EVALUACIÓN
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DESARROLLO:
1. Identifica el uso industrial de acuerdo con las funciones y características del Sistema de
Metrológico según Norma ISO 10012 y Norma ISO 17025.
La fabricación de neumáticos es un proceso complejo que requieren un control preciso de diversas
variables para asegurar la calidad y seguridad del producto final. En este contexto, las normas ISO
10012 e ISO 17025 juegan un papel crucial a proporcionar un marco para la gestión de los equipos
de medición y la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración. A continuación , se detalla
el uso industrial de acuerdo con las funciones y características del sistema metrológico según estas
normas en la fabricación de neumáticos.
ISO 10012: Sistema de gestión de la medición en la fabrica de neumáticos:
• Gestión de equipos de medición: En la fabricación de neumáticos, se utilizan equipos de
medición para controlar parámetros como el espesor del caucho, la uniformidad, la presión
y la temperatura durante el proceso de vulcanización. La norma ISO 10012 ayuda a gestionar
estos equipos para asegurar que estén correctamente calibrados y en buen estado,
garantizando mediciones precisas y confiables.
• Evaluación de la conformidad: Esta norma establece métodos para evaluar si los equipos de
medición cumplen con los requisitos especificados, lo que es esencial para asegurar que los
productos finales cumplan con las especificaciones de seguridad y rendimiento.
• Control de los procesos de medición: La implementación de controles sobre los procesos de
medición es critica para evitar errores y garantizar la consistencia de los productos. Por
ejemplo, en el proceso de mezclado de compuestos, se debe controlar la cantidad de
componentes con precisión para asegurar la calidad del caucho.
• Análisis de riesgos: ISO 10012 ayuda a identificar y mitigar riesgos asociados con los procesos
de medición, como la incertidumbre de la medición, que podría afectar la calidad y seguridad
de los neumáticos.
ISO 17025: Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración en
la fabricación de neumáticos.
• Competencia técnica: Los laboratorios de ensayo y calibración deben ser técnicamente
competentes para realizar pruebas en los materiales y productos, como la resistencia al
desgaste, la tracción y la durabilidad de los neumáticos. ISO 17025 establece los requisitos
para asegurar esta competencia.
• Gestión de calidad: La norma proporciona un marco para un sistema de gestión de la calidad
que garantiza la validez y confiabilidad de los resultados de las pruebas y calibraciones. Esto
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es fundamental para mantener altos estándares de calidad y cumplir con las regulaciones de
seguridad.
• Trazabilidad: Asegurar que las mediciones sean trazables a estándares nacionales o
internacionales es esencial para la conformidad regulatoria y para mantener la confianza del
cliente en la calidad del producto.
• Evaluación de la incertidumbre: La norma establece métodos para la evaluación y declaración
de la incertidumbre de las mediciones. En la fabricación de neumáticos, esto es importante
para evaluar la precisión de las pruebas de rendimiento y asegurar que los neumáticos
cumplan con las especificaciones de seguridad.
Aplicaciones específicas en la fabricación de neumáticos.
• Control de calidad: Las normas ayudan a establecer procedimientos para verificar que los
neumáticos cumplen con las especificaciones técnicas y de seguridad.
• Desarrollo de nuevos productos: Facilitan la validación de prototipos y la investigación de
nuevas tecnologías de materiales.
• Certificación y cumplimiento normativo: Apoyan el cumplimiento de las regulaciones y
estándares internacionales, asegurando que los productos sean seguros y aptos para el
mercado.
• Mejora continua: Las normas impulsan la mejora continua mediante el monitoreo constante
y la optimización de los procesos de producción y ensayo.
La implementación de ISO 10012 e ISO 17025 en la fabricación de neumáticos asegura la precisión y
confiabilidad de las mediciones, mejora la calidad del producto y facilita el cumplimiento de las
regulaciones y estándares de la industria.
2. Señala de los 4 principios de calibración ¿en qué etapa del proceso es aplicable? y ¿por qué?
1. Principio comparativo: Este principio se aplica en la fase de construcción de neumáticos.
Durante esta etapa, se integran varios componentes, como elementos textiles, minas con
cables de acero, talones, lonas y bandas de rodadura, para construir el neumático. Para
garantizar la precisión y la calidad, se comparan las dimensiones y la ubicación de estos
componentes con respecto a las especificaciones exactas. Esto es esencial para asegurarse
de que cada neumático se construya de manera consistente y cumpla con los estándares de
calidad.
2. Principio transversal: el principio transversal también se aplica en la fase de construcción de
neumáticos. Durante esta etapa, se pueden utilizar procedimientos similares en la
fabricación de diferentes tipos de neumáticos, ya que comparten algunos componentes
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básicos, como cables de acero y capas de caucho. Esto permite una gestión más eficiente y
uniforme del proceso de fabricación, lo que ahorra tiempo y recursos.
3. Principio preventivo: El principio preventivo se aplica en todo el proceso de fabricación de
neumáticos, desde el mezclado de materias primas hasta la vulcanización y la inspección
final. La prevención de errores y defectos es esencial en la fabricación de neumáticos para
garantizar la seguridad y la calidad del producto final. Se implementan medidas preventivas
en cada etapa para evitar problemas futuros.
4. Principio verificador: El principio verificador se aplica en la fase de inspección final de los
neumáticos. Después de que los neumáticos se han fabricado y vulcanizado, se someten a
una rigurosa inspección de calidad. Se utilizan maquinarias y técnicos de control de calidad
para verificar minuciosamente cada neumático en busca de imperfecciones. Esto garantiza
que los neumáticos cumplan con los estándares de calidad y seguridad antes de salir de la
fabrica y llegar al mercado.
3. De acuerdo con todo el proceso productivo de neumáticos y asumiendo departamentos internos
dentro de la organización, realiza un Ciclo de Deming simplificado basándote en la norma ISO
10012 de Sistema de Gestión de Mediciones, y propone mejoras en los procesos.
PLANIFICAR
- Definir procesos de
calidad.
- Establecer procesos de
medición y control.
ACTUAR
HACER
- Implementar las mejoras
basadas en las
- Implementar los planes
evaluaciones.
y procedimientos
- Ajustar los procesos según
establecidos.
sea necesario.
VERIFICAR
- Evaluar la eficacia de los
procesos y la precisión de
las mediciones.
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Ciclo de Deming en la Fabricación de Neumáticos (Basado en ISO 10012)
1. Plan (Planificar)
Objetivo: Definir objetivos de calidad y establecer procesos de medición y control.
Acciones:
Definir Especificaciones y Requisitos: Establecer las especificaciones técnicas y requisitos de calidad
para los neumáticos, basándose en normativas y expectativas del cliente.
Plan de Calibración y Mantenimiento: Desarrollar un plan para la calibración regular y el
mantenimiento de los equipos de medición utilizados en los departamentos de producción, control
de calidad y laboratorio.
Asignación de Responsabilidades: Definir roles y responsabilidades para la gestión de los equipos de
medición y aseguramiento de la calidad.
Establecer Procedimientos de Medición: Crear procedimientos estandarizados para las mediciones
de parámetros críticos (como dureza, resistencia, uniformidad) en todas las etapas del proceso.
Propuestas de Mejora:
Implementar un sistema de gestión documental para centralizar y estandarizar los procedimientos
de medición.
Introducir un sistema de capacitación continua para el personal en el uso de equipos de medición y
normas de calidad.
2. Do (Hacer)
Objetivo: Implementar los planes y procedimientos establecidos.
Acciones:
Ejecución de Medición y Producción: Realizar mediciones conforme a los procedimientos
establecidos y llevar a cabo el proceso de producción siguiendo los estándares de calidad definidos.
Registro de Datos de Medición: Registrar todas las mediciones y resultados en una base de datos
centralizada para facilitar el análisis y seguimiento.
Verificación y Ajustes: Realizar ajustes y verificaciones periódicas en los equipos de medición según
el plan de calibración y mantenimiento.
Propuestas de Mejora:
Automatizar el registro de datos de medición para reducir errores humanos y mejorar la trazabilidad.
Implementar sensores y dispositivos IoT para el monitoreo en tiempo real de parámetros críticos
durante la producción.
3. Check (Verificar)
Objetivo: Evaluar la eficacia de los procesos y la precisión de las mediciones.
Acciones:
Análisis de Datos de Medición: Analizar los datos recopilados para identificar desviaciones y
tendencias en los procesos de medición y producción.
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Revisión de Conformidad: Comparar los resultados con los requisitos de calidad y especificaciones
técnicas para verificar la conformidad.
Auditorías Internas: Realizar auditorías internas para evaluar la adherencia a los procedimientos y la
efectividad del sistema de gestión de mediciones.
Propuestas de Mejora:
Introducir herramientas de análisis estadístico para mejorar la interpretación de los datos de
medición.
Establecer un equipo de revisión de calidad para llevar a cabo análisis de causa raíz de cualquier
desviación o no conformidad detectada.
4. Act (Actuar)
Objetivo: Implementar mejoras basadas en las evaluaciones y ajustar los procesos según sea
necesario.
Acciones:
Corrección de Desviaciones: Implementar acciones correctivas para corregir cualquier desviación
identificada en las etapas anteriores.
Actualización de Procedimientos: Revisar y actualizar los procedimientos de medición y control de
calidad basándose en los resultados del análisis.
Mejora Continua: Identificar oportunidades de mejora en los procesos y tecnologías de medición, y
planificar su implementación.
Propuestas de Mejora:
Implementar un programa de mejora continua para actualizar regularmente las tecnologías de
medición y los procedimientos.
Fomentar la comunicación interdepartamental para compartir buenas prácticas y lecciones
aprendidas.
La aplicación del Ciclo de Deming basado en ISO 10012 en la fabricación de neumáticos permite un
enfoque sistemático y estructurado para la gestión de las mediciones y la mejora continua de los
procesos. Las propuestas de mejora presentadas buscan optimizar la eficiencia, aumentar la
precisión de las mediciones, y asegurar la calidad y conformidad de los productos finales. La clave
está en mantener una cultura de mejora continua y adaptarse a los cambios tecnológicos y
normativos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Rise 360. (s. f.-g). [Link]
kBdQUqXbPvEt4Fs#/
• Introduciéndonos en el sistema de gestión metrológico.
[Link]
