SCADA
Existen como sabemos varios sistemas que permiten controlar y
supervisar, como lo son: PLC, DCS y ahora SCADA, que se pueden
integrar y comunicar entre sí, mediante una red Ethernet, y así mejorar
en tiempo real, la interfaz al operador.
Un sistema SCADA es una aplicación o conjunto de aplicaciones
software especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores de
control de producción, con acceso a la planta mediante la comunicación
digital con los instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica de alto nivel
con el usuario (pantallas táctiles, ratones o cursores, lápices ópticos,
etc.). Aunque inicialmente solo era un programa que permitía la
supervisión y adquisición de datos en procesos de control, en los últimos
tiempos han ido surgiendo una serie de productos hardware y buses
especialmente diseñados o adaptados para éste tipo de sistemas. La
interconexión de los sistemas SCADA también es propia, se realiza una
interfaz del PC a la planta centralizada, cerrando el lazo sobre el
ordenador principal de supervisión.
El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo
(controladores autónomos, autómatas programables, sistemas de
dosificación, etc.) para controlar el proceso en forma automática desde la
pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y puede ser
modificada con facilidad. Además, provee de toda la información que se
genera en el proceso productivo a diversos usuarios. Los sistemas
SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de transmisión
de energía eléctrica, yacimientos de gas y petróleo, redes de distribución
de gas natural, subterráneos, generación energética (convencional y
nuclear)...
No todos los sistemas SCADA están limitados a procesos industriales
sino que también se ha extendido su uso a instalaciones experimentales
como la fusión nuclear o los colisionadores del CERN donde la alta
capacidad de gestionar un número elevado de E/S, la adquisición y
supervisión de esos datos; convierte a estos, en sistemas ideales en
procesos que pueden tener canales entorno a los 100k o incluso cerca
de 1M.
CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA SCADA
Los sistemas SCADA, en su función de sistemas de control, dan una
nueva característica de automatización que realmente pocos sistemas
ofrecen: la de supervisión.
Sistemas de control hay muchos y muy variados todos, bien aplicados,
ofrecen soluciones óptimas en entornos industriales. Lo que hace de los
sistemas SCADA una herramienta diferenciativa es la característica de
control supervisado. De hecho, la parte de control viene definida y
supeditada, por el proceso a controlar, y en última instancia, por el
hardware e instrumental de control (PLCs, controladores lógicos,
armarios de control...) o los algoritmos lógicos de control aplicados sobre
la planta los cuales pueden existir previamente a la implantación del
sistema SCADA, el cual se instalará sobre y en función de estos
sistemas de control.
En consecuencia, supervisamos el control de la planta y no solamente
monitorizamos las variables que en un momento determinado están
actuando sobre la planta; esto es, podemos actuar y variar las variables
de control en tiempo real, algo que pocos sistemas permiten con la
facilidad intuitiva que dan los sistemas SCADA.
Esto diferencia notablemente los sistemas SCADA de los sistemas
clásicos de automatización donde las variables de control están
distribuidas sobre los controladores electrónicos de la planta y dificulta
mucho una variación en el proceso de control, ya que estos sistemas una
vez implementados no permiten un control a tiempo real óptimo.
La función de monitorización de estos sistemas se realiza sobre un PC
industrial ofreciendo una visión de los parámetros de control sobre la
pantalla de ordenador, lo que se denomina un HMI (Human Machine
Interface), como en los sistemas SCADA, pero sólo ofrecen una función
complementaria de monitorización; Observar mediante aparatos
especiales el curso de uno o varios parámetros fisiológicos o de otra
naturaleza para detectar posibles anomalías.
Es decir, los sistemas de automatización de interfaz gráfica tipo HMI
básicos, ofrecen una gestión de alarmas en formato rudimentarias
mediante las cuales la única opción que le queda al operario es realizar
una parada de emergencia, reparar o compensar la anomalía y realizar
un reset. En los sistemas SCADA, se utiliza un HMI interactivo el cual
permite detectar alarmas y a través de la pantalla solucionar el problema
mediante las acciones adecuadas en tiempo real. Esto otorga una gran
flexibilidad a los sistemas SCADA. En definitiva, el modo supervisor del
HMI de un sistema SCADA no solamente señala los problemas, sino lo
más importante, orienta en los procedimientos para solucionarlos.
A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen cierta confusión lo cierto
es que todos los sistemas SCADA ofrecen una interfaz gráfica PC-
Operario tipo HMI, pero no todos los sistemas de automatización que
tienen HMI son SCADA. La diferencia radica en la función de supervisión
que pueden realizar estos últimos a través del HMI.
· Adquisición y almacenado de datos, para recoger, procesar y
almacenar la información recibida, en forma continua y confiable.
· Representación gráfica y animada de variables de proceso y
monitorización de éstas por medio de alarmas
· Ejecutar acciones de control, para modificar la evolución del proceso,
actuando bien sobre los reguladores autónomos básicos (consignas,
alarmas, menús, etc.) bien directamente sobre el proceso mediante las
salidas conectadas.
· Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliación y
adaptación
· Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o
distribuidas en redes de comunicación
· Supervisión, para observar desde un monitor la evolución de las
variables de control.
· Transmisión, de información con dispositivos de campo y otros PC.
· Base de datos, gestión de datos con bajos tiempos de acceso. Suele
utilizar ODBC.
· Presentación, representación gráfica de los datos. Interfaz del
Operador o HMI (Human Machine Interface).
· Explotación de los datos adquiridos para gestión de la calidad, control
estadístico, gestión de la producción y gestión administrativa y financiera.
Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos
que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se
produzcan en la operación diaria de la planta (eventos). Estos cambios
son almacenados en el sistema para su posterior análisis.
PRESTACIONES
Las prestaciones que puede ofrecernos un sistema Scada eran
impensables hace una década y son las siguientes:
Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia
del ordenador para reconocer una parada o situación de alarma,
con registro de incidencias.
Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser
volcados para su proceso sobre una hoja de cálculo.
Creación de informes, avisos y documentación en general.
Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso
el programa total sobre el autómata (bajo unas ciertas condiciones)
Posibilidad de programación numérica, que permite realizar
cálculos aritméticos de elevada resolución sobre la CPU del
ordenador, y no sobre la del autómata, menos especializado, etc.
Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en el PC, con
captura de datos, análisis de señales, presentaciones en pantalla, envío
de resultados a disco o impresora, control de actuadores, etc.
REQUISITOS
Estos son algunos de los requisitos que debe cumplir un sistema Scada
para sacarle el máximo provecho:
Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o
adaptarse según las necesidades cambiantes de la empresa
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente
para el usuario con el equipo de planta (“drivers”) y con el resto de
la empresa (acceso a redes locales y de gestión).
Los programas deberán ser sencillos de instalar, sin excesivas
exigencias, y fáciles de utilizar, con interfaces amables con el
usuario (sonido, imágenes, pantallas táctiles, etc.)
