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CAPITULO II
MARCO TEORICO.
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CAPITULO II
MARCO TEORICO.
En este capítulo se presentara el desarrollo de distintas teorías que
fundamentan los aspectos técnicos a ser desarrollados en este proyecto
de investigación. Asimismo, se definen las variables por las que se rige el
presente trabajo en su forma nominal, conceptual y operativa.
1. TEORIZACION DE LA VARIABLE.
En este punto se procederá a exponer los distintos antecedentes y
bases teóricas que fundamentan al pre sente proyecto de investigación,
indicando el aporte que los autores realizan para esta investigación. Estos
antecedentes y bases teóricas presentan una base para el desarrollo de
la variable de estudio y representan un aporte bibliográfico que ayuda al
cumplimiento de los objetivos de este estudio.
2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION.
Para el desarrollo del presente trabajo de investigación fueron
utilizados una serie de aportes bibliográficos que representaron una base
para el desglose de la variable y fenómeno de estudio. A continuación se
presentan dichos aportes y se indica su respectiva pertinencia con el
estudio a desarrollar.
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Los estudiantes Delgado, González y Juárez (2006) realizaron un trabajo
especial de grado titulado “Plan de mantenimiento del sistema de
refrigeración de aires acondicionados del Hotel Maruma” en la
universidad Rafael Belloso Chacín. La investigación tuvo como propósito el
diseño de un Plan de Mantenimiento del Sistema de Refrigeración de Aires
Acondicionado del Hotel Maruma. El enfoque teórico de este trabajo de
investigación está basado en la metodología de Hodson (1996) y Morrow
(1986). Este estudio adopta los siguientes tipos de investigación: descriptiva,
aplicada y proyectiva. El diseño de la investigación de este estudio es de
campo y documental.
Las técnicas de recolección de datos utilizadas en este trabajo de
investigación fueron la observación directa, entrevista y la observación
documental o bibliográfica. Los resultados obtenidos fueron la creación del
inventario, la codificación y ficha técnica de los equipos, la descripción de
actividades de mantenimiento, sus intervalos de tiempo en los cuales se
debe ejecutar cada actividad.
Esta investigación aporta al proyecto mostrado en este trabajo
lineamientos metodológicos y teóricos para el desarrollo del sistema de
mantenimiento industrial para el acondicionamiento ambiental, al tratar con
equipos de refrigeración y aire acondicionado del Hotel Maruma en
Maracaibo, estado Zulia.
Los estudiantes Córdoba, García, Moreno y Vergara (2007) realizaron un
trabajo especial de grado titulado “Plan de mantenimiento preventivo para
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los equipos de aires acondicionados ubicados en el edificio EISA sede
ENELVEN 5 de julio” en la universidad Rafael Belloso Chacín. La
investigación tuvo como propósito la elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo para los equipos de aires acondicionados ubicados
en el edificio EISA, sede Enelven 5 de julio. Tomando como referencia
teórica los criterios de los autores: Morrow (2002), Gatica (2001), CEPET
(2002), entre otros.
La misma fue de tipo descriptiva, proyectiva, y de campo orientada por los
autores Hur tado (2006), Balestrini (2004), Méndez (1998), y Niebel (2002), la
cual estuvo constituida por IV fases; Fase I: recabar y analizar la información.
Fase II: clasificar y medir el desempeño de los equipos, Fase III: Establecer
los objetivos y diseño del problema y Fase IV: diseño de solución,
aprobación, y detalles recomendados.
Para la recolección de datos se utilizaron varias técnicas entre las cuales
están: la observación directa, la entrevista, y formato de inventario. Como
resultado, se obtuvo que dicha empresa no tenía historiales de muestreo de
los mantenimientos realizados a lo largo del funcionamiento de estos
equipos, por lo cual se propuso realizar un plan de mantenimiento preventivo
debido a que no se realizaba ninguno.
La relación con el trabajo a realizar se observa a través de varios
aspectos, el principal siendo que se propone crear un sistema o plan de
mantenimiento preventivo en el área industrial de aires acondicionados, para
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así poder mantener en buenas condiciones las zonas acceso común y
privado de este importante sitio de trabajo.
En segundo lugar, el mismo está totalmente inclinado al seguimiento y
control del mantenimiento que se le aplique a estas máquinas, desde el
punto de vista de evitar el pronto desgaste, sustitución de los equipos,
apuntando a una forma fácil y sencilla de manejar y supervisar el desempeño
y rendimiento de dichos equipos. Ofreciendo así, soporte metodológico y
teórico para el desarrollo de esta investigación, observando el camino a
seguir en el desarrollo de un plan de mantenimiento industrial para equipos
de acondicionamiento ambiental.
Los autores Barrios, Cabrera y Méndez (2009) presentaron un proyecto
de investigación que llevo por título “Sistema de mantenimiento industrial
para el Hospital General de Cabimas” en la universidad Rafael Belloso
Chacín. Dicho trabajo contó con la finalidad de garantizar la eficiencia en el
funcionamiento de los equipos del Hospital General de Cabimas a través del
diseño de un sistema de mantenimiento para éstos mismos.
La investigación llevada a cabo fue clasificada y tipificada como
proyectiva, descriptiva y de campo considerando los criterios de finalidad,
método y forma de obtener los datos. Para la recolección de datos de este
proyecto de investigación se emplearon técnicas de entrevista, observación
directa y la revisión documental, aplicando como instrumentos, cuestionarios
y guías de observación directa, dicho cuestionario lo conformaron 14
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preguntas aplicadas al personal que labora en el área de mantenimiento del
hospital.
La metodología utilizada fue sustentada por varios especialistas en el
área del mantenimiento industrial como Duffuaa, Raouf y Dixon (2007) y
Zambrano y Leal (2005), entre otros autores. Este antecedente se relaciona
con la investigación a ser desarrollada en este proyecto al presentar
similitudes en las variables presentadas como “Sistema de Mantenimiento”,
que busca aumentar la eficiencia y asegurar el mayor tiempo de
disponibilidad posible ejecutando en óptimas condiciones de los equipos que
operan en esta importante área de trabajo donde las condiciones laborales
deben mantener un alto estándar al tratar con un tema de suma delicadeza
como lo es la salud humana.
De igual manera, el antecedente aquí expuesto trata con el área de la
salud de los seres humanos, concretamente, teniendo el campo de estudio
especificado en el Hospital General de Cabimas, al igual que éste proyecto
de investigación a desarrollar que ha sido enfocado de manera más general
a hospitales. A esto lo acompaña un aporte sustancial para el desarrollo de la
investigación a ser planteada en este proyecto, ofreciendo marcos
metodológicos y lineamientos a tener en cuenta para el desarrollo de la
variable así como el planteamiento en sí, del sistema de mantenimiento
industrial para el acondicionamiento ambiental de hospitales que será
arrojado por esta investigación.
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3. BASES TEORICAS.
A continuación se presentan una serie de diversos aportes bibliográficos
realizados por distintos autores que tratan temas relacionados con las
variables a desarrollar. Dichos aportes son necesarios para fundamentar una
base teórica para el trabajo de investigación a ser desarrollado, facilitando
así, la comprensión y depuración de las variables que estudia este proyecto.
3.1. SISTEMA.
Según Senn (1990, p. 309) “se le llama sistema a las partes
independientes que funcionan colectivamente para conseguir metas
comunes”.
Indica Heizer y Render (1997, p. 557) “Es el conjunto de variables
interrelacionadas”
Según la norma ISO 9000 (2006, p. 25) “Sistema es un conjunto de
elementos mutuamente relacionados o que interactúan.”
Siguiendo esta línea de pensamiento expuesta por los autores definimos
sistema como un conjunto de partes relacionadas entre sí que interactúan y
se relacionan mutuamente para llegar a un fin común.
3.2. MANTENIMIENTO.
Según Duffuaa, Raouf y Dixon (2009, p. 29) el mantenimiento puede ser
definido como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo
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o un sistema se mantienen en, o se restablece a, un estado en el que
pueden realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la
calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa.
La inconsistencia en la operación del equipo de producción da por
resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia,
ocasionan una producción defectuosa. Para producir con un alto nivel de
calidad, el equipo de producción debe operar dentro de las especificaciones,
las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de
mantenimiento.
Jiménez y Milano (2005, p. 15) exponen que el mantenimiento se define
de manera general como: todas aquellas labores que realizan el usuario
durante la vida operativa de los equipos o sistemas para lograr que estén en
estado de funcionamiento o para volverlos a ese estado. El conjunto de estas
labores de mantenimiento es conocido como procesos de mantenimiento, en
el cual la entrada está representada por el equipo o sistema cuyo
funcionamiento debe ser conservado por el usuario, y la salida por el equipo
o sistema en estado de funcionamiento.
Los autores Zambrano y Leal (2006, p. 11) afirman que la función del
mantenimiento a través de las décadas ha sufrido severos cambios, desde
una simple reparación en caso de fallas en los equipos hasta llegar a una
serie de normas y procedimientos debidamente fundamentados para lograr
cero fallas, cero defectos y cero reprocesos todo esto enmarcado dentro de
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lo que es la mejora de la calidad y productividad empresarial en las
organizaciones.
Basándose en los conceptos expuestos anteriormente, se puede concluir
que el mantenimiento es el conjunto de acciones que realiza el operador con
respecto a la maquinaria, herramental y equipos, con la finalidad de asegurar
que esta cumpla con las funciones designadas a lo largo de su vida útil.
3.3. SISTEMA DE MANTENIMIENTO.
Según Duffuaa y otros (2009, p. 29) Un sistema de mantenimiento puede
verse como un modelo sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho
modelo son mano de obra, administración, herramientas, refacciones,
equipos, etc., y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado
para lograr la operación planeada de la planta.
3.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO.
A continuación se presentan clasificados los distintos tipos de
mantenimiento industrial que las fuentes de información que fueron utilizadas
para fundamentar las bases teóricas de éste proyecto de investigación a ser
desarrollado establecen.
3.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Según Duffuaa, y otros (2009, p. 33) el mantenimiento correctivo solo se
realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elementos
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de planeación para este tipo de mantenimiento. Este es el caso que se
presenta cuando el costo adicional y otros tipos de mantenimiento no pueden
justificarse. Este tipo de estrategia se conoce como estrategia de operación-
hasta-que -falle.
De acuerdo a Nava (1999, p. 43) el mantenimiento correctivo se considera
la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en un equipo o
sistema después de un paro previsto.
Las características más importantes que se presentan en un equipo en
producción:
• Presencia de un carácter urgente.
• Necesidad de una solución inmediata para evitar pérdidas de tiempo,
pérdidas de producción y pérdidas de dinero.
Partiendo de los conceptos expuestos anteriormente por los autores, el
Mantenimiento Correctivo se podría definir como el tipo de mantenimiento
que solo es realizado cuando la falla presentada en el equipo ha
obstaculizado el desempeño del mismo, impidiendo continuar con las
operaciones básicas de producción que le corresponden al mismo
3.4.2. MANTENIMIENTO PREVENT IVO.
Según Duffuaa y otros (2009, p. 43) es aquel realizado a intervalos
predeterminados o con la intención de minimizar la probabilidad de fallas o la
degradación del funcionamiento del equipo.
El mantenimiento preventivo a su vez está dividido en:
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(A) Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso: el
mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se lleva
a cabo para ser frente a fallas potenciales. Puede realizarse con base en el
uso o las condiciones del equipo. El mantenimiento preventivo con base en el
uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento o un calendario establecido.
Requiere de un alto nivel de planeación. Las rutinas específicas que se
realizan son conocidas, así como su frecuencia. En la determinación de la
frecuencia generalmente se necesitan conocimientos acerca de la
distribución de las fallas o la confiabilidad del equipo.
(B) Mantenimiento preventivo con base a las condiciones: Este
mantenimiento se lleva a cabo con base de los escenarios conducidos del
equipo. La condición del equipo se determina vigilando los parámetros claves
del equipo cuyos valores se ven afectados por la condiciones de este. A esta
estrategia se le conoce como mantenimiento predictivo.
Según Nava (1999, p. 15) el mantenimiento preventivo es lo que se
planea y programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en
equipos antes de que ocurra una falla o daños mayores, eliminando o
reduciendo al mínimo los gastos de mantenimientos, es decir, que es
necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividad.
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Ajustándose a estas definiciones presentadas de mantenimiento
preventivo se puede llegar a la conclusión que este tipo de mantenimiento es
aquel que se encuentra programado y planeado por el departamento con la
finalidad de reparar y ajustar a los equipos y herramientas previniendo así
daños y fallas técnicas que puedan ocurrir en estos para así reducir al
mínimo los posibles gastos de mantenimiento que estos puedan generar en
un futuro.
3.4.3. MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD.
Afirma Duffuaa y otros (2009, p. 33) que esta clase de mantenimiento,
como su nombre lo indica, se lleva a cabo cuando surge la oportunidad.
Tales oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros
generales programados de un sistema en particular y puede utilizarse para
efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
Este tipo de mantenimiento se lleva acabo mientras que el equipo se
encuentra en situaciones de paro o en circunstancias en las que su ausencia
no afectara negativamente el proceso productivo.
3.4.4. MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA.
Según Duffuaa y otros (2009, p. 42) “Es el mantenimiento requerido para
evitar consecuencias serias, como perdida del tiempo de producción y de
condiciones inseguras.”
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Se dice que es el tipo de mantenimiento que se le realiza al equipo con la
finalidad de prevenir el agravamiento de la situación en el ambiente laboral y
fallas en la producción.
3.4.5. MANTENIMIENTO DE OPERACIÓN.
Según Duffuaa y otros (2009, p. 42) “Es el mantenimiento que puede
realizarse mientras el equipo está en servicio.”
Según lo anterior, se dice que este tipo de mantenimiento es el único que
puede ser ejecutado cuando el equipo se encuentra operando, sin generar
fallas técnicas.
3.4.6. MANTENIMIENTO EN PARO.
Según Duffuaa y otros (2009, p. 42) “Es el mantenimiento que solo puede
realizarse cuando el equipo está fuera de servicio.”
Como su nombre lo indica es el tipo de mantenimiento que se ejecuta
cuando el equipo se encuentra fuera de servicio o en paro.
3.4.7. MANTENIMIENTO PLANEADO.
Según Duffuaa y otros (2009, p. 43) “Es el mantenimiento organizado y
realizado con premeditación, control y el uso de registros para cumplir con un
plan predeterminado.”
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Partiendo de los conceptos anteriores se puede definir al tipo de
mantenimiento planeado como aquel que se realiza con una previa
planificación y organización, teniendo establecido la fecha y la duración del
mismo.
3.4.8. MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
Según Duffuaa y otros (2009, p. 43) “Es el mantenimiento preventivo
realizado a un intervalo de tiempo predeterminado o después de cierto
número de operaciones, kilometraje, etc.”
Se dice que este tipo de mantenimiento es aquel que se basa en el
tiempo de operación de la máquina, y se da a lugar después de un tiempo o
indicador que ha sido estipulado.
3.5. INVENTARIOS.
Según Zambrano y Leal (2006, p. 32) “Inventario se define como una
serie de activos fijos que requieren acciones de mantenimiento así como
también se debe poseer ciertos recursos que se hacen necesarios para
realizar dichas acciones.”
El autor Nava (1999, p. 56) afirma que para realizar dicho inventario se
elabora un formato previo que ayude a recoger la información que se tomara
de todos los equipos a que se hará mantenimiento preventivo. En este
formato se debe indicar:
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1. Sistema (caso de servicios industriales)
2. Planta.
3. Tipo de equipo.
4. Posición técnica o código
5. Descripción breve
6. Marca del equipo.
7. Tipo o modelo.
8. Serial.
Se podría concluir que el mantenimiento es el conjunto de activos o
bienes con los que se cuenta, los cuales necesitan y requieren de
mantenimiento y de ciertos recursos necesarios para la ejecución del mismo.
3.6. INVENTARIOS DE EQUIPOS A MANTENER.
Según Zambrano y Leal (2006, p. 32) se puede definir como inventario de
objetos a mantener aquella lista de equipos, maquinas, edificaciones e
instalaciones susceptibles a acciones de mantenimiento.
El formato diseñado para el registro de información tiene la siguiente
estructura:
1. Nombre y Logotipo de la empresa
2. Título del formato, para este caso “Inventario de Objetos a Mantener”.
3. Número del Ítem.
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4. Descripción: Nombre de la máquina, equipo, instalación y/o edificación.
5. Código: Dígitos alfanuméricos que identifican el objeto a mantener dentro
del proceso productivo.
6. Cantidad: Número de objetos a mantener del mismo tipo existentes en el
sistema productivo.
7. Realizado por: Personas (s) encargada de la recaudación de la
información necesaria para el llenado de registro.
8. Fecha: de la realización del inventario.
9. Aprobado por: Persona encargada de la revisión de la información
contenida en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarla o
rechazarla.
10. Fecha: En que se realizó la revisión mencionada anteriormente.
Partiendo de este concepto se dice que este tipo de inventario de objetos
a mantener está conformado por una lista de todos los tipos de objetos a los
que se le aplicaran los procesos de mantenimiento presentando,
generalmente, las codificaciones adecuadas para la comprensión de esta
lista por parte del departamento de mantenimiento.
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3.7. INVENTARIO DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO.
Según Zambrano y Leal (2006, p. 36) se puede definir como inventario de
recursos de mantenimiento a la lista de materiales, repuestos, herramientas,
equipos e instrumentos necesarios para la ejecución de las diferentes
acciones de mantenimiento que son sujetos a los objetos a mantener.
Es decir, el inventario de recursos de mantenimiento recaudara la
información de todo aquel herramental que forme parte y sea de ayuda en el
proceso de mantenimiento industrial, pudiéndose referir a cualquier
instrumento o equipo necesario para llevar a cabo el mismo.
Se concluye que el inventario de recursos de mantenimiento se define
como la lista del herramental cuya finalidad es prestar ayuda y asistencia
necesaria para la ejecución de los procesos de mantenimiento de una
organización.
3.8. SISTEMAS DE CODIFICACIÓN.
Según Zambrano y Leal (2006, p. 36) el código es una representación
mediante dígitos alfanuméricos de un objeto del sistema productivo, con el fin
de implementar un sistema de codificación de fácil interpretación por parte de
todos los usuarios del departamento de mantenimiento y de la empresa en
general; se debe diseñar un sistema con lenguaje sencillo, que lo permita
identificar de forma clara y rápida. Este código puede ser una combinación
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alfanumérica que permita abarcar toda la planta y se sugiere que se
represente lo más grande dentro de la planta hasta lo más detalla de una
máquina.
Según Nava (1999, p. 56) “Este consiste en identificar mediante siglas y/o
arreglo alfanumérico cada equipo o instalación que forma parte del sistema o
planta”.
Se puede definir un sistema de codificación como el conjunto de códigos
utilizados para identificar de manera fácil y clara todos los equipos que serán
destinados a un proceso de mantenimiento, de manera que puedan ser
identificados por lo operarios encargados de la sección del mantenimiento.
3.9. REGISTRO DE INFORMACION TECNICA.
Los autores Zambrano y Leal (2006, p. 45) denominarán registro de
información técnica a aquel registro o planilla que recopile toda la
información descriptiva del objeto de mantenimiento. Es así como al poseer
el inventario de objetos y el sistema de codificación se produce a registrar los
objetos que componen el sistema productivo los cuales deben conocer
suficientemente, ya que es pieza fundamental dentro de la organización.
En el registro se deben resaltar las características más importantes de un
objeto en específico a fin de tener un mayor conocimiento de este y facilitar
su ubicación ante la presencia de fallas o acciones de mantenimiento.
Los medios para recabar la información de esta planilla p ueden ser:
1. Manuales de máquina.
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2. Catálogos.
3. Planos.
4. Proveedor.
5. Internet.
6. Personal de producción (operario de la máquina).
7. Personal de mantenimiento.
8. Personal de Aseguramiento de la Calidad.
Es un tipo de registro en donde serán plasmadas las características más
importantes, así como la descripción del equipo que va a ser sometido a un
proceso de mantenimiento, esto se lleva a cabo una vez realizado el
inventario y el sistema de codificación
3.10. INDICE DE INSTRUCCIONES TECNICAS.
Según Zambrano y Leal (2006, p. 49) cada uno de los objetivos
inventarios, codificaciones y registrados poseen una serie de instrucciones
técnicas de mantenimiento que pueden ser de dos tipos, el primero de
mantenimiento rutinario que son acciones sencillas con frecuencia de
ejecución diaria hasta semanal y el segundo es el mantenimiento
programado las cuales son acciones más complejas y su frecuencia de
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ejecución va desde quincenal hasta anual. Dicho índice contendrá todas las
instrucciones técnicas de todo el sistema productivo por tipo de actividad y
por tipo de mantenimiento.
Se concluye que el índice de instrucciones técnicas es una herramienta
constituida por determinada cantidad de registros que toda empresa,
institución u organización debe tener y ejecutar para conocer cada una de las
actividades e instrucciones técnicas a desarrollar al momento de llevar a
cabo un proceso de mantenimiento conociendo la situación del equipo o
distintos equipos.
3.11. POLITICAS PARA LA PLANIFICACION.
De acuerdo a Zambrano y Leal (2006, p. 64) todo proceso de
programación debe seguir ciertos lineamientos los cuales deben estar
interconectados con los objetivos y metas organizacionales, es así como se
definirán las políticas de planificación de mantenimiento como aquellos
lineamientos necesarios para poder programar las diferentes actividades de
mantenimiento dentro de un proceso productivo; algunos ejemplos de
lineamientos son los que se mencionan:
1. Número de semanas del año a usar para la programación de las
actividades de mantenimiento.
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2. Definición del año de mantenimiento, cabe destacar que no son
necesariamente un año calendario será el mismo año de mantenimiento.
3. Tipos de actividades a programar.
4. Tipos de mantenimientos a programar.
5. Frecuencia de ejecución de los chequeos de mantenimiento.
6. Jornada de trabajo del personal de mantenimiento.
7. Niveles mínimos y máximos de existencia de los recursos de
mantenimiento.
Basándose en lo definido anteriormente se especifica que las políticas
para la planificación son lineamientos enfocados en los objetivos propuestos
y normativas que deben ser cumplidas para la realización de un proceso de
mantenimiento.
3.12. ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.
El autor Morrow (1986, p. 465) indica que el acondicionamiento de aire se
puede definir como el control de la temperatura, humedad, pureza y
distribución del aire dentro del área acondicionada con la finalidad de ofrecer
el mayor confort posible demostrando un alto nivel de eficiencia de los
equipos encargados de proporcionar estas adecuadas condiciones
ambientales.
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Partiendo de lo expuesto con anterioridad, se puede definir al
acondicionamiento de aire o acondicionamiento ambiental como el control de
las variables temperatura, pureza, humedad del aire y aquellos factores que
afectan las condiciones ambientales de un área. Al acondicionamiento
ambiental también se le puede atribuir el estudio de la correcta distribución
del aire dentro de distintos espacios, ya sean áreas domésticas o industriales
para asegurar la mayor comodidad, condiciones adecuadas para el
desarrollo de actividades, el aprovechamiento adecuado de los recursos y el
aseguramiento de la vida útil de los equipos destinados a esta finalidad.
3.13. COMPRESOR.
Según Pita (2000, p. 359) los compresores son equipos que trabajan
reduciendo el volumen de un gas en espacios confinados.
3.13.1. TIPOS DE COMPRESORES.
Indica Pita (2000, p. 359) que los compresores de desplazamiento
positivo trabajan reduciendo el volumen de un gas en espacios confinados
aumentando su temperatura. Los compresores centrífugos trabajan
aumentando la energía cinética (velocidad) del gas la cual a continuación se
convierte en aumento de presión al reducir la velocidad.
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3.13.1.1. COMPRESORES DE AIRE.
Morrow (1986, p. 469) afirma que las compresoras de aire son equipos
capacitados para succionar aire libre para posteriormente comprimirlo. La
mayoría de las compresoras están equipadas con un sistema de control
automático un sistema de eliminación de impurezas.
Concluyendo, se define al compresor de aire como el equipo destinado a
la absorción del aire libre con la finalidad de reducir su volumen.
3.13.1.2. COMPRESORES CENTRIFUGOS.
Los compresores centrífugos, según afirma Morrow (1986, p. 471) son un
tipo de compresor utilizado en sistemas de refrigeración de grandes
capacidades que están compuestos por uno o más impelentes, montados en
una flecha que gira a altas velocidades dentro de una envolvente.
Su nombre lo obtiene de la acción centrifuga con la que es descargada el
gas refrigerante que entra al ojo del impelente hacia la punta de este mismo
a una alta velocidad para luego ser lanzado a un difusor donde es
comprimido y pasado al sistema de refrigeración. Las capacidades de un
compresor centrifugo individual fluctúan normalmente entre cien (100) y tres
mil (3000) toneladas.
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A partir de este concepto, se pueden definir, los compresores, como
aquellos utilizados para trabajos de grandes capacidades y sistemas de
refrigeración de alta envergadura. Estos compresores trabajan a través de
acciones centrifugas utilizadas con la finalidad de descargar el gas
refrigerante hacia el difusor donde se comprime y transporta al sistema de
refrigeración.
3.14. LAVADORAS DE AIRE.
Según Morrow (1986, p. 470) éstos equipos están encargados de eliminar
de aire entrante, pelusas, suciedad y otros contaminantes y descargar aire
limpio.
3.15. CONDENSADOR
El condensador, según Pita (2000, p. 361) elimina del sistema la energía
ganada por el evaporador y el compresor. El aire atmosférico y el agua son
los dos sumideros de calor para desecharla.
3.15.1. TIPOS DE CONDENSADOR.
A continuación, de manera de información, se definen detalladamente los
diferentes tipos de condensadores que componen los distintos tipos de
equipos de acondicionamiento ambiental que tienen residencia en todos los
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hospitales que hicieron de referencia en el presente proyecto de
investigación.
3.15.1.1. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE.
El autor Morrow (1986, p. 473) indica que los condensadores de aire son
equipos encargados de quitar calor del aire del sistema de refrigeración que
pasa a través de sus tubos aletados. Éstos pueden enfriarse por gravedad o
por circulación forzada de aire.
3.15.1.2. CONDENSADORES EVAPORATIVOS.
Un condensador evaporativo, según Morrow (1986, p. 473), es un equipo
donde el calor es absorbido por el serpentín a través de la evaporación del
agua, que va a ser bombeada para fluir sobre éste mismo con la finalidad de
refrigerarlo.
Se puede definir al condensador evaporativo, como conclusión, como un
equipo de refrigeración en el cual ocurre un complejo proceso de absorción
de calor a través de la evaporación del agua. Este determinado proceso se
da con la finalidad de poder ser bombeada y fluir sobre el mismo y reducirle o
mermar la temperatura que el equipo tiene establecida como parámetro de
operatividad.
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3.16. SISTEMA DE CONTROLES.
Según Morrow (1986, p. 475) el sistema de control es el centro nervioso
de las instalaciones de acondicionamiento de aire que pueden ser sensibles
a las temperaturas (termostatos), sensibles a la humedad (higrostatos o
humidistatos) o sensibles a la presión (manómetros).
Es decir, este sistema le permite tener autonomía desde el punto de vista
electrónico al equipo de refrigeración, presentando dispositivos sensibles a
los cambios de temperatura y humedad que actuaran para variar dichos
factores dependiendo de los valores que cada uno de estos sensores
obtengan.
3.17. FILTROS.
Afirma Morrow (1986, p. 481) que un filtro es un componente del sistema
de refrigeración compuesto de un material poroso a través del cual pasa una
corriente de fluido para liberarla de partículas sólidas. Los que se emplean en
la corriente de aire, se llaman “filtros de aire”; los que se emplean en una
corriente de agua se llaman “filtros de agua”.
En conclusión, se define al filtro como un componente elaborado
generalmente con material poroso y tiene la capacidad de liberar a los fluidos
de airea de partículas, con la finalidad de librarlos de impurezas que puedan
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afectar negativamente la calidad del aire o a los componentes internos del
equipo de acondicionamiento de aire. Estos pueden ser destinados a dos
tipos de funciones específicas, que son los flujos de aire, denominados
“filtros de aire” o pueden también ser destindaos a la finalidad de purificar el
agua, “filtros de agua”.
3.18. BOMBAS.
Según Pita (2000, p. 311) las bombas equipos que hacen circular líquido
a través de sistemas de tuberías. Las bombas centrifuga es la bomba que
más se usa para hacer circular agua por los sistemas de calefacción.
3.18.1. TIPOS DE BOMBAS.
Las bombas se pueden clasificar en dos grupos principales, dependiendo
de la forma de cómo desarrollan esta presión ya sea por desplazamiento
positivo o por fuerza centrífuga.
3.18.1.1. BOMBAS DE CALOR.
Destaca el autor Morrow (1986, p. 483) que una bomba de calor es un
sistema de calefacción y de enfriamiento reversible. A través de una válvula
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especial de cuatro pasos, el ciclo normal es invertido de manera que el
condensador se vuelve evaporador y viceversa.
3.18.1.2. BOMBAS CENTRIFUGAS.
Las bombas del tipo centrifuga, según Morrow (1986, p. 485), son
dispositivos usados exclusivamente para la circulación de agua en rociadores
y serpentines de enfriamiento, torres de enfriamiento, para el retorno de
condensado a la caldera, así como también está destinado a otros servicios
de acondicionamiento de aire.
3.19. HUMIDIFICADORES Y DESHUMIFICADORES.
Según Morrow (1986, p. 484) estos equipos controlan el contenido de
humedad del aire y tienen una apariencia similar, pero difieren en la densidad
de roció, velocidad del aire y otros detalles.
Estos son equipos que tienen la finalidad de controlar las variables de
humedad en el ambiente donde se encuentran.
3.20. UNIDADES DE TECHO.
Las unidades de techo según afirma Morrow (1986, p. 486) son unidades
eléctricas de enfriamiento y unidades de gas para calefacción, diseñadas
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principalmente para ser instaladas en techos de distintas instancias y
ubicaciones.
3.21. ACONDICIONADORES DE AIRE PARA CUARTO.
Especifica Morrow (1986, p. 487) que los equipos acondicionadores de
aire para cuarto son equipos unitarios, diseñados específicamente para un
cuarto o espacio similar pequeño. Indica el autor, además, que es único entre
los equipos de acondicionamiento de aire o ambiental por dos aspectos
determinantes de su naturaleza; entra en la clasificación de aparatos
eléctricos por su tamaño en general, aplicándosele el título de
electrodoméstico en ocasiones y es hecho por un gran número de
fabricantes.
3.22. UNIDADES DE TIPO COMPACTO.
Según Morrow (1986, p. 488) las unidades de tipo compacto, o de
paquete, quedan comprendidas en la clase de equipo unitario. Algunas de
estas unidades están hechas solamente para enfriamiento de espacios
determinados, en la época de verano; otras se hacen para enfriamiento en
verano y para calefacción en invierno. Este último tipo tiene la más amplia
aplicación para residencias. Sin embargo, cualquiera puede ser conveniente
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para usarse en oficinas, tiendas comerciales, almacenes de novedades y
otras aplicaciones.
4. SISTEMA DE VARIABLES.
En este punto se procederá a definir detalladamente las variables sobre
las cuales este proyecto de investigación se basará y desarrollara su marco
metodológico, teórico y práctico, ofreciendo definiciones desde el punto de
vista nominal, conceptual y operacional que permitirán el mayor
entendimiento y comprensión de esta variable a ser tratada.
4.15. DEFINICION NOMINAL.
Según el titulo asignado al proyecto de investigación que está siendo
desarrollado se genera únicamente una variable:
• Sistema de mantenimiento industrial para el acondicionamiento
ambiental de hospitales.
4.16. DEFINICION CONCEPTUAL.
El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un
conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de
producción. Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo
sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra,
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administración, herramientas, refacciones, equipos, etc., y la salida es equipo
funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada
de la planta. (Duffuaa y otros 2009, p. 29).
Por su parte, el Acondicionamiento Ambiental se puede definir como el
control de la temperatura, humedad, pureza y distribución del aire dentro del
área acondicionada. (Morrow 1986, p. 465)
4.17. DEFINICION OPERACIONAL.
Un sistema de mantenimiento industrial para el acondicionamiento
ambiental de hospitales se define como el conjunto de tareas planificadas
mutuamente relacionadas entre sí, conform-o por una serie de trabajos que
consiste en la manutención de equipos, refacciones, cuya finalidad es
aumentar la eficiencia de la organización en el área de acondicionamiento
ambiental.
Así como también trabajando con equipos con talento humano eficientes y
capacitados para disponer de máquinas en bue n estado con los estándares
establecidos por la empresa, de tal manera que satisfaga los clientes y
genere una buena imagen al entorno competitivo de la misma, ofreciendo
condiciones aptas en el acondicionamiento de sus áreas con
especificaciones de temperatura y humedad adecuadas para el desarrollo de
las actividades hospitalarias y del cuidado de la salud que en estas
organizaciones se lleva a cabo.
