Tecnología II.

Conferencia 1.
Título: Cimentaciones.
Sumario.
 Introducción a la asignatura
 Aplicaciones del hormigón. Generalidades.
 Etapas de una obra con el uso de estructuras de hormigón.
 Estructuras de hormigón armado.
 Cimentaciones.

Introducción.
Realizar la presentación del inicio de curso.

Realizar la introducción de la nueva asignatura a partir de la exposición de los

contenidos impartidos por la Disciplina de Tecnología en los dos primeros años
de la carrera, Plan E.

 Introducción a la Construcción. Generalidades, Proceso Inversionista,

etapas y procesos constructivos de una obra. Materiales de la
Construcción.
 Tecnología I. Suelo, Movimiento de tierra, Cimientos corridos, Muros de
carga por pieza y prefabricados de pequeño formato, Cubiertas ligeras
tradiciones y prefabricadas. Cálculos de materiales. Planos básicos para
la ejecución de una obra: Plano de cimentación, plano de albañilería y
plano de cubierta.
 Tecnología II. Es la asignatura que inicia y que se dedicará
exclusivamente al estudio de las aplicaciones del hormigón hidráulico en
estructuras y terminaciones. La disciplina sigue la lógica del proceso
constructivo de una obra y sus etapas por lo que aquí se hará referencia
a partes de la etapa de estructuras y terminaciones o acabados.

Asignatura con 52 horas clases, cuatro temas

Tema I. Cimentaciones. Características y procesos constructivos.
Tema II. Estructuras de esqueleto y para entrepisos y cubiertas a base de
hormigón. Vigas, Columnas Losas y Escaleras. Características, Proceso
Constructivo, Cálculo de Materiales. Planos de detalles constructivos.
Tema III. Prefabricado. Planos del proyecto prefabricado
Tema IV. Terminaciones en pisos y paredes, Procesos constructivos, Cálculo
de materiales. Planos de acabado.

El sistema de evaluación se centra en 2 evaluaciones parciales, 1 tarea

extraclase y examen final.
Evaluación Parcial 1. Cimentaciones y estructuras de hormigón. Detalles
constructivos, cálculo de materiales y procesos constructivos
Evaluación Parcial 2. Prefabricado, Terminaciones, procesos constructivos y
cálculo de materiales.
Tarea extraclase. Planos de detalles constructivos de estructuras de hormigón,
planos de acabado (ver Programa analítico de la asignatura)
Objetivos.
1. Conocer las diferentes aplicaciones del hormigón fabricado in situ y sus
características más generales.
2. Familiarizarse con las diferentes etapas del proceso constructivo de una
obra o edificación, que utilice hormigón armado, fabricado in situ,
específicamente con las relacionadas al proceso de producción de material en
elementos estructurales.
3. Familiarizarse con los elementos y estructuras que pueden construirse de
hormigón armado fabricados in situ, en la etapa de cimentaciones.
(cimentaciones aisladas de plato y pedestal), diseño e identificación dentro de
una obra o edificación, procesos constructivos y factores que permiten su
adecuada utilización.

Desarrollo.
Con la presente actividad se comenzará el estudio de un nuevo tema, las
aplicaciones del hormigón como material de construcción. El tema cuenta con
tres conferencias donde se hará referencia a las estructuras de hormigón y
otras aplicaciones del material en pavimentos y pisos que no constituyen
específicamente elementos estructurales por lo que su construcción no
requiere de refuerzo de acero con función estructural.

Como es de suponer al estudiar las estructuras de hormigón armado debe

comenzarse por aquellas que se presentan primero en la construcción de una
obra por lo que el estudio de las cimentaciones, su topología, uso y
características generales serán los contenidos principales de la presente
actividad. Antes de abordar los mismos, se hará referencia a modo de
rememoración a los aspectos generales de la aplicación del hormigón como
material de construcción y a las etapas en que se divide la ejecución de una
obra cuando se emplea el hormigón en su estructura.

El hormigón como material de construcción presenta múltiples aplicaciones.

Estas están definidas por sus funciones en obra:

 Como elemento de unión (mortero): muros de fábrica, cubiertas, pisos y

pavimentos, instalaciones, etc.
 Como material de terminación (morteros y pastas) revestimientos, repellos,
enlucidos, pisos y pavimentos integrales, sellador de juntas.
 Como elemento estructural (masivo o armado). Estructuras principales de
una obra ya sean fabricadas in situ o prefabricadas y en elementos de cierre o
divisiones pero a veces sin función estructural.
 En la construcción de otros materiales de construcción: elementos
prefabricados, losas de piso, elementos de paredes (bloques), elementos de
entrepiso (bovedillas), etc.

Etapas fundamentales de una obra o edificación según aparecen en la

ejecución de una obra:
1. Movimiento de tierra, no se realiza en todas las obras o se limita a algunas
de sus actividades como el desbroce de la capa vegetal, etc., cuando una
obra se adapta a la topografía del lugar donde se emplaza se puede
prescindir de esta etapa. Se excluyen de la etapa las excavaciones que se
 realizan para la construcción de cimientos, cisternas y otras obras
específicas.
2. Cimentaciones, se realiza en todas las obras. En la mayoría de los casos se
realizan excavaciones, las cuales pueden ser manuales en obras de
pequeña complejidad o a partir de uso de maquinarias. En otros casos se
realizan trabajos especiales al terreno el cual se utiliza como cimentación,
en otras se realizan actividades muy particulares como la hinca de pilotes y
en otras se prescinde de excavación construyendo la misma sobre el
terreno natural o artificial que servirá de base a la obra.
3. Estructura o montaje, se realiza en todas las obras ya se utilicen como
estructura los muros de carga u otras que conforman pórticos compuestos
por vigas y columnas. En el caso de las estructuras prefabricadas la etapa
se reduce a la etapa de montaje de la obra (cada elemento se lleva a la
posición que ocupa en la estructura o la obra con la respectiva fijación que
demanda).
4. Terminaciones (acabados), se realiza en todas las obras aunque a veces se
solapa su ejecución con la etapa de estructura o montaje. Incluye
terminaciones interiores y exteriores por lo que puede terminarse una obra
con la ejecución de algunas actividades de esta etapa. En la producción
suele utilizarse el término de acabados para referirse a esta etapa de la
obra o a un conjunto importante de actividades relacionadas a las
terminaciones.
5. Instalaciones, Siempre se realizan en la ejecución de las obras. En
dependencia del grado de complejidad de la obra será la complejidad de la
etapa. Puede solaparse con actividades de las etapas de estructuras y
terminaciones.

Aunque las etapas 2, 3, 4 y 5 tienen un grado de dependencia a la etapa

precedente, es importante destacar que en obras complejas de grandes
dimensiones o aquellas que presentan diferentes objetos de obra, la ejecución
de la obra puede realizarse por partes u objetos de obra. De esta forma una de
ellas puede estar en cimentación y otra en estructura, terminaciones o
instalaciones.

Independientemente de que el hormigón se utilice fundamentalmente en las

etapas de cimentación, estructuras y en las terminaciones, las dos que más
importan (para los objetivos de la asignatura y la presente actividad) por el
volumen de utilización del material en estructuras son las de cimentación y
estructura. Las aplicaciones del hormigón como terminaciones ya han sido
estudiadas en asignaturas precedentes por lo que no se hará alusión a las
mismas.

Cimentaciones.
En las asignaturas precedentes de esta disciplina (Tecnología de la
Construcción) se estudiaron las estructuras de muros de carga y se hizo una
pequeña introducción a los cimientos como elementos estructurales de todas
las obras civiles y edificaciones. ¿Qué es un cimiento o una cimentación?

Como cimiento o cimentación se define a aquel elemento estructural base de

toda edificación y que su función esta dada en recibir las cargas propias, de
viento y de uso que se generan en una obra o edificación y transmitirlas al
suelo. Dada esta función se deduce que un cimiento debe ser capaz de resistir
a los esfuerzos a los que se somete (al igual que el suelo) y no experimentar
cambios, ya sean de su estructura o por asentamientos (movimientos en le
lecho del suelo donde se asienta). El cimiento constituye un elemento de unión
entre el suelo y la estructura por lo que su función en esta trilogía (Estructura-
Cimiento-Suelo) es vital.

En el caso del suelo que sirve de base a la cimentación de un edificio u obra

cualquiera, este debe ser capaz de resistir las tenciones que le transmiten los
cimientos por lo que su resistencia debe ser superior a esas tenciones en todos
los casos.

Clasificación de los cimientos:

1. Según sus dimensiones.
 Elemento lineal. Ej. Cimientos Corridos, Zapatas, Vigas de cimentación, etc.
 Elemento masivo. Ej. Algunos platos de cimentación que por su excesivo
peralto se denominan popularmente como dados.
 Elemento superficial. Ej. Balsas y platos de cimentación
 Combinados.

2. Según la presencia de refuerzo de acero.

 Masivos o sin refuerzo / Ej. Cimientos corridos de hormigón ciclópeo.
 Armados.

3. Según la profundidad en que trabajan.

 Superficiales. Aquellos que trabajan en estratos de suelo ubicados desde la
superficie y hasta 5 metros de profundidad.
 Profundos. Los que trabajan en estratos de suelos a profundidades mayores
de 5 metros.

4. Según su forma de trabajo.

 Fricción. Trabajan por la fricción entre el cimiento y el suelo. Ej. Pilotes
 Compresión o resistencia compuesta. Trabajan fundamentalmente a
esfuerzos de compresión o flexo compresión.
 Flexión. Trabajan con la presencia de esfuerzos de compresión y tracción
en partes de su estructura.

5. Según su tipología.
 Corridos (más de 1.50m).
 Aislados, existen varios tipos; ej. plato y pedestal (de total fabricación in
situ), vaso y pedestal (con algunos elementos prefabricados).
 Pilotes.
 Pozo y pedestal.
 Balsas.
 Combinados o mixtos.
 Otros.
6. Otras clasificaciones
 Cimientos especiales que demandan de trabajos previos de
acondicionamiento o mejoramiento de las propiedades del suelo donde
trabajarán pero que generalmente presentan una tipología asilada de plato y
pedestal o se construyen corridos en algunas de sus variantes.

Factores a tener en cuenta en la selección de una cimentación:

1. Factores Técnicos.
 Tipos de estructura. (esqueleto, muro de carga, mixta).
En dependencia del tipo de la estructura será la forma en que se transmitan las
cargas al suelo. En estructuras de esqueleto se canalizan de forma puntual o
concentrada en tanto que en muros de carga se transmiten distribuidas a lo
largo de un eje.

 Características del suelo

1. Tipo de suelo. Cohesivos (arcillas), no cohesivos o friccionales (arenas) y
rocas.
Los suelos cohesivos presentan partículas de arcilla de muy pequeño tamaño
que trabajan por cohesión entre ellas y la presencia de agua a través de su
capacidad bieléctrica. Estos suelos tienen poca estabilidad volumétrica, la cual
depende de la presencia de agua que posean.
Las arenas son suelos donde predominan las partículas de rocas de pequeño
tamaño y de forma muy irregular. Las mismas trabajan por la acción de fricción
entre las particulas aportando una resistencia determinada.
Las rocas son suelos o estratos de suelos en estado natural que presentan una
gran resistencia pero que resulta de gran complejidad su trabajo en ellas.
2. Profundidad del estrato resistente y uniformidad.
Según la profundidad en que se encuentre el suelo resistente para las cargas
que trasmite una edificación u obra se hará la selección del tipo de cimiento
que demanda la misma. La uniformidad o herogeneidad en cuanto a la
profundidad del estrato y la resistencia del suelo también influyen en la
selección de un tipo de cimiento.
3. Presencia de agua.
Cantidad de agua que contenga el suelo y profundidad a la que se encuentra.

 Tipo de carga.
Se corresponde a la naturaleza de las mismas y a la magnitud en que se
presentan o llegan al suelo. De esta manera según su naturaleza pueden ser
gravitatorias (permanentes o temporales), accidentales, ecológicas (vientos o
sismos). En dependencia de su naturaleza y magnitud se hará una selección
adecuada de cimentación que resulte a un caso específico.

2. Factores Económicos.
 El costo del cimiento no debe ser mayor al 10% del costo de la obra.
Resulta relativo en algunas obras que por sus características específicas
demandan otro tipo de análisis donde se acepta una relación superior al 10 %.
 Máquinas y medios disponibles para la ejecución del cimiento.
Excavadoras, perforadoras, equipos de hincaje, grúas, medios manuales. En
dependencia de su disponibilidad pueden ser realizadas determinados
cimientos que requieren trabajos especiales de acondicionamiento del suelo o
para el propio proceso de ejecución del cimiento.
 Tiempo de ejecución de la cimentación. A mayor tiempo de ejecución de
una obra, más costosa resultará ya que el tiempo constituye uno de los factores
que más influye en la economía de una obra. A mayor tiempo de ejecución de
un cimiento, más demorará el comienzo de las etapas de ejecución de la obra
que dependen de las cimentaciones y se incrementan los costos de equipos y
facilidades temporales principalmente.

Características fundamentales de los Cimientos

Cimentaciones aisladas de hormigón armado. (Cimientos de Plato y
Pedestal)
 Se utiliza para estructuras de esqueleto donde las cargas llegan al cimiento
y al suelo de forma concentrada.
 El estrato resistente no debe sobrepasar los 5m de profundidad aunque
pueden evaluarse situaciones excepcionales a profundidades superiores.
 Son capaces de soportar grandes cargas concentradas de lo cual depende
su diseño. Ej. en edificios altos.

Se componen de dos partes fundamentales: el plato y el pedestal.

Plato. Elemento básico en contacto con el estrato resistente. Transmite cargas
al suelo. Demanda una malla de acero para asumir las deformaciones que
genera el estado de flexión al cual trabaja. Sus dimensiones en planta
dependen de la magnitud de las cargas y la capacidad portante del suelo.
Pueden ser cuadrados y rectangulares en casos donde el peralto de la columna
o pedestal que llaga hasta él sea superior al ancho o dimensión en la otra
dirección perpendicular al peralto. Su peralto también depende de su diseño
estructural pero nunca es inferior a 30 cm.

Pedestal. Elemento de conexión entre la estructura (columna) y el plato, que

puede servir de apoyo a las vigas de cimentación cuando se requieren.
Demanda de acero de refuerzo tipo jaula (aceros longitudinales y cercos de
cortante) para asumir los esfuerzos de compresión compuesta y cortante que
se presentan en el elemento. La cantidad de aceros que demanda depende de
su diseño estructural.

Nota: Las vigas de cimentación sirven como apoyo a muros o tabiques en el

nivel inferior de un edificio. Por la deformación admisible que presenta el
hormigón, no deben usarse como apoyos a muros compuestos por piezas
(bloques, ladrillos, etc.) cuya longitud exceda los tres metros pues su
deformación admisible es diez veces menor que la del hormigón y pueden
ocasionarse fisuras o grietas que le impidan desempeñar sus funciones.
Siempre debe evaluarse el tipo de obra en la cual pueda utilizarse y su
complejidad estructural.

Proceso constructivo.
Antes de hacer referencia al proceso constructivo de una cimentación aislada
hay que repasar el proceso constructivo general de una estructura de
hormigón:
Etapas del proceso Constructivo de una Estructura de Hormigón
0. Excavación (solo en cimentaciones)
1. Encofrados
2. Elaboración y colocación del acero (Acero)
3. Colocación de Instalaciones o pases y aditamentos para instalaciones. (No
se presenta en todas las obras a ejecutar, es muy común en cimientos corridos,
cerramientos y losas)
4. Fabricación y puesta en obra del hormigón (Fabricación del hormigón)
5. Desencofre (clasifica como una actividad más de la etapa 1

Proceso Constructivo de una cimentación aislada

1. Excavación en función de las dimensiones, planta y profundidad del
cimiento y tratando que si las condiciones del suelo lo permiten sus paredes
deban ser lo más vertical posible para que pueda ser utilizadas como encofrado
del plato de cimentación.
2. Construcción del sello de hormigón de entre 2 y 5 cm (hormigón simple y de
poca resistencia). Su función principal es buscar la horizontalidad del fondo de
la cimentación como base para la colocación de la malla de acero del plato.
3. Colocación del acero de refuerzo (malla de plato y jaula o acero del
pedestal. La malla se separa 2 cm del sello de hormigón como mínimo. Por lo
general y como los cimientos se ubican en medios de agresividad media por la
humedad permanente del suelo se utilizan recubrimientos superiores a los
utilizados en elementos que forman parte de las estructuras aéreas. La jaula se
apoya sobre la malla del plato de cimentación con una base formada por al
menos 4 barras ubicadas de forma diagonal a los aceros de la malla que son
continuidad de la armadura longitudinal que conforma el acero del pedestal.
4. Elaboración de la mezcla y hormigonado del plato. Se utilizan resistencias
superiores a 200 Kg. /cm2.
5. Pausa tecnológica que permita el endurecimiento del plato de la
cimentación para poder trabajar sobre él en el replanteo y construcción del
pedestal. El replanteo del pedestal (estructura de la obra) se realiza desde la
etapa en que se coloca su acero.
6. Construcción de encofrado de pedestal y colocación del mismo arriostrado
al terreno u otras estructuras auxiliares. La construcción del encofrado puede
realizarse de forma paralela a otras actividades precedentes.
7. Elaboración de la mezcla y hormigonado de pedestal
8. Pausa Tecnológica y desencofre del pedestal
9. Relleno o reincho de la excavación.

Aunque este es el proceso constructivo del cimiento, en específico el del

encofrado tiene su proceso constructivo específico

Encofrados: Estructura provisional, de vida efímera que requieren todas las

edificaciones o construcciones de hormigón para obtener las formas que debe
poseer el diseño de sus elementos.

Los encofrados presentan la particularidad de tener la posibilidad de ser

usados en otras obras, reduciendo de esta forma su elevado costo en una
estructura de hormigón que debe oscilar entre un 10 y un 30 % de su costo
total.
Requerimientos que deben poseer los encofrados para la producción de
estructuras de hormigón.
Dese el punto de vista Económico.
 Deben proyectarse y construirse con la resistencia necesaria y la menor
cantidad posible de materiales.
 Al concebirse un encofrado debe tenerse en cuenta el sistema a emplear y
la sucesión de operaciones durante su confección en función de que la
retirada de sus diferentes componentes, garantice su nueva utilización.
 Utilizar materiales compatibles a la resistencia que requiere el encofrado.
 Empleo de elementos de la mayor longitud posible siempre que sus
dimensiones no dificulten los trabajos a realizar.
 Empleo de menor cantidad posible de elementos auxiliares de confección y
arriostre (puntillas, alambres, etc.)
 Deben arriostrase horizontal, vertical y diagonalmente en dos planos
perpendiculares al molde siempre que sea posible.
 Arriostrar los puntales de gran longitud y disminuir la luz libre en encofrados
de vigas y losas con tal de aumentar su capacidad portante.
 Desencofrar en el plazo más breve posible en función de la reutilización de
sus materiales componentes.

Desde el punto de vista de su Calidad.

 Deben poseer una resistencia que permita soportar su propio peso, el del
hormigón fresco y las cargas accidentales y de trabajo que se suceden en
el proceso de producción.
 Debe ser completamente estancos para que retenga el mortero de la
mezcla de hormigón por lo que sus juntas deben ser lo más perfecta
posible.
 La superficie del encofrado en contacto con el hormigón no debe en ningún
caso absorber el agua de la mezcla. Independientemente de ello debe
someterse el material del que se constituye a un tratamiento previo que
disminuya este efecto.
 El encofrado debe ser rígido (estable) y no deformarse al colocar el
hormigón.

Materiales usados en los encofrados

• Madera (entre 20-25 veces), Metálicos (aprox. 500 veces), Plásticos,
Combinados
Elementos de contacto con el hormigón.
 Entablados (molde)
Elementos soportantes
 Viguetas y cargaderas
 Puntales o muletas
Elementos arriostrantes
 Tensores, travesaños o amarres, jabalcón o tornapunta, zunchos,
barrotes, durmientes, codales, fajas o listones
Elementos auxiliares
 Cuñas, estacas, clavos, pernos y puntillas, vitolas, alambres de sujeción.
Entablados de Madera (molde)
Espesor:
25-38mm en grandes estructuras
12-25 mm en pequeñas estructuras o bien arriostradas
Ancho
110-250 mm en ocasiones depende de las características de la madera que se
disponga o el material a utilizar
Largo, en dependencia de las características de la obra a ejecutar y la madera
o el material a utilizar.
Encofrados metálicos
Planchas o chapas delgadas de 4 a 6 mm de espesor y dimensiones variables
que en dependencia de su tamaño demandan un adecuado arriostramiento.

Elementos soportantes (todos)

Espesor o ancho y peralto
75-100 mm en grandes estructuras
25-50 mm en obras pequeñas
Largo, en dependencia de las características de la obra a ejecutar y la madera
o el material a utilizar.

Proceso Constructivo encofrados de Cimientos Aislados.

En este caso el trabajo se limita al encofrado del pedestal cuya forma se
asemeja a la de una columna sencilla, aunque en ocasiones se encofra al plato
para evitar el excesivo gasto de hormigón. Este presenta características
similares a la del corrido o zapata pero está constituido por cuatro tableros o
laterales.
 Se replantea mediante cordeles entre los ejes de los pedestales.
 Mediante plomada se traslada el eje del cordel a la base hormigonada
del plato y se indica el eje.
 Se distribuyen las medidas del encofrado hacia cada lado.
 Se clavan 4 barrotes o fajas en el borde exterior de las dimensiones del
encofrado del pedestal o columna, quedando definido el perímetro de su
sección.
 Se procede a colocar el entablado o molde previamente construido fuera
de este lugar o en taller arriostrado por zunchos como refuerzo
horizontal.
 Puede arriostrarse al terreno u otra estructura ya construida después de
su nivelación. E
Nota: es importante prever el amarre o continuidad del refuerzo de acero
previsto

Conclusiones.
1. La importancia del hormigón esta dada por las múltiples aplicaciones que
presenta como material de unión, como material de terminación y como
material componente de elementos estructurales. También en la producción de
otros materiales de construcción.
2. Las etapas de ejecución de una obra son 5: movimiento de tierra,
cimentación, estructura, instalaciones, terminaciones. En una obra que emplee
o utilice hormigón como material de construcción, los trabajos con dicho
material acontecen principalmente en las etapas 2 y 3 sin descartar que ciertas
terminaciones y trabajos auxiliares de instalaciones demandan el uso de
hormigón como material de construcción.
3. Los cimientos constituyen un elemento fundamental de los edificios ya que
se encargan de recibir las cargas provenientes de la estructura y transmitirlas al
suelo. La adecuada selección depende del tipo de suelo, del tipo de estructura
y de factores económicos.
4. Existe una gran tipología de cimientos aislados que dependen de la
profundidad donde se construyen, forma y comportamiento estructural. Su
razón de ser y utilización depende de los diferentes factores ya mencionados.
Su diseño depende del comportamiento estructural y la magnitud de las cargas
que llegan al mismo.
5. Los cimientos aislados de plato y pedestal son los más comunes para obras
resueltas a base de una estructura de esqueleto. Los platos constituyen la
parte del cimiento que hace contacto con el suelo y es la responsable de
trasmitir las tenciones al suelo. Su trabajo es a flexión por lo que en su diseño
demanda una malla de acero que asuma las tracciones que se general. En
cambio el pedestal constituye la parte donde se conecta la estructura con el
plato de cimentación, tiene un comportamiento similar al de la columna con
aceros longitudinales que se apoyan sobre el acero del plato.
6. El proceso constructivo de los cimientos aislados de plato y pedestal
dependen de las características de esta estructura por lo cual generalmente el
proceso se ejecuta de forma tal que el hormigonado de ambas partes (plato y
pedestal) se realice en un misma actividad. Para el caso del encofrado existen
especificaciones y un procedimiento constructivo específico.

Bibliografía.
Rodríguez Matienzo, Silvia Gutiérrez y Mestiato Terro. Técnicas de
construcción I. Editorial Pueblo y Educación, La Habana, 1989. Pág. 1 – 37.

Material de estudio de compilación. Cimentaciones / Biblioteca. Pedro Nolasco

Ruíz Sánchez; Ernesto Pereira Gómez y Eduardo González Camero Pascual.

Ernesto Pereira Gómez

18 de abril de 2022