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8 SISTEMA DE EJECUCIÓN
8.1 Preparación de la superficie existente
La sólo autorizará la colocación de los materiales de Sub-base y Base granulares, cuando la
subrasante o superficie sobre la cual debe asentarse haya sido satisfactoriamente terminada y
recibida por la Interventoría de acuerdo con las Excavaciones y Rellenos, y tenga la densidad
apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por la Interventoría. Además, deberá
estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la
zona intervenida.
Los últimos 15 cm de la subrasante deben tener una densidad no inferior al 95% de la densidad
máxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo INV E-142 de INVIAS). Si
esto no se cumple deberá escarificarse y compactarse para lograr dicha compactación en al menos
la profundidad indicada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la
especificación de la capa de la cual forma parte, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad
de obra correspondiente, el Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción del
Interventor.
8.2 Preparación de la Superficie para Mezclas de Suelo-Cemento
En caso de que la construcción de la Sub-base o Base granular se vaya a realizar con el suelo
existente, éste se deberá escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una
profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor
señalado en los planos o indicado por la Interventoría.
En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, parcial o totalmente, deberá
comprobarse que el material que se encuentre bajo el espesor por estabilizar presente adecuadas
condiciones de resistencia y, en caso de no tenerlas, la Interventoría ordenará las modificaciones
previas que considere necesarias.
8.3 Instalación del Material Granular
Se deberá acarrear y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se cause
daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá
ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad.
En caso que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de
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compactación, el contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. En caso de que se
requiera, se añadirá el agua faltante hasta que el material presente completa homogeneidad. Para
sub-bases granulares la humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Proctor Modificado
(norma de ensayo inv. E-142 de Invias), con una tolerancia de más o menos uno por ciento ( 1%).
Para la conformación de las sub-bases, el material se extenderá en capas de espesor uniforme de tal
manera que permita obtener el grado de compactación exigido y un espesor máximo de capa de
0.15 m, medido después de la compactación, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
chequeo. En ningún caso el espesor de las capas debe ser inferior a 0.10 m, ni superior a los 0.20m.
Si el espesor del material es superior a los 0.20m se deberá colocar en dos capas o más
procurándose que el espesor de ellas sea sensiblemente igual y nunca inferior a 0.10m.
Si el espesor instalado del material granular en rasante supera los 15 cm, se debe realizar el
ensayo de Densidad por el método de cono y arena, y como resultado de la densidad deberá no
ser inferior al 95% de la densidad máxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado (Norma
de Ensayo INV. E-142 de INVIAS). Si esto no se cumple deberá escarificarse y compactarse para
lograr dicha compactación en al menos la profundidad indicada.
No se deberán extender los materiales bajo la lluvia o cuando a juicio de la interventoría existan altas
posibilidades que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius
(5 °C). Tampoco se colocarán materiales sobre suelos o superficies extremadamente húmedas, con
excepción del material crudo de río según lo apruebe la Interventoría. Si la Interventoría aprueba
trabajar bajo condiciones extremas de clima, se deberán acortar los tramos de trabajo para acelerar
los procesos de construcción.
8.4 Base y Sub-base Estabilizadas con Cemento
En caso que el tipo de Base o Sub-base considere la adición de cemento, éste podrá aplicarse, en
cualquier caso el cemento, se esparcirá sobre el suelo o material granular empleando el
procedimiento aceptado por la Interventoría, de manera que se esparza la cantidad requerida según
la dosificación prevista para el tipo de Sub-base a colocar a todo lo ancho de la capa extendida.
Durante la aplicación del cemento, la humedad del material de base o sub-base no podrá ser
superior a la definida como la adecuada para lograr una mezcla íntima y uniforme del agregado con
el cemento. Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar
con el suelo o material granular.
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El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de
trabajo. Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla o
incorporación del cemento en el material de sub-base de tal manera que se obtenga una capa
uniforme en todo el espesor establecido u ordenado por el Interventor, para lo cual se empleará el
equipo previamente aprobado. Se debe prevenir la formación de grumos. El número de pasadas
necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea dependerá del equipo utilizado y
se definirá en la fase de chequeo.
La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Relaciones Humedad-Peso Unitario de
Mezclas de Suelo-Cemento (norma de ensayo inv. E-806 de Invias), con una tolerancia de más o
menos uno por ciento ( 1%). En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante y se continuará
mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad; la aplicación de agua
debe hacerse a la mayor velocidad que permitan el material de base o sub-base y el equipo utilizado.
Cada aplicación de agua debe ser inmediatamente seguida por las operaciones de mezclado. Al final
del proceso se obtendrá una mezcla integra entre el suelo del sitio o material granular, el cemento y
el agua, antes de su compactación.
8.5 Compactación
Una vez que el material de Base o Sub-base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el interventor, hasta alcanzar una densidad mínima del 95%
de la densidad máxima obtenida del ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo inv. E-142 de
Invias) o del ensayo Relaciones Humedad-Peso Unitario de Mezclas de Suelo-Cemento (norma de
ensayo inv. E-806 de Invias).
La compactación de los materiales se realizará de acuerdo con el plan y equipo propuesto por el
contratista y aprobado por la Interventoría durante la fase previa de chequeo. Aquellas zonas que
por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización
del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso,
aprobados por la Interventoría, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a
las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al
superior.
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No se extenderá ninguna capa de material de base o sub-base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente, además de haber sido
recibida a satisfacción de la Interventoría.
8.6 Curado de la Capa Compactada para Bases Estabilizadas con Cemento.
Terminada la conformación y compactación de la sub-base mezclada con cemento, ésta deberá
protegerse contra pérdidas de humedad por un período no menor de siete (7) días.
El curado se podrá realizar mediante la aplicación de una película bituminosa, arena humedecida,
aserrín, costales húmedos o una cubierta que permita la hidratación del cemento; el método para el
curado debe ser aprobado por la interventoría.
8.7 Conformación y Nivelación con Material Granular
Previo a la instalación del material granular. Los últimos 15 cm de la subrasante deben tener una
densidad no inferior al 95% de la densidad máxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado
(Norma de Ensayo INV E-142 de INVIAS). Para bases y sub bases granulares la humedad de la mezcla
deberá ser la óptima del ensayo Proctor Modificado (norma de ensayo INV E-142 de INVIAS), con
una tolerancia de más o menos uno por ciento (1%).
El espesor máximo de capa de 0.15 m, medido después de la compactación una vez que el material
Granular tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado por la
interventoría, hasta alcanzar una densidad mínima del 95% de la densidad máxima obtenida del
ensayo Proctor Modificado.
Las granulometrías de los materiales granulares deben tener los parámetros de aceptación dados
por los estándares (Especificaciones Técnicas del Cliente), de PRE 3000 a 3070 y 11010 a 11030:
TABLA 9.000-1. Igualmente los requisitos de desgaste, pérdida de solidez, LL, IP deben regirse por los
requerimientos de la tabla: TABLA 9.000-2.
BASES y SUB BASE ESTABILIZADAS EN SUELO CEMENTO: Los trabajos de compactación deberán ser
terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el inicio de la mezcla. Terminada la
conformación y compactación de la base y sub - base mezclada con cemento, ésta deberá
protegerse contra pérdidas de humedad por un período no menor de siete (7) días.
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán a razón de cuando menos
una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2). La densidad deberá ser, como
mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor
Modificado. Espesores de capa máximos compactados de 15 cm.
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La cota de cualquier punto de la base y sub-base conformada y compactada, no debe variar en más
de un centímetro (1 cm) de la cota proyectada.
8.8 Recomendación para prevenir No Calidades
Las estabilizaciones con cemento sólo se podrán llevar a cabo cuando la temperatura ambiente, a
la sombra, sea superior a cinco grados Celsius (5°C) y cuando no haya lluvia o temores fundados de
que ella se produzca.
El cemento para estabilización será del tipo Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en las
normas ICONTEC 121 y 321.
8.9. Inspección y control
Los aspectos que deben ser inspeccionados y controlados en esta unidad de obra son:
Revisar si en el área se encuentra personal, instalaciones o equipos cercanos que pueda verse
afectado para tomar las precauciones del caso. Debido a que los cortadores o podadores de
árboles a menudo trabajan a gran altura, verificar que estos estén entrenados en el uso seguro de
las escaleras, incluyendo las técnicas correctas de subir a ellas, ubicación de la escalera y
mantenimiento de la misma; manilas, línea de vida; arnés de seguridad y demás implementos
incluidos en las normas HSE.
La humedad debe estar entre +-2% de la óptima y utilizar una densidades cada 250 m2.
En rellenos estructurales el nivel final de la plataforma y vía de acceso no debe exceder +- 1,5 cm
del proyectado, espesores de capa de 15 cm, densidad mínima requerida 95% del PM.
La humedad debe estar entre +-2% de la óptima, densidades cada 250 m2, granulometrías acorde
con las especificaciones de PRE: 11010 a 11030.
Las tolerancias de nivel para cimentar estructuras serán del 0,0 cm, dentro de La caracterización
de los materiales se deben tener en cuenta las tolerancias dadas para las siguientes pruebas:
Tamaño máximo, pasa tamiz de 75mm (No.200), C.B.R. de laboratorio, Expansión en prueba C.B.R,
Contenido de materia orgánica, Límite líquido, Índice plástico, Disolubilidad de los materiales.
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán a razón de cuando menos
una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2).
Realizar las granulometrías de los materiales granulares, deben tener los parámetros de
aceptación dados por los estándares de PRE 3000 a 3070 y 11010 a 11030: TABLA 9.000-1.
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Igualmente los requisitos de desgaste, pérdida de solidez, LL, IP deben regirse por los
requerimientos de la tabla: TABLA 9.000-2.
9. REFERENCIAS
Especificación Técnica INVIAS Art 341-07 Base estabilizada con cemento.
Norma Técnica Colombiana 121 y 321.
QF_OPER_FO_004, Reporte diario de obra
QF_OPER_FO_005, Formato Memorias de Cálculo
QF_OPER_FO_008, Proctor Modificado compactación.
QF-OPER_FO_010 Densidad Método Cono Arena
