EDIFICACIÓN, ACABADOS

Y ALTA TECNOLOGÍA
CICLO: DECIMO CUATRIMESTRE CLAVE: AR 1063
Arq. Ramón Delgado Aguirre
Enero-abril 2025
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.1.- Obras provisionales:
Dentro de las obras provisionales, debemos considerar las bodegas, almacén cubierto,
oficinas de campo y obras de protección.

2.2.- Protección al público peatonal:

Estas protecciones se pueden elaborar desde polines y lamina de cartón hasta malla
ciclónica y poste. Estas protecciones se utilizan en forma de cerca perimetral.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.3.- Protección a la vía pública (vehicular):
Son protecciones elaboradas con polines y lamina de cartón o con malla ciclónica y
poste.
Son utilizadas en remodelaciones o en construcciones de edificios que den hacia la
banqueta, colocando señalamientos.

2.4.- Protección al Obrero:

En este caso tenemos que proteger a nuestro obrero si la obra lo requiere. Por
ejemplo:
En construcciones grandes, es recomendable abastecerlos de casco y guantes por lo
menos.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.5.- Protección de la obra:
Esta se realiza con el fin de llevar a cabo la protección del obrero y de la misma obra
durante su ejecución, durante la prueba de los sistemas del inmueble, como son
electricidad, agua, vapor, aire acondicionado, intercomunicación, sonido y telefonía.

2.6.- 2.7.- Ademes o Apuntalamientos:

Ø Es la construcción y colocación de apoyos metálicos, madera u otro material que se
emplea para asegurar temporalmente la estabilidad de una construcción o parte de
ella.
Ø En el apuntalamiento se emplean polines o vigas metálicas para soportar el empuje
horizontal del terreno.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.8.- Ataguías:
Estos elementos auxiliares pueden ser de diferentes materiales:
Ø ATAGUÍAS DE MADERA:
Se recomienda usar tablones que deben estar ligados entre si, para que ayuden al
trabajo en conjunto y por otra parte que impidan el paso de material o agua, a
través de ranuras o de uniones.
Ø ATAGUÍAS METÁLICAS:
Se pueden utilizar, viguetas, canales o laminas de acero. Son muy caras pero tienen
una ventaja que se pueden recuperar hasta un 95% íntegramente y sin deterioro.
Ø ATAGUÍAS DE CONCRETO:
Pueden ser de 2 formas, ya sea a base de pilotes precolados que se hincan en el
lugar en forma normal o bien colados en el lugar, constituyendo de hecho un muro
de contención.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.8.- Ataguías:
2.9.- Cimentaciones:
La cimentación de una edificación está
integrada por elementos estructurales que
forman la subestructura que sostiene y
estabiliza a la superestructura y se coloca bajo
el nivel del terreno natural.
Las cimentaciones pueden ser:
• Superficiales:
° Zapatas aisladas.
° Zapatas corridas.
° Losas de cimentación.
• Profundas:
° Cajones de cimentación.
° Pilotes.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
El objetivo de una cimentación es:
• Reducir o mantener el asentamiento total a una cantidad máxima aceptable.
• Evitar lo más posible el asentamiento diferencial entre las partes de una
estructura.
• Estabilizar la estructura.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Para determinar el tipo y las características de diseño de una cimentación se
requiere conocer la siguiente información:
• Tipo del terreno.
• Capacidad de carga.
• Peso total de la obra (cargas vivas y muertas) y cargas accidentales (viento y
sismo).
Los dos primeros puntos se determinan mediante la realización de pruebas de carga
o perforaciones de reconocimiento en el suelo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Superficiales
Son aquellas que se desplantan desde profundidades relativamente pequeñas. A los
elementos estructurales que las constituyen se les denomina zapatas.
Zapata aislada
Generalmente se construye para recibir las cargas de la súperestructura a través de
columnas .
Se diseñan para resistir los esfuerzos de flexión y cortante que provoca la reacción
ascendente del suelo al cargar la estructura. Estructuralmente funcionan como
voladizos invertidos, en dos direcciones perpendiculares y se pueden proyectar
como vigas rectangulares.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Superficiales
Zapata aislada
Así mismo, es importante revisar el esfuerzo de penetración que genera la columna
dentro de la zapata. Para diluir los esfuerzos entre los dos elementos (zapata y
columna) se diseña un dado o pedestal.
El refuerzo en este tipo de zapata consiste en dos series de varillas colocadas
formando una cuadrícula y un ángulo recto entre sí, es decir, refuerzo en ambos
sentidos.
Para diseñar una zapata aislada se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:
• Capacidad de carga. El total de las cargas vivas, muertas y accidentales presentes
en la estructura que la columna transmite y el peso de la zapata no deben ser
mayores a la capacidad de carga del terreno. El área total de desplante requerida
para la zapata se determinará partiendo de esta base.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Superficiales
• Asentamiento controlado. Cuando el suelo sobre el que se desplanta la edificación
es muy compresible se determinará el área de las zapatas para tener asentamientos
uniformes en todas las columnas, en lugar de utilizar al máximo la capacidad de
carga del terreno.
• Dimensión de la columna. Entre más robustos sean la columna y el dado, los
esfuerzos cortantes y de flexión en la zapata serán menores; ya que disminuye la
condición estructural de cantiliver o voladizo de la zapata desde las aristas de la
columna.
• Esfuerzos cortantes en el concreto. Resistir este tipo de esfuerzos es el trabajo
más crítico para el concreto, por el efecto de penetración. La zapata y aislada y el
dado se diseñan en función del peralte necesario para contrarrestar este efecto, por
arriba del requerido para absorber esfuerzos de flexión.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
• Esfuerzos de flexión. Se considera el momento aplicado sobre las alas o voladizos
de la zapata en las caras de la columna.
Tipos de zapatas aisladas y sus características.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Zapata aislada
Las zapatas aisladas pueden conectarse estructuralmente entre sí, a través de trabes
de liga. Estas soportarán los esfuerzos de flexión producidos por la reacción del
terreno, además de funcionar como elementos rigidizantes y de liga de la
subestructura.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Zapata corrida
Comúnmente se construye para recibir las cargas de la súperestructura por medio de
los muros de carga de concreto o de algún tipo de mampostería (tabique rojo, block,
piedra, etc.) y distribuyen la carga del muro en sentido horizontal y longitudinal para
impedir el asentamiento excesivo y estabilizar a la estructura.
Se diseñan para resistir los esfuerzos de flexión y cortante que provoca la reacción
ascendente del suelo al cargar la estructura.
Este elemento puede recibir cargas a través de columnas, siempre y cuando éstas se
liguen con contratrabes.
Los puntos importantes que se deben considerar en el diseño son los mismos que se
mencionaron para las zapatas aisladas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Zapata corrida
Las zapatas corridas pueden construirse
con piedra braza o concreto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Losa de cimentación o losa corrida
Cuando la suma de las cargas vivas y muertas de la estructura es lo suficientemente
grande y la capacidad de carga de terreno lo suficientemente reducida para requerir
anchos de zapatas tales, que por sus dimensiones, el límite de una coincide con la
frontera de la próxima zapata, formando una losa corrida, se le denomina losa de
cimentación o losa corrida.
Ninguna de las partes de esta losa trabaja como cantiliver o voladizo sino como una
losa invertida apoyada en contratrabes.
Entre más largos sean los claros, mayor será el peralte de la losa de cimentación.
El diseño de este tipo de losa de cimentación es similar al de una losa de entrepiso.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Losa de cimentación o losa corrida
Este tipo de cimentación se utiliza
comúnmente en la construcción
masiva de viviendas por ser un
procedimiento rápido y
económico.
2.9.- Cimentaciones:
Losa de cimentación o losa corrida
Cuando las cargas de la subestructura y de la superestructura requieran que las zapatas
corridas o aisladas cubran igual o más del 50% de la superficie de desplante, se considera
aceptable y económico, optar por construir una losa de cimentación que cubra el 100% de esta
superficie.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Cuando las capas superficiales del suelo no son lo suficientemente resistentes para
soportar el peso de la edificación, es necesario encontrar apoyo en capas con mayor
y mejor resistencia en estratos más profundos. Hay varios tipos de cimentaciones
profundas:
Cajón de cimentación
Es una subestructura rígida construida a base de concreto dentro de una excavación
bajo el nivel del terreno natural y formada por una losa de cimentación,
contratrabes y una losa tapa de cimentación.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Cajón de cimentación
Este sistema se implementa para soportar la edificación en una capa inferior a la
superficial, que sea más resistente y se encuentre lo suficientemente consolidada
por el peso del material de las capas superiores. El peso del cajón será sustituido por
el de la edificación a medida que avance la obra.
Se usa en construcciones cuyos suelos son de compresibilidad media, alta o muy
alta.
El cajón de cimentación debe ser impermeable debido al contacto directo y
constante del agua y la humedad subterráneas.
Este sistema permite contrarrestar el peso del edificio por el efecto de sustitución y
el de flotación.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Cajón de cimentación
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes
Son elementos esbeltos, similares a las columnas,
que se hincan en el terreno por medio de equipo
mecánico. Se fabrican de acero, madera o concreto.
Clasificación de los pilotes por su transmisión de
cargas:
• De punta.
• De fricción.
• De control (pueden ser de punta o fricción).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes de punta
Estos pilotes tienen la punta resistente y rígida para poder penetrar en el suelo,
mantener la guía y el alineamiento y para apoyarse eficazmente en la capa
subterránea resistente, sobre la que se descarga directamente el peso de la
edificación completa, incluyendo el de los pilotes.
Su comportamiento estructural es similar al de una columna corta, ya que el
confinamiento y la presión lateral que proporciona el terreno evita flambeos.
En este tipo de pilotes, el efecto de la fricción se desperdicia, ya que el apoyo
fundamental se realiza sobre la punta y no a lo largo de la superficie del pilote.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes de punta
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes de fricción
En ocasiones no es posible apoyar el pilote en un estrato resistente. En estos casos
se aprovecha la fuerza de adherencia provocada por la fricción que se da sobre la
superficie de contacto del pilote, debido al roce con el subsuelo.
La componente horizontal de la fuerza de fricción confina al pilote y la vertical lo
sostiene. Por lo que la resistencia a la penetración aumenta con la longitud.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes de fricción
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones Provisionales:
Ø CIMENTACIONES DE MADERA:
En este tipo de cimentación se utilizan polines, tablón, viga de arrastre y cuña, se
puede construir aislada o corrida y su montaje y desmontaje debe ser rápido.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones Provisionales:
Ø CIMENTACIONES DE PLACAS DE ACERO:
Siempre en la utilización de cimentaciones metálicas, se deberá tener una
protección especial con elementos anticorrosivos. Se utiliza columna de concreto o
metálica.
Ø CIMENTACIONES DE TABIQUE:
En la construcción de este tipo de cimentación se utiliza una plantilla, para tratar de
lograr una mayor uniformidad, para el desplante del tabique.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones Provisionales:
Ø CIMENTACIONES DE TABIQUE:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.10.- Cimentaciones de Mampostería:
En la utilización de la mampostería con
piedra braza se utiliza una plantilla de
concreto f´c= 150 kg/m2, la cual deberá
humedecerse previamente, las piedras
mas grandes se colocaran en la parte
inferior, utilizando una junta con mortero
prop. 1:6 no se deberá tener huecos
formando un ángulo de reposo, que no
será menor de 60 grados y una corona
de 30 cms.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.11.- Cimentaciones Aisladas:
En cimentaciones aisladas, es conveniente tener una unión con contratrabes de liga
que son generalmente de concreto y de secciones regulares de: 15x15, 15x20, 20x20
y 20x30, armadas con 4 o 6 varillas de 3/8”, con estribos de diámetro de ¼” a cada
20 o 30 cms.

2.12.- Cimentaciones con pendientes:

En terrenos con pendientes se tendrá una cimentación escalonada, igualando la
altura de la cimentación con cadenas de desplante, de una sección mas peraltada o
mediante muretes de tabique utilizando en este caso una 1ra. Cadena de desplante
y la 2da. Cadena de enrace, colocando impermeabilizante en los muros, en sus dos
caras.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.13.- Cimentaciones con Relleno:
Para igualar el nivel de cimentación, apoyada en capas resistentes a un nivel mas
profundo con el nivel general de piso, se logra mediante muretes de tabique, con
cadenas de refuerzo, 1.- de desplante, 2- intermedia y 3- de enrace y con su debida
impermeabilización (aluminio o asfáltico).

2.14.- Cimentaciones con terreno fangoso:

Cuando se realiza la cimentación sobre este tipo de terrenos que tienen su mayor
resistencia a un nivel mas profundo, se recomienda utilizar una losa de cimentación
con su armado y sección según el cálculo estructural.
Otra opción es mediante pilotes de concreto apoyados en el terreno resistente.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.15.- Cimentación Corrida:
Puede usarse para estructuras en muros de carga, generalmente se utiliza en
edificios con claros de 5m. entre muros o con una altura total de 12m.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.16.- Cimentaciones
Colindantes:
Si el cimiento es de piedra en
la colindancia, se coloca
solamente a un talud de
piedra.
Aumentando la altura del
cimiento y disminuyendo el
talud. Cuando el claro es muy
grande se utiliza una dala de
liga como tensor para evitar
el volteo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.16.- Cimentaciones Colindantes:
Cuando se termina de vaciar el cimiento corrido, se deberá rayar la parte
superior con un clavo para que de esta manera se logre una buena adherencia
entre este y el block de concreto o ladrillo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.17.- Cimentaciones Superficiales de Concreto:
Las cimentaciones superficiales se dividen en:
1.- Aisladas.
2.- Corridas.
3.- Losas de cimentación.
4.- Mixtas.
Las zapatas corridas o aisladas se usan cuando un cimiento de mampostería mide
más de 1.50m. En su base o cuando tenemos claros mayores de 6.00m. La
cimentación de este tipo depende del terreno y los diferentes niveles.
El cimiento corrido se utiliza si se tiene un terreno poco resistente y es muy común
cuando se trata de edificios o casas-habitación.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.17.- Cimentaciones Superficiales de
Concreto:
Zapatas aisladas y Columna
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.18.- Cimentaciones de concreto simple:
Se utilizan cimentaciones de concreto simple, sin refuerzos cuando soportan un peso
no excesivo, se suprime el armado de hierro en tensión, pero es conveniente
armarlos con metal para la dilatación.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.19.- Cimentación de concreto
ciclópeo:
Este procedimiento consiste en vaciar
la revoltura de concreto y piedras de 5
a 35cm. al mismo tiempo, llenándose
todos los huecos y enrasando hasta el
nivel del terreno.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.20.- Cimentación de Colindancia:
Este procedimiento es con zapata de
colindancia y con una contratrabe
para tener una unión o liga, con la
cimentación interior más cercana y así
evitar el volteo de la zapata.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.21.- Losa de Cimentación:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.22.- Precauciones para el Drenaje:
Al estar ejecutando la cimentación se habrá planeado la instalación de los elementos
del drenaje, teniendo pasos de ductos en la mampostería. Antes de proceder a la
colocación de los tubos del drenaje se dejara firme el fondo de la excavación para
evitar asentamientos.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.22.- Precauciones
para el Drenaje:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.23.- Diagramas y momentos flexionantes en zapatas:
ESFUERZOS CRÍTICOS:
1.- Compresión de la columna sobre la base.
2.- Presión del terreno sobre la zapata.
3.- Esfuerzos diagonales de tensión.
4.- Esfuerzos de flexión del acero.
5.- Esfuerzos de compresión del concreto.
6.- Esfuerzos de adherencia entre el concreto y el acero
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.24.- Anclaje del acero de
refuerzo:
 2.24.- Anclaje del acero de
refuerzo:
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
 2.24.- Anclaje del acero de
refuerzo:
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25 MUROS
TIPOS DE MUROS:
Éstos se identifican de acuerdo a:
• su función; a) cargar, b) aislar, c) separar, d)
decorar, e) contener;
• su trabajo mecánico; a) cargar, b) dividir, c)
contener o retener;
• su posición; a) interiores, b) exteriores;
• su constitución; a) opacos, b) translúcidos, c)
transparentes,
• y por su posición dinámica; a) fijos, b) móviles.
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
Muros
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25.1.- MUROS DE CARGA
Función principal: cargar y soportar esfuerzos de compresión. Para su resistencia se
toma en cuenta el aglutinante y sus dimensiones.
El espesor de un muro de carga se halla en relación directa con el peso que soporta y
la fatiga de trabajo de sus componentes.
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS; 2.25.1.- MUROS DE CARGA
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS; 2.25.1.- MUROS DE CARGA
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS; 2.25.1.- MUROS DE CARGA
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25.1.- MUROS DE CARGA
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25. MUROS
2.25.2.- MATERIALES NATURALES:
Piedra en sillares, piedra braza, piedra laja, piedra bola con calidades de: 1. Ajuste de
caras a hueco y labrados, poco mortero; 2. Libertad en juntas y cantidad de mortero;
3. No se buscan caras ni juntas, poca calidad.
La piedra braza es la más empleada por su fácil manejo y resistencia al desgaste. No
son muy necesarios el castillo y la cadena. Este material se clasifica en piedra limpia
(40/40); revuelta, de diferentes tamaños, y china, como recubrimiento.

2.25.3.- MATERIALES ARTIFICIALES:

Concreto armado, tabique de barro, tabique de cemento, piedra artificial, block
cemento, block hueco y adobe.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25 MUROS
2.25.4.- TABIQUE DE TEPETATE
Dimensiones: 21 X 28 X 42 cm, 21 x 28 X 56 centímetros.
Su peso volumétrico es 1.200 kg/m y 2.4 kg por pieza. Su desplante en rodapié de
piedra, material que contiene salitre, combinándolo con tabique da mejor resultado.

2.25.5.- TABIQUE DE BARRO COCIDO

Muy usado, moldeado a mano y a máquina. Tamaños: 7X14X28 y 6.5X13X27.
Existen dos clases de este material:
a) Tierno o anaranjado (bayo). Tiene más arena y menos cocción, poca resistencia a
los agentes exteriores.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25 MUROS
2.25.6.- TABIQUE DE BARRO COCIDO
b) Recocido (color rojo). Su horneado es uniforme, recomendable para muros de
mampostería, con un coeficiente de trabajo de 11 kg/cm y de 90 kg/cm a la rotura.

2.25.7.- TABIQUE DE BARRO COMPRIMIDO

El mejor en calidad y cualidades de trabajo. Su resistencia a la compresión es de 12
kg/cm; sus medidas generales, 6 X 10 X 20 cm; su secado se hace en dos partes:
natural (se evitan las corrientes de aire) y artificial (se hornea a 850° C).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK
• Block hueco de cemento o concreto
Tamaños: 10 X 20 x 40, 12 X 20 X 40, 17 X 20 X 40 y 20 x 20 X 10. Tienen
impermeabilidad, resistencia y uniformidad en dimensiones; su capa de aire interior
sirve de aislante y a su vez evita peso muerto. Hay tres clases:
I. Livianos: 1,200 kg/m, usado en muros interiores, divisorios y ligeros. Mortero:
1:3 (cal hidratada, arena).
II. Pesados: 1,800 kg/m, empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras.
Mortero: 1:1:6 (cemento, cal hidratada, arena cernida). Para su colocación
deben estar perfectamente secos y localizar refuerzos verticales y horizontales
(concreto con refuerzos metálicos).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK
• Block hueco de barro comprimido
Block prensado con máquina. Sus buenas cualidades son: resistencia a la compresión
y perfecta adherencia de mortero.
Debido a las altas temperaturas a que se somete en su fabricación, se logra una
vitrificación de las pastas, con lo que se obtiene una mayor impermeabilidad.
En su parte hueca pueden ponerse refuerzos horizontales (castillos armados sin
necesidad de cimbra) y la colocación de instalaciones hidráulicas, eléctricas y de gas.
Son muros aislantes, térmicos y acústicos.
Cuando se desea dejar el muro aparente, se mezcla agua con 5% de ácido muriático,
que se aplica con una escobeta; después se lava con agua para dar brillo a la
superficie, lo que también se logra con barniz impermeabilizante.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.26 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK
• Vitriolita
Block de barro esmaltado, muy utilizado en edificios públicos, escuelas, fábricas,
etc.; tipo de construcciones en el que se precisa no tener gastos de conservación y
mantenimiento.

Hay una gran variedad de colores y medidas (10 X 10 X 20) y (15 X 10 X20), con un
peso de dos y tres kilogramos por pieza; el esmalte puede ser en una, dos, tres y
cuatro caras según su requisito.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.26 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK
• Adobe
Las medidas de este material son variables, está elaborado a base en arcillas, zacate
o paja, para darle consistencia; hecha la mezcla de estos elementos se vacía en
moldes (gavetas) y se apisona. Su secado tarda cuatro meses; después puede usarse.
Material desgastable, con poca resistencia a la compresión, fricción y humedad, y
muy salitroso.
Su resistencia es 1 kg/cm2 y su peso, 1.800 kg/m. Se desplanta sobre rodapié, el
mortero de barro y se refuerza con rajuelas de piedra o pedacería de tabique para
evitar erosión en juntas.
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS
1. A plomo.
2. Hiladas horizontales a nivel.
3. Juntas uniformes de 1.75 a 2 cm.
4. Adherencia completa en sus componentes.
5. Paño y contrapaño.
Si un muro se flambea es preciso desbaratarlo y volver a levantarlo. En caso de muro
aparente, el plomo debe hacerse a cada hilada; en muro normal, cada tres hiladas.
En muros de carga el aparejo será cuatrapeado y la mezcla repartida con
uniformidad. En muros aparentes la mejor cara del tabique debe estar en el paño
escogido. Si en los dos paños se quiere aparente, es preferible el tabique elaborado
con máquina.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS
MUROS DE CONCRETO ARMADO
Estos muros presentan la ventaja de resistir, además de los esfuerzos de compresión,
los de flexión, así como empujes horizontales.
Por consiguiente, los muros de concreto armado se emplean sólo cuando se necesita
dar a la estructura un elemento rígido capaz de soportar empujes laterales, por
ejemplo el caso de temblores, o como muros de contención.

ARMADOS
Si se encuentra sujeto en las partes superior e inferior, el fierro vertical será el que
trabaja; pero si están sujetos en sus cuatro lados lo harán tanto el fierro vertical
como el horizontal.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS
ARMADOS
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS
ARMADOS
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN
Su finalidad es contener o retener líquido, material granulado o viento.
Trabaja con dos cargas, la vertical, su peso propio y la horizontal, del elemento a
contener; asimismo, con cargas adicionales sobre el muro, con lo que hace la función
de muro de carga.
• BARDAS
Deben tener resistencia al empuje del viento de 75 kg/m2 de presión; a los
temblores un 10% del peso total (hasta 25%).
Materiales más usados en bardas: tabique, blocks, piedra, concreto (prefabricado),
así como láminas de metal, plástico o asbesto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN
• BARDAS
En bardas de mampostería de tabique se recomienda dala de desplante y corona
(remate) con refuerzos (castillos) horizontales y verticales a cada 3 m.
En bardas de asbesto, con refuerzos precolados a cada 2 m y con un anclaje mínimo
de 50 cm en un lado. La sección de los postes debe estar de acuerdo con la altura de
la barda.
• FRONTONES
Existen colindantes y libres; aquéllos se calculan con base en columnas en cantiliver,
siendo su problema el empuje del viento, pues tienden a girar; este problema se
resuelve añadiendo al desplante unas aletas ahogadas en el terreno.
Cuando son de tabique se ponen dalas horizontales a distancias de uno a 2.50 m.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN
• FRONTONES
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR:
1. No se voltearán.
2. No se desplazarán.
3. No se flexionarán.
4. No deben fallar por esfuerzo cortante a ninguna altura
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN
• FRONTONES
Modo de tomar los esfuerzos y evitar fallas
1. Volteo: se aumenta la base de peso.
2. Desplazamiento: empotre en el terreno, aumento del peso, refuerzos.
3. Flexión: cálculo a flexión (sólo en muros de concreto y fierro).
4. Cortante: cálculo a cortante.
La resultante de las fuerzas que actúan sobre un muro de contención debe caer en el
tercio medio de la base; para líquidos, en el tercio bajo.
En albercas o aljibes el muro de contención es mixto y su cálculo es para líquidos y
tierra. La excavación y el colado se hacen por partes.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.28.- RECOMENDACIONES PARA MUROS (Avance por día)
No se debe construir más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo. Si
se asienta una altura mayor, el muro se puede car ya que la mezcla está fresca.
Asimismo; el levantamiento de muro se hace en 2 jornadas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.28.- RECOMENDACIONES PARA MUROS (Dentado de Muros)
Todo muro debe llevar un dentado para que el castillo o columna sea monolítica con
el muro.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25.- Columnas y Contratrabes:
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.29.-Firmes:
1.- Retiene el crecimiento de hierbas en la obra.
2.- Retiene microbios.
3.- Evita la humedad.
4.- Nos crea una superficie plana para recibir nuestro acabado final.

2.30.- RELLENOS:
Es la elevación de los niveles en azotea con materiales ligeros (piedra pomex o
tezontle).
Estas elevaciones son para dar salida a las aguas pluviales.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.31.-Entrepisos:
Es un elemento constructivo, arquitectónico y estructural que separa
horizontalmente los diferentes niveles y que constituye a la vez el piso de uno de
ellos y el techo del otro.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.31.-CUBIERTAS:
1.- DE CONCRETO ARMADO:
Elemento estructural construido a base de concreto y acero de refuerzo, diseñado
para resistir las diferentes cargas e intemperismo.
El concreto que se utiliza es de resistencia f´c=200 kg/cm2 o f´c=250 kg /cm2.

2.- DE VIGUETA Y BOVEDILLA:

Elemento constructivo cuya finalidad es proteger y su colocación debe garantizar su
estabilidad estructural.

3.- LOSA NERVADA:

Elemento estructural utilizado como losa, este procedimiento es a base de trabes de
secciones de 15x 15, 15x20 y 15x25 y casetones de polietileno o prefabricados
(cemento-arena- pomex).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.31.-CUBIERTAS:
4.- LOSA DE MADERA:
Se utilizan vigas de madera y tablones, se tendrá que utilizar un recubrimiento para
proteger a la madera de la intemperie y puede ser con teja de barro o galvateja.

5.- LOSACERO:
Este tipo de estructura es a base de lámina de acero galvanizada y su fabricación le
permite tener adherencia con el concreto, trabajar como cimbra y contribuir como
acero de refuerzo del concreto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.31.-CUBIERTAS:
6.- LAMINA DE PLÁSTICO:
Elemento constructivo y arquitectónico que se construye a base de montenes o
perfiles que serán la base de la lámina.
Existen de diferentes tipos y medidas, diferentes colores o transparentes y la lamina
de policarbonato celular.

7.- LAMINA ACANALADA:

Es utilizada en cubiertas provisionales o en cubiertas que solamente soportan su
propio peso (bodegas, talleres o cocheras) y su base puede ser de montenes, perfiles
o polines.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
Para poder colar todos aquellos elementos como: dalas o cadenas de desplante,
zapatas de cimentación, contratrabes, castillos, columnas, trabes, losas, etcétera, se
emplean moldes. Estos moldes pueden ser de fierro o de madera, principalmente,
además de aquellos hechos con materiales muy diversos como fibras comprimidas,
asbesto cemento, etc.

1. Se usan moldes de fierro cuando se desea un acabado perfecto. Por lo elevado

del costo de la cimbra metálica, su uso es restringido, utilizándose sobre todo
cuando se tienen elementos modulados, es decir, cuando se tienen columnas o
trabes tipo, etc., y en cantidad tal que amerite hacer el gasto de formas metálicas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
2. Los moldes de madera son los más usados, por su fácil adaptabilidad y manejo.
Todas las formas, sean metálicas, de madera o de cualquier otro material, deberán
llenar ciertos requisitos, como los que a continuación se indican para cimbras de
madera.
Deberá cuidarse que la madera que se emplee sea de primera calidad, exenta de
nudos que comprometan la estabilidad de los moldes. En todos los casos, el diseño
se ajustará a especificaciones que se anotarán en los planos de detalle.
a) Las dimensiones de las formas estarán anotadas claramente en los planos de
diseño correspondientes. Dichas formas deben reforzarse para evitar que se
deformen. Cuando se construyan de madera deberán tener el mismo grueso
evitando irregularidades mayores de 3 mm y aberturas entre tabla y tabla de 5 mm
como máximo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
b) La escuadría de las piezas de madera por usar deberá ser tal, que tenga la
resistencia y rigidez necesarias y suficientes para soportar las cargas verticales y los
empujes laterales; asimismo, al calcular el espesor de la cimbra, deberán tomarse en
cuenta las cargas adicionales propias de las operaciones que se ejecutan al vaciar y
compactar el concreto.
c) Los moldes deben sujetarse firmemente a fin de evitar deformaciones en la
superficie del concreto; asimismo, deben evitarse todas aquellas hendiduras por las
cuales pueda escaparse la lechada de cemento, evitando así acabados defectuosos.
d) Todos los amarres o soportes que sean utilizad os para sujetar firmemente los
moldes, deben removerse y sacarse una vez vaciado el concreto, con excepción de
los soportes metálicos que pueden dejarse ahogados en él.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
e) Cuando se usen moldes de madera debe protegerse su superficie con una mano
de lubricante (aceite mineral incoloro, diésel, etc.) para conservar la cimbra y evitar
que se adhiera el concreto a ella. Antes de vaciar el concreto a los moldes deben
estar perfectamente mojados para evitar que la madera absorba agua del concreto.
f) Antes de que se lleve a cabo el colado deben revisarse meticulosamente todos los
moldes, puntales, amarres, distribución y colocación de fierro, etc., a fin de
percatarse que las operaciones propias del colado de concreto se harán en un plan
de absoluta seguridad y asimismo, deberán removerse o modificarse aquellos que se
encuentren defectuosos.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
f) Antes del colado todo molde deberá
barrerse, limpiarse y lavarse perfectamente,
dejando además la superficie libre de
cualquier material extraño.
Cuando la superficie de concreto no vaya a
ser aplanada posteriormente y por el
contrario, se pretenda dejarla aparente, se
cimbrarán con madera labrada aquellas
partes que estén en contacto con el concreto,
cuidando que el colado se haga con
minuciosidad y esmero para que el aspecto
final sea uniforme. Se evitarán en todos los
casos remiendos y desportilladuras.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
g) La cimbra podrá quitarse después de;
 veinte días en todos aquellos elementos como losas y trabes, siempre y cuando se
apuntalen siete días más.
 Un día cuando se trate de "cachetes" de cadenas,
 cinco días después del colado en elementos como columnas, castillos, cachetes
de trabes, etcétera y
 diez días para postes aislados, tomándose las precauciones necesarias con el
objeto de no perjudicar el acabado. Una vez descimbrado no deben colocarse
cargas sobre el concreto fresco.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
 En losas de concreto para techos y entrepisos, el cimbrado se hará con la madera
y en la forma que indican las especificaciones generales de concreto, apoyándose
exclusivamente en puntales y puentes, sin deteriorar los muros con perforaciones
de ninguna especie (machinales).
 Los puntales se contraventearán y acuñarán descansando en su base sobre vigas
no menores de 1.00 m, como arrastre.
 En caso de apoyarse en piso de tierra se apisonará previamente.
 La cimbra se nivelará y mojará hasta saturarse antes de iniciar el colado, habiendo
sido clavada con anterioridad, dejando la separación necesaria en caso de usarse
madera nueva.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
 Toda la madera será del mismo grueso en
cada losa.
 Cuando el colado de losas de entrepiso se
lleve a cabo con cemento de fraguado
rápido, podrá descimbrarse después de 7
días, apuntalando tres días más.
 Tratándose de losas de entrepiso de
edificios de varios niveles, en todos los
casos las losas de los niveles inmediatos
inferiores al que se está colando, deben
ser apuntaladas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
 Normalmente, la madera que se utiliza para cimbrar cualquier elemento
estructural, es pino de segunda sin nudos, estufada y entregada labrada de
acuerdo con las necesidades y escuadría particulares.
 En aquellos casos en los que se necesite mejor acabado, el llamado aparente, se
usa madera de primera de pino inclusive triplay de 16 mm de espesor.
Es necesario hacer la consideración especial para la llamada obra falsa en la cual la
madera se armará siguiendo en forma estricta el diseño, dimensiones y demás
especificaciones que aparecen en los planos respectivos, tomando muy en cuenta
que todos y cada uno de sus elementos deben satisfacer los requisitos siguientes:
 En todos los casos las superficies horizontales deben quedar a nivel y a hilo, las
verticales a plomo y a hilo y aquellas que por el diseño deban conservarse
inclinadas, deberán estar a hilo y con la pendiente que marquen los planos
respectivos.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
 Generalmente en obras de poca consideración los andamios se hacen con gente
por día, sin embargo es conveniente fijar un precio por este concepto, ya sea por
lote o por metro cuadrado. En este último caso cuando se trate de trabajos
especiales que se hagan a alturas mayores de 4.00 m, como por ejemplo para
pintura y acabados en general de muros laterales de cines, teatros, frontones,
gimnasios, etc., las operaciones deben sufrir un sobreprecio por metro lineal de
altura y por metro cuadrado.
 Asimismo se consideran cimbras de tipo especial aquellas que se usan para
isópticas, graderías, cascarones y losas con cierta curvatura.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
Para el cálculo de cimbras de madera se han
hecho las siguientes consideraciones generales:
 como las operaciones de armado de fierro y
colado del concreto son pasajeras, las cargas
que soportan las cimbras son eventuales, y
como consecuencia de lo anterior, al calcular
los espesores de la madera, podemos
considerar esfuerzos mayores de los de
costumbre. Todas las piezas de la cimbra
están sujetas a esfuerzos de 60 Kg/cm2 a
flexión y 10 Kg/cm2 en esfuerzos cortantes,
pudiendo aumentarse hasta un 50%
tratándose de maderas de primera calidad.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
 Maderas de primera. Son aquellas que presentan nudos
firmes no mayores de 2.5 cm, sin torceduras o
deformaciones longitudinales y están exentas de
rajaduras.
 Maderas de segunda. Son las que presentan nudos flojos
pequeños hasta de 1.5 cm o nudos firmes mayores de
2.5 cm, pero sin exceder de 3/10 el ancho de la pieza,
puede tener rajaduras longitudinales menores del ancho
de la sección, o grietas que no lleguen a V2 del espesor y
con longitudes de 1/6 de la pieza.
 Maderas de tercera. Son las maderas que rebasan las
especificaciones anteriores y sólo deben usarse en
construcciones provisionales o secundarias.
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:

(1) DUELA EN CONTACTO 1"x4"

(2) YUGOS 2x”4"
(3) SEPARADORES 2"x 4"
(4) MADRINAS 2"x4"
(5) PIES DERECHOS 4”x 4”
(6) ARRASTRES l"x4"
clavos 2 ½ “ 40 pz/m
clavos 3 ½ “ 32pz/m
varillas f 5/8" 1.73 kg/m
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:

(1) DUELA EN CONTACTO

l"x4"
(2) YUGOS 2"x4"
(3) PIES DERECHOS 4"x4"
(4) PLOMOS l"x4"
(5) ESTACAS 2"x4"
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
 II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
1) DUELA I"x4"
2) YUGO 2"x4"
3) SEPARADORES 2"x4"
4) MADRINA 4"x4"
5) PIE DERECHO 4x4"
6) ESTACAS 2"x4“
7) RASTRAS I"x4“
8) clavo 2 ½ 40pz/m
9) clavo 3 ½ I2pz/m
10) varilla f5/8 0.125 kg/m
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
II. PROCESOS
CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
EN RAMPAS DE ESCALERA; Cimbra de madera en rampas de escalera por metro
cuadrado de superficie de contacto.
• Tarima 1 1/2" x 10"
• Polines 4" x 4"
• base 4" x 4"
• Pie derecho 4" x 4"
• Contraventeo 1 1/2" x 4'
• Cachete 1 1/2" x 4"
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
EN RAMPAS DE ESCALERA;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.33.-CONCRETOS:
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está
completamente cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre
partículas de agregado.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.33.-CONCRETOS:
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada
en relación con la cantidad de cemento. Algunas ventajas que se obtienen al reducir
el contenido de agua:
• Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
• Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
• Se incrementa la resistencia al intemperismo.
• Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
• Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.33.-CONCRETOS:
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se pueden
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida durante su
dosificación.
Los aditivos se usan comúnmente para
(1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,
(2) reducir la demanda de agua,
(3) aumentar la trabajabilidad,
(4) incluir intencionalmente aire, y
(5) ajustar otras propiedades del concreto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.33.- CONCRETOS:
En general, los aditivos pueden clasificarse como sigue:
Acelerantes.
Retardantes.
Fluidificantes.
Inclusores de aire.
Estabilizado res de volumen.
Expansores.
Impermeabilizantes.
Puzolanas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.33.-CONCRETOS:
Usos y ventajas del concreto simple y reforzado:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.33.-CONCRETOS:
Usos y ventajas del concreto simple y reforzado:
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón
mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica
En los laboratorios Italcementi, se han iniciado varios proyectos de investigación
sobre aplicaciones con hormigones inteligentes.
El último se centró en la posibilidad de combinar las propiedades conductoras del
grafeno con el potencial de un material de uso común y muy utilizado, como el
hormigón.
El resultado ha sido la creación de un compuesto de cemento conductor eléctrico,
un hormigón inteligente que allana el camino para aplicaciones revolucionarias en
el sector de la construcción y múltiples soluciones inteligentes para hogares,
infraestructuras y la movilidad del futuro, capaces de aumentar la eficiencia, y la
seguridad en la vida cotidiana.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón
mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica
Al incorporar el grafeno al hormigón, los investigadores de Italcementi han logrado
modificar el comportamiento aislante típico de los compuestos de cemento,
permitiendo el paso de la corriente eléctrica sin comprometer la eficiencia.
Italcementi ha podido optimizar el comportamiento del compuesto y mantener las
características de resistencia y fluidez del hormigón.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón
mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica
En los laboratorios Italcementi, se han iniciado varios proyectos de investigación
sobre aplicaciones con hormigones inteligentes.
El último se centró en la posibilidad de combinar las propiedades conductoras del
grafeno con el potencial de un material de uso común y muy utilizado, como el
hormigón.
El resultado ha sido la creación de un compuesto de cemento conductor eléctrico,
un hormigón inteligente que allana el camino para aplicaciones revolucionarias en
el sector de la construcción y múltiples soluciones inteligentes para hogares,
infraestructuras y la movilidad del futuro, capaces de aumentar la eficiencia, y la
seguridad en la vida cotidiana.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón
mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica
Utilidades del hormigón de grafeno
Las posibles aplicaciones y ventajas de un compuesto de cemento altamente
conductor son muchas, especialmente si se considera que el hormigón es el
material de construcción más utilizado en el mundo.
El hormigón de grafeno se puede utilizar en calefacción de suelos o paredes.
Gracias a la transformación de la energía eléctrica en energía térmica, una capa
muy delgada de compuesto cementoso altamente conductor colocado debajo del
piso o yeso puede ofrecer un sistema de calefacción eficaz y mínimamente
invasivo, que aumenta el confort y optimiza el espacio. Una solución duradera, que
requiere poco mantenimiento y contribuye al ahorro energético, con ventajas
también desde un punto de vista económico.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón
mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica
Utilidades del hormigón de grafeno
A medio plazo, será posible realizar otras aplicaciones importantes para la
monitorización estructural de edificios: la conductividad hace posible las
soluciones de “autodetección” capaces de monitorizar el estrés, la deformación y
el agrietamiento del hormigón en tiempo real sin la necesidad de sensores
adicionales especiales (o integrándolos eficientemente).
Estas son soluciones que permitirán intervenir rápidamente en el caso de
fenómenos iniciales de degradación de la infraestructura, con grandes ventajas
desde el punto de vista de la durabilidad de las obras.

https://www.construible.es/2019/03/06/estudio-italcementi-incorpora-grafeno-hormigon-mejorando-
aislamiento-conductividad-electrica
6 características similares entre el cemento y el chocolate

¿Qué tienen en común el chocolate y el cemento?

CEMEX, la compañía global experta en productos para la construcción, se dio a la
tarea de realizar esta comparación; descubrió que el cemento producido en sus
plantas y esta deliciosa golosina en verdad se asemejan.
6 características similares entre el cemento y el chocolate
Estas son las similitudes que se encontraron en el proceso para elaborar chocolate
y cemento.
1. Los componentes de los dos productos se deben moler en un dispositivo
muy parecido a una mezcladora de cemento.
2. En ambos casos, la agitación de los pequeños gránulos es crucial para que
se tenga como resultado una sustancia homogénea y perfecta.
3. Los dos materiales son maleables.
4. El chocolate debe tener una sensación suave y derretida. Y el concreto, una
textura adherente y su vez consistente.
5. Muchas veces ambas sustancias llegan a nuestras manos por medio de
cadenas de valor responsables.
6. Los dos son la base para una infinidad de proyectos.
6 características similares entre el cemento y el chocolate
6 características similares entre el cemento y el chocolate
CEMEX cuenta con el Centro de Tecnología Cemento y Concreto (CTCC), un centro
en desarrollo tecnológico del concreto y materiales para la construcción del más
alto nivel en México y Latinoamérica.
Ahí se desarrollan soluciones integrales para sus clientes, y pone atención a los
siguientes temas: mitigar la huella ecológica, la hidrológica y los estudios en
ecoeficiencias.
Por otro lado, se producen concretos especiales que promueven bajos impactos
ambientales, vigilan la calidad de los concretos, y tienen herramientas que miden
las ventajas de elaborar productos sustentables en temas de construcción.
Estas son algunas de las características que presentan las soluciones en
construcción de CEMEX:
6 características similares entre el cemento y el chocolate
• Materiales reciclados y componentes con una menor huella de CO2.
• Aumento de la vida útil de la estructura.
• La disminución del uso de productos tóxicos y otras emisiones dañinas.
• Los productos cuentan con propiedades aislantes térmicas y acústicas.
• Permeabilidad del agua en el concreto.
• Contribuyen con el ahorro de agua y de energía desde las fábricas.
• Mitigan la contaminación por ruido.
CEMEX sabe que debido a su proceso de elaboración, el cemento es una sustancia
altamente contaminante. Por tal motivo, utiliza materiales que provienen de
fuentes sostenibles y son amigables con el medio ambiente.