Nombre:
Leonardo de Jesús Guízar Peñaloza
Grupo:
87A
N. De control
21040149
Carrera:
Ing Mecánica
Asignatura:
Analisis Por Elemento Finito
Docente:
Isidro Reynel Ortiz
Trabajo
EJERCICIO y RESUMEN
INDICE
-INTRIDUCCION AL METODO DE ELEMENTOS FINITOS.
-ETAPAS DEL ANALISIS FEM
-QUE ES ELEMENTO FINITO
-NODOS
-ELEMENTO
-MALLA
-TIPOS DE ELEMENTO
Elementos unidimensionales (1D)
Elementos bidimensionales (2D)
Elementos tridimensionales (3D o sólidos)
-EJERCICIO 1.1
-EJERCICIO 1.2
INTRIDUCCION AL METODO
DE ELEMENTOS FINITOS.
INTRIDUCCION AL METODO
DE ELEMENTOS FINITOS.
Los elementos finitos se utilizaron por primera vez en la década de los años cincuenta
en el diseño de un aeroplano. Los principios fundamentales del Método de los elementos
finitos (MEF) se conocen desde el siglo XIX, pero la matemática que lleva implícito el
método y la necesidad de la computación conllevó a que se comenzara a aplicar en forma
global en la década del 70 en las distintas oficinas de diseño. El método tuvo en sus inicios
un mayor impacto en la ingeniería civil, la industria automovilística, la industria
aeroespacial y el diseño de buques.
ETAPAS DEL ANALISIS FEM
Definición del problema: Se establecen los materiales, cargas y restricciones de la
estructura o pieza a analizar. Esto incluye propiedades mecánicas, condiciones de
operación y criterios de fallo.
Creación de la geometría: Se modela la pieza o estructura en un software de diseño
asistido por computadora (CAD) o directamente en un programa de análisis FEA. La
precisión en esta etapa es clave para obtener resultados confiables.
Generación de la malla: La geometría se divide en elementos finitos (como triángulos,
cuadriláteros, tetraedros o hexaedros) que facilitan la aproximación numérica del problema.
Una malla más refinada puede aumentar la precisión pero también el costo computacional.
Aplicación de condiciones de contorno: Se establecen restricciones (como fijaciones o
apoyos) y cargas (fuerzas, presiones, temperaturas, etc.) que representan las condiciones
reales de operación de la pieza.
Solución del modelo: Se resuelven las ecuaciones del sistema para calcular
desplazamientos, esfuerzos y deformaciones en cada nodo de la malla, utilizando métodos
numéricos como el método de los elementos finitos (FEM).
Postprocesamiento: Se analizan y visualizan los resultados a través de gráficos, mapas
de esfuerzo, desplazamiento y deformación. Esto permite identificar puntos críticos y
evaluar la viabilidad del diseño.
Validación y optimización: Se comparan los resultados con datos experimentales o
soluciones analíticas para verificar la precisión del modelo. Si es necesario, se ajusta el
diseño para mejorar su desempeño y reducir costos o peso sin comprometer la seguridad
Figura 1.1
Figura 1.1
QUE ES ELEMENTO FINITO
Elemento Finito es una subdivisión de un modelo complejo en partes más pequeñas y
manejables para facilitar el análisis mediante el Método de los Elementos Finitos (FEM).
Cada elemento finito tiene una forma geométrica simple (triángulo, cuadrilátero,
tetraedro, etc.) y está conectado a otros elementos a través de Nodos, donde se calculan
desplazamientos, esfuerzos y deformaciones.
Unidimensionales (1D): Barras, vigas o cables.
Tridimensionales (3D): Tetraedros o hexaedros, para sólidos y estructuras volumétricas
Figura 1.2
Elemento: Un elemento es una parte del dominio del problema y sus formas más
típicas son como el triángulo o el cuadrilátero en 2D; o un tetraedro ó un sólido
rectangular en 3D.
Nodo: Un nodo es un punto del dominio, y es a menudo el vértice de muchos
elementos. Un nodo es llamado también un punto nodal.
Malla: Los elementos y nodos, juntos, forman una malla, la que es la
estructura de datos central en el Análisis por Elementos Finitos.
Figura 1.3
TIPOS DE ELEMENTO
En ingeniería estructural y análisis de elementos finitos (FEM), los elementos se pueden
clasificar según sus dimensiones y comportamiento estructural. Los principales tipos de
elementos son:
1. Elementos unidimensionales (1D)
Representan estructuras delgadas en las que una dimensión es mucho mayor que las otras
dos. Solo tienen propiedades en términos de longitud y pueden soportar esfuerzos axiales,
de flexión o torsión.
Ejemplos:
Barras: Soportan solo carga axial.
Vigas: Soportan flexión y cortante.
Columnas: Resisten esfuerzos axiales y pandeo.
Arcos y cables: Soportan tracción o compresión.
2. Elementos bidimensionales (2D)
1. Elementos unidimensionales (1D)
Representan estructuras delgadas en las que una dimensión es mucho mayor que las otras
dos. Solo tienen propiedades en términos de longitud y pueden soportar esfuerzos axiales,
de flexión o torsión.
Ejemplos:
Barras: Soportan solo carga axial.
Vigas: Soportan flexión y cortante.
Columnas: Resisten esfuerzos axiales y pandeo.
Arcos y cables: Soportan tracción o compresión.
2. Elementos bidimensionales (2D)
Se utilizan cuando una dimensión (espesor) es pequeña en comparación con las otras dos.
Se analizan en términos de esfuerzos en su plano y, en algunos casos, flexión.
Tipos principales:
Membranas: Solo resisten esfuerzos en su plano (tracción y compresión), sin rigidez a
flexión.
Placas: Resisten esfuerzos en su plano y flexión, pero no torsión.
Cáscaras: Pueden resistir esfuerzos en su plano, flexión y torsión (combinación de
membrana y placa).
Ejemplos:
Paredes estructurales.
Carrocerías de automóviles.
Cascos de barcos y aviones.
3. Elementos tridimensionales (3D o sólidos)
Se utilizan cuando no se pueden despreciar ninguna de sus tres dimensiones.
Representan volúmenes completos de material y pueden soportar cualquier tipo de carga y
esfuerzo.
Ejemplos:
Bloques de concreto.
Piezas mecánicas macizas.
Terrenos en análisis geotécnico.
EJERCICIO 1.1
Figura 1.2.
Figura 1.2.
se opto por la decisión de dividir la pieza en cuatro
elementos y 5 nodos
ANALISIS POR SOFTWARE
Cargando los datos con un análisis estructural:
Se realiza lo que agregar los datos al material con un modulo
de 10.4E6.
A cada linea se le agrega su respectiva área
Se le aplica una carga respectivamente de 1000 lb, se
aplico la fuerza abajo como muestra el ejercicio.
Ahora se cargaron los datos
Obtuvimos resultados de los nodos, donde se logra ver que cada nodo al estar
mas cerca de la carga esta con mas deformación y su valor de menos a mas nos
índice como se comporta.
NODO 1
NODO 2: NODO 3 NODO 4
EJERCICIO 1.2
EJERCICIO 1.2
conocer la temperatura entre los materiales.
Para elementos de conducción
para elementos de convección
Se unen todas las matrices
para quedar como se
muestra
Se simplifican los valores.
ANALSIS POR SOFTWARE
Cargamos los 6 materiales con su respectivos datos de
temperatura
SE CREAN 6 CUBOS CON LA MEDIDA DE 1 FT
Se vuelve asignar su material Se genera un mallado
a cada cubo.
Aplícanos en los extremos de las caras la temperatura de 70 grados F
SE APLICA A LOS TODOS NODOS PARA TENER SU
TEMPERARURA DE CADA UNO
NODO 1. NODO 2. NODO 3.
NODO 4. NODO 5 NODO 6 NODO 7
Se logra ver al obtener la temperatura de cada nodo como va aumentado ya
que esta aplicada en las caras laterales siendo su máximo 70 grados F y
como menor 20 grados F.
