SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: MENDOZA ATENCIA ENMA NATHALY ID: 001357735
Dirección Zonal/CFP: Ucayali-Huánuco
Carrera: Administración Industrial Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Estudio del Trabajo
Tema del Trabajo: Estudio de Trabajo
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
N°
Mayo
Junio
Investigación del caso propuesto
1.
en el trabajo final
Recopilación del tema,
2. infromación del proceso de
producción de la uva
Análisis del tema, con el
3. conocimiento de los diagramas
que se realizo en clase
Ejecución del tema, teniendo el
4. conocimiento necesario del
trabajo
Entrega del trabajo final en la
5.
plataforma blackboard
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Nº PREGUNTAS
¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para medir la productividad
1
en los diferentes procesos productivos?
2 ¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?
3 ¿Cuál es la dificultad de realizar los diagramas de Operaciones (DOP),
Análisis de proceso (DAP), recorrido (DR)?
4
¿Cómo impacta la productividad en la elaboración del diagrama bimanual?
5 ¿Cómo realizaría la técnica del interrogatorio sistemático (TIS) para mejorar
la productividad de la línea de producción?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para medir la
productividad en los diferentes procesos productivos?
La medición de la productividad en diferentes procesos productivos puede presentar desafíos,
como:
Recopilar datos precisos, se lleva en un determinado tiempo ya que se requiere detallar
cada proceso que se realiza en la fabricación de productos, por lo que el tiempo suele ser
largo, por la recopilación de datos.
Establecer objetivos realistas, esto se traza con el objetivo de tener todo planificado para
que la producción sea un éxito, teniendo en cuenta las probabilidades que puedan fallar,
para tener alternativas de solución.
Comparar la productividad entre procesos, esta cooperación se da revisando los registros
anteriores, con documentos como el inventario.
Factores externos e imprevistos que pueden afectar la medición, en estos casos se debe
tener alternativas de solución a dichos imprevistos, esto se puede dar gracias a la
planificación que se realiza.
Aceptación y participación del personal.
2. ¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?
La diferencia que se puede encontrar entre el primer DOP (Diagrama de Operaciones) y el DAP
(Análisis de Proceso) se refleja en el enfoque y objetivo de cada diagrama por lo que la diferencia
se visualiza en los gráficos. El DOP se centra en la representación visual y la secuencia de
operaciones de un proceso, mientras que el DAP se enfoca en el análisis detallado del proceso
para identificar áreas de mejora y optimización. Ambos enfoques son complementarios y se
utilizan en conjunto para comprender y mejorar los procesos organizacionales, así mismo las
figuras que se realiza en cada diagrama son diferentes y tienen diferentes significados, aunque
en el DAP se registran las operaciones más especificas
3. ¿Cuál es la dificultad de realizar los diagramas de Operaciones (DOP),
Análisis de proceso (DAP), ¿recorrido (DR)?
La dificultad para realizar los diagramas de Operaciones (DOP), Análisis de Proceso (DAP) y
Recorrido (DR) suele variar según el tipo de proceso de fabricación de cada empresas, así mismo
la disponibilidad de datos y la comprensión del proceso es lo que se debe tener en cuenta al
momento de realizar estos diagramas. otro desafío común que se puede encontrar es que
incluyen la necesidad de representar de manera clara y concisa un proceso complejo, por lo que
es necesario tener la obtención de datos precisos y completos, así como la comprensión profunda
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
del proceso en cuestión. Además, el análisis de proceso puede requerir la participación de
múltiples partes interesadas, como los procesos logísticos dentro de la cadena de suministro,
mientras que el recorrido puede implicar logística y recursos considerables de cada empresa.
4. ¿Cómo impacta la productividad en la elaboración del diagrama
bimanual?
La productividad llega a generar un impacto significativo al momento de la elaboración del
diagrama bimanual, sabemos que es una herramienta utilizada para analizar la distribución de
tareas y movimientos entre las manos en un proceso de fabricación es decir la cadena de
suministros. Como mención tenemos las siguientes:
Una mayor productividad provoca un proceso más eficiente, lo que afecta la distribución
de tareas y movimientos en el diagrama bimanual.
Identificación de tareas la productividad puede ayudar a identificar tareas innecesarias
en el diagrama bimanual, de esa manera será más fácil eliminarlo.
Un enfoque productivo conduce a un diseño ergonómico más eficiente en el diagrama
bimanual. Esto mejora la disposición de elementos y herramientas para reducir la fatiga,
el estrés y los movimientos incómodos, aumentando la productividad al facilitar los
movimientos y prevenir lesiones.
5. ¿Cómo realizaría la técnica del interrogatorio sistemático (TIS) para
mejorar la productividad de la línea de producción?
Como concepto general se sabe que la técnica del Interrogatorio Sistemático (TIS) es una
herramienta utilizada para analizar y mejorar la productividad en una línea de producción. Por
lo que lo aplicaría de la siguiente manera:
Como primer paso sería definir el objetivo que se basa en establecer los objetivos de
mejorar la productividad en la línea de producción.
Como segundo paso sería formar un equipo: reúne a un equipo que incluya a
representantes de diferentes áreas relacionadas con la línea de producción.
Como tercer paso será identificar los problemas: Realizare un análisis exhaustivo de la
línea de producción para identificar los problemas y las áreas de mejora.
Como tercer paso reparar una lista de preguntas: consiste en elaborar una lista de
preguntas estructuradas que cubran aspectos clave de la línea de producción.
Como último paso será generar soluciones: Con base en el análisis de los resultados,
genera soluciones específicas para abordar los problemas identificados. Estas soluciones
pueden incluir mejoras en los procesos, cambios en el diseño del flujo de trabajo,
implementación de nuevas tecnologías, capacitación adicional para los operadores, entre
otros, asegurándose de proporcionar los respectivos seguimientos.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS
Resolución del trabajo final:
Diagrama de Operaciones Mejorado (DOP)
UVAS
1 RECEPCIÓN DE LA UVA
2 SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
3 EMPAQUETADO
4
EMBALADO
ALMACENAMIENTO
ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIÓN 5
INSPECCIÓN 2
COMBINADO 1
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Diagrama Actividades del Proceso Mejorado (DAP)
ACTIVIDADES TIEMPO DISTANCIA OBSERVACIONES
Transporte de O
mercadería a planta.
Verificación de guías. O
Transporte de
mercadería a zona de O
recepción.
Transporte de
producto a zona de O
empaque.
Selección y limpieza O
del producto.
Clasificación y pesaje O
según orden de
pedido.
Inspección cajas de O
producto.
Embalajes de
productos en bolsas de O
polietileno.
Empaque de productos O
en caja.
Etiquetado de
producto mediante un O
código de barras.
Transporte de cajas a O
zona paletizado.
Colocación de
esquinas y zunchos O
para la protección de
cajas.
Almacenamiento en O
cámaras de fríos.
Transporte de
producto a zona de O
despacho.
Transporte al exterior O
TOTAL 6 2 6 1
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Diagrama de BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL Hoja DISEÑO DE ÑA PIEZA
ENSAMBLE DE UVA SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA
ACTIVIDAD
Operación
transporte
Espera
Sostener
totales
DESCRIPCION DE MANO MANO IZQUIERDA MANO DERECHA DESCRIPCION DE MANO
N° IZQUIERDA DERECHA N°
Recepción de la uva en el área
de producción O O Esparcir uva en la mesa
Seleccionar la uva que se
encuentran en buenas Desechar las uvas que se
condiciones O O encuentran en mal estado
O Manipulación de uva para la
Pasar la uva a mano derecha O desinsectación
Demora en el proceso de
secado O O Mano en espera
Realizar el empaquetado O O Pesar las cajas
Realizar el embalado O O Mano en espera
O Colocación de esquinas y
Transporte de cajas a zona zunchos para la protección
paletizado O de cajas
Transportar al
almacenamiento en cámara Transportar el producto a
de frio O O zona de recepción
Transporte al exterior O O Mano en reposo
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Diagrama Bimanual para el proceso de selección, clasificación y pesaje.
RECORRIDO
RECEPCION 1
DEL AREA
PRODUCTO SELEC
.
1 3
MAQ.
MAQ. 1 2
1
4 5 6 7
AREA DE AREA DE
EMPAQUE AREA DE AREA DE
CODIFICAC INSPECCI
TACION PALETIZA
ION 2
ON CION
ALMACENAMIENTO
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
PROCESO DE SELCCIÓN
ALMACENAMIENTO EN FRÍO
ESTUDIO DEL TRABAJO
MENDOZA ATENCIA ENMA NATHALY
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Celular
Laptop
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
5. MATERIALES E INSUMOS
Cuaderno
Lapicero
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