MATERIALES METALICOS
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
TEMA: MATERIALES METALICOS
DOCENTE: HUAMAN BALDEON, DORIS LINA
INTEGRANTES:
SEGUNDO WILMER CRUZ LOZANO
CACHO NUÑEZ CARLOS VLADIMIR
GARCILAZO MORALES RAUL
SUCLUPE GUZMAN ANDY JOSE
LIMA – PERU
T-2
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MATERIALES METALICOS
INDICE
1 Introducción: ................................................................................................................................... 3
2 Desarrollo ........................................................................................................................................ 4
2.1 Definición: ............................................................................................................................... 4
2.2 Obtención de los Metales: ...................................................................................................... 5
2.3 Minas a cielo abierto: .............................................................................................................. 5
2.4 Minas subterráneas: ................................................................................................................ 5
2.5 Metalurgia: .............................................................................................................................. 6
2.6 Siderurgia: ............................................................................................................................... 6
3 Fabricación de material metálicos: ................................................................................................. 6
4 Procesamiento de metales: ............................................................................................................. 7
4.1 Corte: ....................................................................................................................................... 7
4.2 Plegado: ................................................................................................................................... 7
4.3 Soldadura: ............................................................................................................................... 8
4.4 Mecanizado: ............................................................................................................................ 8
4.5 Cizallado: ................................................................................................................................. 9
4.6 Fundición: ................................................................................................................................ 9
5 Propiedades de los metales .......................................................................................................... 10
6 Propiedades Físicas: ...................................................................................................................... 10
6.1 Propiedades Químicas: .......................................................................................................... 11
6.2 Propiedades Ecológicas: ........................................................................................................ 11
Propiedades comunes de los minerales: ....................................................................................... 12
7 Clasificación de los metales: .......................................................................................................... 13
7.1 Metales Ferrosos: .................................................................................................................. 14
7.2 Metales no Ferrosos: ............................................................................................................. 16
8 Usos de Materiales Metálicos: ...................................................................................................... 18
9 Ensayos: ......................................................................................................................................... 20
10 Ensayo destructivo: ................................................................................................................... 22
11 Conclusiones:............................................................................................................................. 23
12 Referencias: ............................................................................................................................... 24
13 Anexo:........................................................................................................................................ 25
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1 Introducción:
Los metales son materiales de gran versatilidad con innumerables aplicaciones y
desempeñan un papel crucial en diversas áreas industriales, como el transporte, las
telecomunicaciones, la agricultura, la construcción y la fabricación de maquinaria,
entre otros sectores clave. Desde tiempos remotos, la humanidad ha empleado los
metales aprovechando sus propiedades para fabricar objetos tecnológicos que
satisfacen sus necesidades. En la actualidad, estos metales son esenciales en una
amplia gama de industrias, incluyendo la manufactura, la agricultura, el transporte y
las comunicaciones. Los metales se encuentran en la naturaleza como parte de
minerales metálicos, aunque estos minerales ricos en metal son a menudo escasos y
pueden ubicarse en profundidades considerables. En los yacimientos, estos minerales
valiosos, conocidos como "mena," están mezclados con materiales no aprovechables,
denominados "ganga." Estos últimos deben ser separados de los primeros mediante
diversas técnicas de separación física, como el uso de sistemas de electroimanes,
tamizado o flotación. Una vez separada la mena de la ganga, es necesario extraer el
metal contenido en la mena. Este proceso se lleva a cabo en instalaciones
metalúrgicas, donde se somete a procesos físicos y químicos complejos con el
objetivo de obtener el metal deseado. Los metales pueden ser utilizados en su estado
puro o combinados en forma de aleaciones, que son mezclas de un metal con otros
elementos, ya sean metálicos o no. La finalidad de estas aleaciones es mejorar las
propiedades de los elementos que las componen. El conjunto de procesos y técnicas
que intervienen en la extracción y elaboración de metales y aleaciones se conoce
como metalurgia, y cuando se refiere específicamente al hierro, se denomina
siderurgia.
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2 Desarrollo
2.1 Definición:
Los materiales metálicos son aquellos que exhiben una buena
conductividad tanto para el calor como para la electricidad, poseen
una alta densidad, reflejan la luz de manera efectiva y, en condiciones
normales de temperatura (a excepción del mercurio), se encuentran
en estado sólido. Estos materiales se obtienen mediante la extracción
de minerales de las rocas. Ejemplos notables de estos metales
incluyen el oro, la plata y el cobre, los cuales han sido empleados
desde tiempos prehistóricos y, por lo tanto, desempeñan un papel
fundamental en la tecnología. Los materiales metálicos que tienen al
hierro como componente principal se denominan ferrosos, mientras
que aquellos cuyo principal componente es otro metal se clasifican
como no ferrosos.
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2.2 Obtención de los Metales:
Los metales se obtienen a partir de minerales que forman parte de
las rocas. Los minerales útiles se denominan mena y los minerales
no utilizables se denominan ganga. La extracción del mineral se
realiza en minas a cielo abierto si la capa de mineral se encuentra a
poca profundidad y en minas subterráneas si el yacimiento es muy
profundo.
2.3 Minas a cielo abierto:
utilizan las máquinas más grandes del mundo para extraer
cantidades inmensas de roca. Crean grandes cráteres de varios
cientos de metros de profundidad y producen un gran impacto
medioambiental.
2.4 Minas subterráneas:
formadas por varios túneles, pozos, chimeneas, galerías y
cámaras. Se utilizan máquinas adaptadas a los túneles junto con
vagones y elevadores para extraer los minerales.
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2.5 Metalurgia:
conjunto de industrias que se encargan de la extracción y
transformación de los minerales metálicos.
2.6 Siderurgia:
es la rama de la metalurgia que trabaja con los
materiales ferrosos (hierro)
3 Fabricación de material metálicos:
La fabricación de metales implica transformar física, química o
biológicamente los metales para su uso en la fabricación. Ejemplos
incluyen mecanizar metales en plantas especializadas como Ferros
Planes para su uso en la construcción de automóviles o galvanizar
metales para mejorar su resistencia en mobiliario urbano. Es
importante distinguir entre fabricación, mecanizado y procesamiento,
ya que se refieren a aspectos distintos de la producción de metales.
La fabricación puede abarcar desde la producción de metales en bruto
hasta el mecanizado. El mecanizado implica la eliminación de material
de piezas previamente fabricadas. El procesamiento puede incluir
mecanizado y otros procesos, como galvanizado o laminado. Estos
procesos son diversos, requieren capacitación y maquinaria
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específica, y tienen distintas aplicaciones y regulaciones. En resumen,
el procesamiento de metales es una parte esencial de la fabricación,
que abarca diversas técnicas para preparar los metales para su uso
final.
4 Procesamiento de metales:
4.1 Corte:
El proceso de corte de metales es una práctica común en la industria
de procesamiento de metales. Implica la separación de secciones del
metal en fracciones más pequeñas, como mitades, tercios o
porciones. Este procedimiento generalmente se realiza cuando el
metal aún no tiene una forma específica y precede a etapas
posteriores, como el mecanizado. La maquinaria utilizada para llevar
a cabo este tipo de operación varía, desde sierras de cinta y sierras
radiales hasta tecnología avanzada como láseres, y se selecciona
según factores como la precisión requerida, el plazo de entrega y el
presupuesto disponibles.
4.2 Plegado:
La conformación de metales se clasifica como uno de los
procedimientos más intrincados en el tratamiento de materiales
metálicos. Este procedimiento involucra la alteración física de una
superficie de metal para conferirle una configuración precisa con un
ángulo determinado. A diferencia de otros métodos, el plegado
demanda instalaciones con equipos altamente especializados de
vanguardia debido a la complejidad inherente del proceso. De hecho,
con frecuencia se opta por reemplazar el plegado mediante la unión
de dos láminas metálicas que ya posean el ángulo requerido.
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4.3 Soldadura:
La soldadura, al igual que el corte, es uno de los métodos de
procesamiento más comunes en la industria metalúrgica. Consiste en
unir dos piezas de metal separadas, como láminas, paneles, barras o
tubos, mediante la fusión del material y la aplicación de un material de
relleno que tiene un punto de fusión más bajo que las piezas a unir.
Esto crea un baño de material fundido, conocido como baño de
soldadura, que se endurece al enfriarse. En algunos casos, se aplica
presión además de calor para unir las dos partes. Para generar calor,
se pueden utilizar diversas fuentes de energía, como láseres, rayos
de electrones, llamas de gas, entre otras. En el caso de las soldaduras
de fusión o termoplásticas, generalmente se realizan mediante el
contacto directo con una herramienta o gas caliente.
4.4 Mecanizado:
El mecanizado es un tema recurrente en este blog y se refiere a un
proceso destinado a eliminar partes de una pieza de metal (llamada
viruta) con el fin de obtener la forma y tamaño deseados en una pieza
metálica que se utilizará en la producción final de un producto. Existe
también una variante de mecanizado sin eliminación de viruta, aunque
no existe un consenso sobre si se puede considerar como
mecanizado, ya que muchos lo ven como una forma de dar forma al
metal en lugar de eliminar material. Los procesos de mecanizado
incluyen el corte (que, aunque se menciona por separado, a menudo
implica la eliminación de viruta), el fresado, el torneado, el taladrado,
entre otros, y se realizan utilizando maquinaria como fresas, tornos,
taladros, sierras, y similares.
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4.5 Cizallado:
Se trata de un procedimiento que, dentro del ámbito del mecanizado
debido a la eliminación de una pequeña cantidad de material, implica
realizar un corte en línea recta entre dos puntos de corte, típicamente
empleado para reducir láminas de metal de gran tamaño a secciones
más pequeñas, con el propósito de prepararlas para procesos de
prensado posteriores. La herramienta utilizada en este proceso es la
cizalla. La acción principal del cizallado implica descender la hoja de
la cizalla hasta la superficie de la máquina para controladamente
fracturar o cortar el material. Cuando se lleva a cabo a temperaturas
bajas, este proceso es conocido como guillotinado y es equivalente al
cizallado en frío.
4.6 Fundición:
La fundición es uno de los procesos de transformación de metales
más antiguos, donde el metal fundido (derretido y licuado) se vierte en
un molde de una forma específica y se deja solidificar. Es un proceso
muy flexible dentro del procesamiento de metales, que permite una
amplia gama de formas complejas, pero debe ir seguido de otros
procesos de transformado como el plegado, el corte o el estampado.
Los metales que pasan habitualmente por procesos de fundición son
el acero, el hierro, el oro, el cobre, la plata y el magnesio.
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5 Propiedades de los metales
Las propiedades de los metales son las cualidades que se les
atribuyen. Un metal puede ser un elemento químico o una mezcla de
metales en forma de aleación. Algunas de las propiedades más
reconocidas incluyen su capacidad para conducir calor, sonido y
electricidad a temperatura ambiente y bajo la presión atmosférica. La
palabra "metal" se deriva de "metallon", que era la manera en que los
griegos se referían a las excavaciones mineras. Los metales se
obtienen a partir de minerales que se extraen de minas mediante
procesos metalúrgicos. El proceso de extracción implica la reducción
de iones a su forma elemental de metal, con un número de oxidación
igual a cero.
6 Propiedades Físicas:
Los metales son duros, no adhesivos, fríos y lisos, a menudo son
brillantes y fuertes. También son dúctiles y maleables, no se rompen
fácilmente. Los metales son muy buenos conductores de electricidad,
sonido y calor. Cuando la temperatura aumenta, se expanden, y
cuando cae, siempre se contraen. Se pueden soldar fácilmente a otros
metales.
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6.1 Propiedades Químicas:
Los metales reaccionan con el oxígeno en el agua y el aire. Se conoce
como oxidación u oxidación y es una capa escamosa de óxido de
hierro rojizo o marrón amarillento que se forma en hierro o acero,
especialmente en presencia de humedad
6.2 Propiedades Ecológicas:
La mayoría de los metales son reciclables y algunos metales como
el plomo o el mercurio son tóxicos y representan un peligro para los
seres humanos y para el medio ambiente.
Biodegradabilidad
Materiales que la naturaleza tarda poco tiempo en
descomponerlos de forma natural en otras sustancias.
Reciclabilidad
Característica que tienen los materiales que se pueden
reciclar, es decir, los materiales que pueden ser usados para
fabricar otros diferentes.
Reutilizabilidad
Cuando se puede volver a utilizar el material para el mismo
uso.
Toxicidad
Propiedad de algunos materiales de ser nocivos para el medio
ambiente, ya que pueden resultar venenosos para los seres
vivos y contaminan el agua, el suelo o la atmósfera.
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Vamos a conocer las propiedades de materiales metales más
importantes. Es importante que conozcas las propiedades de las que
vamos hablar que tiene cada uno de los materiales.
Algunas de ellas son las siguientes:
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o
planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando
cables o hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por
otro.
Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse
cuando es golpeado.
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz.
Propiedades comunes de los minerales:
Brillante apariencia “metálica”
Sólidos a temperatura ambiente (excepto mercurio)
Puntos de fusión altos
Altas densidades
Grandes radios atómicos
Energías de baja ionización
Baja electronegatividad
Usualmente, alta deformación
Maleable
Dúctil
Conductores térmicos
Conductores eléctricos
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7 Clasificación de los metales:
Los metales se pueden clasificar en dos categorías principales: metales
ferrosos y metales no ferrosos. Esta clasificación se basa
principalmente en la presencia de hierro (Fe) en la composición del
metal. Aquí te proporciono una explicación más detallada de ambas
categorías:
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7.1 Metales Ferrosos:
Un metal ferroso es un tipo de metal que contiene hierro (Fe) en su
composición. Estos metales son conocidos por su alta concentración
de hierro y, por lo tanto, exhiben propiedades típicas del hierro, como
la capacidad de ser magnéticos y la tendencia a oxidarse o corroerse
en presencia de oxígeno y humedad. Los metales ferrosos son
ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales y de
construcción debido a su resistencia y durabilidad.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
- Hematita (mena roja): 70% de hierro
- Magnetita (mena negra): 72.4% de hierro
- Siderita (mena café pobre): 48.3% de hierro
- Limonita (mena café): 60-65% de hierro
Hierro Puro (Fe): El hierro en su forma pura es un metal ferroso, pero
rara vez se utiliza en aplicaciones industriales debido a su tendencia
a la oxidación y fragilidad.
Aceros: Los aceros son aleaciones de hierro que contienen
cantidades controladas de carbono y otros elementos. Estos
materiales son ampliamente utilizados en la construcción, la
fabricación de vehículos, la producción de herramientas y una
variedad de otras aplicaciones.
Hierro Fundido: El hierro fundido es otra aleación de hierro que
contiene un alto contenido de carbono, generalmente superior al 2%.
Se utiliza en aplicaciones donde la resistencia a la compresión y la
durabilidad son importantes, como en tuberías, piezas de maquinaria
y componentes de construcción.
Acero Inoxidable: El acero inoxidable es una aleación de hierro que
contiene cromo y otros elementos. Es conocido por su resistencia a la
corrosión y se utiliza en aplicaciones que requieren durabilidad y
resistencia a la oxidación.
Acero de Aleación: Estos aceros contienen elementos de aleación
adicionales, como níquel, manganeso, molibdeno y otros, para
mejorar sus propiedades mecánicas específicas, como la resistencia
y la dureza
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Metales ferrosos
acero hierro fundido
Acero de aleación metales ferrosos
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7.2 Metales no Ferrosos:
Los materiales no férricos son más caros y difíciles de obtener que los
férricos, sin embargo, presenta algunas propiedades que los hacen
necesario: son más difíciles de oxidar, conducen mejor la electricidad y
el calor, funden temperaturas, más bajas son más difíciles de
mecanizar.
El aluminio: se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre
de bauxita. Es un mineral muy abundante en la naturaleza, de color
blanco plateado. Presenta una alta resistencia a la corrosión, es muy
blando, muy maleable, dúctil, soldable y tiene baja densidad. También
es conductor eléctrico y térmico.
Usos: cables de líneas eléctricas de alta tensión, fabricación de
aviones, automóviles y bicicletas debido a su baja densidad (peso).
También se emplea en carpintería metálica para fabricar puertas y
ventanas, en útiles de cocina y botes de bebidas.
El Cobre: se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y
malaquita. Es de color rojizo y brillo intenso, maleable, dúctil, blando y
se oxida fácilmente. A partir de cobre se pueden obtener varias
aleaciones, las más conocidas son el latón (cobre y zinc) y el bronce
(cobre y estaño).
Usos: cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores,
tuberías, calderas, radiadores y también para aplicaciones decorativas,
bisutería y artesanía.
El Plomo: se obtiene de la galena y es de color gris plateado, blando y
pesado (muy denso).Tiene gran plasticidad, es maleable, dúctil,
conductor del calor y tóxico por inhalación.
Posee la propiedad de poder ser forjado y martilleado cuando está muy
caliente (al rojo vivo) y que se enfría muy rápidamente.
Usos: se utiliza en la fabricación de baterías y acumuladores y forma
parte de algunas gasolinas. En la industria del vídreo se utiliza para dar
dureza al vídreo y también se utiliza para la fabricación de armas.
El Níquel: el mineral más usado para la extracción del níquel es la
niquelita, aunque aparece en algunos meteoritos. El níquel es de color
blanco plateado, duro, maleable y dúctil.
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Metales no Ferrosos
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8 Usos de Materiales Metálicos:
Los metales tienen una amplia gama de usos debido a sus propiedades
únicas, que incluyen conductividad eléctrica, resistencia mecánica,
maleabilidad, durabilidad y otras características. Aquí tienes algunos de
los usos más comunes de los metales.
Construcción: Los metales como el acero y el aluminio se utilizan en la
construcción de edificios, puentes, rascacielos y otras estructuras debido
a su resistencia y capacidad para soportar cargas pesadas.
Industria Automotriz: Los automóviles, camiones y otros vehículos
utilizan una variedad de metales, como el acero, el aluminio y el cobre,
en sus componentes, motores y carrocerías.
Electrónica: Los metales conductores, como el cobre y el aluminio, se
utilizan en cables eléctricos, circuitos electrónicos y componentes
electrónicos debido a su alta conductividad eléctrica.
Aeroespacial: Los metales ligeros y resistentes, como el aluminio y el
titanio, se utilizan en la construcción de aviones y naves espaciales.
Industria Eléctrica: Los metales conductores, como el cobre y el
aluminio, se utilizan en la fabricación de transformadores, generadores y
sistemas eléctricos en general.
Envases: El aluminio y el acero se utilizan ampliamente en la fabricación
de latas y envases para alimentos y bebidas debido a su capacidad de
conservar la frescura y proteger los productos de la contaminación.
Herramientas y Maquinaria: Los metales resistentes, como el acero al
carbono y el acero inoxidable, se utilizan en la fabricación de
herramientas y maquinaria industrial debido a su durabilidad y
resistencia a la corrosión.
Joyas y Adornos: Los metales preciosos como el oro, la plata y el
platino se utilizan en la fabricación de joyas y objetos decorativos debido
a su belleza y valor intrínseco.
Industria Química: Los recipientes y tuberías de acero inoxidable se
utilizan en la manipulación y transporte de productos químicos corrosivos
debido a su resistencia a la corrosión.
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MATERIALES METALICOS
Medicina: Los implantes médicos, como prótesis, a menudo se fabrican
con aleaciones de metales biocompatibles debido a su resistencia y
compatibilidad con el cuerpo humano.
Reciclaje: Los metales son altamente reciclables, por lo que se recogen
y reciclan para su reutilización en numerosas aplicaciones.
Estos son solo algunos ejemplos de los muchos usos de los metales en
la sociedad moderna. Su versatilidad y variedad de propiedades hacen
que sean esenciales en una amplia gama de industrias y aplicaciones.
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MATERIALES METALICOS
9 Ensayos:
Ensayo de tracción se utiliza en el campo de la evaluación de
materiales como un método mecánico para obtener valores
representativos de dichos materiales. Dependiendo del tipo de
material en cuestión, se aplica como un procedimiento estándar de
acuerdo con las normativas correspondientes para determinar
características como la elasticidad, la resistencia a la tracción y el
alargamiento a la rotura, entre otros atributos distintivos En términos
prácticos, el ensayo de tracción involucra la aplicación de una fuerza
axial gradual a una muestra hasta que esta se rompa. Es esencial
que la velocidad de deformación aplicada sea lenta para evitar influir
en los resultados. Durante el desarrollo del ensayo de tracción, se
registra tanto la fuerza aplicada como la extensión de la muestra.
Dentro del ámbito de las pruebas mecánicas, los ensayos de tracción
son comunes y se suman a otras técnicas, como la medición de la
dureza. Estos ensayos son fundamentales para evaluar las
propiedades de resistencia y deformación de un material cuando
está sometido a fuerzas de tracción.
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Los ensayos de doblado, también conocidos como ensayos de
flexión o ensayos de flexión por tres puntos, son pruebas
mecánicas utilizadas para evaluar la flexibilidad y la resistencia de
materiales, especialmente metales y materiales compuestos.
Estos ensayos implican la aplicación de una fuerza para doblar
una muestra en un ángulo específico hasta que se produzca la
rotura o deformación permanente. A menudo se utilizan para
determinar la ductilidad y la fragilidad de un material, así como su
capacidad para soportar cargas en aplicaciones prácticas.
El proceso general de un ensayo de doblado implica lo siguiente:
Preparación de la muestra: Se toma una muestra rectangular o
en forma de viga del material que se va a probar. La muestra suele
tener una forma y dimensiones específicas de acuerdo con las
normas o estándares aplicables.
Colocación de la muestra: La muestra se coloca en una
máquina de ensayo especializada, que aplica una fuerza en el
centro de la muestra para intentar doblarla.
Doblado: La máquina aplica una fuerza de flexión gradual a la
muestra en un punto específico (generalmente en el centro)
mientras que los extremos de la muestra se apoyan en dos puntos
fijos. La muestra se dobla hasta que se alcance una deformación
deseada o hasta que se produzca la rotura.
Medición de los resultados: Durante el proceso de doblado, se
registran los valores de la fuerza aplicada y la deformación
resultante. Estos datos se utilizan para determinar la resistencia a
la flexión, la ductilidad y otros parámetros relevantes del material.
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MATERIALES METALICOS
10 Ensayo destructivo:
Es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo
del tipo de ensayo, la pieza experimentará desde una leve marca, a
una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total. Varios
ejemplos de estos ensayos son los ensayos mecánicos de tracción o
dureza, los ensayos físicos, como la determinación de los puntos de
fusión y ebullición, el ensayo químico frente a corrosión, el ensayo
de tensión, flexión, compresión, etc.
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MATERIALES METALICOS
11 Conclusiones:
La conclusión sobre los materiales metálicos depende del contexto en el que se esté
hablando de ellos. En general, los materiales metálicos tienen una serie de
propiedades y características que los hacen ampliamente utilizados en una variedad
de aplicaciones. Algunas conclusiones importantes sobre los materiales metálicos
incluyen:
Durabilidad: Los materiales metálicos son conocidos por su durabilidad y
resistencia a la deformación, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde se
requiere resistencia mecánica a lo largo del tiempo.
Conductividad: Los metales son excelentes conductores de electricidad y calor, lo
que los hace esenciales en aplicaciones eléctricas y térmicas, como cables
eléctricos y sistemas de calefacción.
Maleabilidad: Los metales pueden ser moldeados y conformados fácilmente, lo que
los hace ideales para procesos de fabricación que implican forjado, laminado y
extrusión.
Versatilidad: Existe una amplia gama de metales con propiedades diversas, lo que
permite su uso en una variedad de industrias, desde la construcción hasta la
electrónica y la aeronáutica.
Reciclabilidad: Los metales son altamente reciclables, lo que contribuye a la
sostenibilidad ambiental al reducir la necesidad de extraer recursos naturales.
Desafíos: A pesar de sus numerosas ventajas, los materiales metálicos también
presentan desafíos, como la corrosión, que requieren medidas de protección y
mantenimiento adecuadas.
En última instancia, la elección de un material metálico específico y su idoneidad
para una aplicación particular dependerá de las propiedades requeridas y de las
condiciones de uso. Los materiales metálicos son fundamentales en la industria
moderna y desempeñan un papel crucial en nuestra vida cotidiana.
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12 Referencias:
TEC2: 7.1.- INTRODUCCIÓN: METALES. (Dakota del
Norte). https://www.edu.xunta.gal/centros/cafi/aulavirtual/mod/page/view.php?id
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materiales/ensayo-de-traccion/
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MATERIALES METALICOS
13 Anexo:
En este anexo se proporciona una tabla con valores típicos de
propiedades mecánicas de algunos metales comunes. Estos
datos son útiles como referencia para la selección de materiales
en aplicaciones de ingeniería y diseño. Los valores representan
promedios y pueden variar según la aleación específica, el
proceso de fabricación y las condiciones de tratamiento térmico
Propiedades mecánicas de metales comunes
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