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Introducción a Controladores Lógicos Programables

Los Controladores Lógicos Programables (PLC) son dispositivos electrónicos utilizados en la industria para controlar maquinaria y procesos, mejorando la seguridad y eficiencia operativa. Funcionan mediante la detección de señales de entrada, ejecución de programas de control y actualización de salidas, utilizando una CPU y otros componentes como módulos de entrada/salida y fuentes de alimentación. Su programación permite realizar operaciones aritméticas y lógicas, adaptándose a las necesidades específicas de cada empresa.

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Introducción a Controladores Lógicos Programables

Los Controladores Lógicos Programables (PLC) son dispositivos electrónicos utilizados en la industria para controlar maquinaria y procesos, mejorando la seguridad y eficiencia operativa. Funcionan mediante la detección de señales de entrada, ejecución de programas de control y actualización de salidas, utilizando una CPU y otros componentes como módulos de entrada/salida y fuentes de alimentación. Su programación permite realizar operaciones aritméticas y lógicas, adaptándose a las necesidades específicas de cada empresa.

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Controladores Lógicos Programables (PLC)

Profesora: Integrantes:

Ing. Yudirma Rondón Andrea Hernández, C.I: V.- 28.676.828

Gabriel Cedeño, C.I: V.- 30.597.255

Andrea Acuña, C.I: V.- 31.915.051

Paola Pineda, C.I: V.- 31.524.738

Paola Aray, C.I: V.-29.962.034

El Tigre, 15 de Julio del 2022.


INTRODUCCIÓN

Los Controladores Lógicos Programables o PLC, están omnipresentes en las industrias de

procesos y fabricación en la actualidad. Construidos inicialmente para reemplazar los sistemas de relés

electromecánicos, ofrecen una solución más sencilla para modificar el funcionamiento de un sistema de

control. En sí mismos, los PLC sirven como un sistema de control informático industrial que supervisa

continuamente el estado de los dispositivos de entrada y toma decisiones basadas en un programa

personalizado para controlar el estado de los dispositivos de salida.

Básicamente los PLC resuelven requerimientos de control de procesos y secuencias de la

maquinaria dentro del sector industrias, algunos ejemplos para los que se aplican estos controladores en la

industria moderna son: máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas, máquinas industriales para

la madera y los muebles, maquinaria industrial del plástico, instalaciones de seguridad, instalaciones de

calefacción y aire acondicionado, instalaciones de plantas para el embotellado, oleoductos, refinados,

baños electrolíticos, tratamientos de aguas residuales y fecales, control de procesos como el pesaje, la

dosificación, la mezcla, etc.

En consecuencia de todos estos factores, nos damos cuenta de que contar con un PLC dentro de

una fábrica, no solo mejorará la seguridad de los empleados, sino que también representará grandes

ahorros.
Controladores Lógicos Programables (PLC)

Un Controlador Lógico Programable, más conocido PLC debido a sus siglas en inglés

(Programmable Logic Controller), es una computadora que se utiliza para las industrias, es decir,

para el control de la maquinaria de una fábrica o de situaciones mecánicas.

Se trata de dispositivos electrónicos programables, también conocidos como cerebro

electrónico, encargado de accionar a otros componentes de maquinaria para que realicen acciones

que pudieran ser peligrosas para los seres humanos o muy lentas si se hace manualmente y que,

además, se pueden adaptar a las necesidades de una compañía o fábrica, sobre todo en las líneas

de producción. Existen diferentes proveedores que ayudarán a programar cada uno de estos

dispositivos, con el objetivo de que funcione correctamente, pero, sobre todo, que esté

personalizado para el uso de las empresas. Actualmente se usan para aplicaciones industriales,

aunque ya se están viendo casos en los que se aplican para usos domésticos o comerciales.

Principios de Operación de los PLC

Al aplicar los principios básicos de operación a los controladores lógicos programables, se

permite mejorar la lógica de control de los procesos bajo su régimen. Estos principios van

dirigidos a Profesionales y técnicos de las áreas de mantenimiento y servicios técnicos, para el

manejo de controladores lógicos programables, mejor conocidos como Sistema Industrial de

Control Automático, que trabajan bajo una secuencia (almacenada en memoria) de instrucciones

lógicas.

En la utilización del mismo conseguimos las operaciones aritméticas que tienen una estrecha

relación con el funcionamiento de los PLC; Son operaciones que permiten realizar cálculos
aritméticos utilizando operandos del tipo palabra, en algunos casos el resultado de operación es

transferido a otra palabra (Destino). Las operaciones aritméticas son las siguientes:

Adición: Operación donde se suman dos operandos digitales.

Sustracción: Operación donde se restan dos operandos digitales.

Multiplicación: Operación donde se multiplican dos operandos digitales.

División: Operación donde se divide dos operandos digitales.

Raíz cuadrada: Operación donde se obtiene la raíz cuadrada de un operando digital.

Aunque algunos de los PLC más avanzados pueden tener raíz cuadrada, cuadrados, funciones

hiperbólicas, funciones trigonométricas, entre otros.

Como las otras instrucciones, las operaciones matemáticas tienen su propio formato y no son

tan diferentes como las que usamos los humanos, solo que estas operaciones solo se pueden hacer

entre dos operandos.

Las cuatro operaciones básicas tienen tres registros que definan los operándose fuentes como

Sumando - Sumador, Sustrayendo - Sustractor, Multiplicando - Multiplicador y el tercero es el

resultado. La mayoría de estas operaciones se deben hacer en aritmética de precisión simple, es

decir, que estas operaciones se deben almacenar en un solo registro. La mayoría de estas

operaciones están limitadas a números entre 32767 y -37767 para números con signo y entre 0 y

65535 para números sin signo, si los datos a manipular están fuera de este rango se deben

conseguir PLC de gamas más avanzadas que soporten instrucciones aritméticas en doble

precisión.

Función Básica de un PLC

Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del proceso, y

elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe


configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando

modificaciones de programación cuando son necesarias.

El sistema PLC tiene algunas instrucciones a través de las cuales un usuario puede hacer una

lógica dependiendo de cómo quiera controlar el proceso. Estas instrucciones son de lógica simple

de bits, comparación, temporizador y contador, matemático, etc.

Se requieren algunos conocimientos básicos para entender y crear un programa de control.

Hay principalmente tres pasos para controlar el proceso en el PLC:

•Monitorizar el estado de las entradas

•Ejecutar el programa de control

•Actualizar el estado de las salidas

Como el PLC es un controlador específico, ejecuta este programa una y otra vez. Toma muy

poco tiempo para ejecutar este ciclo una vez, este tiempo es llamado tiempo de escaneo y es muy

pequeño, por lo general medido en milisegundos (ms).

Todos los estados de las entradas y salidas deben ser almacenados en la sección de memoria

del PLC. La sección de memoria también almacena información compleja como respuestas de

cálculos matemáticos, escalamiento de entradas analógicas, y salidas de otra información

compleja. No importa cuántas entradas y salidas se añadan, todos los PLC suelen realizar las

mismas funciones.

Elementos que contiene un PLC

1. Unidad Central de Procesamiento (CPU): El procesador, la unidad central de

procesamiento o la CPU es el «cerebro» del PLC. El tamaño y tipo de CPU determinará

cosas como: las funciones de programación disponibles, el tamaño de la lógica de la


aplicación disponible, la cantidad de memoria disponible y la velocidad de

procesamiento.

2. Ensamblaje del bastidor: La mayoría de los controladores programables, bien sean

medianos o grandes, se montan de tal manera que los componentes individuales (CPU,

entrada/salida, fuente de alimentación) quedan como módulos que se mantienen unidos

dentro de un bastidor o carcasa.

3. Ensamblaje de entrada/salida: Las entradas llevan señales del proceso al controlador,

pueden ser interruptores de entrada, sensores de presión, entradas de operador, etc. Las

salidas son los dispositivos que el PLC utiliza para enviar los cambios al exterior. Estos

son los actuadores que el PLC puede cambiar para ajustar o controlar el proceso

(motores, luces, relés, bombas, etc.) Todas ellas, tanto entradas como salidas, se pueden

dividir en dos grandes grupos: analógicas y digitales. Las entradas y salidas digitales son

las que funcionan debido a un cambio de valor discreto o binario (on/off, sí/no). Las

entradas y salidas analógicas cambian continuamente en un rango variable: presión,

temperatura y potencia.

4. Fuente de alimentación: Está encargada de proporcionarle energía al PLC. La fuente de

alimentación proporciona corriente continua interna para operar los circuitos lógicos del

procesador y los ensamblajes de entrada/salida. Los niveles comunes de energía

utilizados son 24VDC o 120 VAC.

5. Unidad de programación, dispositivo o PC/software: El PLC se programa utilizando un

técnico programador especializado o un software en un ordenador que puede cargar y

cambiar la lógica del interior. La mayoría de los autómatas modernos se programan

usando un software en un PC u ordenador portátil. Los sistemas más antiguos utilizaban

un dispositivo de programación personalizado.


CONCLUSIONES

-Un PLC puede ser visto como una computadora o algún tipo de dispositivo electrónico

programable, estos son utilizados en las industrias para el control de maquinarias de una fábrica o

situaciones que lo requieran. Este lleva a cabo la función de detectar diversos tipos de señales del

proceso, elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Gracias a estos

cerebros electrónicos se pueden realizar ciertas acciones con más garantía de éxito y seguridad

para los trabajadores.

-Para llevar a cabo un buen control del proceso de un PLC se tiene que monitorizar el estado

de las entradas, ejecutar el programa de control y actualizar el estado de las salidas.

-Un PLC lo componen varios elementos como: la unidad central de procesamiento o CPU, el

cual en pocas palabras vendría siendo el cerebro de un PLC; el ensamblaje del bastidor,

ensamblaje de entrada/salida, la fuente de alimentación encargada de proporcionarle energía al

PLC y la unidad de programación, dispositivo o PC/software.

-Para determinar el proceso de un PLC se debe tener en cuenta para que acción está

programado el mismo. Además de tener conocimiento de los principios básicos para la operación

de los controladores lógicos. Estos van dirigidos por profesionales y técnicos de las áreas de

mantenimiento y servicio técnico, orientados al manejo de dichos controladores. En la utilización

de este se pueden encontrar operaciones aritméticas. Estas operaciones pueden ser de: adición,

sustracción, multiplicación, división o raíz cuadrada. La mayoría de ellas se deben hacer en

aritmética de precisión simple, es decir que se deben almacenar en un solo registro, la mayoría

están limitadas a números entre 32767 y -37767 para números con signo y entre 0 y 65535 para

números sin signo.


BIBLIOGRAFÍA

Alonso Sicma. (14 octubre, 2021). ¿Qué es un PLC y cuándo se usa?.

[Link]

Flerzi. (21 de Septiembre de 2021). Principios Básicos de Los PLC.

[Link]

Gustavo Mendoza. (2018). Funciones Básicas de Un PLC.

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Javier Cantú. (15 de noviembre de 2020). ¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS

ESENCIALES DE UN SISTEMA PLC? . [Link]

son-los-elementos-esenciales-de-un-sistema-plc

José Carlos Villajulca. (26 de Abril, 2020). Funciones lógicas de un PLC

[Link]

José Ignacio Peña Vega. (Octubre 11, 2021). Los PLC (Programmable Logic Controller en sus

siglas en inglés). Sitio web: [Link]

sus-siglas-en-ingles-o-controladores-de-

Anexos

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