UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MATAMOROS.
NOMBRE DE LA MATERIA:
Ingeniería de los materiales.
TEMA:
Ficha técnica de mantenimiento.
PRESENTADO POR:
Cruz Ramírez Azul.
De la Cruz Toscano Melissa Guadalupe.
López Núñez Joselyn Azeneth.
Padrón Rodríguez Laiha Padrón.
Rivera Velasco José Maria.
H: MATAMOROS, TAMAULIPAS
ENERO-ABRIL- 2025
Informacion de la empresa
Empresa:EcoDesech
Modelo: Vaso desechable de polipropileno
Linea: Line de termoformado
Temporada: Todo el año
Fecha de creacion:01/1/24
Proveedor:EcoDesech
fabricacion: ECODESECH. DE RL. DE CV
Metodos e instrumentos de inspeccion y verificacion
Instrumento: La inspeccion visual permite detectar defectos artificiales como
camara de vision rebabas, grietas, decoloraciones o contaminacion.
Inspeccion visual
artificial + Inspeccio Se usa en camara de vision artificial con software de analisis
visual para garantizar mayor precisionby eliminar errores humanos
se usan para medir el diametro altura y espesor del vaso con
Medicion de Calibrador vernier alta precision
dimensiones digital y micrometro Permiten verificar que las dimensiones cumplan con la
tolerancias establecidad en la ficha tecnica
simula el uso real del vaso para verificar su resistencia ante
Prueba de
Prueba de caida golpes y caidas
resistencia al
controlada desde 1
impacto
metro
Se aplica una carga de hasta 5kg sobre el vaso para evaluar su
Prueba de carga Maquina de resistencia estructural
vertical comprension evita deformaciones que afecten la funcionalidad del producto
simula la exposicion del vaso a liquidos calientes para
Baño de agua
Prueba de comprobar que no se deforme o libere sustancias toxicas
caliente a 100
resistencia termica
grados
Permite verificar que el polipropileno utilizado sea de grado
Analisis de Materia Espectrofotometro alimenticio
Prima FTIR Defecta la presencia de materiales extraños que podrian afectar
la calidad
Estudio R&R
Repetibilidad: 1.09 mm → Variabilidad dentro de cada operario al medir la misma
pieza.
• Reproducibilidad: 0.53 mm → Variabilidad entre diferentes operarios al
medir la misma pieza.
Los gráficos muestran:
1. Diagrama de caja por operario: Permite ver la dispersión de las
mediciones y detectar posibles diferencias entre operarios.
2. Mediciones por pieza: Visualiza cómo varían las mediciones entre
operarios para cada pieza evaluada.
Conclusiones:
1. AZUL CRUZ RAMIREZ:
Se observa que el Operador B presenta las mediciones más consistentes a lo largo
de todas las partes, mientras que el Operador A muestra una mayor dispersión en
los valores. Esto sugiere que el entrenamiento o la calibración de los equipos podría
ser un factor clave para mejorar la repetibilidad de las mediciones.
2. MELISSA DE LA CRUZ TOSCANO:
La variabilidad entre operadores indica que el proceso de inspección no es
completamente robusto. La diferencia en las mediciones sugiere que podrían existir
diferencias en la técnica de medición o en la interpretación de los criterios de
inspección, lo que podría afectar la calidad del producto final.
3. JOSELYN AZENETH LOPEZ NUÑEZ:
La interacción entre operadores y partes es un indicador de que algunos operadores
tienen sesgo en sus mediciones. Para mejorar la confiabilidad del sistema de
medición, se recomienda estandarizar los procedimientos y realizar capacitaciones
periódicas.
4. LAHIA CAMILA PADRON RODRIGUEZ:
Aunque la variabilidad general es baja, existen discrepancias entre las mediciones
de algunos operadores. Esto puede afectar la capacidad de detección de defectos
en la producción. Implementar un sistema de auditoría de mediciones podría ayudar
a reducir estas diferencias.
5. JOSE MARIA RIVERA VELASCO:
Es fundamental asegurar que el sistema de medición sea preciso y repetible. La
variabilidad encontrada en este estudio R&R sugiere que se deben implementar
mejoras en la calibración de instrumentos y en la formación del personal. Además,
se recomienda el uso de técnicas de manufactura esbelta para reducir el
desperdicio asociado a mediciones incorrectas.
Referencias:
Montgomery, D. C. (2019). Introduction to Statistical Quality Control. Wiley.
• AIAG (2010). Measurement Systems Analysis (MSA) Reference
Manual, Fourth Edition. Automotive Industry Action Group.
• Juran, J. M., & De Feo, J. A. (2010). Juran’s Quality Handbook: The
Complete Guide to Performance Excellence. McGraw-Hill.
• Taguchi, G. (1986). Introduction to Quality Engineering: Designing
Quality into Products and Processes. Asian Productivity Organization.
• ISO 9001:2015. Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos.
Organización Internacional de Normalización (ISO)
