Universidad

Tecnológica de
Puebla
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN: SISTEMAS

AUTOMOTRICES

GRUPO: 2° “E “ REPORTE INTEGRAL DE LA UNIDAD I (INDUSTRIA

4.0 Y CARACTERISTICAS)

PRESENTA:

Emir Hernández Cuervo No.de matricula:

UTP0210543
Juan pablo Gerardo Camas
No.de matricula:
Oswaldo Flores Diaz UTP0211489
Gabriel Chavakiah Rojas No.de matricula:
Ramírez UTP0210914
Marco Antonio García No.de matricula:
Martínez UTP0210928
n Juan Diego Quiroz Valentín No.de matricula:
Ian Flores Guerra UTP0212570

Jonatan Sadrac Pérez Bonfil No.de matricula:

UTP0212313
No.de matricula:
UTP0208837

PROFESOR DE LA MATERIA: No.de matricula:

UTP0212079

M. en C. Ignacio Delgado Hernández

1
INDICE
INDUSTRIA 4.0..................................................................................................... 4
Importancia de la industria 4.0...........................................................................4
impacto de las tecnologías de la Industria 4.0 en la fabricación...........................4
Cadenas de suministro en la industria 4.0..........................................................6
impacto de la industria 4.0................................................................................. 6
Desafíos de la industria 4.0 en México................................................................7
Implementación de la industria 4.0 en la fabricación de una cuchara de plástico. .8
CADENA DE SUMINISTRO GRUPO REYMA..........................................................11
Proceso de producción en la creación de una cuchara de plástico de grupo
Reyma............................................................................................................ 12
FALTA EN EL PROCESO DE PRODUCCION PARA ALCANZAR LA
AUTOMATIZACION.......................................................................................... 13
Sterling international....................................................................................... 16
Suministro de materia prima...............................................................16
Para que sterling international alcance el 100% de la automatización.................17
Proveedores de sterling international...............................................................18
Diagrama de la cadena de suministro...............................................................18
Clasificación de los procesos de manufactura convencionales y avanzados.........20
Procesos Convencionales............................................................................... 20
Procesos Avanzados....................................................................................... 21
Los procesos de manufactura sobre la cuchara de Polipropileno..........................23
CARACTERISTICAS DE PROCESOS, INSUMOS, INTERACCIONES, MEDICION,
ADMINISTRACION Y OPERACIONES...................................................................26
Características del proceso de producción.......................................................26
Insumos del producto...................................................................................... 27
Características del producto manufacturado....................................................30
Producto manufacturado con especificaciones técnicas y funcionales.30
Interacciones.................................................................................................. 32
Medición y control........................................................................................... 34
Medición y un control de proceso de un producto manufacturado.......35
Administración y gestión................................................................................. 36

2
 Administración y gestión en un proceso de un producto manufacturado
.........................................................................................................37
Operaciones................................................................................................... 38
¿Por qué un producto manufacturado como en el caso de las cucharas
de plástico debe tener buenas operaciones y una buena logística?......38

3
INDUSTRIA 4.0
La industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial un término acuñado por Klaus
Schwab en 2016, esta se basa en la digitalización, automatización y la integración de
tecnologías emergentes en los procesos de producción para así poder mejorar la
eficiencia, productividad y flexibilidad en los procesos industriales.

Importancia de la industria 4.0

Los motivos por los que la industria 4.0 es importante son varios.
Ya que esta:
 Mejorar la eficiencia

la mejora de la eficiencia es uno de los resultados prácticos de esta industria. ¿Por qué?
Porque, por ejemplo, podrás hacer las mismas funciones con menos recursos, tanto
materiales como humanos.
 Abrir nuevas vías de negocio

la nueva industrialización, gracias al Big Data e IoT, facilita el descubrimiento de nuevas

vías y posibilidades de negocio. El dato tiene valor y hoy, con la posibilidad de hacer
analíticas intensivas, se abren nuevas posibilidades.
 Gestión de recursos optimizada

: la optimización de los recursos es otra de las ventajas de la nueva industria. El motivo es

que se consigue hacer más con menos y esto sirve, también, para el ahorro de energía y
para la reducción en la huella de carbono. Por todo eso, es una buena opción.
 Ahorro de tiempo

: el ahorro de tiempo es otra de las ventajas de la nueva industria. No en vano, la

robotización y la integración con nuevas tecnologías facilita que hagas las mismas
funciones en un menor plazo de tiempo. Este ahorro, no obstante, variará según el grado
de automatización que se aplique.
 Mayor flexibilidad

: la integración de las tecnologías gracias al IoT es una buena opción para trabajar en
cualquier lugar. Hay que pensar que la nanotecnología hace que puedas consultar con
casi cualquier objeto, y en cualquier lugar. En consecuencia, hay nuevas opciones y,
sobre todo, en la vía de adaptarse a lo necesario.

impacto de las tecnologías de la Industria 4.0 en la fabricación.

Automatización y Eficiencia
 La Industria 4.0 ha permitido la automatización de procesos a través de
la robótica avanzada y la inteligencia artificial (IA). Esto ha llevado a un

4
 aumento significativo en la eficiencia operativa y la reducción de errores
humanos.

 Las fábricas inteligentes utilizan sistemas ciberfísicos que integran el

mundo físico con el digital, permitiendo una producción más flexible y
adaptable.

Internet de las Cosas (IoT)

 El IoT permite la interconexión de dispositivos y máquinas, lo que facilita
la monitorización y el control en tiempo real de los procesos de
fabricación.

 Los sensores y dispositivos conectados recopilan datos que se analizan

para optimizar la producción y predecir fallos antes de que ocurran.

Big Data y Analítica

 La recopilación y análisis de grandes volúmenes de datos (Big Data)
permite a las empresas tomar decisiones informadas y basadas en
datos.

 La analítica avanzada ayuda a identificar patrones y tendencias,

mejorando la planificación y la gestión de la cadena de suministros.

Inteligencia Artificial y Machine Learning

 La IA y el Machine Learning permiten la automatización de tareas
complejas y la mejora continua de los procesos de fabricación.

 Estas tecnologías pueden predecir la demanda, optimizar la producción y

personalizar productos según las necesidades del cliente.

Manufactura Aditiva (Impresión 3D)

 La impresión 3D permite la producción de piezas y productos
personalizados bajo demanda, reduciendo los tiempos de entrega y los
costos de almacenamiento.

 Esta tecnología también facilita la creación de prototipos rápidos y la

producción de piezas complejas que serían difíciles de fabricar con
métodos tradicionales.

Ciberseguridad
 Con la creciente digitalización, la ciberseguridad se ha convertido en una
prioridad para proteger los datos y sistemas de fabricación contra
amenazas y ataques.

5
  Las empresas deben implementar medidas de seguridad robustas para
garantizar la integridad y la confidencialidad de la información

Cadenas de suministro en la industria 4.0

Las cadenas de suministro en la industria 4.0 , representa la próxima ola de
avances tecnológicos en la gestión de la cadena de suministro. Con la
integración de tecnologías digitales y análisis avanzados, la CS4 está
transformando la forma en que las empresas gestionan sus operaciones y
impulsan el crecimiento.
Algunas de las ventajas de la cadena de suministro en la industria 4.0 es
ofrecer numerosos beneficios para empresas de todos los tamaños, entre ellos:
1. Mayor calidad de los datos: La integración de análisis avanzados y el uso
de datos de alta calidad permiten a las organizaciones tomar decisiones
informadas basadas en datos precisos y actualizados.
2. Aumento de la eficiencia: La CS4 aprovecha tecnologías como la
hiperautomatización y el aprendizaje automático (Machine Learning)
para automatizar tareas repetitivas y reducir errores manuales,
aumentando la eficiencia operativa.
3. Visibilidad en tiempo real: Con la integración de dispositivos IoT, las
empresas pueden rastrear la ubicación y el estado de los envíos en
tiempo real, brindando una mayor visibilidad y control sobre sus
operaciones de cadena de suministro.
4. Mayor agilidad: La cadena de suministro 4.0 permite a las
organizaciones responder rápidamente a los cambios en la demanda y
las condiciones del mercado, ayudándolas a mantenerse competitivas en
un entorno empresarial que cambia rápidamente.
5. Mejora de la colaboración: Las herramientas de colaboración, como las
plataformas basadas en la nube y la comunicación en tiempo real,
permiten a los equipos trabajar juntos sin problemas, mejorando la
velocidad y calidad de la toma de decisiones.

impacto de la industria 4.0

1. Más transparencia y precisión: Aplicando las nuevas tecnologías
del internet de las cosas (IoT) y Blockchain puede eliminar los
intermediarios y dar más garantías a los proveedores y a los
compradores, además va a permitir una mejor una mejor
interconexión y colaboración ya que la información va a fluir de
manera más constante permitiendo intercambio de ideas y mejores
prácticas entre los equipos de gestión.
2. Mejorar el manejo de bodegas: La digitalización puede impactar
significativamente las capacidades de gestión. Se pueden instalar
sensores para rastrear las mercancías y predecir el tiempo estimado
de entrega, él cual permitiría recogida y entrega a tiempo, esto nos

6
 lleva a ahorrar muchos costos de almacenaje y gestión que antes era
inevitable.
3. Cadena de suministro Inteligente: Los nuevos sistemas de
inteligencia artificial y sistemas de computadora muy complejas
podrían predecir los posibles riesgos en las cadenas de suministro y
además diseñarlas, perfeccionarlas sin ninguna intervención
humana.
4. Mejor agilidad: Los sistemas avanzados de las cadenas de
suministro tienen la capacidad de integrar data de todos los
elementos dentro de una cadena, por ejemplo: los consumidores,
proveedores, fabricantes, transportistas…etc, dentro de una “nube”
para asegurar que todas las partes están tomando decisiones
basadas en los datos disponibles.
5. Permitir más personalización de productos: Las tecnologías de
la Industria 4.0 permiten que las cadenas de suministro respondan a
las demandas de los clientes individuales de manera más efectiva. Al
utilizar datos en tiempo real y sistemas de fabricación flexibles, las
empresas pueden ofrecer productos y experiencias personalizados.

Desafíos de la industria 4.0 en México

La transformación digital del sector industrial se ha convertido en lo que hoy conocemos
como la industria 4.0.
Para poder disfrutar de los beneficios que la cuarta revolución industrial trae para la
manufactura es importante conocer los retos que deben ser superados antes de empezar
el proceso de transformación.
Hacer altas inversiones
El valor económico para ser parte de la industria 4.0 no es bajo. Muchas veces es
necesario hacer inversiones altas que no estaban planteadas en ningún presupuesto.
Sin embargo, a largo plazo, gran parte de esta tecnología ayuda a ahorrar insumos,
producir más en menos tiempo y evitar desperdicio o segunda calidad en los productos,
entre otras cosas.
Con todo ello es posible recuperar la inversión y continuar disfrutando los beneficios que
la nueva maquinaria puede traerle a tu industria.
Escoger las tecnologías adecuadas

7
Elegir las tecnologías más adecuadas es fundamental para el éxito de la transformación.
Es esencial conocer cuáles son las necesidades del negocio para que se puedan escoger
las mejores alternativas.
Cada industria es única y lo que puede ser útil en una, puede que no lo sea en otra del
mismo sector, aunque tengan las mismas características generales.
Por ese motivo, es primordial hacer un análisis que permita identificar las verdaderas
necesidades y priorizar lo que realmente se requiere.
Establecer la situación actual de la industria, definir las metas, entender dónde se quiere
llegar y en cuánto tiempo es una prioridad antes de adquirir cualquier tecnología. Esto es
algo que no todos hacen y que puede resultar en inversiones mal hechas, que no traen
los resultados esperados.
Capacitar al capital humano
Adquirir nuevas tecnologías no es suficiente para que se obtengan los resultados
esperados. El capital humano es un factor esencial para el éxito de la gestión.
Es probable que gran parte del equipo no entienda todos los beneficios que la tecnología
puede traer. Sin embargo, es importante que sepan que no solo se limita a aumentar la
producción, sino que influirá en todo el proceso.
La capacitación es imprescindible, no solo para que el equipo pueda entender las
ventajas, sino también para que aprendan a aprovechar todo lo que las nuevas
herramientas ofrecen y a utilizarlas con seguridad.
Cuando no hay una capacitación adecuada, no se aprovechan todos los recursos de las
nuevas maquinarias. Incluso, puede ocasionar la desmotivación de los profesionales
involucrados… algo que en lugar de favorecer el negocio puede perjudicarlo.
Crear un plan a futuro
A medida que se concretan los beneficios de la implementación de la industria 4.0, debe
pensarse en nuevas optimizaciones. Vivimos una época en la que no podemos
estacionarnos. Si se quiere hacer parte del mercado hoy en día, la tecnología tiene que ir
de la mano con la industria.
La implementación de la industria 4.0 permite alcanzar nuevos objetivos y esto no puede
parar, así que la creación de un plan a futuro es esencial para continuar el desarrollo.
Si no existe un plan a futuro, en algún momento empezará la decaída y las conquistas
alcanzadas se volverán obsoletas.

Implementación de la industria 4.0 en la fabricación de una cuchara de

plástico
La implementación de la Industria 4.0 en la fabricación de una cuchara de plástico
implica la integración de tecnologías avanzadas como IoT (Internet de las
Cosas), robótica, inteligencia artificial (IA), Big Data, y sistemas ciberfísicos para
optimizar el proceso de producción.
Esta implementación se puede llevar a cabo siguiendo una serie de pasos:

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Diagnóstico y planificación
 Evaluación inicial: Analizar el proceso actual de fabricación de la cuchara de
plástico para así identificar áreas de mejora

 Definición de objetivos: Establecer metas claras, como reducir tiempos de

producción, mejorar la calidad del producto, minimizar residuos o reducir costos
energéticos.

 Selección de tecnologías: Decidir qué tecnologías de la Industria 4.0 son más

adecuadas para el proceso (IoT, IA, robótica, etc.).

2. Digitalización del proceso

a. Diseño y prototipado
 Software de diseño (CAD): Usar herramientas digitales para diseñar la cuchara,
optimizando su forma y funcionalidad.

 Simulación (CAE): Simular el comportamiento del material (polipropileno) bajo

diferentes condiciones para asegurar la calidad del producto.

 Prototipado 3D: Crear prototipos rápidos con impresoras 3D para validar el

diseño antes de la producción masiva.

b. Automatización de la producción
 Máquinas de moldeo por inyección: Equipar las máquinas con sensores IoT
para monitorear en tiempo real parámetros como temperatura, presión y tiempo de
enfriamiento.

 Robótica: Implementar brazos robóticos para tareas repetitivas, como la

extracción de piezas del molde o el transporte de materiales.

 Sistemas de transporte autónomo (AGV): Usar vehículos guiados para mover

materias primas y productos terminados dentro de la fábrica.

3. Integración de IoT y Big Data

 Sensores IoT: Instalar sensores en máquinas, moldes y líneas de producción para
recopilar datos en tiempo real (temperatura, presión, humedad, etc.).

 Plataformas de análisis de datos: Usar software de Big Data (como Hadoop o

Tableau) para analizar los datos recopilados y optimizar el proceso.

 Monitoreo remoto: Permitir que los operarios supervisen y controlen la

producción desde dispositivos móviles o computadoras.

9
4. Control de calidad inteligente
 Visión artificial: Implementar cámaras y sistemas de visión artificial para
inspeccionar cada cuchara en busca de defectos (burbujas, deformaciones, etc.).

 Machine Learning: Usar algoritmos de IA para predecir fallos en la producción y

ajustar los parámetros automáticamente.

 Trazabilidad: Incorporar sistemas de identificación (RFID o códigos QR) para

rastrear cada lote de producción y garantizar la calidad.

5. Optimización de la cadena de suministro

 Gestión de inventarios: Usar sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) para
gestionar materias primas y productos terminados de manera eficiente.

 Logística inteligente: Implementar sistemas de seguimiento en tiempo real para

optimizar la distribución y reducir tiempos de entrega.

 Colaboración con proveedores: Conectar a los proveedores con la fábrica

mediante plataformas digitales para asegurar un flujo constante de materiales.

6. Sostenibilidad y economía circular

 Reciclaje de residuos: Implementar sistemas automatizados para separar y
reciclar desechos de polipropileno, reutilizándolos en nuevos ciclos de producción.

 Energías renovables: Usar fuentes de energía limpia (solar, eólica) para reducir la
huella de carbono.

 Diseño ecoeficiente: Optimizar el diseño de la cuchara para minimizar el uso de

material sin comprometer su funcionalidad.

7. Capacitación y cambio cultural

 Formación del personal: Capacitar a los trabajadores en el uso de nuevas
tecnologías y herramientas digitales.

 Cultura de innovación: Fomentar una mentalidad abierta al cambio y la mejora

continua dentro de la organización.

8. Seguridad y ciberseguridad

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  Protección de datos: Implementar medidas de ciberseguridad para proteger los
sistemas y datos de la fábrica frente a ciberataques.

 Seguridad industrial: Asegurar que los sistemas automatizados y robóticos

cumplan con normas de seguridad para proteger a los trabajadores.

9. Implementación de un Digital Twin

 Gemelo digital: Crear una réplica virtual del proceso de producción para simular y
optimizar operaciones en tiempo real.

 Pruebas virtuales: Usar el gemelo digital para probar cambios en el proceso sin
afectar la producción real.

10. Evaluación y mejora continua

 Indicadores de rendimiento (KPIs): Monitorear métricas como eficiencia, calidad,
costos y tiempo de producción.

 Análisis de datos: Usar los datos recopilados para identificar áreas de mejora y
ajustar el proceso.

 Innovación constante: Mantenerse actualizado con las últimas tecnologías y

tendencias de la Industria 4.0.

Gracias a estas implementaciones se pueden obtener grandes beneficios ya que nos

brinda una:
 Mayor eficiencia: gracias a la reducción en los tiempos de producción
 Mejor calidad: en el producto ya que nos da una detección temprana de defectos
 Mejor sostenibilidad: se hace una reducción en los residuos y se obtiene un mejor
uso de los recursos
 Mayor flexibilidad: en caso de que el proceso reciba un cambio es más fácil que el
proceso pueda ser adaptable

CADENA DE SUMINISTRO GRUPO REYMA

Grupo Reyma, también conocido como REYMA, es una empresa mexicana con sede en
León, Guanajuato. Tienen más de 51 años de experiencia en la producción de productos
desechables, que incluyen opciones biodegradables. Reyma está comprometida con la
sostenibilidad ambiental y ha desarrollado tecnología para crear productos ecológicos que
se biodegradan en un plazo de 1 a 5 años.

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Proceso de producción en la creación de una cuchara de plástico de grupo
Reyma
Grupo Reyma generalmente sigue una serie de etapas bien definidas, que van desde la
preparación de la materia prima hasta el producto final listo para su distribución.
1.Diseño y Desarrollo del Molde
 Diseño del Producto: El primer paso es el diseño de la cuchara, que incluye su
forma, tamaño, y características específicas (como ergonomía y funcionalidad).

 Creación del Molde: Una vez diseñada la cuchara, se fabrica un molde de acero
o aluminio que se utilizará en el proceso de inyección de plástico. Este molde debe
ser preciso para garantizar que la cuchara tenga la forma y dimensiones correctas.

2. Selección y Preparación de la Materia Prima

 Selección de Resina Plástica: Se elige el tipo de plástico adecuado,
comúnmente polipropileno (PP) o poliestireno (PS), dependiendo de las
propiedades deseadas (flexibilidad, resistencia, etc.).

 Mezcla con Aditivos: La resina plástica se mezcla con aditivos como colorantes,
estabilizadores UV, y otros modificadores para mejorar las propiedades del
producto final.

3. Proceso de Inyección de Plástico

 Alimentación de la Materia Prima: La resina plástica en forma de gránulos se
introduce en una máquina de inyección.

 Fusión y Inyección: Los gránulos se calientan hasta alcanzar un estado fundido y

luego se inyectan a alta presión en el molde previamente diseñado.

 Enfriamiento: El plástico fundido se enfría rápidamente dentro del molde,

solidificándose y tomando la forma de la cuchara.

 Expulsión del Molde: Una vez que el plástico se ha solidificado, la cuchara se

expulsa del molde.

4. Control de Calidad
 Inspección Visual: Las cucharas se inspeccionan visualmente para detectar
defectos como burbujas, deformaciones, o imperfecciones en la superficie.

 Pruebas Funcionales: Se realizan pruebas para asegurar que las cucharas

cumplen con los estándares de resistencia, flexibilidad, y durabilidad.

12
  Medición de Dimensiones: Se verifican las dimensiones de las cucharas para
asegurar que cumplen con las especificaciones del diseño.

5. Post-Procesamiento
 Recorte de Rebabas: Si es necesario, se recortan las rebabas o excesos de
plástico que puedan haber quedado en las cucharas durante el proceso de
inyección.

 Limpieza: Las cucharas se limpian para eliminar cualquier residuo o polvo que
pueda haber quedado del proceso de producción.

6. Embalaje
 Empaque Primario: Las cucharas se embalan en bolsas, cajas, o cualquier otro
tipo de empaque primario que las proteja y facilite su manejo.

 Etiquetado: Se colocan etiquetas con información del producto, como tipo de

plástico, instrucciones de uso, y cualquier otra información relevante.

 Empaque Secundario: Los paquetes individuales se agrupan en cajas más

grandes para su transporte y distribución.

7. Almacenamiento y Distribución
 Almacenamiento: Las cucharas embaladas se almacenan en un área designada,
esperando su distribución.

 Distribución: Los productos se envían a los clientes, ya sean minoristas,

mayoristas, o directamente a los consumidores finales, dependiendo del modelo
de negocio de Grupo Reyma.

8. Sostenibilidad y Reciclaje
 Gestión de Residuos: Los residuos plásticos generados durante la producción se
gestionan adecuadamente, promoviendo el reciclaje y la reutilización de
materiales.

 Innovación en Materiales: Grupo Reyma podría estar investigando y

desarrollando materiales biodegradables o compostables para futuras versiones
de las cucharas.

FALTA EN EL PROCESO DE PRODUCCION PARA ALCANZAR LA

AUTOMATIZACION

Para que Grupo Reyma logre una producción 100% automatizada en la creación de
cucharas de plástico, es necesario implementar una serie de tecnologías y procesos
avanzados que cubran todas las etapas de la cadena de producción. A continuación se le
presenta un listado:
1. Automatización del Diseño y Desarrollo del Molde

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  Software de Diseño Avanzado: Implementar software de diseño asistido por
computadora (CAD) y software de ingeniería asistida por computadora (CAE) para
optimizar el diseño de los moldes y simular el proceso de inyección.

 Fabricación de Moldes con CNC: Utilizar máquinas de control numérico por

computadora (CNC) para la fabricación precisa y automatizada de los moldes.

2. Automatización de la Preparación de la Materia Prima

 Sistemas de Dosificación Automática: Implementar sistemas automatizados
para la dosificación y mezcla de la resina plástica y los aditivos, asegurando una
mezcla consistente y precisa.

 Alimentación Automática: Utilizar sistemas de alimentación automática para

transportar la materia prima desde los silos de almacenamiento hasta las
máquinas de inyección.

3. Automatización del Proceso de Inyección de Plástico

 Máquinas de Inyección Robóticas: Implementar máquinas de inyección de
plástico completamente automatizadas, equipadas con robots para la
manipulación de los moldes y la expulsión de las cucharas.

 Sistemas de Control en Tiempo Real: Utilizar sistemas de control en tiempo real

para monitorear y ajustar los parámetros del proceso de inyección, como
temperatura, presión y tiempo de enfriamiento.

4. Automatización del Control de Calidad

 Inspección Visual Automatizada: Implementar sistemas de visión artificial para la
inspección automatizada de las cucharas, detectando defectos como burbujas,
deformaciones, o imperfecciones en la superficie.

 Pruebas Automatizadas: Utilizar equipos automatizados para realizar pruebas de

resistencia, flexibilidad, y durabilidad, asegurando que las cucharas cumplan con
los estándares de calidad.

5. Automatización del Post-Procesamiento

 Recorte Automatizado: Implementar máquinas automatizadas para el recorte de
rebabas o excesos de plástico, utilizando sistemas de corte por láser o cuchillas
controladas por robots.

 Limpieza Automatizada: Utilizar sistemas de limpieza automatizados, como

túneles de lavado con chorros de aire o agua a presión, para eliminar residuos o
polvo.

6. Automatización del Embalaje

14
  Empaque Automatizado: Implementar líneas de empaque automatizadas que
incluyan máquinas para el embalaje primario y secundario, así como sistemas de
etiquetado automático.

 Manipulación Robótica: Utilizar robots para la manipulación y agrupación de los

paquetes individuales en cajas más grandes para su transporte y distribución.

7. Automatización del Almacenamiento y Distribución

 Almacenes Automatizados: Implementar sistemas de almacenamiento
automatizados, como estanterías móviles y sistemas de recuperación
automatizada (AS/RS), para gestionar el inventario de manera eficiente.

 Logística Automatizada: Utilizar vehículos guiados automáticamente (AGV) y

sistemas de gestión de almacenes (WMS) para la distribución interna y externa de
los productos.

8. Integración de Sistemas de Información

 Sistemas ERP y MES: Implementar sistemas de planificación de recursos
empresariales (ERP) y sistemas de ejecución de manufactura (MES) para integrar
y gestionar toda la información y los procesos de producción en tiempo real.

 Internet de las Cosas (IoT): Conectar máquinas y equipos a través de IoT para
monitorear y controlar remotamente el proceso de producción, recopilando datos
para análisis y optimización.

9. Capacitación y Adaptación del Personal

 Capacitación en Automatización: Proporcionar capacitación al personal en el
uso y mantenimiento de las nuevas tecnologías y sistemas automatizados.

 Cambio Cultural: Fomentar una cultura de innovación y adaptación al cambio,

asegurando que el personal esté comprometido con la transición hacia la
automatización completa.

10. Inversión en Investigación y Desarrollo

 Innovación en Materiales: Invertir en investigación y desarrollo para explorar
nuevos materiales y tecnologías que puedan mejorar la eficiencia y sostenibilidad
del proceso de producción.

 Optimización Continua: Establecer un programa de mejora continua para

identificar y implementar mejoras en los procesos automatizados, asegurando que
se mantengan al día con las últimas tecnologías y mejores prácticas.

15
Sterling international

Sterling International es uno de los proveedores de materias primas de Grupo Reyma. En

particular, Sterling International suministra polipropileno a Distribuidora Reyma S.A. de
C.V., que es parte de Grupo Reyma. Esta relación comercial asegura que Grupo Reyma
tenga acceso a materiales de alta calidad para la producción de sus productos
desechables y biodegradables.

Suministro de materia prima

Sterling international se especializa en el suministro de materias primas como polietileno,
polipropileno y poliestireno. Su proceso de suministro incluye:
Selección de Proveedores: Sterling International trabaja con una red global de
proveedores de productos químicos para asegurar la calidad y disponibilidad de las
materias primas.
Logística y Transporte: Se encargan de la logística y el transporte de las materias
primas, asegurando que lleguen a su destino en el tiempo y condiciones adecuadas.
Control de Calidad: Implementan rigurosos controles de calidad para garantizar que las
materias primas cumplan con los estándares requeridos.
Relaciones a Largo Plazo: Sterling International se enfoca en desarrollar relaciones a
largo plazo con sus clientes y proveedores, lo que les permite mantener un flujo constante
y confiable de materiales

16
Para que sterling international alcance el 100% de la automatización
Para que Sterling International logre un proceso de suministro de materias primas
completamente automatizado, podrían considerar los siguientes aspectos:
1. Integración de Sistemas: Implementar sistemas de gestión de la cadena de
suministro (SCM) y planificación de recursos empresariales (ERP) que se integren
perfectamente con sus proveedores y clientes.

2. Automatización de Almacenes: Utilizar tecnologías avanzadas como robots y

sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) para
gestionar inventarios y pedidos.

3. Inteligencia Artificial y Análisis de Datos: Emplear IA y análisis de datos para

predecir la demanda, optimizar rutas de transporte y mejorar la eficiencia
operativa.

4. Automatización de Procesos Administrativos: Digitalizar y automatizar

procesos administrativos como la facturación, el seguimiento de envíos y la
gestión de contratos.

5. Tecnología IoT: Implementar dispositivos IoT para monitorear en tiempo real el

estado de las materias primas durante el transporte y almacenamiento.

Estos pasos ayudarían a Sterling International a alcanzar un nivel de automatización más

alto y mejorar la eficiencia de su cadena de suministro

17
Proveedores de sterling international

Sterling International trabaja con una red global de proveedores de productos químicos y
materias primas. Algunos de los proveedores de Sterling incluyen:
Químicos y Polímeros Corporation: Proveen polietileno y polipropileno.
Janfrex: Suministran polipropileno..
CPI Plastika: Proveen sistemas de polímeros y plásticos.
Transnature: Proveen tilapia nilótica y otros productos relacionados.
Representaciones Especiales HCR: Suministran trampas de destilación Bidwell-Sterling.
Roarquim de México: Proveen esencia de limón.

Para que todas estas empresas puedan tener una automatización al 100% se
necesita implementar varias tecnologías como ejemplo como la tecnología lot
etc

Diagrama de la cadena de suministro

Grupo Reyma
|

18
 |---> Sterling International
|
|---> Químicos y Polímeros Corporation
|---> Janfrex
|---> CPI Plastika
|---> Transnature
|---> Representaciones
Especiales HCR
|---> Roarquim de México

19
Clasificación de los procesos de manufactura convencionales y
avanzados.
Procesos Convencionales
Técnicas ampliamente utilizadas en la industria del plástico, con décadas de aplicación:
1. Moldeo por Inyección Tradicional
Descripción:
 Es el método principal para producir cucharas en masa.
 Utiliza máquinas hidráulicas o mecánicas para inyectar PP fundido en moldes
metálicos.
 Un procedimiento en el que un polímero termoplástico se calienta por encima de
su punto de fusión y luego se convierte en un polímero sólido a un fluido fundido.

Pasos clave:
 Secado de gránulos de PP (80–90°C para eliminar humedad).
 Fusión del material en un barril con tornillo giratorio (200–280°C).
 Inyección en moldes a alta presión (500–1500 bar).
 Enfriamiento con agua en canales del molde (10–30 segundos).
 Expulsión mediante sistemas neumáticos o mecánicos.
 Post-procesamiento: Recorte de rebabas e inspección visual.

Ventajas:
 Bajo costo por unidad en grandes volúmenes.
 Amplia disponibilidad de tecnología.
 Resistencia a la fatiga.
 Bajo costo del polipropileno de moldeo por inyección.
 Resistencia a la humedad.
 Viscosidad de baja fusión
 Resistencia química

2. Mecanizado de Moldes por CNC

Descripción:
 Fabricación de moldes de acero mediante fresadoras CNC.
 Permite crear cavidades precisas con acabado pulido.
 Aplicación: Moldes para series largas de producción.

20
Procesos Avanzados
Tecnologías innovadoras que mejoran productividad, precisión y sostenibilidad:
1. Moldeo por Inyección de Alta Velocidad
Descripción:
El polipropileno se utiliza en una variedad de aplicaciones de moldeo por inyección,
incluido el envasado de productos de consumo, esto debido a su densidad y peso
relativamente bajos.
Beneficios:
 Mayor precisión (±0.01 mm).
 Menor consumo energético.

2. Enfriamiento Conformar en Moldes

Descripción:
 Estos canales de enfriamiento confórmales se adaptan a la forma del componente
que se está moldeando, lo que permite una transferencia de calor más eficiente y
una distribución uniforme a lo largo de la pieza. Esto resulta en una reducción
significativa del tiempo de ciclo de producción y una mejora en la calidad de las
piezas.

Beneficios:
 Enfriamiento uniforme (reduce deformaciones).
 Tiempos de ciclo más cortos.
 Reduce defectos como deformaciones y marcas de hundimiento.
 Es especialmente beneficioso para moldes con geometrías intrincadas.

3. Automatización con Robots y Visión Artificial

Descripción:
 Robots colaborativos: Retiran piezas del molde y las colocan en líneas de
transporte.
 Sensores de visión: incluye los diferentes tipos de cámaras y sensores de luz en
todas las frecuencias, sensores 2D y 3D.
 Cámaras inteligentes: además de los sensores, incluyen un procesador capaz de
analizar las imágenes y proporcionar resultados con los que tomar decisiones.
 Sistemas de visión avanzados: son los dispositivos, por ejemplo, los cobots, que
integran los sistemas de visión artificial para realizar tareas específicas.

Beneficios:

21
  Reducen el uso de mano de obra.
 Permiten extraer el máximo rendimiento del conjunto inyector/molde/robot.
 Proporcionan una alta repetibilidad y eficiencia.
 Permiten un tiempo de cambio mínimo entre productos.
 Son la opción óptima para entornos de producción con ciclos rápidos.

4. Inteligencia Artificial (IA) para Control de Calidad

Descripción:
 Algoritmos de aprendizaje automático (ML) analizan imágenes de las cucharas
para detectar defectos.
 Ajustan automáticamente parámetros del proceso (presión, temperatura).
 Optimización de procesos: Con el análisis de datos en tiempo real, la IA puede
identificar ineficiencias en los procesos de producción y sugerir mejoras.
 Análisis predictivo: Esto permite a las organizaciones tomar medidas preventivas,
minimizando el riesgo de productos defectuosos y reduciendo el desperdicio.

5. Sostenibilidad y reciclaje
Descripción:
El polipropileno, y por ende los demás plásticos, pueden reciclarse entre 4 o 5 veces.
El proceso de reciclaje de este material consiste en lavar, triturar y fundir hasta hacer
pequeños granos de plásticos para, después de someterlos a otros tratamientos,
convertirlos en otros objetos.
Técnicas:
 Reciclaje in-situ: Trituración de residuos (rebabas, sprue) para reutilizar el material.
 Uso de PP reciclado postconsumo (PCR): Mezclado con PP virgen (hasta 30%).
 Energía renovable: Máquinas alimentadas con paneles solares o sistemas de
recuperación de energía.

6. Simulación Digital (CAE)

Descripción:
Software como Autodesk MoldFlow o SOLIDWORKS Plastics simula el flujo del material,
enfriamiento y tensiones. El cual puede ser utilizado en el diseño de nuevos productos, o
para refinar un producto ya existente. Para asegurar que el diseño será capaz de soportar
las especificaciones antes de la fabricación.

Beneficios:
 Reducir costos en pruebas destructivas

22
  Acortar los ciclos de desarrollo de productos
 Mejorar el rendimiento y calidad del producto
 Ahorro en material, tiempo y dinero

Los procesos de manufactura sobre la cuchara de Polipropileno

La fabricación de cucharas de polipropileno puede involucrar tanto procesos de

manufactura convencionales como avanzados.
Procesos de Manufactura Convencionales
1. Moldeo por Inyección:

o Descripción: Es el proceso más común para la fabricación de cucharas de

polipropileno. Consiste en inyectar polipropileno fundido en un molde que
tiene la forma de la cuchara.

o Ventajas: Alta precisión, producción en masa, acabados superficiales de

alta calidad.

o Desventajas: Costo inicial alto debido a los moldes, limitaciones en el

diseño de piezas muy complejas.

2. Termoformado:

o Descripción: Se utiliza una lámina de polipropileno que se calienta y se

moldea sobre un molde utilizando vacío o presión.

o Ventajas: Costos de moldes más bajos, adecuado para piezas grandes y

de paredes delgadas.

o Desventajas: Menor precisión en comparación con el moldeo por inyección,

limitaciones en la complejidad de las piezas.

3. Extrusión:

o Descripción: El polipropileno se funde y se fuerza a través de una matriz

para crear una forma continua que luego se corta en secciones.

o Ventajas: Ideal para producir perfiles largos y continuos, bajo costo para
grandes volúmenes.

23
 o Desventajas: Limitado a formas simples y continuas, no es adecuado para
piezas complejas como cucharas.

Procesos de Manufactura Avanzados

1. Impresión 3D (Fabricación Aditiva):

o Descripción: Se utiliza una impresora 3D para construir la cuchara capa por

capa a partir de un filamento de polipropileno o un polvo que se fusiona
mediante láser.

o Ventajas: Flexibilidad en el diseño, ideal para prototipos y pequeñas series,

reducción de desperdicio de material.

o Desventajas: Velocidad de producción más lenta, menor resistencia

mecánica en comparación con el moldeo por inyección, costos más altos
para grandes volúmenes.

2. Moldeo por Inyección Asistido por Gas (GIM):

o Descripción: Similar al moldeo por inyección tradicional, pero se inyecta

gas en el molde para crear secciones huecas o reducir el peso de la pieza.

o Ventajas: Reducción de peso y material, mejora en las propiedades

mecánicas.

o Desventajas: Mayor complejidad y costo del proceso, requiere moldes

especializados.

3. Moldeo por Inyección de Alta Velocidad:

o Descripción: Una variante del moldeo por inyección tradicional que utiliza
velocidades de inyección más altas para reducir el tiempo de ciclo.

o Ventajas: Mayor productividad, reducción de tiempos de ciclo.

o Desventajas: Mayor desgaste de los moldes, requiere maquinaria

especializada.

4. Moldeo por Inyección Multicomponente:

o Descripción: Permite la inyección de múltiples materiales en un solo molde

para crear piezas con diferentes propiedades o colores.

o Ventajas: Mayor versatilidad en el diseño, reducción de ensamblajes

posteriores.

o Desventajas: Mayor complejidad y costo del proceso, requiere moldes y

maquinaria especializados.

Consideraciones Finales

24
 Selección del Proceso: La elección del proceso de manufactura depende de varios
factores, como el volumen de producción, la complejidad del diseño, los costos y
las propiedades requeridas en la cuchara final.

 Sostenibilidad: En la actualidad, también se consideran aspectos de sostenibilidad,

como la reducción de residuos y el uso de materiales reciclados, lo que puede
influir en la selección del proceso de fabricación.

25
CARACTERISTICAS DE PROCESOS, INSUMOS, INTERACCIONES,
MEDICION, ADMINISTRACION Y OPERACIONES
La manufactura de productos plásticos es un sector fundamental en la industria moderna
debido a su versatilidad, bajo costo y facilidad de producción en masa. Un producto
cotidiano y de gran demanda es la cuchara de plástico, utilizada en sectores como el
alimentario, hospitalario y de catering.

En este estudio se analizará el proceso de fabricación de cucharas de plástico, detallando

sus características desde la materia prima hasta su distribución final. Se explorarán los
procesos involucrados, los insumos utilizados, las interacciones dentro del sistema
productivo, los métodos de medición de calidad, la administración del proceso y las
operaciones logísticas.

Características del proceso de producción

La producción de cucharas de plástico sigue un proceso estandarizado basado en la
inyección de plástico. Este método permite la fabricación de grandes volúmenes con alta
precisión y bajo costo. El proceso se divide en las siguientes etapas:

1. Selección y alimentación del material: Se utilizan gránulos de plástico

(polipropileno), que se introducen en una tolva de alimentación.
2. Fusión y moldeo por inyección: Los gránulos se calientan en un barril hasta
alcanzar el estado líquido y luego se inyectan a alta presión en un molde con la
forma de la cuchara.
3. Enfriamiento y solidificación: La cuchara toma forma dentro del molde mientras
se enfría con un sistema de enfriamiento por agua.
4. Expulsión del molde: Una vez solidificada, la cuchara es expulsada del molde
mediante pernos de eyección.
5. Corte y acabado: Se eliminan rebabas o residuos plásticos que quedaron
después del moldeo.
6. Inspección de calidad: Se revisan dimensiones, resistencia y acabado de la
cuchara.

26
 7. Empaque y distribución: Las cucharas se agrupan en paquetes y se almacenan
para su distribución.

Este proceso permite fabricar cucharas en grandes volúmenes, garantizando uniformidad

en tamaño y calidad. (A continuación, se anexará el siguiente link, en el cual podemos
observar mejor las características del proceso de producción de manera convencional)

https://www.youtube.com/watch?v=-71tcFFXrvo

Insumos del producto

Los insumos necesarios para la fabricación de cucharas de plástico incluyen:

Materias primas:

Polipropileno (PP): Ligero, flexible y resistente a temperaturas moderadas.

Colorantes: Pigmentos para dar color a las cucharas.

27
Energía: Electricidad para el funcionamiento de máquinas de inyección y enfriamiento.

Lubricantes y aditivos: Mejoran la fluidez del plástico y facilitan su desmoldeo.

Agua: Utilizada en el sistema de enfriamiento de los moldes.

El correcto manejo de estos insumos es clave para garantizar eficiencia en la producción

y minimizar desperdicios. (a continuación, se anexa ficha técnica del polipropileno para
poder observar sus propiedades internas y convertirla en buena opción para el fabricado)

28
29
Características del producto manufacturado
La cuchara de plástico debe cumplir con ciertas especificaciones técnicas y funcionales:

 Dimensiones: Longitud entre 10-15 cm, según su uso (postre, sopa, café).
 Resistencia: Capacidad para soportar presión sin romperse.
 Peso y grosor: Ajustados para optimizar el uso de material sin comprometer
calidad.
 Seguridad alimentaria: Uso de materiales libres de sustancias tóxicas como BPA.
 Estética y acabado: Superficie lisa, sin rebabas ni defectos visibles.

El cumplimiento de estas características garantiza la aceptación del producto en el

mercado y su funcionalidad en distintos sectores. s. La Organización Internacional de
Normalización (ISO) define las normas como:

“…acuerdos documentados que contienen especificaciones técnicas y otros criterios

precisos para su uso consecuente como reglas, directrices o definiciones, con el objetivo
de asegurar que los materiales, productos, procesos y servicios sean apropiados a su fin”
(ISO, 1996).

Producto manufacturado con especificaciones técnicas y funcionales

Un producto manufacturado debe cumplir con todas las normas por varias razones clave:

• Seguridad del consumidor: Las normas garantizan que el producto no

represente un riesgo para la salud o la seguridad de los usuarios.
• Calidad y confiabilidad: Cumplir con estándares asegura que el producto tenga
un nivel de calidad consistente, lo que mejora su desempeño y vida útil.
• Cumplimiento legal: Las regulaciones establecidas por organismos nacionales e
internacionales son obligatorias, y no cumplirlas puede resultar en multas,
prohibiciones de venta o retiro de productos del mercado.
• Acceso a mercados internacionales: Para exportar, los productos deben cumplir
con normativas específicas (como las normas ISO, CE en Europa o FDA en
EE.UU.), lo que facilita la comercialización global.
• Protección del medio ambiente: Muchas normas buscan minimizar el impacto
ambiental de los productos, desde su fabricación hasta su disposición final.

30
 • Competitividad y reputación: Un producto certificado y normado genera
confianza en los consumidores, lo que mejora la imagen de la marca y la
preferencia en el mercado.

Cumplir con todas las normas no solo es una obligación legal, sino una ventaja para la
empresa y una garantía para el cliente.

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Interacciones
La fabricación de una cuchara de plástico involucra varias áreas industriales que
interactúan en diferentes etapas del proceso. Para poder entender que interacción tiene
un área con otra primero se necesita saber que hace cada área:

1. Diseño y Desarrollo del Producto

 Ingeniería y Diseño: Crea los planos y especificaciones técnicas de la cuchara,
considerando ergonomía, resistencia y funcionalidad.
 Investigación y Desarrollo (I+D): Evalúa materiales (plástico virgen, reciclado,
biodegradable) y procesos para mejorar costos y sostenibilidad.

2. Adquisiciones y Suministro
 Compras: Se encarga de adquirir las materias primas como resinas plásticas y
pigmentos, además de gestionar proveedores.
 Logística y Almacén: Maneja la recepción, almacenamiento y distribución interna
de materiales.

3. Producción y Fabricación
 Moldeo por Inyección: Proceso principal donde el plástico derretido se inyecta en
moldes para formar las cucharas.
 Mantenimiento: Se encarga del buen funcionamiento de las máquinas y moldes.
 Seguridad Industrial: Asegura que los trabajadores operen en condiciones
seguras.

4. Control de Calidad
• Verifica que las cucharas cumplan con estándares de resistencia, tamaño y
acabado.
• Realiza pruebas de calidad (flexibilidad, seguridad alimentaria, defectos visuales).
5. Comercialización y Distribución
 Ventas y Marketing: Desarrollan estrategias de mercado y relaciones con clientes
(supermercados, restaurantes, mayoristas).

32
  Empaque y Logística: Aseguran que el producto se embale correctamente y
llegue a los distribuidores y clientes finales.

6. Postventa y Sostenibilidad
 Atención al Cliente: Maneja reclamaciones o sugerencias.
 Gestión Ambiental: Evalúa el impacto ecológico y propone mejoras (reciclaje,
reducción de plásticos de un solo uso.

Interacciones entre estas distintas áreas:

 Ingeniería y diseño ↔ Producción: El equipo de diseño define las

especificaciones de la cuchara (forma, material, espesor), y producción debe
asegurarse de que las máquinas y moldes puedan fabricarla de acuerdo con
esas especificaciones.
 I+D ↔ Diseño: I+D investiga nuevos materiales o mejoras en el diseño (por
ejemplo, plásticos biodegradables), lo que influye en las decisiones del equipo
de diseño.
 I+D ↔ Producción: Si se prueba un nuevo material, producción debe adaptar
parámetros en las máquinas y procesos para asegurar una fabricación óptima.
 Compras ↔ Producción: Producción necesita materia prima en cantidad y
calidad adecuadas; compras se encarga de conseguirla con proveedores.
 Compras ↔ Calidad: Calidad revisa que los materiales recibidos cumplan con
los estándares antes de ser usados en producción. Si hay fallos, compras debe
negociar con los proveedores.
 Producción ↔ Calidad: Producción fabrica las cucharas, pero calidad revisa
que cada lote cumpla con los estándares establecidos. Si hay defectos,
producción ajusta los parámetros o revisa las máquinas.
 Producción ↔ Logística: Una vez fabricadas, las cucharas deben ser
almacenadas y distribuidas. Logística coordina inventarios y tiempos de entrega.
 Logística ↔ Ventas: Ventas debe garantizar disponibilidad de stock para
cumplir con los pedidos de clientes. Logística coordina envíos y tiempos de
entrega.

33
  Ventas ↔ Producción: Ventas informa a producción sobre la demanda
esperada para ajustar la cantidad de producción según los pedidos y tendencias
del mercado.
 Calidad ↔ Postventa: Si un cliente reporta defectos en las cucharas, postventa
informa a calidad para investigar y corregir problemas en producción.
 Postventa ↔ I+D: Si los clientes solicitan mejoras en el diseño o materiales más
ecológicos, postventa transmite esta información a I+D para desarrollar nuevas
soluciones.
 Sostenibilidad ↔ Producción y Compras: Sostenibilidad sugiere cambios en
materiales o procesos para reducir el impacto ambiental, lo que afecta a
compras (elección de proveedores) y producción (adaptación de procesos).

Cada área depende de las demás para garantizar que la fabricación de las cucharas sea
eficiente y cumpla con estándares de calidad, costos y demanda. La comunicación y
coordinación son clave para evitar problemas durante el proceso. El correcto
funcionamiento de estas interacciones asegura un proceso eficiente y con mínimos
desperdicios.

Medición y control

Para garantizar la calidad y eficiencia del proceso de fabricación de cucharas de plástico,

se aplican diversas técnicas de medición y control:

• Temperatura de inyección: Se monitorea para evitar defectos como burbujas o

deformaciones.
• Presión de inyección: Asegura que el plástico fluya correctamente dentro del
molde.
• Tiempo de enfriamiento: Debe ser óptimo para evitar deformaciones sin afectar
la velocidad de producción.
• Dimensiones y peso del producto: Se verifican con calibradores y balanzas de
precisión.

34
 • Pruebas de resistencia: Se someten a presión para garantizar su funcionalidad
sin romperse.

Estos controles ayudan a reducir el desperdicio de material y asegurar la calidad del

producto final.

Medición y un control de proceso de un producto manufacturado

La medición y control del proceso en la fabricación de productos manufacturados, como
las cucharas de plástico, es esencial para garantizar eficiencia, calidad y rentabilidad.
Aquí te explico por qué:

Asegurar la calidad del producto

 Si no se controlan variables como la temperatura del plástico, el tiempo de

inyección o la presión del molde, pueden surgir defectos como burbujas,
deformaciones o bordes irregulares.
 Un control adecuado garantiza que todas las cucharas tengan el mismo tamaño,
peso y resistencia.

Reducir desperdicios y costos

 Medir y ajustar el proceso evita el uso excesivo de plástico, reduciendo costos

de materia prima.
 Detectar problemas a tiempo evita producir lotes defectuosos y reduce la
cantidad de piezas desechadas.

Optimizar la eficiencia del proceso

 Un monitoreo constante permite detectar cuellos de botella y ajustar los tiempos

de producción.
 Si se detecta que una máquina está funcionando por debajo de su capacidad
óptima, se pueden tomar medidas correctivas antes de que impacte la
producción.

Cumplir con normativas y estándares

35
  Las normas de calidad y seguridad (como ISO 9001) exigen mediciones y
controles para asegurar que los productos sean seguros y funcionales.
 Si el proceso no se mide ni se controla, el producto podría no cumplir con
requisitos legales y ser retirado del mercado.

Garantizar la consistencia del producto

 Un control constante asegura que cada cucharita tenga el mismo grosor,

resistencia y apariencia, evitando variaciones que puedan afectar la experiencia
del usuario.
 La medición permite hacer ajustes en tiempo real para mantener la uniformidad
del producto.

Detectar y prevenir fallas en maquinaria

 Un sistema de control ayuda a detectar desgaste en moldes o fallas en las

máquinas antes de que causen problemas graves.
 Se pueden programar mantenimientos preventivos para evitar paros no
programados en la producción.

Satisfacción del cliente y competitividad

 Un producto de calidad y sin defectos genera confianza en los clientes y mejora

la reputación de la empresa.
 Empresas con procesos bien controlados pueden ofrecer mejores precios y
tiempos de entrega más cortos, lo que les da ventaja en el mercado.

Administración y gestión

La administración del proceso de manufactura involucra la gestión eficiente de recursos

humanos, materiales y financieros. Algunas estrategias clave incluyen:

 Planificación de la producción: Definir la cantidad de cucharas a fabricar según

la demanda.
 Control de inventarios: Mantener un equilibrio entre materia prima disponible y
producción.

36
  Optimización de costos: Implementar mejoras en el uso de energía y materiales
reciclados.
 Gestión de calidad: Cumplir con normas ISO 9001 y regulaciones sanitarias.

Una administración eficiente permite reducir costos y mejorar la competitividad en el

mercado.

Administración y gestión en un proceso de un producto manufacturado

La administración y gestión del proceso productivo en la fabricación de cucharas de

plástico es fundamental para garantizar una producción eficiente, rentable y de alta
calidad. Un proceso bien gestionado permite optimizar el uso de materias primas, reducir
desperdicios y minimizar costos innecesarios, asegurando que cada etapa de la
fabricación funcione de manera sincronizada y sin interrupciones.

Además, una adecuada administración facilita la planificación de la producción,

permitiendo ajustar la capacidad de las máquinas y los tiempos de operación para
satisfacer la demanda del mercado sin generar excesos ni escasez.

También contribuye a la coordinación del personal, asegurando que cada trabajador

conozca sus funciones y que el equipo humano esté capacitado para operar la maquinaria
y responder ante cualquier imprevisto.

Otro aspecto clave es el control de calidad, ya que una buena gestión del proceso
productivo garantiza que las cucharas cumplan con los estándares establecidos en
términos de resistencia, forma y seguridad para el consumidor.

Si no hay un monitoreo constante, se corre el riesgo de producir lotes defectuosos, lo que

impacta en la reputación de la empresa y genera pérdidas económicas.

La administración del proceso también es esencial para el mantenimiento preventivo de la

maquinaria. Un equipo en óptimas condiciones reduce fallas y evita paros inesperados
que podrían retrasar la producción y afectar las entregas. Además, permite el
cumplimiento de normativas ambientales y de seguridad, asegurando que la empresa
opere de manera responsable y sostenible.

37
Operaciones

Las operaciones de manufactura no solo incluyen la producción, sino también la

distribución de las cucharas al consumidor final. Algunos aspectos clave son:

 Gestión de proveedores: Coordinación con fabricantes de polímeros y

colorantes.
 Mantenimiento de maquinaria: Aplicación de mantenimiento preventivo para
evitar fallas.
 Empaque y distribución: Uso de empaques optimizados para reducir espacio y
costos de transporte.
 Gestión de residuos: Reciclaje de plástico sobrante y reducción de desechos
industriales.

Una logística eficiente reduce costos de almacenamiento y mejora la distribución del

producto.

¿Por qué un producto manufacturado como en el caso de las cucharas de

plástico debe tener buenas operaciones y una buena logística?

Un producto manufacturado, como las cucharas de plástico, debe contar con buenas
operaciones y logística para garantizar eficiencia, reducir costos y asegurar que llegue al
consumidor en óptimas condiciones.

Las operaciones bien organizadas permiten que cada fase del proceso productivo, desde
la adquisición de materias primas hasta la fabricación y el empaquetado, se realice de
manera sincronizada y sin desperdicios. Si no hay una gestión adecuada, pueden surgir
problemas como falta de materiales, fallas en la producción o tiempos de inactividad en la
maquinaria, lo que afecta la productividad y eleva los costos.

La logística juega un papel clave en la distribución del producto. Un buen sistema logístico
garantiza que las cucharas sean transportadas de manera eficiente, minimizando tiempos
de entrega y evitando daños durante el traslado. Esto implica elegir rutas óptimas, contar
con embalajes adecuados y coordinar con proveedores y distribuidores para evitar
retrasos.

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Además, una logística bien estructurada permite optimizar el almacenamiento,
asegurando que haya suficiente inventario sin generar excesos que ocupen espacio y
generen costos innecesarios. También facilita la respuesta rápida ante cambios en la
demanda, lo que mejora la competitividad de la empresa.

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