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Cálculo de Red Neumática en Medellín

El taller se centra en el cálculo de la red de distribución de aire neumático, analizando datos de equipos para determinar el compresor adecuado y el diámetro de la red. Se incluyen detalles sobre la cantidad y tipo de accesorios, así como el consumo de aire de diversos cilindros neumáticos. Los cálculos se realizan considerando la presión del sistema y la presión atmosférica de Medellín.

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Cálculo de Red Neumática en Medellín

El taller se centra en el cálculo de la red de distribución de aire neumático, analizando datos de equipos para determinar el compresor adecuado y el diámetro de la red. Se incluyen detalles sobre la cantidad y tipo de accesorios, así como el consumo de aire de diversos cilindros neumáticos. Los cálculos se realizan considerando la presión del sistema y la presión atmosférica de Medellín.

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Hidráulica y Neumática

Taller cálculo de red de distribución de aire


neumática

Julio Alberto Casas

Integrantes
Cristhian Marín Álzate
Feiver Andrey Chica R
Jorge Eliecer Negrete Camargo
Juan Esteban López Lezcano

Instituto tecnológico
metropolitano Medellín --
Antioquia
2023
Introducción
En este taller se buscará analizar los datos suministrados de algunos
equipos, para así poder calcular el compresor adecuado según (caudal y
presión) y adicional a ello, calcular con ayuda del nomograma el
diámetro adecuado para la red de distribución de aire.

ACCESORIOS EN LA RED CANTIDAD


VÁLVULA DE CIERRE 3
VÁLVULA EN CODO 2
VÁLVULA DE COMPUERTA 5
UNIÓN TEE 8
UNIÓN EN CODO 10
LONGITUD DE LA RED 105
CRECIMIENTO EN 2 AÑOS % 30

CONSUMO/
EQUIPOS CONECTADOS A LA RED EQUIPO CANTIDAD
MOTOR NEUMÁTICO DE 180W, 5,5Nm, 360 LPM 1
DE 340W,
MOTOR NEUMÁTICO 21,5Nm, 630 LPM
DE 370W,
MOTOR NEUMÁTICO 21,5Nm, 540 LPM
MOTOR NEUMÁTICO DE 550W, 28Nm, 810 LPM
TALADRO 180W 360 LPM 1
TALADRO 370W 570 LPM
AMOLADORA 2,2 KW 2,4 M^3/MIN 1
AMOLADORA 3,1 KW 3,2 M^3/MIN
PULIDORA 0,4 HP 0,4 M^3/MIN 2
0,65
PULIDORA 0,65 HP M^3/MIN
FRESADORA 0,3 M^3/MIN 1
FRESADORA 0,7 M^3/MIN
ATORNILLADOR 120 W 320 LPM
ATORNILLADOR 180 W 420 LPM
ATORNILLADOR 150 W 480 LPM
CIZALLA 0,29 W 0,4 M^3/MIN
DIA. 0,5mm, 5
PISTOLA BAR 4 M^3/HORA
DIA. 1,5mm, 5
PISTOLA BAR 6 M^3/HORA
PISTOLA DIA. 2mm, 5 BAR 11 M^3/HORA
DIA. 1,0mm, 5
PISTOLA BAR 9 M^3/HORA 1
CALADORA NEUMÁTICA 90 PSI 4 CFM
ATORNILLADOR DE 1600 IMPACTOS 90 PSI 9 CFM
CORTADORA DE DISCO 90 PSI 6 CFM
DESTORNILLADOR DE 1/4" 90 PSI 9 CFM
ELEVADOR NEUMÁTICO 10
TONELADAS 110 PSI 12 CFM
ESMERILADORA A 14000 RPM 90 PSI 21 CFM
ESMERILADORA A 30000 RPM 90 PSI 12,6 CFM
LAMINADORA 90 PSI 7 CFM 1
LLAVE DE IMPACTO 1/2" 90 PSI 255 LPM 1
LLAVE DE IMPACTO 3/8" 90 PSI 198 LPM
LLAVE DE IMPACTO 5/8" 90 PSI 425 LPM
PISTOLA PARA PINTAR CON TANQUE 70 PSI 9,5 CFM
PISTOLA P/PINTAR DE ALTA PRESIÓN 80 PSI 9 CFM
SAND-BLAST (CHORRO DE ARENA) 50 PSI 198 LPM 1
SIERRA CIRCULAR 90 PSI 340 LPM
CILINDRO Ø63 x 400mm, D.E. 20 CICLOS/MIN
CILINDRO Ø63 x 400mm, D.E. 30 CICLOS/MIN 3
CILINDRO Ø63 x 400mm, S.E. 35 CICLOS/MIN
CILINDRO Ø50 x 500mm, D.E. 25 CICLOS/MIN 5
CILINDRO Ø50 x 350mm, D.E. 35 CICLOS/MIN
CILINDRO Ø50 x 350mm, S.E. 30 CICLOS/MIN 8
CILINDRO Ø80 x 300mm, S.E. 10 CICLOS/MIN 1
CILINDRO Ø80 x 500mm, D.E. 2 CICLOS/MIN
CILINDRO Ø80 x 300mm, D.E. 1 CICLO/ 5 MIN 2
CILINDRO Ø32 x 400mm, D.E. 20 CICLOS/MIN 6
CILINDRO Ø80 x 400mm, D.E. 1 CICLO/ 10 MIN 2

Con estos Datos que nos han suministrado se procedió a calcular las
variables de Áreas, Caudal y relación de compresión. Teniendo en cuenta
que la planta se encuentra ubicada en la ciudad de Medellín – Antioquia.
Cálculo de consumo de aire de los cilindros

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎 + 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛


𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜 =
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎
Presión del sistema: 8 bar

Presión atmosférica
Medellín=1.015 Bar

Caída de presión: 0.15 Bar

1.015B𝑎r + 8B𝑎r
𝑅𝐶 = 8.88 Bar
1.015Bar
=
Calculo del consumo de aire de los cilindros neumáticos
Cilindros de simple efecto
𝑞𝐵 = 𝑠. 𝑛. 𝐴1. 𝑅𝐶/1000
Cilindros de doble efecto
𝑞𝐵 = 𝑠. 𝑛(𝐴1 + 𝐴2). 𝑅𝐶/1000

CILINDRO ∅63 X 400MM, D.E (30 CICLOS/MIN)


A1= (𝐷2. 𝜋)/4 A1= (632. 𝜋)/4 = 3117.2 𝑚𝑚2
a 𝑐𝑚2 = 31.172

∅𝑣 = 20𝑚𝑚 Av = (202. 𝜋)/4 = 314.15 𝑚𝑚2

a 𝑐𝑚2 = 3.1415

𝐴2 = 𝐴1 − 𝐴𝑣 = 31.172𝑐𝑚2 − 3.1415𝑐𝑚2 =
28.0305𝑐𝑚2
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
40𝑐𝑚𝑥30 𝑥(31.172𝑐𝑚2 + 𝐿
28.0305𝑐𝑚2)𝑥8.88 𝑚𝑖
𝑚𝑖𝑛
𝑞𝐵 = = 𝑛
630.86
1000
𝐿 𝑞𝐵 = 630.86
𝑎
𝑚𝑖𝑛 𝑚3 = 37.8516 𝑥 3 ( 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 ) 𝑚
=113.554 3
ℎ ℎ
CILINDRO Ø50 x 350mm, S.E. 30 CICLOS/MIN
A1= (502. 𝜋)/4= 1963.4 𝑚𝑚2 a 𝑐𝑚2 = 19.634 𝑐𝑚2
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
35𝑐𝑚𝑥30
𝑥19.634𝑥9.82 𝐿
𝑚𝑖𝑛
𝑞𝐵 = = 𝑚𝑖
202.446 𝑛
1000
202.446
𝐿 𝑚
3 3
𝑚

𝑚𝑖𝑛 ℎ ℎ
a =12.14676 x 8 (cantidad) = 97.174

CILINDRO Ø80 x 300mm, S.E. 10 CICLOS/MIN


A1= (802. 𝜋)/4= 5026.54 𝑚𝑚2 a 𝑐𝑚2 = 50.2654 𝑐𝑚2
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
30𝑐𝑚𝑥10
𝑥50.2654𝑥9.82 𝐿
𝑚𝑖𝑛
𝑞𝐵 = = 𝑚𝑖
148.08 𝑛
1000
148.08 = 8.8848 x 1( 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 )
𝐿 𝑚
3 3 𝑚

𝑚𝑖𝑛 ℎ ℎ
a

CILINDRO Ø50 x 500mm, D.E. 25 CICLOS/MIN


A1= (502. 𝜋)/4 = 1963.37 𝑚𝑚2 a 𝑐𝑚2 = 19.6337

∅𝑣 = 20𝑚𝑚 Av = (202. 𝜋)/4 = 314.14 𝑚𝑚2


a 𝑐𝑚2 = 3.1414

𝐴2 = 𝐴1 − 𝐴𝑣 = 19.6337𝑐𝑚2 – 3.1414𝑐𝑚2 = 16.492


𝑐𝑚2
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
50𝑐𝑚𝑥25 𝑥(19.6337𝑐𝑚2 + 𝐿
16.492𝑐𝑚2)𝑥8.88 𝑚𝑖
𝑚𝑖𝑛
𝑞𝐵 = 𝑛
=400.995
1000
𝐿
𝑞𝐵 =400.995 𝑚3 =24.059 𝑚
𝑎 𝑥5(𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑)=120.259
𝑚𝑖𝑛 3
ℎ ℎ

CILINDRO Ø80 x 300mm, D.E. 1 CICLO/ 5 MIN


A1= (802. 𝜋)/4 = 5026.54 𝑚𝑚2 a 𝑐𝑚2 = 50.2654
∅𝑣 = 25𝑚𝑚 Av = (252. 𝜋)/4 = 490.87 𝑚𝑚2
a 𝑐𝑚2 = 4.9087

𝐴2 = 𝐴1 − 𝐴𝑣 = 50.2654𝑐𝑚2 − 4.9087𝑐𝑚2 = 45.3567𝑐𝑚2


1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
30𝑐𝑚𝑥 𝑥(50.2654𝑐𝑚2 + 45.3567𝑐𝑚2)𝑥9.82
5 𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝑞𝐵 = =
5.634 𝑚𝑖
1000 𝑛
𝐿
𝑞𝐵 = 5.634 𝑚3 = 0.3379 𝑥 2( 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 ) = 𝑚
𝑎 0.675
𝑚𝑖𝑛 3
ℎ ℎ
CILINDRO Ø32 x 400mm, D.E. 20 CICLOS/MIN
A1= (322. 𝜋)/4 = 804.24 𝑚𝑚2 a 𝑐𝑚2 = 8.0424

∅𝑣 = 12𝑚𝑚 Av = (122. 𝜋)/4 = 113.09 𝑚𝑚2


a 𝑐𝑚2 = 1.1309
𝐴2 = 𝐴1 − 𝐴𝑣 = 8.0424𝑐𝑚2 − 1.1309𝑐𝑚2 =
6.9115𝑐𝑚2
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝐿
40𝑐𝑚𝑥20 𝑥(8.0424𝑐𝑚2 +
6.9115𝑐𝑚2)𝑥9.82 𝑚𝑖
𝑚𝑖𝑛 𝑛
𝑞𝐵 = =
117.47
1000
𝐿
𝑞𝐵 = 117.47 𝑚3 = 7.0482 𝑥 6( 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 ) = 𝑚
𝑎 42.2892
𝑚𝑖𝑛 3
ℎ ℎ

CILINDRO Ø80 x 400mm, D.E. 1 CICLO/ 10 MIN


A1= (802. 𝜋)/4 = 5026.54 𝑚𝑚2 a 𝑐𝑚2 =
50.2654
∅𝑣 = 25𝑚𝑚 Av = (252. 𝜋)/4 = 490.87
𝑚𝑚2
a 𝑐𝑚2 = 4.9087

𝐴2 = 𝐴1 − 𝐴𝑣 = 50.2654𝑐𝑚2 − 4.9087𝑐𝑚2 =
𝐿
45.3567𝑐𝑚2
𝑚𝑖
1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑛
40𝑐𝑚𝑥10 𝑚𝑖𝑛 𝑥(50.2654𝑐𝑚2 +
𝑞� = =
45.3567𝑐𝑚 )𝑥9.82 1000
3.75
2

𝐿
𝑚3 = 0.225 𝑥 2( 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 ) = 𝑚

𝑞𝐵 = 3.75
𝑎 0.45 3
𝑚𝑖𝑛 ℎ ℎ

CILINDROS M^3/H Cantidad


CILINDRO Ø63 x 400mm, D.E. 30 CICLOS/MIN 113.554 3
CILINDRO Ø50 x 500mm, D.E. 25 CICLOS/MIN 120.259 5
CILINDRO Ø50 x 350mm, S.E. 30 CICLOS/MIN 97.174 8
CILINDRO Ø80 x 300mm, S. E 10 CICLOS/MIN 8.8848 1
CILINDRO Ø80 x 300mm, D.E. 1 CICLO/ 5 MIN 0.675 2
CILINDRO Ø32 x 400mm, D.E. 20 CICLOS/MIN 42.2892 6
CILINDRO Ø80 x 400mm, D.E. 1 CICLO/ 10 MIN 0.45 2
Ahora se procedió a hacer el cálculo para otros equipos neumáticos, como son:

EQUIPOS CONECTADOS A LA RED CONSUMO/EQUIPO CANTIDAD


MOTOR NEUMÁTICO DE 180W, 21,6 M^3/H 1
5.,5Nm,
TALADRO 180W 21,6 M^3/H 1
AMOLADORA 2,2 KW 144 M^3/H 1
PULIDORA 0,4 HP 48 M^3/H 2
FRESADORA 18 M^3/H 1
PISTOLA DIA. 1,0mm, 5 9 1
BAR M^3/H
LAMINADORA 90 PSI 11,893 M^3/H 1
LLAVE DE IMPACTO 1/2" 90 PSI 15,3 M^3/H 1
SAND-BLAST (CHORRO DE ARENA) 50 PSI 11,98 M^3/H 1

Luego se procedió a calcular el caudal total

Total, caudal total de la red


hidráulica(M^3/H)
684.65
NOMOGRAMA LONGITUDES SUPLETORIAS

ACCESORIOS EN LA RED Distancia (m) Distancia total (m) CANTIDAD


VÁLVULA DE CIERRE 20 60 3
VÁLVULA EN CODO 8,7 17,4 2
VÁLVULA DE COMPUERTA 0,9 4,5 5
UNIÓN TEE 6,2 49.6 8
UNIÓN EN CODO 0,65 0.65 1
LONGITUD SUPLETORIA 132m
LONGITUD DE LA RED 105m
TOTAL 228m

Nota: La longitud total de la red es de 228 m, a esto le sumariamos el 30% de


crecimiento en 2 años lo cual nos va a dar 258 m
TUBERIA 76 mm 3 pulg

Con base a la información obtenida de diámetro de la tubería, caudal


total y presión se va a seleccionar la tubería correcta y el compresor
que cumplan nuestras condiciones:

Tubería: En nuestro caso el valor es de 76 mm = 3 Pulg, basado en este


dato se encuentra la tubería de redes de aire comprimido Prevost
Piping System, 100% de aluminio, consta de tubos y enchufes de
aluminio. Donde se especifica algunas condiciones como son:

Tubo de aluminio para aire comprimido, vacío y nitrógeno: Inoxidable,


resistente económico, ligero, color ISO y marcado, sin riesgo de
incendio, utillaje simple.

Muy bajas pérdidas de carga.

Características: Diámetro externo: Mín.: 16 mm (0,63 in) Máx.: 80 mm


(3,15 in) Presión Mín.: 0,02 bar (0,29 psi) Máx.: 16 bar (232,06 psi)

Se seleccionó una tubería de aluminio ya que a pesar de que es


costosa, esta es rentable en el tiempo y además no desprende
partículas al oxidarse.

Tubería rígida para aire comprimido - PPS TUB - TUG - TUV - Prevost -
de aluminio / para vacío / para red de aire comprimido
([Link])

Compresor: En nuestro caso nos dio un valor de caudal de 684,75


m^3/h, y un valor de presión de 8 bar, por este motivo se seleccionó
un compresor de desplazamiento alternativo de pistón ya que se utiliza
en varias aplicaciones en la industria:

Características:

- Tecnología de pistón

- Tipo de aire

- Accionamiento con motor eléctrico

- Instalación / movilidad estacionaria

- Uso previsto industrial

- Presión

Mín.: 8 bar (116,03 psi) Máx.: 40 bar (580,15 psi) Caudal Mín.: 0
m³/h (0 ft³/h) Máx.: 1.000 m³/h (35.314,67 ft³/h)

- Potencia Mín.: 0,75 kW (1,02 hp) Máx.: 15 kW (20,39 hp)

Compresor de pistón - Adicomp Srl - de aire / con motor eléctrico / estacionario


([Link])

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