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Herramienta
manual
utensilio que se utiliza para ejecutar tareas constructivas o de reparación
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Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente
metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar
de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas
constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y
esfuerzo se podría hacer sin ellos.
Caja de herramientas.
Las herramientas manuales se han utilizado durante milenios, pero será desde
el último cuarto del siglo XIX cuando se dé una nueva generación de éstas,
debido a una mejora en los materiales con los que se fabricaban, el desarrollo
de su producción en masa y la aparición de piezas intercambiables, además del
[1]
incremento en su potencia de trabajo.
Equipo básico de herramientas de
un taller o de un profesional
mecánico
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[2]
Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en
cuatro grupos diferentes:
● Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean
más duros que un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos
no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como
herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes:
Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar,
tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
● Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas.
En este grupo se pueden considerar las siguientes:
Pinza, tornillo de banco, sargento.
● Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas
piezas con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves
que existen:
Llave, destornillador, remachadora.
● Herramientas auxiliares de usos varios:
Martillo, granete, extractor mecánico, números y letras para grabar, punzón
cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato hidráulico, mesa
elevadora hidráulica.
● También se pueden considerar como herramientas básicas los
instrumentos de medida más habituales en un taller mecánico:
Regla graduada, cinta métrica, goniómetro, calibre, micrómetro, reloj
comparador.
A continuación se hace una somera descripción de las herramientas citadas.
Pinzas.
● [Link] unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo
básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que
sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de pinzas, entre los
que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presión, de
cabeza plana, y de cabeza redonda, etc.
Brocas.
● Broca de usos múltiples. En cualquier tarea mecánica o de bricolaje,
es necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para
realizar un agujero es necesario el concurso de una máquina que
impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la
potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay
muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamaño y material
constituyente.
● Cizalla. Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una
máquina potente activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo
principio de funcionamiento que una tijera normal, solamente que es más
potente y segura en el corte que la tijera. Se usa sobre todo en
imprentas, para cortar láminas de papel, y en talleres mecánicos para
cortar chapas metálicas que no sean muy gruesas o duras.
● Compás. El compás aparte de otros conceptos es una herramienta que
se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y
verificar diámetros de piezas tanto exteriores como interiores.
● Cortafrío, buril y cincel. Son herramientas manuales diseñadas para
cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a
estas herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que
pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar
con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma
continuada hay que poner una protección anular para proteger la mano
que las sujeta cuando se golpea.
Destornillador.
● Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos
que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de
diámetro pequeño. Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes:
cabeza redonda, cabeza avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx.
Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un destornillador diferente
para cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y así tenemos
destornilladores de pala, philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un
destornillador para uso profesional hay unos dispositivos eléctricos o
neumáticos que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos
dispositivos tienen cabezales o cañas intercambiables, con lo que se
pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes
de precisión hay destornilladores dinamométricos, donde se regula el par
de apriete.
● Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir
agujeros de precisión cuando no es posible conseguirlos con una
operación de taladrado normal. Los escariadores normalizados se
fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros
normales en milímetros o pulgadas.
Extractor.
● Extractor mecánico. Es una herramienta que se utiliza básicamente
para extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están
muy apretados y no salen con la fuerza de las manos. Se puede romper
la polea si está mal ajustado el extractor.
● Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado
afilado en un extremo con una punta de 60° aproximadamente que se
utiliza para marcar el lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse
un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
● Lima. Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al
carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa
para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de
madera.
