GENDARMERIA “Gral.

D Martín Miguel de Güemes Héroe de la Nación Argentina”

NACIONAL “AÑO DE LA RECONSTRUCCIÓN DE LA NACION ARGENTINA”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO EN TALLER MECANICO

AGRUPACIÓN XIV “CHUBUT”

SECTOR SEGURIDAD E HIGIENE

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 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
TALLER MECANICO

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento seguro, en las maniobras de los empleados, para

controlar los riesgos que están presentes en la actividad, protegiendo la
integridad física de las personas y además proteger el buen estado de los
equipos y materiales que se utilizan.

2. OBLIGACIONES GENERALES:

 El trabajador deberá velar, según sus posibilidades y mediante el

cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean
adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de
aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a
causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su
formación y las instrucciones de la empresa.
 El trabajador deberá informar a su superior o responsable, de todas
aquellas circunstancias o situaciones que observe en los lugares de
trabajo y que suponga un riesgo para el trabajador o para terceros.
 El trabajador deberá utilizar correctamente los equipos de protección
personal que le entregue la empresa, además deberá almacenarlos y
transportarlos correctamente para que no se estropeen de forma
innecesaria.
 Utilizar correctamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos
previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transportes y, en general, cualquier otro medio con los que
desarrollen su actividad.
 No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los
dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios
relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta
tenga lugar.
 Realizar aquellas tareas que impliquen algún tipo de riesgos con
permisos de trabajos firmados por superior inmediato.

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3. DEFINICIONES – REFERENCIAS

a. Taller mecánico: establecimiento donde se realizan operaciones para la

restitución de las condiciones normales del estado de funcionamiento del
vehículo o de equipos y componentes del mismo, en los que se pusiera de
manifiesto alteraciones en sus condiciones con posterioridad al término de
su fabricación. Dichas reparaciones son realizadas por uno o más técnicos
especializados llamados mecánicos.
b. Procedimiento de trabajo seguro: Guía detallada que establece los pasos y
precauciones necesarios para realizar una tarea de manera segura y
eficiente.
c. Permisos de trabajo: Es un documento que autoriza y regula la ejecución
de actividades en las que los trabajadores deben operar a una altura que
implique riesgo de caída.
d. EPP: Elementos de Protección Personal.
e. Ley de Seguridad e Higiene N° 19.587.
f. Ley de Prevención de Riesgos Laborales Nº 24557.

4. ÁREAS INVOLUCRADAS Y RESPONSABLES

a. Jefes: Disponer de los recursos necesarios para la correcta implementación

de este procedimiento.
b. Encargados: Cumplir y hacer cumplir este procedimiento. Capacitar al
personal su cargo sobre este procedimiento.
c. Operarios: Cumplir con lo establecido en este procedimiento.

5. REGLAS GENERALES PARA LOS TRABAJOS EN EL TALLER DE

REPARACIONES VEHICULARES

 El mecánico debe disponer de los siguientes equipos de protección

personal:
o Guantes de protección contra riesgos mecánicos
o Guantes de protección contra riesgos químicos
o Zapatos de seguridad antideslizantes con punta reforzada y suela
con plancha de protección anti pinchazo.
o Careta de protección contra riesgos de radiación en los trabajos

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 de soldadura.
o Gafas de protección contra protección de partículas.
o Ropa adecuada de trabajo (no debe ser excesivamente holgada,
la camisa o remera debe estar dentro del pantalón con mangas y
piernas ajustadas para evitar riesgo de atrapamiento por
elementos en movimiento).

6. CONDICIONES MINIMAS ESPECIALES DE SEGURIDAD Y SALUD

PARA TRABAJOS EN TALLERES MECANICOS

I. RIESGOS, CAUSAS Y PREVENCION:

Riesgos / Causas: Caídas o resbalones dentro del foso, caídas de objetos y

herramientas desde el exterior, incendios o explosiones a causa de los vapores
potencialmente inflamables, intoxicaciones a causa de la inhalación de humos
producto de la combustión.
Prevención:
 Facilitar el acceso y la salida al foso mediante una escalera con
peldaños antideslizantes.
 Colocar una barrera alrededor del foso que indique cuando este está o
no en uso.
 Rodear el foso de un zócalo para prevenir la caída de objetos o
herramientas.
 Utilizar siempre casco al trabajar en él.
 Mantener limpio y ordenado el foso, así como sus elementos de acceso.
 Mantener en buen estado la instalación eléctrica, que debe ser
resistente a golpes, al agua y a los hidrocarburos.
 Proteger el sistema de alumbrado con vidrio esmerilado.
 Comprobar que la posición del vehículo no obstaculiza la salida del foso.
 Instalar extintores en los extremos del foso.
 A la hora de manipular un vehículo en un foso se recomienda proceder
de la siguiente manera:
o El vehículo accederá al foso de frente dejando el escape donde
se encuentran los portones.
o Si fuera necesario arrancar el vehículo durante su estancia en el
foso, este será el tiempo indispensable y con los portones
abiertos.

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 o Nos aseguraremos que los peldaños de acceso al foso estén
limpios para evitar resbalones, caídas y facilitar el acceso al
mismo.
o Cuando la foso no se utilice deberá estar cubierto, cerrado con
material resistente, señalizado y en lo posible delimitado y así
impedir que otras personas caigan al interior.
o Dentro del foso mantendremos las herramientas en su sitio para
evitar situaciones de riesgo innecesarias. Los cables eléctricos
deben revisarse para comprobar que están en buen estado antes
de utilizarlos dentro del foso. La instalación eléctrica debe ser
resistente a los golpes, al agua y a los hidrocarburos.
o No esta permitido realizar tareas que involucren desmotar piezas
de tamaño y peso considerable del motor con personal que se
encuentre debajo del mismo vehículo.
o En lo posible, las tareas se realizaran en horario diurno y se
administraran los medios y asignaciones de turnos para realizar
todo trabajo que involucrare subyacer debajo del vehículo en la
fosa.

Riesgos / Causas: Caídas al mismo nivel debido a la posible presencia de

obstáculos como piezas, máquinas, herramientas, cables, residuos de aceite u
otro producto deslizante o incluso a la poca visibilidad.

Prevención:
 Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, eliminando todo
aquello que pueda resultar un obstáculo. Se mantendrán recogidas las
máquinas, herramientas y material cuando no se estén utilizando.
 Iluminar adecuadamente el entorno del trabajo.

Riesgos / Causas: Golpes y/o cortes producidos por máquinas o herramientas,

o por piezas u objetos en manipulación, o durante su transporte,
almacenamiento o reparación.

Prevención:
 No quitar o inutilizar los resguardos y protecciones de las máquinas,
usándolos adecuadamente (resguardos en las zonas muertas de las

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 herramientas portátiles; sistema de corte de fluido eléctrico con las
protecciones de las máquinas desmontadas)
 Utilizar los EPP (Elementos de Protección Personal) adecuados como:
gafas de protección o pantallas faciales contra proyección de partículas,
guantes de protección contra riesgos mecánicos, zapatos con puntera
reforzada y dieléctricos.
 Las herramientas cuando no estén en uso se deben guardar en un lugar
acondicionado para tal efecto, como paneles porta herramientas, cajas
porta herramientas, carritos e incluso cinturones. Las herramientas
punzantes o con cantos afilados deben estar enfundadas
convenientemente.
 Utilizar mesas de trabajo con tornillos de apriete y bandejas para poder
trabajar con objetos y piezas de forma segura.
 Utilizar gafas y caretas faciales de proyección contra proyecciones de
partículas.
 Utilizar guantes de trabajo contra riesgos mecánicos.
 Los trabajadores deben tener la formación e información sobre los
riesgos y sobre el correcto uso de las herramientas.
 Vallar el área de trabajo para evitar riesgos a terceros en el caso de
tareas realizadas en nave de producción.

Riesgos / Causas: Golpes por caídas de objetos como elevadores, grúas,

cilindros hidráulicos, etc. Teniendo en cuenta si tienen seguro de protección
(bloqueo automático, parada de emergencia) y si viene indicada la carga
máxima que soporta.

Prevención:
 Instalar bloqueos automáticos en los sistemas hidráulicos o en su
defecto torres fijas o soportes bajo el vehículo en caso de elevar u
extremo.
 Realizar mantenimiento periódico de los equipos.
 Comprobar la estabilidad de los soportes móviles antes de iniciar
trabajos de reparación de los vehículos.
 Se establece la prohibición de situarse debajo de cargas suspendidas.
 Información del uso correcto de los medios de elevación de cargas.

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Riesgos / Causas: Atrapamiento por órganos móviles debido a la presencia de
partes móviles sin proteger en las máquinas.

Prevención:
 Colocar resguardos.
 Informar y formar a los trabajadores de los riesgos.
 Instalar sistemas de corte de fluido eléctrico con las protecciones de la
máquina desmontadas.

Riesgos / Causas: Contactos eléctricos, directos o indirectos, debido al uso de

cables deteriorados, o por trabajos cerca de líneas de tensión; debido a las
instalaciones eléctricas, los equipos de trabajo, máquinas y lámparas portátiles.

Prevención:
 Mantenimiento y/o sustitución de los cables de alimentación de los
equipos de trabajo y maquinas.
 Revisión de las puestas a tierra (PAT) que sean adecuadas a la
instalación.
 Revisión de los sistemas de protección como diferenciales y magneto
térmicos.
 Utilizar enrolladores con enchufes múltiples.
 Utilizar equipos eléctricos que estén convenientemente certificados y
homologados.
 Utilizar lámparas portátiles con tensiones de seguridad.
 Cumplir con las cinco reglas de oro para trabajar sin tensión:

1. Abrir con corte visible o corte “efectivo” todas las posibles fuentes de
tensión que puedan existir mediante seccionadores, interruptores
automáticos, etc.
2. Bloqueo de los aparatos que hayamos desconectado.
3. Comprobar la ausencia de tensión.
4. Puesta a tierra y en cortocircuito.
5. Delimitación y señalización.

Riesgo / Causa: Ruido, el excesivo ruido que produce el uso de determinadas

herramientas, equipos de trabajo, ventiladores o extractores, etc.

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Prevención:
 Uso de máquinas con menos emisión de ruido durante su normal
funcionamiento.
 Llevar a cabo el correcto mantenimiento de dichas máquinas.
 Aislar los focos de emisión de ruido.
 Uso obligatorio de protección auditiva.
 Reconocimiento médico periódico
 Informar a los trabajadores sobre el riesgo de ruido existente.

Riesgo / Causa: Quemaduras producidas por contacto con superficies calientes

en trabajos de soldadura y calentamiento.

Prevención:
 Aislar térmicamente las superficies calientes de los equipos.
 Trabajar en espacios amplios y no cerrados.
 Utilizar equipo de protección individual.

Riesgo / Causa: Carga de trabajo y posturas inadecuadas, en el alzado y

transporte de cargas, al torcer o inclinar el torso, posiciones agachadas,
trabajos con los brazos estirados, etc.

Prevención:
 Utilizar medios de transporte o equipos de elevación auxiliares
(carretillas elevadoras, gatos hidráulicos, carros de transporte, mesa
elevadora, grúas, etc.
 No elevar cargas pesadas de forma manual
 Las cargas se transportan pegadas al cuerpo y en posición erguida.
 Cuando la carga sea pesada o su volumen dificulte su manejo, se
requerirá la ayuda de otras personas.
 Cuando se deban adoptar posturas incomodas se deberá posibilitar los
cambios de postura, rotación o pausa de trabajo,
 Procurar que las herramientas y medios de trabajo estén al alcance de la
mano para evitar movimientos repetitivos.
 Capacitar al personal sobre el manejo manual de cargas y riesgos
postulares.

Riesgo / Causas: Incendios y explosiones. Al trabajar con sopletes, productos

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inflamables, manejo de combustibles, pinturas, disolventes, etc., chispas
eléctricas o equipos eléctricos defectuosos, etc.

Prevención:
 Se debe mantener el ambiente de trabajo limpio de polvos y gases
usando si es necesario, sistemas de ventilación y extracción de aire.
 Seguir las instrucciones del instalador o suministrador de gases
inflamables.
 Disponer de extintores adecuados para la clase de fuego.
 Llevar a cabo el correspondiente mantenimiento preventivo de los
equipos de protección contra incendios, y de las distintas instalaciones
de gas, electricidad, ventilación, compresor, etc.
 Las instalaciones eléctricas deben ser comprobado el estado de
aislamiento y protección (puesta a tierra, diferenciales, etc.).

7. PERMISOS DE TRABAJO

Un permiso de trabajo es un documento formal que autoriza la ejecución de

una tarea específica con riesgos potenciales, asegurando que se implementen
todas las medidas de seguridad necesarias para proteger a los trabajadores, el
entorno y las instalaciones.
Este permiso establece procedimientos, responsabilidades y controles previos
a la ejecución de actividades peligrosas, como los son los trabajos en talleres
mecánicos.
Mencionada planilla se encuentra como anexo I a la presente.

8. ANEXOS

ANEXO I “PLANILLA PERMISO DE TRABAJO SEGURO”.