Instituto Politécnico

Nacional
Escuela Superior de
Ingeniería Química e
Industrias Extractivas

Unidad de aprendizaje:

HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
“PORTAFOLIO DE
EVIDENCIAS”

PROFESORA: MARCELA MORA RUBIO

EQUIPO 7:
GODINEZ ESPITIA CARLOS 2019320805

Periodo
2024/2

CRUZ INES DIEGO 2021320104

 Índice
Agentes Químicos 3
NOM-048-SSA1-1993 3
NOM-033-STPS-2015 3
Agente químico 3
Clasificación de los agentes químicos 3
Límite de exposición laboral 4
Equipo auxiliar para la protección del trabajador 5
Radiación ionizante y no ionizante 6
NOM-012-STPS-1999 6
Capacitación y entrenamiento del personal 6
Medidas de protección y prevención de riesgos 7
Vibraciones y daño a la salud 8
NOM-024-STPS-2001 8
Dirección de las vibraciones 8
Medidas de control 9
Transporte de sustancias peligrosas 10
Material peligroso 10
Sustancia tóxica 10
Manejo de materiales peligrosos 11
Recomendaciones para el almacenamiento 11
Transporte de materiales peligrosos 12
Ambiente de trabajo con ruido 14
NOM-011-STPS-2001 14
Instrumentos de medición del sonido 14
Límites de exposición máximos permitidos 15
Ventiladores espaciales y trabajo en alturas 16
Ventilación espacial 16
Ventilación espacial 16
Filtración y purificación del aire 16
Trabajo en alturas 17

NOM-009-STPS-2011 17
Equipo de protección personal 17
Medidas de seguridad al trabajar en alturas 18
Condiciones térmicas extremas 20
Condición térmica extrema 20
NOM-015-STPS-2001 20
Tipos de explosiones 21
Daños a la salud 22
Evaluación y control de una explosión 22
Espacios confinados 24
Espacios confinados 24
OSHA-1910 24
OSHA-1910 (Con respecto a espacios confinados) 25
Requisitos de la norma 26
Sanciones por incumplimiento 26
METODOLÓGIA PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y
ENFERMEDADES………………25
Definicion
clave……………………………………………………………………………………………………
.25
Objetivos de la
investigacion…………………………………………………………………………………..25
Técnicas de
Entrevista……………………………………………………………………………………………..
…26
Etapas de
investigación…………………………………………………………………………………………
……26
Metodologías
Utilizadas………………………………………………………………………………………………
27
ACCIDENTES
CATASTRÓFICOS…………………………………………………………………………………..
27
Introducción
……………………………………………………………………………………………………………
..27
Caso1……………………………………………………………………………………………………
………………….28
Caso
2…………………………………………………………………………………………………………
……………28
BASE DE DATOS Y FUENTES DE INFORMACIÓN PARA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO………….29
Introducción
……………………………………………………………………………………………………………………..
32

LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-

2011………………………33
Definiciones………………………………………….
………………………………………34
RIESGOS POR SOLDADURA Y
CORTE………………………………………………………………………..34
Introducción………………………………………………………………………………………
………………...35

Conclusión general35

Agentes quimicos
NOM-048-SSA1-1993
La NOM-048-SSA1-1993 es una normativa mexicana que establece los requisitos
técnicos para el tratamiento integral de la diabetes mellitus, una enfermedad
crónica que afecta el metabolismo de la glucosa en sangre. Este reglamento
aborda aspectos como la prevención, diagnóstico, tratamiento médico y
seguimiento de la diabetes, así como la organización de los servicios de salud
para atender a pacientes con esta condición. Además, promueve la educación y
la participación activa del paciente en su autocuidado, con el objetivo de mejorar
su calidad de vida y prevenir complicaciones asociadas a la enfermedad.
NOM-033-STPS-2015
La NOM-033-STPS-2015 es una normativa de seguridad y salud en el trabajo en
México. Establece los requisitos mínimos para identificar, prevenir y controlar los
riesgos relacionados con el manejo de sustancias químicas peligrosas en los
centros de trabajo. Esta norma tiene como objetivo proteger la salud de los
trabajadores y prevenir accidentes laborales relacionados con la exposición a
sustancias químicas. Entre sus disposiciones se encuentran la evaluación de
riesgos, la implementación de medidas de control, el manejo adecuado de las
sustancias químicas, la capacitación de los trabajadores y la elaboración de
programas de seguridad y salud ocupacional.
Agente quimico
Un agente químico es cualquier sustancia o mezcla de sustancias, en forma
sólida, líquida o gaseosa, que puede presentar un riesgo para la salud o
seguridad de las personas o el medio ambiente debido a sus propiedades
químicas. Estos agentes pueden ser naturales o sintéticos y se encuentran en
una amplia variedad de entornos, como en el lugar de trabajo, el hogar, la
industria, o el medio ambiente en general. Los agentes químicos pueden tener
efectos tóxicos agudos o crónicos, irritantes, corrosivos, inflamables,
cancerígenos, mutagénicos o teratogénicos, dependiendo de su composición y
concentración, así como de la vía y duración de la exposición.
Clasificacion de los agentes quimicos
Los agentes químicos pueden clasificarse de diversas formas según diferentes
criterios. Aquí te presento una clasificación común basada en sus propiedades y
efectos:
Según su estado físico:
 Sólidos: como polvos, partículas, fibras, entre otros.
 Líquidos: incluyendo solventes, ácidos, bases, entre otros.
 Gases: como vapores, humos, gases industriales, entre otros.

Según su efecto en la salud:

 Tóxicos: sustancias que pueden causar daños a la salud a través de
inhalación, ingestión o contacto dérmico.
 Corrosivos: aquellos que pueden causar daños en tejidos vivos al entrar en
contacto con ellos.
 Irritantes: provocan inflamación o irritación en los tejidos al contacto.
 Inflamables: pueden provocar fuego o explosiones al entrar en contacto con
una fuente de ignición.
 Cancerígenos: sustancias que pueden causar cáncer.
 Mutagénicos: pueden causar cambios en el material genético.
 Teratogénicos: provocan malformaciones congénitas en fetos o embriones.
 Sensibilizantes: pueden provocar alergias en personas sensibles.
Según su aplicación o industria:
 Químicos industriales: usados en procesos de fabricación y producción.
 Químicos agrícolas: utilizados en la agricultura para controlar plagas,
enfermedades o como fertilizantes.
 Químicos domésticos: presentes en productos de limpieza, cosméticos, entre
otros.
Según su origen:
 Químicos naturales: presentes en la naturaleza, como minerales, plantas,
animales, etc.
 Químicos sintéticos: producidos artificialmente en laboratorios o industrias.
Limite de exposicion laboral
El límite de exposición laboral a sustancias químicas es la concentración máxima
permitida de una sustancia química en el ambiente de trabajo durante un
período específico, generalmente expresado como una media ponderada en el
tiempo (como por ejemplo, promedio ponderado por tiempo durante una jornada
de trabajo o una semana laboral). Estos límites son establecidos por
organizaciones gubernamentales, como agencias de salud y seguridad laboral,
con el objetivo de proteger la salud de los trabajadores frente a los posibles
riesgos asociados con la exposición a sustancias químicas en el lugar de trabajo.
Los límites de exposición laboral son determinados mediante la evaluación de los
efectos toxicológicos de las sustancias químicas, teniendo en cuenta factores
como la toxicidad aguda y crónica, la absorción, la distribución y la eliminación
del compuesto en el cuerpo humano. Estos límites pueden variar según la
sustancia química, su forma de presentación (sólido, líquido, gas), la vía de
exposición (inhalación, ingestión, contacto dérmico), la duración y frecuencia de
la exposición, y otras consideraciones relevantes para la salud y seguridad de los
trabajadores.

Es importante que los empleadores monitoreen regularmente los niveles de

exposición a sustancias químicas en el ambiente laboral para garantizar que se
mantengan por debajo de los límites establecidos y adopten medidas de control,
como la ventilación adecuada, el uso de equipos de protección personal y
prácticas de trabajo seguras, para minimizar los riesgos para la salud de los
trabajadores.
Equipo auxilar para la protección del trabajador
1. Respiradores: Filtran el aire respirado, protegiendo los pulmones de la
inhalación de vapores, gases, aerosoles y partículas peligrosas.
2. Máscaras faciales: Cubren la nariz y la boca para proteger contra la inhalación
de vapores y aerosoles.
3. Trajes de protección química: Overoles, monos o trajes completos diseñados
para proteger la piel y la ropa de la exposición a líquidos o salpicaduras
químicas.
4. Guantes de protección química: Fabricados con materiales resistentes a
productos químicos específicos para proteger las manos de la exposición a
sustancias peligrosas.
5. Gafas de seguridad: Protegen los ojos de salpicaduras, aerosoles y vapores
químicos, y pueden tener características antiempañamiento y antirrayaduras.
6. Protectores faciales o caretas: Proporcionan una protección adicional para el
rostro contra salpicaduras o aerosoles químicos.
7. Botas o zapatos de seguridad: Calzado resistente a productos químicos para
proteger los pies de derrames o salpicaduras.
8. Delantales o mandiles de protección: Cubren la parte delantera del cuerpo
para proteger contra salpicaduras químicas.
9. Tapones para los oídos: Protegen los oídos de la exposición a ruidos fuertes en
entornos donde se manipulan sustancias químicas peligrosas.
[Link] de seguridad y lavaojos: Instalaciones de emergencia que
proporcionan un flujo continuo de agua para enjuagar la piel y los ojos en
caso de exposición química.
 Radiacion ionizante y no ionizante
NOM-012-STPS-1999
La NOM-012-STPS-1999 es una normativa mexicana que establece las
especificaciones de seguridad radiológica y protección al ambiente en
instalaciones nucleares y radiactivas. Algunos puntos importantes de esta norma
son:
 Dosimetría personal: Establece los procedimientos para la medición y registro
de la dosis de radiación recibida por el personal expuesto a radiación
ionizante.
 Protección radiológica: Define los criterios y medidas de protección
radiológica que deben implementarse para minimizar la exposición a la
radiación ionizante, tanto para el personal como para el público en general.
 Instalaciones nucleares y radiactivas: Establece los requisitos de diseño,
operación y mantenimiento de instalaciones nucleares y radiactivas para
garantizar la seguridad de las personas y del medio ambiente.
 Manejo de residuos radiactivos: Establece los criterios y procedimientos para
el manejo seguro de los residuos radiactivos, desde su generación hasta su
disposición final.
Por lo tato, la NOM-012-STPS-1999 tiene como objetivo principal garantizar la
seguridad radiológica y la protección del medio ambiente en instalaciones
nucleares y radiactivas en México, a través de la implementación de medidas y
controles específicos para minimizar los riesgos asociados con la radiación
ionizante.
Capacitación y entrenamiento del presonal
Los trabajadores que manejen fuentes de radiación ionizante deben recibir una
capacitación y entrenamiento adecuados para garantizar su seguridad y la
seguridad de aquellos que les rodean. Algunos aspectos clave que deben ser
abordados en este proceso de capacitación y entrenamiento incluyen:
1. Conocimiento de los riesgos: Los trabajadores deben comprender los riesgos
asociados con la radiación ionizante, incluyendo los efectos en la salud y las
medidas de protección necesarias.
2. Uso seguro de equipos: Deben ser entrenados en el uso seguro de los equipos
que utilizan radiación ionizante, incluyendo el manejo adecuado de fuentes
radiactivas y la manipulación de equipos de radiografía u otros dispositivos.
3. Procedimientos de emergencia: Deben conocer los procedimientos de
emergencia en caso de incidentes relacionados con la radiación, incluyendo la
evacuación y la administración de primeros auxilios en casos de exposición.
4. Protección personal: Deben ser instruidos sobre el uso adecuado de equipos
de protección personal, como delantales plomados, dosímetros personales y
otros dispositivos de protección radiológica.

Normativas y regulaciones: Deben estar familiarizados con las normativas y

regulaciones locales relacionadas con la radiación ionizante, incluyendo las
disposiciones de la NOM-031-NUCL-1999 en México.
Medidas de protección y prevención de riesgos
Al manejar fuentes de radiación ionizante, es fundamental implementar medidas
de prevención y protección para minimizar los riesgos asociados con la
exposición a la radiación. Algunas medidas importantes incluyen:
1. Distancia: Mantener la mayor distancia posible entre la fuente de radiación y
las personas. Esto reduce la exposición a la radiación.
2. Tiempo: Limitar el tiempo de exposición a la radiación tanto como sea
posible. Esto implica minimizar el tiempo de trabajo cerca de la fuente
radiactiva y utilizar métodos eficientes para reducir la exposición.
3. Blindaje: Utilizar materiales adecuados como plomo u otros materiales
absorbentes para crear barreras de protección entre la fuente de radiación y
las personas.
4. Equipos de protección personal (EPP): Emplear EPP específicos para la
radiación, como delantales plomados, guantes, gafas y dosímetros personales
para monitorear la exposición individual a la radiación.
5. Ventilación y control de contaminación: Mantener un adecuado sistema de
ventilación para evitar la acumulación de contaminación radiactiva en el
ambiente de trabajo y controlar cualquier posible fuga de material radiactivo.
6. Capacitación y entrenamiento: Proporcionar una formación adecuada sobre
los riesgos asociados con la radiación ionizante, así como sobre los
procedimientos de seguridad y las medidas de respuesta ante emergencias.
7. Monitoreo y seguimiento: Realizar un monitoreo regular del ambiente de
trabajo y de la exposición individual a la radiación mediante dosimetría
personal para asegurarse de que se están cumpliendo los límites de
exposición establecidos.
8. Procedimientos de emergencia: Establecer procedimientos claros y prácticos
para responder a situaciones de emergencia, como fugas de radiación, para
minimizar los riesgos y proteger la salud de los trabajadores y el público en
general.
Estas medidas de prevención y protección son fundamentales para garantizar un
ambiente de trabajo seguro al manipular fuentes de radiación ionizante.
 Vibraciones y daño a la salud
NOM-024-STPS-2001
Objetivo de la norma
Establece los límites máximos permisibles deexposición y las condiciones
mínimas de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen
vibraciones que, por sus características y tiempo de exposición, sean capaces de
alterar la salud de los trabajadores.
Efecto de las vibraciones
 En cuerpo completo suelen ser máximos en el límite inferior del intervalo de
frecuencias, de 0,5 a 100 Hz.
 En las manos, las frecuencias del orden de 1.000 Hz o superiores pueden
tener efectos perjudiciales.
 Las frecuencias inferiores a unos 0,5 Hz pueden causar mareo inducido por el
movimiento.
Direccion de las vibraciones
Las vibraciones pueden producirse en tres direcciones lineales y tres
rotacionales.
En el caso de personas sentadas, los ejes lineales se designan como eje x
(longitudinal), eje y (lateral) y eje z (vertical).
Las rotaciones alrededor de los ejes x, y y z se designan como rx (balanceo), ry
(cabeceo) y rz (deriva), respectivamente.
Medidas de control
Al trabajar con vibraciones, es importante implementar medidas de seguridad
para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores. Algunas de estas
medidas incluyen:
1. Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación de riesgos para identificar las
fuentes de vibración en el lugar de trabajo y determinar el nivel de exposición
de los trabajadores.
2. Control de la exposición: Adoptar medidas para reducir la exposición a las
vibraciones, como la utilización de herramientas y equipos con sistemas
antivibratorios o la implementación de técnicas de trabajo que minimicen la
exposición.
3. Entrenamiento: Proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores sobre
los riesgos asociados con las vibraciones, así como sobre las medidas de
prevención y el uso correcto de equipos de protección personal (EPP), si es
necesario.
4. Mantenimiento de equipos: Realizar un mantenimiento regular de las
herramientas y equipos para asegurar su correcto funcionamiento y reducir la
transmisión de vibraciones.
5. Pausas y rotación de tareas: Establecer pausas periódicas durante el trabajo
para permitir que los trabajadores descansen y se recuperen de la exposición
a las vibraciones. También se puede considerar la rotación de tareas para
reducir la exposición continua a las vibraciones.
6. Monitoreo de la salud: Realizar exámenes médicos periódicos para evaluar la
salud de los trabajadores expuestos a vibraciones y detectar cualquier
problema de salud relacionado.
7. Cumplimiento de regulaciones: Asegurarse de cumplir con las regulaciones y
normativas locales relacionadas con la exposición a vibraciones en el lugar de
 trabajo, y tomar las medidas necesarias para garantizar un entorno laboral
seguro y saludable.
Estas medidas de seguridad son fundamentales para proteger a los trabajadores
contra los riesgos asociados con la exposición a vibraciones en el lugar de
trabajo.

Transporte de sustancias peligrosas

Material peligroso
Un material peligroso es cualquier sustancia o material que, debido a sus
propiedades físicas, químicas o biológicas, representa un riesgo para la salud
humana, el medio ambiente o la seguridad pública. Estos materiales pueden ser
sólidos, líquidos o gaseosos y pueden presentar una amplia gama de peligros,
como inflamabilidad, toxicidad, corrosividad, reactividad química, radiactividad,
entre otros.
Los materiales peligrosos pueden incluir productos químicos industriales,
residuos peligrosos, productos químicos tóxicos, sustancias radiactivas,
materiales explosivos, agentes biológicos patógenos, entre otros. Su manejo,
almacenamiento, transporte y disposición deben realizarse siguiendo estrictas
normativas y procedimientos de seguridad para prevenir accidentes y minimizar
los riesgos para la salud y el medio ambiente.
La identificación y clasificación adecuadas de los materiales peligrosos son
fundamentales para garantizar su manejo seguro y proteger tanto a los
trabajadores como al público en general. Esto se realiza a través de sistemas de
etiquetado y fichas de seguridad que proporcionan información detallada sobre
los peligros asociados con cada material y las medidas de seguridad
recomendadas para su manejo.
Sustancia tóxica
Una sustancia tóxica es aquella que, cuando entra en contacto con un organismo
vivo en ciertas dosis o concentraciones, puede causar efectos adversos para la
salud. Estos efectos pueden variar desde irritaciones menores hasta daños
graves en órganos vitales o incluso la muerte, dependiendo de la naturaleza de
la sustancia, la dosis y la duración de la exposición.
Las sustancias tóxicas pueden incluir una amplia variedad de compuestos
químicos, como productos químicos industriales, pesticidas, metales pesados,
productos de limpieza, drogas farmacéuticas, venenos naturales, entre otros.
Pueden ingresar al cuerpo a través de la inhalación, ingestión, absorción cutánea
o contacto con los ojos.
La toxicidad de una sustancia se determina mediante pruebas y evaluaciones
toxicológicas que estudian sus efectos sobre la salud humana y el medio
ambiente. Esta información es crucial para establecer límites de exposición
segura y desarrollar medidas de control y prevención para minimizar los riesgos
asociados con la manipulación, almacenamiento y uso de sustancias tóxicas.
Es importante manejar las sustancias tóxicas con precaución y seguir estrictas
normativas y procedimientos de seguridad para proteger la salud de los
trabajadores, el público y el medio ambiente. Esto incluye la implementación de
medidas de control de ingeniería, el uso de equipos de protección personal
adecuados, la capacitación del personal y el cumplimiento de regulaciones y
normativas pertinentes.

Manejo de materiales peligrosos

Al manejar materiales peligrosos, es fundamental seguir una serie de
recomendaciones para garantizar la seguridad de los trabajadores, proteger el
medio ambiente y prevenir accidentes. Algunas de estas recomendaciones
incluyen:
1. Conocer los riesgos: Familiarizarse con las propiedades físicas, químicas y
biológicas de los materiales peligrosos que se manejan, así como con los
riesgos asociados con su manipulación, almacenamiento y transporte.
2. Capacitación: Proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores sobre los
peligros asociados con los materiales peligrosos, así como sobre las medidas
de seguridad y los procedimientos de emergencia a seguir en caso de
accidente.
3. Utilizar equipo de protección personal (EPP): Utilizar el equipo de protección
personal adecuado según el tipo de material peligroso que se maneje,
incluyendo guantes, gafas de seguridad, respiradores, delantales y botas de
seguridad.
4. Manipulación segura: Manipular los materiales peligrosos de manera segura y
siguiendo los procedimientos establecidos, evitando derrames, fugas o
contaminaciones.
5. Almacenamiento adecuado: Almacenar los materiales peligrosos en áreas
designadas y adecuadamente etiquetadas, siguiendo las normativas y
recomendaciones de almacenamiento para cada tipo de sustancia.
6. Control de exposición: Implementar medidas para controlar y reducir la
exposición a los materiales peligrosos, como el uso de sistemas de ventilación
adecuados, la automatización de procesos y la minimización del tiempo de
exposición.
7. Plan de respuesta a emergencias: Desarrollar y mantener un plan de
respuesta a emergencias que incluya procedimientos para la contención de
derrames, la evacuación de áreas afectadas y la atención médica de
emergencia en caso de accidente.
8. Cumplir con regulaciones y normativas: Asegurarse de cumplir con todas las
regulaciones y normativas locales, nacionales e internacionales relacionadas
con el manejo de materiales peligrosos, incluyendo la correcta identificación,
etiquetado y transporte de los mismos.
Recomendaciones para el almacenamiento
Al almacenar materiales peligrosos, es esencial seguir recomendaciones
específicas para garantizar la seguridad de los trabajadores, proteger el medio
ambiente y prevenir accidentes. Aquí tienes algunas recomendaciones clave:
1. Identificación y clasificación: Etiqueta claramente todos los contenedores y
áreas de almacenamiento con información sobre el contenido y los riesgos
asociados con los materiales peligrosos. Clasifica los materiales de acuerdo
con su compatibilidad química para evitar reacciones peligrosas.
2. Ubicación adecuada: Almacena los materiales peligrosos en áreas designadas
y separadas de otras actividades y áreas de trabajo. De ser posible, utiliza
áreas con sistemas de contención, como bandejas de retención, para
contener derrames.

3. Ventilación: Asegúrate de que las áreas de almacenamiento estén

adecuadamente ventiladas para prevenir la acumulación de vapores o gases
peligrosos. Instala sistemas de ventilación mecánica si es necesario.
4. Control de temperatura: Mantén los materiales peligrosos a temperaturas
controladas según las especificaciones del fabricante y las regulaciones
aplicables para prevenir la degradación o la volatilización de los químicos.
5. Separación y compatibilidad: Almacena los materiales de manera que se evite
la posibilidad de reacciones químicas peligrosas. Separa los materiales
incompatibles y almacénalos en áreas diferentes.
6. Almacenamiento vertical y horizontal: Almacena los contenedores en posición
vertical siempre que sea posible, asegurándolos para evitar caídas. En el caso
de contenedores frágiles o inestables, colócalos en posición horizontal y
asegúralos adecuadamente.
7. Equipamiento de seguridad: Provee equipos de protección personal y
dispositivos de seguridad apropiados en las áreas de almacenamiento, como
extintores de incendios, duchas de seguridad y lavaojos.
8. Inspección y mantenimiento: Realiza inspecciones regulares de las áreas de
almacenamiento para identificar y corregir cualquier problema de seguridad,
como fugas, contenedores dañados o deterioro de las instalaciones.
9. Plan de emergencia: Desarrolla un plan de respuesta a emergencias que
incluya procedimientos claros para la contención de derrames, la evacuación
segura y la atención médica de emergencia en caso de accidente.
Transporte de materiales peligrosos
El transporte de materiales peligrosos requiere precauciones especiales para
garantizar la seguridad de las personas, la protección del medio ambiente y la
prevención de accidentes. Aquí tienes algunas recomendaciones clave:
1. Identificación adecuada: Etiqueta claramente todos los contenedores y
vehículos que transporten materiales peligrosos con la información necesaria,
incluyendo el nombre del producto, su clase de peligro y los símbolos de
advertencia correspondientes.
2. Capacitación del personal: Asegúrate de que el personal encargado del
transporte esté debidamente capacitado en el manejo seguro de materiales
peligrosos, incluyendo la identificación de riesgos, los procedimientos de
seguridad y las medidas de respuesta a emergencias.
3. Embalaje adecuado: Utiliza contenedores y embalajes adecuados y
resistentes para el tipo de material peligroso que se va a transportar.
Asegúrate de que los contenedores estén sellados correctamente y cumplan
con las regulaciones de embalaje y etiquetado.
4. Compatibilidad de carga: Evita transportar materiales incompatibles juntos en
el mismo vehículo para prevenir reacciones peligrosas. Separa los diferentes
tipos de materiales y asegúrate de que estén correctamente almacenados y
asegurados.
5. Seguridad en la carga y descarga: Utiliza equipos de carga y descarga
adecuados y asegúrate de seguir los procedimientos de manejo seguro para
evitar derrames, fugas o caídas durante el proceso de carga y descarga.

6. Control de temperatura: Asegúrate de que los materiales que requieran

condiciones de temperatura controlada se transporten en vehículos
equipados con sistemas de refrigeración o calefacción adecuados.
7. Documentación y permisos: Asegúrate de contar con la documentación
necesaria para el transporte de materiales peligrosos, incluyendo permisos,
certificados de transporte y fichas de seguridad. Cumple con todas las
regulaciones y normativas locales, nacionales e internacionales aplicables.
8. Plan de respuesta a emergencias: Desarrolla un plan de respuesta a
emergencias que incluya procedimientos claros para la contención de
derrames, la evacuación segura y la atención médica de emergencia en caso
de accidente durante el transporte.
9. Monitoreo y seguimiento: Realiza un seguimiento constante del transporte de
materiales peligrosos para asegurarte de que se están cumpliendo todas las
medidas de seguridad y para poder responder rápidamente ante cualquier
situación de emergencia.
 Ambiente de trabajo con ruido
NOM-011-STPS-2001
La normativa mexicana que regula las áreas de trabajo donde se genere ruido es
la NOM-011-STPS-2001, también conocida como "Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido".
Esta norma establece los requisitos mínimos de seguridad y salud en el trabajo
para prevenir riesgos asociados con la exposición al ruido en los centros
laborales. Algunos de los aspectos que aborda esta normativa incluyen:
1. Evaluación de riesgos: Obliga a los empleadores a evaluar los niveles de ruido
en el lugar de trabajo para determinar si existen riesgos para la salud de los
trabajadores.
2. Control de riesgos: Establece medidas para controlar y reducir los niveles de
ruido en el ambiente laboral, como la implementación de barreras acústicas,
el uso de equipos y herramientas menos ruidosos, y la adopción de prácticas
de trabajo seguras.
3. Monitoreo y seguimiento: Requiere la realización de monitoreo periódico de
los niveles de ruido en el lugar de trabajo para garantizar que se cumplan los
límites de exposición establecidos.
4. Protección auditiva: Establece la obligación de proporcionar equipos de
protección auditiva adecuados, como tapones para los oídos o protectores
auditivos, a los trabajadores expuestos a niveles de ruido peligrosos.
5. Capacitación: Exige la capacitación del personal en materia de prevención de
riesgos por exposición al ruido, incluyendo la correcta utilización de equipos
de protección auditiva y la identificación de signos de daño auditivo.
Instrumentos de medición del sonido
Para la medición del sonido, se utilizan varios instrumentos especializados que
permiten cuantificar los niveles de presión sonora en un ambiente determinado.
Algunos de los instrumentos más comunes incluyen:
 Sonómetros: Son dispositivos electrónicos diseñados específicamente para
medir los niveles de presión sonora en decibelios (dB). Los sonómetros
pueden tener diferentes configuraciones, desde modelos portátiles hasta
estaciones fijas de monitoreo. Estos instrumentos capturan y registran la
intensidad del sonido en tiempo real.
 Dosímetros de ruido: Son dispositivos portátiles que se llevan en el cuerpo del
trabajador para medir la exposición personal al ruido durante un período de
tiempo determinado. Estos dosímetros registran y almacenan la dosis de
ruido recibida por el trabajador a lo largo del día de trabajo.
 Analizadores de espectro de sonido: Son instrumentos más avanzados que
permiten analizar la composición de frecuencias del sonido ambiente. Estos
analizadores descomponen el sonido en diferentes bandas de frecuencia, lo
que puede ser útil para identificar fuentes específicas de ruido.

 Calibradores de sonido: Son dispositivos utilizados para calibrar y verificar la

precisión de los sonómetros y dosímetros de ruido. Los calibradores emiten un
tono de referencia conocido que se utiliza para ajustar y verificar la
sensibilidad de los instrumentos de medición del sonido.
Límites de exposición máximos permitidos

De acuerdo a los lineamientos de la NOM-011-STPS-2001, el límite de exposición

es de 90 dB(A) para un trabajador expuesto 8 horas al día. Sin embargo, la
organización NIOSH (E.E.U.U.) propone un límite de 85 dB(A), y advierte que aún
ese nivel es un peligro a la salud de los trabajadores. Es de considerar que el
límite establecido en la norma STPS equivale a una cantidad de energía acústica
que es casi cuatro veces mayor a la que recomienda NIOSH.
 Ventiladores espaciales y trabajo en alturas
Ventilación espacial
La "ventilación espacial" es un término que se refiere al diseño y la
implementación de sistemas de ventilación en estructuras espaciales, como
naves espaciales, estaciones espaciales o hábitats extraterrestres. Estos
sistemas son vitales para mantener un ambiente seguro y habitable para los
astronautas y cualquier tripulación que pueda estar presente.
La ventilación espacial tiene varios objetivos principales:
1. Suministro de oxígeno: Proporcionar aire fresco y oxígeno para respirar, ya
sea a través de sistemas de reciclaje del aire o mediante la introducción de
aire fresco desde sistemas de soporte vital.
2. Control de la temperatura: Regular la temperatura interna del espacio
habitable para garantizar que esté dentro de rangos seguros y cómodos para
los ocupantes.
3. Eliminación de dióxido de carbono: Retirar el dióxido de carbono exhalado por
los ocupantes y mantener niveles seguros en la atmósfera interior.
4. Control de la humedad: Regular los niveles de humedad dentro de la
estructura para evitar la acumulación de condensación y moho, lo que podría
ser perjudicial para la salud y la integridad de los equipos.
Estos sistemas de ventilación espacial pueden ser bastante complejos debido a
las restricciones de espacio y recursos en entornos como el espacio exterior. Por
lo tanto, se requiere un diseño cuidadoso y tecnología avanzada para garantizar
su eficacia y fiabilidad.
Filtración y purificación del aire
Para la filtración y purificación del aire en un lugar de trabajo, se pueden tomar
varias medidas para garantizar un ambiente saludable y seguro para los
empleados. Aquí hay algunas recomendaciones:
1. Sistemas de ventilación adecuados: Asegúrate de que el lugar de trabajo esté
equipado con sistemas de ventilación adecuados que proporcionen un flujo
constante de aire fresco desde el exterior y que ayuden a eliminar los
contaminantes del aire interior.
2. Filtros de aire de alta eficiencia (HEPA): Instala filtros de aire de alta eficiencia,
como los filtros HEPA, en los sistemas de ventilación para atrapar partículas
finas, polvo, polen, esporas de moho y otros alérgenos que pueden estar
presentes en el aire.
3. Control de la humedad: Mantén los niveles de humedad en un rango
adecuado para evitar la proliferación de moho y bacterias. Los
deshumidificadores y humidificadores pueden ayudar a controlar la humedad
según sea necesario.
4. Eliminación de contaminantes específicos: Identifica y elimina fuentes
específicas de contaminantes del aire, como productos químicos volátiles
(VOC) de materiales de construcción, pinturas, productos de limpieza y
equipos industriales.
5. Planes de mantenimiento regular: Programa inspecciones y mantenimiento
regular de los sistemas de ventilación y filtros de aire para asegurarte de que
estén funcionando de manera óptima y cumpliendo con los estándares de
calidad del aire.
6. Promoción de prácticas saludables: Fomenta prácticas saludables entre los
empleados, como evitar fumar en áreas designadas, utilizar productos de
limpieza no tóxicos y mantener los espacios de trabajo limpios y ordenados
para reducir la acumulación de polvo y otros contaminantes.
7. Monitoreo de la calidad del aire: Considera la posibilidad de instalar
dispositivos de monitoreo de la calidad del aire para realizar un seguimiento
de los niveles de contaminantes y tomar medidas correctivas según sea
necesario.
Implementar estas medidas puede contribuir significativamente a mejorar la
calidad del aire en un lugar de trabajo y proporcionar un entorno más saludable y
seguro para todos los empleados.
Trabajo en alturas
NOM-009-STPS-2011
La normativa mexicana que regula el trabajo en alturas es la Norma Oficial
Mexicana NOM-009-STPS-2011, "Condiciones de seguridad para realizar trabajos
en alturas", la cual establece los lineamientos de seguridad y prevención de
riesgos laborales para actividades realizadas a cierta altura sobre el nivel del
suelo. Esta norma es emitida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social
(STPS) de México y tiene como objetivo principal garantizar la seguridad y salud
de los trabajadores que realizan labores en altura.
Entre los aspectos que aborda la NOM-009-STPS-2011 se encuentran:
 Requisitos de seguridad para la realización de trabajos en alturas.
 Obligaciones del patrón y del trabajador en cuanto a la prevención de
accidentes.
 Uso adecuado de equipos de protección personal.
 Capacitación y entrenamiento del personal.
 Inspecciones y mantenimiento de equipos y estructuras.
 Procedimientos de rescate en caso de emergencia.
Es importante que las empresas y trabajadores que realizan actividades en
alturas estén familiarizados y cumplan con los requerimientos establecidos en
esta normativa para garantizar un ambiente laboral seguro y prevenir
accidentes.
Equipo de protección personal
Al trabajar en alturas, es fundamental utilizar equipo de protección personal
(EPP) adecuado para garantizar la seguridad del trabajador. Aquí hay una lista de
los equipos de protección personal comúnmente requeridos para trabajar en
alturas:
 Arneses de seguridad: Un arnés de seguridad es esencial para proteger al
trabajador contra caídas desde alturas. Debe ajustarse correctamente al
cuerpo y estar conectado a un punto de anclaje seguro.
 Cinturones de seguridad o arneses de sujeción: Estos complementan el arnés
de seguridad y pueden utilizarse para sujetarse a estructuras sólidas y
prevenir caídas.
 Líneas de vida: Las líneas de vida son cables o cuerdas resistentes que se
utilizan para asegurar a los trabajadores mientras realizan tareas en altura.
Deben estar conectadas a puntos de anclaje sólidos y diseñadas para detener
caídas en caso de emergencia.
 Cascos de seguridad: Los cascos de seguridad protegen la cabeza del
trabajador contra impactos y objetos que puedan caer desde alturas
superiores.
 Calzado de seguridad: Botas o zapatos de seguridad con suelas
antideslizantes y punteras reforzadas proporcionan estabilidad y protección
adicional al trabajar en alturas.
 Guantes de trabajo resistentes: Los guantes resistentes pueden proteger las
manos del trabajador contra lesiones causadas por herramientas y equipos,
así como también proporcionar un mejor agarre.
 Gafas de seguridad: Las gafas de seguridad protegen los ojos del trabajador
contra partículas voladoras, polvo y otros peligros que puedan estar
presentes en entornos de trabajo en altura.
 Protección contra caídas: Esto puede incluir dispositivos de anclaje,
amortiguadores de impacto, sistemas de detención de caídas, redes de
seguridad u otros equipos diseñados para prevenir o minimizar lesiones en
caso de caída.
Medidas de seguridad al trabajar en alturas
Trabajar en alturas presenta riesgos significativos, por lo que es crucial
implementar medidas de seguridad adecuadas para proteger la vida y la
integridad física de los trabajadores. Aquí hay algunas medidas de seguridad
importantes que se deben tener en cuenta al trabajar en alturas:
 Evaluación de riesgos: Antes de comenzar cualquier tarea en altura, se debe
realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos potenciales. Esto incluye
identificar posibles peligros, evaluar las condiciones del entorno y determinar
las medidas de seguridad necesarias.
 Entrenamiento adecuado: Todos los trabajadores involucrados en actividades
en altura deben recibir capacitación adecuada sobre el uso de equipos de
protección personal (EPP), procedimientos de trabajo seguros, técnicas de
ascenso y descenso, y reconocimiento de peligros.
 Uso de equipo de protección personal (EPP): Como mencioné anteriormente,
el uso de EPP adecuado es esencial. Esto incluye arneses de seguridad, líneas
de vida, cascos, calzado de seguridad, entre otros, según sea necesario para
la tarea específica.
 Inspección del equipo: Antes de cada uso, es fundamental inspeccionar
cuidadosamente todo el equipo de seguridad para detectar posibles defectos
o daños. Cualquier equipo defectuoso debe ser reemplazado de inmediato.
 Anclajes seguros: Todos los puntos de anclaje utilizados para asegurar
equipos de protección personal deben ser sólidos, estructuralmente seguros y
capaces de soportar cargas significativas.
 Comunicación clara: Establece un sistema claro de comunicación entre los
trabajadores que están en alturas y aquellos que están en el nivel del suelo.
Esto es crucial para coordinar actividades y responder rápidamente en caso
de emergencia.
 Barreras y señalización: Instala barreras físicas y señalización adecuada para
delimitar áreas de trabajo en altura y advertir a otros sobre los peligros
potenciales.
 Supervisión: Es importante que haya supervisión continua de las actividades
en altura para garantizar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad
y la respuesta rápida en caso de emergencia.
 Rescate de emergencia: Desarrolla un plan de rescate de emergencia que
incluya procedimientos específicos para recuperar a los trabajadores que
puedan quedar atrapados o caerse mientras trabajan en altura.
 Monitoreo meteorológico: Presta atención a las condiciones climáticas, como
viento, lluvia o hielo, que puedan aumentar el riesgo al trabajar en altura, y
suspende las actividades si es necesario.

Condiciones termicas extremas

Condiciones térmicas extremas
Una "condición térmica extrema" se refiere a situaciones en las que las
temperaturas alcanzan niveles extremos, ya sea por calor intenso o frío extremo,
lo que puede representar riesgos significativos para la salud y la seguridad de las
personas. Estas condiciones pueden variar según la ubicación geográfica, la
temporada del año y otros factores climáticos.
 Calor extremo: Se produce cuando las temperaturas alcanzan niveles muy
altos, generalmente por encima de los umbrales normales de calor en una
región específica. El calor extremo puede dar lugar a golpes de calor,
agotamiento por calor, deshidratación y otros problemas de salud,
especialmente en personas vulnerables como los ancianos, los niños y
aquellos que trabajan al aire libre.
 Frío extremo: Ocurre cuando las temperaturas descienden a niveles
peligrosamente bajos, lo que puede provocar hipotermia, congelación de
tejidos expuestos, hipotermia e incluso la muerte si no se toman medidas de
protección adecuadas. El frío extremo también puede afectar la capacidad de
funcionamiento del equipo y la infraestructura.
 Condiciones meteorológicas adversas: Además de la temperatura, otros
factores climáticos como la humedad, el viento y la precipitación pueden
agravar las condiciones térmicas extremas. Por ejemplo, la combinación de
calor y humedad puede aumentar el riesgo de enfermedades relacionadas
con el calor, mientras que el viento fuerte puede incrementar el peligro de
congelación y enfriamiento rápido del cuerpo.
En cualquier caso, es crucial estar preparado para enfrentar condiciones térmicas
extremas mediante la adopción de medidas preventivas, como mantenerse
hidratado, vestirse adecuadamente, buscar refugio en interiores durante el calor
extremo o protegerse del viento y el frío en caso de temperaturas
extremadamente bajas. Además, es importante estar al tanto de las advertencias
y consejos emitidos por las autoridades locales para proteger la salud y la
seguridad en situaciones de condiciones térmicas extremas.
NOM-015-STPS-2001
La normativa mexicana que establece los límites de exposición ocupacional a
condiciones de calor en un área de trabajo es la Norma Oficial Mexicana NOM-
015-STPS-2001, "Condiciones térmicas en los centros de trabajo". Esta norma
establece los límites máximos de exposición a condiciones térmicas extremas,
tanto de calor como de frío, con el objetivo de proteger la salud y seguridad de
los trabajadores.
La NOM-015-STPS-2001 establece los criterios para la evaluación de las
condiciones térmicas en los centros de trabajo, incluyendo la medición de la
temperatura ambiental y la humedad relativa, así como la implementación de
medidas preventivas y de control para garantizar un ambiente laboral seguro y
saludable.

Entre los aspectos que aborda la norma se encuentran:

1. Los límites máximos de exposición a temperaturas extremas, tanto de calor
como de frío, considerando factores como la actividad física realizada, la
vestimenta utilizada y el tiempo de exposición.
2. Los procedimientos para evaluar y monitorear las condiciones térmicas en el
lugar de trabajo, incluyendo la realización de mediciones periódicas y la
implementación de sistemas de ventilación y climatización adecuados.
3. Las medidas preventivas y de control para prevenir riesgos relacionados con
la exposición a condiciones térmicas extremas, como el suministro de agua
potable, la implementación de períodos de descanso y la provisión de equipo
de protección personal adecuado.
En resumen, la NOM-015-STPS-2001 es la norma mexicana que regula los límites
de temperatura en un área de trabajo, con el fin de proteger la salud y seguridad
de los trabajadores contra los riesgos asociados con condiciones térmicas
extremas.
Tipos de explosiones
 Explosiones químicas: Estas ocurren cuando hay una reacción química rápida
que libera una gran cantidad de energía en forma de calor y gases. Ejemplos
incluyen explosiones de productos químicos industriales, explosiones de
gases inflamables y explosiones de polvo combustible.
 Explosiones nucleares: Son el resultado de una reacción nuclear, ya sea de
fisión o fusión, que libera una gran cantidad de energía en forma de radiación,
calor y ondas de choque. Las explosiones nucleares pueden ocurrir de forma
natural, como en el caso de las estrellas, o de forma artificial, como en
bombas nucleares.
 Explosiones de vapor: Se producen cuando un líquido se evapora
repentinamente, generando una presión explosiva. Estas explosiones pueden
ocurrir en situaciones como la ruptura de contenedores de presión o la
liberación rápida de vapor a alta temperatura.
 Explosiones de polvo: Ocurren cuando una nube de polvo combustible se
inflama repentinamente, generando una explosión. Este tipo de explosiones
son comunes en entornos industriales donde se manipulan materiales como
harina, carbón, azúcar, o productos químicos en forma de polvo.
 Explosiones mecánicas: Estas ocurren debido a la liberación repentina de
energía almacenada en materiales elásticos, como en el caso de la rotura de
contenedores a presión, la ruptura de recipientes bajo tensión, o la liberación
de energía en maquinaria que funciona a alta velocidad.

Daños a la salud
Evaluación y control de una explosión
Para evaluar y controlar el riesgo de una explosión, es importante seguir un
proceso sistemático que incluya las siguientes etapas:
1. Identificación de peligros: Comienza identificando todos los posibles
peligros que podrían llevar a una explosión en el lugar de trabajo. Esto
puede incluir la presencia de sustancias inflamables, polvo combustible,
gases comprimidos, sistemas de presión, equipos eléctricos, entre otros.
2. Evaluación de riesgos: Una vez que se han identificado los peligros, realiza
una evaluación detallada de los riesgos asociados con cada uno de ellos.
Considera factores como la probabilidad de que ocurra una explosión y las
posibles consecuencias para los trabajadores, las instalaciones y el medio
ambiente.
3. Medidas de control: Basándote en los resultados de la evaluación de
riesgos, desarrolla e implementa medidas de control para prevenir o
mitigar el riesgo de una explosión. Estas medidas pueden incluir:
o Eliminación o sustitución de sustancias inflamables o peligrosas.
o Implementación de medidas de seguridad para reducir la
probabilidad de ignición, como el uso de equipos eléctricos a prueba
de explosiones.
o Instalación de sistemas de ventilación adecuados para controlar la
acumulación de vapores inflamables o polvo combustible.
o Uso de equipos de protección personal apropiados para los
trabajadores que puedan estar expuestos a riesgos de explosión.
4. Procedimientos de emergencia: Desarrolla y comunica procedimientos de
emergencia claros para responder rápidamente en caso de una explosión.
Esto puede incluir la evacuación de la zona afectada, la activación de
sistemas de alarma y la prestación de primeros auxilios a los afectados.

5. Capacitación y entrenamiento: Proporciona capacitación y entrenamiento

adecuados a los trabajadores sobre los riesgos de explosión, las medidas
de control y los procedimientos de emergencia. Asegúrate de que estén
familiarizados con las prácticas seguras de trabajo y sepan cómo
responder en caso de una situación de emergencia.
6. Revisión y actualización: Revisa regularmente tus evaluaciones de riesgos
y medidas de control para garantizar que sigan siendo efectivas y estén
 actualizadas con los cambios en el lugar de trabajo, los procesos de
producción o la legislación aplicable.
7. Al seguir estos pasos, podrás evaluar y controlar de manera efectiva el
riesgo de una explosión en el lugar de trabajo, protegiendo así la
seguridad y la salud de los trabajadores y las instalaciones.
 Espacios Confinados
Espacios confinados
Un espacio confinado es un área o ambiente que tiene características específicas
que lo hacen peligroso para las personas que entran en él o trabajan en su
interior. Estas características pueden incluir limitaciones en la entrada y salida,
ventilación deficiente que puede llevar a la acumulación de gases o falta de
oxígeno, y la posibilidad de contener materiales tóxicos o inflamables.
Algunos ejemplos comunes de espacios confinados son tanques, silos, túneles,
alcantarillas, sótanos de edificios, entre otros. Estos lugares suelen requerir
procedimientos especiales y medidas de seguridad para ingresar y trabajar en
ellos, debido al riesgo de accidentes graves como intoxicaciones, asfixias,
incendios o colapsos estructurales.
OSHA-1910
La OSHA-1910 hace referencia al conjunto de normas y regulaciones establecidas
por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en
inglés) en los Estados Unidos. Específicamente, la OSHA-1910 corresponde al
Título 29 del Código de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos,
Parte 1910.
Estas normas de la OSHA-1910 están dirigidas a la seguridad y salud en el lugar
de trabajo y abarcan una amplia gama de temas relacionados con las
condiciones laborales. Algunos de los aspectos principales que cubre la OSHA-
1910 incluyen:
 Normas generales de seguridad: Establecen requisitos generales para
mantener un entorno de trabajo seguro y saludable.
 Requisitos específicos para diferentes industrias: La Parte 1910 tiene
subsecciones que detallan normas específicas para industrias como la
construcción, la manufactura, los servicios médicos, entre otros.
 Equipos de protección personal (EPP): Normativas sobre el uso adecuado
de equipos de protección personal para prevenir lesiones y enfermedades.
 Comunicación de riesgos: Requisitos para etiquetado de sustancias
químicas peligrosas y programas de comunicación de riesgos.
 Espacios confinados: Normas para trabajos en espacios confinados, como
los mencionados anteriormente, para prevenir accidentes y garantizar la
seguridad de los trabajadores.
 Manejo de materiales: Normas para el manejo seguro de materiales y
sustancias peligrosas.
 Ergonomía: Lineamientos para prevenir lesiones musculoesqueléticas
relacionadas con la ergonomía del puesto de trabajo.
 Protección contra incendios: Normas para la prevención de incendios y la
protección contra ellos en el lugar de trabajo.

Con respecto a espacios confinados

La OSHA-1910, en su sección específica sobre espacios confinados (Subparte D -
Conditions of Employment), establece requisitos detallados para la protección de
los trabajadores que ingresan a estos entornos. Algunos de los puntos clave que
menciona la OSHA-1910 con respecto a espacios confinados incluyen:
Definición de espacio confinado: La normativa define qué se considera un
espacio confinado, especificando que es un área que:
Es lo suficientemente grande para que un trabajador entre en ella.
Tiene entradas y salidas limitadas o restringidas.
No está diseñada para una ocupación continua por parte de trabajadores.
1. Evaluación de riesgos: Los empleadores deben evaluar cada espacio
confinado para determinar si hay peligros presentes o si podrían estar
presentes que hagan necesario el ingreso de los trabajadores. Esta evaluación
debe incluir la identificación de riesgos como atmósferas peligrosas, riesgos
de atrapamiento, riesgos de quemaduras, entre otros.
2. Procedimientos de entrada y salida seguras: Se deben establecer
procedimientos escritos y prácticos para la entrada segura a espacios
confinados, así como para la salida rápida de los trabajadores en caso de
emergencia.
3. Monitoreo de atmósfera y ventilación: Debe realizarse una evaluación
continua de la calidad del aire dentro del espacio confinado para detectar la
presencia de gases tóxicos, inflamables o deficiencia de oxígeno. Además, se
deben implementar medidas de ventilación adecuadas según sea necesario.
4. Equipo de protección personal (EPP): Los trabajadores deben utilizar el equipo
de protección personal adecuado según los riesgos presentes en el espacio
confinado, como arneses de seguridad, dispositivos de respiración autónoma,
cascos, entre otros.
5. Procedimientos de rescate y emergencia: Deben establecerse procedimientos
específicos para la realización de rescates seguros en caso de emergencia,
incluyendo el entrenamiento de los trabajadores en técnicas de rescate y la
coordinación con servicios médicos de emergencia.
6. Capacitación de los trabajadores: Los empleadores deben proporcionar
capacitación adecuada a todos los trabajadores involucrados en actividades
relacionadas con espacios confinados. Esto incluye la identificación de
riesgos, procedimientos de entrada y salida, uso de equipos de protección
personal, y procedimientos de emergencia.
7. Estos son algunos de los aspectos clave que menciona la OSHA-1910 en
relación con la seguridad y salud ocupacional en espacios confinados. El
objetivo principal de estas normas es garantizar que los trabajadores estén
protegidos y se minimicen los riesgos asociados con el trabajo en estos
entornos particulares.

Requisitos de la normativa
La OSHA-1910 exige la identificación de espacios La OSHA-1910 exige la
identificación de espacios confinados, evaluación de riesgos, entrenamiento para
trabajadores y procedimientos de rescate. Además, se deben utilizar equipos de
monitoreo y protección adecuada. El incumplimiento puede resultar en sanciones
graves.
Existen diferentes requisitos que deben cumplir los espacios confinados para
evitar accidentes o potenciales peligros, por ejemplo:
1. Capacitación del personal.
2. Ventilación adecuada.
3. Equipos de Protección Personal.
4. Evaluación de Riesgos.
Sanciones por incumplimieno
El incumplimiento de la normativa de espacios confinados puede resultar en
sanciones severas, incluyendo multas y cierre de operaciones. Además, los
accidentes en espacios confinados pueden tener consecuencias graves para la
salud y la seguridad de los trabajadores. Es imperativo cumplir con las
regulaciones

METODOLÓGIA PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y

ENFERMEDADES

Definiciones Clave
Accidente de Trabajo: Según el artículo 474 de la Ley Federal del Trabajo (LFT), es
cualquier lesión orgánica, perturbación funcional, muerte o desaparición
derivada de un acto delictivo, producida repentinamente en ejercicio o con
motivo del trabajo, sin importar el lugar y tiempo.
Enfermedad de Trabajo: Definida en el artículo 475 de la LFT, es cualquier estado
patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o
motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador presta sus servicios.

Objetivos de la Investigación de Accidentes La investigación busca:

1. Identificar cómo y por qué ocurrió un suceso indeseado.

2. Establecer acciones necesarias para prevenir su repetición.
3. Mejorar la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Habilidades
Necesarias para un Investigador
Los investigadores deben poseer habilidades en:

- Entrevistas y comunicación eficaz.

- Conocimiento técnico de procedimientos de trabajo seguros.
- Identificación de peligros.
 - Capacidad de deducción y organización.
- Atención al detalle.

Técnicas de Entrevista
Se destaca la técnica “PEACE”:

1. Planificar y preparar: Identificación de preguntas y recursos necesarios.

2. Entrar en contacto y explicar: Primer contacto y explicación del objetivo de la
entrevista.

3. Aclarar el relato y cuestionar: Solicitar al testigo que narre el suceso y

posteriormente realizar preguntas.

4. Cierre: Resumir la información obtenida y verificar con el testigo.

5. Evaluación: Asegurarse de que todas las preguntas relevantes han sido
respondidas.

Etapas de la Investigación

1. Preparaciones Previas: Incluyen la constitución del equipo de investigación,

definición de roles, recopilación de información inicial, asegurar la escena del
accidente, notificación a las partes relevantes, revisión de políticas y
procedimientos, y planificación de entrevistas.

2. Recopilación de Información: Involucra reunir datos sobre la persona afectada,

testigos y condiciones del lugar del accidente.

3. Análisis de Información: Incluye la identificación de factores contribuyentes y

causas raíz, y la priorización de acciones correctivas.

4. Identificación de Medidas de Protección: Determinar las medidas que podrían

haber evitado el accidente.

5. Implementación del Plan de Acción: Asegurar la adopción de medidas

necesarias para evitar futuros accidentes.

6. Redacción del Informe: Documentar los hallazgos y recomendaciones de la

investigación.

Metodologías Utilizadas

1. Método de Análisis de la Cadena Causal: Examina los antecedentes de cada

etapa preguntando por qué.
2. Árbol de Causas y Árbol de Fallos y Errores: Métodos deductivos para averiguar
los orígenes del suceso.
3. Método de los 5 Porqués: Preguntar repetidamente el porqué de una acción
hasta encontrar la causa raíz.

4. Técnica de Análisis Sistemático de Causas (TASC): Identificación de causas raíz y

uso de tablas alineadas a estas causas.

5. Método ICAM: Identifica una gama de causas inmediatas, factores

contribuyentes y causas subyacentes.

6. Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto): Utilizado para analizar causas de

problemas complejos, incluidos accidentes graves.

ACCIDENTES CATASTRÓFICOS
Trata sobre la prevención y manejo de accidentes graves en el ámbito laboral y
analiza dos desastres industriales importantes: el desastre de Bhopal y la
explosión de San Juanico.
Introducción
Los accidentes catastróficos son eventos graves que causan lesiones
extremadamente graves y pérdidas económicas significativas. Las víctimas
pueden nunca recuperarse completamente, pero tienen derecho a
compensación.
Objetivo: El documento establece las funciones y actividades de los servicios
preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y
enfermedades laborales, conforme a la Norma NOM-030-STPS-2009.
Definiciones y Obligaciones: Se definen términos claves y las obligaciones del
patrón, que incluyen designar a un responsable de seguridad, proporcionar
acceso e información sobre riesgos, y capacitar al personal en prevención de
accidentes.
Funciones del responsable de Seguridad: El responsable de seguridad debe
elaborar diagnósticos y programas de seguridad, establecer mecanismos de
respuesta
inmediata a riesgos graves, y seguir las recomendaciones de las autoridades
competentes.
Diagnóstico y Programa de Seguridad
El diagnóstico integral debe identificar condiciones peligrosas, agentes físicos,
químicos y biológicos, y los peligros circundantes. El programa de seguridad
debe contener acciones preventivas y correctivas, promoción de la salud, y
medidas para emergencias y contingencias.
Evaluación de Conformidad: La evaluación de la conformidad se realiza mediante
revisiones documentales y entrevistas, y es supervisada por la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social.
Caso 1: Desastre de Bhopal

- Fecha:2-3 diciembre 1984.

- Lugar: Bhopal, India.
- Causa: Fuga de gas metil isocianato (MIC) de la planta de pesticidas de Union
Carbide India Limited (UCIL).

- Consecuencias Humanas: Muerte inmediata de entre 3,000 y 8,000 personas;

muertes a largo plazo estimadas entre 15,000 y 25,000; más de medio millón de
personas expuestas.

- Impacto Ambiental: Contaminación de agua y suelo.

- Responsabilidad: Deficiencias de seguridad y respuesta inadecuada de UCC y
UCIL.

- Compensación: UCC acordó un pago de 470 millones de dólares, considerado

insuficiente.

- Cargos Criminales: Warren Anderson, CEO de UCC, acusado en India, pero nunca
extraditado.

Caso 2: Explosión de San Juanico

- Fecha: 19 noviembre 1984.

- Lugar: Tlalnepantla de Baz, México.
- Causa: Fuga de gas en una planta de gas licuado de petróleo (GLP) de Pemex,
seguida de una serie de explosiones.

- Factores Contribuyentes: Falta de mantenimiento, deficiencias en diseño,

proximidad a zonas urbanas, y falta de sistemas de seguridad adecuados.

- Consecuencias Humanas: Entre 500 y 600 muertos, más de 7,000 heridos.

- Destrucción: La planta y áreas circundantes, incluyendo viviendas, fueron
gravemente dañadas.

- Impacto Humano: Muchas personas sufrieron quemaduras severas y

desfiguraciones.
BASE DE DATOS Y FUENTES DE INFORMACIÓN PARA SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO
Una base de datos es la recopilación organizada de información que
normalmente se almacena de forma electrónica en un sistema
informático y una fuente de información es todo aquello que nos
proporciona datos para reconstruir hechos.
La STPS tiene diversas bases de datos como lo son:

 Normas oficiales mexicanas (NOM): Se publican en el DOF

 Sistemas de información de accidentes de trabajo (SIAAT)
 Informes y estudios técnicos: STPA, IMSS e INEGI los realizan
 Registro de inspección

Existen diferentes bases de datos como:

 Base de datos del seguro social

 La colaboración con organismos internacionales
 Observatorio y centros de información
 Programas y campañas de seguridad y salud

Sistemas informáticos y plataformas:

 Sistema de información de accidentes de trabajo (SIAAT)

 Sistema de información y gestión de riesgos laborales (SIGERL)
 Sistema integral de registro de empresas y de servicios y obras
especializados (SIRCE)
 Visor STPS
 Plataformas de capacitación en línea
 Observatorio de seguridad y salud en el trabajo

Sistemas de administración de normas e información y gestión

de riesgos laborales:
 Portal del IMSS
 Plataforma de capacitación en línea
Estas plataformas son esenciales para el monitoreo y mejora de las
condiciones de seguridad y salud en los lugares de trabajo en México y
permiten que empleadores, trabajadores y autoridades accedan a
información relevante y a cumplir con las normativas y promover
entornos laborales seguros y saludables.
La NOM-021-STPS trata sobre los requerimientos y características de los
informes de los riesgos de trabajo que ocurran para integrar las
estadísticas y tiene como objetivo establecer los requerimientos y
características de informes de los riesgos de trabajo que ocurran para
que las autoridades del trabajo lleven una estadística nacional de los
mismos.
Requerimientos y características de los avisos e informes de los
riesgos de trabajos ocurridos
Los patrones deben de dar aviso de los riesgos realizados a la STPS
directamente o a las delegaciones federales del trabajo.
Y se debe de hacer un informe de accidente o enfermedad con los datos
de la empresa y los datos del accidentado o enfermo, el patrón o su
representante debe firmar y presentar el informe de accidente o
enfermedad y el informe de accidente se debe llenar acorde a los
ejemplares que la STPS proporcionara.

BASE DE DATOS Y FUENTES DE INFORMACIÓN PARA SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO
Una base de datos es la recopilación organizada de información que
normalmente se almacena de forma electrónica en un sistema
informático y una fuente de información es todo aquello que nos
proporciona datos para reconstruir hechos.
La STPS tiene diversas bases de datos como lo son:

 Normas oficiales mexicanas (NOM): Se publican en el DOF

 Sistemas de información de accidentes de trabajo (SIAAT)
 Informes y estudios técnicos: STPA, IMSS e INEGI los realizan
 Registro de inspección

Existen diferentes bases de datos como:

 Base de datos del seguro social

 La colaboración con organismos internacionales
 Observatorio y centros de información
  Programas y campañas de seguridad y salud

Sistemas informáticos y plataformas:

 Sistema de información de accidentes de trabajo (SIAAT)

 Sistema de información y gestión de riesgos laborales (SIGERL)
 Sistema integral de registro de empresas y de servicios y obras
especializados (SIRCE)
 Visor STPS
 Plataformas de capacitación en línea
 Observatorio de seguridad y salud en el trabajo

Sistemas de administración de normas e información y gestión

de riesgos laborales:
 Portal del IMSS
 Plataforma de capacitación en línea

Estas plataformas son esenciales para el monitoreo y mejora de las

condiciones de seguridad y salud en los lugares de trabajo en México y
permiten que empleadores, trabajadores y autoridades accedan a
información relevante y a cumplir con las normativas y promover
entornos laborales seguros y saludables.
La NOM-021-STPS trata sobre los requerimientos y características de los
informes de los riesgos de trabajo que ocurran para integrar las
estadísticas y tiene como objetivo establecer los requerimientos y
características de informes de los riesgos de trabajo que ocurran para
que las autoridades del trabajo lleven una estadística nacional de los
mismos.
Requerimientos y características de los avisos e informes de los
riesgos de trabajos ocurridos
Los patrones deben de dar aviso de los riesgos realizados a la STPS
directamente o a las delegaciones federales del trabajo.
Y se debe de hacer un informe de accidente o enfermedad con los datos
de la empresa y los datos del accidentado o enfermo, el patrón o su
representante debe firmar y presentar el informe de accidente o
enfermedad y el informe de accidente se debe llenar acorde a los
ejemplares que la STPS proporcionara.
 La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011,
titulada "Recipientes sujetos a presión, recipientes
criogénicos y generadores de vapor o calderas
La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, titulada
"Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor
o calderas – Condiciones de seguridad y salud en el trabajo", es una
regulación emitida por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social de México.
Su propósito es establecer los requisitos mínimos de seguridad y salud que
deben cumplir los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, con el fin de
prevenir accidentes y enfermedades laborales.

La norma se aplica a todos los centros de trabajo donde se encuentren

instalados, operados, mantenidos, rehabilitados o desmantelados
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas. Estos equipos deben cumplir con las disposiciones de
la norma desde su diseño y construcción hasta su operación,
mantenimiento, inspección y pruebas periódicas.
Entre los aspectos principales que abarca la NOM-020-STPS-2011 se
encuentran:
1. Definiciones y alcance: Define los términos clave utilizados en
la norma y establece el ámbito de aplicación, especificando los
equipos que deben cumplir con sus disposiciones.
2. Responsabilidades del patrón y del trabajador: Establece las
responsabilidades y obligaciones del empleador (patrón) y de los
trabajadores en cuanto a la seguridad y salud en el manejo de
estos equipos.
3. Requisitos de diseño y construcción: Establece criterios para
el diseño, fabricación y selección de materiales de los recipientes
sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor
o calderas, asegurando que cumplan con estándares de
seguridad.
4. Operación y mantenimiento: Define los procedimientos
seguros para la operación y mantenimiento de los equipos,
incluyendo la necesidad de llevar a cabo inspecciones periódicas,
pruebas y registros de seguridad.
5. Capacitación y entrenamiento: Establece la obligación de
proporcionar capacitación y entrenamiento adecuado a los
trabajadores que operan, mantienen o están expuestos a estos
equipos, para asegurar su correcto manejo y prevenir riesgos.
6. Medidas de seguridad y emergencia: Detalla las medidas
preventivas y de respuesta ante emergencias que deben
implementarse para proteger la integridad física de los
trabajadores y evitar accidentes.
7. Documentación y registros: Establece la obligación de
mantener documentación actualizada sobre las condiciones de los
 equipos, inspecciones realizadas, pruebas efectuadas y cualquier
otro aspecto relevante para la seguridad y salud ocupacional.
En resumen, la NOM-020-STPS-2011 es una normativa técnica y de
seguridad integral que busca asegurar condiciones seguras en el
manejo de recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo en México,
mediante la definición clara de responsabilidades, requisitos técnicos y
procedimientos de seguridad que deben ser cumplidos por los
empleadores y trabajadores involucrados.

RIESGOS POR SOLDADURA Y CORTE

Los procesos de soldadura y corte presentan varios riesgos
significativos para la salud y seguridad de los trabajadores, los cuales
deben ser gestionados adecuadamente para prevenir accidentes y
enfermedades laborales. A continuación, se destacan los principales
riesgos asociados a estos procesos:
1. Riesgos por radiaciones: Tanto la soldadura como el corte
generan radiaciones electromagnéticas intensas, como luz visible,
ultravioleta (UV) e infrarroja (IR), que pueden causar quemaduras
en la piel y lesiones oculares si no se utilizan los equipos de
protección adecuados, como máscaras con filtros especiales y
pantallas protectoras.
2. Riesgos por gases y vapores: Durante la soldadura y el corte
se liberan gases y vapores nocivos, como óxidos de nitrógeno,
ozono, monóxido de carbono y vapores metálicos, que pueden
causar irritación respiratoria, enfermedades pulmonares y en
algunos casos intoxicaciones agudas si se inhalan en
concentraciones altas o de manera prolongada.
3. Riesgos por polvos y humos metálicos: La soldadura puede
generar humos metálicos y partículas finas que, al ser inhalados,
pueden depositarse en los pulmones y causar enfermedades
respiratorias crónicas, como neumoconiosis (silicosis, siderosis), o
en el caso de algunos metales (como el cadmio), efectos
sistémicos tóxicos.
4. Riesgos mecánicos: Incluyen cortes, quemaduras y lesiones por
caída de objetos. Los trabajadores deben estar protegidos con
equipos de seguridad personal adecuados, como guantes
resistentes al calor, ropa de trabajo ignífuga, calzado de
seguridad y cascos.
5. Riesgos eléctricos: Durante la soldadura, especialmente con
equipos eléctricos, existe el riesgo de descargas eléctricas si no
se mantienen adecuadamente los equipos y se siguen los
procedimientos de seguridad establecidos, como la conexión a
tierra y el uso de herramientas aisladas.
6. Riesgos por incendios y explosiones: La soldadura y el corte
involucran el uso de calor intenso y gases inflamables, por lo que
 existe el riesgo de incendios y explosiones si no se controla
adecuadamente la presencia de materiales combustibles y se
implementan medidas de prevención y extinción de incendios.
7. Riesgos ergonómicos: Posturas incómodas y repetitivas durante
la soldadura y el corte pueden llevar a lesiones
musculoesqueléticas, como trastornos músculo-esqueléticos
(TME), si no se realizan pausas regulares, se utilizan herramientas
ergonómicas y se aplican técnicas de trabajo seguro.
Para mitigar estos riesgos, es fundamental que los empleadores
implementen programas de seguridad y salud ocupacional que incluyan
evaluaciones de riesgos específicos, capacitación adecuada para los
trabajadores, uso de equipos de protección personal (EPP) apropiados,
mantenimiento preventivo de equipos y maquinaria, así como la
supervisión constante de las condiciones de trabajo.

Conclusión general
Las normas en México son regulaciones establecidas por autoridades
competentes para garantizar la seguridad, calidad y eficiencia en diversas
áreas de la vida económica y social del país. Estas normativas abarcan desde
la seguridad y salud ocupacional hasta la calidad de productos y servicios,
pasando por la protección del medio ambiente, la normalización y metrología,
y la seguridad alimentaria. Su propósito es asegurar que las prácticas
industriales y comerciales cumplan con estándares específicos que promuevan
el bienestar general de la sociedad y fomenten la competitividad en los
mercados nacional e internacional.
Seguir las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) en un área de trabajo es de
suma importancia por varias razones:
Protección de la salud y seguridad: Las NOM están diseñadas para proteger la
salud y seguridad de los trabajadores, así como del público en general. Al
seguir estas normas, se minimizan los riesgos de accidentes laborales,
lesiones y enfermedades ocupacionales, creando un entorno laboral más
seguro y saludable para todos.
Cumplimiento legal: El cumplimiento de las NOM es obligatorio por ley en
México. Las empresas que no cumplen con estas normas pueden enfrentar
sanciones, multas e incluso la suspensión de actividades. Seguir las NOM
ayuda a garantizar el cumplimiento legal y a evitar consecuencias negativas
para la empresa y sus empleados.
Mejora de la calidad: Las NOM establecen estándares de calidad para
productos, servicios y procesos. Al cumplir con estas normas, las empresas
pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios, lo que puede conducir
a una mayor satisfacción del cliente, una mejor reputación empresarial y una
mayor competitividad en el mercado.
Facilitación del comercio: Las NOM también pueden facilitar el comercio al
establecer requisitos y especificaciones claras y uniformes para productos y
servicios. Esto ayuda a evitar barreras comerciales y a promover un ambiente
de negocios más justo y transparente.
Protección del medio ambiente: Algunas NOM también incluyen disposiciones
relacionadas con la protección del medio ambiente, como el manejo adecuado
de residuos, la conservación de recursos naturales y la reducción de la
contaminación. Seguir estas normas contribuye a la protección y preservación
del medio ambiente.
Es decir, seguir las Normas Oficiales Mexicanas en un área de trabajo es
fundamental para proteger la salud y seguridad de los trabajadores, garantizar
el cumplimiento legal, mejorar la calidad de los productos y servicios, facilitar
el comercio y proteger el medio ambiente.