝑆 ⋅ ℎ se divide en triángulos, cuanto

más pequeños, más exacto es el cálculo.

𝑆= 𝑝 ⋅ (𝑝 − 𝑎) ⋅ (𝑝 − 𝑏) ⋅ (𝑝 − 𝑏)

𝑎+𝑏+𝑐
𝑝=
2

ℎ +ℎ +ℎ
ℎ =
3
d. Método del reticulado rectangular.

(𝑎 ⋅ 𝑏)
𝑉= ⋅ (∑𝐶 + 2 ⋅ ∑𝐶 + 4 ⋅ ∑𝐶 )
4

Conocimientos previos a la excavación de sótanos para la prevención de riesgos:

- Estado de construcciones linderas (tipo de estructura, fundaciones, profundidad,
altura, edad).
- Ubicación y cargas que transmiten al suelo las fundaciones linderas.
- Tipos de estructuras de entrepisos y techos linderos.
- Evacuación de aguas servidas y pluviales y estado de las cañerías. (por arrastre de
suelos, socavaciones).
- Estado de muros medianeros (edad, revoques, conductos y cañerías incluidos,
ventilaciones, debilitamientos, nichos).
- Existencia de vanos con estructuras y/o adintelamientos transversales al muro que
provoquen empujes sobre el muro medianero.
- Muros de cerco sin arriostrar y con poca carga vertical.
- Fuentes de vibraciones (motores, puentes grúa, etc).
- Presencia de pozos negros, aljibes, túneles.
- Filtraciones de instalaciones de distribución de agua.
- Eventualmente –y conveniente- efectuar acta de constatación de linderos con un
escribano público.
Tareas previas a la excavación de sótanos:
- Análisis del proyecto: Superficie, profundidad, características, etc.
 - Análisis del tipo de suelo: cohesión, necesidad de deprimir napa freática
- Cubicación
- Análisis del entorno: vecinos, accesos
- Definición del tipo: manual o a máquina
- Adopción de medidas de seguridad: apuntalamientos, entibamientos
- Ejecución de Plan de Trabajos
Submuraciones: ejecutar un muro por debajo de uno existente, es decir, prolongar un muro
elevado hacia abajo. Prolongar un muro elevado hacia abajo. Por lo tanto éste muro será
portante, las cargas que deberá soportar, entre otras, son la de su peso propio, el peso del
muro superior y los empujes del suelo. Además estos muros deberán estar protegidos de los
agentes agresivos que puede haber en el suelo que dañarán su durabilidad como lo puede ser
la humedad del mismo. Los componentes del Muro de Submuración serán la zapata (cimiento),
la aislación hidrófuga, el paño de muro y calce superior.
Para la realización de Submuraciones o muros de contención se utilizan dos procedimientos:
por pocetes y por frentes de ataque.
Por pocetes: Se efectúan pozos de diámetro 1,50 ⋅ 𝑚 a 2,00 ⋅ 𝑚 a mano o máquina (cuanto
más profundo, más grande debe abrir la máquina y siempre se debe perfilar a mano) en forma
alternada (1, 3, 2, 4) sin descalzar el muro a submurar hasta que esté terminada la excavación
en profundidad. Luego se descalza el muro, se hace la fundación del submural y se ejecuta la
submuración correspondiente, calzando el muro superior y previendo que se deberá
empalmar con los tramos adyacentes (traba de muro, armaduras de hierro, aislaciones
hidrófugas). Una vez ejecutado todo el perímetro se extrae el suelo central de la excavación

Por frentes de ataque: Se utiliza en predios extendidos. Se excava primero el sector central,
dejando coronamientos, banquinas o bermas a nivel terreno natural y taludes conforme el
ángulo de fricción interna del suelo (profundidades de excavación por etapa de hasta
aproximadamente 5,00 ⋅ 𝑚). Se dejan las rampas correspondientes para el acceso de vehículos
(camiones, máquinas), de pendiente adecuada (20% máximo) y ancho y radio de giro
suficiente (mínimo 3,50 ⋅ 𝑚). Luego se dividen los taludes en franjas de ancho entre 1,50 ⋅ 𝑚 y
máximo 2,50 ⋅ 𝑚 numerados 1, 3, 2, 4. Se procede al retiro del suelo en taludes en todos los
sectores 1, luego 2, 3 y 4 procediendo a efectuar la submuración correspondiente en cada
caso.
Materiales para submuración
- Mampostería (el tabique de panderete de la aislación puede hacerse del eje divisorio
hacia el vecino), o si el muro se hace encaballado, se puede sobrepasar el espesor
reglamentario del muro con el panderete.
- Hormigón (no puede pasar estructura de hormigón al vecino, sólo puede pasar el
tabique de panderete). En general, en el caso de tabiques de hormigón, se realiza una
impermeabilización cementicia en la cara interior, apta para soportar presión
negativa.
Pasos para la realización de una submuración:
El método que aquí se describe se utiliza para
terrenos de gran ancho.
1. Por medios mecánicos se cava hasta la
profundidad prevista para el foso del
sótano dejando sobre los muros a
submurar un coronamiento de 1 ⋅ 𝑚 y
el talud que corresponda según el
ángulo de fricción interna del suelo. Se
pueden realizar hasta 5 ⋅ 𝑚 de
profundidad en una sola etapa.
2. Se divide la zona en frente de ataque
numerados del 1 al 4, los cuales se
excavan en orden 1, 3, 2,4.
3. Excavación de los frentes de ataque 1
4. Perfilado: preparación de la superficie
vertical con un coeficiente de
seguridad 𝐶. 𝑆. = 4 se quita la
banquina de 1 ⋅ 𝑚.
5. Relleno con suelo cemento en la zona
perfilada,
150 ⋅ 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚
6. Preparación del suelo para apoyar la zapata
7. Se coloca una doble capa de aislante hidrófugo sobre el contrapiso del sótano a
construir
8. Construcción de la zapata
9. Construcción del panderete: se dejan dientes de ladrillos para que se dé la trabazón
entre mampuestos. Además se colocan ladrillos de cantos para dar estabilidad
10. Aplicación de la aislación hidrófuga (MCI)
11. Levantamiento del muro de submuración
12. Ejecutar la barbacana: agujero troncoidal para evitar que el agua presione y pueda
evacuarse.
13. Empalme de aislación hidrófuga
14. Rellenado del espacio generado por el asentamiento del muro con hormigón pobre
con hidrófugo.
15. Cortar la parte superior de la zapata del vecino y seguir con la membrana
16. Colocación de la aislación hidrófuga hasta llegar a la membrana existente
17. Dejar hasta el día siguiente para que entre en carga y se restituya el equilibrio.
18. Excavar la numeración siguiente (3)
19. Repetir.
Contención de taludes, muros, agua: Si la excavación debe permanecer un tiempo a cielo
abierto, se deben proteger los taludes conteniendo los mismos, esto se puede hacer con:
- Apuntalamientos (de muros vecinos, de suelos a pique)
- Entibamientos (apuntalamientos internos para pozos, deben permitir el paso)
- Se pueden utilizar pilotes a tracción para contener el empuje horizontal de los suelos
pero tener la precaución que no pueden pasar a predios linderos:
- Ataguías y tablestacas. Las ataguías impiden el paso del agua cuando la altura de agua
es pequeña (aguas superficiales). Se coloca la ataguía y luego con bombas se extrae el
agua. Las tablestacas se utilizan para alturas mayores, trabajan a flexión empotradas
en el lecho del río (suelo).
- Muros de sostenimiento: También llamados de contención: Toman cargas
exclusivamente horizontales más su peso propio, ej. Empujes de suelo). Precaución de
estabilizar las fundaciones para evitar rotaciones o desplazamientos de las mismas.
Pueden ser también Portantes y de contención: Toman cargas verticales y
horizontales. Está más estabilizado que el anterior. Un ejemplo de ellos son los
estribos de puentes. Para el cálculo de los mismos se deben contemplar los empujes
pasivo y activo del suelo más la presión hidrostática.

Empuje del suelo: Dependiendo del suelo en el que estés trabajando, el código de edificación
de [Link].A. Define el diagrama de empuje mínimo correspondiente.

Sistemas de abatimiento de napas: El abatimiento de nivel freático es el conjunto de

operaciones destinadas a la evacuación de las aguas freáticas presentes en el terreno y que
irrumpen en las zonas donde estamos trabajando.
En la construcción es usual realizar excavaciones tanto para la creación de fundaciones como
para la construcción de pisos en cotas inferiores que las del nivel natural del terreno. Otro caso
particular es la creación de pilares donde es importante tener presente el nivel de agua del
lugar.
A su vez, suele ser necesario llevar a cabo la construcción en seco, sin presencia de agua, lo
cual requiere la realización de un sistema de abatimiento de la napa freática. El caudal por
extraer dependerá del nivel de la napa y de la profundidad de la excavación a realizar. Luego
de la depresión del nivel freático, es posible mantenerlo o bien restituirlo a su estado original.
En todos los sistemas de abatimiento de napas se pretende llegar a un estado estacionario
donde el volumen de agua extraído es igual al volumen de agua que naturalmente aporta el
terreno. El proceso de abatimiento de napas consiste en la extracción continua del agua
embebida en el terreno de forma tal que el perfil de la lámina freática se mantenga por debajo
del nivel de la excavación, lográndose así una superficie seca y más segura para trabajar. Para
estos procedimientos es fundamental realizar un estudio del suelo previo a realizar la
perforación, de manera tal de conocer las características del mismo. También deben tenerse
en cuenta el tamaño y profundidad de la zona que quiere liberarse de agua, los métodos
posibles de excavación y contención del suelo, la proximidad de estructuras existentes y el
plazo de ejecución de la [Link] se excava sobre un suelo permeable situado por encima
de un estrato impermeable deberá tenerse en cuenta la presión generada desde el estrato
impermeable hacia la excavación. En estas situaciones, el suelo por encima del acuífero podría
levantarse si su peso propio no supera el empuje del agua del acuífero, fenómeno denominado
“sifonaje”. Por este motivo, a la hora de excavar, es necesario tener en cuenta que el peso del
suelo remanente sea mayor al empuje. Buscamos, además, trabajar con un coeficiente de
seguridad al sifonaje de 1,5.
Métodos de abatimiento de napas

- Método Well Point : El sistema de bombeo por generación de vacío es un método de

control de descenso de agua subterránea aplicable en terrenos granulares de diversa
densidad y graduación, también aplicable a suelos poco permeables, aunque su
funcionamiento óptimo se produce cuando se instala en arenas de grano medio sin
presencia de finos. Es un sistema simple, versátil y de costo razonable.
El Sistema Well Point consiste en una serie de puntas filtrantes instaladas alrededor
del área a abatir y unidas a un colector manifold por el cual el agua es aspirada
mediante una Bomba de Agua de Alto Vacío.
La aspiración del agua se produce por vacío a través de numerosos puntos de
captación, tantos como lanzas colocadas, a través de los filtros existentes en los
extremos de las mismas. Consiste básicamente en unas lanzas de 2,5 a 6 m de
longitud que se hincan separadas entre 1 y 1,5 m de forma paralela a la zanja que se
quiere excavar. Estas lanzas se conectan a una bomba de succión. Una vez instalada,
se succiona el agua para abatir el nivel freático.
La limitación se encuentra en la altura de aspiración por lo que, si se quiere
profundizar más, deberán realizarse escalonamientos, que permiten que las
excavaciones sean tan profundas como los niveles de desplante que las estructuras
requieran. Por este motivo, además, la flexibilidad del método dependerá del área del
terreno disponible, ya que se requiere espacio para la instalación. Es un sistema
económico y se instala con un espaciamiento de 1 a 3 m entre pozos.
- Método
Deepwe
lls o de
Pozos
Profund
os: Para
rebajar
el nivel
freático a profundidades entre
10 𝑦 30 ⋅ 𝑚, se utilizan pozos profundos
con bombas sumergibles. Se disponen
pozos en el perímetro de la zona a
excavar de un diámetro mayor que en el método anterior, por lo tanto, su instalación
 resulta más costosa. Son especialmente adecuados cuando los suelos son muy
permeables (arenas y gravas arenosas). El sistema tiene la ventaja que puede
instalarse fuera de la excavación. Cada pozo es succionado por una bomba sumergible
individual, cuya salida de caudal se comunica con un colector central que finalmente
vierte en un punto de salida prefijado. El espaciamiento entre pozos podrá ser de
hasta 15 o 20 m. La depresión que generan estos pozos será muy significativa, por lo
tanto su profundidad será mucho mayor a la depresión que se pretenda obtener para
l
o
g
r
a
r

u
n

c
o
r
r
ecto funcionamiento. En suelos poco permeables podría ser necesario colocar un
dispositivo en la interfase suelo-pozo para promover el drenado.
- Método de canales y sumideros: El método consiste en conducir por gravedad el agua
de la napa freática por medio de canales excavados con una pendiente determinada.
Los canales se efectúan en el perímetro de la excavación y concurren todos a un
mismo reservorio por donde se efectúa la extracción del agua mediante bombas
hidráulicas.
Resulta eficiente y de bajo costo si se dan las condiciones favorables para su
aplicación, ya que suele ser útil únicamente en casos donde se requiera bajar el nivel
freático unos pocos metros. También requiere de un buen diseño de control de aguas
superficiales. Se suelen utilizar filtros de diferentes granulometrías intercalados, para
evitar que filtren partículas del suelo y taponen los canales. Las desventajas de este
sistema son la lentitud de drenaje, las potenciales condiciones húmedas de trabajo y
el espacio ocupado.
- Método por Drenes de Arena: Los drenes de arena son pozos rellenos con arena
utilizados cuando un estrato semipermeable con baja permeabilidad vertical se
encuentra sobre uno de alta permeabilidad y es necesario bajar el nivel freático en
ambos estratos. El dren de arena interceptará el flujo de filtración del estrato
semipermeable y lo conducirá hacia el más permeable, donde será removido
mediante bombas en pozos.

- Método por electro – ósmosis: Utiliza pozos en combinación con un flujo de corriente
continua a través del suelo, hacia los pozos. Crea un gradiente hidráulico que hace
que el agua fluya del ánodo al cátodo, siendo el primero posicionado en la excavación
y el segundo en el pozo. Es útil en suelos de muy baja permeabilidad, pero requiere
una gran cantidad de energía y se extraen muy pequeños caudales.
Es de utilidad en suelos de muy baja permeabilidad. Las desventajas de este método
son que se necesita de una gran cantidad de energía y el hecho de trabajar con un
circuito de corriente continua trae consigo problemas de salud y seguridad Los
caudales conseguidos son pequeños y la mano de obra especializada es escasa.
  Sistema de anclajes
Sistema de anclajes: Se define a los anclajes como aquellos elementos diseñados para
absorber los esfuerzos de tracción en estructuras de contención, así también sirven como
alternativa de arriostramiento de una estructura. En general están constituidos por tubos,
barras o cables de acero de alta resistencia instalados en una perforación de bajo diámetro.
Se define a los anclajes como aquellos elementos diseñados para absorber los esfuerzos de
tracción en estructuras de contención, así también sirven como alternativa de arriostramiento
de una estructura. En general están constituidos por tubos, barras o cables de acero de alta
resistencia instalados en una perforación de bajo diámetro.
En primera instancia pueden clasificarse en permanentes o temporarios en función de su vida
útil, siendo permanente cuando su vida útil es mayor a 2 años y requieren considerar la
resistencia a corrosión en su diseño.
Por otro lado se pueden clasificar como activos o pasivos según su forma de trabajo
Se los denomina activos a aquellos anclajes que
una vez instalados se tensan mediante
dispositivos hidráulicos. Se comprime el suelo o
roca comprendido entre la zona de anclaje o
bulbo y la placa de apoyo de la cabeza y se usan
para cargas de más de 30 ton, aunque los más
comunes son de 100 ⋅ 𝑡𝑛 de capacidad. Posee
una zona de bulbo, que transmite al terreno las
tracciones que le induce el elemento tensor; una
cabeza de anclaje, que lo conecta con la
estructura y absorbe la tensión de la armadura;
y armadura, que transmite los esfuerzos de la cabeza hasta el bulbo.
En cambio los anclajes pasivos son aquellos anclajes rígidos en los que no se tensa la armadura
después de su instalación. Entran en carga sólo cuando aparece una fuerza exterior que
provoca un deslizamiento y el anclaje se opone a dicho movimiento. Los anclajes pasivos de
hormigón armado trabajan fisurados y se usan para cargas menores que los activos.
Su ejecución consiste en realizar una perforación con hoyadora de un diámetro entre 15 y 20
cm, posteriormente se introduce la armadura y cañerías de inyección. Se hormigona con
lechada a presión y se vincula con el muro al hormigonar este último.
Existen distintos tipo de inyección, a saber:
- Por gravedad: inclinación de 12 a 14° de manera que se desplaza el hormigón por
efecto gravitatorio.
- IGU: Inyección Global y Única. Se realiza de una sola vez, rellenando la perforación a
baja presión mediante un conducto que llega hasta el fondo (Inyección primaria)
- IR: Re Inyección. Se inyecta en dos fases. En la primera se realiza una inyección
primaria IGU, mientras que en la segunda se realiza una reinyección a través de un
sistema de válvulas anti-retorno que puede estar equipado en la propia tubería de
armado del anclaje.
- IRS: Inyección Repetitiva y Selectiva. En este caso la tubería está equipada con
manguitos, dispuestos cada metro, a través de los cuales se realiza la inyección de la
lechada de forma selectiva con la ayuda de un doble obturador. Previamente al
proceso de inyección selectiva se realiza una inyección de sellado en el hueco anular
entre la tubería y el terreno, que hace de tapón y evita que en la inyección posterior,
a mayor presión, la lechada salga al exterior. El proceso de inyección selectiva se lleva
a cabo en varias fases (dos o más) espaciadas en el tiempo, de manera que con cada
 inyección se trata de micro-fracturar la anterior y ampliar el bulbo. Para ello se
requiere de mayores presiones de inyección.
Finalmente, en función del material se pueden distinguir distintos tipos de anclajes:
- Anclajes de barra
- Anclajes de cable
- Anclajes de placa

 Fundaciones

Las fundaciones constituyen la parte de la estructura que están en contacto directo con el
terreno, teniendo la función de transmitir las cargas provenientes de la superestructura al
suelo, de manera que este sea capaz de resistirlas, sin sufrir asentamientos mayores a los
permitidos por el análisis estructural.
Es muy importante conocer el suelo en el que se va a realizar la fundación de la estructura para
poder conocer las características físicas que se deben tener en cuenta en el diseño de las
fundaciones.
Existen diferentes tipos de fundaciones, que se adoptarán en función de las características del
terreno, la profundidad del estrato resistente, la existencia de bases vecinas, la economía de la
obra, la tecnología disponible y otros factores.
Las fundaciones se clasifican en:
- Directas o superficiales: las cargas descansan directamente sobre el plano de
fundación
- Indirectas: las condiciones precarias del suelo hacen que la carga se transmita al plano
de apoyo a través de otros materiales.
Fundaciones superficiales:
Zapatas o bases aisladas: son aquellas que tienen cargas de tipo puntual. Pueden ser
de hormigón, de mampostería o mixtas. En zapatas de hormigón armado, se suele
utilizar una base tronco-piramidal debido a que las tensiones del hormigón se
transmiten a 45°, por lo que es una forma más eficiente y económica de utilizar el
hormigón. A su vez, la armadura se coloca como emparrillado en la parte inferior de la
base.
Existe un caso particular donde la base aislada es sometida a una carga descentrada
que genera un momento de vuelco. Este tipo de carga es común en columnas de
medianera debido a que las fundaciones no pueden extenderse hacia el predio
vecino. Una solución posible es utilizar un tensor de hormigón armado que une a la
base con otra y permite tomar ese momento de vuelco. Otra opción viable es utilizar
una viga centradora que se denomina “Viga cantiléver” cuando las cargas son muy
grandes y el tensor no alcanza, para transformar el momento en una carga que pueda
ser tomada por la base
Proceso constructivo de una base
1. Limpieza del terreno porque puede
ser irregular, tener escombros o
plantas que retirar.
2. Replanteo: con el plano de replanteo
de fundaciones, un agrimensor
marca un “muerto de hormigón”
que es una media esfera con un
hierro arriba que será el punto fijo. A
partir del mismo, se marcan 4
puntos en el terreno que son los que
forman los ejes. Se colocan
 caballetes sobre todos los puntos marcados y con una plomada se levanta el punto a
una altura más cómoda y se coloca un clavo. A partir de esos clavos, se materializan
los ejes por primera vez en el terreno con tanza de forma que quede tensa y se
pueda medir a partir de eso.
3. Marcar el perímetro de la zapata: la base se acota al centro y se indica su
profundidad, por lo que se va a medir desde los ejes y marcar con cal en donde se va
a excavar.
4. Excavación hasta el nivel indicado en el plano de replanteo
5. Perfilado de paredes y fondo debido a que la superficie es muy irregular.
6. Colado del hormigón de limpieza para aislar el material del suelo y proteger la
excavación en caso de lluvias
7. La armadura de la base se arma con barras en dos direcciones y luego se baja en
donde se ubicará la base. Para disponer la armadura respetando recubrimientos
mínimos, antes de colocar la armadura se pondrán “ravioles” como separadores
(son cubos de mortero de cemento cuyo tamaño asegura la distancia mínima entre
las barras y el hormigón)
8. Fijar los arranques de columnas: Se va a volver a medir la ubicación de las columnas
porque su eje es el punto más fino del replanteo ya que no puede estar corrido.
Cuando se ubica ese punto, se debe arriostrar para fijarlo y poder colocar la
armadura donde comienza la columna.
9. Colado del hormigón: se deja con forma de cono irregular
10. Realización del tronco piramidal: un oficial debe bajar y darle forma a la base con un
“fratacho”. Se dejan tacos de madera en la parte superior embutidos, en donde
después se van a clavar los encofrados.
11. Curado del hormigón a base de riegos.

Zapatas corridas o lineales: Este tipo de zapatas son llamadas lineales debido a que
una de sus dimensiones es muy superior a las otras dos, esto permite que la carga se
transmita al suelo en forma lineal. Pueden ser de hormigón, de mampuestos (en
general ladrillos comunes) o bien de ambos materiales (mixtas). Surgen generalmente
cuando la distancia entre dos zapatas es muy chica para evitar asentamientos
diferenciales entre ambas. En el caso de las zapatas corridas de mampostería, la carga
suele provenir de un muro de 30cm y la base tendrá como mínimo 4 hiladas de
ladrillo, para permitir que se forme el ángulo de 60° con el que la mampostería
transmite las cargas. A su vez, se deja una zarpa de 7,5 cm de diferencia con el muro,
que es la medida que corresponde a medio ladrillo. Ante mayores tensiones, se podría
poner otras 4 hiladas de ladrillos para aumentar la base a 60cm.
Para elevadas cargas, es más común utilizar bases mixtas, en
 donde se combinan materiales, disminuyendo su calidad con la profundidad a medida
que se agrandan las secciones. Por lo general, se combinan capas de hormigón con
mampostería y un hormigón pobre en la parte inferior.

Plateas: Son superficies planas

que se utiliza cuando la carga
específica es muy alta respecto
a la resistencia del suelo,
entonces las cargas se
distribuyen en áreas mayores a
las fundaciones puntuales. Se
usa particularmente cuando el
estrato de suelo apto para
fundar se encuentra muy
profundo, esto permite una
mejor distribución de las fuerzas y por lo tanto asentamientos más uniformes.
Se recurre a utilizar plateas como fundaciones cuando se da alguna de las
siguientes condiciones:
o En terrenos muy deformables, la platea permite un asentamiento más
uniforme.
o Cuando la napa freática es alta porque la platea se coloca al nivel del
terreno.
o Cuando el manto resistente es muy profundo, la platea distribuye
mejor las cargas sobre un estrato de menor resistencia, sin necesidad
de excavar en profundidad.
o En edificaciones chicas, cuando la superficie que ocupan las bases (al
calcularlas) es mayor al 50% del total del terreno, es más conveniente
utilizar plateas.
Dependiendo del espesor de la platea pueden ser rígidas o flexibles. También
pueden ser nervuradas.
Proceso constructivo de una platea
1) Limpieza del terreno y retiro del suelo vegetal
2) Se coloca una capa de 40cm de relleno con suelo seleccionado y se compacta con
maquinaria como el rodillo pata de cabra. Se debe cuidar que la maquinaria no compacta más
de 20cm de suelo, por lo que mayores espesores deben realizarse en capas para evitar que
asiente posteriormente.
3) Replanteo de las vigas y de la instalación sanitaria: todo lo que va debajo de la platea debe
ubicarse al comienzo.
4) Preparación del encofrado de borde de la platea: se debe replantear el cierre perimetral.
5) Tendido de la instalación cloacal y pluvial
6) Colado del hormigón de limpieza
7) Colocación del film de polietileno (nylon) como prevención de humedad por capilaridad
8) Se coloca una capa de hormigón de áridos finos o arena, de 5cm para proteger el film.
9) Se coloca la malla inferior, las armaduras de refuerzo y la malla superior, así como también
las armaduras de arranques de columnas (previamente se debe replantear el eje de las mismas
y arriostrar su posición)
10) Hormigonado.
Fundaciones indirectas:
 Semiprofundas: Cuando el terreno resistente se encuentra debajo de otro de menor
calidad o se trata de suelos expansivos, se utilizan como fundaciones los pilotines, que
son cilindros de hormigón armado de aproximadamente 20- 30 centímetros de
 diámetro que se hincan. Trabajan más por fricción que por punta debido a la poca
penetración que tienen en el terreno. El pilotín se suele combinar con vigas sobre las
que apoyan las paredes para luego transmitir la carga.
Cuando el suelo resistente se encuentra a 2 o 3 metros por debajo del nivel de terreno
natural, se puede remover el estrato de suelo de mala calidad y reemplazarlo por un
material más resistente, por lo que se puede decir que equivale a elevar el terreno de
fundación. A esta técnica se la denomina Pozo romano y es de rápida y fácil ejecución
en obras pequeñas. Podría llegar a requerir armadura en la parte superior y se suele
combinar con vigas.

 Profundas: Las fundaciones indirectas profundas se denominan pilotes y se utilizan

cuando el terreno resistente se encuentra a gran profundidad, la napa freática es
variable generando cambios en la resistencia del terreno, las cargas son fuertes y
concentradas, cuando no es posible excavar o cuando las bases están sometidas a
esfuerzos de tracción. El objetivo es lograr una fundación de muy bajo asentamiento.
Suelen utilizarse como mínimo de a pares, y tienen un cabezal que es un elemento
armado y de gran rigidez, que permite que los pilotes trabajen en conjunto y tomen
momento. Los pilotes pueden ser de madera, acero, hormigón armado o pretensado, y
de diversas secciones

.
Según su forma de trabajo se clasifican en rígidos o por punta (cuando apoya en el
estrato firme), flotantes (trabajan por fricción ya que la punta no aporta resistencia
alguna, el manto resistente está muy por debajo de esta) o semirrígidos (combinados).
Según su forma de ejecución se clasifican en:
- Hincados (a máquinas a golpe de mazas): son prefabricados, con tramos ensamblables
y se hincan hasta que el terreno “rechaza” al pilote (cuando con un golpe penetra
menos que una cierta dimensión). El rechazo absoluto es el que proviene de la
resistencia natural del terreno. Luego de ser hincados, se desmochan.

- Hormigonados in situ: los más comunes son los perforados. Pueden realizarse con o
sin “lodo bentonítico” (agua con bentonita que tiene un comportamiento fluido
cuando está en movimiento pero firme cuando está estático).

Proceso constructivo: Pilote hormigonado in situ con lodo bentonítico

a) Una máquina pilotera, que es una excavadora vertical, hace el pozo
b) Cuando el terreno es muy desmoronable, se rellena con lodo bentonítico para
contener el empuje
c) Se baja la armadura con una grúa y la misma queda sumergida
d) Se coloca una cañería con una tolva en el extremo, colgada de una grúa, y se vuelca el
hormigón. Como se va a generar un flujo inverso que sube por el peso propio del
hormigón, se sube la cañería y el primer hormigón que volqué será el que queda en la
parte de arriba, arrastrando toda la basura del lodo.
e) Se cura y desmocha el pilote, picando esa primera parte de hormigón
f) Se excava alrededor de la parte superior y se baja la armadura del cabezal
g) Hormigonar
Como el riesgo de los pilotes está en que no se puede ver en la profundidad de la
excavación, puede haberse desmoronado parte de la tierra y los pilotes hormigonados in
situ no queden continuos. Se deben hacer ensayos de continuidad y ensayos de carga, para
asegurar que los pilotes hayan quedado bien construidos
  Encofrados
Definición: Es una estructura temporaria o permanente cuya función es soportar y moldear la
construcción de elementos de hormigón de a acuerdo a las líneas y niveles especificados en el
proyecto durante el tiempo necesario hasta que este alcance la resistencia requerida,
brindando el apoyo necesario para el hormigón y el mortero en la obra cuando estos se
encuentran en estado fresco. Deben ser capaces de soportar esfuerzos internos y externos,
como así también deben ser estancos y poco deformables.
Resulta de gran importancia que el encofrado no tenga influencia en las características del
hormigón, por lo tanto deben permanecer limpios y se debe evitar que, en caso de ser de
madera, absorban agua del hormigón. Es fundamental que sus tanto sus medidas como su
nivelación sean precisas con respecto a lo que presentan los planos, buscando horizontalidad
perfecta. En algunos casos se recurrirá a un contra flechado para poder garantizar dicha
nivelación cuando los encofrados sean rellenados con hormigón.

Sistemas de encofrados
Sistema tradicional: Se elabora en obra utilizando piezas de madera, son económicos y de fácil
montaje pero de lenta ejecución cuando las estructuras son de gran envergadura.
Generalmente se arman con tablones de 1’’x4’’ y puntales de 3’’x3’’. Al constituir estructuras
provisorias y recuperables, se debe tener cuidado con la colocación y el manejo de modo de
poder maximizar la
capacidad de reutilización.
Aún así, los encofrados de
madera no son
particularmente durables,
por lo cual serán reutilizados
de 4 a 10 veces,
dependiendo del tipo de
madera empleada.
Ventajas: Economía, facil
instalacion, disponibilidad,
buena resistencia, permite
realizar encofrados para
cualquier diseño y aplicación de texturas para obtener distintos acabados.
Desventajas: No es apto para obras grandes, poca vida útil si no es cuidadoso con el
desencofrado, mantenimiento periódico si planea reutilizar el encofrado y debilitación de la
madera por el uso de clavos
Para su ejecución se utilizan los siguientes materiales:

Trepante o deslizante: Sistema que se utiliza para la construcción de estructuras verticales de

altura considerable, permitiendo reutilizar el mismo encofrado. Están conformados por
elementos de madera o metálicos y su estabilidad estructural depende de la utilización de
anclajes que lo unen a la estructura definitiva.

Industrializado: Conformado de módulos prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su

empleo permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas
auxiliares. Apto para obras de gran volumen.

Perdido: Aquel encofrado que no se recupera para usos posteriores, permaneciendo unido al
elemento estructural y trabajando solidariamente junto al resto de los elementos. Como
ejemplo particular se tiene al steel deck, compuesto por una chapa de acero que cumple la
función de elemento resistente como armadura y encofrado perdido, aunque tiene la
desventaja de tener un mal comportamiento termico y acustico y la necesidad de protegerlo
ante la corrosión y el fuego. Requiere de poca mano de obra, pero como contrapartida
resultan muy caros.
Encofrados de aluminio: Es un sistema que se conoce como Flying for Systems (FSF), utiliza
módulos que se utilizan muchas veces en diferentes secciones de la obra. Permite realizar
vaciados de forma rápida en muros, vigas y columnas. Es sencillo, modular, liviano y rápido. La
ventaja de este tipo de encofrados es que son muy versátiles,ya que sus placas son reutilizadas
de un proyecto constructivo a otro. Además se pueden lograr superficies de hormigón muy
lisas.

Encofrado “Stay in Place”: Este encofrado por lo general es de forma prefabricada, de plástico
reforzado de fibra. Estos son en forma de tubos huecos, y se utilizan generalmente para las
columnas y [Link] encofrado se queda en su lugar después de que el concreto se haya
curado y actúa como refuerzo axial y de corte, además de servir para confinar el hormigón y
prevenir contra los efectos ambientales, tales como: ciclones, congelación, descongelación y la
corrosión.

Encofrado de plástico re-utilizable : Estos sistemas modulares se utilizan para construir de

forma muy variada, pero relativamente simple, es especial para estructuras de hormigón. Los
paneles son ligeros y muy robustos. Están especialmente indicados para presupuestos de bajos
costos y es muy utilizado para los planes de vivienda masiva.
Encofrado modular : También llamado normalizado, consiste en la aplicación de piezas
prefabricadas y reutilizables hechas a partir de plástico o metal. En su instalación se utiliza una
técnica en la que se ponen los moldes por fuera para contener el vaciado del hormigón.
Incorporan herrajes, tornillos o clips que agilizan el proceso, y otros elementos auxiliares para
mayor seguridad.

Encofrado circular: Son módulos estándar pre montados para muros circulares. Los módulos se
adaptan rápidamente a cualquier radio requerido, sin necesidad de ser modificados. Resulta
efectivo para obras como plantas depuradoras, rampas de estacionamiento circulares o silos,
con radios permanentemente cambiantes.

Casos especiales:
- Encofrados para puentes
 - Encofrados para túneles

- Encofrados para contención de mar

Metodología de colocado de encofrados tradicionales

Como aspectos preliminares, se debe tener en cuenta como un factor importante para un
correcto encofrado la calidad y rectitud de los puntales para evitar efectos de pandeo.
Además, por razones de seguridad los tirantes no deben poseer nudos. Para estos elementos
se suelen emplear cruces de San Andrés que le otorgan mayor rigidez al conjunto y evitan que
se desarme con facilidad ante un posible impacto. Los puntales y tirantes se unirán con clavos,
siempre tomando las precauciones necesarias para que no se dañe la madera, especialmente
si se pretende reutilizarla.
El orden en el que se encofran los elementos estructurales depende principalmente de facilitar
el proceso de desencofrado, que se realiza cuando el hormigón puede soportar su peso propio
más la carga de las personas que trabajarán sobre él.
1. Enconfrado de columnas
a. Replanteo
b. Pintado con desencofrante
c. Presentado de tableros (colocar tablas, tirantes y
permitir un acceso para limpieza) sobre las armaduras
en espera y clavados a los tacos que se dejaron sobre
las fundaciones.
d. Asegurado de tableros con tablas o alambre
e. Asegurar la verticalidad con puntales o anillos clavados
al piso

2. Encofrado de vigas:
a. Colocación de los fondos de vigas (puntales con cabeza o doble puntal, apoyados
sobre cuñas sobre losa o cuñas y tablores sobre terreno natural)
b. Colocación de laterales de vigas sobre el cabezal del puntal
c. Se usan contrafondos y tablas auxiliares a los costados para que no se deforme
d. Armado de soporte para tirantería
 3. Encofrado de losas
a. Colocación de tirantería (en luces mayores a 1,5 ⋅ 𝑚 se deberán colocar puntales
intermedios o se pueden utilizar un encofrado fenólico como variante)
b. Armado de losa a “contraflecha”: para contrarrestar la deformación de la losa en
servicio

Previo al hormigonado, deben lavarse los encofrados para que todas las suciedades caigan
hacia las columnas y se puedan retirar por el acceso de limpieza, si no puede quedar basura en
la base de las columnas (sección crítica).
Desencofrado:
Para el desencofrado de los encofrados
tradicionales se deberán seguir los siguientes
pasos (hormigones tradicionales, pero los
tiempos pueden variar con aditivos
especiales):
- Laterales de columnas: a partir de
los 3 días.
- Laterales de vigas: a partir de los 7
días.
- Fondo de losas: a partir de los 14
días. (dejando puntales)
- Fondo de vigas: a partir de los 21
días. (dejando puntales)
- A los 28 días se puede desencofrar y
desapuntalar totalmente
Corresponde al retiro de los moldes del
elemento estructural y se realiza de manera
paulatina y cuidando de no producir
vibraciones en la masa, ni roturas en los
bordes vivos de losas, escaleras, etc. Ningún
elemento de obra será desencofrado antes
que el hormigón esté suficientemente
endurecido para soportar el peso propio y de
posibles trabajadores sobre él.
Inmediatamente después de retirada la tabla se procede a retocar los daños superficiales de la
pieza, ya sea que presente nidos de abeja, oquedades, etc. La madera con la que se construyó
el encofrado se limpia y clasifica nuevamente. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado
de los laterales de los elementos estructurales, ya que son susceptibles de daños o
desprendimientos de hormigón.
Para facilitar el desencofrado, antes de realizar el hormigonado, la madera se pinta con un
líquido desencofrante (nunca con gasoil). Genera una película que permite que no se pegue la
madera al hormigón durante el período de fragüe y se produzcan desprendimientos de la capa
exterior una vez que se quita el encofrado o que queden astillas en el hormigón.
Para desarrollar los encofrados de la mejor manera posible, se deben tener en cuenta ciertos
factores:
i. Las mediciones efectuadas deben ser precisas y deben representar fielmente
en la obra lo dibujado en los planos.
ii. Se debe tener
especial cuidado en la
nivelación de los mismos
tanto para asegurar la
horizontalidad de la estructura
como para la determinación
de los espesores de vigas o
losas. En algunos casos se
recurrirá a un contra flechado
para poder garantizar dicha
nivelación cuando se rellenen
de hormigón los encofrados.

iii. Correcto apuntalamiento no solo para asegurar el correcto desarrollo del

encofre, sino para preservar la seguridad de las personas participantes de la
obra.
iv. Será imprescindible verificar el ensamble y calce entre todas las partes del
encofrado, a efectos de evitar deformaciones del mismo a causa de
movimientos sufridos durante el colado del hormigón.
 Muros

Albañilería: es el arte de construir empleando ladrillos, piedra, cal, arena, yeso. Se refiere a la
ejecución de muros (contrapisos, carpetas, etc) terminados, con revoques incluidos.

Mampostería: es una obra hecha con mampuestos colocados y ajustados unos con otros en
determinado orden, manteniendo hiladas y tamaños. Se refiere a la ejecución de muros

Diferencia entre Albañilería y Mampostería: Por definición Albañilería incluye Muros,

Revoques, Contrapisos, Carpetas, etc. Habitualmente se refiere como Muros y sus Revoques.
Cuando se habla de Mampostería se refiere a muros sin revoques.

Muro: Pared o tapia. Obra de fábrica levantada a plomo, con espesor, longitud y altura
proporcionada para cerrar un espacio o soportar techumbres o cubiertas. (Notar que por
definición indica la forma de tomar carga de modo natural, o sea vertical y no inclinada)

La finalidad de los muros incluye tener una adecuada resistencia mecánica, aislación térmica /
visual / acústica /hidrófuga, adecuada resistencia al fuego, durabilidad y costo. Para asegurar
la verticalidad del muro, se mide la altura a un lado y se coloca una manguera de nivel con
agua hasta el otro lado, según la cual se colocará un hilo. Los ladrillos se colocan con una arista
coincidente con el hilo.
Una interrupción en un muro se denomina "vano". Puede ser tanto en arco o ser un dintel
cuando tiene un elemento que toma la flexión y la distribuye adecuadamente a la
mampostería sin romperla.

Los muros puede ser clasificados:

- Según nivel de elevación:
o De submuración
o De cimiento
o En elevación
- Según material componente, existen diversos muros: de bloques, de hormigón, de
yeso, de vidrio, de barro y paja, de adobe, de suelo y cal, de ladrillos
- Según la composición los muros pueden ser simples, mixtos o compuestos.
- Según la ubicación donde será ejecutado, puede ser un muro de cerca, un muro
exterior o un muro interior. La diferencia entre ellos será que el muro de cerca debe
tener aislación hidrófuga en toda su superficie, mientras que el muro exterior solo
tendrá en una de sus caras y el muro interior no requiere aislación hidrófuga.
- Según su capacidad resistente, pueden ser muros portantes (toman cargas en su
plano), muros de simple cerramiento, muros de contención o muros portantes y de
contención.
- Según la terminación superficial, pueden ser muros vistos, revocados o revestidos. El
tipo de ladrillo a utilizar y la forma de colocación y terminación van a depender de
cómo deberá ser el muro.
Los muros de frente o fachada son los muros principales de todo edificio, y su construcción se
ejecuta teniendo en cuenta los diferentes estilos arquitectónicos. En todo edificio que tenga
columnas y vigas sobre las cuales descansen los muros, el espesor mínimo de la mampostería
de ladrillos común podrá ser de 0,30m, y de 0,22m, cuando se empleen ladrillos huecos.
Los muros medianeros son los que limitan toda edificación y separan dos propiedades vecinas.
Cuando dividen partes cubiertas, ya sea en piso bajo o en altos, tendrán un espesor de 0,45m y
serán de albañilería de ladrillos o sillería de piedra.
Los muros de patios son los comprendidos entre las habitaciones y los patios. Si son de ladrillos
comunes, el espesor mínimo podrá ser de 0,15m.
Los Muros interiores o tabiques sirven para separar los ambientes interiores de los edificios sin
estar nunca sometidos a más cargas que su propio peso. Pueden tener 8, 10 o 15 cm de
espesor, y ser construidos con ladrillos huecos, comunes, bloques de cemento, entre otros.
Los muros de sótano pueden ser continuación de los del edificio que se levanta sobre el
mismo.
Tendrán, en su elevación, una anchura que se calculará considerando las cargas que actúan y
el empuje de la tierra, si los hubiere; su espesor mínimo, como asimismo la profundidad a que
llegarán sus cimientos, han de ser de 0,30m. Mientras se levantan, se dejará en ellos, a nivel
del suelo, drenajes por donde pueda salir el agua que se filtre. Entre el muro y la tierra, se
construye, con ladrillos de canto, un tabique o panderete, sobre el cual se aplica la capa
aisladora vertical.
Al tiempo de hacer el panderete, se colocan, de metro en metro y a tres bolillo, ladrillos de
punta, fijos en la tierra para que aquél conserve estabilidad.
Construcción de muros
Se comienza a levantar el muro colocando previamente sobre el terreno, en la zanja de
fundación, una capa de mortero y luego los ladrillos, trabados, de modo que no haya
coincidencia de juntas. Estas serán alternadas, para que no se correspondan ni vertical ni
horizontalmente, en hiladas sucesivas.
Antes de ser usado, el ladrillo se moja bien; luego, se lo asienta a baño flotante de mortero,
comprimiéndolo contra la hilada inferior y recogiendo con la cuchara el mortero que rebasa,
para echarlo en la junta adyacente.
Respecto al espesor de esas juntas, se tendrá en cuenta que el doble del ancho del ladrillo,
más la junta, ha de ser igual a la longitud de un ladrillo.
Toda pared cuyo grueso sea menor que el largo del ladrillo recibe el nombre de tabique y no es
apta para soportar cargas, sino sólo para separar ambientes; en cambio, muros de 0,30 y
0,45 ⋅ 𝑚 las resisten muy bien, llamados muros portantes. Si estas cargas se encuentran en
puntos determinados del muro, se los refuerza mediante pilares de mampostería.
Durante la construcción de la pared tiene mucha importancia tirar la plomada cada 3 o 4
hiladas, a fin de asegurar una perfecta verticalidad del paramento del muro, con lo cual se
obtiene también una excelente estabilidad del mismo. Si se requiere construir por tramos, es
necesario dejar en sus extremos, en hiladas alternadas, medio ladrillo saliente; esto se llama
“traba”, la cual permite, cuando se desea continuar el muro, seguir la misma disposición de
ladrillos de cada hilada. El material ligante a utilizar es el mortero a base de cal hidráulica (por
su propiedad de endurecerse en terrenos húmedos), el cual puede contener polvo de ladrillo,
o bien reforzarlo con cemento; las proporciones deben ser exactas, porque cuanta más arena
se agrega, menos resistente resulta el mortero.
Retundido y Tomajuntas
El retundido consiste, principalmente, en repasar la labra de los paramentos en los muros de
sillares, en la supresión de las rebabas y refinar las superficies visibles
El rejuntado, es la operación de repasar las juntas de los paramentos.
En los muros en que los ladrillos deben quedar a la vista, para hacer la tomajunta se empieza
por limpiar con un rascador la mezcla que rebasa en las juntas de las hiladas, en una
profundidad de 1 a 2cm, sustituyéndola por otro mortero de mejor calidad. Este se introduce
por medio de una paleta curvada y se aprieta bien, a fin de que penetre por completo y se
adhiera al mortero.
Cuando el rejuntado se hace en paramentos de muros antiguos en los cuales las degradaciones
son bastante profundas, se saca el mortero viejo desde mayor profundidad.

El dimensionamiento de muros de mampostería involucra evitar las excentricidades y

considerar los momentos a los que estará sometido el muro. Si la carga es vertical y centrada
en el plano del muro, todos los esfuerzos serán de compresión, pero si la carga está
descentrada, hay una zona en la que no puede trabajar a flexión. Se dimensionan para una
zona traccionada que como máximo sea la mitad del ancho del muro.
- Los muros de frente o fachada son los muros principales de todo edificio, y su
construcción se ejecuta teniendo en cuenta los diferentes estilos arquitectónicos. En
todo edificio que tenga columnas y vigas sobre las cuales descansen los muros, el
espesor mínimo de la mampostería de ladrillos común podrá ser de 0,30 ⋅ 𝑚 (ladrillos
26 ⋅ 𝑐𝑚).
- Los muros medianeros son los que limitan toda edificación y separan dos propiedades
vecinas. Cuando dividen partes cubiertas, ya sea en piso bajo o en altos, tendrán un
espesor de 0,45m y serán de albañilería de ladrillos o sillería de piedra.
- Los muros de patios son los comprendidos entre las habitaciones y los patios. Si son de
ladrillos comunes, el espesor mínimo podrá ser de 0,15 ⋅ 𝑚.
- Los muros interiores o tabiques sirven para separar los ambientes interiores de los
edificios sin estar nunca sometidos a más cargas que su propio peso. Pueden tener
8, 10 𝑜 15 ⋅ 𝑐𝑚 de espesor, y ser construidos con ladrillos huecos, comunes, bloques
de cemento, entre otros.
- Los muros de sótano pueden ser continuación de los del edificio que se levanta sobre
el mismo. Tendrán, en su elevación, una anchura que se calculará considerando las
cargas que actúan y el empuje de la tierra. Su espesor mínimo es de 30 ⋅ 𝑐𝑚.
(Submuración).
Los ladrillos más usados en nuestro país son:
- Ladrillo cocido de tierra: Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado en forma
artesanal. Las dimensiones varían de acuerdo al fabricante, siendo comúnmente
26x12x5. No tiene perforaciones y sus caras lucen rústicas. También se lo conoce como
ladrillo común debido a su gran difusión en la construcción.

- Ladrillo Macizo: Su manera de construcción, extrusado o prensado (industrial), hace

que tenga mejor acabado y que sus dimensiones sean exactas.

- Ladrillo perforado de 10: También se lo denomina macizo de 10, P10, MZ10. Es

portante al igual que los anteriores y su resistencia a la compresión se da en dirección
de los agujeros por lo tanto ese es su sentido de colocación. Dimensiones:
24.5x11.5x10 [cm] (dependiendo del fabricante).

- Ladrillo Portante Perforado: Es similar al anterior pero de dimensiones más robustas:

18x19x33 [cm] (dependiendo del fabricante).

- Ladrillo Hueco: Con perforaciones en el canto o en la testa, lo que reducen el volumen

del material utilizado y con esto su peso. Se utilizan en cerramientos y son no
portantes. Medidas aproximadas: ladrillo del 8: 33x8x18, ladrillo del 12: 33x12x18 y
ladrillo del 18: 33x18x18.
 - Bloque de Hormigón: Están compuestos por una mezcla de cemento Portland, arena,
agua y otros aditivos que dependen de la fabricación y la empresa que los construye.
Generalmente son huecos y existen distintos tipos de acabados, texturados y colores,
lo cual nos brinda una gran variedad de estilos y colores que podemos utilizar. Es
portante y sus medidas son aproximadamente de 40x20x10, 40x20x20 ó 50x20x22.5.

- Ladrillo Sapo: Técnicamente no corresponde a un ladrillo de muro pero resulta

interesante ponerlo en este informe ya que es un tipo de ladrillo. Sirve para crear
entrepisos con viguetas y su función principal es la de aumentar el brazo elástico
interno del entrepiso para tomar los esfuerzos de flexión. Posee en sus extremos flejes
que sirven para poder montarse en las viguetas utilizadas para armar el entrepiso.

Su aplicación para entrepisos elaborados con viguetas se muestra a continuación:

Existen otros tipos de ladrillos aunque no son tan utilizados en general, tales como ladrillos de
adobe o tierra, refractarios, macizo con cazoleta (una variante del macizo), de vidrio, etc.
Cada ladrillo tiene una forma distinta de colocarse para formar el muro y esto da como
resultado muros de distintos espesores y resistencias, es decir que existen distintas formas de
aparejos. Como norma general se pretende que las juntas de dos hiladas consecutivas no
coincidan puesto que esto atenta contra la continuidad de la pieza y por lo tanto presenta
mayor tendencia a [Link] denomina “junta” al material que separa dos mampuestos
consecutivos, generalmente es un mortero de cal hidráulica reforzado con cemento.
Tipos de aparejos:
- Pared de 0,15 ⋅ 𝑚: Aparejo a soga

- Pared de 0,3 ⋅ 𝑚: Aparejo inglés

- Pared de 0,3 ⋅ 𝑚: Aparejo holandés

- Pared de 0,45 ⋅ 𝑚: Aparejo de ladrillo común

 - Pared de 0,08 ⋅ 𝑚

- Pared de 0,18 ⋅ 𝑚

- Bloques de hormigón premoldeado

 Morteros y Hormigones

Se define a los morteros como aquellas mezclas de material aglomerante, agregado fino y agua
que tienen como fin la vinculación de piedras, ladrillos y demás materiales de construcción.
También se utiliza para regularizar superficies, conferir estética y aislación hidrófuga, térmica y
acústica. El mortero deberá ser trabajable y económico, debiendo tener una resistencia y
adherencia adecuada para su función. No deberá atacar a los materiales en contacto con él,
degradarse bajo la acción de sustancias en el lugar de empleo ni contener sales solubles, para
evitar eflorescencias.
Los aglomerantes más comunes son la cal, yeso y cemento, mientras como agregado se suele
usar arena en relación 1:3. Si es que existe un exceso de aglomerante el mortero se denomina
“graso”, caracterizado por ser muy plástico, costoso y causar problemas de contracción, y si el
exceso es de agregado se denomina “magro”, que es poco pegadizo y falla en resistencia y
adherencia.
Aglomerantes: Existen una variedad de aglomerantes, cada uno con sus ventajas y
desventajas, a saber
- Cementos (C): confiere alta resistencia y adherencia, rápido endurecimiento aun sin
contacto con el aire.
- Cal hidráulica (H): confiere resistencia, adherencia y endurecimiento aun sin contacto
con el aire.
- Cal área (A): confiere adherencia, muy buena trabajabilidad, endurecimiento lento y
en contacto con el aire.
- Yeso (Y): confiere muy buena adherencia, buena trabajabilidad, muy rápido
endurecimiento.
- Cemento de albañilería: dosificaciones especiales
Agregados finos: Aumentan el volumen y disminuyen las contracciones, así también sirven
como relleno económico. Pueden ser naturales o artificiales.
Agua: Debes ser limpia y pura, sin contenidos orgánicos, azúcares o sales
Aditivos: Confieren características especiales a los morteros. Impermeabilizantes,
modificadores del tiempo de fraguado, plasticidad, adherencia, entre otros.

Clasificación y dosificación de morteros

R: Reforzado con cemento
M: Mixto. Tiene polvo de ladrillo además de arena
A: Atenuado con cal

Hormigones: Se define al hormigón como material de construcción compuesto por

aglomerante, agregado fino, agregado grueso y agua. Tiene como funciones servir como
elemento estructural resistente a las solicitaciones, relleno y aislación acústica y térmica en
contrapisos.
Deben ser económicos y adecuados para su función, con una resistencia y retracción
adecuada. En general poseen una relación 1:6.
Los agregados gruesos podrán ser cascotes de ladrillos, piedra partida, canto rodado, arcilla
expandida, grava o escorias. Los demás materiales componentes del hormigón poseen las
mismas características y funciones que las del mortero, con la excepción de que no se podrá
usar cal aérea ni yeso como aglomerante ya que no poseen propiedades resistentes
adecuadas.
Clasificación y dosificación de hormigones

En la práctica no suele usar HCP y HCA debido a su baja resistencia.

Método de los coeficientes de aporte: Cuando se tiene cierto volumen de un material como los
cementos, arenas, etc., el mismo está constituido por la suma de las partículas que constituye
el material más los vacíos que existen entre esas partículas. Si a la unidad de volumen aparente
le restamos el porcentaje de vacíos, tendremos el volumen con que ese material contribuye a
integrar la mezcla en que interviene, llamado coeficiente de aporte. Por lo tanto el coeficiente
de aporte será el coeficiente con el que se afectará el volumen aparente para saber cuál es el
volumen real que aporta a la mezcla.
𝑉 =𝑉 +𝑉

𝑉 : Volumen aparente, 𝑉 : Volumen real, 𝑉 : Volumen de vacíos

𝑉
𝐶= , 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑉
𝑉 =𝐶⋅𝑉
El agua para morteros es aproximadamente un 15% de la suma de volúmenes aparentes.
El agua para hormigones es aproximadamente la de una relación agua/cemento = 0,6 o de un
8-12% del peso de los componentes.
Sin embargo, debe considerarse el contenido de agua de los agregados y si estos están
húmedos, deberá restarse al agua necesaria ya que, de lo contrario, la mezcla quedaría muy
fluida.

 Revoques

El revoque es el tendido superficial de mortero sobre un muro o la superficie de un cielorraso.

Deberá tener poco espesor y el mortero a utilizar depende de qué función cumple, ya que el
revoque consta de:
- Azotado impermeable (5 ⋅ 𝑚𝑚): hecho con mortero de cemento impermeable MCI
(1+3+hidrófugo). El objetivo de este es impermeablizar la superficie. Se aplica sobre la
superficie de muros exteriores y en muros interiores hacia locales sanitarios. Se debe
asegurar que el azotado hidrófugo sea continuo para garantizar que no pase el agua.
- Revoque grueso o jaharro (15 ⋅ 𝑚𝑚) se puede realizar con un MHR o MHM. Se utiliza
para emparejar la superficie que puede tener imperfecciones, desniveles o huecos. La
terminación final dependerá de que el revoque esté bien ejecutado ya que un espesor
excesivo puede producir agrietamiento durante el fraguado debido a la contracción
 del mortero. Se recomienda no utilizar el revoque grueso para corregir una
defectuosa verticalidad de los muros.
- Revoque fino o enlucido (5 ⋅ 𝑚𝑚) se puede realizar con un MAM o MAR. Esta capa no
corrige imperfecciones del muro debido a que es de poco espesor, pero da a la
superficie una textura suave para el mejor aprovechamiento de las pinturas.
Previo a la colocación de las 3 capas mencionadas, se deben realizar tareas para preparar la
superficie como la limpieza para desprender partes flojas o juntas salientes y el relleno de
aquellos agujeros de tamaño apreciable con un mortero de cemento. Las tareas de
preparación de la superficie previas a la realización del revoque son:
 Limpieza: con un cepillo duro para desprender partes flojas, rascar las juntas salientes:
cortando las rebabas en el hormigón y lavando con ácido clorhídrico (muriático) las
manchas de salitre que no aflojan con el raspado o restos de hongos existentes.
 Relleno: Se rellenan los agujeros de tamaño apreciable con cascotes empastados,
cubriendo con metal desplegado las canaletas de los desagües de gran diámetro; sobre
el metal desplegado se debe aplicar luego un azotado 1:3 antes de realizar el revoque
grueso.
 Enchapado: si entre la mampostería y el plomo definitivo del revoque queda mucho
espacio, ya sea debido a desplomes, errores de replanteo, modificación de las
terminaciones, etc. se debe hace un relleno adicional en la parte afectada enchapando
con ladrillos de poco espesor, armando con metal desplegado o cualquier otro artificio
que permita reducir el espesor final de grueso para que no se agriete.
 Mojado: se hace un mojado intenso de la superficie a revocar con el objeto de evitar
que la porosidad de los mampuestos tome agua de la mezcla fresca, de lo contrario
una vez seco el revoque puede despegarse.
 Sobre los elementos de hormigón se aplican puentes de adherencia para mejorarla, en
especial, en los cielorrasos aplicados.
Se recomienda no revocar en condiciones de climas extremos como elevadas temperaturas,
viento o sequedad. Si no se puede evitar, se debe proteger al paramento del ambiente y
utilizar morteros con aditivos acelerantes o retardadores según las condiciones a las que se
exponga.

Colocación del revoque grueso

1- Definición del plano de revoque: A aproximadamente 30 ⋅ 𝑐𝑚 del piso, del techo y de
los extremos de la pared se colocan cuatro clavos, se atan hilos paralelos a la pared
formando un rectángulo que representará el plano de revoque. Para asegurar la
verticalidad de este se separa el hilo superior el espesor mínimo a revocar (entre
1,5 𝑦 2 ⋅ 𝑐𝑚) y se usa una plomada para alinear con el hilo inferior. En caso de que la
separación con el hilo inferior sea menor a la mínima debido a inclinación de la pared
se toma como punto de referencia ese y así hasta que todo el plano esté por lo menos
a la distancia mínima del revoque y que quede nivelada la pared. La separación entre
hilos será de 1,3 ⋅ 𝑚 como máximo y cada 50 ⋅ 𝑐𝑚 menos que la regla que se va a
utilizar.
2- Colocación de puntos guías (bolines): Se realizan puntos guís con la mezcla al raz del
hilo y se colocan los bolines (pueden ser cerámica,ladrillo, azulejos) sobre la mezcla y
donde se apoyará la regla.
3- Formación de las fajas: Cuando la posición del bolín quedó fijada, se rellena en forma
vertical el espació entre la pared y la regla apoyada sobre los bolines. Como mínimo
deben realizarse dos fajas para poder llenar con revoque entre estas.
4- Relleno entre fajas: se procede a rellenar el espacio comprendido entre las fajas y se
pasa la regla apoyando en las mismas. Se pasa la regla de abajo hacia ariiba con un
 movimiento en zigzag. Un paño se considera listo cuando al pasar la regla en cualquier
direción no hay irregularidades.
5- Rayado: Cuando se desea colocar revestimientos se puede rayar el revoque para lograr
una superficie rugosa y mejorar la adherencia para la colocación de revestimientos.
En las aristas con los ángulos salientes se usa una regla de madera al extremo del plano como
faja y con los ángulos entrantes se los moldea con la propia regla.

Ejecución revoque grueso mediante máquinas de proyectado

Primero debe definirse el plano de revoque, y se ejecutan las fajas.
Para rellenar las fajas con maquina: El material del mortero está almacenado en seco al pie de
la obra, en silos presurizados transportables, de aproximadamente 20m3. Desde los mismos el
material es impulsado por un compresor a través de mangueras, alcanzando una distancia de
100m en horizontal o en plantas altas donde se ubican las maquinas mezcladoras o
proyectadoras según el sistema usado.
Existen distintos métodos para aplicar el mortero sobre el muro:
- Aplicación con máquina de proyectado: toma el material seco al lado del muro y
mecánicamente realiza el proceso de dosificación de agua y mezclado. La mezcla
obtenida se proyecta en forma directa sobre la superficie a revocar.
- Aplicación con maquina mezcladora contínua: esta máquina recibe el material en
seco, efectúa la dosificación y lo bombea hasta una boquilla que proyecta el material
sobre el muro.
Formas de aplicación:
El mortero debe proyectarse de arriba hacia abajo sobre la superficie hasta obtener el espesor
deseado. En caso de espesores mayores a 2cm, se realizarán en etapas, dejando
aproximadamente 90 minutos entre capas. Una vez iniciado el fraguado, se procede a realizar
el fratazado y fieltrado. No se debe aplicar por debajo de 5 ̊C de temperatura.
Ventajas de los sistemas mecánicos:
- Calidad controlada y constante.
- Alto rendimiento: ideales para obras de plazos cortos y grandes superficies.
- Evitar movimientos manuales de material
- Eliminar grandes acopios de material expuesto a la humedad ambiente.
- Revoques monocapa: los materiales se encuentran preparados para ser ejecutados en
una única capa, ya sean capas exteriores hidrófugas, capas interiores de yeso o de
enlucido a la cal.
Precauciones al revocar
Se recomienda no revocar en condiciones de climas extremos (temperatura, viento y
sequedad). Si de todos modos hay que hacerlo se debe recurrir a medios físicos que protejan al
paramento frente al ambiente y al uso de aditivos (acelerantes, retardadores).
Aunque se esté trabajando en condiciones ambientales ideales, se recomienda siempre cubrir
a los revoques exteriores con medias sombras para evitar la influencia del sol o, si no, realizar
las tareas en horas que haya sombra.
Los revoques impermeables siempre necesitan un curado debido a su importante función ya
mencionada, al menos durante la primera semana.
Colocación del revoque fino:
Se aplica directamente sobre el revoque grueso. Para lograr una mejor adherencia podría
rayarse el revoque grueso.
Para colocarlo se utiliza un fratás con fieltro de espuma y se realizan movimientos circulares
para colocarlo.

 Revestimientos
El revestimiento es la terminación final que se hace sobre la pared; tanto para tabiques
como para muros; encargada en ocasiones de proteger, aislar o regular el comportamiento
higrotérmico, acústico y estético de los muros, actuando como verdadera “piel” del edificio.
Según su funcionalidad, estaremos hablando de los siguientes tipos de revestimientos:
- Revestimientos impermeables: constituidos por materiales que no permiten el paso
de la humedad. Son utilizados en paredes que dan al exterior o aplicados a paredes
interiores que conforman locales húmedos (cocina, baños, etc.).
- Revestimientos acústicos o fonoabsorbentes: implementados con el fin de aplacar el
sonido se ven conformados por materiales porosos o esponjosos que absorben las
ondas sonoras, lo amortiguan y disminuyen su transmisión.
Son muy aplicados a locales en donde el sonido juega un papel fundamental, tales
como cines, locales bailables, salas de concierto, etc., en donde el rebote de las
hondas, produzca la distorsión del sonido.
- Revestimientos rígidos: se encargan de la protección mecánica de la pared, actuando
como barrera ante golpes o raspaduras que pudieran perjudicarla estructural o
estéticamente.
- Revestimientos térmicos: evitan la transmisión de temperatura. Los materiales aquí
utilizados son de similares características que en los fonoabsorbentes, prevaleciendo
el poliestireno expandido.
A la hora de la colocación se deben cumplir las siguientes pautas:
- Deben ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos
- Deben elegirse los morteros adecuados para evitar fisuras o agrietamientos de las
piezas o del propio revestimiento.
- Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción
- Observar el eventual empleo de aditivos en los morteros o pastas específicas que
garanticen el correcto comportamiento de los mismos.

Primero se debe indicar el arranque, es decir dónde se

colocará la primera pieza y desde ese los siguientes.
Éstos se suelen colocar alineados o de forma trabada.
La forma de colocación de los revestimientos
dependerá principalmente del tamaño de las piezas a
colocar; las piezas pequeñas se colocan con
adhesivos, mientras que las más grandes se colocan
con un mortero de cal hidráulica.

Colocación con mortero de cal:

La colocación de este tipo de revestimiento requiere una preparación de la pared. En primer
lugar se la debe impermeabilizar, azotando el paramento. Ésta precaución tiene en cuenta la
posibilidad de que el revestimiento sea mojado abundantemente durante operaciones de
limpieza y pueda filtrarse agua a través de las juntas. En segundo lugar, se deberá nivelar la
pared con mortero de cemento, dándose el nivel final del revestimiento con hilo.
Con piezas rectangulares se pueden hacer juntas rectas o trabadas y también una colocación
en diagonal, aunque esta última da como resultado mucho desperdicio.
Para salvar cualquier imperfección de forma, de bordes y/o de alineamiento, se deja una junta
abierta, que consite en dejar mas o menos 4 ⋅ 𝑚𝑚 de separación entre azulejos que luego se
rellenarán con pastina.
El mortero de asiento suele ser un [Link] y se caracteriza por necesitar cal grasa por razones de
adherencia y retención de agua y además presentar un alto porcentaje de cemento por
resistencia e hidraulicidad ya que el mortero quedará aislado al aire (por eso el empastinado
no se realiza inmediatamente.
Método de colocación:
1- Utilizando una cuerda y un nivel de burbuja se traza una línea horizontal en la pared
junto al suelo, a la altura de un cerámico más el ancho de una junta.
2- Se ajusta la altura de esta línea horizontal de forma que no haya que hacer recortes
enla última fila de cerámicos junto al techo y se coloca el primer cerámico. A la hora de
calcular no hay que olvidarse del ancho de las juntas.
3- Con una plomada se determina la posición del cerámico más bajo respecto del
colocado en el punto anterior para asegurar la verticalidad. Dispuestos los dos
cerámicos extremos queda definida la línea vertical que servirá de guía para el
arranque de cada fila.
4- Se coloca una regla metálica por debajo de la línea horizontal que servira de soporte
de la primera fila de cerámicos que se coloquen.
5- Se procede de la misma forma a una distancia de aproximadamente 2 metros
colocando los cerámicos guía (o menor a la longitud de la regla)
6- El resto de la colocación se realiza de abajo hacia arriba y en sentido horizontal
Colocación con adhesivos:
Lo característico de este tipo de colocación, a diferencia del anterior, es que requiere como
paso previo la realización de un revoque grueso o jaharro sobre el que colocar los
revestimientos con el adhesivo elegido. Para aquellas situaciones en las que los materiales
utilizados no se adecuen para la colocación en capa gruesa con mortero así como para mejorar
la calidad y el rendimiento, de acuerdo a todo lo señalado anteriormente, se utilizará la
colocación en capa fina con adhesivos para colocación de baldosas cerámicas.

Para adherir revestimientos se usa una pequeña cantidad de pegamento adhesivo,

normalmente cada cerámico para revestimiento se vende en conjunto con un pegamento
específico. Para aplicar la capa fina, se requieren superficies planas con desviaciones que no
superen el grosor máximo de adhesivo propuesto por el fabricante. Las condiciones de
planitud no consisten únicamente en regularidad superficial sino también en constancia de
nivel en solados y buen aplomado en alicatados, es decir, los paramentos verticales.

El principal motivo de su creciente uso recae en el hecho de que se requiere bajo consumo de
mano de obra para su colocación.

Previo a su colocación se debe colocar un azotado hidrófugo y un revoque grueso, luego se

coloca el pegamento en pequeños espesores sobre el revoque con una llana dentada de
espesor entre 4 a 8 mm en función del tamaño de la pieza a colocar, requiriendo mayor
espesor a mayor tamaño de pieza.. Se utiliza este tipo de llana para lograr una distribución
homogénea del pegamento. Esto se logra debido a que al pasar la llana dentada sobre el
adhesivo está queda de manera irregular, por lo tanto al aplicar presión con el cerámico
durante su colación las partes “elevadas” del pegamento van a distribuirse en los espacios
vacíos, permitiendo controlar la nivelación y dejar el cerámico en el nivel deseado.
se utilizan separadores plásticos para que estos queden
todos a la misma distancia, en función del tamaño del
cerámico es el separador a utilizar, suele ser que cuanto
mayor es el cerámico mayor será la separación de estos. En
caso de utilizar piezas de baja calidad se incrementan las
probabilidades de existir errores en la geometría de la pieza,
por ello se debe aumentar el espesor de la junta con el fin
de que se estos absorban los errores y no se destaquen
visualmente.

Por último, se realiza el empastinado varios días después de

colocado el revestimiento, a fin de dejar evaporar el
mortero de asiento, con pastina de cemento blanco o color
según el caso.

 Pisos y Solados
Piso: Pavimento natural o artificial de las habitaciones, calles, caminos. Revestimiento superior
del suelo natural o del entrepiso para obtener una superficie apta para el tránsito.
El solado es el revestimiento de un piso
Las características principales de un piso son:
- Resistente al desgaste mecánico o químico
- Durable
- Antideslizante
- Decorotivo
- Aislantes Eléctrico
Muchas veces estas cualidades no se pueden lograr con un solo solado, por lo tanto se adopata
el más adecuado a las necesidades del lugar.
Tipos de pisos
1. Pétreos
a. Naturales: Vienen en planchas (2 a 4cm espesor) o en marmetas (1cm). Son caros
(mármoles en interiores y granitos en exteriores por resistencia). Pueden ser:
i. Mármoles
ii. Granitos
b. Artificiales
i. Mosaicos: En general se colocan con morteros de asiento (MAR ¼:1:3) sobre
contrapiso.
- Calcáreos: Dos capas, inferior estructural de cemento y arena, superior de
desgaste de cemento común o blanco, arena y colorantes. Se prensa y se
coloca en obra. (Ej:Baldosas de vereda tipo vainilla)
- Graníticos: Dos capas, inferior estructural de cemento y arena, superior de
desgaste de cemento común o blanco, polvo y escallas de mármol y
colorantes. Espesor capa superior según tamaño del grano (esp:5 a 8mm,
tamaño grano 1:5 a 1:20). Medidas 15x15 hasta 50x50, espesores de 2 a 4
cm. Terminación pulido a piedra fina (carburo de silicio) o lustrado a plomo
(ácido oxálico o sal de limón con fibras de plomo y arpillera)
ii. Reconstituidos: Se hace en obra (se usaba en escaleras compensadas o
superficies grandes). Sobre contrapiso nivelado se coloca la capa resistente y
luego la de desgaste (normalmente granítica).
2. Cerámicos:
a. Baldosas cerámicas: Se fabrican con tierras arcillosas grasas, no son prensadas
(baldosas de techo 20x20). Hay de mejor calidad de arcillas, moldeadas, prensadas y
cocidas. Espesor 8mm.
 b. Gres cerámico: Comunes y esmaltados. Sus componentes son cuarzo, feldespato y
silicato de alúmina, son cocidas y resistentes al desgaste. Medidas desde 10cm hasta
50, 60, 70cm, espesor 6mm. Caso especial Porcelanato. Se puede colocar de forma
recta o trabada con adhesivo en polvo o moertero de asiento. En todos los casos a las
24 hs se empastinan las juntas con pastinas o cemento blanco coloreado con
ferrite(en algunos casos con marmolina). Uso habitual en revestimientos y pisos de
locales sanitarios, cocinas, living, etc. Los cerámicos sin esmaltar se curan con líquidos
curadores (antes gas oil o kerosene).
c. Ladrillos comunes: Para terminaciones rústicas, accesos secundarios, huellas
vehículos, jardines, etc.
3. Maderas:
a. Parquet: Hijuelas machihembradas en los cuatro lados (dos machos y dos hembras) Se
utilizan maderas del tipo pinotea, gatambú, eucalipto, roble, caldén, etc. Con
espersores entre media y una pulgada con medidas de 5 − 7 𝑐𝑚 𝑥 20 − 25𝑐𝑚. Para
colocarlo se pueden pegar con asfalto y clavarlo sobre carpeta o pegarlo con cola en
frío sobre carpeta. Para las terminaciones se puede pulir y parafinar, encerar,
plastificar o hidrolaqueado.

Respecto de la terminación, una vez que está colocado el piso que está la madera en
bruto, para que quede la superficie buena hay que pulir con una máquina y lija y
parafinado o echarle cera y después convendría que durante 6 meses quede así para
que el piso que tiene que tener un tenor de humedad bajo, para que ese piso se
adapte al lugar donde está colocado, que tome la humedad y la temperatura del
ambiente y no trabaje, una vez que está hecho eso a los 6 meses le podemos hacer un
tratamiento superficial que podría ser un plastificado o hidrolaqueado que es una
pintura resistente, impermeable y si se la hacemos cuando el piso todavía no está
acostumbrado a estar en ese lugar, lo impermeabilizamos de un lado pero del otro no
y si tiene tenor de humedad va a trabajar distinto arriba que abajo y las tablas van a
quedar arqueandose todas y el parquet termina levantándose. Es un proceso que da
cierto trabajo pero nos garantiza que ese piso no se va a mover.
Antes de colocar un piso de madera hay que medir el tenor de humedad que tiene la
carpeta, tiene que estar seco.
b. Baldosas de parquet: Forma de colocación en damero y pegada
c. Pisos machimbrados y tarugados
4. Baldosas de cemento:
a. Comunes simples: Base de mortero de cal reforzado y capa de desgaste de mortero
de cemento 1:3 (puede ser coloreado) (Uso baldosas de vereda 40 x 60).Se colocan
con mortero de asiento sobre contrapiso (pintada con lechada de cemento).
b. Comunes armadas: idem anteriores pero con una malla metálica. Se colocan sobre
pilares separadas del sustrato (en terrazas para aislación térmica)
c. Graníticas: Idem con escalinatas de piedras o mármol
d. Cemento continuos: sobre contrapiso se hace carpeta con MC 1:4 luego 1:2 y se
termina con 1:1 o puro. La terminación se puede hacer con llaneado o rodillado.
También se pueden incorporar fibras o endurecedores para darle mayor resistencia y
darle color
5. Antiácidos: pinturas especiales (epoxi) sobre carpetas de cemento para laboratorios e
industrias químicas
 6. Plásticos: Son a base de PVC, flexibles, resistentes a grasas, aceites. Es combustible. Es
económico. (Flexiplast).El tamaño de las baldosas es 22 x 22 cm, con espesor 1,6-2,2
[Link] colocan sobre carpeta de nivelación, se coloca masa niveladora (material especial
provisto por fabricante) para servir de base sobre la cual se pegan las baldosas con
pegamentos sintéticos o asfálticos.
7. Alfombras, linóleo, goma: vienen en rollo y se pegan con adhesivo de contacto sobre la
carpeta de nivelación o piso existente.
Piezas de terminación:
- Zócalos y contrazócalos: Son la transición entre el piso y la pared, provee un ajuste de
medidas. Se utilizan con cualquier tipo de piso. En todos los pisos (madera, cerámicos,
porcelanatos, etc) es conveniente que el piso no llegue hasta la pared y quede un
espacio hueco. Para tener esa buena terminación entre el piso que tapa el hueco y la
pared, nosotros colocamos un elemento que es el zócalo. Entonces podemos terminar
la pintura de la pared contra el zócalo, el revestimiento que tengamos contra la
pared, lo podemos terminar contra el zócalo.
Si el piso fuese de alfombra y nosotros colocaremos la alfombra y al zócalo lo
colocamos encima de la alfombra, como la alfombra se va a desgastar más rápido que
otro tipo de piso y la vamos a tener que cambiar, cuando necesitemos sacar la
alfombra tenemos que sacar el zócalo y esto no es conveniente. Entonces lo que
hacemos es primero colocar el zócalo y después la alfombra, el zócalo llegaría hasta el
piso, pero para tapar la unión entre el zócalo y la alfombra, uno coloca lo que se llama
un contrazócalo . Entonces cuando vamos a cambiar la alfombra, sacamos el
contrazócalo, si tuviéramos que sacar el zócalo, vamos a despintar la pared. Entonces:
se saca el contrazócalos, los enumeramos para saber donde va cada uno, sacamos la
alfombra vieja, colocamos la nueva y volvemos clavar el contrazócalo y listo.
- Umbrales: transición en vanos entre piso interior y exterior. Se realiza con un material
de mejor calidad. No es buena terminación cuando tenemos un determinado piso y
otro tipo de piso y la terminación sea unidos a la misma altura, la junta es mala y la
terminación no es buena. Lo bueno es colocar una pieza de transición entre los dos, el
material que tenemos que elegir que sea el mejor de los dos materiales del piso o uno
mejor. Por ejemplo: tengo porcelanato y cerámico y pongo un umbral de granito
perfecto.
- Solias: transición en vanos entre dos pisos interiores. Se realiza con un material de
mejor calidad.
Es conveniente que tanto el umbral como las solias sean piezas continuas pq uno va a venir
con las juntas de los pisos y queda muy feo que no coincidan las juntas de uno con el otro.

 Cielorraso
El cielorraso es el revestimiento superior de los locales. Debe ser resistente ya que soporta su
peso y el de las instalaciones, debe ser aislante término y acústico y decorativo. Techo de
superficie plana y lisa en el interior de una vivienda o edificio.
Los cielorrasos puede ser:

- Aplicados: No tienen estructrura propia y se adhieren al forjado (estructura del

entrepiso. Lo más comunes son:
 o Cielorraso aplicado a la cal: Se realiza el engrose con MHR(1 4 : 1: 3). El
enlucido se realiza con MAR (1 4 : 1: 3) con arena fina tamizada. Las
terminaciones se hacen con fratás o con fieltro.
o Cielorraso aplicado al yeso: Se realiza el engrose con MYA(1 8 : 1: 3). El
enlucido se realiza con MY. Las terminaciones se hacen llana.
- Armados: Se utilizan para bajar alturas de locales, con fines decorativos, para
ocultar instalaciones o para mejorar la aislación acústica o térmica
o Suspendidos:Están colcagos de la estructura del entrepiso o techo. Los
armazones pueden ser de madera o de hierro, también se puede
sostener con metal desplegado.
o Independientes: Tienen una estructura propia independiente del techo
o entrepiso.
Donde se sepa que van a ir cielorrasos suspendidos, conviene dejar los pelos previstos
porque si no hay que romper hasta los hierros en la losa y colgar el tensor. Lo mejor
es usar hierro dulce 𝜙 porque resisten mucho más de lo que se necesita.
Terminaciones de los cielorrasos
- Buñas:

- Molduras: Separa ambas pinturas. Pueden ser in situ (le doy una forma y relleno) o
premoldeadas (se pegan y se pintan)
- Fajas

 Escaleras y Rampas
Definición de escalera: Elemento que sirve para salvar un desnivel. Serie de escalones que
sirven para subir y bajar y poner en comunicación a dos niveles diferentes.
Las condiciones a cumplir son:
- Seguridad: medio exigido de salida y presurizadas
- Comodidad
- Estética
Algunas clasificaciones:
- Según su movimiento
o Fijas
o Mecánicas
- Según su ubicación
o Interiores
o Exteriores
- Según su uso
o Principales: Tramos rectos, cambios de dirección con rellanos o descansos (sin
compensación) No más de 12 alzadas corridas entre descansos (salvo PB y 3
pìsos residencial).
15 ⋅ 𝑐𝑚 < 𝑎 < 18 ⋅ 𝑐𝑚 ; 26 ⋅ 𝑐𝑚 < 𝑝 < 30 ⋅ 𝑐𝑚
60 ⋅ 𝑐𝑚 < 2 ⋅ 𝑎 + 𝑝 < 63 ⋅ 𝑐𝑚
Los descansos: el desarrollo debe ser mayor a 2/3 del ancho de la escalera y
no inferior a 1,25 ⋅ 𝑐𝑚. El ancho mínimo de ésas debe ser 1,2 ⋅ 𝑚.
o Secundarias: Son aquellas que se usan en un solo locas de primera o de tercera
con una superficie menor de 20 ⋅ 𝑚 y para todos los demás locales. También
 se utilizan paa azoteas transitables sin vivienda. No más de 21 alzadas corridas
entre descansos
𝑎 < 20 ⋅ 𝑐𝑚 ; 𝑝 > 23 ⋅ 𝑐𝑚 ; 60 ⋅ 𝑐𝑚 < 2 ⋅ 𝑎 + 𝑝 < 63 ⋅ 𝑐𝑚
El desarrollo del descando debe ser 2 veces la pedada. El ancho mínimo es de
0,7 ⋅ 𝑚 y podrán ser compensadas.
o Verticales o de gato: para accesos a azoteas intransitables, techos y tanques.
Separación mayor a 15 ⋅ 𝑐𝑚 entre paramentos.
Las escaleras están compuestas por:
- Caja de escaleras: Espacio comprendido entre los muros que encierran la escalera
(con o sin antecámara, apertura de puertas sin invadir la caja ni pasillo exigido de
salida y con mano de abrir para permitir el escape, puertas con cierrapuertas y sin
cerraduras, resistencia al fuego medida en minutos mínimo F60, muros de
mampostería de ladrillos comunes de 15cm o tabiques de hormigón de 10cm)
- Línea de huella: Línea imaginaria trazada sobre proyección horizontal paralela a la
línea de zanca (o limón interior) en el centro de la escalera cuando su ancho es menor
a 1,00m o a 50cm de la línea de zanca cuando su ancho es mayor.
- Zanca o limón (interior y exterior): Perímetro interno y externo de la escalera.
- Tramo: Sucesión ininterrumpida de escalones comprendidos entre dos descansos
- Rellano o descanso: Partes horizontales más o menos extensas ubicadas entre dos
tramos.
- Peldaño o escalón: Está compuesto por la pedada (o huella) y la alzada (o
contrahuella). Éstas partes deben cumplir una relación de paso normal de persona en
el plano horizontal y contemplar el doble de esfuerzo que se efectua al subir:
2 ⋅ 𝑎 + 𝑝 = 60 − 63 𝑐𝑚
Deben ser todos iguales en el tramo y se miden sobre la línea de huella (contemplar
altura escalones en estructura para absorber el contrapiso). Los revestimientos del
escalón son la nariz y el frentín
- Ojo: Hueco o vacío central que queda entre los tramos.
- Baranda o pasamanos
- Altura de paso: Altura mínima libre entre tramo de escalera y cualquier elemento
saliente superior (mínimo 2,00m)
- Ancho de la escalera: Medida entre las líneas de zanca (entre zócalos).
Definición de rampa: Superficies planas inclinadas utilizadas para salvar un desnivel.
Las características principales de una rampa son:
- Pendiente máxima 5% al 20% según desnivel a salvar y si son interiores o exteriores
(ver ley 962). Toda rampa que deba salvar más de 1,4m debe complementarse con
medio alternativo de elevación.
- Solado antideslizante
- Descansos en longitudes mayores a 6 ⋅ 𝑚 medidos en horizontal y en cambios de
dirección.
- Ancho libre: mínimo 0,9 ⋅ 𝑚 y máximo 1,2 ⋅ 𝑚 medidos entre zócalos.

 Carpinterías
Definición: Son dispositivos destinados a cubrir o cerrar vanos (huecos). Normalmente se
fabrican en taller y llegan a obra listos para ser colocados. También designadas como
“Aberturas”.
Funciones de las carpinterías:
a- Comunicación:
i. Permitir el paso de personas: puertas
ii. Permitir el paso de vehículos: portones
b- Iluminación y ventilación: ventanas
 c- Oscurecimiento y/o seguridad: persianas o celosias, postigones, cortinas de enrollar
(simples, barrios, venesianas), rejas y cortinas metálicas (cortinas ciegas, de alambres)

Materiales de las carpinterías:

- Maderas
- Metal: chapa, hierro, aluminio
- PVC
- Vidrios
- Policarbonatos
- Telas
- Otras

Ubicación de las carpinterías: pueden estar en el interior o en el exterior y la clasificación tiene

que ver con el material que nosotros vayamos a usar en la carpintería y con la aislación e
infiltración que nosotros queramos de esa carpintería. También hay que ver el material pq las
carpinterías ubicadas al interior no requieren material resistente a las acciones climáticas. Por
otro lado también está el aspecto de la seguridad (las puertas interiores son placas, huecas,
esas no pueden ser colocadas en el exterior. ya que se deterioran muy rápido y además no
brinda seguridad, si se colocaría por ejemplo una puerta de madera maciza). Las podemos
ubicar:
- Al ras del paramento exterior: Problema con la unión con mamposterí[Link] abertura
por lo general no abre hacia afuera porque podemos correr el riesgo de que el
deterioro de la carpintería sea mayor, entonces en este caso no podría abrir más allá
de los 90 grados. Por otro lado, al colocarla al ras del paramento exterior en el caso de
una ventana, si colocara la carpintería al ras del filo exterior, tengo que tener un
sellado perfecto de la carpintería con la mampostería para que no filtre humedad.
- En posición central: problema con las aperturas
- Al ras del paramento interior: Mejor protección. Debo colocar goterón para que no
entre agua. Además hay una apertura de 180 grados.
Elementos de las carpinterías:
- Marco: jambas (son elementos verticales), dintel (elemento superior), antepecho en
ventanas (la parte inferior de la ventana), umbral en puertas (elemento inferior en la
puerta)
- Hoja: batiente, bastidor, tablero
- Herrajes: son los que les dan las posibilidades de movimiento y seguridad a las
carpinterías.
El nombre de la carpintería lo da el material del batiente.

Marco
Es la parte “fija”, es el contacto de la carpintería con el muro, y por lo tanto el que va a cumplir
la función de fijación de la carpintería a la mampostería.
Los marcos pueden ser fabricados con dimensiones estándar, más económicas debido a su
producción masiva, o bien a medida, según un diseño particular del profesional responsable.
Un marco de buena calidad tiene corte de pintura, lo cual asegura un mejor detalle de
terminación con el muro dado que no quedan visibles las imperfecciones del pintado.
Para la elaboración de marcos metálicos se utiliza generalmente chapa negra doble decapada
calibre Nº 16 o 18 plegada, teniendo en cuenta que la cara interna a embutir tiene que estar
pintada con 2 manos de pintura asfáltica. El calibre es la denominación para determinar el
espesor de la chapa, esta medida será la cantidad de chapas que entran en una pulgada de
espesor, por lo tanto el espesor estimado será 1/calibre. Cuanto menor sea el calibre, más
gruesa es la chapa.
Existen distintas maneras de colocar un marco:
1. En húmedo: La carpintería se coloca en su posición mientras se levanta la mampostería y
al marco se lo fija con mortero a la misma, de ahí sale el término de húmedo. Las hojas y
herrajes se colocan y ajustan posteriormente en las terminaciones de obra. Los marcos
se fijan a los paramentos mediante 3 grampas de chapa ondulada soldadas al mismo a
una distancia no mayor de 50 cm. como máximo. Previo a la colocación del marco
metálico deben llenarse los espacios huecos con concreto (1 Cemento 3 Arena Gruesa).
El marco, por lo tanto, se expone a todos los avatares de la obra: abolladuras producidas
por golpes, ralladuras, etc.
2. En seco: La carpintería se coloca en el vano, mediante elementos de fijación como
tornillos y tacos, insertos metálicos, selladores sintéticos, etc, pero sin mortero, por esto
mismo se denomina “en seco”. La carpintería puede colocarse prácticamente cuando la
obra está terminada. Esta técnica es utilizada fundamentalmente cuando la carpintería a
colocar es de Aluminio o PVC, y sobre todo en ventanas. De esta manera se evita que los
marcos sufran los avatares de la obra, sobre todo abolladuras y ralladuras que no podrán
repararse una vez experimentadas y requerirán utilizar una pieza nueva.

Hoja
Es la parte “móvil” de la carpintería. Ocupa la gran mayoría de la superficie del vano (el espacio
en la mampostería), y por esto, podremos darle a través de distintos elementos y
configuraciones, características que la hagan opaca, transparente o translúcida.
El espesor de la hoja de una puerta normal es de 4 cm. El cierre o contacto con el marco puede
ser simple o doble, según la cantidad de contactos entre los elementos de cierre.
Según sean los requerimientos de paso, luz y circulación de aire, cada unidad de carpintería
puede tener una parte fija y otra de abrir, lo mismo que una parte ciega y otra vidriada. Las
partes movibles necesitan mecanismos que las vinculen a las partes fijas y al mismo tiempo
permitan un movimiento, generalmente de giro alrededor de un eje, y medios para
mantenerla cerrada, de un modo seguro. Al conjunto de estos mecanismos se los llama
herrajes.
Se vinculan al marco en general mediante bisagras (paleta más vástago), este sistema sirve
para piezas livianas o mediante pomelas de planchuelas de hierro de 3/16” de espesor (4 mm)
por 140 mm de largo, para hojas de mayor peso. Estas piezas forman parte del tercer
componente de una carpintería, que son los herrajes, donde se incluyen los elementos que
proporcionan el accionamiento (el movimiento) de la carpintería (bisagras, ruedas, brazos etc.)
y los que proporcionan el cierre (cerraduras, manijas, etc.).
Por su grado de exposición a los agentes de la intemperie -sol, lluvia, viento, ambientes
agresivos- y por su función -protección a las personas contra esos agentes y seguridad contra
terceros-, la carpintería exterior debe tener una suficiente estanqueidad y resistencia
mecánica. La norma IRAM 11.507 ha fijado las características que sobre el particular debe
exigirse a los cerramientos exteriores.

Formas de abrir de las carpinterías: Las carpinterías pueden ser fijas o móviles. De acuerdo a la
forma en que se produce el desplazamiento de la hoja a efector de regular la abertura del vano
pueden clasificarse en:
1- De abrir: giran alrededor de un eje vertical
coincidente con uno de sus lados. La mano de abrir:
derecha o izquierda, la indica la mano con que se
abre la puerta entrando al local. Importante por la
ubicación de los herrajes. Son las más usadas,
ventilación 100%. Herrajes de movimiento: bisagras o
 fichas o pomelas verticales, de retención: fallebas, etc. Las aberturas de abrir a los
efectos municipales consideran que el 100% es de iluminación y el 100% es de
ventilación.
2- Pivotantes: Giran alrededor de un eje vertical desplazados de uno de sus lados.
Herrajes de movimiento: pivotes, los cuales se encuentran en la parte inferior y en la
parte superior. Usos: Aberturas de gran tamaño, puertas oscilantes o vaivén.

3- Banderola: giran alrededor de un eje horizontal ubicado en el borde inferior. Herrajes:

cadenillas y brazo de empuje limitan el movimiento. Abren hacia adentro (si no
entrega agua). Esta se utiliza en general cuando es alta y no tenés acceso. En este caso
hay que decir cuánta área es la que va a abrir esa abertura para considerarla en la
ventilación.

4- De proyección: girar alrededor de un eje ubicado en el borde superior. Herrajes: brazo

de empuje. Abren hacia fuera entonces el agua de lluvia va a escurrir y vamos a tener
la ventilación por debajo. No ocupa espacio ya que abre hacia afuera.

5- Balancín o basculante: giran alrededor del eje horizontal medio. Herrajes: brazo de
empuje. Abren hacia fuera.
6- Corredizas: se desplazan horizontalmente en su propio plano. No ocupan lugar. Lo más
usual es que sean dos hojas (puede ser una corrediza y una fija o ambas corredizas).
Pueden ser más de dos hojas. Herrajes: ruedas de apoyar o colgadas, guías.
o Simples (si no son de embutir: Iluminacion 100%. Ventilación 50%)

o Telescópicas

o Articuladas

o Plegadizas

7- Guillotina: Se desplazan verticalmente en su propio plano

(herrajes: guías laterales, simplón)
o Sin contrapesar
o Autocompensadas
o Hojas independientes.
8- Levadizas: para portones con contrapeso y motor eléctrico
9- Giratorias: para edificios públicos dan buena aislación térmica

Clasificación según su material:

- Carpintería de madera: Están conformados por el marco, el contramarco, la hoja, el
acabado, los herrajes. En particular en el contramarco aparecen las carpinterías de
madera, no aparece en carpinterías de otro tipo porque el diseño ya hace que no sea
necesario, en la de madera si es importante porque nosotros vamos a tener una unión
entre lo que es el marco y la pared de dos materiales diferentes y que trabajan de
forma diferente. El marco puede ser macizo, cajón o unificado.

Las hojas por otra parte pueden ser enrasadas (machihembradas), placas (tapacantos,
relleno, placa), bastidores y tableros (largueros, travesaños, tableros, francesa,
inglesa), vidriadas.
 Las carpinterías de madera presenta algunos inconvenientes:
a) eventuales cambios de volumen, por cambio en el contenido de humedad, con sus
consiguientes deformaciones;
b) sensibilidad ante el ataque de insectos xilófagos y formación de hongos. Ambos se
eliminan usando madera bien estacionada y manteniendo bien ventilados los
cerramientos; el uso de pinturas regularmente mantenidas da garantía total;
c) las escuadrías generalmente presentan gruesos importantes, disminuyendo las
superficies de iluminación;
d) a veces requiere grandes escuadrías, cuyo costo supera holgadamente al de las piezas
metálicas equivalentes; si Ia industria no puede proveerlas se las debe fabricarla
ensamblando, acoplando, etc.; escuadrías menores, con lo que se suman nuevos costos
a Ia mano de obra.

- Carpintería metálica: metales ferrosos, aluminio, también de acero inoxidable(más

caro). Puede ser de simple o doble contacto.
o Simple contacto: Herrería metálica: están hechas
con perfiles laminados de tipos simples.
Terminados simples. Yo puedo hacer una
carpintería con un perfil T, que lo amuro a una
pared y luego con un perfil L conformé parte de la
hoja, le pongo una bisagra (círculo con cruz en el
medio) y listo, eso ya estaría funcionando. El
elemento que sujeta el vidrio y va contra el vidrio
se llama contravidrio. En general en muchas
carpinterías donde puedo cambiar el vidrio sin
desmontarla, tienen un contravidrio que estará atornillado, entonces saco el
tornillo, saco contravidrio y puedo cambiar el vidrio si se rompió o lo que
[Link] el contravidrio fuese de madera puedo hacer un agujero y colocar un
tornillo de madera, con lo cual si tengo que cambiar el vidrio, a la vista no le
saqué la pintura al tornillo, es decir: se la saqué pero no lo veo.
o Doble contacto: Carpintería metálica: Perfiles
doble contacto o chapa doblada (calibre BWG 14,
16, 18, 20). A la carpintería metálica la vamos a
poder hacer con perfiles laminados especiales
que venían laminados para hacer doble contacto,
fueron reemplazados por chapa doblada pq con
la chapa con pequeño espesor pero con inercia
logró la misma resistencia que lo que lograba con
los perfiles de doble contacto que necesitaba más
material para poder resistir. Por una cuestión de calidad son excelentes pero
por una cuestión de costos fueron reemplazadas por carpintería de chapas.

Las chapas BWG 30 por ejemplo se usan para techos. Las chapas
onduladas galvanizadas de techo las más baratas de todas es una lámina
de papel y hay que tener cuidado de no pisarlas muy fuerte porque se
abollan enteras, son chapas 30. Para techos se usan chapas 28, 26, pero la
mejor para techo es 24. Para carpinterías, la carpintería necesita tener
una rigidez mayor, un calibre 18 anda bien, el 16 es muy buena y el de 14
es excelente, entonces una chapa del 24, 22, del 20 para una carpintería
es una chapa más o menos, porque el calibre indica la cantidad de chapas
aproximado que entra en una pulgada.
 - Carpintería de aluminio: premarco
chapa, marco y hoja de aluminio, o
también con marco de chapa. Para
darle terminación se puede hacer
natural, esmaltada o anodinada. El
Aluminio es un material que resiste
muy bien la corrosión por las
inclemencias climáticas. No se
deteriora ni sufre alteraciones y el
mantenimiento necesario para su
correcto funcionamiento es
prácticamente nulo.
Las aberturas de aluminio poseen
muy buena hermeticidad y
estanqueidad, por lo tanto gran capacidad aislante. Tienen un mayor costo inicial
aunque se amortizan con el tiempo ya que la hermeticidad y estanqueidad producen
un importante ahorro de energía para la climatización de la vivienda. Sus propiedades
más estimadas son su liviandad (a secciones iguales pesa la tercera parte del hierro) y
su resistencia a la corrosión que, prácticamente lo libera de trabajos de
mantenimiento en ese aspecto. Expuesto al aire, el aluminio se cubre rápidamente de
una capa de óxido que impide el progreso ulterior de Ia corrosión.
Su principal inconveniente es su delicadeza. Para evitar los peligros de golpes y
contactos (cal y cemento) que pueden dañarla durante el transcurso de la obra, se Ia
incorpora a esta en época tardía. Para formar los vanos en la albañilería se usan los
“premarcos” de chapa de acero doblada o de aluminio natural.
Las empresas proveedoras ofrecen una importante versatilidad de diseños, formas y
tamaños. También existen en el mercado una gran variedad de líneas de perfiles
(extruidos) y accesorios, que cubren desde las más elementales necesidades de las
aberturas para viviendas de interés social, hasta las de los edificios más lujosos que
requieren las de más alto nivel de prestación. Hay que tener cuidado cuando
utilizamos material de distinto potencial eléctrico pq sabemos que podemos tener un
par galvánico inclusive con el material del tornillo contra el aluminio, o del tornillo
contra el entremarco, por supuesto que eso va a pasar a lo largo de muchos años pero
va a empezar un punto de corrosión. Los modelos de la carpintería de aluminio varían
de acuerdo a la conformación y cuanto mejor sean, más peso tengan, más caras son.
La más barata es la línea Herrero y mediana la línea Modena y de ahí tenemos la
Mediterránea que son más costosas pero con mejores terminaciones.

- Carpintería de PVC: En general se usa el doble vidriado hermético por una razón de
estanqueidad. Ese doblevidrio entremedio no podemos tener humedad pq sino se
condensa del lado de adentro y el vidrio se empaña y no lo podemos limpiar. La mejor
forma de deshumidificar es sacar el aire entonces se hace un vacío. El problema es
que no se puede hacer un vacío tan perfecto, además se agrega un gel
deshumidificante que absorbe la humedad para la poca humedad que queda y que no
tenga condensación en la parte interna. Tanto el PVC como la carpintería de vidriado,
tampoco se pueden reparar, no se pueden pintar, si vienen de colores.
- Carpintería de cristal templado o vidrio laminado
- Mixtas

Herrajes de las carpinterías: Se pueden clasificar en de movimiento (posibilitan el movimiento

y regulación de la abertura), de retención (mantienen la hoja en posición deseada y dan
seguridad) y de accionamiento(es el mando del movimiento.
Herrajes de movimiento:
- Bisagras:
o De libro (de piano, a munición)
o Fichas: permiten descolgar las hojas fácilmente para pintar
o Pomelas: permiten descolgar las hojas fácilmente para pintar
o De resorte:
 Simple acción: mantienen una hoja cerrada
 Doble acción: para puertas vaiven
 Invisibles: no se vinculan con eje sino con puente (para muebles)

- Pivotes: espira que gira en un buje

- Especiales: para hojas que se deslizan en su plano (corredizas y guillotinas) para

plegadizas y levadizas.
Herrajes de retención:
- Cerraduras: comunes con pestillo, de combinación (doble paleta), de cilindro (o
tambor)

- Aldabillas

- Pasadores

- Fallebas
 - Retenes (a imán o bolilla)

- Ganchos

Herrajes de accionamiento:
- Manijas y empuñaduras:
o Balancín
o Cruz
o Pomo
o Otros (argollas)

- Accionamiento a distancia
o Cadenas o cuerdas
o Palancas y barras
 o Simplones

o Cierrapuertas

Accesorios de los herrajes:

- Rosetas
- Bocallaves

- Mirilla
Materiales de los herrajes:
- Hierro
- Bronce (pulido: es ese amarillo que están permanentemente los encargados de los
edificios lustrando que quede bien brilloso , platil: plateado, no requiere
mantenimiento del encargado )
- Aluminio
- Acero inoxidable
- Aleaciones

Oscurecimiento y seguridad

Planillas de carpinterías: Deben contener información sobre:

- Designación
- Esquema
- Forma de abrir, mano
- Material, escuadrías, espesores
- Herrajes
- Vidrios

Colocación de las carpinterías

- Protección: pintura anticorrosiva, barniceta. dependiendo del material tenemos que

darle una protección diferente. Si es aluminio o PVC, no se pintan y la protección es
llevarlas a la obra cuando no se vayan a deteriorar, muchas de estas carpinterías son
enviadas por el proveedor envueltas en un polietileno, para que inclusive en el
traslado no se deterioren cuando se apilan las unas con las otras. Si es metálica le
 vamos a dar una pintura de protección ni bien llegue a la obra, porque es probable
que venga con una pintura del fabricante, una pintura antióxido, pero si compramos
una estándar, vamos a ver que si tiene una hoja y un marco, va a estar toda pintada,
pero cuando la abren, en el encuentro de los dos están sin pintura, entonces lo ideal
es que cuando llega a obra, con un pincel le damos una mano de antióxido.
- Relleno: en carpintería de chapa con concreto. Posiciono la puerta, a medida que voy
levantando la pared, voy rellenando el marco con mortero de cemento hasta que
llegué arriba, arriba voy a rellenar el dintel con mortero de cemento y después
colocaré lo que corresponda para que no presione contra el marco
- Posicionado, aplomado, nivelado. En la posición que me indica el eje de replanteo y la
cota acumulada, ahí voy a colocar, antes de levantar la pared, voy a tirar del hilo si
estoy en planta y coloco la carpintería. El profesor dibuja una vista desde el costado,
donde vamos a tener el piso, la carpintería, le cruza un tirante y una tabla clavados, le
pongo una bolsa de material pesado de manera que la tengo posicionada con un
tirante y una tabla, que no se mueva de un lado para el otro. Le puedo poner una
plomada para verificar que esté perfectamente a plomo y ahí recién después empiezo
a levantar la pared y como tiene grampa va a quedar sujeta a la pared y
perfectamente aplomada y nivelada y por supuesto a la altura del piso que
corresponda de acuerdo al nivel terminado, porque es probable que yo esté
levantando el nivel pero tengo una losa. Tengo que ver cuál va a ser el nivel
terminado para levantar el umbral o el antepecho lo necesario para que me quede en
la posición definitiva (luego de hacer contrapiso, la carpeta, y el piso)
- Amurado: idealmente simultáneamente con la ejecución del muro. Vacío por lleno en
técnica de cómputo (la explico en el párrafo siguiente). Como voy a estar levantando
la pared, levanto con un mortero de cal reforzado, cada tanto tengo algunas grapas
soldadas al marco. Voy levantando la pared, y seguramente cada tantas hiladas -
normalmente cada metro de altura es conveniente colocar unas varillitas de hierro
para vincular a toda la mampostería, y esa hilada que estoy levantando, donde tengo
esas varillitas de hierro, las voy a levantar pero no las voy a asentar con un mortero de
cal, sino con uno de cemento para que no se me corroen las varillas y las proteja.
Como es chapa de hierro, cuando tengo que amurar la grampa de hierro, en el lugar
donde la voy a amurar, la voy a amurar con un mortero de cemento para proteger a la
grampa que es de metal ferroso de la corrosión, la voy a ir levantando a medida que
voy levantando el muro.
Vacío por lleno en técnica de cómputo: si tengo un plano y vamos a computar de ahí,
vamos a computar paredes, donde tenemos la abertura de una puerta o ventana no la
consideramos, consideramos como que ahí hay pared. Si la superficie es menor de 6
metros cuadrados consideramos como que ahí hay pared. Considero que en dónde
está esa carpintería hay pared y la voy a revocar porque con eso estoy considerando
con el material, desperdicio del material del resto y con la mano de obra, el tiempo
que me lleva amurar la carpintería. Si es muy grande entonces si la descuento, pero
tengo que agregar el tiempo y los materiales que me demanden amurar esa
carpintería. Porque además y, esto siempre y cuando, tengamos la carpintería al
momento de levantar las paredes Porque sino tenemos que hacer casi el mismo
trabajo, medir dónde va el vano dejar el agujero y después tenemos que ir de nuevo a
 medir cuando llega la carpintería y ponerlo dentro de ese vano. Entonces es doble
trabajo, por eso es importante que cuando uno va a hacer un presupuesto hay que
decir “ojo, que esto está considerando la técnica del vacío con lleno y usted al
momento de yo levantar la mampostería, usted me tiene que tener la carpintería o
los pre-marcos en la obra, porque sino le voy a cobrar aparte la colocación de la
carpintería”.

 Vidrios

El vidrio es un material, duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas,
lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 º𝐶 de arena de sílice (𝑆𝑖𝑂 ), carbonato de sodio
(𝑁𝑎 𝐶𝑂 ) y caliza (𝐶𝑎𝐶𝑂 ).
El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es
incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho (el
cristal se obtiene por pulimento de las caras)
1. Vidrios transparentes incoloros:
a. Comunes: espesor de entre 3 y 4 𝑚𝑚. Tienen ondulaciones horizontales y verticales.
Ya no se usan
b. Vítreas: espesor de entre 5 y 10 𝑚𝑚. Con menos ondulaciones que los comunes
c. Cristales: espesor de 3 a 20 𝑚𝑚. Con caras perfectamente paralelas y esto hace que
cuando uno se mira a través de ellos no se deforme la imagen.
2. Vidrios traslúcidos (fantasía): Los translúcidos dejan pasar la luz, pero no dejan pasar
tanto las formas. Los llamamos fantasía de acuerdo a la textura que tienen en general de
un lado estos vidrios. De un lado suelen ser planos y del otro lado suelen tener algún tipo
de textura y toman el nombre de acuerdo a la textura, ejemplo: acanalado, rayado, etc.
a. Incoloros

b. Color

3. Vidrios especiales
 a. Vidrio armado. con malla de alambre en su masa (el profesor dice malla metálica en
su masa). Retarda acción del fuego. Menos peligro al romperse ya que no se
desprenden los trozos, esta es una de las grandes ventajas ya que cuando los vidrios
comunes se rompen se desprenden trozos. En los ámbitos educativos no están
permitidos los vidrios comunes, por lo tanto uno de los vidrios que se pueden utilizar
son los vidrios armados, el problema es que los vidrios armados no tienen
transparencia,
b. Vidrio para control solar: Reducen la carga térmica.
c. Vidrios de seguridad: resistentes a choques térmicos e impactos, menor riesgo al
romperse, los coloreados reducen la carga térmica.
i. Templados: se pueden encontrar transparentes e incoloros, sunspots
(coloreado en su masa gris bronce o azul) y esmaltados. Los vidrios templados
se obtienen por tratamiento térmico a alta temperatura y enfriado brusco. En
caso de rotura se fragmenta en trozos pequeños relativamente inofensivo. El
vidrio templado es manufacturado a medida y una vez templado no se puede
cortar o agujerear.
ii. Laminados (son los antibalas): Vienen incoloros y con color. Los vidrios
laminados están construidos por dos láminas de vidrio unidas rígidamente por
una película de PVB a la cual quedan adheridos los trozos de vidrio en caso de
rotura. Los vidrios antibalas son laminados con varias capas unidas con PVB.
d. Vidrios aislantes: aislantes térmicos y acústicos. Los más comunes son los DVH (doble
vidriado hermético). Se forman con dos láminas de vidrio separadas por cámara de
aire hermética y deshumectada. En realidad lo que tienen en el medio no es aire,
porque si tuviésemos aire, tendría un contenido de humedad y si tiene un contenido
de humedad y una de las superficies está fría, puede condensar sobre la capa interior
y no la podemos limpiar porque está la otra capa de vidrio. Hay que deshumidificarlo,
el aire hay que sacarle el vapor que tiene, como es muy complicado, directamente se
le saca el aire y queda el vacío, como el vacío puede no ser perfecto y puede quedar
un poco de aire, se le suele colocar algún gel o pastilla que absorbe la humedad.
e. Espejos: son cristales reflectivos con o sin masa coloreada. Antes tenían una lámina de
plata por detrás que se oxidaba. Ahora tienen un revestimiento especial de epoxi que
la humedad no ataca.
f. Ladrillos y baldosas de vidrios: Para muros y losas. Para colocarlos van con una
pequeña lámina de poliestireno expandido en el medio, se colocan unas pequeñas
varillitas de hierro con un mortero de cal bien reforzado pero no de cemento. No es
recomendable usarlos en el exterior porque siempre filtran.

Otros materiales para cerramiento de aberturas y techos que reemplazan a los vidrios en su
función son los policarbonatos. Tenemos de dos tipos: el compacto (incoloro y color, espesor 1
a 6mm) que tienen una imagen exactamente igual a la del vidrio y el alveolar (incoloro y color,
espesor de 4 a 16 mm) que son dos láminas de policarbonato muy finitas entre sí y tienen unas
transversales que conforman una especie de cámara de aire. El policarbonato compacto es el
más caro (a diferencia del vidrio armado, el laminado) de todos pero es práctico porque es
liviano, su resistencia en el tiempo es buena. Los podemos encontrar en las ópticas de los
autos. Nos damos cuenta que es policarbonato por el sonido, si uno lo golpea siente un sonido
campanil es un vidrio, si siento un sonido opaco es un policarbonato.

Colocación de un vidrio:
- Masilla
 - Sellador siliconas
- Burletes de goma
- Contravidrios
- Dimensiones del vidrio menores a la de la carpintería para dar lugar a que dilate.

Espesores: Según presión viento y tamaño del paño. Los vidrios en general están tabulados (los
vidrieros tienen tabulada tal medida por tal medida y tal espesor, la tabulación surge de un
cálculo). Las cargas que va a tener: la presión del viento, no es lo mismo un vidrio colocado en
planta baja que un vidrio colocado en una torre en el piso 40. Respecto a temblores, son
cargas horizontales que no tienen influencia en el vidrio, sino en la carpintería que lo sostiene.
El vidrio va a resistir la acción del viento como carga presión sobre el vidrio, pero el sismo es
una carga horizontal para la estructura.

 Pinturas

Definición: Composición fluida pigmentada que aplicada sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere
a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha
aplicado. Las pinturas están compuestas por:
- Pigmentos: son materiales en forma de polvo insolubles en el vehículo que al aportase
en el producto, le aportan color y opacidad a la pintura.
- Cargas: partículas insolubles en el vehículo que le confieren características especiales
según la finalidad (ignífuga, impermeabilizante, anticorrosiva, etc.)
- Vehículo: está formado por:
o Filmógeno: Es el componente más importante. Es el que convierte en película
sólida luego de aplicada la pintura.
o Solvente: es el que regula la viscosidad para facilitar la aplicación. Este puede
ser agua, aguarrás, entre otros. La mayoría de los solventes son derivados del
petróleo. El agua como solvente es muy práctico porque sirve tanto para
regular la viscosidad de la pintura como para limpiar los elementos.
Condiciones que deben cumplir las pinturas:
- No se deben alterar ni perder propiedades en el envase
- Sus componentes no deben separarse, con agitarla debe ser suficiente para
homogeneizarla.
- Deben tener tiempo de secado razonable: como son varias manos, cuanto más rápido
se seca una mano más rápido se puede aplicar la siguiente.
- Deben tener buena pintabilidad, se deben extender sin resistencia
- Deben tener nivelación: no deben quedar marcas del pincel
- Deben tener perfecta adherencia al sustrato
- Deben tener buen poder cubriente: rendimiento
- No deben tener olores desagradables o ser tóxicas.
Las pinturas en la construcción se usan tanto para industrias como para proyectos de
arquitectura.

Las pinturas de base agua secan rápidamente y se puede repintar de 3 a 6 horas después
(según el tipo de pintura). Tienen mediana resistencia a la alcalinidad. Son las más utilizadas en
paredes y techos
Las de base aceite son resistentes a la intemperie, no así a la alcalinidad; por esto, para
aplicarlas en zonas alcalinas (como concreto, estucos, ladrillos nuevos) es necesario neutralizar
y luego sellar la superficie con algún producto resistente a los álcalis. Son de secado más lento,
de 12 horas promedio para pintar una siguiente capa de pintura. Son las más utilizadas en
superficies de madera y metal.
Por otro lado, se tienen diferentes tipos de acabado:
- Brillante: muy recomendable para paredes maltratadas por la suciedad donde
podamos lavarla con un paño, agua y jabón. Muy susceptible a las imperfecciones de
la superficie aplicada. Utilizado principalmente en rejas y carpinterías exteriores.
- Satinado: luce delicado, también muy lavable. Utilizado tanto en paredes de muy
buena terminación como en carpinterías.
- Mate: es más susceptible a las manchas y de lavabilidad relativa, pero de gran
delicadeza disimulando muy bien las imperfecciones. Es el más utilizado para muros y
cielos rasos.
Esmalte graso: se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos
como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si
está expuesto al sol, es fácilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento,
especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.
Esmalte sintético: Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la
intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para
proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior. El esmalte
sintético tiene una base de aceite, por lo que es más durable que la pintura plástica y cubre
más en una capa. Su principal diluyente es a base de aguarrás, lo cual su tiempo de secado se
extiende hasta 12 horas luego de la aplicación. Existen variantes con base de agua de estos
esmaltes, lo cual aceleran el tiempo de secado como a pinturas plásticas, pero sacrificando la
durabilidad y la economía.
Pintura al cemento: Es de aspecto mate, y relativamente resistente al desgaste y la erosión
provocados por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en superficies que deben ser
rugosas para que se adhiera sin problemas. Se compran en polvo y se mezclan con agua, es
importante aplicarlo justo después de mezclarlo con agua, ya que se endurecen rápidamente.
Este tipo de pinturas cementicias ha sido superado ampliamente desde hace unos años por
pinturas específicas para exteriores, entre las que podemos encontrar las pinturas de piso, etc.
Pintura a la cal: La gran ventaja de esta pintura, además de la economía, es que debido a su
alcalinidad tiende a destruir la materia orgánica, por lo tanto es útil para pintar habitaciones
de casas abandonadas o que no se han usado por tiempo donde existe la presencia de
insectos. Es antiséptica. No es adecuada para el exterior, pues, el agua de lluvia tiende a
eliminarla aunque se le agreguen aditivos comúnmente llamados fijadores.
Pinturas para madera: Se diferencian 2 tipos: barniz y laca. El barniz se utiliza para ambientes
exteriores mientras que la laca es utilizada en maderas en interior. Ambas cumplen función
tanto de protección de la madera como dar un detalle decorativo, ya que existen de diferentes
brillos y tonos según el color de madera que se quiere alcanzar (natural, roble claro u oscuro,
etc.).
También existe el Lasur, un recubrimiento de acción impregnante que deja un acabado “a poro
abierto” y no deja una película de modo que permite a la madera respirar para regular la
humedad y facilitar su salida. Además al ser menos espeso, penetra en las fibras protegiendo
en profundidad. Generalmente contienen aditivos que aumentan la resistencia a los rayos UV,
también fungicidas e insecticidas.
Pintura anticorrosiva: Es una pintura utilizada para dar una base e imprimación a determinadas
superficies que necesitan protección contra la corrosión, claramente usado en metales, y logra
además una terminación para luego ser pintada nuevamente con el esmalte del color que se
desee.
Pintura epoxi: Es un recubrimiento de dos componentes a base de resina. Este material
provee alta resistencia química a sustancias corrosivas como el agua, álcalis y ácidos, produce
recubrimientos duros de acabado brillante y mejora la adherencia con el recubrimiento
posterior.
Pintura poliuretánica: El poliuretano es una resina con base de plástico que proporciona un
acabado grueso y resistente. Es resistente a la temperatura, es elástica y tiene resistencia
química. A diferencia del epoxi puede ser utilizada en exteriores ya que tiene protección frente
a la acción de los Rayos UV.

Características de las pinturas:

Según el tipo:
- Anticorrosivas: Acá tendremos básicamente dos tipos de pinturas, una cuando vamos
a pintar un metal virgen que está pulido a espejo y podemos usar un fondo cromado
(pintura anticorrosiva) y podemos usar otro tipo de pintura cuando se tiene un óxido
color rojizo, pero no corrosión, exfoliación, en este caso deberíamos sacar la
corrosión. También hay pinturas de doble acción llamadas dúo que son anticorrosivas
y esmalte sintético a la vez, viene en gran variedad de colores y además son brillantes,
aplicando dos manos de pintura, nos protege de la corrosión pero además te da
terminación.
- Fondos para distintos tipos de acabados (selladores, fijadores). Ejemplo para madera
que no han sido nunca tratadas tenemos fondos para madera, un sellador o fijador
para pared y con esto se logra impedir que la pared absorba mucha pintura y le va a
dar muy buena adherencia a la pared con la pintura que se le va a aplicar
- Resistentes a altas temperaturas: para pintar la cola del caño de escape de fórmula 1
- Resistentes a aguas saladas y microorganismos marinos
- Resistentes a las acciones climáticas y rayos ultravioletas (barnices con filtro UV )
- Impermeables (paredes y techos)
- Anticondensantes: tenemos un techo de chapa y no tiene aislación térmica alguna, un
día de invierno sin ninguna nube que son aislantes térmicos del planeta, a la noche
con determinadas características de temperatura muy fría y humedad en el interior
del galpón el techo empieza a llover por condensación de la humedad contra el techo
que no tiene aislación térmica alguna, esto se puede reducir o solucionar aplicando
una pintura en la parte inferior que forma un pequeño espeso, lo que va a hacer es
contener algo de esa humedad sin que chorree, cuando se equilibra la temperatura la
devuelve al ambiente sin que tengamos el goteo.
- Resistentes a agentes químicos: pinturas epoxi
- Resistentes al desgaste (demarcaciones de caminos, las de las sendas peatonales).
Para poder borrarlas necesitamos romper el asfalto o dibujarles por encima porque
tiene muchísima adherencia y no se desgastan.
- Decorativas
- Otras.

Clasificación según el Filmógeno:

- Por contacto con el oxígeno (se endurece el filmógeno):
o Al aceite. Mediana dureza, buena resistencia a la intemperie.
o Óleo-resinosas. Aceite con resinas. Seca más rápido. Mayor resistencia y brillo.
Menos resistencia a la intemperie. Se usa en interiores.
o Esmaltes sintéticos. Contiene aceites secantes tratados con anhídrido Ftálico y
Glicérido. Seca en 4 horas. Alto brillo, gran dureza, buena resistencia a la
intemperie. (Aguarrás)
- Por polimerización a alta temperatura (se endurece por calor en horno a 120° aprox)
o Esmaltes para cerámica. Gran resistencia al rayado.
- Por coalescencia de partículas de látex (las partículas de látex son de vinilo, el agua en
la que están disueltas se evapora y las partículas se acercaron formando un film único
(coalescencia)). Fácil aplicación, rápido secado, ausencia de olor, lavable. (Agua)
- Por evaporación del solvente: el filmógeno se endurece por evaporación del solvente,
se aplican capas delgadas para facilitar evaporación. Éste es el caso de las lacas
nitrocelulósica, nitrosintética, acrílica y vinílica.
 - Por reacción química a temperatura ambiente. Es el caso de las pinturas epoxis y
poliuretánicas. Tienen dos componentes que endurecen el filmógeno y el agente de
curado endurecedor.
Preparación de superficies: Dependiendo del tipo de pintura a utilizar y el nivel de terminación
que se desea, se deben hacer algunas tareas para tener un correcto o mejor aplicado de
pintura.
- Limpiar la superficie, para quitar polvo, grasa, materia orgánica, sales, etc.
- Eliminar hongos. Generalmente se utiliza soluciones acuosas con cloro o lavandina, lo
cual neutraliza la acción del mismo.
- Remover óxido, pintura, y revoque mal adherido, procediendo con lijas y espátulas.
Acto seguido, si la superficie se encuentra dañada al usar estos instrumentos, se
puede aplicar materiales como enduído plástico, poximix, entre otros, para tener una
superficie lisa sin grietas ni desniveles. Una vez aplicado el enduído, se lija hasta
obtener la textura deseada en la superficie.
- Colocación de un fijador o sellador con función de imprimación a la superficie,
dejando a la misma lista para colocar la pintura. Es una base para que la pintura tenga
una mejor adherencia y mejor rendimiento. No siempre es necesario este paso,
depende de si la superficie a trabajar ya tiene pintura y de la calidad o componentes
de la pintura que vamos a utilizar.
- Con la superficie ya preparada, procedemos a la aplicación. Esta puede ser con pincel,
rodillo de diferentes texturas o pistola. En general entre 2 a 3 manos de pintura el
trabajo ya queda terminado, evitando el exceso de pintura en alguna de sus capas
para que no aparezcan irregularidades. Dependiendo del tipo de pintura a utilizar, su
brillo, su color, la ubicación de la superficie, el preparado de las superficies puede ser
más o menos cuidadoso. Las paredes que tienen terminaciones mates necesitan
mucho menos preparación que las que se desea pintar con terminación brillante.
Tipos y aplicación de pinturas de acuerdo al sustrato
- Muros interiores y cielorrasos
o De yeso:
 Al látex común: Retoques de enduido plástico al agua. Lija. Fijador al
agua. Dos o tres manos de látex (pincel, rodillo de lana o pelo corto).
 Al Látex satinado. Enduido completo. Lija. Fijador al agua. Tres o más
manos de látex satinado con retoques de enduído intermedio de ser
necesario. (pincel, rodillo de nylon o pelo corto)
 Al óleo. Enduido completo. Lija. Fijador al aceite. Tres o más manos de
pintura sintética (mate, semi mate o brillante) con retoques de enduído
intermedio de ser necesario. (pincel, rodillo de nylon o pelo corto).
o A la cal:
 A la cal. Lija. Dos manos de pintura a la cal a pincel una con máquina
pulverizadora.
 Al látex. Lija. Una mano de fijador al agua. Dos o tres manos de látex.
 Al óleo. Lija. Una mano de fijador al aceite. Dos o tres manos de pintura
sintética.
- Muros exteriores:
o A la cal: Se utiliza acrílico impermeabilizante. Lija. Una mano de fijador al agua.
Dos o más manos de pintura impermeabilizante para exteriores (pintel, rodillo
de lana o pelo corto)
o Ladrillos vistos:
 Acabado transparente: cepillo, una mano de pintura impermeabilizante
 Acabado cubriente: Primero se pasa el cepillo y se le da una mano de
fijador – al agua si pintamos con látex y al aceite si pintamos con óleo-
Dos manos de Látex o Sintético según corresponda.
  Aislaciones
Aislaciones Térmicas: Las actuales técnicas constructivas hacen que los edificios se construyan
con estructuras portantes independientes, lo cual lleva a espesores reducidos de paredes
interiores y exteriores, cumpliendo las mismas funciones de cerramiento sin brindar
protección térmica, acústica, contra el fuego, etc. Por este motivo, es necesario examinar las
exigencias mínimas de protección. En caso de no cumplirse con la utilización de materiales
tradicionales deberá recurrirse al uso de nuevos materiales que satisfagan los requerimientos
de protección.
La ejecución de paredes exteriores de pequeño espesor realizadas con los materiales
tradicionales trae aparejado una considerable pérdida de calorías de los locales
calefaccionados durante los días fríos que deberán minimizarse a efectos de no incurrir en
grandes gastos de energía para mantener los locales a una temperatura adecuada.
Las ventajas que conlleva una buena aislación térmica de los locales son:
- Economía de energía
- Mejores condiciones de trabajo y estar → mayor rendimiento y confort
- Reduce o evita problemas de humedad de condensación de vapor de agua contenido
en el aire.
Los medios disponibles para lograr una adecuada aislación térmica son:
En función de la zona climática donde deba Debida orientación de los locales
construirse el edificio
Debida protección de los vanos o aberturas

Utilización de materiales específicos con buenas propiedades de aislación térmica para la

construcción de las paredes y techos.

Materiales aislantes térmicos

Propiedades:
- Reducido coeficiente de conductividad térmica (λ)
- Mantener el valor de λ durante mucho tiempo
- No ser higroscópico. La humedad degrada al material aumentando λ
- Ser de fácil empleo
Materiales específicos comúnmente utilizados (extraído de IRAM 11601:02 - Tabla A.1):
- Lana de vidrio
- Lana mineral
- Perlita
- Poliestireno expandido
- Poliuretano (espumas rígidas)
- Vermiculita
Todos estos materiales poseen un λ que varía con su
densidad. Se puede decir que al disminuir la densidad
disminuye también λ y por lo tanto mejor será el
comportamiento del material bajo el impacto de la
aislación térmica. Los valores también varían con el
contenido de humedad, aumentando su magnitud con el
aumento de la humedad.
Transmisión del calor: En la construcción de edificios
resulta necesario que la cantidad de calor que atraviesa
un elemento de cerramiento de un local sea lo más
reducida posible. Para que ello se cumpla es necesario
que el elemento constructivo que divide el interior del exterior tenga cierta resistencia
térmica.
Cálculo de la resistencia térmica total: Dado el elemento de cerramiento de la figura que tiene
uno de sus paramentos al exterior y el otro al interior, como es sabido, la cantidad de calor o
frío que pasa de un lado a otro viene dado por:
𝑄 = 𝐾 ⋅ Δ𝑡 ⋅ 𝑆
Donde

- K transmitancia térmica
- Δt diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del local
- S superficie de la pared o techo
Por otro lado, la cantidad de flujo que atraviesa por metro cuadrado de superficie y por hora,
está dada por:
t −t kcal
Q=
R m ⋅h
Donde 𝑅 es la resistencia térmica, 𝑡 la temperatura interior y 𝑡 la exterior.
La resistencia térmica 𝑅 viene dada por la suma de las resistencias de cada uno de los
componentes del elemento de cerramiento más las resistencias térmicas superficiales interior
y exterior. Estas últimas surgen de la norma IRAM 11601.
R =R +R +R
Donde
- 𝑅 : resistencia térmica del elemento de
cerramiento (Re = e/λ)
- R : resistencia térmica superficial interior
- R : resistencia térmica superficial exterior
Si el cerramiento se encuentra formado por varios
materiales de coeficientes λ distintos y con distintos
espesores, como el de la figura, en ese caso:
𝑒
𝑅 =
𝜆

Valores de las resistencias térmicas superficiales:

En el caso de la figura la temperatura sobre el paramento
interior es distinta de la temperatura reinante en el interior
del local. Asimismo, la temperatura sobre el paramento
exterior es distinta de la temperatura 𝑡 que hay en el
exterior. Estas diferencias de temperaturas se deben a las
resistencias térmicas superficiales 𝑅 y 𝑅 respectivamente.
Los valores de estas resistencias dependen de varios factores,
entre los cuales se encuentran:
- Velocidad del aire
- Rugosidades de las superficies límites del
cerramiento
- Emisividad de las superficies (color y material)
- Temperatura reinante en el interior y en el exterior
- Posición del cerramiento
- Sentido de la dirección de flujo
Resistencias térmicas de las cámaras de aire: La resistencia térmica que aporta la cámara de
aire es función de los mismos factores vistos para las resistencias térmicas superficiales,
agregándose la incidencia de:
- El ancho o espesor de la cámara de aire: Resultan eficaces espesores entre 1 y 2 cm.
Los espesores de 5 centímetros no implican mejoras significativas y de ser mayores
podrían disminuir la resistencia a menos que sean rellenadas con materiales aislantes

Variación de la resistencia de la cámara de aire en paredes dobles en función del espesor de la

misma:
- Revestimiento con que puede contar una de las caras de la cámara de aire: Si una de
las caras de la cámara se reviste con láminas de materiales que irradian poco calor, la
resistencia térmica aumenta notablemente. No es recomendable el revestimiento de
ambas caras de la cámara pues la mayor resistencia térmica que se puede lograr no es
significativa.
- La ventilación que puede tener la misma. Resultan más efectivas las cámaras no
ventiladas (no tienen comunicación con el interior ni el exterior).
Diagramas de temperaturas en un cerramiento: Con una adecuada aislación térmica se pueden
disminuir los riesgos de aparición de humedad por la condensación del vapor de agua
contenido en el aire. Para
abordar el estudio de la
condensación es necesario
conocer las temperaturas en
distintos puntos del espesor del
cerramiento, cuyo cálculo se
realizará admitiendo que el calor
se propaga en régimen
estacionario y que por lo tanto
las distintas temperaturas no
varían en el tiempo.

Puentes térmicos: Se entiende por puente térmico a toda heterogeneidad de una pared o
techo que ocasione flujos de calor mayor que el resto. La presencia de estos elementos puede
dar origen a humedad de condensación del vapor de agua que se manifiesta con la aparición
de manchas en cielorrasos y/o paredes en los lugares donde la conductividad térmica es mayor
que en el resto del elemento, motivo por el cual debe evitarse el encuentro de elementos de
diferente resistencia térmica. La solución puede darse con el agregado adicional de materiales
aislantes térmicos en la zona de influencia de la heterogeneidad.

Aislación térmica de máxima economía: La resistencia

térmica más adecuada para lograr la máxima
economía debe buscarse en la minimización del costo
de la aislación-calefacción resultante a lo largo del
tiempo. Los elementos de mayor cerramiento tienen
mayor costo para mayores resistencias térmicas ya que para un metro cuadrado del mismo
material el costo aumenta con el espesor del mismo según una ley muy cercana a lineal.
El costo de la instalación de la calefacción y de su funcionamiento decrece con la mayor
resistencia térmica de los cerramientos pues habrá menos fugas de calorías y la instalación es
de menor importancia. La variación de este costo sigue una ley similar a la siguiente:

Humedad de condensación:
Saturación del aire: La cantidad de vapor de agua que puede contener el aire es función de la
temperatura del mismo, a mayor temperatura podrá contener mayor cantidad de agua en
estado de vapor. Esto implica que para una determinada temperatura, el aire podrá contener
una cantidad máxima de agua medida en gramos de agua sobre metros cúbicos de aire que
constituye el límite de saturación o densidad de vapor saturado de agua.
La densidad de saturación para distintas temperaturas puede obtenerse de tablas o de
gráficos llamados Diagrama Psicométrico como el siguiente:

Humedad relativa: El aire, generalmente, a una determinada temperatura posee una cantidad
de vapor de agua (𝐻 :densidad de vapor de agua a una temperatura dada) menor de la que
podría contener como máximo (𝐻 : densidad de vapor saturado) a esa misma temperatura.
A la relación porcentual entre 𝐻 y 𝐻 se la denomina Humedad relativa 𝐻 :
𝐻
𝐻 =
𝐻
La humedad relativa del 100% representa el límite de saturación. En el diagrama psicométrico
a continuación se dan las curvas para distintos porcentajes de humedad relativa.
Temperatura de rocío (𝑡 ): Si en un ambiente el aire tiene una temperatura 𝑡 y una humedad
relativa 𝐻 determinadas y se va disminuyendo la temperatura 𝑡 , la humedad relativa va
aumentando puesto que 𝐻 (densidad de vapor de agua existente en el ambiente) permanece
constante y 𝐻 (densidad de saturación) disminuye por disminuir 𝑡 , generando que 𝐻 llegue
al límite de saturación en un momento dado. La temperatura para la cual se produce la
equiparación de 𝐻 y 𝐻 (𝐻 = 𝐻 ) se llama temperatura de rocío, es decir la temperatura
para la cual el aire está saturado de vapor. Este valor de temperatura se puede leer
directamente en el diagrama psicrométrico.
Por ejemplo: se quiere conocer la temperatura de rocío de un ambiente con una temperatura
𝑡 = 25º𝐶 y una humedad relativa del 70%, para lo cual se utiliza el diagrama de la Figura 2
detallada más arriba. Se entra en el mismo con la temperatura del ambiente (24º𝐶) hasta
cortar la curva correspondiente a una humedad relativa de 70%, para trazar una horizontal
hasta la curva límite de saturación en un punto denominado “punto de saturación”. En
correspondencia con ese punto sobre el eje de temperatura se lee la temperatura de rocío,
que para el caso bajo análisis se corresponde con un valor de 18º𝐶.
Para el mismo fin se pueden utilizar las tablas de Presiones y Densidades de vapor saturado de
agua. Con la temperatura del ambiente (24º𝐶) se obtiene la densidad de saturación del aire
para ese valor de temperatura. Luego, con la expresión para obtener la humedad relativa se
puede calcular la densidad de agua que tiene el aire (𝐻 ). Entrando ahora con el valor Ha
obtenido, se puede obtener la temperatura de rocío correspondiente (𝑡 ). El valor debe
coincidir con el obtenido por el diagrama.
Causas más frecuentes que producen condensación:
La saturación del aire o condensación de vapor de agua puede originarse por:
- Aumento de la humedad relativa hasta alcanzar la densidad de saturación (𝐻 )
manteniendo la temperatura constante (sin ventilación)
- Por disminución de la temperatura hasta alcanzar la temperatura de rocío
manteniendo la densidad de vapor de agua constante. Se origina cuando el aire
caliente a temperaturas 𝑡 y humedad relativa 𝐻 entra en contacto contra
paramentos interiores de locales que tienen una temperatura igual o menor de la
temperatura de rocío. Este caso es muy común durante el invierno, pues los
paramentos interiores de paredes, techos, pisos y vidrios tienen una temperatura
menor de la temperatura interior 𝑡 pudiendo llegar a producirse que la temperatura
interior de los locales es menor a la temperatura de rocío.

Si la temperatura 𝑡 (paramento interior) es mayor que la temperatura de rocío, para esa

temperatura y esa humedad relativa interior la condensación puede producirse en el interior
de la masa de los elementos de cerramiento y se producirá donde la temperatura sea menor a
la de rocío.
Las causas más comunes que generan vapor de agua en el interior de los locales son:
respiración humana en reposo o en actividad (30 y 50 a 100 gramos por hora
respectivamente), combustión de gas natural (500 a 1500 gramos por hora) y uso de baño con
ducha y lavabo con agua (1000 a 1500 gramos por hora).
Diferencia de presión de vapor de agua: El vapor de
agua en determinadas condiciones de temperatura y
presión se condensa.
Para cada temperatura ti habrá una presión de
vapor máxima (𝑃𝑣 ) para la cual el vapor se
condensa pasando al estado líquido. Es decir, habrá
un valor de presión de saturación 𝑃𝑣 y en
concordancia con un valor de densidad de
saturación del vapor de agua que se identifica como
Hs.
El vapor de agua contenido en el aire generalmente tiene una presión real (𝑃𝑣 ) menor que la
presión de saturación (𝑃𝑣 ).
Aceptando que el vapor de agua del aire se comporta como un gas aislado y aplicando la ley de
equilibrio de las presiones a este vapor, la humedad relativa (𝐻 ) se puede definir como la
relación porcentual entre la presión de vapor real 𝑃𝑣 ) y la presión de vapor saturada (𝑃𝑣 ) a
la misma temperatura.
𝑃
𝐻 =
𝑃
Para una determinada temperatura (t) la presión de vapor saturada puede obtenerse del
gráfico o de tablas. Si se vuelve al caso del ciclo de invierno durante el cual generalmente la
temperatura interior 𝑡 es mayor que la exterior 𝑡 y la humedad relativa del interior (𝐻𝑟 ) es
diferente a la humedad relativa exterior (𝐻𝑟 ), las presiones de vapor de agua reales en el
interior y exterior serán distintas. En particular, en el ciclo de invierno en ambientes
calefaccionados 𝑃𝑣 > 𝑃𝑣 .
La tendencia al equilibrio de presiones hace que el vapor de agua penetre en los cerramientos
desde el paramento interior caliente, en el que la presión de vapor es más elevada, hacia el
paramento exterior frío, donde la presión de vapor de agua es más débil. La importancia de
este fenómeno de penetración será proporcional a la diferencia de presiones e inversamente
proporcional a la resistencia del cerramiento al paso del vapor.
𝑝 −𝑝
𝑔=
𝑅
Por esto, habrá difusión de vapor dentro del cerramiento si el mismo se construye con
materiales porosos o permeables al vapor de agua.
Difusión de la humedad en el interior de la masa de un elemento constructivo: En lo que
refiere al tema de diferencia de presión de vapor de agua, si en algún punto del interior de un
cerramiento exterior la presión de vapor real excede a la presión de saturación, habrá
condensación de parte del vapor de agua y se originará la denominada humedad de
condensación intersticial.
Si se tiene un cerramiento exterior como el siguiente:

Se denomina 𝑅𝑣 − 𝑅𝑣 −. . . −𝑅𝑣 a la resistencia al paso del vapor de agua de cada uno de

los elementos que constituyen el cerramiento.
La resistencia total será 𝑅 = 𝑅 +𝑅 + 𝑅 +. . . +𝑅 , siendo en cada caso:
𝑒
𝑅 =
𝜇
Donde 𝑒 es el espesor de los respectivos elementos en metros y 𝜇 es el coeficiente de
permeabilidad al vapor.
A la relación inversa a la resistencia total (1/𝑅𝑣) se lo denomina permeancia al vapor y se
utiliza en los casos de películas de pequeño espesor (como ser barrera de vapor).
Conociendo la presión de vapor real interior (𝑝 ) y la presión real de vapor exterior (𝑝 ) es
posible conocer las presiones reales en los distintos planos del cerramiento aplicando
expresiones similares a las vistas para el caso de la aislación térmica, con la salvedad que para
el paramento interior (A) la presión de vapor será 𝑝 = 𝑝 y para el exterior 𝑝 = 𝑝 . En los
distintos planos indicados en la figura las presiones serán:
𝑃 =𝑃
𝑃 =𝑃
𝑅
𝑃 = 𝑃 − (𝑃 − 𝑃 ) ⋅
𝑅
𝑅 +𝑅
𝑃 = 𝑃 − (𝑃 − 𝑃 ) ⋅
𝑅
𝑅 +𝑅 +𝑅
𝑃 = 𝑃 − (𝑃 − 𝑃 ) ⋅
𝑅
𝑅 +𝑅 +𝑅 +𝑅
𝑃 = 𝑃 − (𝑃 − 𝑃 ) ⋅
𝑅
En general no se dan los valores de P1 y P2 sino que se dan las respectivas temperaturas t1
(interior) y t2 (exterior) y las humedades relativas HR1 y HR2 interior y exterior
respectivamente.

Barrera de vapor: Como ya se mencionó, si en algún punto del interior del cerramiento
exterior la presión de vapor real es mayor que la presión de saturación, habrá condensación de
parte del vapor de agua y se originará la llamada humedad de condensación intersticial. Las
barreras de vapor se emplean para evitar este problema, ya que son elementos estancos al
paso de humedad en forma líquida y frenan en forma notable la difusión del vapor de agua.
Existen materiales que además de frenar la difusión del vapor regulan también la transmisión
térmica. Generalmente son materiales de permeancia menor a 0,1.
Estas barreras deben ubicarse en zonas donde sea improbable que se produzca el punto de
rocío, por ello el lugar donde se coloca la barrera la temperatura (T) debe ser mayor que la
temperatura de rocío (Tr). Esto implica que para utilizar la barrera se debe asegurar una
eficiente aislación térmica. Siendo ese el caso, la barrera de vapor debe colocarse lo más cerca
posible de la cara caliente (o en la cara más caliente del aislante térmico).
Si el vapor penetra pasando la barrera de vapor debe facilitarse su salida, generalmente por
medio de la ventilación (medios porosos o ladrillos huecos comunicados con el ambiente
exterior) o cámara de aire ventilada.

Conclusiones finales:
- La aislación térmica es conveniente colocarla en la proximidad de la zona más fría
(exterior)
 - Es aconsejable poner la barrera de vapor lo más cerca posible del lado caliente donde
por efecto de la aislación térmica colocada en el lado externo la temperatura es
elevada y, por consiguiente, se aleja de la temperatura de rocío.
Los materiales más utilizados para formar barrera de vapor son:
- Para paramentos de paredes:
○ Techados y fieltros asfálticos
○ Fibras de vidrios saturados en asfalto
○ Papel de aluminio adherido con asfaltos de aplicación en caliente o frío
○ Películas plásticas
○ Pinturas filmógenas
- Para techos
○ Asfaltos en caliente o frío aplicados directamente sobre losa de hormigón
armado.

Aislaciones Acústicas: El ruido es cualquier sonido que ocasione molestias y/o perjuicios a la
salud o actividades de la población.

Unidades de medición de los ruidos: La forma más generalizada de la medición de las

presiones sonoras es el decibel (dB). No pueden ser sumadas directamente porque es una
medida en escala logarítmica del cuadrado de la presión. La frecuencia (oscilaciones por
segundo de la onda sonora) hace referencia al tono, que es lo que hace variar
considerablemente la sensibilidad del oído humano.
La banda de frecuencias audibles se extiende entre 20 y 20000 Hz. Los sonidos de frecuencia
menor a los 20 Hz se los denominan Infrasonidos y los que superan los 20000 Hz Ultrasonidos.
En el campo de la aislación acústica interesan las frecuencias comprendidas entre 100 y 3150
Hz. A su vez, los sonidos de frecuencia audible se dividen en tres grupos:
- Sonidos de baja frecuencia (entre 20 y 400 Hz) que se perciben con tono grave
- Sonidos de mediana frecuencia (entre 400 y 1600 Hz) que se perciben con Tono
medio
- Sonidos de alta frecuencia (entre 1600 y 20000 Hz) que se perciben con tono agudo.

Las fuentes de ruidos se las suele clasificar en externas o internas del edificio. Las fuentes
externas más comunes son conversación normal, personas hablando en voz alta o gritando,
calles ruidosas, tranquilas o de tránsito normal, ferrocarriles, aviones, espacios para juegos de
niños y espacios libres residenciales. Las internas involucran fuentes en industrias, en edificios
comerciales o máquinas en oficinas. Normalmente las presiones sonoras varían entre 0 y 130
dB siendo las más corrientes del orden de 50 a 70 dB.
Niveles admisibles de presión sonora en interior de locales
- Hospitales 20-30 dB
- Viviendas de día 30-45 dB
- Viviendas de noche 25-35 dB
- Industrias 90 dB
Para el caso de industrias el nivel máximo admitido es de 90 dB. Una presión sonora de 120 dB
provoca perturbaciones orgánicas y psicológicas graves, motivo por el cual este nivel se
denomina umbral de dolor. Para que un ruido proveniente del exterior no sea perceptible
debe estar entre 10 y 20 dB por debajo del ruido de fondo y tener una misma distribución de
frecuencias.

Propagación de los sonidos

Los sonidos precisan un medio elástico para propagarse. En los cuerpos sólidos, la velocidad de
propagación es muy variable y depende del módulo elástico (E) y de la amplitud del
movimiento vibratorio.
 Material Velocidad de propagación
[m/s]

Aceros 5000

Hormigones 2200

Plomo 1300

Corcho 450

En la construcción, es común clasificar los ruidos en aéreos y sólidos. Los primeros son
originados por una emisora aérea y se propagan por el aire, en cuanto los segundos se originan
por impactos de objetos contra elementos constructivos y se propagan a través de elementos
sólidos. El tratamiento de la aislación es diferente para cada caso.
Los ruidos aéreos se transmiten del exterior al interior en forma directa (por vanos) o en forma
indirecta (por la vibración que produce el choque de la onda sonora en los cerramientos
verticales del local).
Los ruidos sólidos o de impacto se originan por impactos que se traducen en vibraciones de las
estructuras. Los impactos o choques generalmente se deben a golpes de puertas y ventanas,
pisadas al caminar, caída de objetos, movimiento de muebles, a las instalaciones. Constituyen
la principal fuente de molestia en edificios de más de un piso.
Medios de control de los ruidos aéreos en viviendas
La protección contra los ruidos o su reducción a valores aceptables en viviendas puede
lograrse mediante los siguientes medios:
1. Adecuada distancia de los edificios de las áreas ruidosas. El ruido aéreo emitido desde
una fuente se propaga en todas direcciones y se reduce en 6 dB cada vez que se
duplica la distancia inicial de 5 m.
2. Adecuada ubicación de los locales de permanencia prolongada en relación con otros
locales ruidosos y de otras fuentes de ruidos exteriores. Esto debe encararse desde el
proyecto del edificio. Para ello los locales señalados deben proyectarse lo más lejos
posible uno de otro y de las fuentes externas de elevado grado de ruidos molestos
3. Adecuada utilización de materiales de los cerramientos verticales y horizontales y
otros edificios. Los materiales utilizados para aislación acústica se los clasifica en
materiales aislantes y en materiales absorbentes.
Materiales aislantes
Son materiales que actúan preponderantemente como freno bloqueando así la propagación
de la onda sonora aérea de un ambiente hacia otro. En este concepto se basa la Ley de Masa,
que establece que el efecto de las ondas sonoras aéreas incidentes serán tanto más débiles
cuanto más pesada es la pared. Es decir, la reducción del sonido aéreo será mayor cuanto
mayor sea el peso por metro cuadrado de la pared.
Además, a igualdad de peso por metro cuadrado de pared la reducción del sonido aéreo será
mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la onda sonora incidente.
Materiales absorbentes
1. Materiales porosos
Son materiales más o menos esponjosos con cavidades de aire comunicadas entre sí.
Parte de la energía incidente de la onda sonora que choca contra este material se
transforma en calor por efecto de la viscosidad del material y de su resistencia por
fricción, lo cual implica que la presión acústica se debilita a medida que la onda
penetra cada vez más en la profundidad de los poros. Cuanto mayor es el espesor,
tanto más se debilita la presión acústica. Los valores de reducción sonora se obtienen
 experimentalmente y son función del módulo elástico, del peso por metro cuadrado
del material, del espesor del tablero aislante y de la frecuencia del sonido
2. Materiales con membrana tensa
Están constituidos por paneles delgados fijados en su contorno a cierta distancia de un
muro rígido. Esta membrana vibra al chocar la onda sobre ella y el aire contenido entre
ella y el muro actúa como un resorte provocando el desgaste de la energía sonora.
3. Materiales con resonadores
Se utilizan bajo la forma de placas perforadas o con hendiduras. La absorción de la
onda sonora depende del espesor y calidad del material fibroso (por ejemplo, fibra de
vidrio). Se utilizan para la construcción de cielorrasos suspendidos, teniendo suma
importancia el espesor de la cámara de aire.
Aislaciones de paredes
La capacidad de aislación o defensa que se les debe dar a las paredes depende de la presión
sonora a la que van a estar solicitadas y del nivel admisible del ruido del local que encierran.
Para reducir la presión sonora excitante generalmente se utilizan cámaras de aire, paredes
porosas, etc.
La reducción sonora aérea que deben tener los cerramientos de los edificios destinados a
vivienda es del siguiente orden:
Muros divisorios (medianeros) y exteriores 55 dB

Muros interiores divisorios de distintas unidades 45 dB

Tabiques interiores de la misma unidad locativa 35 dB

Puertas y ventanas 20 a 30 dB

Aislaciones de cámaras de aire: Las cámaras de aire son otro de los recursos utilizados para
reducir la presión sonora y se ubican interpuestas entre dos paredes. Salvo en los bordes, no
deben tener interrupciones por enlaces entre los paramentos que separan a efectos de no
formar puentes acústicos. Las cámaras resultan efectivas hasta un espesor de 6 cm, de 6 a 15
cm ofrecen la misma reducción sonora y para espesores mayores la reducción disminuye.

Aislaciones de paredes porosas: En el caso de paredes porosas, donde los poros se comunican
entre sí, la aislación se efectúa por efecto de la masa y por la disipación de la onda sonora a
través de los poros. La reducción de dB que puede obtenerse con estos materiales es
experimental y depende del tipo de material y del espesor del elemento.

Aislación de puertas y ventanas: El aislamiento acústico será tanto mayor cuanto mayor peso
tiene el conjunto por metro cuadrado de superficie.
Las puertas y ventanas hechas con metales son muy transmisoras, motivo por el cual deben
rellenarse los espacios vacíos entre chapas con materiales anti vibratorios. Además, deben
mejorarse los contactos entre hojas y marcos con la interposición de burletes de goma,
fieltros, neopreno, etc. Estos burletes disminuyen el ruido de impacto y proporcionan cierre
hermético al paso del aire.
Es conveniente que los vidrios con cámara de aire sean de diferente espesor para evitar que
entren en resonancia. Las puertas y ventanas comúnmente utilizadas ofrecen un aislamiento
de 15 a 20 dB, valor que puede mejorarse en 10 dB aproximadamente.

Aislación de entrepisos: La aislación de entrepisos contra las ondas sonoras aéreas se resuelve
mediante la utilización de materiales pesados, porosos, cámaras de aire o placas acústicas;
materiales absorbentes (fibras de vidrio, vegetales, madera aglomerada, etc.). La aislación de
los ruidos de impacto requiere el cumplimiento de exigencias adicionales a efectos de evitar o
amortiguar la propagación de ondas sonoras originadas por impactos que se traducen en
ruidos muy molestos por ser impulsivos y discontinuos.
Para reducir estos ruidos se coloca un material elástico entre el sólido donde se produce el
impacto (solado) y el sólido receptor de la onda sonora provocada por el impacto. Soluciones
económicas de aislación de impacto se logran colocando solados de alfombras gruesas, goma,
corcho, etc. La solución más eficaz se obtiene con el denominado contrapiso flotante, en el
cual es importante evitar la formación de puentes acústicos (contactos sólidos entre el
contrapiso y la losa de hormigón armado), para lo cual debe colocarse arriba del material
elástico una hoja de techado asfáltico o papel Kraft.

 Cómputo y presupuesto
Definiciones:
Licitación: Una licitación es un procedimiento administrativo mediante el cual se adjudica una
obra, pudiendo ser pública o privada. En particular, las obras públicas dependen de los fondos
públicos, por lo que el estado deberá garantizarla transparencia en su proceso licitatorio.
Generalmente, se efectúa el anuncio a través de un boletín oficial que brinda los detalles y
demandas de la obra a licitar, presentando los pliegos en los que se basarán los oferentes para
presentar el precio de la obra, mediante un cómputo y presupuesto de la misma.
Cómputo: contabilizar unidades
Presupuesto: determinar los precios de venta
Planilla de cómputo y presupuesto: Tabla en la que se manifiesta cantidades y costos, tanto
unitarios y totales, de cada elemento del sistema constructivo.

Análisis de precios: Para cada uno de los ítems de la planilla de computa y presupuesto, es el
desglose del contenido de materiales y mano de obra que componen una unidad de dicho
ítem. La suma de los costos totales de cada componente será el costo unitario del ítem en la
planilla de cómputo y presupuesto.

Esta planilla se asocia a la política de costos de una empresa. A pesar de que la cantidad
asociada a cada material es la misma para todos los oferentes, podrán variar los costos
unitarios en caso de que alguna empresa tenga convenios con sus proveedores para comprar a
menor precio, lo cual sería beneficioso. También es importante una correcta estimación del
rendimiento de la mano de obra para realizar cada tarea, ya que una sobreestimación
aumentará el precio de venta, mientras que una subestimación implicaría una pérdida
económica dado que la empresa deberá emplear más recursos, es decir horas hombres, que
los previstos.
Los factores de los cuales depende el precio obtenido del análisis de precios son:
a. Rendimiento de la Mano de Obra.
b. Costo unitario de los materiales.
Para obras grandes, donde pueden realizarse “Acuerdos Comerciales” con empresas
importantes para asegurar la venta de una gran cantidad de materiales por mes, los precios
disminuyen hasta aproximadamente la mitad, en comparación al precio comprándolos en un
corralón por cuenta propia. Tanto el precio de la M.O, como la cantidad de materiales
necesarios, son valores fijos para una obra determinada.

Precio de venta: Valor compuesto según el siguiente cálculo

Costo directo: Costo variable asociado al avance físico de la
obra. Surge de sumar los costos totales de cada rubro de la
planilla de cómputo y presupuesto, donde la mano de obra es
personal jornalizado que cobra por hora o tarea realizada.
Incluye materiales, mano de obra y equipo.
Costo indirecto: Costo fijo que no está expresado en la planilla
de cómputo y presupuesto. Incluye aquellos como el del
capataz, pañolero, cerco de obra, vigilancia, obradores, etc,
caracterizados por ser independientes del avance de la obra.
También incluye costos de obrador o seguros, que varían en
función del tipo de obra. En un edificio normal, siendo este un
edificio de vivienda multifamiliar en una zona residencial, el
valor de costo indirecto suele ser el 30% del costo directo.
Costo de obra: Suma del costo directo e indirecto. Es propio de
la obra. También denominado costo industrial
Gastos generales: No son gastos de la obra, sino que es el dinero que la obra aporta para
solventar los gastos de la empresa por funcionar como tal. Incluye depósitos, personal de la
empresa, gerencias, oficina central, área de licitaciones, pago a proveedores, etc. Su
cuantificación depende de la política de cada empresa. Si una empresa ya cubre sus gastos
generales con otras obras podría optar por no incluirlas en el precio de venta al licitar una obra
nueva.
Costo total: Valor en el cual se realiza la obra, sin pérdidas ni ganancias para la empresa.
Beneficio: Utilidad neta de la obra que pretende ganar la empresa. Suele considerarse un 10%
pero una empresa podría disminuir su beneficio para tener una mayor probabilidad de ganar la
licitación. También es función de la escala de la obra, ya que a mayor tamaño de la obra menor
será el porcentaje de beneficio.
Gastos impositivos: Impuesto al valor agregado (21%). Impuesto a los ingresos brutos (3,5%),
impuestos a débitos y créditos (1,2%)
Coeficiente de pase: relación entre el precio de venta y el costo directo. K=PV/CD. Coeficiente
mayor a 1 que, al multiplicarlo por un costo, permite estimar su precio de venta. Útil para
determinar precios de ventas en caso de tareas adicionales.

Cómputo: Por medio del cómputo métrico se miden la cantidad de unidades que componen
las estructuras y los elementos que forman parte de una obra de ingeniería o de arquitectura
para determinar la cantidad de materiales, mano de obra y equipos para ejecutarla. Este
proceso se realiza en la etapa de oficina, antes de la obra sobre los planos según
documentación e implica el uso de fórmulas geométricas (perímetro, superficie, volúmenes).

Documentación Necesaria: Una buena tarea de medición entonces, se apoyará en la cantidad y

calidad de información que rinda la documentación que se le entrega al computista.
La documentación mínima y necesaria para efectuar el cómputo está compuesta por:
- Planos de planta, corte, frentes y detalles de la estructura
- Planillas de locales
- Planillas de estructura
- Planos de instalaciones
- Pliego de condiciones y especificaciones técnicas
Para poder hacer un cómputo efectivo es necesario cumplir con lo siguiente:
- Estudiar la documentación: confrontar planos y pliegos.
- Respetar los planos: la medición debe corresponderse con la obra.
- Ajustarse a las normas: Normas Oficiales de la DNA (Dirección Nacional de
Arquitectura) y reglas del arte.
- Medir con exactitud
Presupuesto: Presupuestar es determinar, previo a la construcción, los precios de una obra. La
suma de los precios unitarios, aplicada a sus cantidades, constituye un presupuesto. La
precisión de estos valores dependerá de la certeza en la definición de las herramientas y datos
utilizados para dicha presupuesto, como son:
- Especificaciones técnicas
- Ubicación de la obra
- Disponibilidad de materiales según la zona
- Conocimiento del terreno
- Condiciones de acceso a obra
- Especialización de la mano de obra
- Logística de las etapas constructivas
Se puede observar que resulta muy difícil la exactitud en un presupuesto, ya que estas
variables no siempre se tienen al momento de elaborarlo. Cuando no se tiene un proyecto
acabado y este se encuentra a nivel de anteproyecto, es normal estimar valores generales por
unidades genéricas que permiten establecer un presupuesto aproximado, depende de la
experiencia del que hace el presupuesto poder colocar los valores más acertados y lograr de
esta manera un presupuesto con mejor calidad.