CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS – UNIMINUTO
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Introducción:
Este informe ofrece un estudio detallado de la situación presente de la fábrica
de Frito-Lay después de la interrupción del abastecimiento de electricidad, junto
con un plan de acción minucioso para poner en marcha tácticas de optimización
fundamentadas en las normas ISO 9001 y principios de administración de
calidad. La meta es potenciar la capacidad de resistencia de la planta, asegurar
el mantenimiento de las operaciones y elevar la satisfacción del cliente.
Identificación y análisis del problema
Diagnóstico de la Situación Actual La interrupción inesperada del
abastecimiento de electricidad en la fábrica de Frito-Lay ha provocado una crisis
que ha revelado varias carencias en los sistemas y procedimientos de la
empresa.
Impactos externos: Clientes: Satisfacción de los clientes a causa de la ausencia
de productos y demoras en los envíos.
Distribuidores: Problemas en la administración de la cadena de abastecimiento
y potenciales pérdidas financieras.
Reputación de la marca: Daño a la reputación de la marca a causa de la falta de
cumplimiento de los compromisos.
Competidores: Utilización de la circunstancia por la competencia para obtener
participación de mercado.
Problemas identificados: Basándonos en el análisis efectuado, se reconocen los
siguientes problemas principales:
Vulnerabilidad de la infraestructura: La planta está expuesta a un elevado
peligro de interrupciones debido a la dependencia de un solo recurso eléctrico.
Falta de protocolos de contingencia: Ausencia de procedimientos de
contingencia: La falta de protocolos precisos y eficaces para manejar
situaciones de emergencia ha intensificado la crisis.
Débil sistema de mantenimiento preventivo: de La ausencia de un programa
estricto de mantenimiento ha elevado la posibilidad de averías en los equipos.
Riesgo de la insatisfacción del cliente: Las demoras en la entrega y la escasez
de productos pueden provocar una disminución de la confianza de los clientes.
Pérdidas económicas El cese de producción y los gastos de reparación afectan
de manera considerable la rentabilidad de la compañía.
conclusión fase 1: La crisis en la fábrica de Frito-Lay ha evidenciado la
imperiosa necesidad de establecer acciones correctivas y preventivas para
potenciar la capacidad de resistencia de la operación y reducir el efecto de
incidentes futuros. En la etapa subsiguiente, se sugerirán soluciones concretas
para tratar los problemas detectados.
Formulación de estrategias de mejora:
Implementación de las Normas ISO 9001 y Principios de Gestión de Calidad: La
aplicación de las normas ISO 9001 ofrecerá un sólido marco de referencia para
optimizar los procesos en la planta y asegurar la calidad de los productos. A
continuación, se sugieren ciertas tácticas:
Análisis de los procesos: Elaborar un mapa exhaustivo de todos los procesos
productivos, desde la obtención de las materias primas hasta la entrega del
producto final. Determinar los puntos de control críticos (PCC) y definir
procedimientos estándar de operación (SOP) para cada uno de estos, emplear
instrumentos como esquemas de flujo y análisis de valor añadido para
perfeccionar los procedimientos, establecer un grupo de trabajo encargado de
la puesta en marcha y conservación del SGC.
Elaborar un guía de calidad que registre la política de calidad, los propósitos,
los procedimientos y los archivos.
Establecer un sistema de control de documentación para asegurar la
rastreabilidad de los procesos.
Enfoque en el cliente: Ejecutar sondeos de satisfacción al cliente con el fin de
reconocer sus requerimientos y expectativas.
Definir índices clave de rendimiento (KPI) vinculados con la satisfacción del
cliente.
Poner en marcha un sistema de administración de reclamaciones y quejas.
Mejora continua: Promover una cultura de perfeccionamiento constante en toda
la entidad. Utilizar instrumentos como el análisis de causas raíz (5 porqués) y el
ciclo PDCA (Planificar, Realizar, Comprobar, Actuar) para solucionar problemas
y optimizar los procesos.
Implementar un plan de formación y entrenamiento del personal en los métodos
y técnicas de mejora constante.
Mejoras en los Procesos de Seguridad
Evaluación de Riesgos: Efectuar un análisis exhaustivo de los riesgos
vinculados a cada proceso productivo.
Determinar los riesgos posibles e implementar estrategias de control para
reducirlos, emplear instrumentos como el estudio de peligros y puntos de
control críticos (APPCC) para asegurar la seguridad de los alimentos.
Mantenimiento preventivo: Poner en marcha un plan de mantenimiento
preventivo para las máquinas y equipos, implementar un programa de revisión y
calibración de los instrumentos de medición.
Vigilar los registros de mantenimiento.
Mejora de las instalaciones: Analizar la infraestructura de la fábrica y efectuar
las mejoras requeridas para asegurar un entorno laboral seguro.
Establecer sistemas de alerta y detección de fuegos.
Garantizar una correcta ventilación e iluminación en todos los espacios
laborales.
Justificación de las estrategias: La aplicación de las normas ISO 9001 y los
principios de administración de calidad está avalada por un extenso respaldo
empírico que evidencia su efectividad en incrementar la calidad, la
productividad y la satisfacción del cliente. Investigaciones de caso en diferentes
sectores han demostrado que las compañías certificadas en ISO 9001 exhiben
un rendimiento financiero superior y una reputación más sólida en el mercado.
Igualmente, la inversión en seguridad y salud laboral no solo satisface las
exigencias legales, sino que también disminuye los gastos relacionados con
accidentes y enfermedades en el trabajo, eleva el ánimo de los trabajadores y
potencia la productividad.
Teorías Relevantes:
Ciclo de Deming (PDCA): Este ciclo proporciona un marco sistemático para la
mejora continua de los procesos.
Teoría de las Restricciones (TOC): Esta teoría se enfoca en identificar y
eliminar las restricciones que limitan el rendimiento del sistema.
Six Sigma: Esta metodología utiliza herramientas estadísticas para reducir la
variabilidad de los procesos y mejorar la calidad.
Según Gemini IA. Un fabricante de una manufacturera que tenía dificultades
para satisfacer a sus clientes debido a sus inconvenientes de calidad, tras
examinar e instaurar un sistema de administración de calidad basado en ISO
9001, lo que resultó en una disminución del 30% en los fallos de producción y
un incremento del 15% en la satisfacción del cliente.
Para finalizar, la puesta en marcha de estas tácticas posibilitará que Frito-Lay
mejore la calidad de sus productos, disminuya los gastos, incremente la
productividad y consolide su lugar en el mercado. Es crucial subrayar que la
mejora continua es un proceso ininterrumpido, y la compañía necesita llevar a
cabo evaluaciones regulares para detectar nuevas posibilidades de mejora.
Plan de acción
Fase 1: Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) basado en
ISO 9001: Desarrollo del equipo: Crear un grupo multidisciplinario responsable
de encabezar la puesta en marcha del SGC.
Evaluación de los procedimientos: Registrar todos los procesos productivos,
desde la obtención de las materias primas hasta la entrega del producto final.
Elaboración de los documentos: Elaborar un manual de calidad, protocolos
operativos estándar (POE) y documentos para cada procedimiento.
Formación de los empleados: Distribuir seminarios y capacitaciones a todos los
trabajadores acerca de los fundamentos de ISO 9001 y los procedimientos
recientes.
Evaluaciones internas: Efectuar auditorías internas regulares para confirmar el
acatamiento de los requisitos de la reglamentación y detectar áreas que
requieran mejora.
Fase 2: Fortalecimiento de los Procesos de Seguridad: Análisis de riesgos:
Efectuar un estudio detallado de todos los posibles riesgos, incluyendo los
vinculados con la seguridad alimentaria, la salud laboral y la continuidad de la
empresa.
Elaboración de planes de contingencia: Crear planes de contingencia precisos
para diversos tipos de sucesos, tales como incendios, inundaciones y
interrupciones de energía.
Formación en materia de seguridad: Educar a todos los trabajadores en
primeros auxilios, uso de extintores y evacuación.
Preventivo de mantenimiento: Poner en marcha un estricto programa de
mantenimiento preventivo para todos los equipos y maquinaria.
Revisión regular: Efectuar revisiones regulares de las instalaciones para
detectar y rectificar cualquier estado inseguro.
Fase 3: Mejora de la Infraestructura: Sistema eléctrico de almacenamiento:
Establecer un generador eléctrico de emergencia con la capacidad necesaria
para respaldar las operaciones vitales de la planta.
Perfeccionamiento del sistema eléctrico: Efectuar un análisis exhaustivo del
sistema eléctrico para detectar y rectificar posibles fallos.
Cuidado de las instalaciones: Implementar un plan de mantenimiento preventivo
para las infraestructuras físicas, que abarcan edificios, tuberías y sistemas de
ventilación.
Fase 4: Gestión de la Cadena de Suministro: Ampliación de los proveedores:
Investigar alternativas de proveedores para disminuir la dependencia de un
único proveedor y reducir el peligro de interrupciones en el abastecimiento.
Optimización de stock: Establecer un sistema de administración de inventarios
para asegurar la existencia de materias primas y disminuir los gastos asociados
al almacenamiento.
Optimización de la logística: Es esencial optimizar los caminos de distribución y
los plazos de entrega para asegurar la frescura de los productos
Fase 5: Comunicación y Participación de los Empleados: comunicación interna:
Crear vías de comunicación eficaces para mantener al tanto a los empleados
acerca de las modificaciones y las mejoras realizadas.
Programas para propuestas: Poner en marcha programas que incentiven la
implicación de los trabajadores en la detección de oportunidades de mejora.
Identificación de éxitos: Identificar y premiar las aportaciones de los
trabajadores para promover una cultura de perfeccionamiento constante.
Indicadores Clave de Desempeño (KPI): Calidad: Porcentaje de productos que
cumplen, cantidad de reclamaciones de los clientes, porcentaje de devoluciones
de mercancías.
Seguridad: Cantidad de incidentes, período de parada por accidentes,
acatamiento de las regulaciones de seguridad.
Productividad: Periodo de ciclo productivo, eficacia de los equipos, uso de la
capacidad disponible.
Costo: Costo de calidad, costo de conservación, costo energético.
Cronograma y presupuesto: Crear un calendario exhaustivo: Definir fechas de
comienzo y término para cada tarea, designar a los encargados y determinar los
recursos requeridos.
Construcción de un presupuesto: Calcular los gastos vinculados a la puesta en
marcha de cada estrategia, que incluyen formación, asesoría, equipos y
materiales.
seguimiento y evaluación: Implementar un sistema de monitoreo: Poner en
marcha un sistema para supervisar el avance de las iniciativas y evaluar los
resultados alcanzados.
Efectuar revisiones regulares: Efectuar evaluaciones regulares para detectar
áreas de mejora y modificar el plan de acción conforme se requiera.
Al llevar a cabo este plan de acción de forma meticulosa y sistemática, Frito-Lay
podrá consolidar su lugar en el mercado, incrementar la satisfacción del cliente
y asegurar la viabilidad de sus operaciones a largo plazo.
Conclusiones
El valor de la organización: La interrupción inesperada en el abastecimiento de
electricidad demostró la importancia de disponer de planes de contingencia
exhaustivos y protocolos de emergencia claramente establecidos. La
importancia de instaurar sistemas de administración de calidad: ISO 9001
ofrece un esquema robusto para incrementar la calidad de los productos, la
eficacia de los procedimientos y la satisfacción del cliente.
La exigencia de un enfoque holístico: La optimización de una fábrica exige un
enfoque integral que incluya elementos como la seguridad, la calidad, la eficacia
y la sostenibilidad. El rol fundamental de la formación del personal: Es esencial
la formación constante para asegurar que los trabajadores posean las
competencias y saberes requeridos para realizar sus labores de forma segura y
eficaz.
Referencias
Digiday (2022). Estrategia de Marketing de Frito Lay. https://digiday.com/es/david-
beckham-y-carnitas-todo-sobre-la-estrategia-de-marketing-mundialista-de-frito-lay/
Gbtec(s.f) Normas ISO 9001. www.gbtec.com/es/recursos/iso-9001/
